潼关县的金矿资源开发

潼关县的金矿资源开发（一）

中央企业采炼

中央在本县的黄金采炼企业冶金工业部潼关金矿、东桐峪金矿两个单位，均系国家定点的中型黄金矿山企业。其生产规模较大，职工人数多，技术力量强，设备齐全，生产技术先进。潼关金矿现有职工983人，辟有两个矿区，设5个采矿车间，3个选炼厂。设计生产能力，日采选金矿石 250吨，年产黄金1.18万两，根据其矿区地质资料估算，服务期限可达18年。东桐峪金矿现有职工817人，设2个采矿车间和2个选矿厂。设计生产能力为日采选金矿石200吨，年生产金精矿粉折合黄金1.35万两。根据现已探明地质资料估算，服务期限可达12年。

采矿

采矿方法

潼关金矿以505号金矿脉、401号金矿脉南段和中段设有3个坑口为采掘对象。东桐峪金矿以1号、8号两个金矿脉为采掘对象。各根据矿体储存条件的不同，采矿方法各异。

切顶爆力运矿采矿法、中深孔落矿底盘漏斗法，均用于505号矿脉。根据其矿体为含金石英脉，扩节理发育，以继续脉状产生，围岩为片麻岩及混合岩较稳固，矿体倾南变化在10°-30°，厚度8-15米。据此，初用全面采矿法，后因顶板不稳固，改用房柱法（即普通房柱法和进路式房柱法）。它具有采准比小、矿石成本低，有利采探结合，对矿体变化适应性强等优点。但矿体厚度大于7米，倾角大于25°时，矿石损失率增大，生产能力不高，安全性差。故从1982年开始与西安冶金学院组成科研试验组，进行原矿体采矿方法试验，到1985年创造了“预控顶中深孔爆力运矿房柱法（回采圹房）”和“中深孔落矿底盘漏斗法（回采矿柱）”。但在施工中，由于揭落矿体倾角由原来提供的25 °，变为15°，影响爆力运矿效果，又将中深孔爆力运矿法改为“切顶爆力运矿采矿法”，取得良好效果。

工作面临时支护全面采矿法，此法用于401号矿脉。根据其矿体以含金石英脉为主，厚度O.2－3米，呈不规则脉状、透镜状、扁豆状等形态产生，倾角3°－11°，尖灭再现，分支复合膨缩现象时有出现，走向上倾，向上波状起伏较大。矿体上下盘围岩主要为硅化较强的片麻片岩，其次为混合岩。据此条件，始用普通全面采矿法。但因采场接近地表，顶板破碎，冒落严重，未获成功，故改为进路推进、后退式扩采的房柱法。后又因进路断面小，回采效率较低，且没有堆放废石的空场，无法手选，贫化率高，故又改为矿房全断面推进、杆柱房柱法。后因此法贫化率仍高，最后改用了工作面临时支护全断面采矿法，获得预期效果。

普通浅孔留矿法，此法东桐峪金矿用于1号脉的开采。矿体条件：下盘多为黑云母斜长角闪片麻岩，矿脉走向70°，北倾，平均倾角80 °，矿体厚度2.78米，岩石中等稳固，松散岩自然安息角为38°12 ′30″。据此情况，采用普通浅孔留矿法，获得成功。

全面留矿法。东桐峪金矿8号矿脉的矿体上下盘主要是带状混合岩、黑云母斜长片麻岩夹斜长角闪岩。矿脉走向110向°，倾南南西，矿体倾角为30。－51°，平均厚度0.97米，矿岩中等稳固，松散矿岩自然安息角38°12′ 30″，故采用全面留矿法采掘，效果良好。

凿岩爆破使用风钻打炮眼，导爆管起爆系统，起爆多排多向。大规模掏槽作业，一次装炸药415公斤，崩塌量2160多吨。既可防止漏点炮眼，提高爆破效率，又可防烟雾过大。井巷掘进中，采用矿柱或金属锚杆支护，稳固顶板，以防冒顶、塌方、脱落。1984年，潼关金矿与西安冶金学院工程技术人员协作在四面凌空，承压极大的102采场试行“扇形中深孔高效采矿法”获得成功，节省了支护器械，全年任务半年完成。1989 年，东桐峪金矿与西安一些高等院校联合试验“单进路两邦爆力掏矿法”和“长壁式爆力分采法”取得良好效果。

坑内外运输 1979－1982年，采用小型人工矿车。1982年后，采用1.5和3吨电机车牵引，编为列车运转。装用电子、绞车、铲头等，闸门启闭均系电气化操作，将矿石运出坑口，再经高索运输运到公路边，以汽车（专用载矿车）运到选厂。

