焊材烘干温度时间表
焊材烘干温度一览表、焊接缺陷
缺陷产生原因及防止措施一、缺陷名称：气孔（Blow Hole ）焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊（1）焊条不良或潮湿。
（2）焊件有水分、油污或锈。
（3）焊接速度太快。
（4）电流太强。
（5）电弧长度不适合。
（6）焊件厚度大，金属冷却过速。
（1）选用适当的焊条并注意烘干。
（2）焊接前清洁被焊部份。
（3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。
（4）使用厂商建议适当电流。
（5）调整适当电弧长度。
（6）施行适当的预热工作。
CO2气体保护焊（1）母材不洁。
（2）焊丝有锈或焊药潮湿。
（3）点焊不良，焊丝选择不当。
（4）干伸长度太长，CO2气体保护不周密。
（1）焊接前注意清洁被焊部位。
（2）选用适当的焊丝并注意保持干燥。
（3）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当。
（5）风速较大，无挡风装置。
（6）焊接速度太快，冷却快速。
（7）火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流。
（8）气体纯度不良，含杂物多（特别含水分）。
（4）减小干伸长度，调整适当气体流量。
（5）加装挡风设备。
（6）降低速度使内部气体逸出。
（7）注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止剂，以延长喷嘴寿命。
（8）CO2纯度为99.98%以上，水分为0.005%以下。
埋弧焊接（1）焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质。
（2）焊剂潮湿。
（3）焊剂受污染。
（4）焊接速度过快。
（5）焊剂高度不足。
（6）焊剂高度过大，使气体不易逸出（特别在焊剂粒度细的情形）。
（7）焊丝生锈或沾有油污。
（8）极性不适当（特别在对接时受污染会产生气孔）。
（1）焊缝需研磨或以火焰烧除，再以钢丝刷清除。
（2）约需300℃干燥（3）注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁，以免杂物混入。
（4）降低焊接速度。
（5）焊剂出口橡皮管口要调整高些。
焊条烘干记录表、焊条发放领用记录
编号：
工程名称
美6井试采地面建设工程
负责人
赵建洞
记录人
朱良桥
日期
焊材型号
数量（kg）
烘干温度（℃）
恒温时间（h）
2018.04.15
CHE427 2.5mm
5
350
1
2018.04.15
CHE427 3.2mm
5
350
1
2018.04.17
CHE427 2.5mm
5
350
1
2018.04.17
CHE427 3.2mm
5
350
1
2018.04.19
CHE427 2.5mm
5
350
1
2018.04.19
CHE427 3.2mm
5
350
1
2018.04.21
CHE427 2.5mm
5
350
1
2018.04.21
CHE427 3.2mm
5
350
1
2018.04.23
CHE427 2.5mm
5
350
174009-14
5
2018.05.05
陈强德
朱良桥
CHE427 3.2mm
164217-04
5
2018.05.05
陈强德
朱良桥
CHE427 2.5mm
174009-14
5
2018.05.09
陈强德
朱良桥
CHE427 3.2mm
164217-04
5
2018.05.09
陈强德
朱良桥
CHE427 2.5mm
174009-14
常用钢材焊材选用表
350~380C
（恒温1h）
20G、20g 20R、20（锻）
E4315
E4315
J426
J427
H08A
H08E
H08 MnA
HJ431
TIG-J50
Ar
H08M nSi
CO2
焊条烘干
350~380C
（恒温1h）
16Mn
16MnR
E5016
E5015
J506
J507
H10M nSi
H10 Mn2
Ar
J427.J507
E5016
J507
380C1.5h
I+(川+1.)
E4315
J427
H08A
HJ431
H10M nSi
Ar
J427.J507
I+(m+2.)
