材料工程基础答案,考试必备

材料工程基础1.材料科学与材料工程研究的对象有何异同材料科学侧重于发现和揭示组成与结构、性能、使用效能，合成与加工等四要素之间的关系，提出新概念、新理论。

而材料工程指研究材料在制备过程中的工艺和工程技术问题，侧重于寻求新手段实现新材料的设计思想并使之投入使用，两者相辅相成。

2.材料的制备技术或方法主要有哪些金属：铸造（砂型铸造、特种铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、连续铸造、消失模铸造），塑性加工（锻造、板料冲压、轧制和挤压、拉拔），热处理，焊接（熔化焊、压力焊、钎焊）橡胶：塑炼、混炼、压延、压出、硫化五部分高分子：挤制成型、干压成型、热压铸成型、注浆成型、轧膜成型、等静压成型、热压成型和流延成型3.如何区分传统材料与先进材料传统材料指已经成熟且已经在工业批量生产的材料，如水泥、钢铁，这些材料量大，产值高，涉及面广，是很多支柱产业的基础，先进材料是正在发展，具有优异性能和应用前景的一类材料。

二者没有明显界限，传统材料采用新技术，提高技术含量、性能，大幅度增加附加值成为先进材料；先进材料长期生产应用后成为传统材料，传统材料是发展先进材料和高技术基础，先进材料推动传统材料进一步发展。

4.纳米材料与纳米技术的异同它们对科技发展的作用纳米材料指在三维空间中至少有一维处于纳米尺度范围或由它们作为基本单元构成的材料。

纳米技术：能操作细小到1-100nm物件的一类新发展的高技术。

作用：对于高端的技术，如在超导的应用方面，集成电路的发展方面纳米技术有重要作用。

5.简述芯片的主要制备工艺步骤步骤如下：1、氧化；2、光刻；3、浸蚀；4、扩散；5、离子注入；6、互连；7、封装；8、装配。

6.简述熔体法生长单晶的特点以及主要方法答：特点：液相是均匀的单相熔体，熔点以下不发生相变。

方法：提拉法，坩埚下降法，水平区熔法，浮区法，尖端形核法。

7.为什么纤维通常具备高强度、高模量且韧性好的特点当纤维材料制成时，拉伸强度变大是因为物体愈小，表面和内部包含一个能导致其脆性断裂的危险裂纹的可能性越小。

对高聚物材料，在成纤过程中高分子链沿纤维轴向高度取向，而强度大大减少。

8.简述纤维的主要制备方法抽丝：使高聚物熔体或是高聚物溶液通过一个多孔的喷丝头并使之冷却或通过凝固浴凝固形成细丝。

牵挂：将丝轴向拉伸形成纤维。

定型：使合成纤维在某一温度下作极短时间的处理，使纤维具有良好的柔软性和弹性。

9.什么是复合材料如何设计和制备复合材料复合材料：两种或两种以上在物理和化学上不同的物质组合起来而得到的一种多相固体。

如何设计制备：根据组分的性能、形状、分布与取向、组成对比等比复合材料的性能影响规律，设计所需性能充分考虑任意程度及后续加工的可能性，在此基础上进行制备与加工工艺的选择设计。

10.简述复合材料的强韧化机理主要有三种：1、弥散增强复合材料：基体-受外来载荷的主要相；颗粒-体位错成分子链运动，阻碍裂纹的扩展。

2、颗粒增强复合材料：基体和颗粒共同承受外来载荷；颗粒-限制颗粒邻近基体运动，阻碍裂纹扩展。

3、纤维增强复合材料：基体-传递载荷到增强、保护纤维，组织裂纹扩展，纤维-承受由基体传递来的有效载荷。

材料的液态成形技术1、影响液态金属充型能力的因素有哪些如何提高充型能力A、金属的流动性、铸型的性质、浇注条件、铸件结构B、正确选择合金的成分和采用合理的熔炼工艺调整铸型的性质改善浇注条件合理设计铸件结构2、铸件的凝固方式有哪些其主要的影响因素A、依据凝固区的宽窄分为逐层凝固、糊状凝固、中间凝固。

B、合金的凝固温度范围铸件凝固期间固液相界面前沿的温度梯度3、什么是缩松和缩孔其形成的基本条件和原因是什么A、液态金属在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，往往在铸件最后凝固的部位出现大而集中的孔洞，称为缩孔；细小而分散的孔洞则称为缩松。

