机械设备安全管理及防护措施(一)
机械安全管理保障措施
机械安全管理保障措施机械设备的安全管理是保障工作场所人员安全的重要环节。
为了确保机械设备的正常运行以及避免事故发生，以下是一些常见的机械安全管理保障措施：1.定期维护保养：对机械设备进行定期维护保养可以保持其正常运行状态，并及时发现和解决潜在的安全问题。
维护保养包括清洁、润滑、紧固等工作，以确保机械设备的正常工作。
2.检查机械设备：定期检查机械设备的运行情况，并对设备进行全面的检查，以确保机械设备的正常运行。
检查时要注意设备的外观是否异常，各部件是否完好，有无严重磨损或漏油情况等。
3.培训操作人员：提供全面的培训给操作人员，使其了解机械设备的工作原理、操作规程和安全注意事项，以提高其操作机械设备的技能和安全意识，减少操作失误和事故发生的可能性。
4.安装防护装置：根据机械设备的具体情况，安装适当的防护装置，以保护操作人员免受机械设备运行时的危险。
例如，对于旋转设备，应该设置安全网、栏杆或警示标志等，以防止操作人员接触到旋转部件。
5.确保合理的工作环境：确保机械设备的周围环境整洁有序，避免杂物堆积和杂乱的工作条件，以降低事故发生的风险。
此外，还应提供适当的通风设施和消防设备，以应对可能发生的火灾等突发事件。
6.建立操作规程和安全标准：制定并执行操作规程和安全标准，明确操作人员在使用机械设备时应遵守的安全操作规范和注意事项。
这包括明确设备的启动和停止程序、紧急情况下的应急措施等。
7.防止未经授权的人员接近机械设备：限制只有经过培训和授权的人员才能接近和操作机械设备，以防止未经授权人员触碰设备，导致事故发生。
8.建立隐患排查机制：建立隐患排查机制，定期对机械设备进行隐患排查和评估，及时消除安全隐患，确保机械设备的安全运行。
9.严格执行安全操作规程：对于违反安全操作规程的行为，严肃处理，以起到威慑作用，促使操作人员遵守安全操作规程。
10.做好记录和统计工作：对于机械设备的维护保养、检查、培训等情况要进行详细的记录，对事故和故障情况进行统计和分析，总结经验教训，并及时进行改进。
机械设备安全管理及防护措施
机械设备安全管理及防护措施随着现代化生产方式的不断发展和进步，机械设备生产和使用已经成为许多企业生产的主要手段之一，也是生产效率的关键所在。
机械设备的安全管理及防护措施，是企业保护员工生命财产安全的最基本要求之一。
本文将从机械设备安全风险的来源、安全管理的措施、防护措施等相关内容进行介绍。
一、机械设备安全风险的来源在机械设备的生产及使用过程中，其安全风险主要包括以下几个方面：1.机械设备本身的安全性较低：由于一些机械设备在设计、制造过程中，安全性能没有得到充分考虑，导致机械设备本身存在较高的安全风险。
2.人为操作不当：一些工人对机械设备操作流程、工艺要求等不熟悉，经常会造成机械设备的损坏和安全事故的发生。
3.机械设备环境影响：机械设备生产环境如温度、湿度、气压等也会对机械设备的安全性产生影响，特别是在高温、高湿度的环境下，机械设备的电器线路容易发生短路引发火灾等事故。
4.机械设备的故障和磨损：机械设备使用时间过长，设备的零部件会出现磨损，从而影响设备的正常使用，也会增加机械设备的安全风险。
5.机械设备维修不当：维修人员对机械设备维修不当，导致机械设备各部分故障更加频繁，安全风险更高。
二、机械设备安全管理的措施1.加强设备的设计、制造、检验管理：企业应严格按照国家标准、行业标准进行机械设备的设计、制造、检验工作，做好每一个环节，确保机械设备本身的安全性。
2.定期进行设备维护、修理：企业应定期对机械设备进行维护、修理，及时更换易损部件和维修损坏设备。
3.建立安全检查机制：企业应制定详细的安全检查规程，并定期进行机械设备安全检查。
对于不符合要求的机械设备要及时处理，避免安全事故的发生。
4.制定操作规程：企业应对机械设备的操作人员制定详细的操作规程，操作人员必须按照操作规程严格操作。
5.加强安全教育：针对操作人员，企业应加强安全培训和教育，提高操作人员的安全意识和技能，使其更好地掌握机械设备的安全操作要点。
机械安全管理及防范措施
机械安全管理及防范措施1. 概述机械是工业生产中的不可或缺的设备，但是机械的使用也带来了一定的安全风险。
机械事故常常造成人员伤亡、设备损坏和生产停顿等后果。
因此，进行机械安全管理和加强防范措施，是保障工人安全，促进生产顺利进行的重要措施。
2. 机械安全管理2.1 机械安全管理制度的制定企业应建立健全的机械安全管理制度，明确机械的使用、维护和检修的管理要求和程序。
机械安全管理制度应符合现行的机械安全法规，确保机械的合法、安全运行。
2.2 机械管理人员的职责企业应当配备专职或兼职的机械管理人员，负责机械的安全管理。
机械管理人员应具备较高的机械安全知识和技能，对机械进行严格监管和管理，确保机械使用的安全可靠。
2.3 机械的安装和调试机械的安装和调试是一个重要的环节。
在机械的安装和调试过程中，需严格按照设计要求和施工规范进行，确保机械使用安全。
2.4 机械设备的维护和保养机械在不断的使用中，会出现各种各样的故障。
为保障机械设备的稳定、高效运行，企业应当建立完善的机械设备的维护和保养制度，定期对机械设备进行检测和维修，延长机械设备的使用寿命。
3. 机械安全防范措施3.1 安全防范措施的制定和实施企业应当针对机械使用的场合制定对应的安全防范措施，按照制定的措施严格落实。
安全防范措施应当包括警示标识、隔离带、安全防护设施等，确保机械使用的安全。
3.2 防范机械事故的发生企业应当通过对机械使用过程中可能的事故因素进行分析，制定针对性的防范措施。
在机械使用过程中，应严格遵守设计要求，维护设备的安全性能，严加管理机械使用者，定期进行机械使用培训。
3.3 机械使用过程中的安全监管企业应当建立专业的机械安全监管机制，通过安全检查、安全日、安全培训等方式，确保机械在运行过程中安全可靠。
4. 结论机械是工业生产不可或缺的设备，但是机械的使用也带来了一定的安全风险。
企业应当尽可能地避免机械事故的发生，采取安全举措，规范管理，增强安全意识，增加使用者的安全知识，以保障工人和设备的安全，促进生产的安全稳定进行。
机械设备安全管理及防护措施
机械设备安全管理及防护措施机械设备的安全管理及防护措施是保障工作场所安全的重要措施之一、机械设备的运作不仅有助于工作效率提高，也可能带来潜在的危险。
