纸箱生产工艺及相关要求知识讲解
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白纸板：是销售包装的重要包装材料，它的主要用途是经过彩色套印制成纸 盒和纸箱，起着保护商品、美化商品、宣传商品的作用。白纸板多为单面光 滑的纸板，有灰底和白底之分。一般采用废纸浆作底浆，以漂白浆挂面。
瓦楞原纸：用途是经过机器滚压，形成波纹状的瓦楞纸，并与箱板纸粘合形 成瓦楞纸板。瓦楞纸在瓦楞纸板中起着缓冲和支撑的作用。瓦楞原纸是以木 浆、草浆、废纸浆中的一种或两种混合搭配抄制而成的。瓦楞原纸质量的好 坏直接影响到瓦楞纸箱的抗压强度，因此采用高强度的瓦楞原纸，可以制造 出坚挺而富有弹性的瓦楞纸箱。 原纸等级一般分为：K级牛卡纸、A级牛卡纸、B级箱板纸、C级（T纸）箱板 纸、W挂面纸、T涂布纸。 纸板层数及配材：K3A、K9K、K=K、K≡K。
2、纸箱耐破计算公式：
耐破强度：单位面积瓦楞纸板破裂前所能承受均匀增加的最大外力。 耐破强度K(kPa)： 5层瓦楞纸板：K=W1×K1+W3×K3+W5×K5 3层瓦楞纸板：K=W1×K1+W5×K5 式中，W1、W3、W5分别为面纸、夹芯纸、里纸定量（g/m2）；K1、K3、 K5：耐破指数值（Kpa·m2/g）； 耐破的影响因素： 1、瓦楞纸箱的耐破强度由构成纸板之内层、外层及中隔 原纸本身的耐破强度决定，与瓦楞芯纸无关。 2、原纸本身的耐破强度主要由原纸纤维决定。耐破度与纤维长度和纤维间 的结合力有关，纤维长度增加，纤维间结合力增大，都使耐破度提高。原木 浆抄造的纸张耐破较回收浆高。此外，在抄造原纸的过程中适当加入一些助 剂也有助于提高原纸的耐破强度。 3、纸板水份含量在5%~6%时，耐破值最大。水份含量8~14%范围内变化时， 耐破值变化不超过5%，但水份含量达到18%时耐破值下降幅度可达10%左右。 也就是说瓦楞纸箱在相对湿度为50%RH～80%RH的环境存放，其耐破强度 变化幅度很小，因此可以免去试样温湿平衡处理过程，从而大大缩短测试时 间。 4、卷筒纸在仓库长时间堆放会造成原纸纤维疲劳，造成耐破下降。实验表 明：原纸堆放时间超过3个月，其耐破值会下降5~8%；堆放时间超过6个月， 耐破强度损失将达到10%以上
3、瓦楞纸板分类： • 纸质—瓦楞纸板型号
三坑瓦楞纸板 (七层紙组合), 一般
用: A≡B 或 AxB…表示. 厚度:8~12mm
双坑瓦楞纸板 (五层紙组合), 一般
用: A=B或A333B…表示. 厚度:6~8mm
单坑瓦楞纸板 (三层紙组合), 一般
用: A3B表示. 厚度:3~5mm
幼(E) 坑瓦楞纸板 (三层纸组合), 一般
纸箱生产工艺及相关要求
2、原纸简单介绍：
