新型水性转化渗透型带锈防蚀涂料
(整理)第六代水性金属免除锈防腐漆
第六代水性金属免除锈防腐漆久江水性金属免除锈防腐漆，是本公司以美国特殊的进口自除锈防腐蚀树脂为主要原料，配以美国进口的多种除锈助剂及防锈材料精致而成，专门针对化工行业和沿海地区的企业研发的水性环保型带锈、除锈的重防腐漆。
本防锈漆用于未经处理的金属表面防锈，对已锈蚀的金属件，可免除打磨、酸洗、磷化、抛丸等复杂的除锈工程，减少施工工序、材料和人工成本，极大地提高涂装工效。
给企业节省了巨额成本，又提高了防腐效果。
除锈，防腐，底漆一遍即成！水性体系，低气味，极低VOC，不燃、不爆、安全、无污染。
本漆粘度低，易涂刷，对已生锈的未经预处理的钢铁表面提供长久高效的保护，防锈漆能渗入锈层与锈点产生化学反应，转化为微黑色防锈膜，涂刷几分钟后与金属表面的锈蚀发生化学反应，即转化得到一层坚韧、致密的黑色惰性保护层，是基于新的化学螯合将表面的锈蚀转化为疏水钝化层，其膜层在金属表面形成牢固致密的保护膜、紧紧贴在钢材上，隔绝水气、氧及其它腐蚀因子的侵蚀。
并为金属表面的活性基团反应而“键合”具有优良的防腐蚀性能，应用金属表面的装饰与保护。
使得金属材料表面呈“疏水性”，同时涂层材料可与金属表面以化学键相结合，极大地增强了涂膜的附着力和防腐性能，具有优异的抗再锈蚀性能，是理想的环保防腐涂料。
和传统体系相比，该免除锈防腐蚀系统在再次锈蚀发生之前提供更长久的保护。
施工要求：1、施工前要清除干净金属钢件表面的灰尘污物，特别要彻底清洗干净表面的机油油污，因机油与水性漆不相融，会隔绝防锈漆渗入基层，造成与基材分层，影响附着力。
（特别是新钢件管材表面的防锈油脂、旧设备表面油污及夹缝的机油黄油），对锈蚀极严重的金属表面，如果已形成锈片，要先清除后再涂刷，用风吹净或用水洗净残留的锈尘再施工。
2、可用刷涂、喷涂、浸涂或辊涂的方法施工于干的或潮湿的金属表面。
最好的方法是用刷涂的方法以提供更高的渗透性。
和绝大多数水性涂料一样，不应于5℃以下施工。
在涂层干燥期间，应避免有结露或下雨情况。
水性金属防锈漆的配方及研制
水性金属防锈漆的配方及研制水性金属防锈漆是一种能够为金属表面提供防锈保护的涂料。
相比传统的溶剂型金属防锈漆，水性金属防锈漆具有环保、无毒、无味、无挥发性有机化合物（VOCs）排放的特点，因此在应用上更为广泛。
下面我将对水性金属防锈漆的配方及研制进行详细介绍。
1.主要树脂：水性金属防锈漆的主要成膜物质通常是丙烯酸酯树脂、环氧树脂或聚脲树脂等。
这些树脂具有良好的附着力和耐腐蚀性能，并能在金属表面形成一层坚固的膜层，从而有效防止锈蚀的产生。
2.防锈颜料：为了提供更好的防锈保护效果，水性金属防锈漆中通常添加了一些防锈颜料，比如红色氧化铁颜料（Fe2O3）、磷酸锌（Zn3(PO4)2）等。
这些颜料在涂膜中起到缓蚀和屏障保护的作用，能够阻止金属与空气或水分接触，避免锈蚀的产生。
3.助剂：水性金属防锈漆还需要添加一些辅助剂来提高其性能，如流平剂、增稠剂、抗磨剂等。
流平剂能够降低涂层表面的表面张力，使其涂布更加均匀光滑；增稠剂可以调节漆膜的粘度，提高涂膜的覆盖能力；抗磨剂可以增加涂膜的耐磨性能，延长防锈效果的持久性。
在水性金属防锈漆的制备过程中，一般遵循以下步骤：1.材料筛选：根据防锈要求和应用环境选择合适的树脂、颜料和助剂。
对于颜料和助剂，要进行物理和化学性质的测试，确保其与树脂相容性良好。
2.资料准备：根据所需的配方比例，准备好所需的材料和设备。
同时，要进行严格的质量控制，确保原材料的质量符合标准。
3.混合、研磨和分散：将树脂、颜料和助剂按照一定比例混合，并使用高速分散机进行研磨和分散，使颜料和助剂均匀分散在树脂中。
4.过滤：将分散得到的涂料通过滤网进行过滤，去除不溶性物质和颗粒，以保证涂料的质量。
5.调节涂料性能：根据实际需要，可以添加一些调节剂来改善涂料的性能，如增加流平剂改善涂布性能，增加增稠剂调节涂膜粘度等。
6.包装和质检：最后将制备好的水性金属防锈漆进行包装，并进行质量检验，包括颜色、干燥时间、附着力和耐腐蚀性等指标的检测。
