电缆中间接头测温管理记录
电缆接头记录表
2016年 12 月 04 日
接头地点
630箱变201开关
气温
℃
相对湿度
%
图纸编号
项目
性质
质量标准
检查结果
制作人
1.电缆外观检查
电缆未受潮，无锈蚀，相位正确
良好
胡仲杰
2.绝缘检查
符合技术条件规定
良好
胡仲杰
3.锯除钢带
锯除钢带深度≤1/2钢带厚，不伤内护套
良好
胡仲杰
4.剥除铜屏蔽带
不损伤半导电层，端部平滑、无毛刺
胡仲杰
13.相色
正确、明显、位置符合要求
良好
胡仲杰
14.标志牌
主要
路名、电缆型号正确齐全，字迹清晰
良好
胡仲杰
施工人员
张立兵、刘志刚
检查结论：
质检机构
验收意见
签名
班组
合格
年月日
项目部
合格
年月日
质检部
年月日
监理
年月日
10～35kV交联电缆终端头记录
工程名称：北京市慕田峪精品酒店内部改造项目外电源工程路名：辛七路编号： 001
终端型式
冷缩户外电缆终端头
生产厂家
长缆电工
电缆型号
15kV-3×150mm2
生产厂家
北京天成瑞源
接头日期
2016年 12 月 04 日
接头地点
慕田峪配电室
气温
℃
相对湿度
%
图纸编号
项目
性质
质量标准
主要
地线连接牢固，接地处为永久接点。接地线、接地线穿过零序CT安装符合验收规范规定
良好
胡仲杰
测温记录表
上接线板
下接线板
八、35kVPT间隔
32-9隔离开关
刀头接触部分
软连接
设备线夹连接处
电压互感器
接线板
九、35Kv3号电容器间隔
323断路器
上接线板
下接线板
323-2隔离开关
刀头接触部分
软连接
设备线夹连接处
323-3隔离开关
刀头接触部分
软连接
设备线夹连接处
电流互感器
上接线板
下接线板
十、35kV4号电容器间隔
11-9隔离开关
刀头接触部分
软连接
设备线夹连接处
电流互感器
上接线板
下接线板
电压互感器
接线板
避雷器
接线板
五、35kV主变间隔
302断路器
上接线板
下接线板
302-2隔离开关
刀头接触部分
软连接
设备线夹连接处
302-3隔离开关
刀头接触部分
软连接
设备线夹连接处
电流互感器
上接线板
下接线板
六、35kV贺风一线间隔
刀头接触部分
软连接
设备线夹连接处
102-3隔离开关
刀头接触部分
软连接
设备线夹连接处
电流互感器
上接线板
下接线板
三、110kV盛风线111间隔
111断路器
上接线板
下接线板
111-1隔离开关
刀头接触部分
软连接
设备线夹连接处
111-3隔离开关
刀头接触部分
软连接
设备线夹连接处
电流互感器
上接线板
下接线板
四、110kVPT间隔
324断路器
电缆交接试验记录
电缆交接试验记录1.实验目的2.试验设备本次试验所需要的设备有：-示波器-可编程电源-高压测试仪-电缆头接线盒-测试导线-接地线3.试验过程3.1准备工作3.1.1首先检查所有设备的工作状态，并进行必要的校验和标定。
3.1.2检查电缆线路的绝缘情况，确认表面清洁无损伤。
3.1.3根据图纸和设计要求，在现场正确接线，注意接头的可靠性和正确性。
3.1.4检查所有接地线的连线，确保接地安全可靠。
3.1.5确保试验环境的安全性，关闭附近可能影响试验的其他设备。
3.2交接试验3.2.1接线仔细检查一遍后，将示波器的探头连接到要测量的电缆上，并设置合适的测量范围。
3.2.2打开示波器并记录基线的起始位置和波形的运动情况。
3.2.3依次打开相应的电源，记录每个电源的输出电压和电流。
3.2.4分别测试各个电缆的绝缘电阻，并记录数据。
3.2.5通过高压测试仪对电缆进行击穿电压测试，并记录断开的电压。
3.2.6切换示波器的触发方式，检查电缆线路的抗干扰能力。
4.试验结果4.1示波器记录的波形情况正常，没有明显的干扰或异常信号。
4.2各个电源的输出电压和电流符合设计要求，稳定可靠。
4.3各个电缆的绝缘电阻值在合理范围内，满足要求。
4.4电缆经过高压击穿测试后，能正常运行，没有损坏或击穿现象。
4.5电缆线路的抗干扰能力较强，能有效抵抗外界干扰信号。
