焊材烘干温度时间表教学内容
焊材烘干温度时间表
淄博业翔工贸常用焊材烘干温度及保温时间中铁青岛世界博览城一期4-3地块砼浇筑记录中铁青岛世界博览城一期4-3地块砼浇筑记录中铁青岛世界博览城一期4-3地块砼浇筑记录食品冷藏冷冻时间表：鲜蛋：冷藏30～60天熟蛋：冷藏6～7天牛奶：冷藏5～6天酸奶：冷藏7～10天鱼类：冷藏1～2天，冷冻90～180天牛肉：冷藏1～2天，冷冻90天肉排：冷藏2～3天，冷冻270天香肠：冷藏9天，冷冻60天鸡肉：冷藏2～3天，冷冻360天罐头食品：未开罐冷藏360天花生酱、芝麻酱：已开罐冷藏90天咖啡：已开罐冷藏14天苹果：冷藏7～12天这些食物别住进冰箱1.番茄、洋葱、南瓜和土豆：存放在阴凉干燥处就可以2.黄瓜、青椒：长时间放在冰箱容易变黑、变软、变味3.香蕉、芒果等热带水果和亚热带水果：对低温适应性差，放冰箱会影响口感4.腊鸡、火腿等肉类腌制品：适合放在阴凉通风的地方即可柑桔：冷藏7天梨：冷藏1～2天熟西红柿：冷藏12天菠菜：冷藏3～5天胡萝卜、芹菜：冷藏7～14天各类食物怎么安家冰箱最健康？？A 水果、蔬菜1.“住”在冷藏室下层的抽屉里，或下层靠门的位置；2.水果和蔬菜不能放在一起，否则一些水果释放的乙烯可能加速其他蔬果变蔫，应把水果和蔬菜放在不同的抽屉里，或用保鲜袋包好分别放置；B 肉类1.短期内食用的生肉应“住”在冷藏室下层，且最好是温度更低的后壁处；暂时不食用的肉类应放入冷冻层。
2.专门辟出一层空间用来放生肉，不要生熟混放，防止生肉当中的病菌污染其他食物。
3.冷冻肉类、速冻食品等拿出解冻后，不能再放入冰箱二次冷冻，否则易孳生细菌和变质，因此，大块肉类最好切成小块再冷冻。
C 面包、包子等淀粉类1.面包、馒头等如需长期保存，应该让它们“住”进冷冻室，不仅可以延长保存期，还可以避免变得干硬；2.放入冷冻室之前，将它们分装到保鲜袋里并封好口；等到吃时，只需要微波炉加热一下即可。
D 鸡蛋、乳制品1.“住”在冷藏室下层，最好别放在冰箱门的位置，因为这里是冰箱里最“温暖”的位置，放在这里的蛋奶制品可能更容易变质；2.散装蛋存放前不要清洗，以防清洗时细菌进入蛋内，放置时蛋尖朝下更易储藏；如果买的是整盒鸡蛋，最好连同盒一起放入冰箱。
焊材烘干温度一览表、焊接缺陷
缺陷产生原因及防止措施一、缺陷名称：气孔（Blow Hole ）焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊（1）焊条不良或潮湿。
（2）焊件有水分、油污或锈。
（3）焊接速度太快。
（4）电流太强。
（5）电弧长度不适合。
（6）焊件厚度大，金属冷却过速。
（1）选用适当的焊条并注意烘干。
（2）焊接前清洁被焊部份。
（3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。
（4）使用厂商建议适当电流。
（5）调整适当电弧长度。
（6）施行适当的预热工作。
CO2气体保护焊（1）母材不洁。
（2）焊丝有锈或焊药潮湿。
（3）点焊不良，焊丝选择不当。
（4）干伸长度太长，CO2气体保护不周密。
（1）焊接前注意清洁被焊部位。
（2）选用适当的焊丝并注意保持干燥。
（3）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当。
（5）风速较大，无挡风装置。
（6）焊接速度太快，冷却快速。
（7）火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流。
（8）气体纯度不良，含杂物多（特别含水分）。
（4）减小干伸长度，调整适当气体流量。
（5）加装挡风设备。
（6）降低速度使内部气体逸出。
（7）注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止剂，以延长喷嘴寿命。
（8）CO2纯度为99.98%以上，水分为0.005%以下。
埋弧焊接（1）焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质。
（2）焊剂潮湿。
（3）焊剂受污染。
（4）焊接速度过快。
（5）焊剂高度不足。
（6）焊剂高度过大，使气体不易逸出（特别在焊剂粒度细的情形）。
（7）焊丝生锈或沾有油污。
（8）极性不适当（特别在对接时受污染会产生气孔）。
（1）焊缝需研磨或以火焰烧除，再以钢丝刷清除。
（2）约需300℃干燥（3）注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁，以免杂物混入。
（4）降低焊接速度。
（5）焊剂出口橡皮管口要调整高些。
常用焊条烘干规范
