复合材料修补技术的研究

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复合材料蜂窝夹芯楔形结构件修补工艺研究

复合材料蜂窝夹芯楔形结构件修补工艺研究
C o mp o s i t e ma t e r i a l ’ S r e me d y t e c h n o l o g y h a s b e c a me a k e y t e c h n o l o g y wh i c h i s n e e d e d t o b e s o l v e d . He a t i n g c a r p e t i s t h e ma i n e q u i p me n t o f r e me n d y, b e c a u s e o f e a s y t o t a k e a n d o p e r a t e. T h i s a r t i c l e s t u d y t h e h o n e y c o m c u n i f o m r s t r u c t u r e o f c o mp o s i t e ma t e i r a l ’ S t h e m a r l c a p a c i t y i n s y s t e m t h o u g h e x p e r i me n t wh e n r e me d y u s e d h e a t i n g c a r p e t .
第 3期 6
2 0 1 4年 9月 . 3
S e p ., 2 01 4
FI BER Co M Po SI TES
复 合 材 料 蜂 窝 夹 芯 楔 形 结 构 件 修 补 工 艺 研 究
杨龙 英 , 程 勇
( 成都飞机工业 ( 集 团) 有 限 责任 公 司 , 成都 6 1 0 0 9 2 )
改 进改 型 的机 型 上均 已扩 大使用 复合 材料 。一 方面
复合 材料 制件 在使 用 过 程 中 , 需 反 复 承受 载荷 和 湿

金属损伤复合材料胶接修补技术的国内研究现状

金属损伤复合材料胶接修补技术的国内研究现状

金属损伤复合材料胶接修补技术的国内研究现状∗郝建滨;穆志韬;李旭东【摘要】复合材料胶接修补技术是一项经济有效的结构修理技术,国内对其经过30余年的研究,取得了一定的进展。

本文结合时间先后顺序,详细论述了国内在这方面取得的成果,并总结了该项技术的特点,指出了研究者的关注热点;最后,通过比较国内外的差距,对国内该项技术未来的发展趋势进行了展望。

%Bonded composite repair technology has been proved to be very economical and effective in extending the serv-ice life of metallic structure.During the 30 years development,the technology obtained the certain development after thirty years of research.According to the time order,the paper discussed the achievements in the domestic,and summarized the technical features,analyzed the points of interests.At last,further research direction was discussed.【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2014(000)011【总页数】4页(P122-125)【关键词】金属损伤;复合材料胶接;技术特点;研究方向【作者】郝建滨;穆志韬;李旭东【作者单位】海军航空工程学院青岛校区,山东青岛 266041;海军航空工程学院青岛校区,山东青岛 266041;海军航空工程学院青岛校区,山东青岛 266041【正文语种】中文【中图分类】TG171;V252复合材料胶接修补技术是一种采用复合材料补片对金属损伤结构进行胶接修补,以恢复结构使用功能和寿命的技术。

