二级圆柱齿轮减速器说明书
二级圆柱齿轮减速器设计计算说明书
二级圆柱齿轮减速器设计计算说明书二级圆柱齿轮减速器设计计算说明书
1、引言
本文档旨在提供二级圆柱齿轮减速器的设计计算说明。
该说明书将包含设计所需的详细计算步骤和相关参数。
2、设计要求
本节将列出二级圆柱齿轮减速器的设计要求，包括输入输出转速、承载能力、传动比等。
3、齿轮选型
3.1 输入齿轮选型
在本节中，将介绍输入齿轮的选型方法，包括齿数的选择、模数的计算等。
3.2 输出齿轮选型
本节将阐述输出齿轮的选型方法，包括齿数的选择、模数的计算等。
4、齿轮参数计算
4.1 输入齿轮参数计算
本节将详细说明输入齿轮的各项参数计算方法，包括齿轮直径、齿轮宽度等。
4.2 输出齿轮参数计算
在本节中，将介绍输出齿轮的各项参数计算方法，包括齿轮直径、齿轮宽度等。
5、轴的设计
本节将涵盖轴的设计及其相关参数计算，包括轴承选型、轴材
料选择等。
6、系统效率计算
本节将包含二级圆柱齿轮减速器的系统效率计算方法及公式。
7、结论
在本节中，将总结二级圆柱齿轮减速器的设计计算结果，并对
整个设计过程进行评价。
8、附件
本文档附带以下附件：齿轮选型表、计算结果表格等。
9、法律名词及注释
9.1 法律名词1：根据法规定，指。
9.2 法律名词2：据x法规定，x指。
10、全文结束。
二级圆柱齿轮减速器设计计算说明书
二级圆柱齿轮减速器设计计算说明书一、设计任务设计一用于带式运输机的二级圆柱齿轮减速器。
运输机工作经常满载，空载启动，工作有轻微振动，两班制工作。
运输带工作速度误差不超过 5%。
减速器使用寿命 8 年（每年 300 天）。
二、原始数据1、运输带工作拉力 F ＝＿_____ N2、运输带工作速度 v ＝＿_____ m/s3、卷筒直径 D ＝＿_____ mm三、传动方案的拟定1、传动方案选用展开式二级圆柱齿轮减速器，其结构简单，效率高，适用在载荷平稳的场合。
2、电机选择选择 Y 系列三相异步电动机，其具有高效、节能、噪声低、振动小、运行可靠等优点。
四、运动学和动力学计算1、计算总传动比总传动比 i ＝ n 电／ n 筒，其中 n 电为电动机满载转速，n 筒为卷筒轴工作转速。
2、分配各级传动比根据经验，取高速级传动比 i1 ，低速级传动比 i2 ，应满足 i ＝ i1 ×i2 。
3、计算各轴转速高速轴转速 n1 ＝ n 电／ i1 ，中间轴转速 n2 ＝ n1 ／ i2 ，低速轴转速 n3 ＝ n2 。
4、计算各轴功率高速轴功率 P1 ＝Pd × η1 ，中间轴功率 P2 ＝P1 × η2 ，低速轴功率 P3 ＝P2 × η3 ，其中 Pd 为电动机输出功率，η1 、η2 、η3 分别为各级传动的效率。
5、计算各轴转矩高速轴转矩 T1 ＝ 9550 × P1 ／ n1 ，中间轴转矩 T2 ＝ 9550 × P2 ／n2 ，低速轴转矩 T3 ＝ 9550 × P3 ／ n3 。
五、齿轮设计计算1、高速级齿轮设计（1）选择齿轮材料及精度等级小齿轮选用______材料，大齿轮选用______材料，精度等级选______。
（2）按齿面接触疲劳强度设计确定公式内各计算数值，计算小齿轮分度圆直径 d1 。
（3）确定齿轮齿数取小齿轮齿数 z1 ，大齿轮齿数 z2 ＝ i1 × z1 。
二级展开式圆柱齿轮减速器设计说明书
二级展开式圆柱齿轮减速器设计说明书一、课程设计书设计一个螺旋输送机传动装置，用普通V带传动和圆柱齿轮传动组成减速器。
输送物料为粉状或碎粒物料，运送方向不变。
工作时载荷基本稳定，二班制，使用期限10年（每年工作日300天），大修期四年，小批量生产。
题号输送机主轴功率Pw/KW 输送机主轴转速n（r/min）7 4.2 115二、设计要求一A0装配图零件图3-4不少于30页设计计算说明书三、设计步骤计算及说明计算结果1.传动装置总体设计方案:（1）传动方案：传动方案如图1-1所示，外传动为V带传动，减速器为二级展开式圆柱齿轮减速器。
123图1-1 传动装置总体设计图(2)方案优缺点：展开式由于齿轮相对于轴承为不对称布置，因而沿齿向载荷分布不均，故要求周有较大的刚度。
该工作机属于小功率，载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅减低了成本。
