染料的命名

染料一般是分子结构比较复杂的有机芳香族化合物，有些染料的化学结构甚至还未确定，在染料生产上，染料成品中常常含有某些其它物质或者基异构体，因此有机化合物的学名常常不能作为染料的名称使用。同时，染料的学名也不能反应染料的颜色和应用性能。因此，染料采用专用名称。在染料工业发展的初期，染料品种不丰富，通常是直接用染料的颜色作为名称，这就是经常见到的一些俗称，如：孔雀绿、荧光黄、品红等，这早己不适应染料品种日益增多的需要。在西方发过国家，各染料生产分公司为了自己商业上的需要，往往保守染料化学结构的秘密，所以同一品种经常各有其商标牌号，造成了染料名称的混乱。如用于聚酯纤维的分散染料，有的叫福隆（For On），有的叫舍玛隆（SAMARON）。我国染料工作者对染料的命名的原则曾进行了在量的工作，但建立一个对生产、应用和研究部门都适用的合理方案，尚需总结和修改，并继续作艰苦的努力。

现根据我国原化学工业部从1965年1月起试行的《染料产品名词命名草案》，将我国染料的命名法——三段命名法介绍如下，染料名称由三部分组成，即“冠称”、“色称”和“字尾”。

（一）、冠称

冠称表示染料根据应用方法或性质而分类的名称，如还原、分散、活性、硫化、直接等，共有三十余类。（二）、色称

色称为表示染料色泽的堍称。

色称采用三十个色泽名称：嫩黄、黄、深黄、金黄、橙、大红、红、桃红、玫瑰红、品红、红紫、枣红、紫、湖蓝、艳蓝、深蓝、艳绿、绿、深绿、黄棕、红棕、棕深、橄榄、橄榄绿、草绿、灰、黑。

色泽的形容词，采用“嫩”、“艳”、“深”三个字。

（三）、字尾

字尾，即是以一定的符号和数字来说明色光、形态、特殊性能和其它染色性能。但也有不少符号是染料厂商任意附加的，别人很难明确其确切意义，并因生产厂和染料类别的不同，有些字尾的意义彼此。现将常见的符号说明如下：

1、表示染料的色光、性质等的字尾

B代表蓝光（英文BLAU，法文BLAU）；

BW代表棉用（德文BAUMWOLLE）；

C代表耐氯、棉用，不溶性偶氮染料的盐酸盐等；

D代表稍暗，适应于染色，适用于印花（德文DRUCKEREI）；

E表示稍暗，适应于染色，适于竭染法；

EX表示染料浓度高（英文Extra）；

F表示坚牢度高，鲜艳；

FF表示甚量；

G不同国家含义不同，德国往往表示带黄光（德文Gelb），而英语国家则常常表示带绿光（英文Green）；I代表相当于还原染料的牢度；

J代表荧光（法文Jaune）；

K代表还原染料冷染法（德文Kalt），或反应性染料中的热固型染料；

KN代表新的高温型，N表示新的类型，通常指乙烯砜型反应性染料；

L代表耐晒牢度高，染料的可溶性；

P代表适宜于印花；

R代表红光（德文Rot英文Red）；

S代表升华牢度好，水溶性，蚕丝用及标准浓度商品；

SE代表Salz—Echt，即可海水坚牢；

T代表泽深；

U代表混纺织物用；

W代表羊毛用，适于温染法等；

X代表普通型反应性染料，代表高浓度等；

Y代表带黄光；

2、表示染料力份的字尾染料的力份是指颜色相近的两个同种类染料，在相同的染色条件下，用相同用量，染出颜色的浓淡程度的比较。当要求染出规定浓淡的色泽时，所用染料的需用量与该染料的力份成反比。通常把标准染料的力份定为100%。即力份为50%的染料是标准染料的一半浓，或者说如果要达到与标准染料相同的浓淡程度，其用量应比标准染料用量多一倍；200%就是比标准染料浓一倍，或者说，如果要达到与标准染料相同的浓淡程度，只需要标准染料用量的一半。这里的100%、50%或200%就是表示染料力份的字尾。有时，表示染料力份的字尾可以冠于整个染料名称之首。注意，100%、200%、300%等，并不表示产品的纯染料含量，它们不是一格绝对值，而是以各相对值。