复合材料的定义以及修复的方法

复合材料的定义以及修复的方法

复合材料的定义以及修复的方法复合材料是指由两种或更多种不同性质的材料组合而成的新材料,具有优良的综合性能。

它通常由增强材料和基体材料组成,增强材料可以是玻璃纤维、碳纤维、Kevlar纤维等,而基体材料可以是树脂、金属、陶瓷等。

由于复合材料具有轻量、高强度、耐腐蚀、设计自由度大等特点,被广泛应用于航空航天、汽车、船舶、建筑等领域。

复合材料与传统材料相比,具有很好的强度和韧性,可以满足不同工程领域的需求。

但是复合材料在使用过程中依然会遭受磕碰、挤压、拉伸等外力的影响,由此导致材料的损伤。

为了延长复合材料的使用寿命和保证其性能,需要进行修复。

复合材料修复常用的方法包括表面修复和结构修复两种。

表面修复是指对复合材料的表面进行简单的修补,一般用于处理轻微的表面划痕、凹坑等情况。

修复过程包括以下步骤:清洁表面、打磨、涂覆填料、光照固化。

需要清洁损坏的表面,清除杂质和油脂,以便填料能够充分粘附。

然后,对受损区域进行打磨处理,以便填料能够充分附着。

接着,涂覆填料,填平损伤表面。

使用紫外线照射或烤箱加热等方法进行固化,使填料与基材紧密结合,完成表面修复。

结构修复是指对复合材料的内部结构进行修复,通常用于处理较为严重的损伤,如层间剥离、穿孔、裂纹等。

结构修复的步骤相对复杂,需要先对损伤部位进行评估,确定损伤的类型和程度。

然后,根据具体情况选择合适的修复方法,如层间剥离可以采用注射修复法,穿孔可以采用布贴修复法,裂纹可以采用层压修复法。

修复过程中需要采用适当的树脂和增强材料,确保修复区域与原材料具有相似的力学性能。

进行固化处理,确保修复部位与基材紧密结合,恢复材料的整体性能。

复合材料的修复方法丰富多样,可以根据具体的损伤情况选择合适的修复策略,保证材料的完整性和性能,延长其使用寿命。

在未来,随着复合材料应用领域的不断扩大和深入,复合材料的修复技术也将不断发展和完善,为各行业提供更可靠、更经济的修复方案。

陶瓷基复合材料修复技术

陶瓷基复合材料修复技术

陶瓷基复合材料修复技术1. 引言陶瓷基复合材料修复技术是一种用于修复陶瓷基复合材料的方法。

陶瓷基复合材料具有高强度、高温稳定性和耐腐蚀性等特点,广泛应用于航空航天、汽车工业、医疗器械等领域。

然而,由于长期使用或意外损坏,陶瓷基复合材料可能出现裂纹、磨损或断裂等问题,需要进行修复。

本文将介绍陶瓷基复合材料修复技术的原理、方法和应用,并探讨其在工业生产和科学研究中的重要性。

2. 修复原理陶瓷基复合材料修复技术的原理是利用适当的方法和材料对损坏的部分进行修补,以恢复其原有的功能和性能。

修复过程主要包括以下几个方面:2.1 表面处理在进行修复之前,需要对损坏的部分进行表面处理。

常见的表面处理方法包括清洁、打磨和去除旧胶层等。

清洁可以去除污垢和杂质,打磨可以平整表面并提供更好的附着力,去除旧胶层可以清除老化或不粘的胶层。

2.2 材料选择修复材料的选择非常重要,需要根据陶瓷基复合材料的性质和损坏情况来确定。

常见的修复材料包括陶瓷胶、金属粉末和纤维增强材料等。

陶瓷胶具有高温稳定性和耐腐蚀性,金属粉末可以增加强度和导电性能,纤维增强材料可以提高耐久性和韧性。

2.3 修复方法根据损坏情况的不同,修复方法也会有所不同。

常见的修复方法包括填补、覆盖和焊接等。

填补是将修复材料填充到裂缝或孔洞中,并进行固化;覆盖是在损坏部位上覆盖一层修复材料,并进行固化;焊接是利用高温或激光将修复材料与原材料进行熔接。

3. 修复技术陶瓷基复合材料修复技术包括传统修复技术和先进修复技术两种。

3.1 传统修复技术传统修复技术主要包括手工修补和烘干修补。

手工修补是指使用手工工具将修复材料填充到损坏部位,并进行打磨和抛光;烘干修补是指使用烘干设备将修复材料固化。

传统修复技术简单易行,成本低,适用于一些简单的损坏情况。

然而,由于手工操作的限制,难以实现高精度的修复。

3.2 先进修复技术先进修复技术主要包括激光焊接、电弧焊接和微波焊接等。

激光焊接利用激光束对损伤部位进行加热和熔化,然后与陶瓷基复合材料进行焊接;电弧焊接利用电弧对损伤部位进行加热和熔化,然后与陶瓷基复合材料进行焊接;微波焊接利用微波加热对损伤部位进行加热和熔化,然后与陶瓷基复合材料进行焊接。

复合材料胶接修补参数优化研究

复合材料胶接修补参数优化研究
共结 点连 接 。
() 3 失效 判 据 : 模 型 中 , 复 合 材料 母板 和 补 在 对 片均 采用 Ta Hl失效 判 据 , 层 用 最 大剪 切 失 效 si i — l 胶
度及胶层应力的影 响; 吕胜利 等针对复合材料单
收 稿 日期 :2 0 -9 1 0 80 —7 作者简介 :李小刚 ( 9 3) 18 一 ,男 ,硕士研究生 ,主要从事飞机复合材料结构维修方 面的研究 。
() 1 基本 假 设 : 复合 材 料 层 合 板受 损 结 构 及 其
周 围有 足够 大 的完好 结 构 ; 损 板 与 补 片厚 度 与各 受
自的 面 内尺 寸相 比很小 , 均处 于平 面应 力状态 , 限 且
计 算 , 单侧 修补 结 构 中 的单 面 和 双 面贴 补 法 的 修 对 补 效 果 进 行 了研 究 ; la . cobr_ 等 针 对 Wiim P Shneg4 l 复 合材 料在 疲劳 载荷下 裂纹 扩展 和腐蚀 等损 伤研 究 分 析 了胶接 修 补 强 度 恢 复 情 况 ; 白金 泽 等 针 对
影响修补效果的各种 因素进行分析 , 出一些有工 得
程 实用 价值 的结论 。
2 受损结构有限元修补模型
本 文基 于 复 合 材 料 T 0 / Y 9 1层 合 板 孔 洞 30 Q 81
型 穿透 损伤 , 采用 “ 双板 . 元 ” 型 , 析 其 修补 后 胶 模 分
强 度恢 复情 况 。
复 合材 料与 金属结 构 穿透 型损伤 外贴 复合材 料补 片
制 在线 弹性 变化 范 围内 ; 胶层 为各 向同性材料 , 且是
线 弹性 的 ; 接修 补 结 构 的 主要 失 效 形式 为 剪 切 失 胶 效, 只考虑其 剪切 应力 失效 , 复合 材料补 片正 是靠 胶

复合材料补片胶接修补剥蚀金属结构技术研究

复合材料补片胶接修补剥蚀金属结构技术研究

Ke r s cmp s e ac ; le ite a ; DF d l efl t ncr s n ywo d : o oi th gud on p i 3 Emo e; xoii o oi tp j r r ao o
剥 蚀 常 常会 渗入 到金 属 材 料 内部 , 在腐 蚀 区 或铆 接金 属补 片 的方 法会 带来 更多 的 问题 。 并 形成 应 力 集 中 , 而 显 著 降低 材 料 的剩余 强度 以及 进 复合 材 料补 片胶 接修 理 飞机金 属结 构腐 蚀损 伤
Ex olat o Cor o i n fM et li r t e f i i n r so o a lc St uc ur
ZHAN G D i AN G Xi o—hu ng ,Y a a ,K UAN G Li n
( . ig a rnho N v l rn ui l n ier gA a e , ig a 6 0 1 C ia 1Q n doB a c f a aAeo at a E gnei cd my Q n do 2 6 4 , hn ; c n
装 备 环 境 工 程
E U P N E V R N E T L E GN E I G Q IME T N I O M N A N IE R N
第7 卷 第6 期 2 1年 1月 00 2
复合材料补片胶接修补剥蚀金属结构技术研 究
张玎 杨晓华 匡林 , ,
(. 1 海军航空工程学院青岛分院 , 山东 青岛 2 6 4 ; . 1 8 部队, 6 0 1 2 9 5 6 海南 陵水 5 2 2 ) 7 4 5
2 Unt 1 8 f LA , n s u 7 4 5, ia . i9 6 5o P Lig h i 5 2 2 Chn )

复合材料胶接修补件力学性能的实验研究与数值模拟

复合材料胶接修补件力学性能的实验研究与数值模拟

Ab ta t s r c :St tc s r ng h t s s o ot he l m i m loy pa l e i e t on d c a i t e t e t fn c d a u nu a l ne sr par d wih b de ompo ie p t h st a c we e c r ond t d t t r ne t e l a — ipl c m e u v s a o un r t n al r o e a c — uc e o de e mi h o d— s a e ntc r e nd t de s a d f iu e m d nd me ha— d ns i m a wel a t i ve tga e h e f c s f t ha i r f a e i s, me ha i a o r i s n s l s o n s i t t e f e t o he be v ou o dh sve c n c l pr pe te a d t c e sofc hikn s ompo ie p t h on s a i t e t f r p ie p ne s The h e — m e son l i t l — st a c t tc s r ng h o e a r d a l . t r e di n i a fnie e e m e t m o e s e t bls d t i n d lwa s a ihe o s mul t he o d d s a e nt c v s a t e s pa t r e ie a e t l a — ipl c me ur e nd s r s te ns ofr par d p ne ,de o t a i g t ld a r c ia u e f t p op e mo 1 Fr m he i u a e s r s a l m ns r tn he va i nd p a tc l s o he r os d de . o t sm l t d t e s p t e n nd s r ng h c ie i n a l a a l r o a t r s a t e t rt ro s we l s f iu em de,l c ton a d s r ng h we e pr d c e o a i n t e t r e i t d,a he nd t o ane e u t v od a e m e t he e pe i e s bt i d r s ls ha e a go gr e ntwih t x rm nt . Ke r s: nd d e i y wo d bo e r par;c ompo ie p t h;me ha i a r pe t st a c c n c lp o r y;nu e i a i u a i n;f iur r — m rc l sm l to a l e p e