各种涂料配方
各种涂料配方.txt如果真诚是一种伤害，请选择谎言；如果谎言是一种伤害，请选择沉默；如果沉默是一种伤害，请选择离开。
涂料配方汇总：外墙涂料配方、柔性涂料配方、防火涂料配方、环氧地坪涂料配方、内墙涂料配方外墙配方平涂产品名称:外墙漆总量:367.6 Kg原料名称应投入量/Kg水 38乙二醇 5.41124分散剂 2.2AMP-95 0.54NXZ消泡剂 0.7275#防霉剂 0.54244钛白粉 54820A硅酸铝 14700目重钙 36硫酸钡1250目 18高岭土1250目 13分散50分钟检测细度<60um 进入研磨一遍控制细度<60um 合格45~60um水 162438乳液 126AC-261乳液 36成膜助剂 1.82020改性剂 5.4粘度KU PH值IT 对比率90 (+-)1 8.5~9.5 0.94柔感涂料配方现给大家一个配方效果好但成本高:T120 0.1OK520 5.5CAC 15丁酯 42乙酯 10B:N3390C:乙酯AA=1:1A:B:C=10:0.7:3膨胀型防火涂料聚磷酸胺21.0季戊四醇11.5三聚氰胺11.5钛白粉4.7六偏磷酸钠（10%）1.0六甲基纤维素（3%）3.7氯化石蜡11.2水18.2Mowilith DC20F（三氯乙基磷酸酯增韧聚醋酸乙烯乳液，固体分60%聚合物50%增韧剂10%）17.2环氧地坪面涂（1）（２）甲组分：E-44液体环氧树脂（212~244EEW） 36.4DER? 331环氧树脂（美国陶氏化学公司） 34二甲苯11.8 7.2 正丁醇9 3醋酸丁酯２分散剂963（汉高公司）0.3 0.3 消泡剂AMH2（汉高公司）0.3 0.3 流平剂F60（汉高公司）0.2 0.2 氧化铁红 5 5 沉淀硫酸钡（600目）7 21滑石粉（600目） 10石英砂（600目）18 26 有机膨润土 2 1 总计100 100 乙组分：Versamid? 115（汉高公司）33 37二甲苯32 36 正丁醇8 9环氧地坪树脂砂浆配方：甲组分：828环氧树脂（美国Shell公司） 100丁基缩水甘油醚 10消泡剂1208（汉高公司） 2氧化铁红 2钛白（金红石） 1石英砂（200目） 200石英砂（100目） 100总计 415乙组分：Versamine? C-36（汉高公司） 68环氧自流平面涂甲组分：828环氧树脂（美国Shell公司） 90丁基缩水甘油醚 10分散剂963（汉高公司） 0.3消泡剂AMH2（汉高公司） 0.6流平剂F60（汉高公司） 0.5抗划伤剂S4（汉高公司） 0.6氧化铁红 3钛白（金红石型） 1石英砂（300目） 50石英砂（200目） 30沉淀硫酸钡 20白炭黑 1.5总计 207.5乙组分：Versamine? C-31（汉高公司） 46环氧积层地坪面涂甲组分： 828环氧树脂（美国Shell公司） 90邻苯二甲酸二丁酯 10分散剂963（汉高公司） 0.3消泡剂1208（汉高公司） 0.5流平剂F60（汉高公司） 0.5氧化铁红 4石英砂（600目） 35云母粉（600目） 10滑石粉（600目） 10白炭黑 1总计 161.3乙组分：Versamine? C-36（汉高公司） 57弹性漆A组分：二甲苯 30丁酯 30二丙酮醇 30环已酮 10弹性树脂 30-35%流平剂 1-3%OK520哑粉 6%弹性剂 1-8%手感剂 2%催干剂 2%5070D 0-5%B组分：拜耳3390 100%C组分：甲苯 50丁酯 50A:B:C = 8-10:1:3内墙工程漆水 33.15 14.1分散剂AP-1 0.6 0润湿剂SF-1 0.1 0消泡剂T-503 0.15 0.1丙二醇 1.5 1.51250目重钙 25 01250目轻钙 10 01250滑石粉 10 01250目高岭土 5 0钛白 5 0超细研磨填料浆 0 75改性苯丙TH-6598 10 8成膜助剂 0.5 0.4防腐剂 K-55 0.05 0.05消泡剂 T-503 0.15 0.15增稠剂 MS-2 0.6 0.6多功能助剂 AMP-95 0.2 0.2消防标志荧光涂料1 荧光粉G5 18-222 过氯化乙烯树脂 5-103 环氧树脂 15-204 醇酸树脂 10-155 邻苯二甲酸二丁酯 3-56 环氧固化剂 15-207 甲苯 20-30引自：该涂料施工方便，涂膜耐水性、耐油性、耐侯性均较好。
