高炉冷却壁验收与安装标准
大型高炉冷却壁安装误差的控制
每层 冷却壁 的数 量 和在炉壳 上所处 的位 置 等分炉 （） ７ 炉壳在安装后要用冷却壁 的木模样板复核 壳 ， 等分线须是每块冷却壁的中心线 。 各孔 。 （） ２ 以冷却壁 的等分线为准 ， 按制造图中冷却壁 （） ８ 要按冷却壁 的外形尺寸及开孔位置制作冷 的水管孔和螺栓孔 的间距 ， 在炉壳 的展开大样中 ， 号 却壁的样板 ， 对冷却壁进行复核。 出各孔的开孔中心位置。
尺寸 ， 并要考虑到焊缝 的收缩余量。
３ 主要施 工方法
３１ 炉 壳 的下 料 尺寸 及 垫板厚 度 的确 定 ．
以 ２ ０ ｉ 高炉第 四带炉壳为例。 ５ ０３ ０ ｎ （） １按设计图纸尺寸画出第 ３ 第 ５ ～ 带炉壳的尺 寸 ， 图 １ 如 。
图 ５ 图 ６
（） ５ ３ 图 为按炉壳外皮放 出的炉壳开孔大样 图。
１ 冷却壁 安装误差 的主要来源
孔， 要按水平管在垂直子炉壳 的孔 中位置放样 ， 保证 其与炉皮孔间的间隙不小于设计要求的尺寸 ，并 以
冷却壁安装误差的来 源很多 ，涉及到从设计 到 此确定炉壳的实际开孔直径。 安 装 的全 过 程 ， 主要 有 ： （） ３ 炉壳开孔位置 ， 要在以中性层所放的炉壳大 （） Ｉ 设计中所给的每带炉壳长度不 明确 ， 制作 时 样 中，以每层冷却壁 的数量和在炉壳上所处 的位置 容 易将 其 误认 为下料 尺 寸 ； ‘ 先等 分炉 壳 ， 确 定所 开孔 的 中心位 置 。 再 （ ） 计 中部 分 冷却 壁 的 开孔 不垂 直 于炉 壳 ， ２设 而 （） ４ 考虑 到设 计 中以炉 壳 内皮 放样 ， 制作 后 划 线 炉壳开孔的孔径又未适当扩大 ； 的一 面为 炉 壳外 皮 、 炉壳 在 卷制 过 程 中 ， 滚 床外 力 受 （） ３ 设计中以炉壳内皮放样 ， 以冷却壁的弦长代 产生的变形 以及平板下料 时所开的圆孑 ，在炉壳成 Ｌ 替弧长确定开孔 中心 ，又要求制作后划线的一面为 型后为椭 圆型和发生偏移 ， 所有 的开孔 ， 按设计孔径 炉壳外皮。 的大小扩大 ３ ｍ ５ 。 ｍ （） ４ 炉壳在卷制 过程 中 ， 滚床碾压 、 受 挤压产生 （） ５ 分片的炉壳在现场组装为整圆时 ， 以已定型 变形 ； 的某一类孑 的中心作为基准 ，不能以炉壳的上 口或 Ｌ （ ） 板下 料 时所 开 的 圆孔 ， 炉 壳成 型后 为 椭 下 口找 平 。 ５ 平 在
高炉本体砌筑验收规范
高炉本体砌筑验收规范一、筑炉前期工作1．冷却壁安装完毕。
2．炉身上部无冷区、炉头的喷涂验收合格。
3．冷却壁之间的缝隙填塞完毕。
（填塞料待定）4．校核炉口钢圈中心对炉底底基中心的位移，其位移≤30mm。
5．各工具、设备、人员到位，编制施工进度表。
6．确认各种材质的出厂报告，检验报告是否符合设计要求。
二、砌筑（一）耐热混凝土基礅1．位置：标高1.60m到标高3.840m（炉底水冷管中心线）2．材质：耐热混凝土，材质性能见60-0522G1-5-19。
（二）炉基段保护砖1．用砖名称：粘土砖（GN-42）2．泥浆：粘土质磷酸盐耐火泥浆（NP-45）3．砖缝要求：（1）泥浆饱满。
（2）垂直缝≤2mm，水平缝≤2mm。
4．粘土砖与炉壳的缝隙用碳素捣打料捣打填实，压缩比≥40%。
（三）水冷管上的炭素料捣打找平1．厚度：153mm2．材质：炭素捣打料3．炭素料捣打压缩比≥45%。
（采用压缩比检查捣打实密度时）4．热捣炭素料的加热温度不超过120℃，不宜低于70℃。
5．用扁钢隔板分块控制炭素捣打料与找平，扁钢上表面的标高误差规定为0~-2mm，其表面平整允许误差为2mm，用3m钢靠尺检查。
6．捣打时，铺料应均匀，用风动锤时，应一锤压半锤，连续均匀逐渐捣实。
第二次铺料应将已打结的捣料表面刮毛后才可进行。
风动锤工作风压，不小于0.5MPa，每层铺料厚度不应超过100mm。
7．压缩比=压下量松铺厚度×100%检查内容：①料层厚度153mm，用米尺检查。
②热捣时炉基是否干燥、清洁。
③料温的检查，温度计。
④压下量的检查：米尺，测量压下量，计算。
⑤平整度：用3m钢靠尺检查。
（四）五层满铺炭砖的砌筑1．炭砖必须在制造厂内进行预组装，按序编号，并记入预组装图中。
2．砌筑时，应用真空吸盘或吊装孔专用且把炭砖吊装到位。
3．满铺炭砖炉底上下两层炭砖列纵向中心线，应交错成30°~60°。
砌筑图见60-0522G1-5-3。
1280立米高炉冷却壁安装方案
徐州华宏特钢有限公司1#1380m3高炉冷却壁安装施工方案编制：审核：批准：河北冶金建设集团有限公司二0一三年六月目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3冷却壁的安装工艺 (1)3.1 炉体冷却壁安装 (1)3.2 炉喉钢砖安装 (2)4 质量保证措施 (3)5 安全保证措施 (3)1、工程概况本方案为徐州华宏1380m3高炉冷却壁安装方案，共有16段，38种规格，共507块。