牛皮箱纸板：又称牛卡纸，一般采用100%的纯木浆制造，纸质坚挺，韧性 好，是包装用高级纸板，用于制造高档瓦楞纸箱。
挂面箱纸板：用于制造中、低档瓦楞纸箱。国产挂面箱纸板一般采用废纸浆、 麦草浆、稻草浆等一种或两种混合作底浆，再以本色木浆挂面。其各项性能 与挂面的质量密切相关，强度比牛皮箱纸板差。
纸箱的高度影响：高度在100~350mm时，抗压强度随着纸箱的高度增加而 稍有下降；高度在350~650mm之间时，纸箱的抗压强度几乎不变；高度大于 650mm时，纸箱的抗压强度随着高度增加而降低。主要原因是随着纸箱的高 度增加，其稳定性也会相应地增加。
纸箱的长宽比影响：一般情况下，纸箱的长宽比在1~1.8的范围内，长宽比 对抗压强度的影响仅为±5%。其中纸箱的长宽比RL＝1.2~1.5时，纸箱的抗压 强度最高。纸箱的长宽比为2：1时，其抗压强度下降约20%，因此确定纸箱尺 寸时，长宽比不宜超过2，否则会造成成本浪费。 3）纸箱的堆码方式：纸箱堆码方式对纸箱的抗压强度产生一定影响。纸箱竖 楞方向承受的压力大大超过横楞方向，纸箱堆码时应保持竖楞方向受压。在纸 箱的整个承压过程中主要是四个角受力，约占整个受力总量的三分之二，箱角 部位承受的压力最高，离箱角越远，承压力越低，因此应尽量减少对纸箱四个 角四周瓦楞的破坏，在堆码时应尽量保持箱角与箱角对齐叠放。瓦楞纸箱堆码 试验常用的试验方式是使用瓦楞纸箱堆码试验机进行抗压测试。
2
晒版
原材料
切纸
印刷 （关键）
上光 / 压光
模切板
单面瓦楞纸板
裱胶
模切 (关键）
粘/钉箱机
捆包
成品入库
制胶
制胶
三、纸箱物理指标情况介绍
1、纸箱边压计算来自百度文库式：
边压强度：顺着瓦楞方向，单位长度瓦楞纸板压馈前所能承受的最大压力。 单位： N/m. 边压强度：P：P=(R1+R2+R3+Rm1C1+Rm2C2)／15.2 *0.9 式中：Rn、Rmn：环压强度(N/m) 环压强度R＝定量Ｗ（单位g/m2）×环压指数r（单位N.m/g）×0.152 环压强度（横向）：指纸沿幅宽方向能阻抗外力和负荷的能力。 环压指数r：横向环压指数值； Cn：瓦楞收缩率； 单面机B楞为1.455（楞高：2.95mm）；五层线B楞为 1.425（楞高：2.95mm）;五层线新B楞为1.345（楞高为2.6mm）；五层线C 楞为1.412（楞高：3.6mm）；单面机E楞为1.283（楞高：1.4mm）；五层线 E楞为1.274（楞高：1.4mm）。 边压的影响因素：1、单面机（五层线）涂胶量及压力辊压力2、裱瓦机涂胶 量及压力3、水印机印刷压力4、模切机模切压力5、粘箱机皮带压力
用: AEB或A9B…表示. 厚度:1.5~2 mm
见坑瓦楞纸板 (四层/两层紙组合), 一般
用: A333…C3 表示.