新型水性带锈底漆的研究开发
２ ． ２ ． ２ 涂料制备 。将２ — ９ 按重量 比依 次加入到 １ 中 ，经 高速分散机混合均 匀后 ，进入砂磨机研磨 至细度 ￣３ ０ ｕ ｍ， 在高速搅拌 下加入 １ ０ 到分散均匀 ，在低速搅拌下依 次加入 １ １ － １ ６ ，搅拌 均匀 后包 装。 ２ ． ２ － ３ 水性 带锈 底漆的技术指标如表３ 所示。
２ ０ １ ３ 年第１ ３ 期
（ 总 第 ２ ５ ６ 期）
中 ｌ ｃ 圜 Ｈ Ｉ ¨ 高 ＾ Ｈ ｊ 毒 ｔ ¨ 揍 Ｅ Ｃ ¨ ｔ 二 ． Ｔ 全 Ｅ 避 ｌ ｉ ￡ ｓ
（ Ｃ Ｎ Ｏ ． １ ３ ． ２ ０ １ ３ ｕ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ｔ ｙ ＮＯ． ２ ５ ６）
（ 上接 第 １ ６ ２ 页）
多相分散体至 少 由两种不 同的聚合物组成 。这两种不 同的 聚合物 通常有 着不 同 的玻璃化 温度 Ｔ ｇ（ 软／ 硬 ）。低Ｔ ｇ 的
参考文献
［ １ 】 中华人 民共 和 国知识 产权局 ． 审查指 南［ Ｍ］ ．北 京 知识产权 出版社 。２ ０ １ ０ ：１ ３ ０ ． ２ ７ ７ ．
３ ． ２ 防锈颜料 的选择 虽然成 膜基料树脂对涂料 的性 能有决定性影 响 ，但是 防锈颜 料的 品种 和用量 以及基料树脂与 防锈颜料 的相互 作 用 对涂料的稳定性 、物理 机械性能 ，尤其是涂层 的耐蚀 防
膜 。这样设计 的原 因是为了用高 聚合物来填充到整个 聚
合物体系 中形成 一个 个独立 间隔 。这样 不仅增加 了聚合物 抗渗能力 ，还增大了机械强度和耐化学性。所以Ａ Ｃ ２ ４ ０ ３ 形
新颖 性或创造性 。可能 由于本 申请撰写 的说明书也一样 简 略 ，申请人 已经没有修改余地 ，只能视撤 了。
带锈涂料：转化型带锈涂料分析
带锈涂料：转化型带锈涂料分析转化型带锈涂料主要是通过无机酸使锈蚀产物溶解成为离子状态，而后再与铁的有关络合剂作用，生成较稳定的铁络合物，使没有保护作用的铁锈转化成稳定物质并与树脂共同粘附在钢铁基体表面，这种涂料也可称为转化型带锈底漆。
一、转化型带锈涂料，又可以分成许多种类，分别介绍如下：（1）以磷酸、亚铁氰化钾（商品名黄血盐）为转化液的带锈涂料原理：该涂料主要成分是用85%磷酸与黄血盐作用，生成乳白色亚铁氰酸糊状物，亚铁氰酸可以除锈，是涂料中的转化液，其中还含有副产物磷酸钾盐及过剩的磷酸。
因为铁锈中还存在部分亚铁物质，如氧化亚铁和氢氧化亚铁，故可加入另一种转化液。
磷酸与铁氰化钾（商品名赤血盐）作用生成铁氰酸（黄绿色乳状物）。
因为铁锈中亚铁特质含量较少，这种转化液可以省去。
由于有过量磷酸存在，因此在某种程度上有一定的磷化作用。
经过上述过程初步达到即除锈又保护的目的。
由于转化液与铁锈作用的生成物比较疏松，附着力欠佳，为提高附着力和保护性能，另外再加入一定量的成膜物质，成膜物质可以把转化后的生成物作为一种颜料，同成膜物质共同粘附于钢铁基体表面，因而就成为一种既除锈又保护的防锈底漆。
存在问题：在施工时，由于钢铁构件表面锈蚀程度不均匀，控制转化液与成膜液两者的配比有一定的困难。
在锈层较厚的部位，该涂料只能使锈表面转化，不能渗入内部，而且转化层的晶格常数与基体金属的晶格常数差异很大，因此结合力较差。
另外，成膜质量的好坏受气候影响转大。
如果在施工时受到雨水或涂层未填下时遇到露水，漆膜会产生起污，疏松或脱落等现象。
使用该漆，要随用随配，配好的漆不宜久存，如有钾盐析出，则可进行过滤。