最大重量为3973kg，最小重量为779kg。
部分冷却壁为镶砖冷却壁，重量总计约1210吨。
2、编制依据1、中钢设计院所发图纸。
2、《冶金机械设备安装工程——炼铁设备》GB208—85。
3、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》YB9243—92。
3冷却壁的安装工艺3.1 炉体冷却壁安装1、安装前应对所有的冷却壁和冷却板进行水压试验及通球试验。
水压试验采用1.5 Mpa，保压20分钟，泄露率不得超过3%，用0.75千克钢锤敲击冷却壁各部分不得有“冒汗”现象。
通球试验采用Φ48mm直径的木球，用压缩空气将木球从冷却水管一头吹入，从另一头吹出，应畅通。
运输或安装过程中有碰撞则必须重新检验。
完毕后应封闭管口，防止杂物进入，并保护好管口螺纹。
下面为冷却壁分组试压示意图。
2、冷却壁依照图纸编号和水冷壁编号均匀分布安装。
每一层中各块冷却壁之间的间隙设计值为30毫米，偏差为±10mm，每层之间的间隙为30mm，偏差为±1 0mm。
安装标高以风口带为基准，各层之间的相对位置以冷却壁展开图中轴线为基准。
3、冷却设备吊装1)冷却设备进炉的方案：a、冷却壁安装按照从一层逐步向上进行安装。
b、在炉壁标高▽+5.070米处南侧开孔，在孔南侧制作进料平台，利用25T履带吊车将4块冷却壁吊至运输小车，通过运输小车将冷却壁运送至炉内操作平台。
c、先将第一块就位，可利用螺栓孔用倒链在炉外向炉皮拉到炉壳内表面，贴合就位并穿入方头螺栓进行固定，之后第二块，依次四块全部就位。
高炉炉体水冷设备安装技术交底
编号：00
工程名称
xx高炉工程
交底日期
交底部位
1#高炉炉体水冷设备安装
参加人数
工程负责
交 底 人
技术负责人
班组负责人
接受人签字：
交底内容：
冷却壁设备包括冷却壁、水箱和冷却板等，待炉壳及炉体平台全部安装完毕后开始安装。
1.安装前，作业人员先认真查看水冷壁的排版图，主要了解每带水冷壁中带测温保护管的水冷壁，带探瘤孔的水冷壁所处的位置，根据水冷壁上保护管和探瘤孔位置提前在炉壳上割出孔位置，并且孔径比保护管管径大5到10MM。
5.冷却板安装时，提前应根据安装图在冷却板上画出定位线以控制冷却板插入炉壳的深度。
6.冷却壁吊装时禁止吊装吊耳，应捆绑式进行吊装。
未经现场技术人员或相关人员同意，不得擅自施工，经技术人员和它比其它的冷却壁在宽度方向小约25MM,应留到最后一块挂。
3.冷却壁图纸要求上下和相邻两块水冷壁的间隙为30MM,水平方向两块冷却壁之间间隙为20MM，单由于铸造误差常不能满足但最大误差不能偏差±10MM.，冷却壁与风口、铁口的间隙不能小于10MM。
4.冷却壁安装过程中由于重力影响和防止越挂水平方向缝隙越小，故在炉壳上安装时，尽量使水冷壁向上和向前一块冷却壁靠拢。
高炉冷却壁安装方案
高炉冷却壁安装方案首先，对于高炉冷却壁的材料选择，主要考虑其具有良好的耐热性能和耐腐蚀性能。
常用的材料有陶瓷材料、耐火浇注材料等。
在选择材料时要考虑到冷却壁所处环境的温度、气体组成以及不同部位的磨损情况等因素。
其次，对于冷却壁的安装技术，主要有耐候砌筑、浇注、砖衬和焊接等方法。
根据高炉冷却壁的不同部分，选择不同的安装技术。
在冷却壁的底部和高温区，可以使用耐候砌筑和浇注技术，以提高冷却壁的整体强度和耐蚀性。
而在较低温区，可以采用砖衬或焊接等技术，以提供冷却壁的局部维护性。
此外，为了提高冷却壁的寿命和工作效率，还需要采取一系列的保护措施。
首先是冷却系统的设计，通过合理布置冷却壁内部的导流管和冷却水流量，来保证冷却壁的均匀冷却，并防止冷却壁过热。
其次是定期检查冷却壁的磨损情况，在发现磨损较严重的地方及时进行修补和更换，以延长冷却壁的寿命。
另外，可以在冷却壁表面涂覆一层保护层，以提高冷却壁的耐腐蚀性和耐磨性。
在冷却壁的安装过程中，需要注意以下几点。
首先是施工环境的控制，要确保安装现场的整洁和通风良好，避免灰尘和有害气体对冷却壁材料的影响。
其次是安装方法的选择，要根据冷却壁的结构和材料特性，选择合适的安装工艺，确保冷却壁的安装质量。
另外，还要注意施工期间的安全措施，确保施工人员的人身安全。
总之，高炉冷却壁安装方案需要综合考虑材料选择、安装技术和保护措施等多方面因素。
只有合理选择材料、采用合适的安装技术，并加强冷却壁的保护措施，才能确保冷却壁的长期稳定运行和高效工作。
高炉中的冷却壁技术和维护
高炉中的冷却壁技术和维护随着钢铁工业的不断发展，高炉的冶炼能力也在不断提高。
高炉冷却壁是保证高炉正常运行和生产的重要设备，其质量直接关系到高炉冶炼过程和经济效益。
因此，高炉中的冷却壁技术和维护显得尤为重要。
一、高炉冷却壁的种类高炉冷却壁按材料可分为铸铁板冷却壁和铜板冷却壁。
