大体积混凝土施工冷凝管降温方案精编版

高创中心大楼大体积承台混凝土

施工降温方案

山东正顺建设集团有限公司

2012年7月1日

大体积承台混凝土施工

降温方案

一、工程概况

莱芜高新技术产业开发区高创中心大楼工程位于高新区汇源大街以北凤凰路以东，建筑面积49097m2。冲击成孔混凝土灌注桩基础，桩承台厚度分别为1.2m、1.5m、1.7m。其承台为C40抗渗混凝土，较大承台混凝土浇筑总方量分别为235.01m3、384m3、130.56m3。

所施工承台用混凝土强度等级较高，水泥用量较大，会因水泥水化热过大、混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝，属大体积混凝土。

在施工中除采取掺加高性能减水剂降低水胶比、掺加粉煤灰降低水泥用量等措施减少水化热外，还必须在混凝土内部布设冷凝管，确保大体积混凝土的施工质量。

二、水管冷却排布法施工

1、施工方法

采用φ32mm，壁厚2.5mm钢管作冷凝水管，端头攻丝，并以弯管接头和直管接头连接。连接时应牢固，并缠好冷胶带防漏水，将冷凝管与钢筋固定牢固以防止混凝土灌注、捣固时影响造成失效。在冷凝管的进出水口各设置一道阀门，以控制进水的方向和流量。

2、水管冷却的排列方式

水管冷却法的排列方式一般采用矩形和梅花型两种，本项目承台高度为1.7m 时采用两层矩形排列方式，详细尺寸见下图。冷凝管的间距层间0.7m ，水平间距为1.2m ，见附图。

水管冷却方式通水示意图

当承台厚度小于1.5m 以及当承台为三棵桩及以下时不安装冷凝水管，承台厚度为1.5m 时，冷凝水管按单层排列详细尺寸见下图：

水管冷却的通水方式：冷凝管通水必须选派专人负责。混凝土灌注完毕表面初凝后即开始通冷却水，保证从进水口进入的水是冷水(常温水)，进出水口每8小时交换一次，使得大体积混凝土内部温度比较均一，降低温度裂缝出现的可能性。

出水口

进水口

3.保温养护

⑴目的和作用

保温养护是大体积混凝土施工又一重要环节，主要作用是：保证混凝土表面水份充足，避免出现塑性收缩裂缝；降低大体积混凝土浇筑块体的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力；降低大体积混凝土的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。

⑵保温养护所用保温材料和方法

塑料薄膜、草袋、棉毡等具有隔热保温的材料均可用作保温材料，但在实际施工环境中，根据工程需要，采用既经济又隔热保湿效果好的材料。本工程选用棉毡，在混凝土浇筑后即刻覆盖保温保湿，在混凝土初凝后，定时在棉毡上喷水，确保混凝土表面水份充足。

冷凝水管继续通水时间为，直至冷凝管出水口的水降至常温后方可停止通水。

钢筋混凝土管顶管施工方案

广州天然气利用工程迎宾路车道下管段顶混凝土套管方案一、工程概况: 埋设在番禺区迎宾大道快车道及路口的管段,由于路权单位（番禺区交通投资建设有限公司）及管理部门(番禺区交通局路政管理所)要求采用非开挖施工方法施工；考虑到日后便于高压管道更换及维修，根据现场特点,采用顶钢筋砼套管,在套管内安装燃气管道的施工方法。具体位置（桩号):4＋7０0~5+４3５、7＋981.04～8+151.８７。二、现场施工条件分析： 1.4+700~5+435段:该段包括两个路口及快车道,４+７00位置是绿化带，图纸显示没有地下管线等障碍，可定为工作坑位置（1#坑);5+358处为塘西酒家停车场,且地下管线非常密集，不适宜做工作坑，因此，该段管线应延长至5＋4３5处,该处为空地,障碍少,可做工作坑(５#坑）;4＋９１５.38处为平面转点,在该处做工作坑(2#坑:由于该处为转点，故该坑只能做一个方向顶进，最后做3#坑的接受坑）;3#坑及4#坑在桩号５＋00０和５＋１７1.19处,该两个地方均没有地下障碍,同时可利用一半人行道,减少快车道占用面积。接受井在工作坑之间按现场实际布置,单向顶进最大长度130米。 3、7+981.０4~8+１51.8７段：7＋９８1.04为绿化带,地下管线较少(只有一条电力电缆,可采取保护措施),可做顶管工作坑；８+121处地下管线较多,不宜做工作坑，应将顶管段延长至8+１5１.8７没有地下管线,且场地较好,很适合做工作坑。接受坑在8+058.60处（绿化地上）。三、顶管工艺确定: 1.顶进施工方法选用:采用中短距离直线法顶管,人工挖土的施工方法。 2.管径及管材:建议采用DN1500ＭＭ二级钢筋砼离心式F型顶管，橡胶圈垫板石棉水泥接口。 3.管内底用C15砼填充做安管平台。