二、纸箱生产工艺流程 二、纸箱生产工艺流程
2
1、水印生产流程图
原材料
印刷版
五层瓦楞纸板线 （关键）
水性印刷 （关键）
模切版
模切 （关键）
粘/钉箱
捆包
成品入库
制胶
2、二胶、印生纸产箱流生程产图 工艺流程
3、瓦楞纸箱抗压强度计算公式
P = K * G（H/h – 1）* 9.8
其中: P – 抗压力值，N；
K – 劣变系数（强度系数）；
G – 单件包装毛重，kg；
H – 堆积高度，m；
H/h – 取整数位。
储存期
劣变系数K
小于10天
1.6
300~100天
1.65
100天以上
2
对抗压的影响因素： 1)楞型对抗压的影响很大。单瓦A楞抗压最高，C楞第二，B楞更差。 2）纸箱的周长越长，抗压强度越高，纸箱的周长与抗压强度存在一定的换算 关系。在用料和楞型相同的情况下，纸箱周长的增长与抗压强度的增长会形成 一种变化的曲线，也就是说，由于纸箱周长的加大，增加了纸箱的不稳定性， 在纸箱周长达到一定阶段后，所能承受的抗压强度会呈现按一定比例的递减。
瓦楞原纸：用途是经过机器滚压，形成波纹状的瓦楞纸，并与箱板纸粘合形 成瓦楞纸板。瓦楞纸在瓦楞纸板中起着缓冲和支撑的作用。瓦楞原纸是以木 浆、草浆、废纸浆中的一种或两种混合搭配抄制而成的。瓦楞原纸质量的好 坏直接影响到瓦楞纸箱的抗压强度，因此采用高强度的瓦楞原纸，可以制造 出坚挺而富有弹性的瓦楞纸箱。 原纸等级一般分为：K级牛卡纸、A级牛卡纸、B级箱板纸、C级（T纸）箱板 纸、W挂面纸、T涂布纸。 纸板层数及配材：K3A、K9K、K=K、K≡K。
2、纸箱耐破计算公式：
耐破强度：单位面积瓦楞纸板破裂前所能承受均匀增加的最大外力。 耐破强度K(kPa)： 5层瓦楞纸板：K=W1×K1+W3×K3+W5×K5 3层瓦楞纸板：K=W1×K1+W5×K5 式中，W1、W3、W5分别为面纸、夹芯纸、里纸定量（g/m2）；K1、K3、 K5：耐破指数值（Kpa·m2/g）； 耐破的影响因素： 1、瓦楞纸箱的耐破强度由构成纸板之内层、外层及中隔 原纸本身的耐破强度决定，与瓦楞芯纸无关。 2、原纸本身的耐破强度主要由原纸纤维决定。耐破度与纤维长度和纤维间 的结合力有关，纤维长度增加，纤维间结合力增大，都使耐破度提高。原木 浆抄造的纸张耐破较回收浆高。此外，在抄造原纸的过程中适当加入一些助 剂也有助于提高原纸的耐破强度。 3、纸板水份含量在5%~6%时，耐破值最大。水份含量8~14%范围内变化时， 耐破值变化不超过5%，但水份含量达到18%时耐破值下降幅度可达10%左右。 也就是说瓦楞纸箱在相对湿度为50%RH～80%RH的环境存放，其耐破强度 变化幅度很小，因此可以免去试样温湿平衡处理过程，从而大大缩短测试时 间。 4、卷筒纸在仓库长时间堆放会造成原纸纤维疲劳，造成耐破下降。实验表 明：原纸堆放时间超过3个月，其耐破值会下降5~8%；堆放时间超过6个月， 耐破强度损失将达到10%以上
3、瓦楞纸板分类： • 纸质—瓦楞纸板型号
三坑瓦楞纸板 (七层紙组合), 一般
用: A≡B 或 AxB…表示. 厚度:8~12mm
双坑瓦楞纸板 (五层紙组合), 一般
用: A=B或A333B…表示. 厚度:6~8mm
单坑瓦楞纸板 (三层紙组合), 一般
用: A3B表示. 厚度:3~5mm
幼(E) 坑瓦楞纸板 (三层纸组合), 一般
纸箱生产工艺及相关要求
2、原纸简单介绍：
牛皮箱纸板：又称牛卡纸，一般采用100%的纯木浆制造，纸质坚挺，韧性 好，是包装用高级纸板，用于制造高档瓦楞纸箱。
