精益生产改善项目阶段报告
精益生产项目改善报告模板
时间
% 完成
备注
Note: • 请包括改善项目在研讨会结束后需要跟踪的行动措施. • 工厂精益领导对此表的行动措施担负追踪推动责任. • 精益领导从此表中选择需要在其他工厂/生产线推广的措施，并推动实施。
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75% Complete 100% Complete
责任人
目标完成日期
时间 计划
结束
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备注
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改善活动中学到的经验教训和知识工具
序号 1 2 3 4 5 6
知识工具/经验教训
描述
改善日志 – 持续推广的提案
持续推广提案I
责任人
目标完成日 期
运营单元 / 工位
问题
措施
指标/（单位） 改善前
结果
改善后
% 提高
客户
节约
持续保持的 方法
硬节约（金 额/每月）
软节约（金 额/每月）
照片-改善前
照片-改善后
标题:
子标题3:XXXX （该改善项目包含的独立子改善项目）
运营单元 / 工位
问题
措施
指标/（单位） 改善前
结果
改善后
% 提高
客户
节约
持续保持的 方法
标准化作业表 – 改善前:
标准化作业表 – 改善后
标准化作业表 – 改善后:
作业员平衡图 – 改善前
作业员平衡图 – 改善前:
作业员平衡图 – 改善后
作业员平衡图 – 改善后:
设备平衡图 – 改善前
设备平衡图 – 改善前:
精益改善的心得体会6篇
精益改善的心得体会6篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如心得体会、规章制度、合同协议、条据文书、策划方案、应急预案、自我鉴定、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as insights, rules and regulations, contract agreements, documents, planning plans, emergency plans, self-evaluation, teaching materials, complete essays, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!精益改善的心得体会6篇通过心得体会我们可以可以深入地了解自己的内心世界，从而更好地管理情绪和处理问题，通过心得体会我们可以更好地认识自己的情绪和情感，从而更好地管理和自己的内心状态，下面是本店铺为您分享的精益改善的心得体会6篇，感谢您的参阅。
精益改善心得体会
精益改善心得体会（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的实用范文，如工作总结、策划方案、演讲致辞、报告大全、合同协议、条据书信、党团资料、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor.I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides various types of practical sample essays for everyone, such as work summary, planning plan, speeches, reports, contracts and agreements, articles and letters, party and group materials, teaching materials, essays, other sample essays, etc. Please pay attention to the different formats and writing methods of the model essay!精益改善心得体会精益改善心得体会心中有不少心得体会时，往往会写一篇心得体会，这么做能够提升我们的书面表达能力。
精益改善周五阶段
二、维度&主题
改善周可参考以下九大维度进行课题的选择，但不局限于该范围。
……
二、维度&主题
九大维度对应主题：