图5-1 腹板式带轮图5-2 轮辐式带轮图5-3 轮槽6.齿轮的设计（一）高速级齿轮传动的设计计算20=α22352132212][08.1163621674.058.101.2106734.168.122FdSaFaFFMPazmYYYTKσφσε<=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯==齿根弯曲疲劳强度满足要求。
7.传动轴的设计和轴承的选用（一）低速轴的设计图7-1低速轴的结构方案图7-2 二级直齿轮减速器【1】初步确定轴的最小直径选取轴的材料为45钢，调质处理。
根据《机械设计》表15-3，取120=A，于是得49.4208.11511.51203333min=⨯==npAd计算及说明计算结果【3】求轴上的载荷 （1）求作用在齿轮的力N N d T F t 26.44491904226802223=⨯==N F F n t r 40.161920tan 26.4449tan =︒⨯==α（2）首先根据轴的结构图（图7-3）做出轴的计算简图（图7-4）。
机械设计二级圆柱齿轮减速器
机械设计减速器设计说明书系别：专业：学生姓名：学号：指导教师：职称：目录第一部分设计任务书 (1)一、初始数据 (1)二. 设计步骤 (1)第二部分传动装置总体设计方案 (2)一、传动方案特点 (2)二、计算传动装置总效率 (2)第三部分电动机的选择 (2)3.1 电动机的选择 (2)3.2 确定传动装置的总传动比和分配传动比 (3)第四部分计算传动装置的运动和动力参数 (4)（1）各轴转速: (4)（2）各轴输入功率: (5)（3）各轴输入转矩: (5)第五部分 V带的设计 (6)5.1 V带的设计与计算 (6)5.2 带轮结构设计 (8)第六部分齿轮的设计 (10)6.1 高速级齿轮的设计计算 (10)6.2 低速级齿轮的设计计算 (18)第七部分传动轴和传动轴承及联轴器的设计 (26)7.1 输入轴的设计 (26)7.2 中间轴的设计 (31)7.3 输出轴的设计 (37)第八部分键联接的选择及校核计算 (43)8.1 输入轴键选择与校核 (43)8.2 中间轴键选择与校核 (44)8.3 输出轴键选择与校核 (44)第九部分轴承的选择及校核计算 (45)9.1 输入轴的轴承计算与校核 (45)9.2 中间轴的轴承计算与校核 (46)9.3 输出轴的轴承计算与校核 (46)第十部分联轴器的选择 (47)第十一部分减速器的润滑和密封 (47)11.1 减速器的润滑 (47)11.2 减速器的密封 (48)第十二部分减速器附件及箱体主要结构尺寸 (49)12.1 减速器附件的设计与选取 (49)12.2 减速器箱体主要结构尺寸 (54)设计小结 (55)参考文献 (55)第一部分设计任务书一、初始数据设计二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器，初始数据T = 650Nm，V = 0.85m/s，D = 350mm，设计年限（寿命）： 5年，每天工作班制（8小时/班）：2班制，每年工作天数：300天，三相交流电源,电压380/220V。
二级圆柱齿轮减速器设计说明书
将以上计算所得数据列入下表： 表三：齿轮参数表 齿轮 参数 齿数 Z 模数 m/(mm) 分度圆直径 d/(mm) 齿宽 b/(mm) 第一对齿轮 齿轮 1 30 1.5 45 55 齿轮 2 83 1.5 124.5 50 第二对齿轮 齿轮 3 31 2 62 70 齿轮 4 109 2 218 65
w
n
960
分配各级传动比： 根据经验公式，i1 = 1.3i2 ,而
材料学院 07-1 班 阿礼 学号 1407ห้องสมุดไป่ตู้485 序号 1 号
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二级直齿圆柱齿轮减速器设计
i = i1 ∙ i2 = 15.70 所以，可求得i1 = 4.51，i2 = 3.48 3. 计算传动装置的运动和动力参数： 将传动装置各轴由高速到低速依次定为 1 轴、2 轴、3 轴 1. 各轴转速：
3.