5.试验结论本次电缆交接试验结果正常，电缆线路符合设计要求，可以投入正常使用。
同时，本次试验还发现了一些潜在问题，需要进一步处理和改进。
例如，一些接头存在松动现象，应进行检修和加固。
6.试验总结本次电缆交接试验验证了电缆线路的连线、接地和绝缘等情况，确保了电缆线路的正常运行。
通过试验，发现并解决了一些问题，提高了电缆线路的可靠性。
在今后的电缆交接试验中，应继续注意设备的校验、电缆的正常维护和接地的可靠性，以确保电缆线路的长期稳定运行。
以上就是本次电缆交接试验的记录，共计1200字以上。
电缆中间头温度在线监测可研报告
电缆中间头温度在线监测可研报告技术更新改造项目可行性研究报告项目名称:电缆中间头温度故障在线监测系统建设单位:神华河北国华沧东发电有限责任公司准: 批复审:初审:编制:2009年1月5日技术更新改造项目可行性研究报告电缆中间头温度故障在线监测系统项目名称主要构成可研编制人王亚平负责部门设备维修部电气一次专业项目负责人王亚平一、项目提出的背景及改造的必要性(需要改造设备的运行简历，设备铭牌、投运时间、运行状况、技术状况及其他有关技术参数，现状、存在的主要问题，从对安全、经济运行、环境的影响等方面论证该项目的必要性)我公司6kV电缆采用交联聚乙烯绝缘，型号为ZRC-YJV，目前共有电缆中间接头13个，在安装过程中共做了8个电缆中间接头，即2台C1皮带电机电缆、2台运煤变压器电缆，4台循环泵电机电缆，分别位于输煤#2皮带电缆桥架、输煤2号转运站东侧电缆桥架;在技改过程中新做5个电缆中间接头，即22磨煤机电机电源改造中新做电缆中间头1个，位置在#2机厂用6kV电缆夹层，投运时间2007年5月;在11、12凝结泵电机电源改造中新做电缆中间头4个，位置在#1机厂用6kV 电缆夹层，投运时间2007年11月;以上13个电缆中间接头投运后，每周利用人工方法进行电缆中间头的温度巡测，因为有电缆防暴盒阻隔，无法直接测量电缆中间头位置电缆温度，每月再利用红外测温仪监测电缆中间头防暴盒外周围电缆温度，利用温度传感与环境温度变化的趋势来分析判断中间头运行情况。
但利用人工检测方法耗费大量的人力，同时因电缆头爆燃的随机性威胁着检查人员的人身安全。
某发电厂就发生过检查人员发现一电缆中间头温度严重超标，该检测人员刚离开故障点3米时，电缆接头处放电爆燃，险些造成人身伤亡的重大事故。
电缆中间头温度故障在线监测系统安装的必要性:6kV高压电缆是我公司重要厂用辅机的供电设备，在设备长期运行过程中，电缆中间头连接处等部位因制作质量不良、压接头不紧、接触电阻过大而发热，长期运行将造成电缆过热，绝缘烧穿，最后导致电缆火灾事故的发生。
基于“面”测温的电缆接头温度无线监测
Ｗｉ ｒ ｅ ｌ ｅ ｓ ｓ Ｍｏ ｎ ｉ ｔ ｏ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｔｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ Ｃａ ｂ ｌ ｅ Ｊ ｏ ｉ ｎ ｔ
Ｂａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ Ｍｅ ａ ｓ ｕｒ ｅ ｍｅ ｎｔ ｉ ｎｇ Ｓｕｒ ｆ ａ ｃ ｅ Ｔｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕｒ ｅ
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10kV环网柜电缆接头电流与温度检测技术
10kV 环网柜电缆接头电流与温度检测技术摘要：随着我国电力物联网的全面建设与推广，对电力设备运行数据的实时在线监测和管理提出了新的要求。
10kV环网柜作为电力配电网中的一个重要环节，其安全、可靠运行对于保障用户的供电可靠性具有重要意义。
鉴于此，本文对10kV环网柜电缆接头电流与温度检测技术进行了深入的探讨，以供参阅。