E5015
J507
H08 MnA
380C1.5h
碳素钢与耐热型
I+W
E4315
J427
H08A
H08 MnA
HJ431
H10M nSi
Ar
Ar
A022.A212
150C1h
00Cr19Ni10
E308L-16
A002
H00Cr21Ni10
HJ260
H00Cr21Ni10
Ar
A002
150C1h
1Cr13
E410-16
G202
G202
150C1h
1Cr6Si2Mo
E5MoV-15
R507
焊条烘干380~420C（恒温1.5h）
RQTSi505
EZC
焊接材料烘焙记录(最新模板)
签 监理（建设）单位
字
专业技术负责人
施工单位 专业质量员
专业工长
栏
广西建设工程质量安全监督总站编制
从 时分
至 时分
保温要求
降至 保温 恒温 时间 （℃） （h）
操纵者
1 墙
20
300
1 年月日 10:00 11:00 130
2
xxx
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日Βιβλιοθήκη 年月日年月日年月日
年月日
年月日
年月日
说明：1.焊接材料在使用前，应按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘焙。 2.焊接材料烘焙后应存放在保温箱内，随用随取。
焊接材料烘焙记录（最新模板）
工程名称： 工程1
编号：
00-00-C4-001
施工单位 焊材厂家
××××焊接材料厂
焊材牌号 J427(E4315) 规格（mm）
3.2×350
烘焙方法
电炉烘干法
烘焙日期
年月日
序 号
施焊部位
烘焙 数量 （kg）
烘焙要求
烘干 烘干 温度 时间 （℃） （h）
实际烘焙
烘焙 日期
焊材一二级库的要求精编版
对焊材一级库有如下要求：1、一级库内必须保持空气干燥、通风良好，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内应保持整洁。
2、焊材应存放于室内的架子上，架子离地面的距离应不小于300mm，离墙壁的距离应不小于300mm。
在室内应放置干燥剂，严防焊条受潮，焊丝生锈。
3、焊材应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标签，避免混乱。
4、焊材的存放应做到先入库的先使用。
5、特别焊条的贮存和保管制度，应严于一般焊条，受潮或包装损坏的焊条未经处理不许入库。
6、对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的焊条须经烘干后进行质量评定，待各项性能指标满足要求时方可入库。
7、一级库内应挂放大功率灯泡和设置去湿机，要求保持室内温度不低于5℃，相对空气湿度应低于60％。
8、一级库内应有明确标志，标明已验焊材和待验焊材。
两类焊材应严格分开存放。
9、存放一年以上的焊条，发放前应重新做各种性能试验，符合要求时方可发放，否则不应出库焊材二级库的任务是烘干焊条、焊剂，控制发放焊材并回收焊剩的焊条和焊条头。
对焊材二级库有如下要求：1、一级库存放的焊材在使用前必须分批先集中存放在二级库内。
2、二级库内应设置焊条烘干箱和焊剂烘干炉，其烘干温度应满足烘干焊条、焊剂工艺的需要，每天将发放的焊条、焊剂按规定的温度进行烘干。
3、二级库内应有焊条保温筒预热装置(可用旧电焊机改装），每天发放焊条前先将焊条保温筒进行预热，避免将烘干的焊条直接放入冷态保温筒内，导致迅速冷却。
4、每天作业结束后，焊工必须将焊条头和剩余的焊条归回二级库，两者数量之和应等于所领焊条数，避免有多余焊条流落车间。
焊材库管理人员岗位职责1、检查入库焊材的质量证件及包装质量是否符合要求。
2、核对入库焊材的品种、规格、牌号、批号、数量是否符合要求，并按类堆放，作好标识。
3、掌握各类焊条的烘干要求。
根据焊材领用通知单，对所需要焊材烘干并作好烘干记录。
4、根据焊接材料领用单上的焊材品种、规格、数量发放焊材，并作好记录；焊接材料实行回收，作好焊条头、余留焊材回收登记。
焊条烘干记录
焊条烘干记录焊条烘干记录：1.焊材牌号：E4303，规格：4.0，数量：255根，单位：根，材质：钢，日期烘干温度：150℃，烘干时间：1小时，备注：焊材使用记录。
2.焊材牌号：E4303，规格：4.0，数量：255根，单位：根，材质：钢，日期烘干温度：150℃，烘干时间：1小时，备注：焊材使用记录。
3.焊材牌号：E4303，规格：4.0，数量：255根，单位：根，材质：钢，日期烘干温度：150℃，烘干时间：1小时，备注：焊材使用记录。