B、缩孔：形成的基本条件是金属在恒温或很窄的温度范围内结晶，铸件由表及里逐层凝固。

产生的基本原因是金属的液态收缩和凝固收缩值大于固态收缩值，且得不到补偿。

缩孔产生的部位在铸件最后凝固区域。

缩松：形成的基本原因是金属的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩。

形成的基本条件是金属的结晶温度范围较宽，呈糊状凝固。

4、常见的特种铸造方法有哪些各有何特点A、金属型铸造：1、可重复使用，生产效率高，劳动条件好；2、铸件精度高，表面粗糙度较低；3、金属散热性能好，晶粒细化，力学性能好；4、不透气且无退让性，易造成浇不足或开裂。

5、适于生产大批量有色金属铸件。

B、熔模铸造/失蜡铸造：1、铸件尺寸精度高，表面光洁；2、可铸造形状复杂零件；3、工艺过程复杂，生产周期长，成本高；4、适于铸造小尺寸的各类合金铸件，特别是少切削或无切削精密铸件。

C、压力铸造（卧式压铸、立式压铸、热室压铸）1、浇注时间短，易于机械化、自动化作业；2、铸型散热快，晶粒细化，耐磨、耐蚀性好；3、铸件尺寸精度高，表面光洁；4、凝固速度快，排气困难，易形成缩松和缩孔；5、模具成本高，铸件尺寸受限；D、低压铸造1、充型压力和速度易于控制，气孔、夹渣较少，组织致密，力学性能好；2、无需冒口设置，金属利用率高；3、适应性强，金属型、砂型和熔模型均可使用；4、铸件尺寸精度高，表面光洁；5、适用于质量要求高的铝、镁等有色金属铸件。

6、适于有色金属薄壁复杂铸件的大批量生产。

E、离心铸造1、离心力改善金属的流动性，提高了充型能力，改善了补缩条件，缩孔等缺陷减少；2、简化了中空圆柱形铸件的生产过程；3、成分偏析严重，尺寸难以控制；4、内表面质量较差、内孔不准确、加工余量较大；5、特别适于横截面呈圆柱的铸件生产，如套、环、管、筒、辊和叶轮等，多用于黑色金属及铜合金F、消失模铸造1、不分型，不起模，工艺简化，精度提高；2、能制造形状复杂的铸件和工艺品；3、冒口可自由设置，不易产生缩孔、缩松等；4、易产生有害气体，铸件易增碳，表面质量降低；5、适于生产起模困难，形状复杂的铸件，例如汽车发动机进排气歧管、缸体等。

5、试述铸件产生变形、开裂的原因及其防止措施。

变形：当铸件中存在应力时，会使其处于不稳定状态，如铸造应力超过合金的屈服强度时，则会产生塑性变形，使铸件发生弯曲或扭曲。

裂纹：当铸造应力进一步增大、超过合金的塑性变形极限（抗拉强度）时，铸件便会开裂。

防止铸件变形、开裂的措施：合理选择合金成分，合理设计铸件结构，调整铸型的性质，改善浇注条件人工方法6、陶瓷的液态成形方法有哪些各有何特点粉浆浇注:设备简单，不需压力机，石膏模具费用低。

但生产周期长，生产率低，且尺寸控制只有中等水平。

所以粉浆浇注技术只是粉末成形技术的一种扩充，并不能取代普通的压制成形技术流延成形：：一种陶瓷基片的专用成型方法，特别适合成型厚度的片状陶瓷制品，生产此类产品具有速度快、自动化程度高、效率高、组织结构均匀、产品质量好等诸多优势。