因此，必须采取一系列的安全管理及防护措施来保障工作人员的安全。
首先，了解机械设备的特点和工作方式是安全管理的基础。
每种机械设备都有其特定的操作规程和操作要求。
工作人员需要掌握这些知识，并按照规程进行操作。
此外，还需要了解机械设备的工作原理和操作逻辑，以便在操作过程中做出正确的判断和决策。
其次，定期对机械设备进行维护保养是保证其安全运行的重要措施。
机械设备在使用过程中会出现磨损、老化、松动等问题，如果不及时维修和保养，可能会导致设备故障或事故发生。
因此，要定期对机械设备进行检查和维护，及时更换损坏的零件，保持设备的良好状态。
此外，在机械设备的设计和安装过程中，需要考虑安全性能和防护措施。
例如，在机械设备的外壳上安装防护网、防护罩，避免工作人员接触到运动部件；设置安全开关和紧急停机装置，以便在紧急情况下能够迅速切断电源；对涉及到高温、高压和高速的机械设备，可以设置温度传感器、压力传感器和速度传感器，及时监测设备的状态，并在异常情况下发出警报或自动停机。
另外，培训工作人员的安全操作意识和技能也是很重要的。
工作人员需要了解机械设备的操作规程和安全要求，并经过专业的培训，掌握安全操作的技能。
在操作过程中，工作人员需要严格按照操作规程进行操作，避免不必要的操作失误和事故发生。
同时，完善监测和报警机制也是安全管理的一项重要工作。
可以通过安装传感器、报警器和监控系统，实时监测机械设备的运行状态，并及时发出警报。
这样可以在设备出现故障或异常情况时及时采取措施，防止事故的发生。
最后，建立健全的安全管理制度和责任体系是保障机械设备安全管理的基础。
制定相关安全管理规章制度，明确各级管理人员和操作人员的职责和义务。
并定期进行安全检查和巡视，及时发现和排除安全隐患。
总之，机械设备的安全管理及防护措施是确保工作场所安全的关键措施。
建筑工地施工现场机械设备安全防护及安全管理措施
建筑工地施工现场机械设备安全防护及安全管理措施1、根据施工现场安全防护标准及施工现场安全检查评分表（机械部分），对机械设备进行全面检查、评分，每月不少于一次。
2、建立健全机械设备管理制度和台帐，各种资料齐全、数据准确。
3、塔吊的基础施工和按装、拆除符合原厂规定，施工前要有书面交底，资料齐全，经验收合格后方准立塔。
4、立塔后对塔吊进行全面验收，验收合格后，方准投入使用，使用前对塔吊司机、信号指挥工进行书面交底。
5、塔吊的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。
6、塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗，严格执行操作规程，抵制违章作业的指令，坚持“十不吊”的原则。
7、信号指挥工必须佩戴特殊的明显标志，全过程专职从事信号指挥工作，严禁兼挂钩和兼职其他工作。
经常检查吊索具的使用情况，监督吊挂工对被吊物的绑扎情况。
并选择确定好吊运路线。
8、中小型机械如：搅拌机、木工机械、钢筋机械、室外电梯、翻斗车等，在施工现场内安装、使用时，必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。
9、搅拌机的设置安装符合规定，料斗行程限位，起动装置、离合器、制动、保险链等安全装置齐全、灵敏、可靠。
维修保养清理时，先切断电源，并设专人监护。
10、蛙式打夯机使用前定向开关做绝缘电阻检测，使用中操作人员使用防护用品，操作手柄采取可靠的绝缘措施。
11、氧气、乙炔瓶的存放处悬挂明显标志和警告牌，有防晒措施，使用时两瓶的工作间距处不小于5m，两瓶与施焊点等间距不小于10m。
13、木工圆锯的盘及转动部位防护罩及分料器，凡长度小于50cm，厚度大于具盘半径的木料，严禁使用圆锯。
14、木工平刨的安全防护装置齐全可靠。
被刨木料的厚度不小于3cm，长度不小于4cm，若小于此尺寸时要用压板或压棍推进，厚度在1.5cm，长度在25cm以下的木料，不得在车刨上加工。
15钢筋加工机械正确使用，不准超过机械性能允许范围加工或切断木料，各种防护装置齐全可靠，检修和移动时先切断电源。
16、砂轮机、砂轮切割机使用定向开关，设置不小于180度的防护罩和牢固的工作托架。
施工现场机械设备的防护措施与管理规定
施工现场机械设备的防护措施与管理规定为了确保施工现场机械设备的安全运行，保障施工人员的人身安全，提高施工效率，特制定本规定。
一、防护措施1.1 机械设备的安全防护1. 机械设备应按照国家标准和行业规定进行安装、调试和验收，确保设备安全性能合格。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 机械设备应定期进行维护保养，确保设备处于良好状态。
4. 施工现场应配备必要的防护设施，如安全网、防护栏杆等。
1.2 操作人员的安全防护1. 操作人员应具备相应的技能和经验，并通过专业培训合格后方可上岗。
2. 操作人员应按照操作规程正确使用机械设备，不得擅自改变设备用途。
3. 操作人员应穿戴符合国家标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
二、管理规定2.1 机械设备的采购与管理1. 施工现场应根据工程需求，合理选择机械设备，确保设备性能满足施工要求。
2. 机械设备采购时，应选择具有生产许可证和产品质量合格证的厂家。
3. 施工现场应建立健全机械设备管理制度，明确设备使用、维护、保养等责任。
2.2 机械设备的使用与维护1. 施工现场应制定机械设备使用操作规程，并张贴在设备附近。
2. 施工现场应指定专人负责机械设备的维护保养，确保设备正常运行。
3. 施工现场应建立健全设备维修记录，记录设备维修、更换零部件等情况。
2.3 操作人员的培训与管理1. 施工现场应定期组织操作人员进行安全培训，提高安全意识及操作技能。
2. 施工现场应制定操作人员考核制度，确保操作人员熟练掌握机械设备操作技能。
3. 施工现场应建立健全操作人员档案，记录操作人员的基本信息、培训及考核情况。
三、监督与检查1. 施工现场应设立安全管理机构，负责对施工现场机械设备的安全防护与管理情况进行监督检查。
2. 施工现场应定期开展安全隐患排查，发现问题及时整改。