关键词：10kV环网柜；电缆接头电流；温度检测技术1环网柜构成环网柜组成部分有母线、负荷开关、一次电缆室和二次电缆小室等，其中母线可以与其它环网柜建立电气连接，负荷开关控制该单元通断，机构箱则操作负荷开关并进行熔丝安装，一次电缆室安装的设备有一次电缆和CT等，二次电缆小室则布设加热器和照明设备等。
相比于断路器柜，环网柜在通流能力正常的情况下，其体积更小、重量轻、安装便利，但也存在不可开断故障电力，微机保护不能配置的不足之处。
2电缆接头测温方法电缆接头测温方法以信号采集方式划分，主要有电信号测温和光信号测温两类；以有无电源来划分，主要有有源无线测温和无源无线测温两类。
电信号测温法主要有热电偶测温和集成传感器测温两类。
光信号测温法主要包括红外测温、光纤光栅测温和基于拉曼散射的分布式光纤测温。
有源无线的测温法主要包括数字温度传感器、热电阻及热敏电阻等。
采用无源无线的测温方法是一种新兴的测温途径，主要代表是声表面波测温。
310kV环网柜电缆接头电流与温度检测技术3.1检测原理与要求对于10kv环网柜电缆接头电流与温度检测来说，要保证检测方案设计可以实施对多个电力接头的检测，且可以将检测数据传输会主站或操作系统，由工作人员查看分析、存储管理。
其温度检测原理是利用温度传感器测量值与当前温度间线性关系，多元性回归分析测试值曲线，得到温度函数公式，并依据系数计算到温度值由微控制器实现数据处理。
3.2系统总体设计正常情况下，最高运行温度会限制电缆载荷量，为确保电力运行正常，需要对10kv环网柜电力接头实现实时电流与温度在线监测，设计完善的检测系统。
内置测温传感器10kV电缆分支箱电缆头测温技术
内置测温传感器10kV电缆分支箱电缆头测温技术发布时间：2022-09-26T01:11:57.327Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷10期作者：黄智王沙[导读] 在目前的电力运行当中，电缆的使用已经十分的普遍，因此实现对电缆的管理强化有助于提升电力系统的稳定和持续。
黄智王沙国网岳阳供电公司湖南省岳阳市 414300摘要：在目前的电力运行当中，电缆的使用已经十分的普遍，因此实现对电缆的管理强化有助于提升电力系统的稳定和持续。
从现阶段的电缆具体管理来看，为了实现管理上的统一和规范，在电缆的运行管理当中使用了10kV的电缆分支箱，此类网柜的使用给电缆运行检测带来了积极的影响，同时也埋下了安全隐患。
就目前的调查研究来看，环网柜会时常发生因为温度过高而引起的安全事故，因此对环网柜进行温测，实现温度的合理控制十分的必要。
基于此，本文就内置温测传感器的10kV电缆分支箱电缆温测技术进行研究和探讨。
关键词：温测传感器；10kV电缆分支箱；温测技术电缆在目前的电力系统当中有着普遍的应用，其稳定性和安全性对于电力系统的运行有着重要的影响。
为了在电缆的时间运行中对其实现运检的强化，设立环网柜十分的必要。
而在目前的环网柜实际利用中发现，80%的电缆事故与温度升高有关，因此在环网柜的管理当中，对电缆头进行温度测量便成为了一项中重要的内容。
之所以要加强对电缆头的测温，主要是因为环网柜中电缆接口处是最有可能存在接触不良的地方，因而诱发电缆头绝缘击穿造成弧光接地、引发相间短路等一系列事故。
鉴于此对配电运检专业所管辖的环网柜加入新型励磁变电电缆测温系统，以降低故障发生率，并实现实时负载调整。
提高供电可靠性。
一、10kV电缆分支箱电缆头测温技术利用的必要性目前电缆运检室管辖的环网柜，均无专门设计电缆头测温系统，属于无监测状态，存在电力隐患。
当电缆头因温度升高引起的电力事故，会严重影响人的生命财产安全，以及电力安全运行水平。
设备测温管理制度
设备测温管理制度一、为了使电气设备在正常发热范围内安全运行，及时发现设备隐患，防患于未然，杜绝因设备发热造成停电事故，特制定本管理制度。
二、测温类型：计划普测、重点测温。
三、测温周期 .（1）. 计划普测：变电和出线电缆头（首段）每季不少于一次。
线路和出线电缆头（末端）接头每半年不少于一次；（2）. 重点测温：根据运行方式和设备变化安排测温时间，按以下原则掌握：a. 长期大负荷的设备应增加测温次数。