压模成形：将粉状、片状或颗粒状原料，放在一定温度的模具中闭模加压，使之熔化，充满整个型腔而成形硬化。

注射成形：主要用于热塑性塑料。

周期短，生产率高。

能生产形状复杂、薄壁、嵌有金属或非金属的塑料制品。

7、聚合物的液态成形方法有哪些各有何特点压模成形：将粉状、片状或颗粒状原料，放在一定温度的模具中闭模加压，使之熔化，充满整个型腔而成形硬化。

缺点：周期长，效率低，模具成本高。

传递模成形：优点：(1) 原料在转移过程中接收到相当一部分能量，从而可缩短成形时间；(2) 能确保制品中的金属嵌件位置正确。

注射成形：主要用于热塑性塑料。

周期短，生产率高。

能生产形状复杂、薄壁、嵌有金属或非金属的塑料制品。

吹塑成形:又称为中空注模，熔融态的塑料坯通过挤出机或注射机挤出后，置于模具内，用压缩空气将此坯料吹胀，使其紧贴模内壁成型而获得中空制品。

材料的固态成形技术1、金属为什么容易塑性变形生产塑性变形的本质答：金属零件在外力作用下产生不可恢复的永久变形为金属塑性变形。

原因：①单晶体：原子的滑移错位。

②多晶体（实际使用的金属大多是多晶体）：晶内变形和晶间变形。

本质：多晶体的塑性变形是晶内变形和晶间变形的总和。

金属塑性变形的实质是晶体内部产生位错滑移的结果。

2、金属常见的塑性成形方法有哪些锻造、冲压、挤压、轧制、拉拔3、金属的冷变形和热变形是如何区分的各有何特征冷变形：塑性变形温度低于该金属的再结晶温度特征：晶粒沿变形最大的方向伸长，产生纤维组织；晶粒间产生碎晶。

金属产生加工硬化现象。

热变形：塑性变形温度高于该金属的再结晶温度特征：经过再结晶组织均匀化，塑性好，消除内部缺陷，形成流线组织。

4、什么是金属的可煅性其影响因素有哪些A、金属的可锻性是表示金属在热状态下经受压力加工时塑性变形的难易程度。

B、(1) 金属的成分：纯金属好于合金，低碳钢优于高碳钢，低碳低合金钢优于高碳高合金钢；有害杂质元素一般使可锻性变坏(2) 金属的组织：单相组织好于多相组织；铸态下的柱状组织、粗晶粒组织、晶界上存在偏析、或有共晶组织都会使可锻性变差(3) 加工条件 1) 变形温度：一般随变形温度的升高，可提高金属的可锻性；当温度接近熔点时，会引起过烧，使可锻性急剧降低2) 变形速度：一方面随着变形速度的增加，回复与再结晶过程来不及进行，不能及时消除加工硬化现象，故使塑性降低，变形抗力增大，可锻性变坏。

另一方面随着变形速度的增高，产生热效应，使金属的塑性升高，变形力降低，又有利于改善可锻性。

3) 应力状态：拉应力成分数量愈多，要求材料塑性愈好；压应力成分数量愈多，可降低对材料塑性的要求。

5、挤压成形方法的分类、工艺特点以及主要的工艺参数A、正挤压、反挤压、复合挤压和径向挤压B、1、挤压时金属坯料在三向受压状态变形，因此可提高金属坯料的塑性变形能力；2、生产灵活性大，可挤各种形状复杂、深孔、薄壁、异型断面的零件；3、零件精度高、表面粗糙度低；4、挤压件内部的纤维组织提高了力学性能；5、制品在断面上和长度上组织性能不够均一；6、工具消耗较大。

C、挤压温度、挤压速度、变形程度6、聚合物的塑性成形方法有哪些各有何特点答：热固性聚合物：压模、浇注、注射；热塑性聚合物：挤压、真空成形、吹塑成形。

7、陶瓷的塑性成形方法有哪些与金属和聚合物比的特点答：挤制成形，轧膜成形。

陶瓷硬而脆，不适合塑性成，而金属和聚合物可以。

材料的粉末成形技术1、粉末冶金工艺有何特点其主要的工艺过程包括A、1、粉末冶金能够制备普通熔铸法无法生产的具有特殊性能的材料2、采用粉末冶金制备的材料，其性能较熔铸产品优越3、粉末冶金制品表面光洁度高，尺寸精确，是一种少切削、无切削的新工艺，可节约大量的人力和物力。

4、不足之处：粉末本身的成本较高，制品的大小和形状受到一定的限制；零件的力学性能较锻件或铸件要低。

B、粉末的制备、粉末的成形、烧结、烧结后的处理2、粉体物理制备方法主要有哪些雾化法：双流雾化法、离心雾化法、真空雾化法、机械作用力雾化法、特殊雾化法：多级雾化、固体雾化物理蒸发冷凝/物理气相沉积(PVD)法3、雾化制粉的方法有哪些雾化法：双流雾化法、离心雾化法、真空雾化法、机械作用力雾化法、特殊雾化法：多级雾化、固体雾化4、粉末的化学制备方法有哪些液相沉淀法、化学气相沉积法（CVD）、还原反应法、电化学法5、粉末的成形工艺性能取决于粉末的哪些特性松装密度、流动性、压制性6、粉末的成形方法主要有哪些如何获得结构均匀致密的成形坯体A、压力成形：模压成形、等静压成形增塑成形：挤压成形、注射成形料浆成形：注浆成形、热压铸成、形流延成形B、措施：适当加压。