二、维度&主题
九大维度对应主题：
三、改善工具
1
标准作业SW
标准定位-执行一致性
三要素（节拍、作业顺序和标准保有量WIP）
2
精益改善周-快速改善
精益推进室
目录
一、改善周概述
二、维度&主题
三、改善工具
四、案例分享
五、2022回顾&2023计划
一、改善周概述
快速改善突破（又称改善周）是利用精益和IE的现场改善技术，对特定的目标或任务线创建和实施快速的、可行的方案并达成改善目标，通过改善活动创建一种成功的模式，再由点到面推广应用。 一次快速改善活动一般由7-12个团队成员组成，由外部顾问老师或内部精益专家培训和全程辅导，并在一周内完成项目，故而又称改善周。
定义：
改善形式：团队改善，集体调查、思考、设计方案并改善。
一、改善周概述
类型：在项目之下，合理化建议之上快速改善
人人可以参与，真正体现“以人为本”。
不一味追求“突破性”创新（科技突破、管理突破、最新生产技术）。
注重“渐变式”“细节性”改进，达到从量变到质变的飞跃。
不追求“以投资为保证”的创新、戏剧性改革，强调全员的努力。
学以致用：学员将第一天培训所学知识立即应用于改善活动，并转化成技能。
学员在参与改善的过程中感性认知到精益的精髓。
一、改善周概述
改善周要求：
7-12个不同级别不同部门的员工组成改善团队；五天全职改善；乐于改变、积极主动；人员来自不同的部门，不同职位（如班组、工艺、设备）;
精益课题工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言自本年度开始，我单位积极响应国家关于推进精益生产的号召，结合自身实际情况，开展了精益课题研究工作。
经过一年的努力，取得了显著成效。
现将本年度精益课题工作总结如下：一、课题研究背景及目标随着市场竞争的日益激烈，我单位面临着提高生产效率、降低成本、提升产品质量等多重挑战。
为应对这些挑战，我单位决定开展精益课题研究，旨在通过精益生产理念和方法，优化生产流程，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
二、课题研究内容与方法1. 研究内容（1）生产流程优化：分析现有生产流程，找出瓶颈环节，提出优化方案。
（2）成本控制：分析生产成本构成，找出成本控制点，制定成本控制措施。
（3）质量控制：建立质量管理体系，提高产品质量，降低不良品率。
（4）设备管理：优化设备布局，提高设备利用率，降低设备故障率。
2. 研究方法（1）文献研究法：查阅国内外相关文献，了解精益生产理论和方法。
（2）现场调查法：深入生产现场，了解生产实际情况。
（3）数据分析法：对生产数据进行统计分析，找出问题及改进方向。
（4）案例分析法：借鉴国内外优秀企业的精益生产经验，为我单位提供借鉴。
三、课题研究过程及成果1. 课题研究过程（1）成立课题小组：由各部门相关人员组成，负责课题研究的组织实施。
（2）制定研究计划：明确研究目标、内容、方法、进度等。
（3）开展现场调查：对生产现场进行实地考察，了解生产实际情况。
（4）数据分析：对生产数据进行统计分析，找出问题及改进方向。
（5）制定改进措施：针对问题，提出改进措施，并实施。
（6）效果评估：对改进措施的实施效果进行评估，总结经验。
2. 课题研究成果（1）优化生产流程：通过优化生产流程，缩短生产周期，提高生产效率。
（2）降低成本：通过成本控制措施，降低生产成本，提高企业盈利能力。
（3）提升产品质量：通过质量管理体系建设，提高产品质量，降低不良品率。
（4）提高设备利用率：通过优化设备布局，提高设备利用率，降低设备故障率。
faca改善报告怎么写
FACA改善报告的撰写：从理论到实践一、引言FACA改善报告是一种用于分析和解决生产过程中存在的问题、提高生产效率、降低制造成本、优化资源配置和提高产品质量的重要工具。
它是一种结构化、规范化的报告，需要遵循一定的撰写规则和格式。
本文将详细介绍如何撰写一份高质量的FACA改善报告，帮助您实现生产过程的持续改进和提升企业竞争力。
二、目的与意义FACA改善报告的撰写具有明确的目的和意义。
首先，它可以帮助企业发现生产过程中存在的问题和瓶颈，并分析其产生的原因，为后续的改善活动提供基础。
其次，通过FACA改善报告的撰写，可以培养员工的改善意识和能力，促进企业创新发展。
此外，一份高质量的FACA改善报告还可以为企业带来以下好处：1.提高生产效率和产品质量，增强企业竞争力。
