天然气管道内壁防腐施工方案
杭州天然气场站防腐工程施工方案
杭州天然气场站防腐工程施工方案一、施工概述二、防腐材料准备1.防腐油漆：选择合适的防腐油漆，根据场站环境、管道和设备材料的特点，选用具有一定耐腐蚀性和附着力的涂料。
2.防腐涂料：根据场站的具体要求，选用适合场站环境的防腐涂料，如环氧树脂防腐涂料、聚氨酯防腐涂料等。
3.防腐层辅助材料：包括底漆、稀释剂、固化剂等辅助材料。
三、表面条件处理1.清洁表面：清理管道和设备的表面，确保表面无尘、无锈垢等杂质。
2.定位处理：标记好需要防腐的区域，并采取合适的措施进行准确的定位。
3.钢材处理：对需要防腐的钢材进行处理，包括除锈、除油、除尘等。
可以采用噪音小、效果好的水喷射除锈机进行除锈。
四、防腐剂涂覆1.底漆涂覆：在表面处理后，先涂覆一层底漆。
底漆的选择要根据具体的情况确定，确保漆膜的附着力。
2.防腐涂料涂覆：选择适合场站环境的防腐涂料，通过刷涂、喷涂等方式进行涂覆。
3.涂覆厚度控制：根据防腐层的要求，控制涂层的厚度。
一般要求涂层的厚度为100-150μm。
五、防腐层质量控制监督1.厚度检测：使用涂膜厚度计进行涂层厚度的测量，确保涂层的厚度符合要求。
2.附着力检测：采用相应的附着力检测设备，测试涂层的附着力是否达到要求。
3.检漏检查：通过增加压力方式进行检漏，确保防腐层的质量和管道的安全运行。
六、施工安全措施1.施工人员必须穿戴相关的防护装备，包括防护服、手套、安全帽、防护眼镜等。
2.施工现场必须设置警示标志，保证场站工作人员的安全。
3.施工期间禁止吸烟、明火操作等有火源的行为。
4.定期组织施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
七、施工组织1.制定详细的施工计划和进度表，确保施工按照规定的时间节点完成。
2.配备合适的施工人员和设备，保证施工的顺利进行。
3.定期召开施工会议，及时解决施工中遇到的问题。
以上为杭州天然气场站防腐工程的施工方案，通过合理的施工组织和质量控制，确保场站的安全运行和设备的使用寿命。
燃气管道保护施工方案
燃气管道保护施工方案I.引言燃气管道是供应煤气和天然气的重要设备，它直接关系到人们的生活和工业生产。
因此，为了保障燃气管道的安全运行和延长其使用寿命，必须进行有效的保护措施。
本文将提出一种针对燃气管道保护的施工方案。
II.施工方案1.布局设计首先，在进行燃气管道保护施工前，需要进行布局设计，确认管道的走向和分支点，以及与其他设施的相对位置。
布局设计应充分考虑地质条件、土壤性质、现有地下设施等因素，并保证管道布局的合理性和安全性。
2.材料选择选择合适的材料对燃气管道的保护至关重要。
一般来说，可以采用防腐涂层、塑料护套等材料，以增加管道的耐腐蚀性和抗外力能力。
在选择材料时，需要考虑管道的环境、压力等因素，并确保材料符合相关标准和规范要求。
3.隧道开挖根据布局设计，对于需要进行隧道施工的地区，首先需要进行土方开挖。
在开挖过程中，应按照施工计划安排施工人员，并采取适当的安全措施。
同时，需要对施工现场进行监测，以确保土方开挖的稳定性和安全性。
4.管道敷设在土方开挖完成后，可以开始进行管道敷设工作。
在敷设过程中，应遵循相关规范和要求，确保管道的安装质量和密封性。
管道的敷设要求均匀、稳定，并注意防止管道被损坏。
同时，对于交叉、拐弯等部位，需要加强支护和保护。
5.管道连接在管道敷设完成后，进行管道连接工作。
连接工作应确保连接的牢固和密封，避免气体泄漏和安全事故发生。
连接后，应进行压力测试，以验证管道连接的可靠性，并对测试结果进行记录和备档。
6.维护检修完成燃气管道保护施工后，需要进行定期的维护检修工作，确保管道的正常运行。
维护检修包括巡检、清洗管道、防腐处理等工作。
在维护检修过程中，应按照相关标准和规范要求进行操作，并注意工作期间的安全。
III.总结燃气管道保护是保障人们生活和工业生产安全的关键环节，因此其施工方案需要合理设计和紧密执行。
本文提出的燃气管道保护施工方案包括布局设计、材料选择、隧道开挖、管道敷设、管道连接和维护检修等步骤，可以有效保护燃气管道的安全运行和延长其使用寿命。
燃气防腐工程施工方案范本
一、工程概况1.1 工程名称：XX燃气管道防腐工程1.2 工程地点：XX市XX区1.3 工程内容：对XX燃气管道进行防腐处理，包括管道内壁防腐和管道外壁防腐。
1.4 工程规模：XX燃气管道全长XX米，管道直径XX米。
1.5 工程工期：XX个月二、施工准备2.1 材料准备：（1）防腐材料：环氧树脂、固化剂、稀释剂、底漆、面漆等。
（2）施工工具：喷枪、刷子、砂纸、砂轮、打磨机、高压水枪等。
2.2 人员准备：（1）施工人员：安排专业的防腐施工队伍，包括防腐工、焊接工、质检员等。
（2）管理人员：设置项目经理、技术负责人、安全员等。
2.3 施工方案编制：（1）根据工程实际情况，编制详细的施工方案。
（2）对施工方案进行审核，确保方案的可行性和安全性。
三、施工工艺3.1 管道内壁防腐：（1）对管道内壁进行清理，去除油污、锈蚀等。
（2）采用高压水枪对管道内壁进行冲洗，达到清洁效果。
（3）在管道内壁涂刷底漆，干燥后进行打磨。
（4）涂刷环氧树脂固化剂，干燥后进行打磨。
（5）涂刷稀释剂，使涂层均匀。
（6）涂刷面漆，干燥后进行打磨。
3.2 管道外壁防腐：（1）对管道外壁进行清理，去除油污、锈蚀等。
（2）采用高压水枪对管道外壁进行冲洗，达到清洁效果。
（3）在管道外壁涂刷底漆，干燥后进行打磨。
（4）涂刷环氧树脂固化剂，干燥后进行打磨。
（5）涂刷稀释剂，使涂层均匀。
（6）涂刷面漆，干燥后进行打磨。
四、施工质量控制4.1 材料质量：选用符合国家标准的防腐材料，确保材料质量。
4.2 施工过程：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