复合材料结构修理常用方法

复合材料结构修理常用方法

复合材料结构修理常用方法1. 引言复合材料在航空、汽车、船舶等领域得到越来越广泛的应用,其优异的力学性能和低密度使得复合材料结构成为一些特殊领域的选择。

因为其特点,复合材料在受损后进行修理时需要特殊的考虑。

本文主要讨论在航空领域中的复合材料结构常见的修理方法。

2. 损伤评估和表征在进行复合材料结构修理之前,必须先进行损伤评估和表征。

在损伤表征中,要了解受损部位的尺寸、形状、深度、类型以及受损的程度等信息。

对于损伤的类型,包括裂纹、孔洞、烧穿等,需要进一步分析其性质和影响,以便确定后续修复方案。

3. 常见的修理方法3.1 外补丁法外补丁法是一种在结构中增加补丁的方法。

其主要步骤包括往受损区域周围贴上预制的复合材料片,使用胶水固定住,然后进行碳化处理,接着进行表层处理以及终端加工。

这种方法的优势在于处理时会对整个结构有较小的影响,同时成本和维护工作也较少。

但是在一些情况下,使用外补丁法可能会对结构的流线性产生一定的影响。

3.2 内补丁法内补丁法是一种在复合材料结构内部添加补丁的方法。

首先将受损区域周围挖去一定量的复合材料,并将补丁塞入然后对其进行胶接和热处理。

这种方法需要在深度困难区域内施工,因此通常需要使用专业设备。

在对结构产生影响时,内补丁法表现良好。

3.3 局部替换法局部替换法是一种把受损的结构部件替换为新的构件的方法。

这种方法会更改结构的刚度、质量等结构特征,也会对结构强度产生影响。

通常,该方法仅在不得不对结构进行深刻改变的情况下使用。

3.4 补丁替换法补丁替换法是一种将已损害的叶子或层替换为新的部件的方法。

这种方法通常会影响到结构的刚度,需要对结构进行重新设计。

4. 结论复合材料结构因其特性而得到广泛应用,对其损伤进行的修复需要考虑到结构的几何形状以及其深度和损伤类型。

本文介绍了外补丁法、内补丁法、局部替换法和补丁替换法等常见的修理方法,但根据具体情况仍然需要进行选择和评估。

在选择一种修理方法时,需考虑到其对结构特性的影响,既要保证了结构损伤得到有效修复,又不会对结构力学性能产生负面影响。

复合材料挖补修理技术研究现状与发展趋势

复合材料挖补修理技术研究现状与发展趋势

复合材料挖补修理技术研究现状与发展趋势复合材料挖补修理技术研究现状与发展趋势1. 前言在现代工程应用中,复合材料的应用越来越广泛,其具有轻质、高强度和优异的化学稳定性等特点,逐渐取代了传统材料的地位。

然而,由于复合材料在遭受各种外力和环境侵蚀时容易产生损伤,因此挖补修理技术的研究和发展势在必行。

本文将对复合材料挖补修理技术的现状与发展趋势进行深度探讨。

2. 复合材料挖补修理技术的现状2.1 目前的挖补修理方法目前复合材料的挖补修理技术主要有手工层叠法、环形裂纹修补、蜂窝填充法和胶粘剂修理法等。

2.1.1 手工层叠法手工层叠法是一种传统的复合材料挖补修理方法。

该方法通过将预先制备好的复合材料层层覆盖到受损部位,再进行固化,从而实现修复效果。

然而,由于手工层叠法的操作复杂且依赖操作人员的经验,其修复效果和可靠性受到限制。

2.1.2 环形裂纹修补环形裂纹修补是一种针对复合材料中出现的环形裂纹进行修复的方法。

该方法通过在裂纹周围制备固化剂和纤维补丁,从而强化裂纹的周边区域,提高复合材料的强度和稳定性。

2.1.3 蜂窝填充法蜂窝填充法主要用于修复复合材料中的蜂窝缺陷。

该方法通过将填充材料注入蜂窝缺陷内部,并经过适当的固化处理,从而填补蜂窝缺陷,增强复合材料的整体性能。

2.1.4 胶粘剂修理法胶粘剂修理法是一种使用胶粘剂将受损部位修复的方法。

通过选择适当的胶粘剂并进行有效的粘接处理,可以实现复合材料受损部位的修复。

2.2 现有方法的不足尽管目前的复合材料挖补修理技术已经取得了一定的进展,但仍然存在一些问题和不足之处。

现有的方法中操作复杂且依赖经验,导致修复效果和可靠性无法得到保证。

修复后的复合材料往往无法恢复到原始材料的强度和稳定性,对于一些具有高强度要求的应用场景来说还不够理想。

3. 复合材料挖补修理技术的发展趋势随着科技的不断进步和应用需求的不断增加,复合材料挖补修理技术也在不断发展和完善。

3.1 自动化修理技术的发展随着机器人技术和自动化技术的进步,自动化修理技术将成为复合材料挖补修理的重要发展方向。

超高韧性水泥基复合材料加固混凝土结构的界面力学性能与耐久性能研究

超高韧性水泥基复合材料加固混凝土结构的界面力学性能与耐久性能研究

超高韧性水泥基复合材料加固混凝土结构的界面力学性能与耐久性能研究一、本文概述本文旨在深入研究超高韧性水泥基复合材料(Ultra-High Toughness Cementitious Composites,简称UHTCC)在加固混凝土结构中的应用,特别是其在界面力学性能与耐久性能方面的表现。

混凝土结构的加固与修复一直是土木工程领域的重要研究课题,而UHTCC作为一种新型的高性能材料,具有优异的拉伸性能、裂缝控制能力以及耐久性能,因此在加固混凝土结构方面具有广阔的应用前景。