b. 设备负荷有明显增大时，根据需要安排测温。
c. 设备存在异常情况，需要进一步分析鉴定。
d. 上级有明确要求时，如：保电等。
e. 新建、改扩建的电气设备在其带负荷后应进行一次测温，大修或试验后的设备必要时。
f. 遇有较大范围设备停电（如变压器、母线停电等），酌情安排对将要停电设备进行测温。
四、测温范围1. 所有一次设备导流裸露接头、所内二次重点设备接头、长期运行的主变风冷回路接头等。
2. 具备测量设备内部温度条件的，应对设备内部进行测温。
如：避雷器、电流互感器、电压互感器、耦合电容器、设备套管等。
五、测温时，应按以下要求进行设备接点测温工作。
1、测温用红外成像仪应专人专柜妥善保存于阴凉干燥处，按值移交，定期对红外成像仪进行检查，不得随意拆动，确保测温数据准确。
2、测温工作必须由部门组织，由专责人操作测温仪进行测温。
3、设备接点测温规定时间为每季度末28日前进行。
4、设备接点测温主要针对电气设备上各个连接处、铜铝过渡处、负荷密集点等容易发热的地方，点测时应从各方位进行，确定温度最高点。
5、测温过程中应保持与带电设备和安全距离不得超过《电业安全工作规程》中所规定安全距离的规定。
6、测温过程中如果发现有超过当地环境温度30摄氏度以上的设备部件时，应将此发热部件定为设备缺陷，记入《变电设备缺陷记录本》中，并按有关要求上报部门、生产部、调度，并由生产部及时安排处理。
7、如果使用中的红外成像仪发生故障，而值班人员又无法处理，不能正常测温时，应将此情况及时报生产部设备主管。
电缆敷设施工检查记录DQ1.
电缆敷设施工检查记录DQ1-01电缆头施工记录DQ1-02避雷、接地装置安装检查记录DQ1-03见”监理单位填写避雷、接地装置检查中发现的问题，整改意见及确认。
隔离（负荷）开关安装调整记录DQ1-04栏内。
说明：适用于各型电力变压器、整流变压器、调压器、油浸电抗器、炉用变压器及其它变电设备的本件及附件的安装检查。
说明：适用于各型电力变压器、整流变压器、调节器、电气盘（屏）、柜安装检查记录DQ1-07说明：适用于各类高压开关柜、低压配电盘、MCC电机控制中心，以及控制、保护、计量、信号、联锁、直流等盘（柜）的安装和检查。
说明：适用于各种类型硬、软母线的预制安装和检查。
说明：适用于高压油断路器、真空断路器、SF6断路器的调整检查。
“检查调整项目”栏内，“灭弧室真空度检查”、“SF6含水量及气密性检查”、“密度继电器报警试验”栏分别适用于真空断路器和SF6断路器。
电动机抽芯检查记录DQ1-10说明：适用于各种交直流旋转电机，如发电机、电动机、调相机等抽芯检查。
使用中应分台填写。
交流电动机检查试运转记录DQ1-11变压器、电动机干燥记录DQ1-12动机干燥结束时及冷却后的器身热、冷态温度相对应，干燥过程应用附表填写记录。
自动开关调整记录DQ1-13说明：适用于各种重要回路低压自动开关的检查调整。
电力电缆试验记录DQ1-14录。
在直流耐压泄漏电流试验时，其泄漏电流的不平衡系数可在本记录的“结论及其它”栏中填写，并判定是否合格。
绝缘油交接记录DQ1-15说明：适用于电气设备本体绝缘油或补充绝缘油的耐压强度试验。
当绝缘油不需进行化学分析时，“分析试验报告”栏内各项允许空白。
说明：适用于单个元件（如绝缘子、套管等）或电气系统的交流耐压试验，凡在设备或系统试验中已填有交流耐压试验内容的，均不再重复填写本表。
上表。
表中“直流电阻”栏低压侧应根据变压器绕组是否有中性点引出，确定检查线间或相间直流电阻值，并在栏内填写清楚。
基于电力高压电缆中间接头无源无线测温系统研究
基于电力高压电缆中间接头无源无线测温系统研究发布时间：2022-09-27T07:18:48.448Z 来源：《福光技术》2022年20期作者：高江文翟荣斌赵婧姚晓东[导读] 随着传感器技术、通信技术、电子技术、信号处理技术的发展，对于电力电缆在线监测意味着可以采集到更微弱的信号，更准确地判断绝缘状况，更及时地发现故障。