常用焊条烘干规范焊条型号烘烤温度时间用途J422 150℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J427 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J502 150℃ 1-2小时焊接低合金钢管16MnJ507 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J506 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J508 400℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件J857 350-400℃ 1小时焊接抗拉强度高的低合金钢J422Fe16 200℃ 1小时焊接重要的碳钢J507Fe16 350-380℃ 1小时焊接厚而大的钢结构J505 70-90℃ 1小时焊接低合金钢管R107 350℃ 1小时焊接炉管（低合金高强度钢材）R507 350℃ 1小时焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn+15CrMo）A132/137 250℃ 1小时 0Cr18Ni9TiA207/202 250℃ 1小时 0Cr17Ni12Mo2A302/312 250℃ 1小时 16Mn+0Cr18Ni9Ti焊丝一般采用ER50-6也就是H08Mn2SiA。
各种常用焊丝的特点及选用原则（一）一、实芯焊丝的选用（一）埋弧焊焊丝埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。
1、低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。
（1）低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。
（2）中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。
（3）高锰焊丝（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接。
2、高强钢用丝这类焊丝含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。
焊材烘干温度一览表、焊接缺陷
焊材烘干温度一览表TD-577、TD-656、TD-707铸铁低氢系T-CAST 0.5% 300～350℃30～60分钟石墨系T-CAST50、T-CAST70、T-CAST100 1.5% 70～100℃30～60分钟镍基低氢系TNC-70A、TNC-70B、TNC-70C、TNM-10、TNM-9、TN-110、TNM-17、TNC-60 0.15% 350～400℃30～60分钟埋弧焊剂烧结型TF-385，565（碳钢用）350℃60分钟烧结型TFS-300（不锈钢用）200～300℃60分钟缺陷产生原因及防止措施一、缺陷名称：气孔（Blow Hole）焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊（1）焊条不良或潮湿。
（2）焊件有水分、油污或锈。
（3）焊接速度太快。
（4）电流太强。
（5）电弧长度不适合。
（6）焊件厚度大，金属冷却过速。
（1）选用适当的焊条并注意烘干。
（2）焊接前清洁被焊部份。
（3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。
（4）使用厂商建议适当电流。
（5）调整适当电弧长度。
（6）施行适当的预热工作。
CO2气体保护焊（1）母材不洁。
（2）焊丝有锈或焊药潮湿。
（3）点焊不良，焊丝选择不当。
（4）干伸长度太长，CO2气体保护不周密。
（1）焊接前注意清洁被焊部位。
（2）选用适当的焊丝并注意保持干燥。
（3）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当。
二、缺陷名称咬边（Undercut)焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊（1）电流太强。
（2）焊条不适合。
（3）电弧过长。
（4）操作方法不当。
（5）母材不洁。
（6）母材过热。
（1）使用较低电流。
（2）选用适当种类及大小之焊条。
（3）保持适当的弧长。
（4）采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法。
（5）清除母材油渍或锈。
（6）使用直径较小之焊条。
CO2气体保护焊（1）电弧过长，焊接速度太快。
（2）角焊时，焊条对准部位不正确。
（3）立焊摆动或操作不良，使焊道二边填补不足产生咬边。
焊材烘干温度一览表、焊接缺陷