4.焊材牌号：E4303，规格：4.0，数量：255根，单位：根，材质：钢，日期烘干温度：150℃，烘干时间：1小时，备注：焊材使用记录。
5.焊材牌号：E4303，规格：4.0，数量：255根，单位：根，材质：钢，日期烘干温度：150℃，烘干时间：1小时，备注：焊材使用记录。
6.焊材牌号：E4303，规格：4.0，数量：255根，单位：根，材质：钢，日期烘干温度：150℃，烘干时间：1小时，备注：焊材使用记录。
7.焊材牌号：E4303，规格：4.0，数量：255根，单位：根，材质：钢，日期烘干温度：150℃，烘干时间：1小时，备注：焊材使用记录。
8.焊材牌号：E4303，规格：4.0，数量：255根，单位：根，材质：钢，日期烘干温度：150℃，烘干时间：1小时，备注：焊材使用记录。
9.焊材牌号：E4303，规格：4.0，数量：255根，单位：根，材质：钢，日期烘干温度：150℃，烘干时间：1小时，备注：焊材使用记录。
10.焊材牌号：E4303，规格：4.0，数量：255根，单位：根，材质：钢，日期烘干温度：150℃，烘干时间：1小时，备注：焊材使用记录。
11.焊材牌号：E4303，规格：4.0，数量：255根，单位：根，材质：钢，日期烘干温度：150℃，烘干时间：1小时，备注：焊材使用记录。
12.焊材牌号：E4303，规格：4.0，数量：255根，单位：根，材质：钢，日期烘干温度：150℃，烘干时间：1小时，备注：焊材使用记录。
焊材烘干温度一览表、焊接缺陷
焊材烘干温度一览表TD-577、TD-656、TD-707铸铁低氢系T-CAST 0.5% 300～350℃30～60分钟石墨系T-CAST50、T-CAST70、T-CAST100 1.5% 70～100℃30～60分钟镍基低氢系TNC-70A、TNC-70B、TNC-70C、TNM-10、TNM-9、TN-110、TNM-17、TNC-60 0.15% 350～400℃30～60分钟埋弧焊剂烧结型TF-385，565（碳钢用）350℃60分钟烧结型TFS-300（不锈钢用）200～300℃60分钟缺陷产生原因及防止措施一、缺陷名称：气孔（Blow Hole）焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊（1）焊条不良或潮湿。
（2）焊件有水分、油污或锈。
（3）焊接速度太快。
（4）电流太强。
（5）电弧长度不适合。
（6）焊件厚度大，金属冷却过速。
（1）选用适当的焊条并注意烘干。
（2）焊接前清洁被焊部份。
（3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。
（4）使用厂商建议适当电流。
（5）调整适当电弧长度。
（6）施行适当的预热工作。
CO2气体保护焊（1）母材不洁。
（2）焊丝有锈或焊药潮湿。
（3）点焊不良，焊丝选择不当。
（4）干伸长度太长，CO2气体保护不周密。
（1）焊接前注意清洁被焊部位。
（2）选用适当的焊丝并注意保持干燥。
（3）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当。
二、缺陷名称咬边（Undercut)焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊（1）电流太强。
（2）焊条不适合。
（3）电弧过长。
（4）操作方法不当。
（5）母材不洁。
（6）母材过热。
（1）使用较低电流。
（2）选用适当种类及大小之焊条。
（3）保持适当的弧长。
（4）采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法。
（5）清除母材油渍或锈。
（6）使用直径较小之焊条。
CO2气体保护焊（1）电弧过长，焊接速度太快。
（2）角焊时，焊条对准部位不正确。
（3）立焊摆动或操作不良，使焊道二边填补不足产生咬边。
常用焊材烘焙要求
我司常用焊材烘焙要求一览表注：若超出上列表中所示的焊材类别，则按照产品说明书具体要求进行烘干处理min50100150200250300℃不锈钢焊条烘干温度时间曲线50100150200250300350400℃低氢碱性焊条烘干温度时间曲线二．焊材二级库应具备的条件1．根据焊材的库存情况，及时进行补充，保证焊材库存量，焊材质保书应该同焊条一起到货。
2．焊接材料入库时，应检查焊接材料的包装有无损坏，并核对牌号、批号、规格及数量，确认无误后方可入库。
3．焊接材料保管员必须将焊接材料的入库时间、品种、牌号、批号详细记录在焊接材料入库登记账上，并签名。