（2）以丹宁酸为转化液的带锈涂料丹宁酸是某此植物的木质、皮部、根部、叶和果实中用水浸渍提取出来的天然产物，可以和铁生成稳定的结合物，所以用来作为带锈涂料的原料。
原理：这种带锈涂料是丹宁酸作为转化剂，此外还天加成脱剂、颜料、催化剂、固化剂和稳定剂等。
磷酸酯水性带锈防锈丙烯酸酯乳液的合成与性能
磷酸酯水性带锈防锈丙烯酸酯乳液的合成与性能张光华;徐凤【摘要】用没食子酸为原料合成了有机肟类铁锈转化剂,以五氧化二磷为磷酸化试剂合成了具有抗闪锈作用的磷酸酯功能单体,之后通过半连续种子乳液聚合法,将它们与丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯等混合制备了水性带锈防锈乳液.通过盐水浸泡试验和在不同pH条件的3.5％ NaCl溶液中的电化学测试考察了其涂膜对碳钢的保护作用.通过红外光谱仪、扫描电镜、能谱仪表征了锈蚀钢板、转锈剂干燥膜和水性带锈乳液固化膜,以讨论对锈的转化作用.结果显示,介质的pH越高,涂膜的耐蚀性越好.转锈剂可有效转化锈蚀.当转锈剂用量为配方总量的4％时,乳液的凝胶含量最少,涂膜耐盐水腐蚀时间最长,附着力1级,综合性能最好.【期刊名称】《电镀与涂饰》【年(卷),期】2017(036)002【总页数】7页(P69-74,后插1)【关键词】碳钢;水性带锈乳液;丙烯酸酯;转锈剂;没食子酸;磷酸酯;半连续种子乳液聚合;耐蚀性【作者】张光华;徐凤【作者单位】陕西科技大学化学与化工学院,教育部轻化工助剂化学与技术重点实验室,陕西西安710021;陕西科技大学化学与化工学院,教育部轻化工助剂化学与技术重点实验室,陕西西安710021【正文语种】中文【中图分类】TQ630.7First-author’s address:Key Laboratory of Auxiliary Chemistry and Technology for Chemical Industry, Ministry of Education, Shaanxi University of Science and Technology, Xi’an 710021, China面对高性能、绿色化的发展要求，水性防腐涂料成为主流[1]。
水性转化型防腐涂料可直接刷涂在有锈迹的基材表面，解决了大型钢材建筑除锈难的问题。
其中的转锈剂与锈蚀发生反应，能形成对基材有保护作用的配合物或螯合物[2]。
带锈涂料配方
带锈涂料配方
1、新型水性转化渗透性带锈防腐蚀涂料配方：
成分用量/质量份
水溶性乙-丙乳液25～30
亚铁氰化钾5～10
环己六醇六磷酸脂2～6
成膜助剂 1.5～2.5
消泡剂0.5～1.5
填料分散剂10～20
水20～30
其他颜料适量
工艺、性能本品以水为溶剂，选用无毒的防锈颜料及助剂研制的水性带锈涂料，各项指标均达到到了使用要求。
由于它无毒，不仅减少了环境污染，提高了涂装效率，同时还具有转化—渗透双重功能，减少了施工环节，节约了施工费用。
2、稳定型水性带锈涂料配方：
工艺、性能本涂料成本低，适用于有锈蚀、坚实氧化皮或旧漆膜的金属表面，对无锈成分用量/质量份
苯丙乳液（含固体分45%）33
三聚磷酸二氢铝 6
铁红12
锌黄、磷酸锌、氧化锌 5
滑石粉、硫酸钡10
水22
缓蚀剂、成膜剂及其他助剂 6
的金属表面也有良好的防锈作用。
可用于一些难以进行表面处理的大型金属构筑物，如桥梁、交通护栏、大型机械、金属门窗等。
（本文配方仅供参考）
中国新型涂料网（）。
RUST-X稳化型水性带锈底漆
关键 词 ：带锈涂装 抽 ｝带锈底漆 生 中图分类号 ： Ｇ１ ４４ Ｔ ．６ ７ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：１ ０ —８ ２ １ ）５０ ６ －２ ８７ １ （０ ０ －０ ９０ ０ ８ ０
ＲＵＳｒ Ｘ ａ ｅ ｒ ｅＰｒｍ ｅ ｔ ｓ ＿ Ｗ ｔ ｒＢｏ ｎ ｉ ｒｗｉｈ Ｒｕ ｔ
圜
ｇ ｅ ｙ 一硼
翳
Ｒ Ｓ－ Ｕ ＴＸ稳化型水性带锈底漆
卞大荣 卞直兵 华 梅 朱 文妹