此外，井下通风、供风、排水、供水、照明、变电等设施配合各项作业，形成完整的采矿体系。1988年，中央企业采矿13.53万吨，1989年采矿 12.18万吨（不包括回采、副产矿石量。

选矿

选矿采用单一浮选、混汞浮选、重力浮选、炭浆法提金多种。潼关金矿选矿方法，初为单一浮选加氰化法和重选、浮选联合流程，生产出金精矿粉。1981年，调整选矿酸碱比例，浓度由原来的79.87％提高到92.61％。矿浆浓度增大，降低细度，提高了提金率。1983年11月，引进美国炭浆提金技术，1986年投产，提炼金锭。东桐峪金矿，一直采用混合、单一浮选方法，生产金精矿粉。

单一浮选适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。经破碎后的矿进入球磨机，磨细呈矿浆后进入浮选。在浮选中，用碳酸钠作调整剂，使黄金上浮。同时用丁黄药与胺黑药作补收剂，使金矿粉与矿渣分离，产出金精矿粉。

混汞浮选适用于处理自然金嵌布粒度较粗，储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收，回收率可达 30-45%。混汞后的

矿浆，通过分级机溢流进行浮选。为使更好地生成汞金，磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等，可使汞金回收率提到70% 。

重力选矿系利用黄金与其它矿物比得的差异性进行浮选。比重差异愈大，更易于分离。将含金矿沙置入圆筒筛，通过高压水进行流矿，大于筛孔的砾砂经溜糟、皮带输送入尾矿场；小于筛孔的矿沙通过公配器输入1-3段圆跳汰机，经3段跳汰机精矿自流入摇床，进行粗、细、扫选，生产出精沙矿。此法多用于流沙矿，细碎后的矿石也可适用。

炭浆法提金工艺这种工敢是80年代世界最先进的提金方法，用在处理含金褐铁矿氧化矿石的选别效果更佳。1983年，中国黄金总公司对潼关金矿的选矿工艺决定改造，引用美国戴维麦基公司的炭浆提金新工艺。炭浆法即在氧化浸出的同时，进行活性炭吸附，提高金的浸出率。其流程包括：两段闭路破碎，两段磨矿，挽流器溢流产品－200目占95%，而后进入浓密机，将矿浆浓度由18-20%浓缩为42-45%左右，再经缓冲槽进入浸出吸附槽，进行浸出作业，同时用椰子壳制成的活性炭吸附，得出最终产品载金炭。尾矿用高频完全筛回收碎活性炭中的金，而后用液氯处理含氰尾液。金回收以解析、电解、酸洗等方法获得。解析用高浓度氰化物、高碱度，进行高温高压将载金炭中的金解析下来，再将载析下来的溶液送电解回收。电解槽以钢棉为阴极、不锈钢为阳极，使金吸附在钢棉上，解析下来的活性炭用盐酸洗涤，附去炭酸钙以及其他杂质，最后在返600℃的回转窑中再生。此项工艺经过1986－1987年的试行情况分析，1987年的浸出率比1986年5个月平均指标低5.73个百分点，为 81.36%。而且各月浸出率波动较大，最你为33%，最高达98.4％。原因是矿厂中硫化物及铜的含量比1984年1月和5月分别由国内、国外试验分析的结果都有增加的趋势，银、铝、铜增加亦较显著，影响炭浆工艺的浸出效果。故于1987年改造了一条浮选流程，把部分含铜较高的硫化矿用浮选法处理，既利用了原浮选系列闲置设备，又保证了炭浆法的浸出率。

冶炼

经过各种选矿方法生产出金精矿粉、加入KNO3氧化剂及银和硼砂。当炉温升到700℃时，毛金熔化，炉温升至1000℃，熔液开始沸腾，渣液呈飘浮状，白炽明亮的金质下沉平静，当炉温加温至1250℃－1350℃时，渣液表面亮度变暗，经数次扒去渣液，生产出纯金。总过程是通过熔化使熔液中的过剩硫等化合物氧化除去。

电解直接冶炼此法为潼关金矿所采用，以钢棉为阴极直接熔炼得金银合质金。由于此法原设计所得合质金，金银不易分离，交售时白银不予计价，钢棉一次使用混入渣，成本太大。现改为水洗电解钢棉，得金银泥，一般品位为22-28％的金，15-20%的银，在金银分离反应时银、铜、铁等渣质进入溶液，而金不溶解，呈红棕色状态存在，而后将金泥水洗、烘干和溶剂一起冶炼。