大体积混凝土降温措施

大体积混凝土降温措施在大体积混凝土施工中，有效的内外温差控制是控制裂缝产生的首要前提，大体积混凝土具有混凝土设计强度较高、混凝土量大，水化热引起的混凝土内部温度较大的特点。控制好混凝土内外温差、温度变形（应力）是提高混凝土抗渗、抗裂、抗侵蚀性能的关键，所以材料的选用宜选用水热化较低的普通硅酸盐水泥，水泥中Ｃ3Ａ＜7％水泥7天的水化热不大于250/ｋｇ，硅酸盐水泥中加入占水泥重量比15％~30％的I 级粉煤灰（不得使用含钙高的粉煤灰）。除上述材料选用外，为了更好、有效的降低基础筏板大体积混凝土施工中水化热的温度，经项目技术部研究，宜采用冷水循环降温法与蓄水保温方案，具体方案如下； 1、采用热传导性好并具有一定强度的薄壁钢管，直径50 mm的钢管，螺纹连接，转弯处采用90°螺纹连接弯头，螺纹吊丝上下固定，在筏板中0.75米处的中层钢筋网上固定绑扎或焊接，间距4m单层蛇形循环布置，设置出入口各一个，防止混凝土浇筑过程中钢管损坏不能有效地进行水循环。 2、循环水采用厂区自来水，其参数控制在如下范围内；流量为0.5~2.5m3/h；流速为0.3~1.4m/ S；水压为3KPa。施工前做通水试验。混凝土浇筑施工完成后即开始通水，有出

水口排出的水引入基础顶面进行基础面层的蓄水保温。使冷却水能有效的二次利用，同时更能有效地防止混凝土表面降温过快而产生裂缝。 3、在混凝土面层设置竖向测温导管，间距，纵横向7米，成梅花桩型分布，规格采用6″薄壁钢管竖向焊接于筏板钢筋上，浇筑混凝土前封堵上下口，浇筑完成后打开上口随时进行温差测量，并做好记录表格登记。 4、加强测温工作，测温达到以下条件方可停止冷却； 4.1、出水口处的水温以基本稳定或温差极小， 4.2、混凝土的内部与外部温差不超过±5°Ｃ； 4.3、在混凝土养护过程中根据冷却循环水进出口及混凝土内外部温差监测情况，及时调整水温及流量以满足温控要求。 4.4、冷却循环水管及测温管使用完成后，应在其入口处和出口处用压力灌浆法进行封堵压平 m

【免费下载】大体积混凝土工程施工方案

一、编制依据 1、施工图纸 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 3、《高层建筑钢筋混凝土结构技术规程》JGJ3—2002 4、《混凝土外加济应用技术规范》 GB50119 二、工程概况：本工程总建筑面积约为18000m2。为一个单体工程，羽毛球中心地下为一层、地上局部二层。羽毛球中心基础形式为柱下承台、筏板基础，基础筏板厚度 350mm。根据后浇带分成若干个流水施工段。一个基础流水段一次性浇筑砼方量约2000立方，属于大体积混凝土施工。三、施工布署 1．施工段划分：根据施工布置，基础部分将分成若干个施工段，施工段划分根据后浇带区分。混凝土材料：基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土。承台及主楼基础底板为C35P8。根据建设单位合同要求，使用的水泥为海螺水泥和泰安水泥 3.混凝土输送：混凝土罐车运输至工地，地泵或汽车泵输送至浇筑部位。基础底板施工时，选用二台汽车泵输送。并根据需要可相应配备汽车泵输送。以确保大体积砼一次性完成。四、混凝土施工基础底板施工： 1、本工程大体积混凝土的特点筏板350mm厚、承台900、1600、1800、2000、2400、3200mm厚. 由于该底板面积较大，结构厚实，形体大，混凝土数量多，标号高，工程条件复杂，施工技术要求高，除满足强度、刚度、整体和耐久性要求外，还得考虑由于水泥水化热引起的结构温度变形和收缩变形引起的混凝土开裂。因此，除了在设计构造方面采取措施外，在施工过程中必须采取一系列措施，防止发

生贯穿性裂缝，以确保结构的质量。 2、大体积混凝土施工方案的确定本工程大体积混凝土施工采用商品混凝土，浇筑时采用2台混凝土输送泵通过管道送到浇筑地点。泵送混凝土属于大流态混凝土。根据设计要求，为防止大体积混凝土水化热温度较高，清除混凝土收缩及温度应力等产生的裂缝，提高防水，防渗等性能，采用UEA-Ⅳ膨胀混凝土，掺入比例为10%～12%，掺入UEA-Ⅳ,必须搅拌均匀。浇筑底板应一次性连续浇筑。。原材料要求： ①不得使用刚出厂的水泥，以降低混凝土出机温度，水泥品种、标号应统一。不得两厂家出产的水泥混用。 ②使用中、粗砂，细度模数应为2.6～3.1，含泥量不大于2％。 ③使用石子最大尺寸不得大于泵送管径的1/3，一般采用5～30mm，级配良好的碎石，含泥量要<1.0％，针片状含量要<10％。 ④泵送剂、缓凝剂等外加剂必须检验合格，并经实践证明用之有效的品种，外加料应采用FN矿粉。 ⑤水采用自来水或洁净地下水。 3、混凝土的拌制砼采用商品混凝土，一台输送泵，砼搅拌要求厂方严格控制好配合比及混凝土坍落度。 4、混凝土的要求 ①为防止混凝土中个别大于规定的石子影响混凝土的泵送，在泵车的混凝土进料斗上口应加格子不大于石料规格要求的筛子，把大石子筛出，该筛子应经常清理，以防堵塞。 ②加强调度指挥，防止停料引起停泵时间过长引起堵泵，同时加强泵车与管道的检查。遇有异常立即停泵检查，但停泵时间不宜超过45分钟，以防止堵泵。 ③混凝土的浇筑方法混凝土浇筑方法可有多种，但根据现拌混凝土的大流态性的特点宜采用“分段定点，一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法，这样可以提高泵送效率，简化混凝土泌水处理，保证上下层混凝土不产生冷接头。混凝土的初凝时间定为3小时，要求商品混凝土站通过试验确定缓凝剂的掺量。 5、混凝土的振捣由于大流态混凝土在下料处插入振动器所形成自然坡度可达1:7.6，即在 1m高度内可溜7.6m远，所以应在斜坡前后设置二道振动器。第一道布置在卸料点，即坡顶。以保证上部混凝土的密度；第二道设在混凝土坡脚处。以保证