（ 江苏金陵特种涂料 有限公 司，江苏 扬 州 ２ ５ １ ） ２ ２２
摘
要： Ｕ ＴＸ稳化型水性 带锈底漆是 以高分子成膜树 脂、 Ｒ Ｓ— 含锈 草剂、 铁锈 转化剂、 金属清洗
剂、表 面活化剂、结合剂、各种助剂等合成反应而制成 ，是单组份涂料和双 组份涂料二种。单组份
Ｋｅ ｒ ｓ ｒ ｓ ｏ ｔ ｇ ｙ ｗｏ ｄ ： ｕ ｔ ａｉ ；ｗ ａｅ ｏ ｎ ｒｍ ｅ ｃ ｎ ｔｒ ｒ ｅｐ ｉ ｒ ｂ
我公司与美国美加 国际企业公 是 由美 国金属防锈特级专家 “ 皮特 成黑色表 面涂 层， 双组 份将单组份 司共 同合作研制开发 Ｒ ＴＸ稳化 巴格莱” ＵＳ — 专利技术 ， 中国独家合作。 液体 ７ ％＋ Ｏ 红棕色粉末 ３ ％合并后 ０
ｃ ｍｐ ｎ ｎ ｓ ｙ ｅ ． ｈ ｓａ ｔ ｌ ｔ ｄ ｃ ｄ ｔ ｅｃ ｍｐ ｎ ｎ ， ｅ ｐ ｏ ｅ ｔ ｓａ ｄ ｔ ｅａ ｐ ｉ ａｉ ｎ ｆ ｈ ｏ ｔ ｇ ｏ ｏ ｅ ｔ ｔ ｐ ｓ Ｔ ｉ ｒｉ ｅｉ ｒ ｕ ｅ ｏ ｏ ｅ ｔ ｔ ｒ ｐ ｒｉ ｎ ｐ ｌ ｔｏ ｓｏ ｅｃ ａ ｉ ， ｃ ｎ ｏ ｈ ｈ ｅ ｈ ｃ ｔ ｎ
ｌ
配 性与 种 层 套 好 ！。 套 各 涂 配 良
什么是带锈防腐涂料
什么是带锈防腐涂料带锈防锈涂料就是可直接涂覆在具有一定锈蚀的钢铁表面上，仍能起到缓蚀作用的一类防锈涂料，亦称锈面涂料、锈上涂料、不去锈涂料。
将它涂于有残锈的金属表面，能能使铁锈稳定、钝化或转化，使活泼的铁锈变为无害的物质，以达到防锈和保护的双重作用。
带锈涂料的三种类型：1、转化型带锈涂料亦称反应性带锈涂料，涂料中含有能与铁锈起反应的物质（如无机酸，多数用磷酸），把铁锈转化为无害的、难溶的或具有一定保护作用的络合物与螯合物，生成的络合物与螯合物通过成膜物质的粘附作用固定在钢铁基本表面上。
转化型带锈底漆适用于锈蚀比较均匀并且不残留轧制氧化皮和片状厚锈的钢铁表面。
优点：对铁锈的作用快，可在锈层较厚（一般在40-100μm）的钢铁表面施工，需及时的涂上防锈底漆和面漆方能起到良好的保护作用。
缺点：对锈层厚薄不均匀的钢铁表面转化液用量难以掌握，用量少时转化不完全；用量多时过量的磷酸会腐蚀金属本身并放出氢气，影响涂层对金属的粘附力。
其附着力一般要比稳定型和渗透型涂料低。
2、稳定型带锈涂料稳定型带锈涂料主要是依靠活性颜料，如铬酸锌、磷酸锌等使铁锈形成难溶的络合物和稳定的Fe3O4，使金属钝化而达到稳定锈蚀的目的。
优点：对待涂的钢铁表面条件要求较宽，适用面广。
缺点：稳定型带锈涂料不含有机酸和无机酸及其它转化剂，对铁锈的作用小，使铁锈稳定的速度慢，只适合于在锈层较薄（一般在50μm以下，在30μm之内更好）的钢铁表面上应用。
稳定型带锈涂料，现在广泛被应用，但最近涂料专家分析指出，利用防锈颜料及缓蚀剂将锈全部变成稳定的Fe3O4是不可能的，还存在进一步生锈的条件，使用稳定型带锈涂料对钢铁表面的锈层要求，不能太厚，另外要求钢铁表面要干燥、干净，否则其涂装效果不理想。
3、渗透型带锈涂料这是比较新型的带锈涂料。
渗透型带锈涂料是一种低粘度（粘度近似于水），高固体份（固体份>52%），强渗透性的一种带锈涂料，将其涂刷在带锈钢铁表面可封闭铁锈。
【CN109852163A】一种可带锈涂装的水性防锈涂料及其制备方法【专利】
具体实施方式 [0045] 下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明。 [0046] 实施例1： [0047] 一种可带锈涂装的水性防锈涂料，其原料组成如下表所示： [0048] 表1一种可带锈涂装的水性防锈涂料的原料组成表
5
CN 109852163 A
说 明 书
4
CN 109852163 A
说 明 书
3/10 页