2.降低制造成本和浪费，提升盈利能力。
3.优化资源配置和生产流程，实现可持续发展。
4.为企业决策提供科学依据，促进企业战略目标的实现。
三、报告内容构成一份完整的FACA改善报告应包括以下内容：1.问题描述：对问题进行详细描述，包括问题所在部门、生产线、类型、发生频率、影响程度等。
2.现状分析：对生产流程、设备配置、工艺特点等方面进行详细分析，识别潜在的问题和瓶颈。
3.问题定位与根本原因分析：通过数据收集、实地调查等方式，分析问题发生的原因和现象，确定问题的根本原因。
4.改善对策与实施计划：根据问题定位与根本原因分析的结果，提出针对性的改善对策和实施计划，包括具体的改善措施、方案、时间安排、人员分工、资源配置等。
5.预期效果与评估方法：对改善对策与实施计划的预期效果进行评估，制定具体的评估方法和指标，预测其可能带来的经济效益和社会效益。
6.责任分工与执行计划：进行责任分工和执行计划的制定，包括负责人、执行人员、执行计划、监督和考核机制等。
7.结论与展望：对整个改善活动进行总结和评价，提出改进意见和建议，为今后的企业管理和生产活动提供经验和启示。
项目实施情况报告
项目实施情况报告一、项目背景及目标本文旨在对项目实施情况进行全面的分析和总结，以便更好地评估项目的成效和可行性，为今后项目决策提供参考。
该项目的背景是市场对某新产品的需求逐渐增加，为了满足市场的需求，公司决定启动此项目。
项目的目标是在一年内完成产品的研发、生产和市场推广，使其成为市场上的热销产品。
二、项目进展及质量控制2.1 研发阶段项目的研发阶段已经完成。
在研发过程中，团队充分利用市场调研和用户反馈，确定了产品的核心功能和设计风格，并成功完成了产品的原型制作。
为了确保产品的质量，我们采取了多种措施。
首先，我们建立了一套严格的质量控制流程，涵盖了从原材料采购到成品出厂的每个环节。
其次，我们与多家权威机构进行了合作，进行了一系列的质检和认证，保证产品的合规和安全性。
2.2 生产阶段目前，项目已进入生产阶段。
我们重新调整了生产线，引入新的设备和技术，大幅提升了生产效率和产品质量。
同时，我们也加强了供应链管理，保证原材料的及时供应和质量稳定。
为了控制生产成本，我们还引入了精益生产理念，优化了流程和资源配置。
通过精益生产的实施，我们成功地提高了产品的生产能力和质量，降低了生产成本，提升了市场竞争力。
2.3 市场推广阶段在市场推广阶段，我们制定了一系列的营销策略。
首先，我们通过展会、论坛等多种形式参与行业活动，扩大了产品的知名度和影响力。
其次，我们与经销商建立了稳定的合作关系，增加了产品的销售渠道。
同时，我们也通过线上线下的多种推广方式，如广告、促销活动等，加大了产品的宣传推广力度。
通过这些措施，我们成功地吸引了大量消费者关注，并取得了初步的销售成果。
三、项目风险与改进措施3.1 项目风险在项目实施过程中，我们也面临了一些风险和挑战。
首先，市场竞争激烈，市场份额有限，需要我们不断提升产品的独特性和竞争力。
其次，原材料价格波动较大，给生产成本和供应链带来了压力。
此外，市场需求的不确定性也增加了项目的风险。
3.2 改进措施为了应对这些风险和挑战，我们制定了一系列的改进措施。
创建精益班组项目实施阶段工作总结
创建精益班组项目实施阶段工作总结创建精益班组是公司提升企业管理水平的重大举措，也是公司战略规划确定的一项重要任务，对于公司实现转型跨越发展具有深远的意义。
1月份公司召开创建精益班组启动大会，拉开了创建精益班组的帷幕。
半年来，在公司党政的有力领导下，在全体员工的共同努力下，各企业轰轰烈烈地开展了创建工作，取得了丰硕的成果，积累了宝贵的经验，坚定了公司继续巩固和深化精益班组建设，走精益化道路的决心。
现将一年来创建精益班组项目实施阶段工作总结如下。
一、创建精益班组的保障机制坚强有力1、实施“一把手”工程，建立了公司各级领导全面分工包片负责制。
公司在深入调研的基础上，领导班子多次召开创建精益班组专题会议，形成了创建总体实施方案。
成立了由总经理任组长的公司创建精益班组领导组，明确公司各单位正职领导均为创建精益班组的第一责任人，建立了公司各级领导全面分工包片负责制。
形成了“主要领导全面抓，分管领导专门抓，专业人员具体抓，工部主任直接抓”的工作格局。
公司总经理在动员讲话中指出，“班组是企业管理中应高度重视的最基本的重要环节；班组是每个员工成长的需要；班组是公司屹立不倒的基础”，明确提出了“减少浪费、提升品质、生产均衡、现场文明、持续改进、快乐工作”的创建精益班组目标，深刻阐述了开展创建精益班组的重大意义。