4．所有的焊接材料，要按种类、牌号、批号、规格和进货时间分类码垛存放，并应有明确标记，避免混放。
5．仓库内应设有经过检定合格并在有效期内的温度计，湿度计和良好的通风，除湿装置，湿度计和温度计放在去湿机的斜对面，并定期进行检查，保证库房的温、湿度符合存储要求。
6．焊条仓库室温不低于5℃，相对湿度保持在60%以下，每天上午下午各检查一次，并按下表做好记录，发现不符合要求时应及时调整。
7．焊材摆放离地面应在300mm以上，离墙壁也在300mm以上，码垛间距150mm便于经常检查，做到日清月洁。
搬运焊条时，要轻拿轻放，防止包装物破损药皮脱落。
8．焊条分类摆放到架上，要贴好标签，以便查看取用。
9．入库后的焊条如超过保存期（最长时间为一年），保管人员应书面通知质量管理部检验员进行检查，确认合格后方可继续发放使用，否则不准出库。
10．对特殊使用的材料，如奥氏体不锈钢、双相钢、镍基合金钢、铜及铜合金焊条等应单独存放，同时保管过程中防止锈蚀、失效和过期，并分类保管，严禁混杂。
三．烘焙的控制要求及焊材在温箱中的摆放要求1．焊条必须经过烘焙才能发放使用。
2．焊条的使用应根据日常需量进行启封烘焙，一次烘焙量不可过多，焊条启封后应立即烘焙。
3．焊条烘焙的具体方法按制造厂的说明书规定进行。
焊条烘焙温度与时间
焊接材料烘焙标准及操作规程1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术标准要求进行。
国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术标准要求进行烘焙。
2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术标准，则按下表的烘干标准进行：注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。
⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。
4、同一烘干箱每次只能入同种烘干标准的焊条进行烘干，对烘干标准相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高〔一般为1~3层〕，以保证焊条烘干均匀。
5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内，随用随取。
6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。
附件17：焊接材料回收制度焊接材料回收制度为了节省焊材，保证焊接工程质量，保持安全、清洁、文明的施工环境，特制定焊材回收制度。
1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材及焊材头。
2、焊工在焊接施工过程中，不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材，必须放回焊条保温筒内，下班后交回焊材库，由焊材管理人员点收，并填好《焊材回收记录单》。
3、焊接时，焊条头、焊丝头焊后余留长度不得超过60mm，特殊位置焊接时，允许部分焊材头剩余长度超过这个限度。
4、焊条回收率：要求地面组装阶段到达97%，安装阶段不得低于95%。
到达这个要求的，按实际回收数给予适当奖励；焊丝回收，一根焊丝回收带色标的两根焊丝头，回收要求同焊条头。
奖励金额按实际回收数给予适当奖励。
焊接记录表格
工 程 名 称
单位工程名称
施工单位
山东省盛安建设有限公司第一项目部
序
号
部件名称
材质
规格
焊口数量（个）
焊接方法
焊材牌号
预热温度（℃）
热处理
规范（℃/t）
无损检测
方法及比例
部件
简图号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
焊3-1-1
审核： 年 月 日 制表： 年 月 日
焊接工艺评定项目应用范围一览表
Φ2.5
GTAW
水平固定
Ⅳ类δ＝1.5～10mm
高温过热器
HP-21
12Cr1MoVG
Φ219×22.2
R31＋E5015-B2-V
Φ2.5
Φ3.2
Φ4.0
GTAW
+SMAW
水平固定
Ⅳ类
δ＝16.65~33.3mm
主蒸汽
焊3-1-2
制表： 年 月 日
持证焊工登记一览表
焊3-1-3
序号
姓名
性别
焊工证号
焊工钢印号
合格项目
有效期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
制表：年月日
焊材烘干与恒温存放记录表
焊3-2-1
工程名称