4.3 质检制度：建立完善的质检制度，对施工过程进行全程监控。
4.4 成品保护：在施工过程中，对成品进行保护，防止污染和损坏。
五、施工安全措施5.1 施工现场：设置安全警示标志，确保施工人员安全。
5.2 施工设备：对施工设备进行检查，确保设备安全可靠。
5.3 施工人员：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
燃气管道焊接防腐施工方案
燃气管道焊接防腐施工方案1. 简介本文档旨在提供一套燃气管道焊接防腐施工方案，确保燃气管道系统在运行过程中具备良好的抗腐蚀性能和安全性。
2. 施工前准备在进行燃气管道焊接防腐施工之前，应做好以下准备工作：•材料准备：准备防腐涂料、防腐胶带、耐酸碱油漆等防腐材料，并检查材料是否齐全，并符合相关标准要求。
•设备准备：准备焊接设备、喷涂设备、防护设备等，并确保设备的正常运行。
•环境准备：清理施工区域，确保施工环境无尘、无水、无油等污染物。
•人员培训：培训施工人员，使其具备相关的防腐施工知识和技能。
•施工方案设计：根据燃气管道的具体情况，制定详细的施工方案。
3. 预处理工作在进行燃气管道焊接防腐施工之前，需要进行一系列的预处理工作，包括：•表面清洁：清洁燃气管道的表面，去除油脂、水分、氧化物等污染物。
•表面处理：采取机械或化学方法对燃气管道的表面进行处理，例如打磨、喷砂或酸洗等。
•除锈处理：对燃气管道进行除锈处理，确保管道表面的金属无氧化物。
•修补缺陷：对燃气管道表面的缺陷进行修补，确保管道表面平整、无气孔和裂缝。
4. 防腐施工步骤根据燃气管道的具体情况，采取相应的防腐施工步骤：步骤一：底漆施工适用于需要对燃气管道表面进行底漆处理的情况。
底漆的施工有助于提高防腐涂层的附着力和耐腐蚀性能。
1.清洁燃气管道表面，并确保其干燥。
2.按照防腐涂料的要求，将底漆均匀地涂刷在燃气管道表面上。
3.等待底漆干燥，通常需要根据环境条件和防腐涂料的要求来确定等待时间。
步骤二：涂层施工适用于需要在燃气管道表面涂刷防腐涂层的情况。
防腐涂层可以有效地阻隔燃气管道与环境之间的接触，减少腐蚀。
1.准备好防腐涂料，并按照涂料的要求进行搅拌。
2.使用合适的喷涂设备或刷子，将防腐涂料均匀地涂刷在燃气管道表面上。
3.涂刷完成后，根据防腐涂料的要求，等待涂层干燥。
通常需要根据环境条件和防腐涂料的要求来确定等待时间。
步骤三：封闭施工适用于需要对燃气管道进行封闭处理的情况。
天然气管道防腐施工安全方案
** 石化常减压天然气管道防腐施工安全方案编制：审核：江苏** 防腐安装有限公司第*分公司二O 一一. 十天然气管道防腐防腐施工安全方案1．概况常减压车间天然气管道外壁新安装管线，须防腐。
防腐做法为机械进行表面处理，涂氯磺化聚乙烯涂料两底两面。
本方案主要依据HGJ229-91?工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范？、YB/T9256- 96?钢结构、管道涂装技术规程?和SHS01034-92?设备及管道油漆检修规程？并结合现场实际情况进行编制。
2. 施工准备2.1材料选用经甲方同意，准备采用耐温性、耐候性、耐化学腐蚀性能均较好的氯磺化聚乙烯涂料。
材料由乙方采购，面漆颜色按《设备及管道油漆检修规程》SHS01034-92之附录A “设备、管道颜色及标志”之规定或以甲方规定为准。
2.2施工用工器具准备：备齐施工机械，施工工具（如钢丝刷、铲刀、锤子、磨光机）及施工材料（如涂料、毛刷、滚筒、砂纸等）。
2.3劳动力安排：根据现场工程情况及甲方的进度、质量要求合理安排劳动力。
对上岗人员进行施工技术技能、安全作业技能及环保知识的培训教育。
同时对上岗人员配备安全带、口罩、手套等劳动保护用品施工工具。
施工及有关管理人员须事先体检合格后方可上岗，并熟悉施工现场情况，了解工程概况及施工方案。
3 防腐施工工艺3.1 施工工艺流程准备施工设施―——————―检查安全设施――――机械处理―――——————刷第一道底漆――――――刷第二道底漆———刷第一道面漆一一一刷第二道面漆，现场清理。
3.2施工工序3.2.1 作业人员须采取安全措施。
在作业之前，安全保护设施必须得到甲方安全监督部门确认，方可作业。
3.2.2作业前应到安监部门开登高作业票，办理施工作业票。
开始作业后，先用铲刀手工铲除旧漆膜及浮锈，再用钢丝刷、砂纸等去表面的铁锈、旧漆膜及氧化皮焊渣、毛刺等，除锈标准达《设备及管道油漆检修规程》SHS01034-92中“表T规定之“二级”。
燃气管道防腐安全施工方案
燃气管道防腐安全施工方案燃气管道的防腐安全施工方案是确保管道在使用过程中不会受到腐蚀和破坏的重要措施。
以下是一份关于燃气管道防腐安全施工方案的示例。
一、工程概述本工程主要是对燃气管道进行防腐处理，确保管道的安全运行，防止管道受到腐蚀和破坏。
具体施工内容包括清洗管道、涂覆防腐材料、设备维护等。
二、施工准备1.施工前确定施工范围和内容，制定详细的施工计划。
2.检查工具设备的完好性和工作状态，确保施工工具设备的正常运作。
3.采购符合国家标准的防腐材料，包括涂料、涂胶、涂管等。
4.对施工地点进行现场勘测，了解地形地势、环境和周边情况，制定相应的安全措施。
三、施工步骤1. 清洗管道（1）将管道上的杂物和污垢清除干净，使用专用清洗剂进行清洗。
（2）使用高压水枪或刮刀进行进一步清洗，确保管道表面干净。
2. 底漆涂刷（1）使用合适的底漆对管道进行涂刷，确保底漆与管道表面充分接触，并形成均匀的涂层。
（2）底漆涂刷需要在通风良好的环境下进行，避免底漆挥发物对工人员产生危害。
3. 防腐涂料涂刷（1）选择符合要求的防腐涂料，根据涂层要求对管道进行涂刷。