大体积砼专项施工方案(含降温措施)

帅丰.时代（二期）项目大体积混凝土专项施工方案

编制单位：四川仁湖建筑工程有限公司编制人员：审核人员：编制时间：目录一、工程概况 (1) 二、混凝土裂缝分析 (1) 三、施工准备 (2) 1、现场准备 (2) 2、人员、机具准备工作 (3) 四、混凝土施工工艺 (3) 1、混凝土降温措施 (4) 2、混凝土浇注措施 (4) 3、混凝土测温措施 (5)

五、混凝土养护 (6) 六、质量保证体系 (7) 七、安全生产保证体系 (8) 大体积混凝土专项施工方案编制依据： 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 4、《建筑地基基础工程施工工艺规程》Q/GJZ01-2005；

5、《钢筋工程施工工艺规程》Q/GJZ04-2005； 6、《混凝土工程施工工艺规程》Q/GJZ05-2005； 7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；一、工程概况本工程名为帅丰.时代（二期）工程，位于湖北省来风县龙凤区内。建筑面积：124803.13㎡；建筑层数：地下一层，地上三十二层；建筑高度：103.4m；建筑结构类型：框剪结构；基础类型：独立桩+筏板基础，筏板厚度为1.4m，筏板基础混凝土强度等级：C40，抗渗砼：P6。二、混凝土裂缝分析本工程筏板基础厚度为1.4m厚，10#、11#、4#楼筏板面积各栋约为1515㎡左右（一、二单元共计），混凝土量约2121m3左右，筏板基础施工属于大体积混凝土施工范畴。本工程筏板基础混凝土施工在2018年7月，根据来风县龙凤区近10年气温统计数据，7月份平均气温最高为40°左右，最低为30°左右。大体积混凝土施工产生裂缝有多重原因，主要原因是温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不均匀性，次要原因是结构不合理、原材料不合格、模板变形、基础不均匀沉降等。裂缝产生的次要因素比较容易控制，而主要因素的控制较为困难，同时也极为重要，我公司对于产生裂缝的次要因素有较为完整的管理方针和技术措施，并成熟的应用于大体积混凝土施工和质

钢筋混凝土管顶管施工方案

钢筋混凝土管顶管施工方案 1.测量放线依据设计施工图纸及控制桩点，用全站仪测量放出穿越管道的轴线、用地边界线及发送坑、接受坑的位置、尺寸线，撒白灰线进行标识。 2.作业坑开挖、制做及沉井测量放线后，作业坑开挖作业坑深度根据穿越处管道设计管底标高确定。人工配合单斗挖掘机进行发送坑开挖,每开挖1.0m深度后，采取混凝土支护，直至开挖到设计套管管底标高下0.1m-0.8m深处，底层浇筑顶管用混凝土靠背或放置钢靠背。坑底先敷设200mm- -500mm 厚的碎石，再浇注200mm-300mm厚的C25钢筋混凝土，坑底浇筑500mm集水坑一个。如通过勘探，发现开挖处有管道、电缆等隐蔽物，得到主管部门的认可并进行必要保护后，方能开挖。工作井下沉时四周要平衡，发生倾斜时要及时纠正，抽木垫时间要一致，每挖500 mm下沉一次。 3.顶管设备安装顶进设备主要包括钢后座、导轨、主顶液压油缸、泵站、顶铁、泥浆泵、四角支架等，用汽车吊将顶进设备吊入发送坑，并配合进行安装。 4.管材顶进为使后靠背受力均匀，液压设备与后背接触面加口=30mm的钢板和道木，在液压缸与被顶管间加承力盘。液压系统包括高压油泵、动力传递机构等，液压缸按顶管中轴线对称布置，顶管中保持轴线重合。做预顶试验:检验液压系统性能，液压缸行程，传力设备的中心线和垂直度等。对顶入管节做最后检查，如端面平直度，椭圆度，管壳任-侧母线直线度等。顶入管节采用中1000mm钢筋混凝土管。第一根管子必须加特制工具头，确保管子的承重面积。用起吊设备将管节轻放在导轨上，测量中线与前后两端高程，管节端面垂直顶管中轴线。人工在管子前端掏土，清出的土方用小车配以小型卷扬机外运出作业

大体积混凝土浇筑降温实施方案

大体积混凝土浇筑降温方案

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目录一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、混凝土配合比 (4) 四、混凝土浇筑方案 (5) 五、降温措施 (9) 六、底板大体积混凝土的测温 (15) 七、混凝土降温补救措施 (17) 八、突发事件的处理 (18) 九、施工注意事项 (18) 十、环保和安全措施 (19)

大体积混凝土浇筑降温方案一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土膨胀剂》GB23439-2009 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 《高层建筑筏形及箱形基础技术规范》JGJ6-2011 二、工程概况本工程主楼部分基础为桩筏基础，板厚1.5m，属于大体积混凝土。筏板整体混凝土工程量约为1250m3，混凝土强度等级C40，抗渗等级P6。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。因此我项目部考虑采取如下施工措施。三、混凝土配合比考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工过

大体积混凝土施工方案

混凝土施工方案第一章一、编制依据 1、GB/T19001-2000idtISO9001:2000 2、公司《质量手册》C版 3、公司《程序文件》 4、项目质量计划 5、GB50204-2002 二、工程概况本工程位于石家庄市槐安路与西线民心河交叉口西南角。该工程地下2层,地上31层,基础为筏板基础，建筑高度为90.30米，结构形式为剪力墙，占地面积1031.79平方米，建筑面积为34720.20 ㎡.