本文将首先介绍UHTCC的基本性能和特点,包括其组成、制备工艺以及力学性能等方面的内容。

随后,将通过实验研究和理论分析,探讨UHTCC与混凝土之间的界面力学性能,包括界面粘结强度、界面破坏模式等方面。

在此基础上,本文将进一步研究UHTCC加固混凝土结构的耐久性能,包括其在长期荷载作用、化学腐蚀、冻融循环等复杂环境下的性能退化规律及机理。

本文的研究结果将为UHTCC在加固混凝土结构中的应用提供理论基础和技术支持,有助于推动土木工程领域的技术创新和可持续发展。

本文的研究也有助于加深对高性能水泥基复合材料性能与行为的理解,为相关领域的学术研究提供有益的参考。

二、超高韧性水泥基复合材料概述超高韧性水泥基复合材料(Ultra-High Toughness Cementitious Composites,简称UHTCC)是一种新型的水泥基复合材料,其以水泥、细骨料、高分子聚合物纤维和特定添加剂为主要组成成分。

相较于传统的混凝土材料,UHTCC具有更高的拉伸强度、断裂能和韧性,这使得它在结构加固和修复领域具有广阔的应用前景。

UHTCC的显著特性在于其纤维增强机制。

通过在高分子聚合物纤维的加入,UHTCC在受到外力作用时,纤维能够有效地桥接裂缝,阻止裂缝的扩展,从而提高材料的延性和韧性。

特定添加剂的使用也能够优化UHTCC的微观结构,提高其力学性能和耐久性。

复材零件修补方法探索

复材零件修补方法探索

封边修补 、 挖补和机械方法 修补 等类 型 , 但 从实用上分析依然是 注胶法 和挖补法 比较切合实际 。 根据不 同类型的零件缺陷 , 相应 的制定 出了返修方案如下 : ( 一) 表 面缺 陷的消除、 填充和整 形修整
蟹 整 : 帛i 5 锥 或 更 缝 妁L l 固化 : 使用 相应 设备 - _ J刮 胶 用 刮 刀 或 注 射 嚣 将 城
修补 过程 中采用 的主要设 备和工具包 括 : 修补仪 、 热 压罐 、 烘箱等等 , 根据要求修理材料 的状态和实际情况 , 在不同的条件 下使用不 同的固化方法。 三、 返修 方法 现有复合材料包括层压板 和夹层结构 的修补技术并无 统一 标准可循 ,修补方案 均见诸于各个公司 的内部技术资料 中或处 于在研之列 , 虽然有挖 补修理 、 填充修理 、 贴补修理 、 注胶 修补 、
科技风 2 0 1 7 年 4月 上
经验交流
复材 零件修补 方法探 索
武彬 彬
中航工业西飞 陕 西 西安 7 1 0 0 8 9
摘 要: 随着对飞机 性能要 求的不断提 高, 复合材料零件将更加广泛的应 用于飞机的各个结构 中。 已经迅速发展 为继铝合金 、 钛合金之后的又一航 空结构材料 。但是复合材料零件 固然有很 多优 点 , 但是 , 复合材料零件 的缺 陷修补一直是制约复合 材料 零件发 展的制约条件之一。本文对复合材料零件在 实际使用过程 中常见的缺陷进行 了分类分析 , 对修补 方法进行 了初 步的研 究, 为其制定 合适的修 补方法 , 减 少浪 费, 降低复合材料应用成本。 关键词 : 复合材料 ; 缺 陷; 修 补
壹 、 交 付
赶 的 砂 氟 打 磨 = n 设 备 进 行 莺 纯 l ’ 1上 下 衰 面 髂 一 层 子 纤 绻 毒

复合材料结构的损伤与修补问题研究

复合材料结构的损伤与修补问题研究

复合材料结构的损伤与修补问题研究摘要:近几年,复合材料逐渐为人们所熟知,与其相关的研究也变得更加具体和深入。

文章以复合材料为研究对象,先简单地介绍了复合材料结构常见的损伤形式,随后结合实际案例,围绕结构损伤的修补展开了研究,内容涉及修补原则、修补技术等方面,供相关人员参考。

关键词:复合材料结构;结构损伤;损伤修补前言:在耐腐蚀性、可设计性等方面具有突出表现的复合材料,现已在包括航空在内的诸多领域中,得到了广泛应用,所取得效果也十分突出,虽然复合材料出现腐蚀、开裂等情况的几率较低,但是,在实际应用的过程中,受到外界因素影响而导致结构出现损伤的情况始终存在,本文所研究课题的现实意义不言而喻。

1复合材料结构损伤形式在使用过程中,复合材料结构出现损伤的情况无法避免,常见损伤形式包括:其一,外来物冲击、高能量冲击带来的穿透损伤,还有难以通过目视进行检测的低能量冲击带来的损伤;其二,面板和蜂窝芯分层、层压板分层等分层损伤;其三,面板和蜂窝芯脱胶、层压板脱胶、胶接面脱胶等脱胶损伤;其四,以疲劳裂纹为代表的慢性长期损伤;其五,吸潮、渗水损伤。

2复合材料结构损伤修补2.1案例分析修补某复合材料结构损伤的步骤如下:首先,判断损伤处,标明需要切除的位置和坐标;其次,利用金刚石进行掏芯,确定盲孔位置及深度,将计算结果减去0.12mm,获得实际深度,如果相关人员在实践中发现掏盲孔难度较大,则可以视情况对掏芯钻头加以运用,尽快确定盲孔的位置;再次,修补损伤处,将胶膜、挡板和预浸料置于损伤处,参考损坏处特征,调整预浸圈,此次修补所采用补片的纤维方向为-45°,直径为65mm;最后,在室温环境下,通过真空抽取的方式,使修补处成型,完成损伤修补工作[1]。

2.2修补原则复合材料结构修补所遵循原则,可以被归纳为以下五个方面:第一,在修补过程中,预留为后期检查、加工等工作开展提供便利的修补通道;第二,重新设计频繁出现损伤的位置,例如,用可替换、可拆卸零件,对原有零件进行替代;第三,对损伤处修补余量加以考虑,例如,扩孔余量;第四,在条件允许的情况下,可以选择对组合构件加以应用,目的是降低损伤修补的难度;第五,尽量减少修补所需拆卸零件的数量,严格控制安装需要花费的时间,提高修补效率。

航空复合材料修理技术研究

航空复合材料修理技术研究

技术论坛TECHNOLOGY FORUM中国航班CHINA FLIGHTS41航空复合材料修理技术研究赵建斌 王影|航空工业哈尔滨飞机工业集团有限责任公司摘要:近年来,随着RTM 成形、自动切割下料等复合材料制造技术的优化完善,复合材料整体性能质量不断提升,凭借其良好的耐腐蚀性与耐疲劳性,在航空航天领域中得到广泛应用。