太原和远电力技术有限公司山西太原 030000摘要：随着城市化以及城市电网的发展，电力电缆得到广泛应用，在我国平均年增长量达到35%。
随着电缆使用数量的增加、输电容量的提高，一旦发生故障危害严重，因此电力电缆的运行可靠性越来越受到重视。
近年来随着我国行业电缆制造技术进步以及监测诊断技术的提高，电力电缆故障率有所下降。
引起电力电缆故障的原因主要有本体绝缘制造缺陷、本体及附件施工安装质量缺陷和附件制造质量缺陷等。
中间接头是电力电缆线路上的薄弱环节，对其进行在线监测至关重要。
中间接头温度在线监测通过分析实时温度及历史温度判断绝缘老化状况、局部过热点，及时发现安全隐患；实时的监测数据更可以为电力电缆动态增容提供依据。
关键词：高压电缆；中间接头；在线测温系统；研究一、国内外发展现状随着传感器技术、通信技术、电子技术、信号处理技术的发展，对于电力电缆在线监测意味着可以采集到更微弱的信号，更准确地判断绝缘状况，更及时地发现故障。
在温度在线监测系统的研制及温度场计算等方面，国内外学者己经做了大量的研究，从温度测量方法、数据传输方法、温度计算方法三方面综述了现有电力屯缆温度在线监测系统的研究现状，特别是工程应用的可行性，并对比了各方法的优缺点。
现有的电力电缆温度测量方法，按测温方式及测温原理可以分为接触式和非接触式，其中接触式又可以分为点式和线式。
（1）点式测温一般采用热电偶、热电阻、热敏电阻、数字温度传感器等点式温度传感器，测量中间接头保护壳外表面或者电缆本体外护套表面局部点温度。
点式测温针对重点区域监测，成本低、安装简单、技术成熟，但一般只能测外表面温度，测温受环境影响大，若传感器长期浸泡在水中会影响其性能及测温精度，模拟量信号的传感器需标定校准，信号采集、传输易受电磁干扰影响。
开关柜、电缆测温方案
高压开关柜及电缆接头温度在线监测系统1.现场情况及需求分析现场有2个区域需要监测开关柜温度和电缆接头温度，实现两个区域温度监测的同时，系统要具有扩展功能，方便以后把电能表的数据接入。
A区域有3面开关柜需要测温，每面开关柜监测6个点，共18个点，另外有21个电缆中间接头需要测温。
B区域有3面开关柜需要测温，每面开关柜监测6个点，共18个点，另外有23个电缆中间接头需要测温。
其他区域：电能表分布分散，以后可根据设备改造情况就近接入现场管理机或重新增添管理机，实现电能表的数据集中采集和发布。
2.技术方案把两个地方的电缆和开关柜接点采集温度数据，并通过网络版集中监控软件实时显示和局域网内发布，客户端计算机安装查看软件，可随时查看每个地方的电气设备运行数据。
在两个区域监测温度的同时，系统要预留扩展功能，方便以后把电能表的数据接入。
2.1 现场布置图2.2 系统各部分简介无线温度监测器(DCT-6G),通过无线采集开关柜触头和电缆出线接头温度，并具有485上传接口。
无线温度传感器(DTS-4)：感应供电技术的接触式无线测温模式，一次回路电流在20A-5000A之间均能正常工作。
电缆温度监测器(DCT-4):通过有线方式采集带绝缘护层的电缆接头温度，LED循环显示采集的温度数值，并可采集多路开关量信息（离子烟感探测器、明火探测器、红外/微波探测器、浸水传感器），可实现离子烟感探测、明火探测、红外/微波探测、浸水探测、小动物和非法人员的进入等。
1台采集器可接入两条测温电缆，最多可带128路温度监测点。
电缆温度传感器（DTS-4）：采用美国DALLAS 公司推出的一种可组网的数字式温度传感器（DTS-4），它体积小，电压适用范围宽（3～5V），只有一个数据输入/输出口，属于单总线专用芯片之一。
被测温度值直接以“单总线”的数字方式传输，大大提高了系统的抗干扰能力。
其内部采用在线温度测量技术，测量范围为-55℃～+127℃, 精度为±0.5℃。
电线电缆检验检测原始记录
电线电缆检验检测原始记录检验检测单位：XXX电线电缆检验检测有限公司日期：XXXX年XX月XX日一、检验检测对象：1.产品名称：XXX电线电缆2.产品型号：XXX3.批号：XXX4.生产日期：XXXX年XX月XX日二、检验检测项目及方法：1.外观检验：按照国家标准GB/TXXXX进行检验。