铸铁板冷却壁是一种传统的冷却壁材料，其主要优点是成本低、使用寿命长；缺点是散热性能不好。
铜板冷却壁具有散热性能好、结构简单、维护方便等优点，成本相对较高。
铜板冷却壁从中空铜板和碳素化合物片层堆积铜板两方面逐渐发展。
二、高炉冷却壁的设计和施工高炉冷却壁的设计和施工是确保冷却壁正常运行的必要条件。
其主要任务是使冷却壁与高温炉料正常接触、达到冷却效果。
在设计中，要根据高炉规定的生产能力、炉缸径、炉缸壁厚度等参数，综合考虑炉缸结构形式、炉壳后侧结构、炉壳的过热程度和炉壳与冷却壁之间的间隙等因素。
在施工中，应注意冷却壁温度、热应力、膨胀等因素。
在铸铁板冷却壁的安装中,需要保证板式活振动卡进螺杆后,牢固不松动。
铜板冷却壁的安装要注意板子的厚度，不能超过规定范围，不得出现裂纹和变形。
三、高炉冷却壁的维护为了保证高炉冷却壁的正常运行，需要进行定期维护工作。
高炉冷却壁的定期维护包括日常检查、防止渗漏、补救维修等。
具体包括：1.日常检查：对高炉冷却壁内的冷却水、冷却水量和温度进行检查，以发现问题解决问题。
2.防止渗漏：定期检查铜板冷却壁的密封性，及时发现并修复问题；设计时应注意冷却水管的接头，保证不渗漏。
3.补救维修：冷却壁表面的耐火材料受到侵蚀或者受到冲击等动力作用会引起表面破损，导致外渗，此时需要用耐火材料堵漏，尽快修复，避免影响正常生产。
四、高炉冷却壁技术的发展高炉冷却壁技术的发展主要集中在两个方面：增强冷却壁散热能力和提高其使用寿命。
目前已有多种技术被应用于高炉中，如内部/外部增强冷却、强制通液、二级冷却、高温陶瓷材料等，并形成一定的规模。
高炉冷却壁安装方案
目录1.编制依据 ............................................................................................................................... - 3 -2. 工程简介..................................................................................................................................... - 3 -2.1 工程概况........................................................................................................................... - 3 -2.2 工程特点........................................................................................................................... - 4 -3. 施工部署及施工准备................................................................................................................. - 4 -3.1施工平面规划.................................................................................................................... - 4 -3.1.1冷却壁安装前后技术要求............................................................................................. - 4 -3.1.2冷却壁安装钢平台......................................................................................................... - 5 -3.2施工进度计划.................................................................................................................... - 5 -4．施工方法.................................................................................................................................... - 6 -4.1施工部位及注意事项........................................................................................................ - 6 -4.2冷却壁固定............................................................................................ 错误!未定义书签。