3. 施工现场应建立健全安全事故报告制度，及时报告安全事故并开展调查处理。
机械设备安全管理及防范措施
机械设备安全管理及防范措施随着现代化制造业的不断发展，各种机械设备已经成为了工业生产不可或缺的重要设备，但是这样的机械设备也存在着安全隐患，一旦发生事故，往往会给生产者和使用者带来极大的经济和人身伤害。
因此，对于机械设备，特别是高风险设备，必须进行有效的安全管理及防范措施，以保障生产和使用的安全。
一、机械设备安全管理机械设备安全管理是通过对机械设备的安全评估、安全培训、设备维护、保养等安全管理措施，建立安全管理机制，控制机械设备在生产和使用过程中的安全风险，保证人员和设备的安全。
1、机械设备安全评估机械设备安全评估是对机械设备进行全面、系统的安全检查，识别出设备存在的安全隐患和缺陷，制定出相应的风险控制措施和提升方案。
通过评估，可以为设备的后期维修、更新提供必要的参考。
2、安全培训安全培训是指对设备的操作人员、机械设备维护人员等相关人员进行安全知识、安全技能培训，使他们了解和掌握与设备安全有关的知识和技能。
通过培训可以提高人员自我保护意识，降低意外伤害和设备损坏的风险。
3、设备维护、保养设备的日常维护、保养是保证机械设备正常运行的重要手段。
定期进行清理、维修、保养和检修，可以预防机械设备因疏于维护而导致的机械故障引发的安全事故。
二、机械设备安全防范措施机械设备安全防范措施是通过安全保护措施，包括安全围栏、防护罩、警示标志等手段，防止机械设备在操作和维修过程中给人员和设备带来的伤害和风险。
1、设备安全标准和标志制定适当的安全标准和标志，对能发生和可能发生的安全风险进行警示和提示，可以有效降低设备伤害事故的发生率。
2、安全围栏安全围栏是设备重要的安全保护措施之一。
通过设置围栏，可以防止未经授权的人员进入设备的危险区域。
在设计和制造机械设备时，必须考虑到安全围栏的设置。
3、防护罩设备上还需设置防护罩，包括护罩、保护网、护手板、安全接地等措施，对机械设备的可接触部分进行全面的保护，防止人员因操作误差而导致的伤害发生，保证生产和维修安全。
机械设备的安全使用和管理（3篇）
机械设备的安全使用和管理是企业生产过程中的重要环节，对于保障员工安全和提高生产效率具有重要意义。
以下是机械设备安全使用和管理的主要方面，以及如何有效进行管理的建议。
一、机械设备安全使用的主要方面：1.设备的选购与安装：在选购设备时，应仔细评估设备的质量、性能和可靠性，并选择有声誉的供应商。
设备安装应按照相关标准和规范进行，确保设备的稳定性和安全性。
2.设备的维护和保养：定期对设备进行维护和保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，及时发现和修复设备中的问题，预防设备出现故障和事故。
3.操作人员的培训和技术要求：为所有操作人员提供必要的培训，使他们能够熟悉设备的操作和使用方法，并掌握相关的安全知识和技能。
4.设备的合理使用：按照设备的使用说明书和标准操作程序进行操作，不超负荷使用、不操作不熟悉的设备，不私自改动设备的结构和参数。
5.设备的固定和防护：对移动设备进行固定，确保其在使用过程中不会移动或倾倒。
对危险部位进行有效的保护，如安装防护网、安全开关等。
6.设备的监控和报警：安装设备的监控系统和报警装置，及时监测设备的工作状态，发现异常情况及时做出响应，防止事故的发生。
二、机械设备安全管理的主要建议：1.建立完善的管理制度：制定机械设备安全管理制度和操作规程，明确责任和权限，明确各环节的工作要求和流程。
2.加强设备安全检查：定期对机械设备进行安全检查，发现问题及时处理，确保设备的安全和正常运行。
3.建立设备档案：对每台机械设备建立档案，包括设备的购置、安装、维修和报废记录等，方便管理和追溯。
4.培训操作人员：为操作人员进行必要的培训，提高他们的安全意识和技能水平，确保他们能够正确使用和操作机械设备。
5.加强事故预防和应急措施：制定设备事故防范措施和应急预案，提前做好应对设备事故的准备工作，减少事故的发生和对生产的影响。
6.加强与供应商和维修单位的合作：与供应商建立良好的合作关系，定期邀请供应商对设备进行维护和维修，确保设备的正常使用和运行。
机械设备安全管理
机械设备安全管理机械设备在生产和生活中发挥着重要的作用，但是其安全管理却是一个不容忽视的问题。
不安全的机械设备不仅会影响生产效率和品质，同时也会给人员带来伤害和经济损失。
因此，对机械设备进行安全管理是现代企业必须要重视的问题。
1. 预防措施机械设备的安全管理需要从预防方面入手，提前制定有效的措施，主要包括以下几个方面：1.1. 设备的选择和安装在选择机械设备时，应该根据生产环境和需求选择尽量适合的设备，并且根据使用要求安装在经过强化的地方，避免在使用过程中出现安全隐患。
1.2. 设备维护和检修及时检修和维护机械设备是确保设备安全运行的关键。
定期进行设备维护和检查，以确保设备正常运行并检查机器是否存在安全隐患，如损坏、磨损等问题，及时进行维修和更换。
1.3. 设备使用规程制定机械设备使用规程，要求员工在操作设备时必须严格遵守，以确保设备正常运行和防止人员安全事故的发生，这也是设备方面的重要措施之一。
1.4. 培训和教育只要员工掌握了正确的操作和维护知识，就可以减少发生安全事故的可能性。
在企业内部定期举行培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平。
只有员工的安全意识水平提高，能在操作时认真注意，遵守操作规程，才能避免安全事故的发生。
2. 安全控制措施在机械设备的使用中，除了预防措施，还有一些安全控制措施，以进一步加强机械设备的安全管理：2.1. 操作界面机械设备的操作界面是更安全和敏感的部分。
通过在机械设备上设置安全控制器和安全限制器，可以减少因人为因素引起的安全隐患，避免出现设备损坏、机器撞击等问题。
2.2. 安全开关对于某些危险机械设备，应该设置安全开关防止非操作员误触。
如果操作员不小心触发了该开关，机器将自动停止工作，这样有助于避免不必要的事故。
2.3. 弱重死锁弱重死锁是专门为了保证设备的安全而设置的，它可以防止设备重复启动，停止和运行等情况，确保机器的稳定和安全性。
2.4. 防切断机制对于一些容易损坏或断裂的部分，需要加装防切断机制以减少意外的发生，避免导致更大的损失。