随后提出了“合人意、易实施，忌形式、求实效，互帮助、强素养，勤改进、贵坚持”的创建方针，贯穿了创建精益班组的全过程。
在创建过程中的各个关键阶段，公司先后召开了4次中层以上领导干部和班组长参加的推进大会，有计划有步骤地部署创建精益班组各阶段的创建目标和工作内容，使创建工作扎扎实实推进。
各单位也分别召开动员大会、党员大会、骨干会、班组会，层层发动，统一了认识，统一了行动。
2、设立创建精益班组推进办公室，以项目管理的方式推进创建工作。
公司推进办下设培训工作组、现场改善工作组、生产与计划改善工作组、质量改善工作组。
聘请了专业公司采取项目管理的方式，全面对公司班组进行诊断、调研、培训、创建、整顿、评价、验收、总结。
生产效率改善总结汇报
生产效率改善总结汇报
尊敬的领导和同事们：
我很高兴地向大家总结汇报我们团队在生产效率改善方面所取得的成就。
在过去的一段时间里，我们不断努力，通过各种方式和方法，成功地提升了生产效率，取得了一系列显著的成果。
首先，我们对生产流程进行了全面的分析和评估，找出了存在的问题和瓶颈，并采取了有效的措施进行改进。
通过优化生产线布局、提升设备效率和改进工艺流程，我们成功地减少了生产周期，提高了生产能力，大大缩短了产品上市时间，有效地提升了生产效率。
其次，我们加强了对员工的培训和管理，提高了员工的技能水平和工作效率。
通过定期的培训和技能提升计划，我们帮助员工掌握了更多的生产技能和知识，提高了他们的工作效率和质量意识，从而为生产效率的提升打下了坚实的基础。
此外，我们还引进了先进的生产管理系统和技术装备，提升了生产线的自动化水平和信息化程度。
通过引进先进的设备和技术，
我们成功地提高了生产线的自动化程度，减少了人工操作的繁琐，
提高了生产的精确度和稳定性，从而大大提升了生产效率。
最后，我们还注重了生产过程中的质量控制和成本管理，确保
了生产过程的高效和稳定。
通过建立严格的质量管理体系和成本控
制机制，我们成功地提升了产品的质量水平，降低了生产成本，提
高了生产效率。
总的来说，我们通过各种努力和措施，成功地提升了生产效率，取得了一系列显著的成果。
我们将继续努力，进一步完善生产管理
体系，提升生产效率，为企业的发展做出更大的贡献。
谢谢大家！。
生产线改造与优化总结汇报
生产线改造与优化总结汇报尊敬的各位领导、同事们：
我很荣幸能够在这里向大家汇报我们团队在生产线改造与优化方面所取得的成绩和经验总结。
在过去的一段时间里，我们团队一直致力于提高生产线的效率和质量，以满足市场对产品的需求。
为了达到这个目标，我们进行了一系列的改造与优化工作。
首先，我们对生产线进行了全面的调研和分析，找出了存在的问题和瓶颈，并制定了相应的改进方案。
我们引入了先进的生产设备和技术，优化了生产流程，提高了生产效率和质量。
同时，我们还对员工进行了培训，提高了他们的技能和意识，使他们更好地适应新的生产方式。
经过一段时间的努力，我们取得了一些显著的成绩。
生产效率得到了显著提高，产品质量得到了有效保障，产品的市场竞争力也得到了提升。
这些成绩离不开每一位团队成员的努力和奉献，也得益于各级领导的支持和指导。
在这个过程中，我们也遇到了一些困难和挑战。
但是，我们团队始终保持着积极的态度和团结的精神，克服了各种困难，取得了阶段性的胜利。
总的来说，生产线改造与优化工作是一项系统性的工程，需要全体员工的共同努力和合作。
我们团队将继续努力，不断改进和优化生产线，为企业的发展贡献自己的力量。
最后，我要感谢各位领导和同事们对我们工作的支持和关心，也希望大家能够继续关注和支持我们的工作。
谢谢！。
精益生产报告(合集3篇)
精益生产报告第1篇一、实习目的：生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了钢结构工艺知识、钢结构的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。
通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
二、实习任务：1、较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术；较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识；了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。