冷却壁安装方案
高炉冷却壁、炉喉钢砖安装安案4#高炉设计冷却壁划分为15带，炉喉钢砖1带，1~14带冷却壁重共计790t，15带冷却壁重66吨，炉喉钢砖重约82t。
1~14带每带36块，15带为24块，炉喉钢砖30块。
因为现在高炉炉壳以安装完毕，炉顶设备也已安装完，所以冷却壁安装安装只能由高炉底部运入进行安装为，更好的完成施工任务，现编制本施工方案。
冷却壁在安装开始拼装之前需进场试压，铸铁冷却壁先通球后试压，所有冷却壁试验压力1.5Mpa，时间20分钟，用0.75kg的木锤敲打，无渗漏，冒汗，压力降不大于3%为合格，合格的冷却壁才能进入下部安装工序，检查合格的冷却壁应及时盖上管堵，以防止杂物进入水管内。
安装前先将高炉炉底中心线使用经纬仪延伸到炉壳上，用石笔画出中心线；使用水准仪将第一带冷却壁底线标高画出来。
然后冷却壁按实际尺寸画出排列线，严格控制标高、间隙，在试压场每种规格都用白铁皮做标准样板，检查其外型尺寸，特别是螺栓孔和接管的位置，以保证安装顺利，如果炉壳上的安装孔和冷却壁接管的位置不对将影响质量及进度，由于炉壳安装时冷却壁安装孔未开孔，故在炉壳上画完样板线后进行现场检查验收工作，检查验收合格后再进行开孔工作，开工时管道孔不应大于其直径的1.5倍，螺栓孔不应大于其直径的1.3倍，以保证安装质量。
另外，冷却壁在运输和吊装过程中不得摔打，重撞，注意保护。
因炉壳以安装完毕，根据现场情况现在采用卷扬和滑轮的方法安装冷却壁，冷却壁需要从炉台上进入高炉里面，因此需要在炉壳上开个孔，待冷却壁安装完后再将洞口补焊上去。
卷扬放置在炉台上，炉壳开孔傍边，并固定牢固，在炉喉处安装一根临时用的H钢，固定滑轮用，其余滑轮临时固定到炉壳上。
选用5t卷扬1台，10t定滑轮1各，5t定滑轮3个。
冷却壁运入高炉使用卷扬顺着滑道拉入，冷却壁拉入后改换定滑轮方位，使冷却壁沿炉壁向上起落进行安装。
1、2带冷却壁因为高度较低，安装时使用倒链、脚手架安装，这样安装比较方便、安全。
高炉冷却壁工艺技术规范
高炉冷却壁工艺技术规范高炉冷却壁是高炉内的关键设备之一，其冷却效果直接影响高炉的使用效率和寿命。
为了确保高炉的正常运行，制定一套科学的工艺技术规范对高炉冷却壁进行管理和维护是非常必要的。
1.材料选择：高炉冷却壁的材料选择应在耐高温、耐腐蚀和耐磨损等方面具备良好的性能。
常见的材料包括铸铁、铸钢和不锈钢等。
根据冷却壁所处位置和工作条件的不同，选用适合的材料以保证冷却效果和寿命。
2.设计规范：高炉冷却壁的设计应符合国家相关标准和规范，同时考虑到高炉操作的实际情况进行设计。
对于冷却壁的尺寸、壁厚和布局等都应有明确的规定，以保证冷却壁在高炉内的合理排布和工作效果。
3.冷却方式：高炉冷却壁的冷却方式可以采用内水冷和外水冷相结合的方式。
内水冷主要通过内装有水管的冷却壁实现，外水冷主要通过喷水和喷雾冷却来提高冷却效果。
在设计时应根据高炉内部的工作温度和压力等因素确定合理的冷却方式，以确保冷却壁的冷却效果和使用寿命。
4.冷却水质量要求：冷却壁的冷却水应具备一定的水质要求，以确保冷却系统的稳定运行。
水质要求主要包括冷却水的硬度、PH值、溶解氧含量和含杂质的限制等。
对于冷却水系统的管理应定期进行水质检测，并根据检测结果采取相应的措施进行调整。
5.冷却系统维护：高炉冷却壁的冷却系统应定期进行维护和保养。
包括冷却水管的堵塞清理、泄漏点的检查修复、冷却水压力和流量的调整等。
同时，对于冷却壁的表面应定期进行清洗和除锈处理，以保证冷却效果的提高和减少腐蚀的发生。
6.检测与监控：高炉冷却壁的检测和监控是防止事故发生的重要手段。
通过定期使用超声波检测仪和红外测温仪等设备对冷却壁进行检测，发现异常情况及时进行处理和修复。
同时，应将冷却壁的温度、压力和流量等参数进行实时监测，发现异常情况及时采取措施，确保高炉的正常运行。
综上所述，制定科学的工艺技术规范对高炉冷却壁进行管理和维护是确保高炉正常运行的关键所在。
通过材料选择、设计规范、冷却方式、冷却水质量要求、冷却系统维护和检测与监控等方面的规范，可以提高高炉冷却壁的冷却效果和使用寿命，确保高炉的稳定运行。
韶钢高炉炉壳及冷却壁安装施工方案
韶钢高炉炉壳及冷却壁安装施工方案1. 简介本文档为韶钢高炉炉壳及冷却壁安装施工方案的详细说明。
韶钢高炉是一个重要的工业设备，为确保高炉的正常运行和安全性，炉壳及冷却壁的合理安装至关重要。
