三相分离器操作规程

Q/LH—JZ 辽河石油勘探局井下作业公司企业标准

Q/LH—JZ·J 08·32—2009 三项分离器操作规程

2009—05—01发布 2009—06—01实施

井下作业公司发布

Q/LH—JZ·J 08·32—2009

前言

本标准由井下作业公司标准化委员会提出。

本标准由井下作业公司试油测试分公司负责起草。

本标准起草人：甄占军袁恒斌。

辽河石油勘探局井下作业公司企业标准

Q/LH—JZ·J 08·32—2009

三项分离测试装置操作规程

1范围

本标准规定了油气水三项分离测试装置的操作规程。

本标准适用于江苏·徐州华普泰克石油装备有限公司生产的HPT-30/120型和HPT-30/121型油气水三项分离测试装置的操作规程。

2三项分离测试装置的操作规程

2.1装置的安装

2.1.1三项分离装置的安装必须符合油田地面工程相关规程和要求，并按油气测试规范要求，将三项分离装置定位。要求三相分离装置放置水平、稳固。

2.1.2连接井口节流管汇——加热炉——油气分离测试装置的输送管线。将装置的油气水输出管线引至安全距离以外，天然气将外输或放空燃烧，排油、排水管线引至排污坑或集液储罐。

2.2装置启动前的检查和阀门位置

2.2.1检查装置进出管线上的各个法兰、管接头有无松动，若发现松动应加以紧固。关闭设备及管线上的全部阀门，设置严禁烟火标志。

2.2.2检查仪表引压管线、气源管线、调节阀的气动信号管线接头、卡套和法兰有无松动，若发现松动应加以紧固。

注意：各仪表阀门开关位置按以下要求设置：

a.打开各压力表的截止阀；

b.关闭差压变送器三阀组的高低压侧取压阀，打开平衡阀；

c.打开孔板阀的高低压侧取压阀，关闭放空阀；

d.打开压力变送器的取压阀；

e.打开分离器上石英液位计的连通阀。

2.2.3根据预测的流量大小，选取适当孔径的孔板和油咀。打开孔板阀的高低压侧取压阀，打开放空阀，防止意外憋压。将孔板正确装入（孔板扩张口朝向下游），然后关闭放空阀。

2.2.4首次使用三相分离装置或者干燥剂需要置换时，将干燥剂加入干燥器内。

2.2.5将信号传输电缆任意一端连接到分离装置中的信号转接箱的插座上。

2.3装置的启动

2.3.1稍微打开井口控制阀，检查井口至分离装置有无气体泄漏，正常后进行下一步。

2.3.2稍微打开控制流量的节流阀，使分离装置缓慢升压至4.0MPa左右，关闭节流阀，检查泄漏情况，

正常后进行下一步。

2.3.3按照从内到外顺序依次打开各管线上的阀门，其出口阀保持关闭，使天然气管线、水管线、油管线、到低压系统的供气再加热管线充压，正常无泄漏后进行下一步。

2.3.4启动加热炉，将水箱中的水加热至适当温度（≤80℃）。水箱中的水温达到适宜温度后，可以进行正常测试。

2.3.5调整控制进口流量的节流阀和天然气出口管线上的平衡调节阀，使分离装置的操作压力和天然气的流量符合气井的测试工艺。

2.3.6调节加热炉热负荷，维持分离装置适宜的操作温度。

注意1：在装置的启动和正常操作状态下，安全阀和各段压力限制如下：

▲节流阀后管线上安全阀：定压8.5MPa；

▲净化器前管线上安全阀：定压1.3MPa；

▲分离装置上爆破片爆破：定压9.0MPa；

▲加热盘管入口—节流阀：限压35.0MPa；

▲节流阀—分离装置—天然气出口：限压7.0MPa；

▲分离装置—排油、排水管线：限压7.0MPa；

▲分离装置—燃料加热盘管—减压器：限压7.0MPa；

▲减压器—净化器—燃烧器：限压7.0MPa；

注意2：

●如果在操作过程中发现泄漏，必须泄压后方可上紧，切勿带压操作。

●开关阀门应缓慢平稳，不可猛开猛关。

●在检测的过程中，当需要不停气更换孔板时，应先打开旁路阀，然后关闭孔板阀前后的截断球阀，再打开差压变送器三阀组的平衡阀，最后打开引压管线上的放空阀将管线中的压力泄放，此时方可更换孔板。完成后，按相反的程序恢复。