2、在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自己的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。
3、积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高，逐步掌握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。
三、实习基本要求：1、学生在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。
有特殊情况需要请假或改变实习企业的必须征得实习企业和指导教师的同意。
2、学生在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。
3、必须遵纪守法，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。
4、努力工作，积极完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。
精益改善心得体会(实用8篇)
精益改善心得体会(实用8篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如合同协议、工作计划、活动方案、规章制度、心得体会、演讲致辞、观后感、读后感、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as contract agreements, work plans, activity plans, rules and regulations, personal experiences, speeches, reflections, reading reviews, essay summaries, and other sample essays. If you want to learn about different formats and writing methods of sample essays, please stay tuned!精益改善心得体会(实用8篇)心得体会是个人在经历某种事物、活动或事件后，通过思考、总结和反思，从中获得的经验和感悟。
精益生产工作总结
精益生产工作总结总结是事后对某一时期、某一项目或某些工作进行回顾和分析，从而做出带有规律性的结论，它可以使我们更有效率，不如我们来制定一份总结吧。
总结你想好怎么写了吗？以下是作者整理的精益生产工作总结，仅供参考，大家一起来看看吧。
精益生产工作总结1一、前期工作（一）学习贯彻集团公司2月27日召开的矿山企业精益生产管理现场推进会的会议精神，充分认识精益生产活动的重要性和必要性，组织了部分管理人员到下垄钨业公司就如何开展好精益生产活动、明确精益生产工作目标和工作措施等方面进行了学习考察。
（二）遵照集团公司对钟家市选矿厂的工作目标要求，主要针对钟家市选矿厂在试生产过程中所出现的问题，围绕优化选矿工艺流程、管理流程，提高产品产量和选矿实收率等方面进行了认真的原因与现状分析，三月份完成了二个项目的选定：一是钟家市选厂破碎段处理能力达230吨/小时提升项目；二是钟家市选厂磨重段小时处理能力达180吨/小时（双系列）提升项目。
（三）钟家市选厂破碎段处理能力达230吨/小时提升项目1．按照精益生产步骤，三月份完成了现状分析。
提出了第一阶段的工作目标，成立了项目实施团队，制订了项目实施计划，完成了现场测量和分析阶段，找出了影响破碎段处理能力的各种原因，提出了整改项目。
各个项目指定了项目负责人，制定了整改完成日期，在规定期限内完成了各项整改内容。
目前正在通过下一阶段的试生产来评估整改后的效果。
2．破碎段完成了36项整改项目。
主要项目有：（1）原设计原矿仓底部结构不合理，放矿斗与棒条筛间隙不均匀，且安装方式不合理。
在放矿过程中，放矿斗振动严重，矿石容易堵死，下矿速度慢，影响破碎处理能力。
本次整改中，对原矿仓底部结构进行了拆除，并重新设计了放矿斗的结构，将棒条给料机尾部基础提高500mm，使棒条给料机由水平输送改为正坡输送，给料输送更加科学合理。