（2）确保涂层均匀、完整，无漏刷和滴流现象。
（3）涂刷过程中避免水、油等杂质附着在涂层上，影响防腐效果。
4. 涂覆防腐材料（1）对管道进行预处理，例如金属表面处理、腐蚀处理等。
（2）选择适当的涂胶和涂管，确保与管道表面粘结牢固。
5. 设备维护（1）在施工期间，定期检查设备的运行状态，及时发现并处理设备故障。
（2）保持设备和施工场地的清洁卫生，防止杂物堆积和积水现象。
四、安全措施1. 所有参与施工的工人必须参加安全培训，熟悉施工规程和工艺要求。
2. 施工区域应设置警告标志，禁止无关人员进入工地。
3. 施工现场应做好通风、排水工作，确保工作环境良好。
4. 施工人员应佩戴防护设备，包括手套、口罩、安全帽等。
5. 管道涂刷过程中，禁止吸烟、明火和静电等可能引发火灾和爆炸的行为。
6. 管道涂刷完毕后，施工现场应进行清理，确保无残留物。
输气管道工程初设防腐专业防腐方案及开料指标
输气管道工程天然气管道初步设计防腐专业防腐方案及开料指标一．防腐方案1.线路管道外防腐1.1线路直管外防腐Φ813管道全线采用三层PE常温型防腐层；三层PE外防腐层的环氧底层厚度≥120μm；胶粘剂层≥170μm；普通级防腐层总厚度≥3.2mm；加强级防腐层总厚度≥3.7mm。
Φ323.9管道全线采用三层PE常温型加强级防腐层，三层PE 外防腐层的环氧底层厚度≥120μm；胶粘剂层≥170μm，加强级防腐层总厚度≥2.9mm。
本工程除下列地段线路管道采用三层PE加强级防腐层外，其它地段的管道均采用普通级：--河流大（中）型穿越、铁路穿越、带套管的等级公路及隧道穿越段；--人口稠密的四类地区段；--施工条件困难，对防腐机械强度要求高的山区石方地段。
定向钻穿越段管道除采用三层PE加强级防腐层外，还应采用环氧玻璃钢保护材料加以保护。
（保护层设置范围应根据各定向钻穿越段地质状况、施工场地条件等具体情况确定）固定墩内的锚固法兰采用热收缩带防腐。
套管中的排气管在埋地段采用聚乙烯胶粘带进行外防腐，露空段采用涂装氟碳涂料进行防腐。
1.2补口、补伤一般线路段及定向钻穿越段管道补口采用三层结构常温型热收缩带；补伤采用补伤片5m/km。
水下隧道穿越段补口采用粘弹体防腐胶带+聚丙烯防腐胶带的补口方式；补伤采用聚丙烯胶粘带。
山岭隧道补口采用聚乙烯胶粘带特加强级防腐层；补伤采用聚乙烯胶粘带。
1.3弯管外防腐冷弯管采用带三层PE防腐层的成品直管防腐管经冷弯机弯制而成，即冷弯管防腐层仍采用三层PE防腐层。
热煨弯管采用“双层熔结环氧粉末（FBE）+聚丙烯防腐胶带（搭接率55%）”防腐层，双层熔结环氧粉末外防腐层应由内、外两层环氧粉末一次喷涂成膜构成。
底层厚度≥300μm；面层厚度≥500μm；总厚度≥800μm。
2.站场阀室管道设备外防腐2.1露空管道和设备外防腐防腐方案采用涂装氟碳涂料，涂层的结构为：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和耐候型的氟碳面漆。
石油天然气管道保温防腐施工方案
2.2.22.1. 施工设备、机具准备（1）生产线准备针对该保温工程的特点，中油防腐公司准备了高压发泡作业线。
整套作业线均建在厂房内，可满足各种天气条件下施工的要求。
（2）配套施工机具准备中油防腐公司配备了全套施工机具，包括高压发泡机3台、穿管机5台、液化气喷灯6台、龙门吊1台、倒管车2台、叉车1台等。
为了保证防腐施工的连续性，建立相应的设备检修和维护制度，确保全部施工设备处于良好的工作状态。
这些施工机具都将在该项目开工前进行保养和检修，以保证施工机具的正常使用。
2.2.22.2. 检测、试验设备准备根据保温管生产的质检要求，全套生产线配备了相应的质量检测工具和试验仪器，如秒表、天平、冲击试验仪、弯曲试验仪、恒温烘箱、游标卡尺、恒温水浴锅、温湿度计、拉力试验机、压痕硬度仪、拉力计等。
在生产前对各种测量仪器进行校验，并由专人负责，制定相应的使用校验制度。
2.2.22.3. 设备性能高压发泡装置安装快捷、调试方便、设备可靠性高等优点，可进行40～90kg/m3聚氨酯泡沫保温层的制作。
辅助资料表 1用于本工程的设备清单辅助资料表 2计划用于本工程备用的设备清单2.2.22.4聚氨氨酯生产工艺流程图2.2.22.5预制保温管关键工序、设备及指标描述（1）原材料的验收①组合聚醚的验收A进厂时组合聚醚应有生产厂家、生产日期、质量证明书及合格证，否则不得验收。
B组合聚醚进厂时每釜至少抽查1桶，测试发泡时间、固化时间、表面密度、抗压强度、吸水率及导热系数六项指标。
发泡时间、固化时间两项指标必须满足工艺要求。
表观密度、抗压强度、吸水率及导热系数四项指标应符合下表要求。
项目指标测定方法表观密度，kg/m340～60 GB/T 6343抗压强度，MPa ≥0.2 GB/T 8813吸水率,g/cm3≤0.03 SY/T 0415-1996 导热系数，W/m·℃≤0.03 SY/T 0415-1996②高密度聚乙烯材料的核定与检验。
天然气管道防腐工程
施工方案及技术措施一、施工方案：1、基层处理：采用喷砂除锈并达到Sa2级。
2、防腐结构：①管网管线为加强级环氧煤沥青一底一布四面。
②穿越河流、铁路的管线为特加强级环氧煤沥青一底二布六面。
③该工程管线沿线的阴极保护埋设。
3、施工工艺钢管外观检查——►基层处理（喷砂除锈Sa2级）——►涂料的配制--- 涂底漆1k打腻子►涂面漆►缠玻璃布►自然固化——^外观检查——喔度、漏点、粘结力检查——^运输至安装现场——I次验收——补口、补伤——^埋设阴极保护设置二、施工技术措施（一）准备工作1、钢管应逐根进行外观检查和测量，钢管弯曲度应小于0.2%钢管长度，椭圆度应小于或等于0.2%钢管外径。
2、钢管表面如有较多的油脂和污垢，应先按照ST/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》规定的方法处理。
