整机检验标准

经常死机，通话有回音或者有明显电流声，音质差，铃音异常，听筒
音小，振动功能不正常，烤漆质量可靠性问题，电池待机时间短）
质量特性不符合规定；
MI:Minor Defect 次要缺陷
对用户有一定影响的故障（长时间充电手机表面温度大于 45℃等） 导致用户在保修期内要求返修的故障（1.LCD 显示隐性故障；2.隐性
3.3.2 手机镜片外观不良定义 点缺陷：有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 手印：产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。 缩水：塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚 截面而形成的凹坑。 硬划痕：于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 细划痕：有深度的划痕。 飞边：于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 填充不足：注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成 的射料不足现象。 银条：塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 流纹：品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 崩裂：内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 缺口：外力作用将产品边缘碰掉一小块。 油渍：产品表面所残留的油污。 气泡：于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 凹坑：于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。 彩虹现象：透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。 透明度差：透明区出现模糊、透明度不佳的现象。 透光：刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。 压印：具内部有异物进入，造成注塑出来后镜片表面有凹坑。 镀坏：于蒸镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（发黑）。 冲墨：塑过程中油墨被塑料冲走而造成图案的变形。 折皱：于注塑过程中由于膜重叠而造成的。 包边不到位：于膜在模具内放不到位或移位，造成膜包不位图纸规定的区域，所以在镜片的边缘区 域露出基材。 IMD 镜片：工艺薄膜-丝印-模具内注塑（只将油墨转印到镜片表面，薄膜从模具内流走），所以此镜 片表面是一层油墨。 IML 镜片：工艺薄膜-丝印-将薄膜放在模具内注塑，所以此镜片表面是一层薄膜，油墨夹在薄膜与 塑料的中间。 加硬片材切割镜片（蒸镀）工艺：板材-加硬处理-切割成镜片-蒸镀-丝印，所以此镜片均是平板型的， 没有弧度。 注塑加硬镜片工艺：注塑-加硬处理-背面丝印。（有的镜片只是白片，背面没有丝印）。 玻璃镜片工艺：玻璃片材-切割-蒸镀-丝印。
3.3.4印刷图文外观不良定义 印刷的位置和不对齐：偏出规定的印刷位置。 印刷样式不一致：印刷时印刷图样和规格不一致。 颜色和色调差异：颜色和色调偏离规格要求。 厚度和平坦度差异：厚度和平坦度偏离规格要求。 缺角：图文字体缺损。
发散：图文字边模糊。
3.4 顺差与逆差 3.4.1 顺差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差. 3.4.2 逆差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差.
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七、检验标准内容： 7.1外观检验：
缺陷分 类
表面分 类
显示区
直线形 及曲线 形等线 状缺陷 如划伤、 熔接线、 纤维丝、 痕迹等
一级面 二级面
三级面
缺陷 分类
表面 分类
缺陷描述 (单位：mm 或 mm2)
宽度
长度
间距 允收个数
1≤L≤2
1
W≤0.05
2＜L≤3
0
0.5≤L≤1
1
0.05＜W≤0.1
5
3.3.3电镀件外观不良定义 漏镀:应该电镀的地方没有电镀。 镀层脱落:由于镀层附着力不好造成镀层与基材之间有分离。 锈斑:由于没有电镀好，造成基材与外界环境接触而发生了化学反应。 凹坑:电镀工艺没有控制好造成电镀件表面有小坑。 碰伤:受到外力作用造成零件表面有损坏。 毛刺:在零件边缘处有多余的废料。 气泡:零件表面局部区域有镀层鼓起的现象。 粗糙:镀层表面不光滑。 细划伤:没有深度的划痕。 硬划伤:有深度的划痕。 色泽不均:零件表面的光泽与颜色呈现出不均匀的现象。 翘曲/变形:零件表面不平整。 油污:附在零件表面的油垢。 压痕点:表面压伤的凹点。
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整机检验标准（临时版）
----------品质部
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目录
1.目的................................................................................................................................. 5 2.适用范围......................................................................................................................... 5 3.术语和定义..................................................................................................................... 5 4.相关职责......................................................................................................................... 9 5.检测环境及条件............................................................................................................. 9 6.整机抽样计划................................................................................................................. 9 7.检验内容................................................................................................................... ..14