某些染料产品名称沿用已久，为了照顾使用者的习惯，如还原蓝RSN、还原深蓝BO、酸性橙黄Ⅱ等仍保留使用其尾称字母。对一些国外产品，本书仍使用它们原来的尾称。

下面积各具体染料的名称，予以说明：

还原蓝BC这个染料，其名称由三段组成。“还原”为冠称，表示染料应用类别，“蓝”为色称，“BC”为字尾。字尾B表示染料带蓝光，C为耐氯漂，表示性能150%活性艳红K—2BP，“活性”为冠称，“艳红”为色称，其中“艳”为色泽形容词。字尾中，K表示活性染料中高温染色类型，属于一氯三氮苯型；B表示蓝光，2B表示蓝光程度；P代表适用于印花，即染料的性质和特点；150%即为染料力份。

第三节染料的商品化加工

为了使染料厂生产的各批染料之间色泽深浅一致，质量稳定，改善染料的应用性能，车间生产得到的染料必须经过一系列处理才能成为商品染料供应市场，即必须进行染料标准化工作。通常将原染料染色打样，与标准染料比较，然后计算填充剂数量，经混合、研磨等加工后，达到合格标准方可包装出厂。

染料商品可加工成粉状、超细粉状、浆状、液状和粒状等。浆状染料运输不便，长期储存易发生浓度不匀现象。某些染料做成液状应用方便，改善劳动强度。这两种剂型的染料从根本上解决了粉状或普通细粉状染料粉尘飞扬的问题。超细粉状染料对于不溶于水的还原染料、分散染料、颜料等，要求染料颗粒要达到超细粉细度（直径约1um左右）。普通细粉状染料之适用于卷染和浸染，如进行悬浮体轧染不仅浪费染料，得到的成品还会产生“疵点”和“白芯”现象，并降低摩擦牢度。颗粒状染料是在浆状染料的基础上加工而得的，它保持了超细粉状的优良特性，化料容易，减少了粉尘，便于贮运、运输和包装，可进行连续化、自动化生产。

对于非水溶性染料如分散染料、还原染料等，要求达到一定的扩散性能，所以往往和扩散剂一起进行研磨，达到所要求的分散度后，加工成粉末状或粒状产品，最后进行标准化混合。

在染料的商品化加工过程中，为了获得某些效果，往往添加各种助剂。这些助剂在染料应用时可帮助润湿、渗透，促使染料在水中均匀分散，染料分子能深入纤维内部，是染色或印花工艺能顺利进行。

在分散染料和还原染料的商品加工过程中，为了使染料能在水中迅速分散，成为均匀稳定的胶体悬浮液，染料颗粒细度须达到1×10-6左右，因此，在砂磨过程中应加入分散剂和润湿剂。一般粉状分散染料商品的分散剂含量往往高达三分之二。

直接染料主要用硫酸钠作填充剂，溶解性能较差的常常加入纯碱以提高其溶解性，若溶解度很低，在需要增加磷酸氢二钠。

酸性染料和一般还原染料都用硫酸钠作填充剂，不易溶解的品种需要增加纯碱。

冰染染料色酚中的多数品种，对棉纤维直接性较低，对硬水有一定的敏感，往往加入少量润湿剂和软水剂，不需加入大量填充剂。只有个别品种如AS-GR的直接性特别高，所以它的商品中加入大量填充剂。

阳离子染料用白糊精作填充剂，但从节约粮食出发，最好避免使用。国外活性染料商品中所用的填充剂种类很多，但国产活性染料则几乎只用硫酸钠。中性染料用于染维伦时一般要加扩散剂，溶靛素本身是可溶性的，常加碱性稳定剂。