三、商品砼质量的预控： (1)砼为甲方提供但对砼质量要选有保障信誉高的厂家供应砼，并与混凝土生产厂家签定生产技术经济合同，明确该工程所用砼的强度等级、选用的水泥品种、砂（石）颗粒级配、粒径、含泥量要求、外掺剂名称等；明确供货时间、送货地点、供货速度、塌落度要求等。 (2)对厂家提出砼质量、技术要求。 (3)要求厂家必须提供原材料的生产厂家、质保书、试验报告、对原材料抽样复试，并要求厂家提供保证商品砼质量的各项技术措施。 (4)砼到现场后检查水灰比、坍落度，按规定取样做试压块。要求相关施工技术资料和质量保证资料齐全。四、施工准备 1.材料及主要机具准备 1.1材料准备本工程全部采用商品混凝土，作为材料分包方，混凝土搅拌站需把相关资质报监理工程师审查认可，每批混凝土浇筑前必须提供混凝土的质量证明书、混凝土配合比、开盘鉴定等内容。混凝土浇筑完后用塑料薄膜及麻袋片覆盖。 1.2机具准备由于基础混凝土量较大，为了防止出现冷茬，施工现场配置一台混凝土泵车，4-6辆混凝土运输车，预计浇筑速度35-50m3/h，用一台布

料杆配合，准备8条振动棒，大体积混凝土需要留置12个测温孔，做好测温记录。 2、作业条件 2.1场地选择由于本工程场地狭小，我们将合理安排、精心组织施工保证质量合格。 2.2安全防护 a、放置泵车处必须按要求搭设防护棚。 b、所有用电机具设备必须由专职电工接拆。 c、振动棒操作人员必须戴防护手套，穿绝缘靴。 d、施工人员必须正确佩戴安全帽。 e、基坑临边防护栏杆必须按要求搭设。 2.3人员组织混凝土组长一名，振捣工8名，力工30名，施工前按照作业指导书培训。五、操作工艺 1、墙板砼浇筑：模板清理模板控制线模板垂直、平整浇筑砼时砼振捣棒采用φ50插入式振捣器振捣。第一次砼浇筑高度为1-1.5米左右，在钢筋密集区及柱、梁相交处采用Ф30插入式振捣器振捣。振捣时做到快插慢拔，每次振捣时间约需20-30秒，距间不大于50cm. 2、梁砼浇筑：浇筑梁砼时先检查梁内有无杂物和木屑等。

混凝土管顶管施工方案

顶管施工方案 1.施工程序：围挡→人工挖顶管坑上半部土方和支撑→搭平台、支立四角架及起重设备→挖下半部土方和支撑→安装顶管设备→顶管→砌井→拆撑还土→管道清理与打口→水泥浆填充。 2.施工测量：工程开工前先进行现况管线调查，复核管线的位置与高程。顶管测量人员均持证上岗。现场使用的水准点闭合后方能使。 3.顶管工作坑、检查井坑开挖与支撑：顶管工作坑尺寸的确定。顶管工作坑、检查井坑的长度尺寸为L，宽度尺寸为B。L的计算公式为：L=L1+L2+L3+L4+L5式中： L1—管节长度（m） L2—顶镐长度（m） L3—出土工作间（m），一般取1.0-1.8m L4—后背墙厚度（m）一般取0.85m L5—已顶进管留在导轨上的最小长度（m），一般取0.3-0.5m B的计算公式为：B=D+S，式中： D—砼管外径（m） S操作宽度（m），取2.4-3.2m L=3+1.3+1+0.85+0.5=6.65=7 m B=1.25+3.2=4.45m =5 m 考虑到顶管坑单向顶进,因此工作坑为L×B=7m×5m；转弯处顶管坑为L×B=7m×7m。检查井坑的尺寸满足检查井的砌筑，净空尺寸长×宽=4.5m×4.5m。土方调配：顶管坑采取人工开挖，顶管坑的土方部分用于排管马道，其余土方的存放集中在总包方现场指定地点，以便运弃。顶管工作坑净空尺寸长×宽=7m×5m,检查井坑的净空尺寸长×宽=4.5m×4.5m。深度在5m以内的坑为一步开挖，深度大于5m的坑分两步开挖，第二步较第一步缩小0.5m。支撑采用钢木组合支撑，立梁采用20#工字钢，圈梁采用25#工字钢，立梁间距1.5～2m，地面以下0.5m 设第一道圈梁，以下每1.5m左右设一道，圈梁八字撑采用25#工字钢，长度大于3.5m。工作坑两端管道入口处，立梁间距1.4m，圈梁距管外顶0.2m，并按管道流水面高程控制其位置。钢筋焊接点均需满焊。圈梁后密排长4m、厚5cm的大板，其后若有空隙用草袋装土填实。顶管坑见底后进行钎探。 4.顶管后背与顶力计算 ⑴顶管后背承载力计算（以长距离井段为例，L=19m），后背承载力计算公式为：F=H×B×[σ]= 2.5×3×18=135t，式中： F—后背承载力（t） H—后背高度（m） B—后背宽度（m） [σ]—后背承载力，取18t/m2。 ⑵顶管顶力计算采用经验公式计算，计算公式为： P=NP0=1.5×3.169/3×19=30.1t，式中： P--计算总顶力（KN） P0—顶进管子的全部自重 N:土层系数，取值等于1.5。 ⑶根据计算：后背承载力大于最大顶力，能满足最大顶力的需要。后背长度核算公式为：L= P/B +La = 30.1/3+2 =3.46m，式中： L---后背长度（m）