单位工程名称
施工单位
内容
日期
环境温度(℃)
焊材类别
烘干控制
恒温存放
操作
人员
名称
焊接材料烘焙记录
编 号
烘 焙 日 期从 时 分至 时 分
焊 接 材 料 烘 焙 记 录
T0617
工程名称焊材牌号钢材材质
序 号
说明：
1、焊条、焊剂等在使用前，应按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。
2、焊接材料烘干后必须存放在保温箱内，随用随取，焊条由保温箱(筒)取出到施焊的时间不得超过2h，酸性焊条不宜超过4小时。
烘干温度250～300℃。
施工单位记录结论
监理(建设)单位意见
施 焊 部 位
焊材厂家烘焙日期
烘焙要求
烘干 温度 （℃）
烘干
时间 （h）实际烘焙专业工长(施工员)项目专业质检员:
烘焙 数量 （kg)
记录人
专业技术负责人:
年 月 日
专业监理工程师:
保温要求降至 恒温 （℃）
保温 时间 （h）
备 注
规格 （mm）烘 焙 方 法
(建设单位专业技术负责人):年 月 日。
常用焊材烘干温度及保持时间
常用焊材烘干温度及保持时间常用焊材的烘干温度和保持时间如下：
碳钢和低合金钢焊条J422、J426、J427、J502的烘干温
度为150℃，保持时间为1小时。
碳钢和低合金钢焊条J506/J507、J506RH/J507RH、
J507MoW、J557、J556RH、J606/J607、J607RH、J707、
J707RH的烘干温度为300℃，保持时间为1小时。
低温钢焊条W607/W707的烘干温度为350℃，保持时间
为1小时。
钼和铬钼耐热钢焊条R307H、R317/R407/R507、A102、
A107、A132/A002的烘干温度为150℃，保持时间为1小时。
铬镍不锈钢焊条A137、A202、A207、A022/A212/A242、G202的烘干温度为250℃，保持时间为1小时。
铬不锈钢焊条G207、G302、G307、HJ431的烘干温度为300℃，保持时间为2小时。
熔炼焊剂HJ350/HJ260、HJ250的烘干温度为300-400℃，保持时间为2小时。
烧结焊剂SJ101、SJ102的烘干温度为300-350℃，保持时间为2小时。
焊材二级库管理制度
焊材二级库管理制度
一、焊接材料管理员，负责焊接材料的烘干、保管、发放及回收。
二、焊材烘干前应检查烘干、保温设备状态是否正常，烘干、保温设施应有可靠的温度
控制、时间控制及显示装置。
三、焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均匀受热及潮气排除，铺放应不大于3层。
烘干焊条时，禁止从高温箱中突然放进或取出，应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。
四、烘干规范不同的焊接材料应分别烘干；烘干规范相同，不同类型焊接材料之间有明
显的标记时允许同炉烘干。
五、焊接材料的烘干要求按照焊接材料说明书确定。
烘干后的焊接材料应在规定的温度
（100-150℃）范围内保存，焊工在领用焊条时应使用事先已加热至规定温度的保温筒。
六、焊前要求必须烘干的焊接材料（如碱性低氢型焊条）烘干后在保温桶内或在常温下
搁置4 h以上，使用时应重新烘干，重新烘干的焊材应首先使用，累计的烘干次数不超过2次。
七、焊接工作结束后，应对剩余的标记清楚、整洁无污染的焊接材料回收。
八、焊接材料管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录，达到焊接材
料使用的可追溯性。
九、常用焊材烘干参数。
焊材的储存和烘干指南
焊材储存和烘干指南狮子十之八九译◆焊条的储存焊条在使用前应存储在其原始包装中。
焊条的使用应尽量做到先进先出。
为了避免受潮，焊条必须存放于干燥的库房中。
库房应通风且能够防止大气的损害。
天花板、地板和墙必须干燥，库房内不能有裸露的水。
应使用合适的托盘或置物架，不应将焊条放置在地上或靠墙放置。
打开包装的焊条必须防置在干燥的库房内，可能需要加热以保证其放置在露点之下。
✓焊条的烘干及要求建议如果焊条因受潮或储存不当而要进行烘干，焊接之前的烘干温度和时间可参照下表。
为了保证最低的氢含量，建议焊条应放置在保温筒中，并保持在100-150°C。
下列措施有助于保证焊条的干燥：• 焊条应放置在保温炉中（温度大约80-100°C），堆垛不能超过3层；•一旦加热，建议在相应温度下保持约2小时。
如果再次烘干，温度高于250℃，则应缓慢地将温度升高到推荐值(大约150℃/小时)。
•总在烘干时间（例如，不同烘干工艺总的烘干时间）不应超过10小时。