2. 施工前准备在进行炉壳及冷却壁安装施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工材料准备•炉壳材料：根据设计要求，选择合适的炉壳材料。
•冷却壁材料：选择具有良好导热性和抗高温性能的冷却壁材料。
•施工工具：包括起重设备、焊接设备、切割设备等。
2.2 施工人员准备•施工队伍：组建专业施工队伍，包括负责施工工作的技术人员和熟练工人。
•培训：确保施工人员具备必要的技术培训和安全知识。
2.3 安全准备•安全设施：安装必要的安全设施，包括防护网、安全帽、安全绳等。
•安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提醒施工人员注意安全。
3. 安装施工流程本节将详细介绍炉壳及冷却壁的安装施工流程。
3.1 炉壳安装以下是炉壳安装的具体步骤：1.准备工作：–清理工地：清理炉壳安装现场，确保施工区域干净。
–定位测量：根据设计要求，确定炉壳安装位置。
2.安装基础：–基础施工：按照设计要求进行炉壳基础的施工，确保稳固可靠。
3.炉壳组装：–炉壳部件制作：根据设计要求，对炉壳进行切割、焊接等工艺操作。
–炉壳组装：将炉壳部件逐个组装在基础上，确保连接牢固。
4.检测与修正：–检测工作：对炉壳进行检测，包括尺寸、平整度等方面的检测。
–修正工作：根据检测结果进行必要的修正，确保炉壳的质量和形状符合要求。
3.2 冷却壁安装以下是冷却壁安装的具体步骤：1.准备工作：–清理工地：清理冷却壁安装现场，确保施工区域干净。
–定位测量：根据设计要求，确定冷却壁安装位置。
2.冷却壁制作：–材料准备：准备具有良好导热性能的材料，如铜、铸铁等。
–冷却壁制作：根据设计要求，对冷却壁材料进行切割、加工等工艺操作。
3.冷却壁安装：–安装固定：将冷却壁逐个固定在炉壳上，使用焊接或螺栓等方式。
高炉冷却壁 行业标准
高炉冷却壁行业标准
高炉冷却壁是高炉内部的重要部件，其性能直接关系到高炉的生产效率和安全运行。
因此，制定高炉冷却壁的行业标准具有重要意义，可以规范生产制造和使用过程，提高产品质量，保障高炉的正常运行。
首先，高炉冷却壁的材料选择是制定行业标准的重点之一。
目前，高炉冷却壁的材料主要包括铸铁、铸钢、不锈钢等。
在制定行业标准时，需要考虑材料的耐高温、耐磨损、耐腐蚀等性能，以及成本和可供性等因素。
通过对材料性能的要求和测试标准的制定，可以保证高炉冷却壁材料的质量和稳定性。
其次，高炉冷却壁的结构设计也是制定行业标准的重要内容。
高炉冷却壁的结构设计需要考虑冷却效果、耐久性、维修便利性等因素。
制定行业标准时，可以对冷却壁的结构参数、安装要求、维护规范等进行详细规定，以确保高炉冷却壁在使用过程中能够发挥最佳的效果。
另外，高炉冷却壁的使用和维护也是行业标准需要关注的内容。
在高炉冷却壁的使用过程中，需要注意冷却水的流量、温度和压力等参数的控制，以及冷却壁的磨损和老化情况的监测。
制定行业标准时，可以对使用和维护过程中的关键环节进行规范，确保高炉冷却壁能够长期稳定地运行。
总的来说，制定高炉冷却壁的行业标准对于提高高炉生产效率、保障高炉安全运行具有重要意义。
通过对材料选择、结构设计、使用和维护等方面进行规范，可以提高高炉冷却壁的质量和可靠性，为高炉的稳定运行提供有力保障。
希望相关部门能够加强行业标准的制定和执行，推动高炉冷却壁技术的持续改进和提高。
高炉工程冷却壁安装方案
广元领航高炉工程冷却壁试压及安装方案中冶成工广元领航高炉工程项目部目录第一章概述1.1编制依据 (4)1.2工程简介 (4)1.3 冷却壁安装参考规范 (4)1.4 质量标准 (4)第二章冷却壁安装方案2.1 冷却壁安装技术要点 (5)2.2 冷却壁安装工艺流程 (6)2.3冷却壁安装工艺要点 (7)2.4冷却壁安装临时平台需用材料汇总 (8)第三章安全保证措施3.1安全管理目标 (9)3.2施工安全生产保证体系 (9)第一章概述1.1 编制依据（1）招标文件规定及国家现行的规范和标准。
（2）本单位有关人员对工程建筑场地的勘察。
（3）本单位质量体系文件。
（4）本单位承担类似工程的经验。
（5）施工组织设计。
（6）业主提供的图纸资料。
1.2 工程简介高炉系统工程中，冷却壁安装分为炉底、炉缸、炉腹、炉腰、炉身五部分八段共192块，最重的一块为2.086t,冷却壁总重约395t,为了保证工期的绝对性，制定合理的安装方案，对确保冷却壁安装的及时性非常重要。
1.3 冷却壁安装参考规范1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2、《钢结构制作安装施工规范》YB9254-95。
3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）4、《炼铁机械设备工程安装施工验收规范》GB 50372—2006。