设计内容 1) 运动学与动力学计算 2) 计算传动装置的运动和动力参数 3) 传动零件设计计算 4) 轴的设计计算与校核 5) 轴承的选择与校核 6) 键与联轴器的选择与校核 7) 箱体的设计
材料学院 07-1 班 阿礼 学号 14075485
序号 1 号
1
二级直齿圆柱齿轮减速器设计
8) 润滑与密封的选择，润滑剂牌号及容量的计算说明 9) 减速器附件及其说明 4. 设计任务 1) 2) 3) 5. 减速器装配图一张(A1)。 轴、齿轮零件图各一张(A3)。 设计说明书一份。
H H
= 698.77
= 698.77 <
σ H lim 1120 = = 933.33 SH lim 1.2
表明按弯曲疲劳计算结算符合强度设计要求，可取m1 = 2.75 （4） 几何尺寸计算
d1 z1m1 21 2.75 57.75mm d 2 z 2 m1 95 2.75 261.25mm
二级展开式圆柱齿轮传动减速器设计说明书Ⅰ
课程设计任务书2009—2010学年第一学期机械工程学院（系、部）机械设计制造及其自动化专业机设071 级课程名称：机械设计设计题目：二级圆柱斜齿轮减速器完成期限：自2009 年12 月21日至2010年01 月03 日共 2 周指导教师（签字）：2010年 1 月目录1.选择电动机 (3)2.确定传动装置的总传动比和分配传动比 (5)3.齿轮的设计 (6)3.1 高速级减速齿轮的设计 (6)3.2 低速级减速齿轮的设计 (12)4.轴的设计 (18)4.1 高速级轴的设计 (18)4.2 中间轴的设计 (22)4.3 低速级轴的设计 (27)4.4 精确校核轴的疲劳强度 (32)5、轴承的校核 (35)5.1 输出轴的轴承计算 (36)5.2 中间轴的轴承计算 (36)5.3 高速轴的轴承计算 (37)6、键联接的选择及校核计算 (38)6.1 输出轴的键计算 (38)6.2 中间轴的键校核 (39)6.3 输入轴的键校核 (39)7.箱体结构的设计 (39)8. 润滑密封设计 (42)9．箱体及其附件的结构设计 (43)10.设计总结 (44)一设计题目：带式运输机的传动装置的设计题号2 1带式运输机的工作原理（二级展开式圆柱齿轮减速器带式运输机的传动示意图）2工作情况：已知条件1)工作条件：三班制，使用10年，连续单向运转，载荷较平稳，小批量生产，；2)动力来源：电力，三相交流电，电压380/220V；3)运输带速度容许误差：±5%；4)制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。
3原始数据2题号参数运输带工作拉力F/KN 2200运输带工作速度v/(m/s) 2卷筒直径D/mm 300注：运输带与卷筒之间卷筒轴承的摩擦影响已经在F中考虑。
100060v D π⨯=由机械设计手册可知，电动机转速的可选范围为'(8~40)a i n ==符合这一范围的同步转速有19—1，查得电动机数据及计算出的总传动比列于下表（2.确定传动装置的总传动比和分配传动比 （1） 总传动比 由选定的电动机满载转速n 和工作机主动轴转速n ，可得传动装置总传动比为a i ＝n /n ＝1440/127.4＝11.30因为分配传动比是一项复杂的工作，往往需要经多次改动，现在只做初步设计。
二级圆柱齿轮减速器说明书
二级圆柱齿轮减速器说明书机械设计课程设计计算说明书设计题目：设计用于盘磨机的二级圆柱齿轮减速器班级：11车辆1班设计者：张东升指导教师：智淑亚2013年12月9日星期一机械设计课程设计任务书学号 1104104048 姓名 张东升 班级 车辆1班一、设计题目： 盘磨机传动装置 二、传动装置简图：1—电动机；2、5—联轴器；3—圆柱齿轮减速器；4—碾轮；6—锥齿轮传动；7—主轴三、设计原始数据：主轴转速：50/min n r =主 圆锥齿轮传动比：i=4 电动机功率：P= 5.5 kW 电动机转速：1500/min n r =电 每日工作时数：8小时 传动工作年限：8年四、机器传动特性：传动不逆转，有轻微的振动，起动载荷为名义载荷的1.5倍，主轴转速允许误差为±5%。
五、设计工作量：1．减速器装配图1张（A0）；2．零件工作图2张；3．设计说明书1份。