的耐腐蚀性能； [0040] 2)本发明的水性防锈涂料中添加有片层状结构的滑石粉和绢云母，可以进一步提 高涂膜的物理阻隔作用； [0041] 3)本发明的水性防锈涂料中添加有改性尼龙粉，改性尼龙粉具有优异的耐酸、耐 碱、耐水性能 ，改性尼龙粉、滑石粉和绢云母三者相互结合 ，可以 使涂膜的耐水、耐腐蚀、耐 化学品性能大大提高 (单纯的 偏氯乙 烯-丙烯酸共聚乳液所形成的 涂膜只可以 耐中性盐雾 300h ，而本发明的水性防锈涂料形成的涂膜可以耐中性盐雾600h) ； [0042] 4)本发明的水性防锈涂料直接兑水稀释即可涂装，可以刷涂、辊涂或喷涂，仅需除 去基材表面的浮锈，免打磨，涂装施工简便，涂料干燥速度快，极大缩短了工期，特别适用于 民 用建筑、工业设施、化工厂储罐、各种异型钢结构等的翻新，既可以施涂于有致密锈层的 钢铁基材表面，也可以用于无锈的钢结构表面作为防腐涂料； [0043] 5)本发明的水性防锈涂料中的锈转化剂含量可以根据致密锈层厚度进行灵活调 节 ，在保证锈层充分转化的同时又无过量酸性锈转化剂残留 ，从而进一步提高了涂膜的耐 水性和耐腐蚀性能； [0044] 6)本发明的水性防锈涂料可以有针对性地应用于致密锈层厚度1～100μm的钢结 构，也可以应用于完全除去氧化层的钢结构表面作为防腐底漆。
(72)发明人 郭丽 杨玉涛 陈晓波
水性铁锈转化底漆的性能优势
水性铁锈转化底漆的性能优势王峰刘智韬（上海路丰助剂有限公司，上海200949）摘要：新的髙性能水性铁锈转化底漆由复合转化剂接枝的新型水性树脂组成，对锈蚀具有较好的转化效果，能够形成坚硬且附着力良好的耐腐蚀膜层，在大型钢结构件上替代喷砂、抛丸工艺，在不降低防腐能力的前提下，既能降低成本，又有极好的环保及社会效益。
关键词：铁锈转化防锈底漆钢铁防腐化学转化水分散体树脂1.前言：U前国内石油石化行业的储罐及大型机械设备、钢结构的防腐主要沿用喷砂或抛丸后进行涂装的老工艺，虽然防腐效果较好，但喷砂、抛丸工艺也存在着复杂结构件有死角、耗费电能高、粉尘污染、噪声污染、成本高等诸多缺点, 而且仅能在新的储罐或设备安装前进行喷砂、抛丸，然后涂底漆再进行焊接安装, 全部安装完成，最后涂装中涂和面漆。
所以即使使用喷砂、抛丸也仅能用于新的储罐或设备，对大量的旧的已经锈蚀的储罐、设备或钢结构，山于不能拆卸，无法进行喷砂或抛丸，只能采用手工工具除锈，除锈效果很差。
在400倍显微镜下观察锈层，可见锈层呈现为蜂窝状的海绵体，空隙内仍可以储存无机盐、水气、空气等腐蚀介质，所以在此基础上进行涂装，涂装效果可想而知。
为替代喷砂、抛丸工艺及对旧储罐、设备、钢结构等翻新的需要，国内外都进行了水性铁锈转化底漆的广泛研究，已经形成商品化的产品也很多，但大部分效果都不理想，比较简单的配方有采用常温磷化液、硅溶胶、有机酸等单独或复配使用，这类产品对钢铁锈蚀的转化性能较差，成膜能力也较差，在市场上使用很少。
稍微复杂一点的配方选用聚乙烯醇缩丁醛等水溶性树脂拼入磷酸和有机酸等，该配方储存稳定性差，长期保存有口色沉淀析出，树脂的性能差,膜层的抗性及防腐能力均不理想。
要想真正使水性铁锈转化底漆的防腐性能接近或达到某些溶剂型涂料水平，必须选用疏水单体合成的水分散体树脂做配方，但国内除我们以外还没有这类产品问世,影响了市场对铁锈转化产品的信心。
我公司前后历经十年时间，开发出了采用改性的水分散体内•烯酸树脂与复合转化剂搭配的新一代水性铁锈转化产品，产品为白色乳状液,涂于铁锈表面后转化为黑色有机铁高分子化合物，其对基体附着力、防腐性、与其它涂层的层间附着力等综合性能优良，能替代喷砂、抛丸的涂装前处理工艺,通过对转化底漆转化后微观结果的观察，可见其已完全破坏疏松铁锈的蜂窝状结果，转化成坚实致密的实心膜层，有效防止了山于铁锈中储存的有害物质对涂层的山内而外的损害，可以在除锈等级St2级的钢铁表面经过复合涂装，达到长期的防腐效果。
一种新型功能性带锈防腐涂料
它是一种低黏度 、 高固体分 、 具有极强渗透性 的 带锈涂料 ， 一般不 与铁锈发生化学反应 ， 而是利用具
（ ６ ） 对锈蚀 表面有较 强的附着力 ， 可耐酸及耐
盐水 ；
第 ５期
方 震 ：一种新 型功 能性带锈 防腐 涂料
５ ３
（ ７）具 有 高渗透 性 ， 每公斤 可涂 刷 １ ０ １ ５ ｍ