如果在多个循环中进行再干燥，也必须观察总的烘干时间。
• 焊条从烘干箱取出后，应将其放置在保温桶内并将温度保持在100到150°C之间。
一旦焊条直接与水、油脂和油接触，则焊条不允许再使用。
即使经过烘干，也不能解决。
在未损坏的包装或真空包装中焊条，如果立即放入焊条筒中并使用，则不需要烘干。
如果包装或真空包装损坏，则焊条必须根据规程处理。
在工作台不推荐进行焊条的烘干，在某些情况下，仍然可以从烘干中受益。
如果储存不合适，或者由于其他条件可能导致焊条水分含量过多。
高的水含量通常可以通过观察焊接过程中过多的飞溅或有气孔形成来确定。
在这些情况下，除非制造商另有规定，焊条可以在100-120℃下烘干约1小时。
本建议不适用于纤维素型焊条，它绝不能烘干。
烘干后在炉内进行中间储存的保持温度应在120-200°C（最大总储存时间30天）之间，或者，如果储存在保温桶中，在100-200°C（最大储存时间10天）之间。
焊材库房管理(有图,有介绍)
1、一级库要有焊材进出库记录、发放台帐、温湿度记录。
并有温湿度计、红外线灯、去湿机。
2、焊材按复验号、规格、型号分开放置，并有入库号、材料牌号、规格等明确标识，焊材要分区：合格区、不合格区、待检区；3、二级库要有排风扇、烘干箱（包括焊条烘干箱和焊剂烘干箱）、保温箱；并应有烘干记录、焊条发放回收录、焊条头回收记录、烘焙曲线图及焊材在烘箱分层堆放的分层记录。
4、货架摆放应整齐、库房要防潮、地面要干燥。
等等。
库房管理制度1、焊材必须存放在干燥通风的库房内，库房内应有加热、去湿设备及温度、湿度仪表等硬件设施。
2、库房内摆放焊材的货架应离地面30厘米，摆放焊材应离墙30厘米，架上必须挂牌，牌上应注明材料名称、牌号、规格、产地、材料检验编号等。
焊材应按不同牌号、规格、批号、出厂日期分别存放。
3、入库材料要妥善保管，摆放整齐，发放时必须贯彻先进先出的发放原则，并应尽可能掌握整箱或整包发放，零发时，其剩余部分应包扎，以防止焊药脱落。
4、注意保持库房内的温度、湿度，以免受潮。
库房保管员应定时记录温度、湿度数据，并由材料检查人员确认。
（湿度要求保持在60%以下，温度不低于5℃。
）5、库房保管员在发放焊材时，应有检查人员检查确认签字才可发放焊材二级库管理制度一、焊材的保管1. 焊材应存放在架子上，离地面及墙壁的距离均不小于300mm, 架下应放置干燥剂，严防焊材受潮。
2. 焊材应按品种、牌号、规格、批号分批堆放整齐，并挂牌标明，标注除上述内容外，还应有复检号及数量。
3. 根据生产计划、按《焊材消耗定额》到一级库领料，每次领用不超过两天的用量。
4. 库房应保持通风良好、干净、整洁。
二、焊材的烘干1. 使用前，应按下表（特殊焊材按工艺要求）进行烘干，放在100～150℃保温箱中随用随取。
焊材烘干温度（℃）恒温时间（小时）焊条（碱性） 350～400 1～2焊条（酸性） 100～150 1～2焊剂（HJ431） 250 1～2焊剂（SJ301） 350 1～22. 烘干焊条时，禁止从高温箱中突然放进或取出，以防药皮开裂、脱落。
焊材烘烤管理规定
焊材烘烤管理规定
1、烘烤设备必须完好，其控制仪表应是经过检测合格并在使用周期内，否则不允许使用。
2、焊材在烘烤箱中迭起层数φ不超过5层，φ4mm不超过4层，避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
3、当天未使用完的焊条应返回烘烤箱中重新烘烤，一般可以重复2次，超过2次时必须报技术负责人批准。
4、焊条进烘烤箱后应缓慢升温，其升温速度不得超过5℃/分钟。
当升到烘焙温度时，应按要求进行恒温。
到达恒温时间后，可将焊条取出放入设定温度为100℃（±10℃）的保温箱中，随用随取。
当保温箱中有焊条时，不允许断电。
5、焊材烘烤升温过程曲线如下图所示：
温度
室温20
时间(分
以上升温阶段恒温阶段保温阶段
6、烘烤恒温过程不得随意延期以免焊条长时间在高温状态下产生过热，使药皮疏松脱落，焊芯退火。
7、焊材烘烤箱内不得烘烤其他物品。
8、每位焊工领取焊条时，必须带焊条保温筒并持由主管本区域的工程师签字确认的焊材领用单，一次领取数量不得超过5公斤。
9、焊工必须交回用完的焊材头才能领取焊材。
10、当日未用完的焊条必须返回库房，保管员应在次日进行二次烘烤，并如实记录。
经二次烘烤的焊条应在重新烘烤完成后先行发出。
11、焊条在保温筒中保存时间不应超过4小时，如超过则应重新烘烤。
12、焊材烘烤员必须按时如实填写《焊材发放回收记录》、《焊材库温度、干湿度记录》、《焊材烘烤记录》，质量检查员应不定期对其进行检查，并签字确认。