机械设备和车辆的安全管理措施
机械设备和车辆的安全管理措施机械设备和车辆的安全管理措施机械设备和车辆是工作中不可或缺的工具。
在使用机械设备和车辆时，必须采取安全管理措施，以确保操作人员和周围人员的安全。
以下是机械设备和车辆的安全管理措施：一、机械设备的安全管理措施1、对员工进行培训：对操作机械设备的员工进行相关培训，包括操作技能、安全操作、维护保养等方面的知识，提高他们的责任感和安全意识。
2、定期检查设备：定期对机械设备进行检查，发现问题及时修复，确保设备能够正常工作。
在检查过程中，要仔细检查电线、电器和液压系统。
3、标明警告标志和安全标志：在设备附近设置警告标志和安全标志，提醒工作人员注意危险区域和安全注意事项。
4、规范化操作：严格按照设备的操作说明书操作，不得随意增加或减少设备中任何零部件。
5、使用辅助装置：对于一些操作高峰或者需要长时间操作的设备，需要使用辅助装置，防止因操作疲劳而导致意外事故的发生。
二、车辆的安全管理措施1、定期检查车况：根据工作的时间、里程数等情况，定期检查车况，确保车辆能够正常工作。
检查内容主要包括机油、润滑油、轮胎、制动器和照明设备等。
2、标明警告标志和安全标志：在车辆周围设置警告标志和安全标志，提醒工作人员注意危险区域和安全注意事项。
比如，设立反光标志牌与交通锥。
3、提高驾驶员的安全意识：提高驾驶员的安全意识和驾驶技能，严格要求驾驶员遵守交通规则，遵守车辆的各项操作规定，确保车辆行驶的安全。
4、规范停放：在停车时应选用固定的停车位，并通过使用车轮卡紧装置等方式，确保车辆停放牢靠。
5、加强车辆维修保养：定期进行车辆保养和维修，保持车辆的正常运转状态。
机械设备和车辆的安全管理措施是确保工作安全的重要一环。
通过采取合理的管理措施，能够有效避免因操作不当而导致的事故，保障工作人员和周围群众的生命财产安全。
机械设备安全管理及防范措施
机械设备安全管理及防范措施机械设备安全管理及防范措施机械设备已成为现代工业生产必不可少的重要工具，它们的使用和管理对保证企业生产顺畅、安全运转至关重要。
而机械设备的安全性一直是大家非常关注和重视的问题，企业需要采取一些措施来强力防范潜在的安全隐患。
本文将就机械设备安全管理及防范措施进行详细介绍。
一、机械设备的安全管理机械设备安全管理是指为保障机械设备正常运转、防止事故发生，对机械设备的技术和管理进行一系列的安全措施。
机械设备的安全管理包括以下几个方面：1. 设备基本信息的完善和管理为了实现对设备的全面管控，企业需要建立完善的机械设备档案，包括设备名称、型号、生产厂商、出厂编号、安装位置等基本信息。
同时，企业还需要制定相应的设备维保台账、故障记录、保养记录等文件，以便日后进行设备的维修、保养和安全管理。
2. 设备运转及日常保养设备日常保养和运转也是非常关键的。
设备运转的作业人员必须要有专业的技术知识和操作经验，企业应该对相关工作人员进行培训和考核，并严格按操作规程进行操作；设备的日常保养包括设备的清洗、润滑、调整等，企业需要定期检查设备的运行情况和设备故障维修情况，以便及时发现和解决设备存在的问题，从而保证设备的正常运转和安全。
3. 设备安全技术措施在机械设备的安全管理中，安全技术措施也是非常重要的一部分，主要包括以下几个方面：（1）安全防护装置的安装：根据设备的不同工况，设计和安装相应的安全防护装置，如安全门、安全防护网、安全限位开关、防护罩等。
（2）操作规程和安全标志的设置：企业必须制定设备的使用规程和安全操作规程，并严格执行和监督。
同时，在设备中必须设置相应的安全标志和警示标志，以提醒操作人员和管理人员注意设备的安全问题。
（3）设备的维护保养：定期对设备进行全面保养和维护，更换老化损坏的零部件，以及进行设备润滑、清洗、调试等，以保证设备运行的稳定性和安全性。
二、机械设备防范措施虽然企业可以采取一系列安全管理措施来保证机械设备的正常运转和安全，但在生产过程中并不能排除所有的潜在安全隐患。
机械设备安全管理措施
机械设备安全管理措施一、机械设备安全管理措施1、现场机械操作棚，必须搭设牢固，防止漏雨、淋雨和积水。
2、现场机械设备要采取防雨、防潮、防淹等措施，用电的机械设备要按期做好接地、接零保护装置，并要经常检查和测设可靠性。
3、手持电动机具都应安装漏电保护器。
4、塔吊基础要做好排水，防止积水下沉，要切实做好安全接地，并要经常检查遥测，确保接地电阻不大于4欧姆。
5、塔吊收工时小车先收回，然后大臂要调向顺风处，并将吊钩固定好。
6、所有机械设备的操作运转都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，专人操作。
雨期施工期间应加强教育和检查监督。
7、塔吊、室外电梯、搅拌机、钢筋切断机等应安装避雷设施，雨季施工前应对避雷装置进行全面检查，发现问题及时解决，保证避雷装置处于良好状态。
8、雷雨天气应停止塔吊、施工电梯等运行，施工人员要进入室内躲避。
现场电工人员要提高雨、冬季施工用电的安全意识，和自保能力，做好施工用电的检查，及时发现问题，查清原因，并及时整改所存在的问题，把事故苗头消灭在萌发状态，确保用电安全。
二、环卫行政后勤管理1、项目部兼职环卫管理人员，必须不定期的对施工现场周边环境卫生进行检查和监督。
及时反馈并留下凭证。
2、炊事人员上岗前要进行体检并要定期进行身体检查持证上岗。
3、食品事物设置防蝇罩，夏季食物不得过夜，熟食生食应设专用菜刀，以防食物中毒。
4、厕所设专人清扫，回收水进行冲洗，门窗设防蝇纱门纱窗，定期灭蝇。
5、派专人管理施工现场的卫生、并进行责任区划分，明确分工到人。
6、搞好个人卫生，定期检查住所卫生。
7、做好宿舍的通风排风，保持宿舍空气流通。
8、准备好宿舍、办公室防暑降温用的电扇、空调等电器。
9、准备好绿豆、茶叶、白糖等防暑降温食品，准备十滴水、清凉油、风油精等防暑用药。
10、加强对施工人员的教育，严禁任何人员到周边河流游泳。
11、经常深入食堂检查饭菜卫生情况，防止食物中毒和传染病发生。
机械设备操作安全管理措施
机械设备操作安全管理措施随着工业化的不断发展，机械设备已经成为了生产制造的重要工具。
不过，操作机械设备也是一项高风险的工作，所以我们需要采取一些安全管理措施，来确保机械设备操作的安全性与稳定性。