目录一、设计任务书…………………………………………………二、传动系统方案的分析与拟定………………………………三、电动机的选择计算……………………………………………四、计算传动装置分配各级传动比………………………………五、传动装置运动及动力参数的计算…………………………六、传动零件的设计计算………………………………………七、轴及联轴器结构的初步设计………………………………八、验算滚动轴承的寿命………………………………………九、键联接的选择和计算………………………………十、减速器润滑方式、润滑油牌号、密封类型的选择和装油量计算………………………………………………十一、减速器箱体设计……………………………………十二、误差分析………………………………………十三、参考文献……………………………………………35.33118)=1500）确定轴上零件的位置和固定方式，确定装配简图3 5.07118)=480.77）确定轴上零件的位置和固定方式，确定装配简图3 4.8118)=200.3）确定轴上零件的位置和固定方式，确定装配简图多，一般不超过轴承内部空间容积的油标用来指示油面高度，n∆=- 31 - - 31 -。
二级展开式圆柱齿轮减速器设计计算说明书精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版机械设计课程设计计算说明书设计题目带式运输机传动装置设计目录一课程设计任务书 2 二设计要求2三设计步骤21. 传动装置总体设计方案 32. 电动机的选择 43. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 54. 计算传动装置的运动和动力参数 65. 齿轮的设计97. 滚动轴承和传动轴的设计148. 键联接设计289. 箱体结构的设计2910.润滑密封设计3111.联轴器设计32四设计小结32 五参考资料32111一课程设计任务书课程设计题目：设计带式运输机传动装置（简图如下）1——二级展开式圆柱齿轮减速器2——运输带3——联轴器（输入轴用弹性联轴器，输出轴用的是齿式联轴器）4——电动机5——卷筒原始数据：数据编号 1 2 3 4 5 6 71500 2200 2300 2500 2600 2800 3300运送带工作拉力F/N数据编号8 93500 3800运送带工作拉力F/N运输带工作速度 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.4 1.22、电动机的选择1）选择电动机的类型2）选择电动机的容量3）确定电动机转速1）减速器为二级展开式圆柱齿轮减速器。
2）方案简图如下图3) 该方案的优缺点：二级展开式圆柱齿轮减速器具有传递功率大，轴具有较大刚性,制造简单,维修方便,使用寿命长等许多优点,在工业上得到广泛应用。
2、电动机的选择1）选择电动机的类型按工作要求和工作条件选用Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压380V。
2）选择电动机的功率工作机的有效功率为：kWFvPw96.310002.133001000=⨯==从电动机到工作机传送带间的总效率为：5423421ηηηηηη⋅⋅⋅⋅=∑由《机械设计课程设计手册》表1-7可知：1η：卷筒传动效率0.962η：滚动轴承效率0.99（深沟球轴承）3η：齿轮传动效率0.98 （7级精度一般齿轮传动）4η：联轴器传动效率0.99（弹性联轴器）kWPw96.3=87.0=∑ηkWPd55.4=6. 滚动轴承和传动轴的设计 (一).齿轮轴的设计Ⅰ.输出轴上的功率I P 、转速I n 和转矩I T由上可知kw P 45.12=I ，m in 1460r n =I ，mm N T ⋅⨯=I 41014.8 Ⅱ.求作用在齿轮上的力因已知高速小齿轮的分度圆直径mm mz d 5.62255.211=⨯==而 N d T F t 8.260421==IN F F t r 1.948cos tan ==βα0=a FⅢ.初步确定轴的最小直径材料为45钢，调质处理。
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二级圆柱齿轮减速器说明书设计题目：二级展开式圆柱齿轮减速器设计者：指导教师：年月日目录一、传动方案拟定 (2)二、电动机的选择 (2)三、计算总传动比及分配各级的传动比 (3)四、运动参数及动力参数计算 (3)五、传动零件的设计计算 (4)六、轴的设计计算 (11)七、滚动轴承的选择及校核计算 (13)八、键联接的选择及校核计算 (15)设计参数：1、运输带工作拉力:F=2.7KN2、运输带工作速度:V=1.6m/s3、滚筒直径：D=450mm；4、工作寿命：10年，2班制，大修期3年，所以，；H=2×8×10×3005、工作条件：载荷平稳，空载启动，室内工作，有粉尘；。