（2）原设计中碎车间的洗矿溢流输送为管道输送，因输送高差大，矿浆冲击力强，管道磨损非常严重，在管道拐弯处，修补频繁，影响生产效率。
精益生产项目计划书
结束阶段：完成项目，进行 项目评估和总结
定期检查项目进度，确保按时完成 设立里程碑计划，明确关键节点和任务 及时调整项目计划，应对突发情况
建立反馈机制，及时收集和反馈项目信息 设立风险管理机制，预防和应对潜在风险 设立质量管理机制，确保项目质量和效果
Part Six
总预算：预计项目总成本 资金来源：政府、企业、个人等资金来源 预算分配：各阶段、各环节的预算分配情况 资源需求：人力、物力、财力等资源需求情况
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
风险评估：评估风险发生的可能性 和影响程度
风险监控：监控风险因素的变化， 及时调整应对策略
Part Five
启动阶段：2023年1月1日-2023年1月 31日
监控阶段：2023年7月1日-2023年8月 31日
规划阶段：2023年2月1日-2023年2月 28日
人力需求：根据项目规模和任务分配，确定所需人员数量和技能要求
物资需求：根据项目需求，列出所需物资清单，包括设备、材料、工具 等
预算编制：根据人力和物资需求，编制项目预算，包括人力成本、物资 成本、其他费用等
资源调配：根据项目进度和需求，合理安排人力和物资资源，确保项目 顺利进行
资源调配：根据项目需求，合理分配人力、物力和财力资源 成本控制：制定详细的预算计划，控制项目成本，避免浪费 优化流程：优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本 提高质量：提高产品质量，减少返工和废品率，降低成本 培训员工：加强员工培训，提高员工技能和素质，降低人力成本 采购策略：制定合理的采购策略，降低采购成本，提高采购效率
培训目标：提高 员工技能和素质， 适应精益生产要 求
培训内容：精益 生产知识、技能、 工具和方法
5s改善活动总结
善
6. 改善意识训练、改善提案制度
7. 班组建设
文件成果
员工行为规范 多能工评定表 员工素养手册 改善提案制度
二、生产现场管理方面（目视化）
硬件
1. 整体车间布局 •生产区 •库房区 •在制品区 •道路
2. 设备及工装 •状态 •防护栏
3. 各工序物料状态 •名称 •数量 •状态
物
• 整体厂房布局图 （包含设备、区域、 道路等信息）
3、办公楼、办公区缺少门牌和区域标识；文件资料管理应用目视 化管理不够；现场缺少一些营造氛围的宣传标语、口号和安全 警示标识等。
2.相信背后，还有大量我们没有看到的…
研发体系问题 采购体系问题 生产计划问题 生产前准备问题 生产系统问题 设备管理问题 质量管理问题 人员管理问题
…
如：设计问题造成生产返工
文件成果
规范布局 1. 规范平面布置图，包括厂区办公楼、车 平面布置图
形成现场标准
间、仓库、食堂、澡堂、宿舍、车棚、 区域分担图
改进现场
门卫室、办公室等
标识方案及样品
改进管理
2. 规范厂区标识，包括大楼编号、指示牌、整顿标准
通道线、区域分担图等
设备管理台账
3. 车间、办公楼、仓库、办公室、食堂、 备品备件台账 澡堂、宿舍、车棚、门卫室、车队布局 在制品标识
• 暴露问题点 • 提高工作效率 • 避免异常发生
22
2、各工作区域及道路划定
对象 主物流通道
毛坯区 合格区 返修区 废品区 机械设备 运输设备 叉车/起重设备 工位器具
工具箱
标牌
墙壁 门窗 自来水管 蒸汽管道 暖气管道 压缩空气管道
颜色 绿色 黑色 绿色 中黄色 大红色 浅灰/湖水绿色 桔黄色 黄黑色相间 浅灰/天蓝/湖水绿色 外部：浅灰/湖水绿 内部：白色 主体为白色 字为红色 白色 天蓝/米黄/湖水绿 黑色色环 大红环 银灰色环 天蓝色环
现场改善心得(通用5篇)
现场改善心得(通用5篇)现场改善心得篇1在过去的几个星期里，我有幸参与了一个对我来说非常独特的项目——一家大型制造公司的生产流程优化。
我和我的团队花费了大量的时间，深入到工厂现场，对每一道工序进行了细致的观察和分析，寻找可以提升效率的地方。
我们的工作从产品的生产线上开始，观察工人如何操作，了解他们的工作环境，然后对每一个步骤进行优化。
在这个过程中，我们发现了一些问题，比如设备老化，物料搬运效率低下，以及生产流程中的浪费环节。