挂面箱纸板：用于制造中、低档瓦楞纸箱。国产挂面箱纸板一般采用废纸浆、 麦草浆、稻草浆等一种或两种混合作底浆，再以本色木浆挂面。其各项性能 与挂面的质量密切相关，强度比牛皮箱纸板差。
纸箱的高度影响：高度在100~350mm时，抗压强度随着纸箱的高度增加而 稍有下降；高度在350~650mm之间时，纸箱的抗压强度几乎不变；高度大于 650mm时，纸箱的抗压强度随着高度增加而降低。主要原因是随着纸箱的高 度增加，其稳定性也会相应地增加。
纸箱的长宽比影响：一般情况下，纸箱的长宽比在1~1.8的范围内，长宽比 对抗压强度的影响仅为±5%。其中纸箱的长宽比RL＝1.2~1.5时，纸箱的抗压 强度最高。纸箱的长宽比为2：1时，其抗压强度下降约20%，因此确定纸箱尺 寸时，长宽比不宜超过2，否则会造成成本浪费。 3）纸箱的堆码方式：纸箱堆码方式对纸箱的抗压强度产生一定影响。纸箱竖 楞方向承受的压力大大超过横楞方向，纸箱堆码时应保持竖楞方向受压。在纸 箱的整个承压过程中主要是四个角受力，约占整个受力总量的三分之二，箱角 部位承受的压力最高，离箱角越远，承压力越低，因此应尽量减少对纸箱四个 角四周瓦楞的破坏，在堆码时应尽量保持箱角与箱角对齐叠放。瓦楞纸箱堆码 试验常用的试验方式是使用瓦楞纸箱堆码试验机进行抗压测试。
2
晒版
原材料
切纸
印刷 （关键）
上光 / 压光
模切板
单面瓦楞纸板
裱胶
模切 (关键）
粘/钉箱机
捆包
成品入库
制胶
制胶
三、纸箱物理指标情况介绍
1、纸箱边压计算来自百度文库式：
边压强度：顺着瓦楞方向，单位长度瓦楞纸板压馈前所能承受的最大压力。 单位： N/m. 边压强度：P：P=(R1+R2+R3+Rm1C1+Rm2C2)／15.2 *0.9 式中：Rn、Rmn：环压强度(N/m) 环压强度R＝定量Ｗ（单位g/m2）×环压指数r（单位N.m/g）×0.152 环压强度（横向）：指纸沿幅宽方向能阻抗外力和负荷的能力。 环压指数r：横向环压指数值； Cn：瓦楞收缩率； 单面机B楞为1.455（楞高：2.95mm）；五层线B楞为 1.425（楞高：2.95mm）;五层线新B楞为1.345（楞高为2.6mm）；五层线C 楞为1.412（楞高：3.6mm）；单面机E楞为1.283（楞高：1.4mm）；五层线 E楞为1.274（楞高：1.4mm）。 边压的影响因素：1、单面机（五层线）涂胶量及压力辊压力2、裱瓦机涂胶 量及压力3、水印机印刷压力4、模切机模切压力5、粘箱机皮带压力
用: AEB或A9B…表示. 厚度:1.5~2 mm
见坑瓦楞纸板 (四层/两层紙组合), 一般
用: A333…C3 表示.
二、纸箱生产工艺流程 二、纸箱生产工艺流程
2
1、水印生产流程图
原材料
印刷版
五层瓦楞纸板线 （关键）
水性印刷 （关键）
模切版
模切 （关键）
粘/钉箱
捆包
成品入库
制胶
2、二胶、印生纸产箱流生程产图 工艺流程
3、瓦楞纸箱抗压强度计算公式
P = K * G（H/h – 1）* 9.8
其中: P – 抗压力值，N；
K – 劣变系数（强度系数）；
G – 单件包装毛重，kg；
H – 堆积高度，m；
H/h – 取整数位。
储存期
劣变系数K
小于10天
1.6
300~100天
1.65
100天以上
2
对抗压的影响因素： 1)楞型对抗压的影响很大。单瓦A楞抗压最高，C楞第二，B楞更差。 2）纸箱的周长越长，抗压强度越高，纸箱的周长与抗压强度存在一定的换算 关系。在用料和楞型相同的情况下，纸箱周长的增长与抗压强度的增长会形成 一种变化的曲线，也就是说，由于纸箱周长的加大，增加了纸箱的不稳定性， 在纸箱周长达到一定阶段后，所能承受的抗压强度会呈现按一定比例的递减。