焊材烘干温度一览表TD-577、TD-656、TD-707铸铁低氢系T-CAST 0.5% 300～350℃30～60分钟石墨系T-CAST50、T-CAST70、T-CAST100 1.5% 70～100℃30～60分钟镍基低氢系TNC-70A、TNC-70B、TNC-70C、TNM-10、TNM-9、TN-110、TNM-17、TNC-60 0.15% 350～400℃30～60分钟埋弧焊剂烧结型TF-385，565（碳钢用）350℃60分钟烧结型TFS-300（不锈钢用）200～300℃60分钟缺陷产生原因及防止措施一、缺陷名称：气孔（Blow Hole）焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊（1）焊条不良或潮湿。
（2）焊件有水分、油污或锈。
（3）焊接速度太快。
（4）电流太强。
（5）电弧长度不适合。
（6）焊件厚度大，金属冷却过速。
（1）选用适当的焊条并注意烘干。
（2）焊接前清洁被焊部份。
（3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。
（4）使用厂商建议适当电流。
（5）调整适当电弧长度。
（6）施行适当的预热工作。
CO2气体保护焊（1）母材不洁。
（2）焊丝有锈或焊药潮湿。
（3）点焊不良，焊丝选择不当。
（4）干伸长度太长，CO2气体保护不周密。
（1）焊接前注意清洁被焊部位。
（2）选用适当的焊丝并注意保持干燥。
（3）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当。
二、缺陷名称咬边（Undercut)焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊（1）电流太强。
（2）焊条不适合。
（3）电弧过长。
（4）操作方法不当。
（5）母材不洁。
（6）母材过热。
（1）使用较低电流。
（2）选用适当种类及大小之焊条。
（3）保持适当的弧长。
（4）采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法。
（5）清除母材油渍或锈。
（6）使用直径较小之焊条。
CO2气体保护焊（1）电弧过长，焊接速度太快。
（2）角焊时，焊条对准部位不正确。
（3）立焊摆动或操作不良，使焊道二边填补不足产生咬边。
焊材烘箱操作规程
焊材烘箱操作规程
1.焊条的烘干规范烘干温度各保温时间，严格按焊条生产厂推荐的烘干
规范或有关技术规范要求进行。
国外焊材的烘干规范，按提供的焊材质保书上要求进行烘干。
下表为国产焊材的烘干规范：
1.焊条类别酸性焊条碱性低氢型焊条碱性不锈钢焊条
2.保温时间1h
3.烘干温度150℃±10℃350℃-400℃250℃±10℃
2.焊条烘干时应徐徐升温、保温、缓慢冷却，严禁将冷的焊条放入已升
至高温的烘箱中，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷骤热而产生开裂或脱落现象。
3.同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干。
对烘干规范
相同，但批号、牌号、规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高，保证焊材烘干均匀。
4.烘干后的焊材，应贮放在温度为120-150度的恒温保温箱中，随用随
取。
5.当焊条在施工现场放置超过4小时后，应对焊条重新烘干处理，但焊
条反复烘干次数不得超过3次。
焊条烘干规范
焊条烘干规范-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1（参考标准JB/T3223-96 《焊接材料质量管理规程》）一、焊条烘干（以下为常用参数，对于不同厂家，有不同要求）1、酸性低碳钢电焊条烘至150-200℃，保温小时（如大西洋为150℃，小时）；2、碱性低氢电焊条，烘至350℃-400℃，保温1-2小时（有的为350℃，1小时，有的380℃，1-2小时）；二、焊条保存保存温度严格说应按照用途进行分级，对于钢结构焊条，要求较低，保存温度应不低于5℃，空气相对湿度不高于60%，存放时间通常为3年（超过三年不得在压力容器中使用），保证时间为2年，对于低氢焊条，即超过2年的要进行焊条的复验，严格是要求进行氢含量测定（有条件时参考本单位焊材质保等级要求）。
三、焊条回烘一般可以重复烘焙2次，回烘温度和时间不变，超过2次须征求厂家意见再做决定（原则上不得超过2次）。
四、焊条报废结构钢焊条，尤其低氢焊条，当出现药皮严重受潮，表面“白花”严重，发生药皮粘结结饼，或发现焊条药皮剥落时，可认为该焊条不具备使用功能，即报废。
五、焊条受潮后的影响焊条受潮后，对焊接工艺的影响主要有：1、电弧强烈，燃烧不稳定；2、飞溅多、颗粒大；3、熔深大，容易产生咬边；4、熔渣的覆盖不均匀，焊缝形状粗糙，凸起、压坑出现；5、熔渣清理困难，表面气孔增多；6、致使焊缝表面出现裂纹。
低氢型焊条烘干温度应为350～380_，保温时间应为～2h，烘干后应缓冷放置于110～120_的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h 应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2 次；受潮的焊条不应使用；2。