●差压变送器三阀组高低压连通阀在测试时关闭，其余操作时应打开。

●在装置正常工作时，各安全阀和爆破片的出口必须畅通，不得有障碍物。

2.4检测及自控仪表投运

三项分离装置的检测和自控系统是以计算机为核心，以高精度电动变送器为检测仪表，以气动调节阀为执行机构的一个完整系统，它的投运分现场仪表和计算机两个部分。

2.4.1开启干燥器后的仪表气源阀门，打开过滤器的排污丝堵，排除积液后关紧。调节过滤减压器螺丝使输出的仪表气源压力为120±10KPa。

2.4.2打开差压变送器三阀组的高低压取压阀，然后关闭三阀组平衡阀。

2.4.3计算机测量系统投运

a)将信号传输电缆的一端连接到计算机信号接口箱后面板的“现场来信号”插座上。

b)将计算机信号采集线一端接计算机USB口，另一端接信号接口箱后面板的“到计算机信号”插座上。

c)将220Vac交流电源线一端接交流插座，另一端接信号接口箱后面板的220Vac插座上。

d)将计算机电源的220Vac交流电源线连接交流插座上，再将该电源的输出连接到计算机的电源插口上。

e)计算机加电开机，自检完成后，启动运行检测控制软件。

f)打开信号接口箱的220Vac交流电源开关和24V电源开关，检测系统启动完成。

2.5停车操作

2.5.1结束测试软件运行，然后断开接口箱24V电源和220Vac电源，关闭计算机，断开计算机电源，关闭打印机，拆卸所有连线，将设备及连线装箱妥当保管。

2.5.2关闭油气井口控制阀，停止向装置输气，同时关闭天然气管线上的球阀或截止调节阀，使分离装置内能够保持2.0MPa左右的压力。

2.5.3关闭加热炉。

2.5.4关闭仪表的气源阀，打开过滤器的排污丝堵，排除积液后关紧。

2.5.5保证现场无明火，利用分离装置内的剩余压力，先后打开分离装置的集水段和集油段的排污阀，排出积液，有气体喷出时立即将阀门关闭，此时油水不能分离。

2.5.6打开油、水测试管线流量计前的过滤器排污阀，排出管线中的积液，直到排出的气体中液滴很少时，关闭阀门。

2.5.7打开三阀组平衡阀（与差压变送器相连），开户孔板阀高低压侧的放空阀，排出管线中凝液；关闭三阀组高低压侧的取压阀。关闭压力变送器取压阀。

2.5.8再次打开分离装置的集水段和集油段的排污阀及天然气管线上的所有阀，彻底放空分离装置中的液体和气体，然后将油、水管线上的所有阀门关闭。

2.5.9关闭孔板阀上、下游引压阀及放空阀。

2.5.10打开容器下面的排污阀（Q61N-160 DN15），排出容器内的积液。

2.5.11拆卸井口到三相分离装置的连接管线，然后关闭管线上的全部阀门。

2.5.12拆卸三相分离装置的放空连接管线。

2.5.13停车完毕。

注意事项：

◆必须按有关规定定期对安全阀及有关仪表进行标定，确保安全和测试精确、长周期运行。

◆观察分离装置的玻璃管液位计时，只可以正面观察，当观察不清时，可用手电筒从背面照射，不可以从背面观察，以防玻璃管意外破裂发生危险。