1.4 质量目标：工程质量达到合同规定的合格要求。
1.1第二章冷却壁试压及安装方案2.1 冷却壁安装技术要点1. 冷却壁安装前须通水试压,安装后与冷却系统全体通水试验。
2. 冷却壁安装在炉皮上与所有固定螺栓及冷却水管进出口相对位置应用气割开孔.孔径以能通过螺栓及冷却水管进出口为限。
3. 冷却壁用螺栓固定在炉皮上螺栓拧紧后用电焊将螺栓,螺母,垫圈,与炉皮焊牢,进出水管的套管与垫圈及炉壳亦应焊牢。
4. 冷却壁之间,冷却壁与大套之间,冷却壁上螺栓头处的凹槽部必须用金属填料填满,冷却壁安装完毕,用气焊割去吊耳。
高炉工程设备验收标准
高炉项目设备安装验收标准本验收标准依据中华人民共和国国家标准ＧＢ５０２３１－９８和机械设备安装验收通用规范ＧＢ５０２３１—９８中的若干条款制定：1.总则1.1安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。
1.2设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。
1.3设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。
工程验收时，应以记录为依据。
1.4设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
1.5设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
1.6需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。
1.7设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。
2.地脚螺栓2.1地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。
2.2地脚螺栓任一部分离孔壁的距离ａ应大于１５ｍｍ；地脚螺栓底端不应碰孔底。
2.3地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。
2.4螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
2.5拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度为螺栓直径的１/３～２/３。
2.6地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。
3.垫铁3.1找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。
3.2当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：。
1280立米高炉冷却壁安装方案
1、工程概况陕西龙钢1280m³高炉冷却壁共11带324块，其中单块最重为4.521t，冷却壁总重637.809t。
1~6带冷却壁可以与炉壳及炉身框架同步施工，7～11带冷却壁是与炉底砌筑及外部结构施工同步进行的，因此该设备安装时交叉作业多，必须做好安全措施；冷却壁的安装主要通过DBQ1500型塔式起重机进行吊装。
2、编制依据2.1包钢设计院所发图纸。
2.2《冶金机械设备安装工程——炼铁设备》GB208—85。
2.3《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》YB9243—92。
3冷却壁的安装工艺3.1冷却壁安装准备3.1.1冷却壁的外观检查及通球、试压冷却壁设备到场后先对其进行外观检查，检查内容：外部是否有裂纹，外部几何尺寸是否符合图纸设计要求，冷却壁进出水管是否加出厂封闭帽，冷却水管的保护管根部与冷却壁铸体接触是否严密，冷却壁与炉壳接触部位是否平整，冷却壁进出水管的左右间距、上下间距是否符合设计要求，同时检查进出水管内有无明显的异物。
冷却壁的通球试验选用0.6m³空压机与直径为冷却壁进出水管的直径75％的木球进行，通过压缩空气吹动木球顺利通过则为合格。
冷却壁的水压试验主要采用手动或电动打压泵分组进行，按照设计要求试压，保证试压时冷却壁的耐压时间。
下面为冷却壁分组试压示意图。
3.2冷却壁的样板制作与放样根据冷却壁图纸的尺寸，用油毡纸放出其实样，并在炉壳内表面标出水管孔及螺栓孔测温孔的位置。
样板制作尺寸为冷却壁贴近炉壳内壁侧的尺寸；放样时必须为冷却壁的实长，样板制作完毕后必须将样板贴到冷却壁上复核，确认无误后方可使用。
冷却壁样板制作完毕后，将每带炉壳沿圆周方向四等分，将样板贴在炉壳内壁上划出各类孔的位置和冷却壁的边线；同时在炉壳内壁的1/4范围内将冷却壁均匀分布，保证其质量要求，但在第1块放样时必须确定其起始位置，然后再往下排版。