大体积砼浇筑降温方案

大体积砼浇筑降温方案一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土膨胀剂》GB23439-2009 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 《高层建筑筏形及箱形基础技术规范》JGJ6-2011 二、工程概况本工程主楼基础为筏板基础，板厚1.8m，属于大体积混凝土。筏板整体混凝土工程量约为1900，混凝土强度等级C40.P6外加膨胀抗裂防水剂。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影

响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。因此我项目部考虑采取如下施工措施。三、混凝土配合比考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工过程中要注意如下问题： 1、优先采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥水化热低，收缩小，导温效果好，对防止混凝土收缩裂缝有利。 2、骨料：粗细骨料不得含有有机杂质，应选用10mm—30mm粒径的粗骨料且级配良好，含泥量不小于1%，细骨料的含泥量不大于2%，粗骨料采用连续级配，控制最佳空隙率以减少泌水。 3、掺加粉煤灰，以降低水化热提高抗渗性能，选用Ⅱ级优质粉煤灰，要求主要性能指标应符合以下：细度：0.080MM方孔筛余量不大于8% 烧失量：不大于8% 三氧化硫：不大于3% 4、混凝土采用微膨胀混凝土，混凝土内掺水泥用量8%-10%的膨胀剂，膨胀剂应为低碱型，同时减少水泥用量，降低水化热。掺加高效减水剂以及HDCFiber高强聚丙烯抗裂纤维。 5、混凝土设计强度等级的龄期设计为90天，180天龄期的强度指标作为混凝土设计强度，降低水泥用量，降低水化热，降低混凝土的绝热温升。 6、施工期间要根据天气及材料等实际情况，及时调整砼水灰比，控制好砼的坍落度，并且应避免在雨天施工。四、混凝土浇筑方案 4.1混凝土施工

大体积混凝土施工方案完整版本

大体积混凝土专项施工方案方远建设集团股份有限公司二0一六年八月

大体积混凝土专项施工方案编制：审核：批准：方远建设集团股份有限公司二0一六年八月

地下室工程施工方案一、编制依据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107－2010 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ10-95 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《砌体结构设计规范》GB50003-2011 建筑图集11G101-1 11G101-2 二、工程概况台州市方远大饭店工程，位于台州市经济技术开发区西商务区。南邻市府大道，西接学院路，北侧为西商纬二路，东侧为西商经一路，本工程主楼地上13层，裙房地上3层，设2层地下室，。总建筑面积61832㎡，其中地上39221㎡，地下22611㎡，现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。设计使用年限50年，结构安全等级为二级，地下室防水等级为

二级，地下室顶板和屋面绿化种植土部位防水等级为一级，人防等级为核六级，构件耐火等级为一级。本工程±0.00相当于绝对标高4.3m（黄海标高）。地下室底板标高为-10.7m,底板现浇砼厚800mm。地下室剪力墙厚度为400mm。地下室-2层顶板厚度人防部分200mm，其余150mm。地下室-1层顶板厚度主楼部分180mm，其余250mm。地下室按后浇带划分为9个区块，东西方向长度为124m，南北方向长度为94m，属大面积，超长地下室钢筋混凝土结构，电梯井最深处深度为4.2m，电梯井基础混凝土厚度为2m，地下室地板混凝土厚度为800mm，属于大体积混凝土，基础垫层砼强度为C15,基础承台、地梁、底板、地下室侧壁、砼强度等级为C35（地下室底、侧、顶抗渗等级为P8，掺HEA膨胀剂），根据本工程地下室钢筋混凝土结构超长，大面积的特点，在施工中要抓住以下几方面的关键技术：一是设计具有抗渗，抗裂性能的混凝土配合比，二是地下室结构的抗渗，抗裂的技术措施及质量控制，三是混凝土的搅拌、泵送、浇筑等质量控制，四是大体积混凝土浇捣时的内外温差的控制三、混凝土工程混凝土采用商品砼，搅拌车运输到现场，由混凝土泵泵送入模。施工时，应严格控制砼的配合比，泵送施工工艺及混凝土的养护，在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关负责人索取水泥、砂石试验单，外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其他混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。

大体积砼专项施工方案

XXXXXXB区商业楼工程大体积砼专项施工方案一、工程概况：二、编制依据： 1、《XXXB区商业楼工程设计图纸》 2、《XXXB区商业楼工程施工组织设计》 3、设计交底及图纸会审答疑 4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《混凝土质量控制标准》GB50164-92 《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99 《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003 《砼膨胀剂》JC476 三、技术分析（一）大体积砼施工特点 ⑴、本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体

积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。筏板基础板厚1600mm。 ⑵、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为0.6Mpa。 ⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。 ⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。砼抗渗等级为S6，强度为C30。防水砼的配合比应符合下列规定： ○1. 宜采用低水化热的矿渣或火山灰水泥配置砼，并掺入适量的粉煤灰（一般不大于15％），水泥最小用量为275kg/m3； ○2砼坍落度宜控制在140±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于 30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。 ○3采用FS型防水外加剂，外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，确保外加剂的正确使用； ○4缓凝时间宜为6～8h； ○5为降低水泥水化热，减少水泥用量，采用混凝土60d 后期强度配合比。（二）、工艺原理大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密