油、 除锈 、 去 杂 质等 ） ， 而且 必 须 达 到一 定 的标 准 。 一
般要使表面清洁度达到 ｓ ａ ２ ． ５ 级， 否则就达不到预期 的防腐蚀效果 。 然而 ， 严格的前处理工艺在 目前的情
况 下 存 在 以下 弊 端 ：
封闭铁锈 ， 使其与外界介质隔绝 ， 是一种能让铁锈层
第５ １ 卷第 ５期 ２ ０ １ ３ 年 ５月
上海涂料
Ｓ ＨＡＮＧＨＡＩ Ｃ ０ＡＴ Ｉ ＮＧＳ
Ｖｏ ｌ ＿ ５１ Ｎ ｏ ． ５
Ｍａ ｙ ． ２０１ ３
一
种 新 型 功 能性 带锈 防腐 涂 料
方 震 （中 国表 面工程 特 种 涂层 专业委 员会 ， 陕 西 西安 ７ １ ０ ０ ５ ４）
境下 ， 很难满足涂装工艺 的基本要求 。 如地下工程 、
地下 管 道 、 海上石油 、 重型机械 、 高架 桥 等 部 位 喷 砂
７ ０ ％处于易生 锈 的工作 环境 中。 全 世界每年 因钢铁 腐蚀造成的直接经济损失为 ７ ０ ０ ０ 多亿美元 ， 尚未包
含 由于钢 铁 腐蚀 所 造 成 的 间接损 失 。
不起泡、 不 起 皱 、不 脱 落 、无 锈 点 ； 耐 酸 性 ：浸 入 ３ ０ ％Ｈ Ｓ Ｏ 中， １ ５ ｄ 不 起泡 、 不起 皱 、 不脱落 、 无 锈 点； 耐 油性 ：浸 入 溶 剂 油 中 ， ９ ０ ｄ 不起泡 、 不起皱 、 不 脱 落、 无锈点。 （ ３） 可 带 锈 施 工 ，只要 在 工 件 表 面上 无 可见 的
水性带锈涂料的施工要求及步骤简介
于设 备中铆 接和螺栓连接 的部位 ，使用它效果很好 ， 型水性带锈涂料具 有较 好 的性能 ，适 用于耐腐蚀要求 能起 到一般 涂料难 以达到 的保护作 用 ，当然涂料 自身 较 高 的物 件 ，在 国 外 已用 于 船 舶 、桥 梁 、 油 罐 、钢 结 的渗透 能力是相对的 ，当铁锈 中存着 活性 较大的杂质
水 性 带锈 涂 料 的
施 工 要 求 及
稳 定 型 水 性中的活性颜 料来稳定 锈层 ，活性颜料 与锈层 之间是缓慢 的固相 反应过程 ，
一
使用转化型水 性带锈涂料应注意锈层 的厚度 、均
匀 性 与 转 化 液 之 间 的 数 量 关 系 。并 可根 据 锈层 厚 度 的
施 工 ，涂 在 无 锈 和 有氧 化 皮 的 钢 铁 表 面 也 有 较 好 的 防 锈 作 用 。 国 内 已 用 于 温 度 在 ２ ０Ｃ以 内 的 飞 机 钢 制 ８。
件。
渗 透 型 水 性 带 锈 涂 料
由于该 类涂料 具有 良好的渗透性能 ，因而它适用
于 陈 旧 的 ，但 化 学 污 染 较 小 的钢 铁 设 备表 面 ，尤 其 对
般 需８～１ 个月才 能使 锈层完 全稳定 ，但活性颜 料 不 同，调节 转化液和成膜液 的配 比 ，尽量 使锈层 中转 ０ 的水 溶性 较 大 ，而基 料是 靠 反应 性 的树 脂来 稳定 锈 化剂恰好反应 完为最好 ，以免 留下潜在 的危害 。如果
蚀 ， 由于 该 树 脂 分子 中含 有 高 极 性 的羧 基 、 羟 基 、 磷
法 达 到 稳 定 的 目的 。 为 了解 决 这 个 矛盾 ，在 底 漆 上 涂 覆 中间 保 护层 进 行 封 闭 ，对 带锈 涂 层 十 分 重 要 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新型水性转化渗透型带锈防蚀涂料
杨昌柱刘其城
摘要介绍了一种新型的集除油除锈防锈于一体的可涂性好的水性转化渗透型带锈防腐蚀涂料的配方以自制的乙-丙乳液为成膜物天然植物多磷酸酯(植酸)为锈层转化螯合剂讨论了活性颜料转化剂等添加剂对防腐蚀涂料的影响结果表明该涂料在带锈的钢件上涂覆效果较好
关键词带锈涂料转化渗透水性防腐蚀
金属在大气中受到氧水分及其他杂质的腐蚀不仅其外观色泽及机械性能等受到破坏更重要的是其精度灵敏度等均受损失甚至会报废因而研究其防腐蚀技术意义特别重大60年代以来我国研制的溶剂型带锈防锈涂料品种单一又含有大量的有机溶剂铅
