砖混结构施工方案

目录

一、工程概况 (1)

二、施工部署 (2)

2.1、施工总体目标 (2)

2.2、施工程序 (2)

2.2、材料设备要求 (2)

2.2、作业条件 (2)

三、操作工艺 (7)

四、质量标准 (7)

5.1、保证项目 (7)

.

一

C1段商片

二

后装修；先土建，后设备；先干线，后支线。

3．材料设备要求

1）、木方（40*70），复合多层板。

2）、木楔、支撑（钢管）、扣件、螺纹顶、铅丝（12～14号），隔离剂等。

4．作业条件

1）、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。办理预检手续。

2）、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

4）、检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。三．操作工艺

工艺流程：

→→

30cm

C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。

D砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。

（3）、安装楼板模板：

地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检

A、底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用

多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

B、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。立杆间距为1100mm，主龙骨间距为600～1200mm，次龙骨间距为200mm。

C、调节支柱高度，将主龙骨找平。

D、铺模板。

E、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

U

板与梁模板强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。

（5）、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

四．质量标准

（1）保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。

（2）基本项目：

1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1．5ｍｍ。

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

（3）允许偏差项目；见表2－36。

表2－36

（3）混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。

七、应注意的安全问题

1、使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用

弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm，5m以内不小于10cm，

5m以上应经过设计。?

2、顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵

横向设置。?

3、顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错

开。?

4、支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔

不宜垫得过高，（最好是2块）。?

5、采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。?

6、支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑

4m高的

16、拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并

尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。

17、拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。

18、拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支

撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。?

19、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒

塌。?

20、拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。?

八、扣件钢管楼板模板支架计算书

计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。

计算参数:

模板支架搭设高度为3.3m，

立杆的纵距 b=1.10m，立杆的横距 l=1.10m，立杆的步距 h=1.50m。

面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm，抗弯强度15.0N/mm，弹性模量6000.0N/mm。

木方40×70mm，间距200mm，剪切强度1.3N/mm，抗弯强度13.0N/mm，弹性模量9000.0N/mm。

梁顶托采用双钢管48×3.0mm。

模板自重0.30kN/m，混凝土钢筋自重25.10kN/m，施工活荷载1.00kN/m。

扣件计算折减系数取1.00。

图1 楼板支撑架立面简图

图2 楼板支撑架荷载计算单元

按照扣件新规范中规定并参照模板规范，确定荷载组合分项系数如下：

由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.10×0.20+0.30)+1.40×1.00=7.784kN/m

由永久荷载效应控制的组合S=1.35×24.00×0.20+0.7×1.40×1.00=7.460kN/m

由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40

采用的钢管类型为48×3.0。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值 q1 = 25.100×0.200×1.100+0.300×1.100=5.852kN/m

活荷载标准值 q2 = (0.000+1.000)×1.100=1.100kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 110.00×1.20×1.20/6 = 26.40cm；

I = 110.00×1.20×1.20×1.20/12 = 15.84cm；

(1)抗弯强度计算

f = M / W < [f]

其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm)；

M ——面板的最大弯距(N.mm)；

[f] ——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm；

M = 0.100ql

其中 q ——荷载设计值(kN/m)；

经计算得到 M = 0.100×(1.20×5.852+1.40×1.100)×0.200×0.200=0.034kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.034×1000×1000/26400=1.297N/mm

面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算 [可以不计算]

T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×5.852+1.4×1.100)×0.200=1.027kN

截面抗剪强度计算值 T=3×1027.0/(2×1100.000×12.000)=0.117N/mm