包括：a、先用刚性纤维刷或钢丝刷除去钢材表面的松散物。
b、用刮刀刮掉附在表面上的浓厚的油或油脂。
（二）基层处理1、按ST/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》规定的喷射除锈方法对钢管表面进行喷砂除锈并达到Sa2级，表面粗糙度宜在40〜50um^2、钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净，焊缝处应无焊瘤、棱角、毛刺等。
3、钢管表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈等附着物已基本消除，其残留物应是牢固附着的。
（三）漆料配制1 、底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆不得使用。
2、由专人按产品使用说明书的规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。
使用前，应静置熟化15〜30分钟。
3、刚开桶的底漆和面漆不应先加稀释剂，配好的漆料在必要时可加入小于5%的稀释剂，严禁使用超过使用期的漆料。
4、配制漆料时应分批进行，确保在使用期内用完，避免造成浪费。
（四）涂底漆1 、钢管表面基层处理验收合格后，应尽快涂底漆，间隔时间越短越好，最长不超过8h。
2、钢管两端各留100〜150mm^涂底漆，两端留裸管不宜太长，否则，将增加补口的工作量。
天然气管道防腐的标准要求
天然气管道防腐的标准要求一、管道材料要求1. 天然气管道的材料应具备足够的强度、韧性和耐腐蚀性，以应对各种环境和应力条件。
常用的管道材料包括钢管、铸铁管、塑料管等。
2. 管道及其附件的制造工艺应符合相关标准，外观应光滑，无裂纹、气泡等缺陷。
3. 管道连接方式应合理，保证连接处密封性能良好，防止介质泄漏和外部腐蚀介质进入。
二、管道埋设1. 天然气管道的埋设深度应符合相关规范，通常埋深不小于0.7米。
同时，管道应避免穿越腐蚀性较强、有机物含量较高的土壤地区。
2. 管道应合理设置弯头、三通等连接件，避免应力集中和机械损伤。
在必要的地方应设置支墩或固定支架，防止管道移位和受力。
3. 管道穿越河流、湖泊等水域时，应采取防水、防腐等措施，并设置警示标志。
三、土壤条件1. 土壤的电阻率、含水率、pH值等参数对管道防腐性能有较大影响。
在实施防腐措施前，应对土壤条件进行调查和评估。
2. 根据土壤条件，可采取相应的土壤改善措施，如换土、添加降阻剂等，降低土壤对管道的腐蚀作用。
四、阴极保护1. 天然气管道应采用阴极保护措施，通过向管道施加阴极电流，使其成为阴极，从而防止腐蚀发生。
2. 阴极保护系统应定期检测和维护，确保保护效果良好。
同时，应设置相应的绝缘设施，防止电流流失和干扰。
五、管道清扫1. 天然气管道在施工和运行过程中，应定期进行清扫，去除管道内壁的杂物、积液和腐蚀产物。
2. 清扫时应选用合适的清扫器具，避免对管道造成损伤。
清扫后应对管道进行检测和评估，确保其使用性能。
六、监测与维护1. 天然气管道应建立完善的监测与维护制度，定期对管道进行检测、评估和维护。
2. 监测方法包括但不限于电测法、超声波检测、漏磁检测等，根据具体情况选择合适的检测方法。
天然气场站防腐工程施工方案
杭州天然气场站防腐工程施工方案一、防腐涂装设计分析1、工程概况：本维修防腐工程主要包括杭州北门站、星桥站和乔司站三个场站的站内地上管道、工艺设备、支架、走道板及放空立管的油漆涂层防腐涂装施工。
2、腐蚀环境分析：大气环境：杭州地处我国东部沿海，属亚热带季风气候，四季分明，温和湿润，光照充足，雨量充沛。
全年平均气温17.5摄氏度，平均相对湿度69.6%，年降水量1139毫米，年日照时数1762小时。
具有春多余雨、夏湿热、秋气爽、冬干冷的气候特征。
场站环境：北门站属于杭州地区的主要气源接气点，日接纳气量达到120万方，且上游省公司供气过程中，随流量、压力的变化，气流温度降低，造成管壁凝水，另一方面，调压器后管道也在调压器降压过程中再次吸热，使其管道表面温度再次降低（最低达到零下13.7摄氏度），部分管道表面始终处于保持潮湿状态。
综上所述：按IS—2标准，位于杭州地区的这三个场站所处腐蚀环境属于C4~C5-I级别，推荐使用的油漆配套应具有适应当地气候和施工条件、优异的物理机械性能、优良的耐候性、长期防腐性等等特点。
二、主要引用标准和防腐涂装防护方案：1、防腐涂装引用标准SH3022—1999 《石油化工设备与管道防腐蚀技术规范》SH3043—1991 《石油化工企业设备与管道表面色及标志》IS 钢结构保护涂层GB/T15957 大气环境腐蚀性分类NACE NO.5 高压淡水冲洗的清洁标准ISO 8501—1 涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级（或GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》）ISO 8503—2 表面粗糙度比较样板抛(喷)丸、喷砂加工表面GB6484 铸钢丸GB6485 铸钢砂GB/T13312 钢铁件涂装前除油工程检验方法（验油试纸法）JB/Z350 高压无气喷涂典型工艺GB1764 漆膜厚度测定法IS07253:1984 色漆和清漆耐中性烟雾性能的测定GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全GB6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全2、涂料和油漆3、老人牌环氧漆15553-111501）油漆施工：适当用清洁剂出去灰尘、油和脂等，用高压淡水清洗掉盐分和其他污物，用硬尼龙刷刷掉锌盐，达到各项要求后，按以下程序喷涂油漆：2）环境控制：测量并记录温度、湿度、钢板温度、油漆温度。