一、制定操作规范机械设备操作规范应该是操作人员的操作指南，所有操作人员都必须按照规范进行操作。
操作规范中应该包括事故案例、操作步骤、安全注意事项和应急措施等内容。
二、对于机械设备进行定期维护机械设备的定期维护是确保设备正常运转和工作效率的必要保证，也是保障设备和工人操作的安全的必要措施。
要定期进行设备的保养和维修，如机头、油路、电路等，及时检查和更换需要维护的部件。
三、操作人员必须接受相关培训与考核机械设备操作人员应当具有相关的专业知识和技能，接受相关培训并且取得证书，以确保操作人员能够熟练、正确地操作机械设备，同时也能提高对安全方面的意识。
定期进行操作人员的考核也是必要的安全管理措施，以确保操作人员具备应有的能力。
四、机械设备设置安全保护装置与安全标识针对不同的机械设备，应当针对性的配置相应的安全保护装置和安全标识，以防止操作人员误操作和引发事故。
通常可以采用机器复位系统、电气保护装置、紧急停机装置等来确保安全。
五、建立安全管理制度与责任制建立机械设备操作的安全管理制度是确保机械设备操作安全性的必要步骤。
安全管理制度包括操作人员的职责、设备的安全操作规范、应急预案等等。
同时还要明确责任，对于不同的责任方，要有所明确。
六、日常检查和记录当机械设备出现异常时，应及时停机排除故障。
同时，定期检查机械设备的运行状态、润滑、电路、安全装置等，并做好相应的记录。
这些记录可以帮助我们采取进一步的措施改善设备的质量和效率，把设备的安全保障做到极致。
总之，机械设备操作安全管理措施是确保生产运营安全的必要手段，为了安全和效率考虑，我们必须重视这些安全管理措施，在实践中落实好这些措施，坚决杜绝机械设备操作中发生的意外事件的发生。
施工机械安全防护措施
施工机械安全防护措施一、基本安全要求1、各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。
2、机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作。
3、机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业。
4、机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。
5、严禁在行走机械的前后方休息（包括午睡），行走前检查周围情况，确认无障碍鸣笛操作。
二、挖掘机作业作业时，应保持水平位置，行走机械予以制动；铲斗工作没结束时，不准旋转大臂和走车。
进行装车作业时，铲斗应尽量接近车箱，但不得碰撞汽车的任何部位；汽车未停稳，司机未离开驾驶室时，不准装车；铲车装车升降时不能过猛。
挖掘司机离开驾驶室时铲斗应放落在地面上。
挖掘机禁止用来起吊重物。
在有地下管线的区域作业时，必须先用人工将地下管线探明并采取保护措施后，方准使用机械。
三、推土机作业安全在斜坡上推土时，应先推土填平工作场地；坡道行驶时，要低档前进，并不得换档，也不准空档滑行；横向行驶坡度不得超过10度。
沟槽边沿作业时，刀片不能超出沟槽边沿，并且要有专人指挥。
在电杆附近推土时，电杆周围应保留一定的土堆，保证电杆的稳定。
两台以上推土机在现场作业时，前后距离不得小于8m，左右距离不得小于1.5m。
工作结束后，应将机械停放在平坦安全的地方，放下刀片，锁好门窗。
四、压路机作业安全作业中，需人工清除碾子上的粘物时，清理人员要站在两旁；禁止正面跟进，压路机工作时速不得大于5Km/h。
两台以上压路机在同一场地作业几时，前后间距不得小于5m，左右不得小于1.5m。
坡道上不得纵队行驶。
作业中不得对其进行擦拭维修。
作业后应将压路机停放在平坦坚实的地方，不得停放在土路边缘及斜坡上或妨碍交通的地方。
五、平地机作业安全平地机行驶的前方不得有坚实障碍物和人员行走或站立。
机械设备安全管理措施
机械设备安全管理措施
1）根据该项目所需工种，制订各工种的安全操作规程，对操作人员事先进行岗位培训，做到持证上岗操作，同时对各种机械设备在使用过程中进行检查、保养，以确保人机安全，正常生产。
2）严格要求机械操作人员一丝不苟地按操作规程操作，坚决杜绝违章驾驶和违章作业，特殊工种持证上岗，杜绝违章指挥。
3）遵守交通法规，船舶在施工区运输过程中，按指定的路线运行，在船舶交汇处加强瞭望，服从海事指挥。
4）加强机械养护维修，不带故障作业。
机械停止运转后，机械维护人员立即对机械进行维护保养，保证机械正常运转。
5）起重吊装等机械施工时有施工管理人员现场指挥，作业范围内禁止站人。
6）安全员及机械负责人负责机械设备安全检查，组织分析事故隐患，采取预防措施，发现紧急情况，有权停止作业，并立即汇报项目经理。
7）操作手有权拒绝违章作业的指令，并对他人违章作业加以劝阻和制止。
机械设备的安全防模版
机械设备的安全防模版一、引言在现代生产和生活中，机械设备被广泛应用于各个行业，为我们的工作和生活带来了巨大的便利和效益。
然而，机械设备的不正确使用或存在安全隐患，可能会造成人身伤害和财产损失。
因此，掌握机械设备的安全防护知识，合理使用机械设备，是非常重要的。
二、机械设备的基本安全防护措施1.做好设备的日常检查和维护工作，确保设备的正常运行。
包括：（1）定期检查和维护设备，保持设备的良好状态；（2）及时清理设备上的污物和杂物；（3）保持设备周围的工作环境整洁，避免堆积杂物和有害物质。
2.正确操作机械设备，避免不合理和危险的行为。
包括：（1）熟悉机械设备的使用说明书和安全手册，了解设备的正确使用方法和注意事项；（2）严禁无经验和未经培训的人员操作机械设备；（3）严禁将机械设备用于超出其设计和承载能力的工作。
3.给机械设备配置合适的安全装置，确保操作人员的安全。
包括：（1）采用防护罩、护栏等物理隔离装置，防止操作人员接触到危险区域；（2）安装安全开关或紧急停机装置，以便在紧急情况下立即停止设备运行；（3）配置警示灯、警报器等声光报警设备，提醒操作人员注意安全。
4.加强安全培训和教育，提高操作人员的安全意识和技能。
包括：（1）定期组织安全培训，向操作人员传授机械设备的安全知识和操作技巧；（2）加强事故案例的宣传和教育，让操作人员了解机械设备不正确使用可能带来的危害和后果；（3）建立机械设备的操作规程和安全操作制度，强调操作人员的安全责任和义务。