钢筋砼顶管施工方案

二、顶管穿越施工方案顶管施工工艺流程 1.测量放线依据设计施工图纸及控制桩点，用全站仪测量放出穿越管道的轴线、用地边界线及发送坑、接受坑的位置、尺寸线，撒白灰线进行标识。2.作业坑开挖、制做及沉井测量放线后，作业坑开挖.作业坑深度根据穿越处管道设计管底标高确定。人工配合单斗挖掘机进行发送坑开挖，每开挖1.0m深度后，采取混凝土支护，直至开挖到设计套管管底标高下0.1m─0.8m深处，底层浇筑顶管用混凝土靠背或放置钢靠背。坑底先敷设200mm─500mm厚的碎石，再浇注200mm─300mm厚的C25钢筋混凝土，坑底浇筑500mm集水坑一个。如通过勘探，发现开挖处有管道、电缆等隐蔽物，得到主管部门的认可并进行必要保护后，方能开挖。工作井下沉时四周要平衡，发生倾斜时要及时纠正，抽木垫时间要一致，每挖500㎜下沉一次。 3.顶管设备安装顶进设备主要包括钢后座、导轨、主顶液压油缸、泵站、顶铁、泥浆泵、四角支架等，用汽车吊将顶进设备吊入发送坑，并配合进行安装。 4.管材顶进

为使后靠背受力均匀，液压设备与后背接触面加 =30mm的钢板和道木，在液压缸与被顶管间加承力盘。液压系统包括高压油泵、动力传递机构等，液压缸按顶管中轴线对称布置，顶管中保持轴线重合。做预顶试验：检验液压系统性能，液压缸行程，传力设备的中心线和垂直度等。对顶入管节做最后检查，如端面平直度，椭圆度，管壳任一侧母线直线度等。顶入管节采用Φ1000mm钢筋混凝土管。第一根管子必须加特制工具头，确保管子的承重面积。用起吊设备将管节轻放在导轨上，测量中线与前后两端高程，管节端面垂直顶管中轴线。人工在管子前端掏土，清出的土方用小车配以小型卷扬机外运出作业坑。待管子前端形成略大于管子外径的圆形空间后，启动主顶液压油缸，慢慢向前推动，首节管子顶入后，液压缸退回到起始位置，将第二管节与首节按照规范要求连接，合格后再依次顶进。每一根管子顶进后，人工继续在管子前端掏土，如此循序渐进，在顶管过程中，辅以纠偏、纠扭措施，直至顶入满足设计要求，完成顶管作业。顶管过程中，每顶进200cm左右就要对顶管中线、高程进行检测，施工中采用全站仪控向，以施工放线时布置的中心桩为准进行监测，发现位移，要采取纠偏措施调整过来。每次纠偏角度不宜过大，可根据顶进长度和土质情况来确定，一般可在1cm—10cm之间选择。另外要严格控制纠偏油泵的压力，不使油泵压力升得过快，纠偏结束后要锁紧螺旋

大体积混凝土施工冷凝管降温方案[1]

大体积混凝土施工冷凝管降温方案一、工程概况超强风尚名城8#楼基础为C40钢筋混凝土筏板基础，灌注总方量分别为1050m3；以上施工所用混凝土强度较高，水泥用量较大，会因水泥水化热过大、混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝，属大体积混凝土。在施工中除采取掺加高性能减水剂降低水胶比、掺加粉煤灰降低水泥用量等措施减少水化热外，还必须在混凝土内部布设冷凝管，确保大体积混凝土的施工质量。二、水管冷却排布法施工 1、施作方法采用内径φ32mm，壁厚2.5mm铸铁管作冷凝水管，端头攻丝，并以弯管接头和直管接头连接。连接时应牢固，并缠好冷胶带防漏水，将冷凝管与钢筋固定牢固以防止混凝土灌注、捣固时影响造成失效。在冷凝管的进出水口各设置一道阀门，以控制进水的方向和流量（见附图）。· 2、水管冷却的排列方式水管冷却法的排列方式一般采用矩形，本项目采用其中矩形排列方式，见下图。冷凝管的水平间距为2m，见附图。水管冷却的通水方式：冷凝管通水必须选派专人负责。混凝土灌注完毕表面初凝后即开始通冷却水，保证从进水口进入的水是冷水(常温水)，进出水口每8小时交换一次，使得大体积混凝土内部温度比较均一，降低

温度裂缝出现的可能性。 3.保温养护 ⑴目的和作用保温养护是大体积混凝土施工又一重要环节，主要作用是：保证混凝土表面水份充足，避免出现塑性收缩裂缝；降低大体积混凝土浇筑块体的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力；降低大体积混凝土的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。 ⑵保温养护所用保温材料和方法塑料薄膜、草袋、棉絮、黏土等具有隔热保温的材料均可用作保温材料，但在实际施工环境中，根据工程需要，采用既经济又隔热保湿效果好的材料。本工程选用薄膜，在混凝土浇筑后即刻覆盖保温保湿，在混凝土初凝后，定时在薄膜上喷水，确保混凝土表面水份充足。保证拆模前养护时间，通过模板对混凝土实现保温养护。冷凝水管继续通水4天以上，直至冷凝管出水口的水降至常温后方可停止通水。四川省射洪虹桥建筑有限责任公司超强风尚名城8#楼项目部 2014年11月30日