铬等防锈颜料毒性大对环境污染严重1克服溶剂型带锈防腐蚀涂料的缺点是目前
研究带锈防腐涂料的热点24本工作以天然植物多磷酸酯为渗透性转化螯合剂自制的乙-丙乳胶树脂为成膜液用亚铁氰化钾作转化协同剂及填料配成集除油防锈转化渗透为一体的多功能水溶性防腐蚀涂料
1 试验部分
1.1 乙-丙乳液的合成
1.1.1 水溶性树脂合成配方
表1是水溶性树脂配方
表1
原料丙烯酸丁酯醋酸乙烯丙烯酸活性剂( ) 活性剂( )
重量(%) 38.0 6.0 3.0 0.8 2.4
原料交联剂缓冲剂乳发剂 pH值调节剂水
重量(%) 0.25 0.35 0.40 1.40 余量
1.1.2 合成工艺及流程
乙-丙乳液的合成分两步(1) 种子聚合(2) 网络聚合即以种子聚合核为网点的网络聚合聚合反应过程在反应器中加入去离子水依次加入十二烷基苯磺酸钠OP-10交联剂缓蚀剂在剧烈搅拌下升温至70 将预先混合好的单体混合物(丙烯酸丁酯
醋酸乙烯丙烯酸)与引发剂(过硫酸铵溶液)各取1/5和1/2同时加入70 的乳化体系中
继续搅拌升温至80 保温0.5 h进行种子聚合至液体略带蓝光再同时滴加余下的单体混合物与引发剂并保持反应温度在8090 约2 h加完恒温2 h完成网络聚合过程降温至50 左右调pH值约5即可得到水溶性乙-丙乳液树脂
采用以上工艺获得的水性乳液树脂具有成膜温度低成膜后呈疏水性即耐水性好所得乳液的固含量为50%最低成膜温度约为10 粘度为100130 mm2/s
合成工艺流程
1.2 涂料的配置
1.2.1 配方设计
涂料配方见表2
表2
成分重量(%)
水溶性乙-丙乳液 2530
亚铁氰化钾510
环己六醇六磷酸脂2 6
成膜助剂 1.5 2.5
消泡剂 0.5 1.5
填料分散剂 1020
水 2030
其他颜料适量
1.2.2 配制方法
将环己六醇六磷酸脂和亚铁氰化钾溶于部分软水中得到转化液按配方量将成膜助剂活性剂填料其他颜料和部分水混合后磨研成所需细度得到色浆然后将转化液和水性乙-丙乳液与色浆混合充分混合均匀后静置过滤即得涂料
1.2.3 性能测试
涂料外观灰白
涂膜颜色黑色
固含量(%) 52
粘度(mm/s) 30
附着力(画圈法) 2级
表干时间(h) 1
实干时间(h) 24
耐水性(48 h) 无起泡膜落变色现象
耐汽油性(48 h) 无变化
耐碱性(24 h,100%NaOH) 无起泡膜落变色现象
耐热性(120 )2 h 无变化
耐冲击性50 cm
化锈程度薄锈彻底
中锈彻底
厚锈不彻底
2 结果与讨论
2.1 铁锈的转化及其机理
钢铁零件在自然大气条件下存放由于空气中的水汽和氧的作用而腐蚀生铁锈在此混合体中锈层主要成分是-FeOOH,Fe 3O4,Fe2O3以及活性铁化合物-FeOOH而本品采用
K4Fe(CN)6和环己六醇六磷酸酯的转化体系生锈的制品与转化体系接触时将发生下列化学反应
3K 4Fe(CN)6+2Fe2O3Fe4Fe(CN)63+6H2O
K 4Fe(CN)6+2FeO Fe2Fe(CN)6+6H2O
6Fe2O3+(H3PO4)6C62(FePO4)6C6+6H2O
6FeO+(H 3PO4)6C6Fe3(PO4)23C6+6H2O
2.2 铁防腐蚀强化机理
H3PO4也有良好的浸润作用和稳定作用能增大涂料对疏松铁锈的润湿渗透作用虽然涂料能将铁锈分离并将它们包围在涂层中并阻止锈蚀的发展但同环己六醇六磷酸脂相比就明显不足环己六醇六磷酸脂中含有十二个配位键是一种强络合物同时也是一种强渗透剂它一方面与金属表面的氧化层络合进一步渗透到氧化层下的铁层与底层金属形成络合物薄膜同时又与涂料中的填料组分形成复盐或络合物使本来由K4Fe(CN)6转化形成的多孔疏松的膜层更加致密从而更加增强了整个膜层在钢铁表面的附着力以及防锈防腐蚀的能力
3 结论
以水为溶剂选用无毒的防锈颜料及助剂研制的水性带锈防锈涂料各项指标均能达到了实用要求由于它无毒不仅减少了环境污染提高了涂装效率同时还具有转化-渗透双重功能减少了施工环节节约了施工费用再者该产品原料来源广生产工艺简单易形成规模生产。