天然气管道防腐施工方案
天然气管道防腐施工方案引言天然气作为一种重要的能源资源，其输送管道的安全运输是保障能源供应的关键。
然而，天然气管道长期处于地下环境中，容易受到腐蚀和外界地质等因素的影响，从而对管道的安全性和使用寿命造成威胁。
因此，在天然气管道的建设和维护过程中，防腐施工方案显得尤为重要。
本文将针对天然气管道防腐施工方案进行详细的介绍。
1. 防腐施工材料选择天然气管道防腐施工的首要任务是选择适合的防腐材料。
目前常用的防腐材料有涂层材料和包裹材料两类。
1.1 涂层材料涂层材料是将防腐剂涂覆在管道表面形成一层保护膜，常用的涂层材料有沥青煤沥青涂层、环氧涂层和聚氨酯涂层等。
其中，沥青煤沥青涂层具有良好的耐腐蚀性能和抗紫外线能力，适用于地下管道；环氧涂层具有良好的耐磨性和耐冲击性能，耐化学腐蚀性能优越，适用于特殊环境；聚氨酯涂层具有良好的抗老化性能，耐候性能优越，适用于室外管道。
1.2 包裹材料包裹材料是将防腐材料包裹在管道表面形成一层保护层，常用的包裹材料有聚乙烯、玻璃钢等。
聚乙烯具有良好的耐腐蚀性能和抗紫外线能力，是目前应用最广泛的包裹材料之一；玻璃钢具有良好的耐酸碱腐蚀性能和机械强度，适用于特殊环境。
2. 防腐施工工艺2.1 表面处理在进行防腐施工之前，需要对天然气管道表面进行处理，以保证施工效果。
表面处理的步骤主要包括除锈、除油、除尘等。
2.2 防腐涂层施工针对涂层材料的防腐施工，需要遵循以下步骤： 1. 涂层准备：将涂层材料按照规定比例混合，并进行搅拌均匀。
2. 基层处理：将混合好的涂层材料均匀涂刷在天然气管道表面。
3. 干燥固化：根据涂层材料的要求，进行干燥固化处理。
2.3 防腐包裹施工针对包裹材料的防腐施工，需要遵循以下步骤： 1. 包裹材料准备：将包裹材料按照规定尺寸切割，并进行热熔处理。
2. 包裹施工：将热熔处理好的包裹材料包裹在天然气管道表面，并进行密封。
3. 施工质量控制为确保天然气管道防腐施工质量，需要进行相应的质量控制措施。
天然气管道保护方案、天然气管道防腐方案、天然气管道排流方案、天然气管道牺牲阳极法阴极保护方案、天然气
石武客专 XXX 特大桥跨天然气管安全保护及排流方案中铁 X 局石武客专河南段项目部2022 年 11 月石武客专 XX 大桥 130—131#墩,。
与天然气管道形成“十”字交叉口。
根据调查，位于大 XX 大桥 130-131＃墩天然气管 ,管径377mm，天然气管埋深 1。
3m 摆布(管顶至地面)。
根据设计要求，开挖至燃气管下 0。
9m.在天然气管两侧各实施一道钢筋砼支撑墙，支撑墙厚 0.3~0。
4m，支撑墙距天然气管外壁 1.01m.两道支撑墙之间全部回填中粗砂。
在管顶以上0.38m 高处放置盖板，盖板搁置于支撑墙上，盖板厚 0。
35m.由此，盖板与支撑墙形成桥梁体系，路面受力传递至盖板，力再由盖板通过支撑墙及其基础 ,传递至天然气管下的土体中 .整个受力系统不经过天然气管,最大限度的保证了天然气管的安全。
保护天然气管的桥梁系统深度 2.47m,宽度 4。
8m,总长 12m。
基坑采用人工开挖。
人工开挖的操作人员之间，必须保持足够的安全距离。
由于基坑开挖的深度大于天然气管的埋深，故基坑开挖后，必然存在天然气管腾空的现象.天然气管因底部覆盖物掏空后，管道会产生较大的挠度，从而引起安全问题。
为应对该安全问题,拟在 10m 范围内，在人工开挖暴露出天然气管后，在管道两侧打入 3 对4m 的钢板桩，每对间隔 3m 摆布。
在每对钢板桩上应连接一道钢管，燃气管采用钢丝绳吊起后，钢丝绳支撑于钢管。
在保证天然气管安全的基础上，并根据支撑墙基础尺寸，钢板桩距天然气管边 0。
25m。
钢板桩顶低于盖板底，支撑墙施工完毕，黄砂回填至天然气管后,撤掉钢丝绳，切割掉钢管，钢板桩则保留在基坑中。
基坑开挖后,若遇水,则需将水排干后，方可施工。
为保证回填质量，回填砂采用中粗砂。
排流采用固态去耦合器排流,具有降低感应电压效果好、维护方便、合用性强的优点.防腐蚀采用牺牲阳极装置。
绝缘防护处理采用环氧树脂玻璃钢防腐。
本次工程估计工期为 60 天，盖板需提前制作完成。
天然气管道施工方案
燃气管道施工方案一、工程概况:1.工程简况:本高压管道是乌什县振兴天然气有限公司天然气利用工程的一部分.输送介质为天然气,输送温度为常温。
天然气高压输气管道的设计压力为4。
0 MPa。
管材采用材质为L360，管道外径及壁厚为Φ168×6mm。
管道外防腐采用挤出聚乙烯3层复合结构加强防腐，防腐层在工厂内预制成型。
管道到采用牺牲阳极法进行阴极保护。
2。
质量目标:质量目标:工程质量等级100％合格,质量优良率≥90％以上。
3.安全目标：杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。
4.工期目标：燃气管道安装施工于2017年6月10日至2017年10月30日全部结束。
5．实物量统计：燃气管网实物量:钢管名称规格数量(m)无缝钢管168*66000套管Φ273＊419290°弯头Φ168*6 75个6．工程特点：1。
3。
1施工工期短，工作量大，且点多面广。
1。
3.2管道焊口数量多,射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。
二、施工准备：考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法,以保证一经开工即可投入正常施工当中.三、技术准备3.1技术准备3.1。