大体积混凝土工程施工组织设计方案

一、编制说明及依据 1、本工程施工图纸 2、《普通混凝土配合比设计技术规程》 GBJ55-2000 3、《大体积混凝土施工规》GB50496-2009 4、《建筑施工手册》 5、《建筑地基基础设计规》GB50007-2011 6、《混凝土结构设计规》GB50010-2010 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 8、《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002 9、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2015 10、《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010 二、工程概况路桥金泽华府南寒城中村改造项目-C座位于位于市万柏林区南环西街以南，九院沙河以北，省交通战备基地以东。钢筋混凝土剪力墙结构，地下2层，地上30层。本工程C座为筏板基础，厚1100mm，属于大体积混凝土浇筑。混凝土强度等级为:C35P6，且基础中部设有伸缩后浇带。浇筑厚度大为本工程筏板基础混凝土施工的主要特点。 1、混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。 2、大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。 3、混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。 4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是筏板混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。三、施工计划 1、材料计划

2、机具准备大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。施工前提前组织好各种施工机械设备进场。 3、进度计划本工程施工日期为：2016年10月19日-2016年10月2日。 4、现场准备（1）混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，办好隐蔽验收和混凝土浇灌许申请书。（2）泵车、泵管就位，各种人员安排到位。（3）各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。（4）现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。（5）应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊准备完毕。

钢筋混凝土管顶管施工

钢筋混凝土管顶管施工一、施工准备（一）、技术准备 1. 测量交接桩完成，并对控制点、坐标点、水准点进行校测，拴桩、补桩等工作已完成。 2. 顶管施工前，已认真审核图纸。编制施工方案，报有关单位审批，并做好技术交底。 3. 通过沿线调查研究，结合现场地形及交通运输、水源、电源、排水条件，已制定出相应的技术措施。（二）、材料要求 1. 钢筋混凝土成品管材：钢筋混凝土企口管，其品种、规格、外观质量、强度等级必须符合设计要求，并具有出厂合格证及试验报告单。 2. 橡胶垫应符合设计要求，具有出厂合格证。 3. 其他材料：钢套环、密封胶、油麻、石棉、膨胀剂、水泥(少量)等，其质量应符合有关规定要求，水泥、膨胀剂应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应取样试验合格。（三）、机具设备 1. 主要设备：顶镐、液压油泵、卷扬机、滑轮、压浆泵、电焊机、气焊设备等。 2. 辅助设备：吊管架、工作平台、棚架、触变泥浆设备、横铁、立铁、顶铁、导轨、测量仪器等。 3. 工具：铁锹、水平尺、钢尺、锤球、小线、出土小车等。（四）、作业条件 1. 施工占地范围内拆迁到位，地下管线已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障碍物清理完毕。 2. 临时道路畅通，场地平整，水、电已安装完毕。 3. 施工管线低于地下水位时，施工降水应低于开挖面0.5m以下。二、施工工艺（一）、工艺流程（二）、操作工艺 1. 测量放线 (1) 应依据设计图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工作。 (2) 对原交桩进行复核测量，原测桩有遗失或变位时，应补桩校正。

大体积混凝土浇筑降温方案

目录一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、混凝土配合比 (2) 四、混凝土浇筑方案 (3) 五、降温措施 (7) 六、底板大体积混凝土的测温 (12) 七、混凝土降温补救措施 (14) 八、突发事件的处理 (15) 九、施工注意事项 (15) 十、环保和安全措施 (16)

1、优先采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥水化热低，收缩小，导温效果好，对防止混凝土收缩裂缝有利。 2、骨料：粗细骨料不得含有有机杂质，应选用10mm—30mm粒径的粗骨料且级配良好，含泥量不小于1%，细骨料的含泥量不大于2%，粗骨料采用连续级配，控制最佳空隙率以减少泌水。 3、掺加粉煤灰，以降低水化热提高抗渗性能，选用Ⅱ级优质粉煤灰，要求主要性能指标应符合以下：细度：0.080mm方孔筛余量不大于8%；烧失量：不大于8%；三氧化硫：不大于3%。 4、混凝土设计强度等级的龄期设计为90天，180天龄期的强度指标作为混凝土设计强度，降低水泥用量，降低水化热，降低混凝土的绝热温升。 5、施工期间要根据天气及材料等实际情况，及时调整砼水灰比，控制好砼的坍落度，并且应避免在雨天施工。四、混凝土浇筑方案 4.1混凝土施工本工程主楼筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，我们采用商品混凝土，两台汽车泵输送浇筑，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇注间隔时间不大于2h，小于混凝土的终凝时间，施工过程中，不得因人员、机械等原因停止施工或在砼终凝前再次留施工缝。要求施工班组准备两组人员，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保下料口混凝土能很好地覆盖下层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。 4.2混凝土的运输

基础大体积混凝土施工方案

基础大体积混凝土施工方案 1、编制依据 1、上海中房设计有限公司设计图。 2、《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002） 3、《施工现场临时用电安全技术规程》 4、《建筑施工作业安全技术规范》 2. 工程概况 2.1工程位置及周围环境依云伴山四标段工程位于大连市长兴岛，属于剪力墙结构，27#楼地上28层，地下3层，建筑总面积20750平方米，标准层层高2.9米，总工期 540 天。本工程由大连力达置业有限公司投资建设，上海中房建筑设计有限公司设计，大连泛华建设工程监理有限公司监理，南通三建集团组织施工。本工程为剪力墙结构，基础底板采用条形基础及筏板基础。 2.2基础底板结构形式及工程量本工程住宅楼基础底板为筏板式基础，其中筏板基础厚度为1000mm，底板底标高为-9.1米，筏板顶面标高为-8.1米。底板砼强度等级为C30P6，砼浇筑方量总计约960m3 。采用商品予搅拌砼泵送施工。