传动装置设计：一、传动方案：展开式二级圆柱齿轮减速器。
二、选择电机：1、类型：Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机；2、型号：工作机所需输入功率：Pw =FV/1000ηKW=2700×1.6/1000×0.95=4.55KW电机所需功率：P0=P/η1=4.55/0.890=5.11KW ， 其中，Η为电动机轴至卷筒轴的传动装置总效率η1 电机转速n 选：1500/min r ； 所以查表选电机型号为：Y132s-4 电机参数： 额定功率：5.5 Kw满载转速：m n ＝1440/min r电机轴直径：0.0090.00428mm m d +-=三、 传动比分配：传动装置总传动比i= m n / w n （min /94.67100060r Dvn w =⨯⨯=π）其中：1i 为高速级传动比，2i 为低速级传动比，且12(1.3~1.5)i i =，取214.1i i =，则有：89.3,446.521==i i ;四、传动装置的运动和动力参数1、电机轴： kw p p d m 11.5==；1440/min m n r = ；m N n p T m m m .89.33144011.595509550===； 2、高速轴：kW p p m 008.51==联η;11440/min m n n r == ；m N n P T .21.331440008.595509550111===; 3、中间轴：kW p p 833.412==齿承ηη;min /4.264446.51440112r i n n ===;m N n p T .57.1744.264833.495509550222===;4、低速轴：kW p p 665.423==齿承ηηm in /97.6789.3/4.264223r n n ===;m N n p T .45.65597.67665.495509550333===; 5、工作轴：kW p p 55.430==联η;m in /97.6730r n n ==;m N n p T .29.63997.6755.495509550000===;将以上算得的运动的动力参数列表如下：传动零件设计：一、齿轮设计（课本p147）高速级设计参数：ht i r n r n m N T kW p 48000;446.5min;/4.264min;/1440;.21.33;008.512111======寿命1、选材：大齿轮：45，调质处理表面淬火，硬度40~50HBS ； 小齿轮：45，调质处理表面淬火，硬度40~50 HBS 。
2、按齿面接触强度设计[]3211)(12H E H d t t Z Z ii T K d σφ+•≥(1)确定公式内的各项参数值1)试选载荷系数 3.1=t K1) 小齿轮的工作转矩：mm N m N n P T .10321.3.21.331440008.5955095504111⨯==== 2)MPaHRC Z MPa Z d HLim HLim H E 95045,5.220,8.189109,9.0129210=====-=-σσαφ劳极限查得大小齿轮的接触疲故取材料的弹性影响系数由表得齿宽系数由表3)计算应力循环次数91110147.4)1030082(14406060⨯=⨯⨯⨯⨯⨯==h L n N89210615.7446.510147.4⨯=⨯=N4) 由图9-35查表的接触疲劳寿命系数0.121==n n Z Z 5) 计算接触疲劳许用应力 取安全系数0.1=H S[]2111/9500.10.1950mm N Z S N HHLimb H =⨯==σσ[]222lim 2/950mm N Z S N Hb h H ==σσ;(2) 计算齿轮参数1) 求小齿轮分度圆直径t d 1,代入[]H σ中较小的值mm d t 48.30)9508.1895.2(446.5446.69.01021.333.123231=⨯••⨯⨯⨯≥2) 圆周速度s m n d v t /30.2100060144048.3014.310006011=⨯⨯⨯=⨯=π3) 计算齿宽mm d d b t 43.2748.309.01=⨯=•=φ4) mm z d m tt 524.12048.3011===mm m h t 429.3524.125.225.2=⨯==9.8429.348.30/==h b5) 计算载荷系数根据v=2.30m/s,8级精度,由图9-31得动载荷系数1.1=v K直齿轮,假设m N b F K t A /100/≤,由表9-8查得2.1==Fa Ha K K由表9-7查得使用系数1=A K ,由表9-9查得26.1=βH K ,由表9-32 查得22.1=βF K ,故载荷系数66.126.12.11.11=⨯⨯⨯==βαH V A K K K K K6) 按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径,mm K K d d t t 333.1/66.148.30/3311===7) 计算模数mmm z d m 65.120/33/11===3.