1熟悉和审查图纸,参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
3。
1。
2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式、防腐等应做到心中有数。
3。
1.3选用施工及验收规范:《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》;GB50236—-98《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002；施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求;3．2劳动力配备：3.2。
天然气三层PE防腐施工组织设计方案
施工设计一、编译依据一、省级天然气管网一期3PE外防腐层（约200公里）建设项目招标文件要求2.埋地钢质管道聚乙烯防腐涂层技术标准SY/T 0413-20023 、涂装前钢材表面除锈等级和除锈等级 GB/T 8923-19884、涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生管理GB7691-19875、管道聚乙烯防腐涂层技术标准CAN/CSA Z245.21-986 、环境空气质量标准GB3095-19967. 钢管熔结环氧粉末涂料技术标准 SY/T 0315-978.松辉管道质量标准手册。
二、项目概况本项目为省级天然气管网一期3PE外防腐层（约200公里）建设项目。
三、施工方案及技术措施3.1 总体建设方案总体规划：根据项目特点，我单位成立松惠省一期天然气管网3PE外防腐层（约200公里）建设工程部。
工程经理。
采用机械化、自动化施工程序，建立健全施工质量控制和保证体系，组织具有实践经验的操作工人组成除锈、防腐、质检等施工队伍。
力争用最短的时间、最好的质量完成基建项目。
业主及监理：业主代表及监理如要进驻工地，工程部将在住宿、生活、工作等方面尽量方便。
3.2 施工准备计划根据项目能力和特点，结合建设单位的实际情况和建设实力。
在总部要求的交期，认真确定工期。
根据业主要求，投标人收到中标通知后，将立即着手准备施工人员和设备。
技术措施和材料供应由工程总工程师提出，由工程材料管理人员负责采购和储存，以保证施工现场的需要。
积极加强联系，注重沟通，相互了解，相互创造施工条件，尊重监督协调，确保管道施工单位进度不受影响，严把防腐质量关。
3.2.1 开工前的施工准备（一）了解整体建设项目的性质、规模、速度及对本项目的要求；（2）了解施工进度、工期计划、材料准备等；（3）全面调查项目所在地的地理和自然条件的进展情况。
例如：天气、水文、地质、道路等；⑷了解现场预制条件、材料供应、施工区域保护和环境保护的具体要求。
3.2.2原料制备及性能要求根据本标段工程数量计算主要原材料用量，从业主指定的原材料生产厂家中选择最佳生产厂家进行采购。
天然气管道内壁防腐施工方案
天然气管道内壁防腐施工方案天然气管道内防腐施工组织方案天然气管道内防腐(机械施工)施工组案xxxxx有限公司2011年10月1天然气管道录1、工程概况2、编制依据3、准备工作4、涂料5、管段、管件工厂预制6、施工质量检验7、施工条件8、质量保证体系9、安全文明施工保证体系10、11、附件1 附件22天然气管道 B. SH3022-1999C. HGJ229-91D. SY/T 5308-8723、准备工作3.13.23.33.44双组份，严格按照厂家产品使用说明书进行配料及使用，甲乙组份须混合均匀，充分搅拌，熟化10-30分钟再进行施工，必须在规定混合时效管段、管件工厂预制5.1表面处理3天然气管道内防腐施工组织方案直管段采用自动管道内壁喷砂除锈系统进行表面处理，彻底除净钢管内表面油污、铁锈、氧化皮、飞边、毛刺、焊渣等杂物，任何残留痕迹，应仅是点状或条状轻微色斑，达到Sa2.5级。
由空压机提供5-6kg/cm2压缩空气作为喷砂动力，防腐钢管由转管机带动环向转动，喷砂枪轴向在管内移动。
根据管道管径大小，管道旧表面锈蚀程度，要求除锈程度及喷砂枪根数，喷砂枪规格等因素，调整标定如下参数:喷砂枪喷嘴角度、与管壁间距、喷砂枪轴向移动速度、转管机转速等，喷砂枪喷嘴角度以35-80?为宜，与管壁间距150-200mm。
管件采取常规喷砂除锈方式，达到同样除锈等级。
3空压机提供动力的除锈。
新喷砂。
喷涂前要用洁净的压缩空气进行吹扫除尘。
从喷砂开始至第一道底漆喷涂完毕的时间不得超过45.2油漆喷涂a.由电柜控制喷涂机在管内自喷头在管外开始喷射，雾化正常后开动小车匀速向后严格控制出漆量及移动速度等各参数，使漆膜,单层干膜厚30-40μm。
根据涂料固体含量确定相应用湿膜仪控制湿膜厚度以达到控制干膜的目的，发现问题及时调整各项参数。
b.按设计要求，为提高环氧树脂漆膜综合性能，按规定加入一定比例的石墨粉末填料。
c.底漆须实干后方可涂面漆，一般为24小时，根据气温可进行调节，二底或二面之间隔可为8—12小时。
燃气管道钢管防腐施工方案
燃气管道钢管防腐施工方案引言随着城市化进程的加快，燃气管道建设在城市中扮演着重要角色。
为了确保燃气管道的安全运行和延长使用寿命，对燃气管道的钢管进行防腐处理显得尤为重要。
本文将介绍一种针对燃气管道钢管的防腐施工方案。
防腐施工方案选材与准备工作在进行防腐施工之前，首先需要进行材料的选择和准备工作。
防腐材料选择在燃气管道钢管的防腐处理中，常见的防腐材料有： 1. 聚乙烯外防腐材料：具有良好的防腐性能和机械强度； 2. 环氧树脂涂层：能够提供较高的耐腐蚀性能； 3. 聚烯烃纤维布：能够提供钢管的机械强度和耐腐蚀性能。
根据具体的情况选择合适的防腐材料，并保证其质量合格。