我们用各种工具和方法解决了这些问题，比如引入更高效的设备，优化物料搬运路线，以及推行精益生产原则。
虽然我们遇到了一些挑战，比如有些人对新的改变持有怀疑态度，或者新的设备需要磨合期等等，但是每一次的困难都被我们用集体的力量成功解决。
我们从中得到了很多宝贵的经验，也更加深入地理解了现场改善的重要性。
这次现场改善的经历让我深刻地理解到，深入现场，真正理解问题，是改善流程的关键。
我们不能仅仅依赖报告和数据，而是需要走到生产线上去，看清楚每一个环节，理解每一个问题。
同时，团队的合作和坚韧不拔的精神也是成功的关键。
每个人都有可能发现新的问题，每个人都有可能提出创新的解决方案。
此外，我也认识到，持续的学习和改进是改善工作的必要条件。
现场改善并不是一个孤立的过程，而是一个持续的过程。
每一次的改进都应该是下一次改进的基础，每一次的失败都应该是我们学习的经验。
总的来说，这次现场改善的经历让我收获颇丰。
我不仅提升了自己的专业技能，也更加深入地理解了团队合作的重要性。
我期待未来有更多的机会，去现场，发现问题，解决问题，为改进而努力。
现场改善心得篇2标题：一次难忘的现场改善之旅一直以来，我对生产现场的改善抱有极高的热情。
改善，无论是在生产效率、产品质量，还是员工士气上，都能带来显著的提升。
在最近的一次现场改善活动中，我有幸参与其中，这次经历让我有了更深入的理解和认识。
在活动开始前，我对于生产流程的理解仅限于理论，我期待通过这次活动能获取更多实际操作的经验。
生产效率改善工作总结汇报
生产效率改善工作总结汇报尊敬的领导和同事们：我很荣幸能够向大家总结我们团队在生产效率改善方面所取得的成就。
在过去的几个月里，我们一直致力于提高生产效率，以确保我们的产品能够按时交付给客户，并且在市场上保持竞争力。
在这个过程中，我们经历了一些挑战，但是通过团队的努力和合作，我们取得了一些显著的成果。
首先，我们对生产流程进行了全面的审查和分析。
我们发现了一些潜在的瓶颈和低效率的环节，并采取了相应的措施进行改进。
我们重新设计了生产线布局，优化了物料运输和处理流程，以及更新了部分设备和工具，以提高生产效率和降低成本。
其次，我们加强了员工的培训和技能提升。
我们意识到员工的素质和技术水平对生产效率有着直接的影响，因此我们组织了一系列的培训课程和技能提升计划，以提高员工的专业知识和操作技能。
同时，我们也加强了团队的沟通和协作，以确保每个人都能够充分发挥自己的潜力，为团队的整体目标做出贡献。
最后，我们引入了一些先进的生产管理工具和技术。
我们采用了新的生产计划和排程系统，以提高生产计划的准确性和灵活性。
我们还引入了一些自动化设备和智能化技术，以减少人为因素对生产效率的影响，并提高产品质量和一致性。
通过这些努力，我们取得了一些显著的成果。
我们的生产效率得到了显著提高，产品的质量和交付的及时性也得到了有效保障。
同时，我们的成本也得到了一定程度的控制，使得我们在市场上能够更具竞争力。
在未来，我们将继续努力，进一步改善生产效率，提高产品质量，降低成本，以确保我们的产品能够在市场上取得更大的成功。
感谢大家的支持和合作！谢谢！。
精益改善报告完整版
建议引入先进的流程管理工具和方法，以支持流程持续改进 。
对未来工作的建议与展望
建议三：强化员工培训与激励
建议加强员工培训，特别是 针对精益管理理念和工具的
培训。
建议建立激励机制，鼓励员工 积极参与精益改善活动，并对
优秀成果给予奖励。
对未来工作的建议与展望
01
建议四：加强与客户沟通与合作
02 建议企业加强与客户的沟通，深入了解客户需求， 以便更好地满足客户期望。
03 建议寻求与客户的长期合作，共同推进精益改善， 实现互利共赢。
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感谢您的观看
对改善效果进行评估，确认改 善成果是否达到预期目标。
改善过程中的挑战与解决方案
挑战一
团队协作问题
解决方案
加强团队沟通与协作，明确各成员职责，建立有效的协作机制。
改善过程中的挑战与解决方案
挑战二：资源不足
1
2
解决方案：合理分配资源，优化资源配置，提高 资源使用效率。
挑战三：技术难题
3
改善过程中的挑战与解决方案
社会效益
精益改善不仅提高了企业的经济效益 ，同时也为社会创造了更多的就业机 会和税收。
持续改进的建议与展望
持续改进的建议
1. 深化员工培训，提高全员精益意识。