CR:CRit百度文库cal Defect 致命缺陷
产品存在对人身安全或对客户财产构成威胁的缺陷（如充电器漏电， 电池漏液、鼓包，结构件有锐利的批锋，充电器、电池起火冒烟，彩
盒漏放手机）
按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障（常规射频
测试﹑天线耦合﹑GPRS 故障不合乎规范；电池﹑充电器﹑耳机性能指
六、整机抽样计划： 6.1 抽样计划 6.1.1 正常生产执行 GB/T2828.1-2003 正常一次抽样,LEVEL II 抽样水平 6.2 允收水准（AQL） 严重缺陷（A 类）：Ac=0, Re=1（不论批量大小） 重缺陷（B 类）： AQL=0.4 轻缺陷（C 类）： AQL=1.0 6.3 抽检批量（LOT):基于产品的质量状况、生产线包装批量和客户需求来定义
C 测量面 正常使用时看不到，只有在装卸电池、SIM 卡或储存卡时可看到的内表面
3.3缺陷定义：
3.3.1 键盘外观不良定义 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。 凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。 杂质：在产品表面存在的异物。 气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好 的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较 厚截面而形成的凹坑。 填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造 成的射料不足现象。 漏光：由于应该有印刷或喷漆的地方未有印刷或喷漆，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。 飞边（毛刺）：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 细划痕：产品表面没有深度的划痕。 桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 色差 ：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。 透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。 拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。
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折痕：在 PC 薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。 翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。 顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 侧面起皱：在 PC 薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。 浇口：料成型件的浇注系统的末端部分。 烧焦：塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
功能故障）
对使用者有潜在的危险，如机械材料之锐利批峰；
3
3.2 外观等级面定义 AA 测量面 手机上显示信息的重要区域，LCD 和 Lens 显示区域
A 测量面 手机正面（除 LCD 和 Lens 显示区域外可直接看到的主要表面）如：镜片周边，按键、天线
B 测量面 手机的上下、左右侧面及手机背面所有区域，并包含外置电池的外露部分
标故障；可靠性实验中出现功能/结构件损坏）
MA:Major Defect 严重缺陷
装配缺损 不符合安全标准规定
导致用户选购时拒绝购买的故障：（1.目视明显外观缺陷；2.LCD 显性 显示缺陷；3.主要功能不能实现的缺陷；4.主件及电池、充电器等附
件标识不符合三包要求）
导致用户购买后 15 天内退机的故障（信号弱、经常掉话，自动关机，
1＜L
0
1≤L≤2
2
W≤0.05
2＜L≤3
1
0.5≤L≤1
1
0.05＜W≤0.1
1.0＜L
0
W≤0.05
1≤L≤2
3
＞20
2
一. 目的： 本检验指导书旨在描述手机产品的一般外观检验标准及产品相关验收要求，作为我司及外协厂 手机产品验收的依据。确保产品质量达到我司和客户的质量要求。 二. 适用范围：
本检验指导书适用于我司手机整机检验 三. 术语和定义： 3.1 缺陷分类定义
Defect Classification 缺陷等级定义
3.5 密集缺陷 两点缺陷、线缺陷、区块缺陷中心距离<=15mm，则为密集缺陷 。本标准中规定可接受缺陷不允许 密集。 3.6 本规范中没有定义到的或无法量化的质量缺陷参照各机种的质量检验标准中的明确定义或质量 部门签署的标准样品或限度样品。
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四、相关职责 略： 五、检测环境及条件 5.1 检验外观的环境及条件 A) 视 力：检验员视力要求不低于 1.0 B) 距 离：人眼与被测物表面的距离为 30 CM ～ 35 CM C) 光照强度：1000+/-200Lux D) 光 源：D65-CIE 标准光源 （光源在检测者正上方） E) 温 度：23+/-3℃ F) 湿 度：30%-85% G） 检查时间：10+/-5s（单一面） H） 检查角度：与桌面成 45 度，上下左右转动 15 度观察 5.2 检验功能的环境和条件 A) 对于一般功能项目，应在室温条件下检验 B) 对于一般性能项目，应在室温条件下检验 C) 对于可靠性指标项目，应符合要求进行