但与此同时,航空复合材料修理技术体系较为落后,难以有效解决所出现各类材料缺陷损伤。

为解决这一问题,本文对常用航空复合材料修理技术开展研究,并对其未来发展趋势进行预测。

关键词:航空复合材料;修理技术;发展趋势1航空复合材料修理技术简介1.1损伤或缺陷问题检测技术在航空复合材料结构制作过程中,受到工艺水平限制,偶尔出现各类生产缺陷问题,如贫脂、压陷、分层、脱胶、角度不准、厚度超差等等。

同时,在材料使用中,由于工作环境较为复杂恶劣,受到环境因素影响,有一定可能出现裂纹、雷击损伤、划伤、分层、冲击损伤等问题,且多数损伤与缺陷问题可采取维修技术手段加以解决。

而在材料维修工作开展前,应提前对材料缺陷或损伤问题类型、具体范围进行检测确定,针对性开展材料维修工作,而常用检测技术如下。

(1)目视检测法。

部分航空复合材料损伤或缺陷问题有着明显征兆,可通过肉眼直接观察、锁定具体损伤范围、判断损伤缺陷类型。

例如在结构表面材料出现褪色现象时,表明材料在过高工作温度条件下产生过热损伤。

在结构表面分布凹坑、凹痕时,表明材料存在冲击损伤。

(2)敲击检测法。

这项检测技术主要用于检查航空复合材料是否存在分层、空隙等缺陷问题。

使用硬币等物体,持续对航空复合材料结构各部位进行敲击,如若所产生敲击声较为沉闷,表明该部位存在分层或空隙。

在敲击声较为清晰时,表明结构胶接状态良好。

(3)射线检测法。

维修人员运用射线检测法,操控红外射线仪对复合材料结构进行检测,全面掌握结构分布情况,检查航空复合材料结构是否存在胶接孔隙、蜂窝芯缺陷、配合不良、单向带铺贴不良等缺陷问题,锁定具体故障点。

复合材料胶接修补:损伤探测与预测.

复合材料胶接修补:损伤探测与预测.

复合材料胶接修补分析:损伤检测与预测摘要高性能复合材料在商用与军用飞机上的广泛应用引起了人们对复合材料修补技术的关注。

他们日益增长的使用主要是由于同更多传统材料相比,它们具有很高的比强度/刚度及改善的疲劳寿命[1]。

在使用过程中,一架直升机会受到结构和气动方面的载荷。

这些载荷会引起结构损伤或减弱,从而影响承载能力。

为了保证一架直升机持续飞行,修补或加强损伤与薄弱部件以使结构得到恢复,这已成为近年来一个重要的研究。

胶接修补是复合材料最常见的一种修补类型[2]。

这一技术代替了通常引起应力集中而影响性能的机械连接修补。

有两种类型的胶接补片能用来修补损伤结构:外部粘合补片和挖补式粘结补片。

外部粘合补片能恢复材料的强度,而且过程快速简单。

此外,胶合到原始结构的补片与原结构匹配,而且降低了修补区域的应力间断,从而提供了更高的刚度,因而挖补法比贴补法更优越。

为使气动干扰最小化,这一修补技术常用在表面必须平滑的部位。

在现今研究中,在单向拉伸载荷下评估CFRP层合板的两种胶接修补技术。

试样都是由商用碳—环氧预浸布加工制得,本文研究用到了两种不同层合板:准各向同性编织M21/HTA碳纤维—环氧树脂板和准各向同性单向M21/T700碳纤维—环氧板。

使用三元有限分析确定最佳修补结构的应力场,并将结果同实验观察相比较。

挖补法修补的复材板的性能可用两种在线损伤分析来检测:超声导波(兰姆波)分析和基于数字图像相关技术(DIC)分析的全场测试方法。

进行了前期损伤两种技术结果相关性的比较,通过挖补法恢复强度的结论和损伤演化也可以推断出来。

最后,将这些结果同离线技术相比较,如超声C扫描和X—射线检测,以便确定受载后的损伤位置和程度。

关键词:复材胶接补片修补数字图像无损检测损伤检测应力集中超声导波挖补法1、背景近年来,复合材料在运输工业(航空,汽车和船舶)方面的应用显著增加。

如新一代商用飞机波音787和空客350,是将复合材料用在机身主要结构的第一代商用飞机[3]。

复合材料结构修理技术探究

复合材料结构修理技术探究

复合材料结构修理技术探究交通运输、建筑、化工等各个领域的应用也愈见拓展,国内外对于复合材料的研究日益增多。

4.1复合材料胶接修理研究现状A.A.Baker博士<sup>[7]</sup>讨论了复合材料粘接修复的优点,首次提出了一种用复合材料补片修补受损飞机金属结构的方案,即将贴片连接到受损区域,改善损伤的应力分布,减少损伤和裂纹的扩展速率,以增加结构强度和剩余寿命。

J.J.Schubbe<sup>[8]</sup>研究了复合材料单面修补中补片尺寸对其结构疲劳的影响,指出补片长度的增加可以减少补胶脱胶的可能性,延长修补结构的疲劳寿命,但同时也会增加结构的整体重量,导致粘胶层过早脱胶。

Chung和yang<sup>[9]</sup>通过三维有限元建模以及试验探讨了复合材料补片单面胶接修理裂纹的扩展,指出在贴片边缘处应力强度因子迅速减小,当裂纹扩展速度接近贴片长度时,裂纹扩展速率将在短时间内减小,但随着补片长度的增加,由于补片脱粘及试件其余部分承载能力的减弱,这种情况不会再发生;此外,当补片长度为裂纹长度1.5倍时,寿命延长最为显著。

邓志康等<sup>[10]</sup>通过改进Zinoview刚度退化模型,结合Shkrieh改进的三维Hashin准则,利用ANSYS有限元软件选用INTER205单元对胶层进行模拟,建立了含孔复合材料层合板双面贴补渐进损伤失效模型,指出增大补片尺寸可以明显提高结构修补强度,这与文献[8]中J.J.Schubbe所得结论基本一致,同时还指出当补片修补厚度为母板1/2时,承载拉应力最强。

4.2复合材料机械连接修理研究现状聂恒昌<sup>[11]</sup>等通过机械连接修理的方法修复了含圆孔损伤的复合材料层合板,并通过轴向拉伸试验验证其修理可行性,得到通过机械连接修补方法强度恢复率约可达到55%~60%的结论。

复合材料—复合材料的修复(航空材料)

复合材料—复合材料的修复(航空材料)