按齿根抗弯强度设计[]3211)(2F SaFa d Y Y z KT m σφ≥ (1) 确定公式内的各项参数数值1) 查图9-39得大小齿轮的疲劳极限：221/650mm N FLimb FLimb ==σσ;2) 由图9-38查得抗弯疲劳寿命系数: 0.121==N N Y Y ; 3) 取抗弯疲劳安全系数4.1=F S ，所以:[][]2221121/29.4644.10.1650mm N Y S Y S N FFLimb N FFLimb F F =⨯====σσσσ4) 计算载荷系数61.122.12.11.11=⨯⨯⨯==βF a v A K K K K K5)查取应力校正系数.由表9-11可查得8.21=Fa Y ,插值求得177.22=Fa Y 6)查取应力校正系数.由表9-11可查得55.11=Sa Y ,插值求得797.12=Sa Y 7)计算大,小齿轮的[]F SaFa Y Y σ并加以比较[]0093.029.46455.18.2111=⨯=F Sa Fa Y Y σ[]0082.029.464797.1117.2222=⨯=F Sa Fa Y Y σ小齿轮的数值大. (2)设计计算[]4.10093.0209.010321.361.12)(23243211=⨯⨯⨯⨯⨯=≥FSa Fa d Y Y z KT m σφ0 对比计算结果,由齿面接触疲劳强度计算的模数m 略大于由齿根弯疲劳强度计算的模数,由于齿轮模数m 的大小取决于抗弯强度所决定的承载能力,而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力,仅与齿轮直径有关,可取由抗弯强度算得的模数 1.40,并就近圆为标准值mm m 5.1=,按接触强度算得的分度直径mm d 00.331=,由 225.100.3311===m d z 12022446.512=⨯==iz z 4. 几何尺寸计算 1)计算分度圆直径mm m z d 4422211=⨯==, mm m z d 240212022=⨯== 2)计算中心距mm d d a 1422/)24044(2/)(21=+=+= 3)计算齿轮宽度mm d b d 7.29339.01=⨯==φ 圆整,取mm b mm b 30,2512== 5.验算N d T F t 73.20123310321.322411=⨯⨯==mm N mm N b F K t A /100/77.677.2973.20121≤=⨯=,合格低速级：设计参数：ht i r n r n m N T kW p 48000;89.3min;/97.67min;/4.264;.57.174;833.423222======寿命1、选材：大齿轮：45，调质处理表面淬火，硬度40~50HBS ； 小齿轮：45，调质处理表面淬火，硬度40~50 HBS 。
2、按齿面接触强度设计[]3211)(12H E H d t t Z Z ii T K d σφ+•≥(1)确定公式内的各项参数值1)试选载荷系数 3.1=t K1) 小齿轮的工作转矩：m N n p T .57.1744.264833.495509550222=== 2)MPaHRC Z MPa Z d HLim HLim H E 95045,5.220,8.189109,9.0129210=====-=-σσαφ劳极限查得大小齿轮的接触疲故取材料的弹性影响系数由表得齿宽系数由表3)计算应力循环次数83110615.7)1030082(4.2646060⨯=⨯⨯⨯⨯⨯==h L n N88210958.189.310615.7⨯=⨯=N4) 由图9-35查表的接触疲劳寿命系数15.121==n n Z Z 5) 计算接触疲劳许用应力 取安全系数0.1=H S[]2111/5.109215.10.1950mm N Z S N HHLimb H =⨯==σσ[]222lim 