准备工作在施工过程中，需要进行以下准备工作： 1. 清理钢管表面的杂质：首先需要对钢管表面的油污、锈蚀等杂质进行清理，以确保防腐材料能够附着在钢管上。
2. 钢管的预处理：在施工前需要对钢管进行预处理，如除锈、除油等，以提高钢管表面的光洁度和粗糙度，以利于防腐材料的附着。
3. 工具准备：准备好需要用到的工具，如喷枪、刷子等，以便进行施工。
施工步骤在准备工作完成后，可以按照以下步骤进行防腐施工：底涂处理是为了增强防腐材料与钢管的附着力。
首先，将选定的防腐材料涂刷在钢管表面，保证涂层均匀且有一定厚度，然后在涂层表面进行乳胶处理，以增加附着力。
底涂处理后，需要等待一定时间以确保涂层干燥。
第二步：包裹材料处理在底涂处理完成后，可以进行包裹材料处理，常用的包裹材料有聚乙烯、PVC等。
首先，将包裹材料裹绕在钢管上，确保覆盖全面且无缝隙。
然后，通过加热、焊接等方式，将包裹材料进行固定，保证其牢固。
在包裹材料处理完成后，进行面涂处理以加强防腐效果。
将选定的防腐材料涂刷在已包裹材料上，使其覆盖全面且厚度均匀。
根据具体要求，可以进行多层涂刷，每层之间需等待一定时间使其干燥。
检验与验收施工完成后，需要进行防腐施工的检验与验收，以确保施工质量。
检验内容检验内容主要包括： 1. 防腐层厚度的测量：测量防腐层的厚度，保证厚度符合要求； 2. 防腐材料的附着力测试：测试防腐材料与钢管的附着力，保证附着力达到标准； 3. 防腐材料的外观检查：检查防腐材料涂层表面是否平整，无气泡、剥落等情况。
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天然气管道内防腐（机械施工）施工组织方案xxxxx有限公司2011年10月目录1、工程概况2、编制依据3、准备工作4、涂料5、管段、管件工厂预制6、施工质量检验7、施工条件8、质量保证体系9、安全文明施工保证体系10、项目施工管理网络11、施工计划进度附件1：管道内防腐施工总体工艺流程附件2：管段、管件工厂预制施工平面布置附件3：设备机具及检测仪器输气管道内防腐施工组织设计1、工程概况本施工组织设计仅适用于天然气输气管道内防腐工程。
根据设计及规范要求，管道内防腐采取如下工艺：表面处理采取喷砂除锈方式，除锈等级达到Sa2.5级，油漆设计采用环氧树脂涂料，施工方式为离心喷涂，二层环氧树脂底漆，二层氟碳漆面漆，厚度要求：单层漆膜干膜厚度30-40μm，四层干膜总厚度120-160μm。
2、编制依据1、现行的施工及验收规范、质量检验标准A. GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》B. SH3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》C. HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》D. SY/T 5308-87 《石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件》2、我公司长期承建防腐工程施工的成功经验。
3、准备工作3.1组织工程技术人员熟悉设计要求及施工技术规范，编制作业指导书；3.2对施工人员进行安全技术交底及培训；3.3设备机具进场安装、调试至运转正常；3.4根据设计要求，原材料采购到位，如有必要须抽查复检合格。
4、涂料管道内壁防腐采用环氧涂料，双组份，严格按照厂家产品使用说明书进行配料及使用，甲乙组份须混合均匀，充分搅拌，熟化10-30分钟再进行施工，必须在规定混合时效内用完，根据实际用量配料，一次不应多配，在使用过程中发现漆料开始变稠胶凝则不可再用，亦不可稀释再用，须重新配制新料。
5、管段、管件工厂预制5.1表面处理直管段采用自动管道内壁喷砂除锈系统进行表面处理，彻底除净钢管内表面油污、铁锈、氧化皮、飞边、毛刺、焊渣等杂物，任何残留痕迹，应仅是点状或条状轻微色斑，达到Sa2.5级。
由空压机提供5-6kg/cm2压缩空气作为喷砂动力，防腐钢管由转管机带动环向转动，喷砂枪轴向在管内移动。
根据管道管径大小，管道旧表面锈蚀程度，要求除锈程度及喷砂枪根数，喷砂枪规格等因素，调整标定如下参数：喷砂枪喷嘴角度、与管壁间距、喷砂枪轴向移动速度、转管机转速等，喷砂枪喷嘴角度以35-80°为宜，与管壁间距150-200mm。
管件采取常规喷砂除锈方式，达到同样除锈等级。
砂料采用铜矿砂与石英砂的混合砂料，既保证喷砂效率，又不致污染环境。
根据工程进度要求，调整空压机的数量，一般情况下，一台6M3/min空压机提供动力的除锈。
该设备自动化程度高，适用范围大，环保效应佳，整套设备自动喷砂，砂料自动回收过筛、自动除尘、自动翻管，根据管道规格不同，通过调节可适应大范围管道的喷砂除锈。
从进管开始，通过该设备自动喷砂，然后进行后道内喷涂，整个过程形成流水作业，效率高，质量有可靠的保证。
喷砂后的钢管，要尽快喷涂第一度底漆，以免返锈，如有返锈现象则必须重新喷砂。
喷涂前要用洁净的压缩空气进行吹扫除尘。
从喷砂开始至第一道底漆喷涂完毕的时间不得超过4小时。
5.2油漆喷涂a.本工程采用移动式管道内壁液体涂料离心喷涂机施工。
二层底漆、二层面漆，每喷下一层油漆前均须用空气吹尽管内杂物灰尘。
由电柜控制喷涂机在管内自动前进，行至管端停止，喷头在管外开始喷射，雾化正常后开动小车匀速向后运动，使油漆均匀喷涂于管壁。
严格控制出漆量及移动速度等各参数，使漆膜均匀，厚度达到设计要求,单层干膜厚30-40μm。
根据涂料固体含量确定相应湿膜厚度，用湿膜仪控制湿膜厚度以达到控制干膜的目的，发现问题及时调整各项参数。
b.按设计要求，为提高环氧树脂漆膜综合性能，按规定加入一定比例的石墨粉末填料。
c.底漆须实干后方可涂面漆，一般为24小时，根据气温可进行调节，二底或二面之间隔可为8—12小时。