(3) 热黏结修理 在这种修理中,首先清除已破坏铺层,将新的修补层用共固化修补,以得到一个
气动埋头修理。 优点:具有恢复原有形状及保持光滑气动外形的能力,可以剪裁成任意尺寸、任意蒙 皮厚度和纤维方向; 缺点:环氧树脂体需要冷藏,许多情况下固化需要热源和压力源。
2. 修理的方法
➢ 热修补 ➢ 用湿法完成先进复合材料结构的热黏合修理时温度为93-110℃,121℃或177
复ห้องสมุดไป่ตู้材料的修复
复合材料的修复
1. 修理的类型
➢(1)螺接修理 将预固化复合材料补片或铝补片铆接或螺接在破损区的这种用紧固件连接修理的方法
称为螺接修理。 优点:可以快速作临时性的修理; 缺点:有时候找不到通向部件或层合板后面的通道,不能使受压部位回复到修理钱的强 度。 ➢(2)冷黏结 将预固化的补片粘结在破损的表面的修理方法称为冷粘结修理。 优点:在正确的条件下,它可作为一种非常快捷的永久性修理; 缺点:需要手头有足够数量的一定厚度、一定铺层方向、一定直径和形状的补片,切不 能用于大面积的修理。
℃也可接受。结构维修手册为每个部件提供了修理数据,并规定了应用范围以 及最大尺寸。 ➢ 常用的维修工具:电热毯,电炉或者热压罐。 ➢ 冷修补 ➢ 使用湿法铺层材料的冷修补是在室温到66 ℃下进行的。为了加速树脂的固化时 间,允许使用电热毯、加热灯或者热空气烘箱。

复合材料胶接修补技术的实验研究_徐建新

复合材料胶接修补技术的实验研究_徐建新

第17卷 第2期1998年 3月机械科学与技术M ECHAN I CAL SCIEN CE AN D T ECHN O LO GYV o l.17 N o.2M ar 1998徐建新复合材料胶接修补技术的实验研究徐建新 乔 新(西北工业大学 西安 710072)(南京航空航天大学 南京 210016)曹正华 刘善国(北京航空工艺研究所 北京 100024)摘 要 通过静强度和疲劳寿命对比试验,证实了在含裂纹的铝合金的裂纹部位,胶接碳/环氧复合材料补片的修理方法的可行性和有效性。

实验结果表明,裂纹板经胶接修补后,其静强度和疲劳寿命均有显著的提高,这为实际结构的胶接修补工作积累了可靠的实验数据。

关键词 复合材料补片 对比试验 疲劳寿命 静强度中图号 T B323 引 言 采用先进的复合材料补片对损伤的金属结构进行胶接修理,是一种全新的结构修理技术,与传统的机械修理方法相比,具有结构增重小、抗疲劳性能和耐腐蚀性能好、修理时间、成本低等优点,是一种优质、高效、低成本的结构修理方法,目前已被一些先进国家所采用[1~4]。

国内在这方面的研究工作起步较晚,仅进行过一些基础性的理论研究工作,缺乏必要的实验数据,极大地阻碍了该项先进技术在我国航空修理领域的推广使用。

本文在复合材料胶接修补理论分析的基础上[5],用含裂纹的铝合金板模拟损伤的金属飞机结构,并用碳/环氧单向复向材料层合板对损伤部位进行局部胶接修补。

通过静强度和疲劳寿命对比试验,全面考察了裂纹板胶接修补前后的静强度、疲劳寿命、疲劳裂纹扩展速率以及临界裂纹长度的改变情况,从而为实际结构的胶接修补工作提供了可靠的实验数据。

1 试验概况裂纹板由飞机上常用的L Y12CZ 铝合金材料制成,厚为3mm ,并加工成300m m ×66mm 的长方形(如图1所示)。

板中心用 1钻头钻一圆孔,并用钨丝切割出一条长为16mm ,宽为0.17mm 的缺口(即为人工预制裂纹)。

冲击损伤下航空复合材料修复技术研究进展

冲击损伤下航空复合材料修复技术研究进展

冲击损伤下航空复合材料修复技术研究进展摘要:随着科学技术的不断发展,越来越多的新型材料被制造并且应用在各行各业的发展中。

尤其是先进复合材料的出现并且在航天领域中的广泛应用,推动了中国航天事业的进一步发展,同时,航天事业也对复合材料的应用提出了新的要求。

在航天器材建造中,所使用的复合材料具有各向异性和非均质性的特点,这种特点使得其对于分层损伤和层间断裂十分敏感,为了减少这种损伤对于航天器材的作用发挥的影响,研究人员开始对于冲击损伤下航空复合材料修复技术进行了研究。

关键词:冲击损伤;航空复合材料;修复技术一、冲击损伤评估(一)冲击损伤航天设备在进行使用的过程中,一般所处的环境都是外太空中,这样的外界环境使得在航天器材发挥作用的过程中,可能会出现众多的不可测因素,这些因素的存在会对航天器作用的正常发挥造成一定的影响,为了减少材料的因素对于航天器材的影响,航天器材制作人员在进行材料选择的过程中,一般都会选择高强度、高刚性的复合材料[1]。

但是复合材料在使用的过程中,难免会在制造、服役、维修的过程中不可避免的出现缺陷或者损伤,因此复合材料修理的难题就受到了业界的广泛关注。

航空复合材料结构损伤产生的原因或是由制造缺陷引起或是由机械载荷引起,或是由于外界环境引起,在结构损伤中,冲击损伤是对航天器材造成影响最大的。

复合材料在进行作用的发挥过程中,由于其各向异性和非均质性对于冲击及其敏感[2]。

并且复合材料冲击损伤的机理较为复杂,因此国内外专家针对复合材料的冲击损伤提出了不同的损伤机理计算模型。

这些模型的出现有助于研究人员对于航空复合材料修复的进一步研究,推动航天事业的发展与进步。

(二)损伤评估在对复合材料进行修复时应当提前进行损伤评估,在对复合材料进行损伤评估的过程中,需要进行多方面内容的评估,但是确定修理容限是损伤评估中最为重要的核心工程。