5.建立健全机械设备的安全管理制度，确保安全防护工作的有效实施。
包括：（1）制定机械设备的安全防护标准和规范，要求设备制造商严格按照标准设计和生产设备；（2）建立设备维护记录和事故报告，定期进行安全检查和评估，及时发现和纠正存在的安全隐患；（3）加强与相关部门的沟通和合作，鼓励使用先进的技术和设备，提高安全防护水平。
三、机械设备的常见安全隐患及预防措施1.电气设备的安全隐患及预防措施：（1）电气线路老化和短路可能导致火灾和触电事故。
机械设备安全管理及防护措施 - 制度大全_1
机械设备安全管理及防护措施-制度大全机械设备安全管理及防护措施之相关制度和职责，一、机械设备的危害因素一)、机械的危害?1.静止的危险?设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
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包括:? (l)切削刀具有刀刃。
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? (3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面,如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
? (4)引起滑跌的工作平台,尤其是平台有水或油时更为危险。
2.直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险,又可分接近式的危险和经过式的危险。
(l)接近式的危险:这种机械进行往复的直线运动,当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
①纵向运动的构件,如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。
②横向运动的构件,如升降式铣床的工作台。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括:①单纯作直线运动的部位,如运转中的带键、冲模。
②作直线运动的凸起部分,如运动时的金属接头。
③运动部位和静止部位的组合,如工作台与底座组合,压力机的滑块与模具。
④作直线运动的刃物,如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。
3.机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险,如主轴、卡盘进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具,如铣刀、锯片等加工刃具。
(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险,如朝相反方向旋转的两个轧辊之间,相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险,如砂轮与砂轮支架之间,有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险,如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
机械设备的安全使用和管理
机械设备的安全使用和管理是工业生产中非常重要的一环。
正确的使用和管理机械设备可以保障工作人员的安全，保护设备的完整性，提高生产效率。
以下是关于机械设备的安全使用和管理的一些基本原则和措施。
一、安全使用机械设备的原则1. 遵循设备的操作规程和操作说明书。
在使用机械设备之前，应该详细阅读设备的操作规程和操作说明书，并按照要求进行操作。
2. 熟悉设备的工作原理和结构。
了解设备的工作原理和结构，可以更好地理解设备的运行特点和使用方法，能够更好地应对设备的故障。
3. 确保设备的安全环境。
在使用机械设备之前，应该确保设备的周围没有障碍物，设备的基础牢固可靠，设备的电气线路正常可靠。
4. 不超负荷操作。
在使用机械设备的时候，应该按照设备的规定负荷进行操作，避免超负荷使用导致设备的过载。
二、机械设备的安全管理措施1. 制定和执行相关的安全管理制度和操作规程。
企业应该根据实际情况，制定和执行相关的安全管理制度和操作规程，明确各个环节的责任和要求，确保安全管理的有效性。
2. 提供专业的培训。
企业应该为使用机械设备的工作人员提供专业的培训，使他们熟悉设备的使用方法和注意事项，提高他们的安全意识和技能。
3. 负责设备维护和检修。
企业应该按照设备制造商的要求，及时进行设备的维护和检修，确保设备的正常运行和安全可靠。
4. 定期进行安全检查。
企业应该定期进行安全检查，发现设备的潜在安全隐患和故障，并及时解决，确保设备的安全使用。
5. 建立安全档案和事故报告。
企业应该建立设备的安全档案，并及时记录设备的事故和故障情况，为后期的维修和安全改进提供参考。
三、机械设备的日常维护和保养1. 定期清洁和润滑。
机械设备在使用过程中，应该定期清洁设备的外表和内部，清除污垢和积尘，保持设备的干净整洁。
同时，应该根据设备的要求，定期给设备进行润滑，确保设备的正常运转。
2. 定期检查设备的磨损和松动。
机械设备在使用过程中，会出现磨损和松动的情况，应该定期检查设备的零部件，及时更换磨损和损坏的零部件，紧固松动的部件，防止设备的进一步损坏和故障。
机械设备安全防护技术措施
机械设备安全防护技术措施一、机械伤害类型1．绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。
2．物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
3．压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
4．砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。
5．挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。
6．烫伤：高温物体对人体造成的伤害。