对电线电缆的外观进行全面检查，包括外观质量、外形尺寸等。
2.绝缘电阻测量：按照国家标准GB/TXXXX进行测量。
使用绝缘电阻测量仪测量电线电缆的绝缘电阻，记录测量结果。
3.钢丝铠装状态检验：按照国家标准GB/TXXXX进行检验。
对电缆中的钢丝铠装状态进行检验，确认其完整性和紧密性。
4.电容测量：按照国家标准GB/TXXXX进行测量。
使用电容测量仪测量电线电缆的电容值，记录测量结果。
5.直流电阻测量：按照国家标准GB/TXXXX进行测量。
使用直流电阻测量仪测量电线电缆的直流电阻，记录测量结果。
三、检验检测结果：1.外观检验结果：经外观检验，电线电缆的外观质量良好，无明显缺陷。
2.绝缘电阻测量结果：测量位置12345绝缘电阻值500525505495515单位：MΩ3.钢丝铠装状态检验结果：经检验，电缆的钢丝铠装状态良好，无松动、断裂等问题。
4.电容测量结果：测量位置12345电容值109.810.29.99.6单位：nF5.直流电阻测量结果：测量位置12345直流电阻值1.21.31.11.21.3单位：Ω/m四、检验检测结论：经过上述项目的检验检测，XXX电线电缆符合国家标准GB/TXXXX的要求，外观良好，绝缘电阻、钢丝铠装状态、电容和直流电阻均在规定范围内。
五、备注：六、检验检测人员：检验检测人员：XXX签名：__________________日期：XXXX年XX月XX日以上是XXX电线电缆检验检测的原始记录，按照国家标准进行的检验检测，结果正常，符合要求。
大容量电气线路接点测温记录
鲁 DQ—29
工程名称 分项工程名称 环境温度 测试地点 测试工具 测试回路(部位) 施工单位
南通建筑工程总承包有限公司
线路电气试验
℃
监理(建设)单位 试验日期 测试品种 测试日期 电流(A) 设计温度(℃) 测试温度(℃) 导线口／母线口／开关口
地下配电室 远红外摇表测试仪
测试时间
地下配电室1＃柜A相母线 地下配电室1＃柜B相母线 地下配电室1＃柜C相母线
10：00 10：00 10：00
640 645 645
60 60 60
55 55 55
测 试 结 论
设备在设计计算负荷运行情况下，对母线与电缆的连接结点进行抽测，温升值稳 定，且不大于设定值，符合设计及施工规范规定。
施工单位 试验人： 专业质量检查员： 项目专业技术(质量)负责人：
监理(建设)单位 监理工程师： (建设单位项目技术负责人)量监督总站监制
电缆夹层及沟道重大危险源评估标准
附录A电缆夹层及沟道重大危险源评估标准
A.1范围和主要危险有害因素
A.1.1范围电缆沟、电缆夹层。
A.1.2主要危险有害因素
火灾。
A.2引用标准
GB50229—1996火力发电厂与变电所设计防火规范
DL5027—1993电力设备典型消防规程原电力工业部－1979电力电缆运行规程
大唐集团制（2005）140号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则大唐集团制（2005）161号电缆防火标准（试行）
A.3危险因素值安全评价对照表
A.3.1事故危险可能因素L值对照表
表S.3.1事故危险可能因素L值对照表
A.3.2电缆沟或电缆夹层内作业时间影响因素E值对照表
A.3.3事故危险严重度因素C值对照表
A.3.4管理抵消因子B2值对照表
表S.3.4管理抵消因子B2值对照表。
基于分布式光纤测温的电缆温度在线监测系统设计与应用
基于分布式光纤测温的电缆温度在线监测系统设计与应用郝学磊;陈鹏;王鲲鹏;吕琨【摘要】文中叙述了分布式光纤测温传感器的工作原理,设计了基于分布式光纤测温的电缆状态在线监控系统,并介绍了该系统在聊城供电公司高压电缆监控中的应用情况.系统检测结果表明,该系统能够满足在温度精度±1℃的前提下,保证测量精度1 m的设计指标,为发现电缆的潜在危险,实现对电缆的全方位监测,为电网安全运行提供保障.【期刊名称】《通信电源技术》【年(卷),期】2013(030)002【总页数】2页(P59-60)【关键词】电缆;温度;光纤测温;在线监测【作者】郝学磊;陈鹏;王鲲鹏;吕琨【作者单位】聊城供电公司,山东聊城252003;聊城供电公司,山东聊城252003;聊城供电公司,山东聊城252003;威海北洋电气集团股份有限公司,山东威海264209【正文语种】中文【中图分类】TM730 引言电缆整体和电缆接头的温度，一直以来是监测电缆运行状态的重要参数。