2/5.1092mm N Z S N Hb h H ==σσ;(3) 计算齿轮参数1) 求小齿轮分度圆直径t d 1,代入[]H σ中较小的值mm d t 27.49)5.10928.1895.2(89.389.49.01057.1743.123231=⨯••⨯⨯⨯≥2) 圆周速度s m n d v t /682.01000604.26427.4914.310006011=⨯⨯⨯=⨯=π3) 计算齿宽mm d d b t 34.4427.499.01=⨯=•=φ4) mm z d m tt 464.22027.4911===mm m h t 544.5464.225.225.2=⨯==8544.534.44/==h b5) 计算载荷系数 根据v=0.682m/s,8级精度,由图9-31得动载荷系数05.1=v K直齿轮,假设m N b F K t A /100/≥,由表9-8查得2.1==Fa Ha K K由表9-7查得使用系数1=A K ,由表9-9查得26.1=βH K ,由表9-32 查得22.1=βF K ,故载荷系数59.126.12.105.11=⨯⨯⨯==βαH V A K K K K K6) 按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径,mm K K d d t t 533.1/59.127.49/3311===7) 计算模数mmm z d m 65.220/53/11===3.按齿根抗弯强度设计[]3211)(2FSaFa d Y Y z KT m σφ≥ (1) 确定公式内的各项参数数值1) 查图9-39得大小齿轮的疲劳极限：221/650mm N FLimb FLimb ==σσ;2) 由图9-38查得抗弯疲劳寿命系数: 0.121==N N Y Y ; 3) 取抗弯疲劳安全系数4.1=F S ，所以:[][]2221121/29.4644.10.1650mm N Y S Y S N FFLimb N FFLimb F F =⨯====σσσσ4) 计算载荷系数54.122.12.105.11=⨯⨯⨯==βF a v A K K K K K5)查取应力校正系数.由表9-11可查得8.21=Fa Y ,插值求得177.22=Fa Y 6)查取应力校正系数.由表9-11可查得55.11=Sa Y ,插值求得797.12=Sa Y7)计算大,小齿轮的[]F SaFa Y Y σ并加以比较[]0093.029.46455.18.2111=⨯=F Sa Fa Y Y σ[]0082.029.464797.1117.2222=⨯=F Sa Fa Y Y σ小齿轮的数值大. (2)设计计算[]4.20093.0209.01057.17454.12)(23233211=⨯⨯⨯⨯⨯=≥FSa Fa d Y Y z KT m σφ0 对比计算结果,由齿面接触疲劳强度计算的模数m 略大于由齿根弯疲劳强度计算的模数,由于齿轮模数m 的大小取决于抗弯强度所决定的承载能力,而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力,仅与齿轮直径有关,可取由抗弯强度算得的模数 2.40,并就近圆整为标准值mm m 5.2=,按接触强度算得的分度直径mm d 00.531=,由 225.200.5311===m d z 862289.312=⨯==iz z 4. 几何尺寸计算 1)计算分度圆直径mm m z d 555.22211=⨯==, mm m z d 2155.28622=⨯== 2)计算中心距mm d d a 1352/)21555(2/)(21=+=+= 3)计算齿轮宽度mm d b d 7.47539.01=⨯==φ 圆整,取mm b mm b 50,4512== 5.验算N d T F t 55.6587531057.17422311=⨯⨯==mm N mm N b F K t A /100/1.1387.4755.65871≥=⨯=,合格二、初算轴径3nP A d =（轴的材料均用45号钢，调质处理） 高速轴：mm d 21.161440008.51073min =⨯≥，（外伸轴，A=107），根据联轴器参数选择 mm d 22min =； 中间轴：mm d 314.264833.41183min =⨯≥，（非外伸轴，A=118），具体值在画图时确定； 低速轴：mm d 82.4394.67665.41073min =≥，（外伸轴，A=107），根据联轴器参数选择 mm d 47min =。