如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。
7．刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。
二、机械伤害原因1．机械的不安全状态防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。
2．操作者的不安全行为（1）忽视安全、操作错误；（2）用手代替工具操作；（3）使用无安全装置的设备或工具；（4）违章操作；（5）不按规定穿戴个人防护用品，使用工具；（6）进入危险区域、部位；3．管理上的因素设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。
三、机械设备一般安全规定规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。
1．布局要求机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于维修人员的检修和维修。
2．强度、刚度的要求机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3．安装必要的安全装置机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
（1）对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。
（2）对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等，防止事故的发生。
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机械设备安全管理及防护措施(一)
一、机械设备的危害因素
一）、机械的危害
1．静止的危险
设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括：
(l)切削刀具有刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
2．直线运动的危险
指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。
②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括：
①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。
②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。
④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。
3．机械旋转运动的危险
指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。
(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。
(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
(7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。
如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。
(8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲
轴。
4．机械飞出物击伤的危险
(l)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。
(2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。
二）、非机械的危害
1．电击伤
指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的静电引起的危险。
(l)静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。
(2)触电危险如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成的触电事故。
2．灼烫和冷危害
如在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危险，或与设备的高温表面接触时被灼烫的危险，在深冷处理或与低温金属表面接触时被冻伤的危险。
3．振动危害
在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。
(l)全身振动。
由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。
(2)局部振动。
如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危害。
4．噪声危害
机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。
机械引起的噪声包括：
(l)机械性噪声。
由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。
(2)电磁性噪声。
由于电机中交变力相互作用而发生的噪声，如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。
(3)流体动力性噪声。
由于气体压力突变或流体流动而产生的噪声、如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。
5．电离辐射危害
指设备内放射性物质、x射线装置、r射线装置等超出国家标准允许剂量的电离辐射危害。
6．非电离辐射危害
非电离辐射是指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等，当超出卫生标准规定剂量时引起的危害。