焊条烘焙温度与时间
焊接材料烘焙规及操作规程1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规要求进行。
国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规要求进行烘焙。
2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规，则按下表的烘干规进行：注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。
⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。
4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规的焊条进行烘干，对烘干规相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。
5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱，随用随取。
6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。
附件17：焊接材料回收制度焊接材料回收制度为了节省焊材，保证焊接工程质量，保持安全、清洁、文明的施工环境，特制定焊材回收制度。
1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材及焊材头。
2、焊工在焊接施工过程中，不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材，必须放回焊条保温筒，下班后交回焊材库，由焊材管理人员点收，并填好《焊材回收记录单》。
3、焊接时，焊条头、焊丝头焊后余留长度不得超过60mm，特殊位置焊接时，允许部分焊材头剩余长度超过这个限度。
4、焊条回收率：要求地面组装阶段达到97%，安装阶段不得低于95%。
达到这个要求的，按实际回收数给予适当奖励；焊丝回收，一根焊丝回收带色标的两根焊丝头，回收要求同焊条头。
奖励金额按实际回收数给予适当奖励。
焊条烘焙温度与时间
焊条烘焙温度与时间焊接材料烘焙规范及操作规程1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。
国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。
2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行：焊条类别酸性焊条碱性焊条碱性不锈钢焊条保温时间1h 1h 1h烘干温度70~150℃350-400℃150~250℃注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。
⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。
4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。
5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内，随用随取。
6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。
附件17：焊接材料回收制度焊接材料回收制度为了节省焊材，保证焊接工程质量，保持安全、清洁、文明的施工环境，特制定焊材回收制度。
1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材及焊材头。
2、焊工在焊接施工过程中，不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材，必须放回焊条保温筒内，下班后交回焊材库，由焊材管理人员点收，并填好《焊材回收记录单》。
3、焊接时，焊条头、焊丝头焊后余留长度不得超过60mm，特殊位置焊接时，允许部分焊材头剩余长度超过这个限度。
4、焊条回收率：要求地面组装阶段达到97%，安装阶段不得低于95%。
焊条烘焙温度与时间
焊接材料烘焙标准及操作规程1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术标准要求进行。
国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术标准要求进行烘焙。
2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术标准，则按下表的烘干标准进行：注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。
⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。
4、同一烘干箱每次只能入同种烘干标准的焊条进行烘干，对烘干标准相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高〔一般为1~3层〕，以保证焊条烘干均匀。
5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内，随用随取。
6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。
附件17：焊接材料回收制度焊接材料回收制度为了节省焊材，保证焊接工程质量，保持安全、清洁、文明的施工环境，特制定焊材回收制度。
1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材及焊材头。
2、焊工在焊接施工过程中，不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材，必须放回焊条保温筒内，下班后交回焊材库，由焊材管理人员点收，并填好《焊材回收记录单》。
3、焊接时，焊条头、焊丝头焊后余留长度不得超过60mm，特殊位置焊接时，允许部分焊材头剩余长度超过这个限度。
4、焊条回收率：要求地面组装阶段到达97%，安装阶段不得低于95%。
到达这个要求的，按实际回收数给予适当奖励；焊丝回收，一根焊丝回收带色标的两根焊丝头，回收要求同焊条头。
奖励金额按实际回收数给予适当奖励。
焊材烘干参数讲课讲稿
焊材烘烤参数一览表
类别
牌号
型号
烘烤温度
(r)
恒温时
间(h)
保存温度
(r)
允许使用
时间(h)
重复烘 干次数
备注ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焊条
E4303
J422
100〜150
0.5〜1
100〜150
8
钛钙型
E4315
J427
350〜400
1〜2
100〜150
4
低氢型
E5015
J507
350〜400
1〜2
100〜150
8.烘干后的低氢焊条保存在100〜150E的恒温箱中随用随取，应备有性能良好的保温筒，超 过允许时间后需重新烘干。
9.烘烤焊条时，每层焊条堆放不能太厚(一般1〜3层)以免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
焊材烘干记录
工程名称：
日期 （年月 日）
炉 号
厂家 牌号 批号
规格
(mm
)
数 量
(kg)
温度
规范
升温记录
备注
温 度
时间
烘干：
小时
烘干：
小时
烘干：
小时
烘干：
小时
注：1低氢焊材放入时，箱内温度不超过200°C。
2:酸性焊材放入时，箱内温度不超过100°
Co
3:温度每升高100°C，记一次时间。记录 恒 温时间。
4:升温过程中，半小时要打开风扇一 次。
焊材烘干员
质量检查员
3.材质、规格、炉号、批号不同的焊材烘烤时应用栅格隔开，并作好标识。
4.烘烤温度和恒温时间不同，不得同炉烘烤。
5.二次烘烤的焊条应做好记录，并与新焊条分开烘烤。
焊剂烘干操作规程
焊剂烘干操作规程
《焊剂烘干操作规程》
一、目的
为了确保焊剂的质量和安全性，在使用焊剂之前，需要进行烘干操作。
二、适用范围
本规程适用于所有需要使用焊剂的工艺。
三、烘干设备
1. 烘干箱应具备温度控制和定时功能。
2. 烘箱内部表面应清洁干净，无油污及积尘。
3. 烘箱内应放置通风设备，确保焊剂均匀受热。
四、操作流程
1. 将焊剂放置在烘箱内，间隔摆放，确保通风。
2. 设置烘箱温度为焊剂的适宜烘干温度，一般为80-100摄氏度。
3. 设置烘箱定时器，根据焊剂的烘干时间进行调整。
4. 启动烘箱，进行烘干操作。
5. 烘干完成后，及时关闭烘箱，取出焊剂。
五、注意事项
1. 烘箱使用过程中，需定期清洁内部和通风设备，保持功能正常。
2. 在烘干操作过程中，不得打开烘箱门，以免影响焊剂的均匀
受热。
3. 在取出焊剂后，需等其冷却后再进行使用，以免烫伤。
六、质量控制
1. 烘干前，需对焊剂进行外观和包装检查，如有异常应予以淘汰。
2. 烘干后，焊剂应进行温度检测，确保其达到烘干要求。
七、记录要求
1. 对每次烘干操作，需进行记录，包括烘箱温度、时间、焊剂批号等信息。
2. 烘干后的焊剂需贴上烘干标签，标注烘干时间和温度。
八、责任人
1. 烘干操作由指定人员负责执行，并进行记录。
2. 烘箱的日常维护由设备管理员进行。
以上规程为焊剂烘干操作的基本要求，执行时需严格按照规程进行操作，确保焊剂的质量和安全使用。
焊材烘干温度时间表梳理
淄博业翔工贸有限公司
常用焊材烘干温度及保温时间
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3/6
4/6
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