3、施工准备 3.1底板砼浇筑各项工作的人员安排底板砼施工劳动力组织项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。底板砼施工管理人员安排

3.2施工现场平面布置 3.2.1作业场地底板砼浇筑拟采用汽车泵浇筑筏板。 3.2.2现场临水、临电、已接驳完毕。 3.3施工机械准备机械设备一览表 3.4技术准备 3.4.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。 3.4.2对水准点标高进度复测，放出底板控制标高。 3.4.3做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配。 3.4.4编制底板工程的施工预算，为备料提供数据。 3.4.5完成施工技术方案及安全技术的交底工作。 3.5材料准备 3.5.1按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。 3.5.2支设好集水坑处模板、地下室外墙400高导墙模板。 3.5.3砼养护所需塑料薄膜、草袋等材料按计划组织进场。

大体积砼工程施工组织设计方案

大体积砼施工方案 1、适用围该施工方案适用于澄合矿务局金水小区A27#住宅楼基础筏板砼施工。 2、编制依据 2.1施工蓝图 2.2高层施工手册 2.3《普通砼配合比设计规程》（JG J55—2000） 2.4《泵砼施工技术规程》（JGJ/T10—95） 2.5《砼结构工程施工质量验收规》（GB50204—2002） 2.6《粉煤灰砼应用技术规》（GBJ146—90） 2.7《预拌砼》（GB14902—94） 2.8《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—92） 2.9《普通砼用石质量标准及检验方法》（JGJ53—92） 2.10《砼外加剂应用技术规》（GB500119—2003） 3、工程概况澄合矿务局金水小区B20#住宅楼，地下1层，地上18层，结构形式为剪力墙结构，总建筑面积10726.4㎡。基础采用钢筋混凝土筏板基础，基础面积为650㎡，砼标号C30-P6，筏板厚为1.0 m ,需浇筑砼方量约650m3，属大体积混凝土施工。由于基础底板设计未留设后浇带，要求基础筏板砼一次浇筑完成，不留设施工缝。 4、施工准备 4.1技术准备

为了确保大体积砼施工质量，首先项目部技术负责组织技术人员熟悉图纸，认真学习施工规和大体积砼相关的资料。 4.2配合比设计水泥采用岭水泥股份生产的岭牌P O.42.5R普通硅酸盐水泥；粗骨岭派料采用灞河5—31.5mm卵石，含泥量不大于1%；细骨料采用灞河中砂，细度模数2.8，含泥量小于3%，；外掺料采用Ⅱ级粉煤灰；泵送剂天石混凝土工程生产的STB-BSI高效泵送剂；防水剂采用STB-FS复合防水剂；拌制水为饮用水，每立方砼原材料掺量如下表所示： 4.3砼拌制浇筑温度预测为了保证大体积砼施工，我项目部从六月份开始搜集有关气象资料，预计在七月份配合比原材料温度、砼坍落度、砼出机温度、砼入模温度、凝结时间、砼部温度和三天增长强度如下：均同大气温度

钢筋混凝土管顶管施工

1.7 钢筋混凝土管顶管施工 1.7.1 适用范围适用于钢筋混凝土管顶管施工。 1.7.2 施工准备 1.7. 2.1 技术准备 1. 测量交接桩完成，并对控制点、坐标点、水准点进行校测，拴桩、补桩等工作已完成。 2. 顶管施工前，已认真审核图纸，组织图纸会审。编制施工方案，报有关单位审批，并做好技术交底。 3. 通过沿线调查研究，结合现场地形及交通运输、水源、电源、排水条件，已制定出相应的技术措施。 1.7. 2.2 材料要求 1. 钢筋混凝土成品管材：分为钢筋混凝土企口管和双插口式两种，其品种、规格、外观质量、强度等级必须符合设计要求，并具有出厂合格证及试验报告单。 2. 橡胶垫应符合设计要求，具有出厂合格证。 3. 其他材料：钢套环、密封胶、油麻、石棉、膨胀剂、水泥(少量)等，其质量应符合有关规定要求，水泥、膨胀剂应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应取样试验合格。 1.7. 2.3 机具设备 1. 主要设备：顶镐、液压油泵、卷扬机、滑轮、压浆泵、电焊机、气焊设备等。 2. 辅助设备：吊管架、工作平台、棚架、触变泥浆设备、横铁、立铁、顶铁、导轨、测量仪器等。 3. 工具：铁锹、水平尺、钢尺、锤球、小线、出土小车等。 1.7. 2.4 作业条件 1. 施工占地范围内拆迁到位，地下管线已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障碍物清理完毕。 2. 临时道路畅通，场地平整，水、电已安装完毕。 3. 施工管线低于地下水位时，施工降水应低于开挖面0.5m以下。 1.7.3 施工工艺 1.7.3.1 工艺流程 1.7.3.2 操作工艺 1. 测量放线 (1) 应依据设计图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工作。 (2) 对原交桩进行复核测量，原测桩有遗失或变位时，应补桩校正。 (3) 测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及其他控制点测设中心桩，并应在工作坑外适当位置设置栓桩。