冷却壁样板制作示意图。
3.3炉壳开孔冷却壁在放样完毕后，用水焊切割开孔，开孔的直径说明详见炉壳结构图。
冷却壁的施工
1.1高炉冷却壁的安装
1.1.1 冷却壁在施工现场安装前，必须进行通球、水压试验。
通球试验采用0.6倍水管内径的木球或尼绒球，由压缩空气为动力球从一头进另一头出，不能有堵塞现象。
冷却壁通球试验合格后，再进行1MPa水压试验，以0.75Kg手锤敲击，检查后无漏水和冒汗现象，保压15分钟压力降不大于3％者为合格。
1.1.2 安装冷却壁前必须在铁口框，风口大法兰，渣口大套，进风弯管拉杆座等设备支座全部安装完后，再进行安装。
1.1.3 安装冷却壁前先用样板在炉壳上确定冷却壁边框，进出水管，螺栓孔，探瘤孔的位置，标示清楚，再进行开孔，冷却壁进出水管炉皮开孔尺寸为水管外径的1.3～1.5倍，螺栓孔的炉皮开孔尺寸为螺栓直径的1.2～1.5倍。
1.1.4 每层冷却壁中有一块合门冷却壁应最后安装。
1.1.5 固定冷却壁的螺栓安装时要拧紧，然后对螺栓头方孔空洞处用耐火材料填实，此后对螺栓再拧紧，待烘炉完后对螺栓检查是否松动，之后:
(1) 螺栓孔的螺母与螺栓焊接，垫板不焊，螺栓孔封罩与炉皮焊接。
(2) 膨胀节一端与炉皮，一端与水管焊接。
1.1.6 冷却壁安装完毕与高炉冷却系统进行整体试压，试压合格后方可进行下一步配管工作。
1.1.7 高炉冷却系统试压完毕后才能对冷却壁与冷却壁之间，冷
却壁与铁口框、风、渣口大套、探瘤孔之间的缝隙，填充所规定的填料。
1.1.8 冷却壁的吊耳仅作为冷却壁就位调整时使用，因此冷却壁搬运过程中，吊耳原则上不允许使用，在炉内安装时，则禁止使用吊耳吊送。
高炉冷却壁安装方案
目录一、冷却壁安装概述 (1)二、施工工艺流程及操作要点 (1)三、施工材料与设备 (10)四、质量控制 (10)五、安全措施 (10)六、环保措施 (11)一、冷却壁安装概述1.1概述新3#高炉是钢铁节能技术减排改造项目，本工程工程量大、技术要求高、牵涉专业多、施工难度大、质量标准高、施工工期紧，其中冷却壁设备安装数量多、吨位大、工序复杂，为尽量缩短施工工期，安全优质按时完成该项施工任务，特制订本《冷却壁安装施工方案》。
本座高炉炉身第1~5段采用灰铸铁〔HT200〕冷却壁。
其中第1段43块；第2段42块；第3段42块；第4段42块；第5段26块。
第6~8段采用铜冷却壁，每段各42块。
第9~15段采用球墨铸铁〔QT400-20〕冷却壁。
其中第9段40块；第10段38块；第11段36块；第12段34块；第13段32块；第14段30块；第15段为“C”型冷却壁，共36块。
二、施工工艺流程及操作要点〔见工艺流程图2.1-1图〕工艺流程图铜冷却壁的主要安装流程：吊装前旋入定位销、套入水管护套密封胶圈→铜冷却壁安装就位→旋入固定螺栓〔第7段的固定螺栓可在吊装前预装〕→套入固定螺栓斜垫片、平垫片、预紧螺母→调整铜冷却壁正确位置→扭紧螺母→固定螺栓与螺母、螺母与垫片、垫片与炉壳焊接→套入定位销焊接板—定位销与焊接板、焊接板与炉壳焊接→旋入测温管、套入焊接板、测温管与焊接板、焊接板与炉壳焊接→堵塞铜冷却壁之间的纵向和周向间隙→炉壳与铜冷却壁之间空隙灌浆→检查并清除外炉壳浆液溢出料→焊接螺栓密封罩→焊接波纹补偿器。
铸铁冷却壁安装应遵循以下要求1、冷却壁运到现场安装前，应将冷却壁分类摆放，进行外观检查，并按设计文件要求对冷却壁逐块进行通球试压检验，符合要求后才能开始制作样板。
2、用经纬仪在炉壳内分出十字线〔0°、90°、180°、270°〕，先保证冷却壁在炉壳内1/4范围匀布，再扩展到一周匀布，同时用样板在炉壳上预安装，并做好编号，要求与冷却壁相对应。
高炉冷却壁验收与安装标准
高炉冷却壁安装验收的标准
1. 各段冷却壁安装时，要以冷却壁的生产使用编号。
2．冷却壁立缝和横缝应均匀。
偏差≯10mm。
3．在炉壳上割孔时，水管孔不超过管径的1.5倍，螺栓孔不超过直径的1.3倍。
4．冷却设备安装后，要进行通水试验，出水畅通、接头不漏水。
安装中如有问题，必须重新试压检查。
5．在冷却壁螺栓紧固后，将螺帽垫圈焊死，不得泄漏煤气。
垫圈任意边与炉壳搭接不小于10mm。
6．冷却壁在炉壳上安装后要进行试压。
试压一般为工作压力的1.5倍，管道试压一般为工作压力的l.25倍。
高炉本体砌筑验收规范
高炉本体砌筑验收规范一、筑炉前期工作1．冷却壁安装完毕。
2．炉身上部无冷区、炉头的喷涂验收合格。
3．冷却壁之间的缝隙填塞完毕。
（填塞料待定）4．校核炉口钢圈中心对炉底底基中心的位移，其位移≤30mm。
5．各工具、设备、人员到位，编制施工进度表。
6．确认各种材质的出厂报告，检验报告是否符合设计要求。
二、砌筑（一）耐热混凝土基礅1．位置：标高1.60m到标高3.840m（炉底水冷管中心线）2．材质：耐热混凝土，材质性能见60-0522G1-5-19。