在材料修复行业中,所讲的修理容限是指在材料发生故障时观察材料的整体性能是否发生了变化,判断材料是否还存在修理的价值。

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B 填充修理 钻 孔 除 去 蜂 窝 被 破 坏 区 域 。用 填 料 或 蜂 窝 填 充 。用 与 原 蒙 皮 相同层数的加强布修补。 C 贴补修理 如果不超过一层布划伤,刮胶,胶固化后打磨平整。 划伤大于一层且小于两层,D I 的方法选用取决于缺陷的类型和零件的结构。指 出预见的损伤或非常规修理,允许持证的 N D I 员工选择适当的 检测方法。 警告:T T U 、P E 和共振变频的检测方法可能需要使用试片, 可能会污染损伤的零件。在检测期间,确保给零件做好防护。 有 4 类固化方法可以使用在复合材料的修理上。它 们 是 加 热 毯、固化炉、热压罐、和 室 温 固 化 。根 据 要 求 修 理 材 料 的 状 态 和 实际情况,在不同的条件下使用不同的固化方法。 修 理 过 程 中 通 常 需 要 考 虑 的 事 项 包 括 损 坏 零 件 的 位 置 、 修理 设 计 、装 配 、存 在 看 不 见 的 缺 陷 的 可 能 性 、设 备 限 制 、附近材料 等因素。 2 . 3 材料要求 修 补 过 程 中 采 用 的 主 要 材 料 如 预 浸 碳 布 、 预 浸 玻 璃 布 、干玻 璃 布 、干碳布、环氧胶、带 载 体 的 胶 膜 、 带 载 体 的 胶 膜 等 ,要根 据实际要求修理的技术要求进行选用。采用的辅助材料如真空 袋、脱模薄膜、密封条、透气毡、吸胶材料等。 2 . 4 设备与工具 修补过程中采用的主要设备和工具包括:固化炉、热压罐、 真空泵、热电偶等等。 2 . 5 环境要求 各 种 材 料 的 贮 存 环 境 必 须 满 足 材 料 本 身 的 要 求 条 件 ,根 据 具 体单位的库房、工 作 现 场 条 件 不 同 ,应该遵守适度从严的原则。 有铺层操作的工序尽量在净化间内操作,按 H B 、G J B 相关标准 执 行 。其 它 操 作 应 在 干 净 的 环 境 中 进 行 。建 议 环 境 温 度 1 5 ℃~ 3 0 ℃,相对湿度不大于 7 0 %。 2 . 6 修补方法 A 挖补修理 切割开胶蒙皮。用与切割蒙皮层数的加强布铺层。 G 机械方法修补 利 用 胶 液 或 胶 膜 ,把 处 理 好 的 金 属 加 强 件 和 复 合 材 料 零 件 胶 接,然后用螺栓或铆钉连接。
生产一线
复合材料修补技术的研究
文⊙ 付立华 (沈阳航空器适航审定中心 辽宁沈阳)
摘要: 复合材料制件的在制造和使用过程中不可避免地会存 在缺陷和损伤,某些部位或部件的复合材料会发展成结构损伤, 必须对复合材料的缺陷和损伤进行修补。本文主要介绍了复合材 料 制 件 修 理 流 程 、确 定 修 理 方 案 需 要 考 虑 的 各 类 问 题 、修理使用 材 料 的 基 本 要 求 、介 绍 了 使 用 设 备 与 工 具 的 基 本 性 能 要 求 , 特别 是典型的修补方法。 关 键 词: 复合材料; 修补; 流程; 要求 1 概述 1 . 1 复合材料制件的特点 树 脂 基 复 合 材 料 具 有 比 强 度 和 比 刚 度 高, 可 设 计 性 强 , 抗疲 劳 性 能 好 ,电 磁 性 能 优 异 , 耐 腐 蚀 性 能 好 , 容 易 整 体 成 型 等 独 特 优 点 。在 航 空 航 天 领 域 ,为 了 减 轻 结 构 质 量 ,提 高 飞 行 器 性 能 和 降 低 燃 油 消 耗 , 树 脂 基 复 合 材 料 得 到 大 量 使 用 ,已 经 迅 速 发 展 为 继 铝 、钢、钛 之 后 的 又 一 航 空 结 构 材 料 。复 合 材 料 在 飞 机 上 的 用 量及其性能水平已成为飞机先进性的重要标志之一。 复合材料在制造和使用过程中不可避免地会存在缺陷和损 伤,如 果 不 对 这 些 缺 陷 或 损 伤 进 行 修 补 ,某 些 部 位 或 部 件 的 复 合 材 料 会 发 展 成 结 构 损 伤 ,严 重 的 损 伤 会 危 及 飞 行 安 全 ,因 此 ,必 须对复合材料的缺陷和损伤进行修补。 复 合 材 料 的 制 造 缺 陷 通 常 可 以 分 为 两 类:一 类 是 铺 贴 和 固 化 成 形 过 程 中 产 生 的 ,例 如 孔 隙 率 、分 层 、脱 胶 、夹 杂 、贫脂或富 脂、树脂固化不完全、纤维方向偏离(或纤维弯曲) 铺层顺序 、 错 误 、纤 维 间 有 空 隙 等 ;另 一 类 是 在 机 械 加 工 、 装 配 和 运 输 过 程 时 产 生 的 ,例 如 刻 痕 、擦 伤 、钻 孔 不 当 、拧 紧 力 矩 过 大 及 冲 击 损 伤等。 复合材料的使用损伤主要是在使用过程中出现的高能量或低 能量的冲击损伤。高能量冲击(一般也是高速冲击)——子弹、 非 包 容 发 动 机 碎 片 、鸟 撞 等 外 来 物 冲 击 通 常 产 生 穿 透 损 伤 ,同时 伴 随 有 一 定 范 围 的 分 层 。雷 击 也 可 能 击 穿 结 构 蒙 皮 , 产 生 深 度 分 层 和 烧 灼 。这 些 损 伤 均 目 视 易 检 。 低 能 量 冲 击( 其 中 多 数 是 低 速 冲 击 )— — 生 产 或 维 护 用 工 具 的 掉 落 ,叉 车 、卡 车 和 工 作 平 台 这 一类维护设施的撞击,操作人员无意中发生的粗暴踩踏,起飞或 着 陆 时 从 跑 道 上 卷 起 的 石 头 、螺 钉 、轮 胎 碎 片 的 撞 击 ,以及地面 停放或空中飞行时冰雹的撞击等。 随 着 复 合 材 料 技 术 的 发 展 ,为 复 合 材 料 的 缺 陷 和 损 伤 修 补 新 技 术 — — 复 合 材 料 胶 接 修 补 技 术 提 供 了 可 能 性 。