电缆中间接头是整条电缆结构最为薄弱，事故率最高的环节。
隧道内电缆密集、交叉叠放，一旦失火会发生立体式的关联燃烧。
虽然隧道内环境封闭，但由于电缆竖井的存在，使得隧道内形成抽风，火势迅速扩大，产生浓烈的烟雾和有害气体。
隧道内地方狭小，大量的烟雾气体无法排除，同时给消防人员迅速扑灭火源，进行电力抢修带来极大的困难。
电缆损坏危害极大，造成的影响难以估量，有必要进行全方位在线监测，避免此类事故的发生。
常规的火灾报警系统无法全面监控如此长度的对象。
而分布式光纤测温技术的出现，解决了这一问题。
该技术使用一根光纤即可完成对长达数公里电缆的监测。
因此，光纤测温技术在电力电缆中被广泛应用。
1 分布式光纤测温技术原理光纤测温的基本流程为：使用光纤作为温度的测量和传输载体，向光纤中发射光脉冲，光纤中的介质将后向传递一小部分散射光。
这部分散射光中，选取拉曼散射光作为监测对象进行分析。
拉曼散射光包含Stockes和AntiStockes两种光波，其中斯托克斯光与温度无关，而反斯托克斯光随温度变化而变化，使用两种光波之比和温度的定量关系，可求得温度：式中，T为绝对温度，单位K；h为普朗克常数；K为玻尔兹曼常数；IS、IAS为斯托克斯和反斯托克斯光强度，单位S－1／sr；f0、Δf 为伴随光频率及频率增量，单位S－1。
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四、电缆直接埋在地下的规定
•3.电缆相互交叉时的最小净距0.5米。 •电缆在交叉点前后一米范围内，如用隔板隔开时上述距离可 降低为0.25米，穿入管中时不作规定。
•4.电缆与地下管道间接近和交叉的最小净距： •(1)电缆与热力管道（包括石油管道）接近时的净距2米； •(2)电缆与热力管道（包括石油管道）交叉时的净距0.5米； •(3)电缆与其它管道接近或交叉时的净距0.5米。 •上列第（1）、（2）两项要求的热力管，视现场情况而采取 必要措施，使埋置电缆地点的土壤的温升在任何时间内不超过 10℃；上列第（3）项如有保护措施时，则净距不作规定。禁 止将电缆平行敷设在管道的上面或下面。
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二、电缆通道巡视的技术要求
电缆辅助设施：电缆支架、排水设施、沟井内爬梯、抱箍 1.检查电缆竖井、电缆夹层、电缆沟内孔洞是否封堵完好。 2. 检查电缆表面是否存在异物，外护套是否完好，抱箍是否缺 失、松脱，保护电缆胶垫是否脱出或缺失。 3. 检查电缆支架是否向下倾斜、断裂、外移或失去支撑作用。 4. 检查电缆钢支架、接地扁铁是否锈蚀、断裂。 5. 检查电缆通道内排水设备是否正常工作，出力是否正常。 6.检查电缆通道内爬梯是否安装稳固、锈蚀。
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五、电缆安装在沟内及隧道内的规定
•装在户外以及装在人井、隧道和电缆沟内的金属结构物均应全 部镀锌或涂以除锈漆。 •电缆隧道和电缆沟应有良好的排水设施，电缆隧道还应具有良 好的通风设施。
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六、安装电缆的其它要求
•电缆中间接头和终端头应有可靠的防水密封，以防水分侵入。 对缺少运行经验的接头和终端头，应通过试验鉴定，逐年逐步 增加。
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