如从高频加热装置中产生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等非电磁辐射危害。
7．化学物危害
机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物所引起的危害。
包括：(l)易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。
(2)工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或产生的各种有毒物质引起的危害。
工业毒物可能是原料、辅助材料、半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒成分的其他物质。
(3)酸、碱等化学物质的腐蚀性危害，如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。
8．粉尘危害
指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。
粉尘来源包括：(l)某些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘，如熔炼黄铜时，锌蒸汽在空气中冷凝、氧化形成氧化锌烟尘。
(2)固体物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、石墨电极的加工。
(3)铸造加工中，清砂时或在生产中使用的粉末状物质，在混合、过筛、包装、搬运等操作时产生的以及沉积的粉尘，由于振动或气流的影响再次浮游于空气中的粉尘(二次扬尘)。
(4)有机物的不完全燃烧，如木材、焦油、煤炭等燃烧时所产生的烟。
(5)焊接作业中，由于焊药分解，金属蒸发所形成的烟尘。
9．生产环境，指异常的生产环境
(l)照明
工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不当，光或色的对比度不当，以及存在频闪效应、眩光效应。
(2)气温
工作区温度过高、过低或急剧变化。
(3)气流
工作区气流速度过大、过小或急剧变化。
(4)湿度
工作区湿度过大或过小。
二、机械事故发生的直接、间接原因
一）、机械事故发生的直接原因
1．机械的不安全状态
(l)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
①无防护
无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等。
②防护不当
防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。
(2)设备、设施、工具、附件有缺陷。
①设备在非正常状态下运行，设备带“病”运转，超负荷定转等。
②维修、调整不良，设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等。
③机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求等。
④设计不当，结构不合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等。
(3)个人防护用品、用具。
如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。
①所用防护用品、用具不符合安全要求。
②无个人防护用品、用具。
(4)生产场地环境不良
①通风不良
无通风，通风系统效率低等。
②照明光线不良
包括照度不足，作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清，光线过强，有眩光等。
③作业场地杂乱
工具、制品、材料堆放不安全。
④作业场所狭窄。
(5)操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。
(6)地面滑，地面有油或其他液体，有冰雪。
地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。
(7)交通线路的配置不安全。
(8)贮存方法不安全，堆放过高、不稳。
2．操作者的不安全行为
这些不安全行为可能是有意的或无意的。
(l)操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号，操作错误(如按错按钮、阀门、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度过快，机械超速运转；冲压机作业时手伸进冲模；违章驾驶机动车；工件刀具紧固不牢．，用压缩空气吹铁屑等。
(2)使用不安全设备。
临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，临时拉线不符合安全要求等。
(3)机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。
(4)造成安全装置失效。
拆除了安全装置，安全装置失去作用。
调整错误造成安全装置失效。
(5)用手代替工具操作。
用手代替手动工具，用手清理切屑。
不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等。
(6)攀、坐危险位置(如平台护栏、吊车吊钩等)。
(7)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。
(8)穿不安全装束如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装、操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。
(9)必须使用个人防护用品，用具的作业或场合中，忽视其使用，如未
戴各种个人防护用品。
(10)无意或为排除故障而靠近危险部位，如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。