（二）炉基段保护砖1．用砖名称：粘土砖（GN-42）2．泥浆：粘土质磷酸盐耐火泥浆（NP-45）3．砖缝要求：（1）泥浆饱满。
（2）垂直缝≤2mm，水平缝≤2mm。
4．粘土砖与炉壳的缝隙用碳素捣打料捣打填实，压缩比≥40%。
（三）水冷管上的炭素料捣打找平1．厚度：153mm2．材质：炭素捣打料3．炭素料捣打压缩比≥45%。
（采用压缩比检查捣打实密度时）4．热捣炭素料的加热温度不超过120℃，不宜低于70℃。
5．用扁钢隔板分块控制炭素捣打料与找平，扁钢上表面的标高误差规定为0~-2mm，其表面平整允许误差为2mm，用3m钢靠尺检查。
6．捣打时，铺料应均匀，用风动锤时，应一锤压半锤，连续均匀逐渐捣实。
第二次铺料应将已打结的捣料表面刮毛后才可进行。
风动锤工作风压，不小于0.5MPa，每层铺料厚度不应超过100mm。
7．压缩比=压下量松铺厚度×100%检查内容：①料层厚度153mm，用米尺检查。
②热捣时炉基是否干燥、清洁。
③料温的检查，温度计。
④压下量的检查：米尺，测量压下量，计算。
⑤平整度：用3m钢靠尺检查。
（四）五层满铺炭砖的砌筑1．炭砖必须在制造厂内进行预组装，按序编号，并记入预组装图中。
2．砌筑时，应用真空吸盘或吊装孔专用且把炭砖吊装到位。
3．满铺炭砖炉底上下两层炭砖列纵向中心线，应交错成30°~60°。
砌筑图见60-0522G1-5-3。
高炉安装规程
高炉安装作业规程第一章总则1.本规程适用于冶金工业高炉安装的施工与验收。
2.本规程是依据国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（G B50205-2001），《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》Y B J208-85,并结合冶金企业的特点编制的。
3.高炉安装应按设计要求，修改设计应取得原设计单位的同意，并应签署设计变更文件。
4.高炉安装应按设计要求和本规程的规定编制施工作业设计。
5.高炉安装应执行安装工艺，并应进行工序检查。
6.高炉施工使用的量具、仪器、仪表等应按期送计量部门检定，合格后方可使用。
7.高炉施工中，除执行本规程的规定外，严格遵循国家现行法规和有关标准的规定。
第二章材料要求1.焊接材料1.1焊条、焊丝应符合现行国家标准《碳钢焊条》（G B5117）《低合金焊条》（G B5118）《碳钢药芯焊丝》（G B10045）《熔化焊用钢丝》（G B/T14957-94）《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》（G B8110）1.2焊剂应符合现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊剂》（G B5293）《低合金埋弧焊用焊剂》（G B12470）1.3焊条、焊丝、焊剂应有出厂质量证明书，如有异议应进行复验，合格后方可使用。
选用的焊条型号应与构件钢材的强度相适应。
1.4焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》G B10433中的规定。
1.5焊条材料应在干燥通风良好的室内仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、入库时间等分类堆放，每垛应有明确的标志，不和得混放。
焊接材料不得沾染尘土、油污，焊丝宜采用镀铜焊丝。
药芯焊丝应在烘干之前开包，不要求烘干的，则应在使用前开包。
1.6焊接材料的选用应符合设计图纸及有关技术文件的要求。
当设计无要求时，一般焊接材料可参照表2.1.6选用。
一般焊接材料选用。
表 2.1.61.7不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条的受潮结块或熔烧过的焊剂。
1.8焊条烘干时，不得将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却。
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高炉冷却壁安装验收的标准
1. 各段冷却壁安装时，要以冷却壁的生产使用编号。
2．冷却壁立缝和横缝应均匀。
偏差≯10mm。
3．在炉壳上割孔时，水管孔不超过管径的倍，螺栓孔不超过直径的倍。
4．冷却设备安装后，要进行通水试验，出水畅通、接头不漏水。
安装中如有问题，必须重新试压检查。
5．在冷却壁螺栓紧固后，将螺帽垫圈焊死，不得泄漏煤气。
垫圈任意边与炉壳搭接不小于10mm。
6．冷却壁在炉壳上安装后要进行试压。
试压一般为工作压力的倍，管道试压一般为工作压力的倍。
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