复 合 材 料 胶 接 修 补是指用高性能纤维增强复合材料,如硼 / 环氧和碳 / 环氧复 合 材 料 胶 接 于 缺 陷 或 损 伤 结 构 表 面 ,以 加 强 缺 陷 区 域 或 使 受 损 伤 构 件 的 功 能 和 传 递 载 荷 特 性 得 以 最 大 限 度 地 恢 复 ,以 达 到 延 长 结 构使用寿命的目的。 复 合 材 料 用 于 飞 机 结 构 胶 接 修 补 从 修 补 对 象 分 为 两 类:一类 是 复 合 材 料 损 伤 后 ,采 用 复 合 材 料 或 金 属 材 料 修 补;另 一 类 是 大 量现役的金属飞机损伤后的复合材料修补。 从 修 补 方 法 又 可 分 为:小 缺 陷 和 小 损 伤 的 非 补 强 修 补 ,非补 强 修 补 方 法 主 要 有 注 射 树 脂 和 填 充 或 灌 注 修 补 ;较 大 损 伤 的 补 强 修 补 ,补 强 修 补 方 法 一 般 用 于 主 要 受 力 构 件 的 重 要 损 伤 形 式 ,这 种方法是将复合材料制成补强板,粘接到原结构的损伤部位,使 损 伤 结 构 遭 到 破 坏 的 载 荷 传 递 线 路 得 以 重 新 恢 复 。修 补 形 式 包 括 单面或双面粘接。 从修补后材料的性能恢复情况可分永久性修补和临时性修 补。永 久 性 修 补 是 指 受 损 的 复 合 材 料 经 修 补 后 ,材 料 的 性 能 恢 复 到损伤前的性能,并可满足复合材料结构剩余使用寿命的要求。 临时性修补是指在特定的条件下,受损的复合材料经修补后,材 料 的 性 能 能 够 临 时 性 恢 复 材 料 的 性 能 ,满 足 复 合 材 料 结 构 临 时 使 用要求。复 合 材 料 的 临 时 性 修 补 在 条 件 许 可 的 情 况 下 应 转 换 为 永 久性修补。 对 复 合 材 料 结 构 提 出 的 修 补 要 求 主 要 有: (1 )足 够 的 强 度 、 刚 度 要 求 ,恢 复 结 构 的 承 载 能 力 和 使 用 功 能 , 即 恢 复 结 构 的 完 整 性; )对因修补而带来的增重要有一定的限制,即增重小; ) (2 (3 尽 量 保 证 原 结 构 光 滑 完 整 。 对 飞 行 器 类 构 件 的 外 形 修 补 ,气 动 外 形变化要小; (4 )修补所用时间要针对不同的情况限定在一定的 范围内,即时间要短; )修补中使用的设备与工具要少,要轻, (5 即可操作性要好。 1 . 2 国外研究现状 飞 机 结 构 的 复 合 材 料 修 补 设 计 和 可 行 性 评 价 开 始 于 2 0 世纪 70 年代初期。澳大利亚航空和海运研究室( A M R L ) 的 A l a n B a k e r 博士等,对 复 合 材 料 修 复 金 属 飞 机 的 技 术 进 行 了 开 创 性 研 究 , 并 用碳纤维复合材料( C F R P ) 和硼纤维复合材料( B F R P ) 为澳大利 亚皇家空军( R A A F ) 修补了大力神 C — 1 3 0 、幻影、F — 1 1 1 、 麦卡奇等飞机。根据不完全统计,到 2 0 0 5 年,复合材料用于各 类飞机结构件以及复合材料本身的损伤修复已经超过 2 0 0 0 0 例。 由 此 可 见 ,采 用 高 强 度 复 合 材 料 胶 接 修 补 受 损 伤 飞 机 在 国 外 已 经 引起高度重视,并已进入实用阶段。 1 . 3 国内研究现状 随着我国飞机数量的增加和换代速度的加快,例如苏 - 2 7 飞 机 的 机 头 雷 达 罩 、垂 尾 前 缘 与 翼 尖 、前 舱 仪 表 保 护 罩 、前 起 落 架 撑 杆 整 流 罩 、 中 央 翼 舱 盖 以 及 平 尾 传 动 整 流 罩 等 零 部 件 ,就是 用玻璃纤维增强复合材料和碳纤维有机织物 C B M 增强的复合材 料 等 制 作 的 。由 于 疲 劳 开 裂 、 热老化、磨 损 、外 来 物 撞 击 和 战 争 等原因, 飞机复合材料构件在使用中会出现各种不同的损伤, 因而 也就带来了飞机复合材料损伤修复的许多问题。 目 前 ,对 于 飞 机 复 合 材 料 结 构 的 修 补 主 要 分 为 外 场 修 补 和 厂 内修补。外 场 修 补 主 要 是 指 携 带 修 补 材 料 、 修 补 设 备 到 机 场 针 对 复 合 材 料 结 构 在 使 用 过 程 中 受 到 的 损 伤 进 行 修 补 。由 于 外 场 修 补 受到的条件制约,所采用的修补材料大多为复合材料修补贴片, 修 补 操 作 比 较 简 便;修 补 设 备 为 便 携 式 修 补 仪 , 对 修 补 部 位 施 加 的压力最大为 1 个大气压,与复合材料成型过程中所受到的 4 — 5 个大气压相差较大,对修补后复合材料性能的恢复有一定影 响。外 场 修 补 可 进 行 临 时 性 修 补 和 永 久 性 修 补 。厂 内 修 补 是 指 在 生 产 车 间 ,利 用 复 合 材 料 的 生 产 或 修 补 设 备 对 复 合 材 料 在 制 造 或 使用过程中存在的缺陷或损伤进行修补。厂内修补可充分利用现 场 材 料 和 设 备 优 势 ,完 全 按 照 生 产 条 件 对 复 合 材 料 进 行 修 补 。 修 补后的复合材料可最大程度恢复材料性能。 2 . 复合材料的修理 2 . 1 修理流程 修理前准备 - - 修理区域表面准备 - - 调胶与浸胶 - - 铺层 - - 固化 - - 清理 - - 机械加工 - - 检验 - - 包装 - - 交付。 2 . 2 确认和给出修理方法 修理是为了恢复零件的完整性以达到结构上的可接受的水 平。它是针对具体的缺陷和材料,而不是针对具体零件。 质量保证部门应对损伤进行评估和描述。可能要求对损伤进 行 N D I 评估。当要求进行 N D I 时,应该指出预见的损伤或非常 规修理,应该给 N D I 员工留下合适的可选检测方法。 常见仪器的 N D I 方法检测方法包括 T T U 、脉冲回波(P E ) 、 共振变频胶接检测仪、S o n d i c a t o r T M 、敲击测试、放射照相检测 等。
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