d.每道漆喷完后须作检测，合格后方可进行下道工序。
e.管道两端空出8公分，以便焊接补口，此区域不得涂漆。
f.管件采取手工涂刷方式，漆膜须均匀一致，无流挂、漏涂、露底、起皱等现象。
g.每道油漆涂覆完毕都必须经甲方及监理检验合格后方可进行下道工序施工。
四道油漆完毕，进行总体外观及厚度检验，总厚120—160μm，外观须均匀，发现问题及时修整直至符合设计要求，然后两端封盖待运。
5.3管件保护及运输吊装a.管件保护：已外防腐管件进入内防腐阶段，管外均包橡胶带，喷砂转管机及喷涂机均使用橡胶轮，管道道轨上设橡胶垫；防腐完毕后的管子，内壁用空气吹尽杂物后，管端两口应用塑料盖密封。
b.堆放：防腐管在堆放时必须用最小宽度150mm的垫木或能起相同作用的软质隔垫与地面隔开，垫木间距4m，堆放层数不得超过6层，管间采用三道橡胶带隔离；c.运输及吊装：防腐管运出时，应套有最小宽度为100mm，厚度不小于10mm的橡胶垫圈或能起相同作用的软质隔离垫。
长度大于6m的钢管，加垫圈数不小于3个。
两端垫圈距管端不大于0.5m；吊装时吊钩或钢丝绳下须有橡胶垫。
6、施工质量检验6.1喷砂除锈：依照GB8923-88标准，根据原始锈蚀等级，在喷砂后对照相应Sa2.5除锈等级的标准图片进行目测检验。
6.2管道内涂层外观质量采用电脑摄像的自动检测记录仪分层检验；要求：底漆涂层：不流坠、不露底、涂层均匀，成膜后底漆表面不允许呈粉状；面漆涂层：表面漆膜平整、丰满、色泽均匀，肉眼观察不到伤痕、流坠、虚气现象。
6.3涂层厚度采用管道内壁漆膜测厚仪分层检测达到设计要求厚度，单层漆膜30-40μm，总厚度120-160μm；6.4用栅格法检测涂层附着力。
保险刀片划格距2.5mm，纵横四道切透成9个方格，胶带粘贴以不脱落为合格。
7、施工条件大气环境温度10-30℃，相对湿度<80%，钢管表面温度高于大气露点3℃以上，雨、雾、雪天不得施工，大风天气须采取相应的防尘措施。
8、质量保证体系8.1质量管理由项目经理、技术质检、施工负责人、班长、组长直至施工人员建立健全的管理网络及切实有效的管理制度,并具体落实到岗位负责人，签署施工及质量保证协议并予以实施。
8.2严把三关8.2.1严把材料关每批材料到场都须严格检查其是否符合设计要求，并须“三证”齐全，将批号及生产日期记录在册，须在使用期内，对应将使用部分作相应记录。
油漆开桶若发现异常现象须立即向有关部门反应，得到验证后方可使用。
8.2.2严把施工关对施工人员加强施工质量意识教育，合格的质量是在施工中实际做出来的，而不是检查出来的，检查只是对质量的复验。
故而要得到合格满意的质量，就必须在施工中严格控制。
熟悉施工方案及有关规范规定，技术人员临场指导，施工人员须与技术质检部门随时联系沟通，以防不必要的反复。
不得违反规定的施工条件，施工前必须做好施工条件参数测试并作记录：干球温度、湿球温度、相对湿度、露点温度、底材表面温度。
为防止返锈，严格控制第一道底涂覆盖时间。
油漆涂装外观须均匀，施工中随时用湿膜仪检测涂层相应湿膜厚度并作调整，以确保使每道漆膜干膜厚度达到规定要求，每道工序须检验确认合格并由甲方认可后方可进行下道工序施工。
做好每道工序施工记录：施工部位、油漆批号、湿膜厚度、干膜累计厚度等。
8.2.3严把质检关设专职质检员，质检员应充分熟悉工艺及质量要求标准，施工中随时检查，记录数据，严格做好表面外观质量、漆膜厚度等自检工作，发现问题及时整改合格方可继续施工。
9、安全文明施工保证体系9.1安全文明管理由项目经理、施工经理、专职安全员、班长、组长直至具体施工人员建立健全的安全文明管理网络。
根据工程的具体要求情况制订有效的安全措施及安全操作规程，安全文明施工责任到人。
9.2严把三关9.2.1严格安全文明教育：a.安全三级教育及文明施工教育：所有人员必须经过公司、队、班的三级安全教育合格，并接受文明施工教育。
b.入场安全文明、保卫、消防教育及施工方案、安全交底：人员进场施工前，所有施工人员首先接受甲方有关工地安全、保卫、消防及文明施工教育，根据本项目具体情况及工程特殊要求进行项目内部教育及安全、技术、施工方案交底，所有人员都须接受交底并签字。
c.施工过程中不断进行安全教育及监督，每天要召开班前交底会，交代本班次的安全注意事项及施工内容，提高工人的安全意识及自我保护意识，并定期召开安全会。
9.2.2严格安全制度：a、建立每天上班前安全交底制度；b、建立安全施工岗位责任制，安全负责责任到人；c、建立安全操作规程，并严格执行；d、建立安全监督制度，定期作安全检查；9.2.3严格安全措施根据现场实际情况制定各项切实有效的安全措施，并严格执行。
以确保工程的顺利进行。
9.3工程针对性要求a.各种机械操作严格执行安全操作规程，严禁违章，操作须持证上岗，定机定人定岗位，发现故障须立即停机解除。
b.喷砂枪枪口不得对着自己或他人，枪嘴需在压缩空气排孔后才可放下；开机时须先握紧枪嘴，再开喷砂机。
施工时喷砂工需穿戴专用砂衣等劳保用品，各种阀门开闭顺序应严格按照安全操作规程执行不得违章。
c.使用砂轮机时施工人员须戴好防护目镜。
d.班前班后都必须对所有设备进行检查，发现问题及时解决。
e.电气设备都须有良好的漏电保护装置，室外机具须做好防雨工作。
f.喷漆工人要穿戴专用防护服装、面具等劳保用品。
g.油漆单独存放于危险品仓库，设禁火标志及防火器材，仓库避光避潮，与喷砂场地隔离。
h.施工人员发现身体不适须立即向负责人汇报以便妥善安排，不得勉强。
i.进入工地须戴好安全帽，现场设兼职安全员一名，全面负责现场安全工作。
j.管道翻转及吊装垒管时严格执行安全操作规程，确保自己和他人的安全。
10、项目施工管理网络11、施工计划进度附件1：管道内防腐施工总体工艺流程附件2：管段、管件工厂预制施工平面布置附件3：设备机具及检测仪器附件3 设备机具及检测仪器。