2. 定期对生产流程进行审查和优化，确保持续 改进。
持续改进的建议与展望
• 加强与供应商和客户的沟通与合作，共同推进精益管理。
持续改进的建议与展望
对改善效果进行了评估，收集 了员工和相关方的反馈意见。
阶段性成果与反馈
01
反馈一：员工参与度提 高
02
员工对精益改善的参与 度有所提高，团队协作 意识增强。
工厂改善项目可行报告
工厂改善项目可行报告在当今竞争激烈的市场环境下，工厂改善项目成为了许多企业提升效率、降低成本、提高竞争力的重要举措之一。
本报告旨在分析现有工厂存在的问题，提出改善方案，并评估其可行性。
1. 问题分析1.1 生产效率低下当前工厂生产线存在生产效率低下的问题，主要表现在生产过程中频繁的停机维护、生产线布局不合理等方面，导致生产效率无法达到最优水平。
1.2 能源消耗过高工厂能源消耗过高，主要原因是设备老化、能源管理不善、生产过程中存在能源浪费等问题，严重影响了企业的经济效益。
1.3 产品质量不稳定由于生产设备调整不当、操作技术不到位等原因，工厂产品存在质量不稳定的情况，这不仅增加了生产成本，还影响了客户满意度。
2. 改善方案2.1 更新设备针对工厂存在的设备老化问题，建议逐步更新设备，引入先进的生产技术和设备，以提升生产效率和产品质量。
2.2 优化生产线布局重新规划和优化生产线布局，使生产过程更加流畅，减少停机时间，提高生产效率。
2.3 强化能源管理加强对能源的监测和管理，采取节能措施，优化生产过程，降低能源消耗，提高能源利用率。
2.4 培训提升员工技能加强对员工的技术培训，提升其操作技能和质量意识，从根本上保障产品质量稳定。
3. 可行性评估3.1 技术可行性现代化设备更新、生产线布局优化等技术手段已在许多企业得到成功应用，具备较高的技术可行性。
3.2 经济可行性虽然改善项目需要一定的投资，但通过提升生产效率、降低能源消耗和减少质量问题带来的损失，预计将在较短时间内实现投资回报，具备较高的经济可行性。
3.3 管理可行性改善项目需要全体员工的积极配合和管理层的有效领导，通过培训提升员工技能、加强能源管理等措施，管理可行性较高。
结论综合考虑技术、经济和管理等方面的可行性评估，工厂改善项目具备较高的可行性。
通过逐步实施改善方案，相信能够有效提升工厂生产效率、降低成本、提高产品质量，从而增强企业的竞争力和可持续发展能力。
精益生产工作总结
精益生产工作总结篇一：667年终精益生产工作总结2021年精益生产工作总结南车二七车辆有限公司随着铁路装备造修市场化、国际化的演变，铁路装备造修企业间竞争日趋激烈，为改善管理状况，提高盈利能力，顺应整体改制上市后的发展要求，中国南车决定开展精益生产活动，南车二七车辆有限公司对此高度重视、认真落实，于2021年8月5日召开了精益生产启动大会，会上，公司总经理史硕致发表了重要讲话，他指出：精益生产作为公司未来几年实施的重点工作，必须引起各级领导和员工的高度重视，公司要通过正式导入和逐步实施精益生产方式，建设质量、物流管理和控制平台，固化工作流程，提高管理效率和有效性，最大限度地消除问题，消灭生产过程中的各类浪费，降低成本，提高内部生产系统敏捷程度，切实提升公司的盈利能力，为实现公司战略目标提供一流的基础管理平台。
为此，公司成立了精益生产领导小组、工作小组及精益生产办公室，并下发了《关于实施精益生产工作安排的通知》，制定了《精益生产项目计划方案》,确定了公司实施精益生产总体目标、计划安排和2021年度的重点工作。
精益办公室每周组织召开由公司副总经理、精益办主任安卫主持的精益例会，总结上周计划的完成情况，讨论布臵下周精益工作计划，并协调解决工作中的问题。
在公司OA网上开辟了精益生产专栏，包括精益生产总结计划、现场改善等栏目，实时公布精益生产进展情况。
现将公司精益生产工作开展情况汇报如下：一、组织机构（一）成立了由公司总经理为组长的项目领导小组，负责对项目方向进行决策，排除项目进展障碍，审议、批准改进目标和实施方案。
（二）组建了由公司副总经理担任办公室主任的精益生产推进办公室，具体负责精益生产工作的组织实施，研讨及确认精益改善方案，协调解决实施进程中的各类问题，对方案实施情况进行监控，并实时总结。
同时，在现场推进过程中，做好问题的收集、整理、反馈，形成标准管理典范。
二、强化培训，统一认识，积极营造精益生产氛围—1—为使全体员工转变思想观念，推动精益生产工作的顺利开展，根据项目进展不同阶段的需求，公司在不同层次陆续进行了精益生产概论、5S管理等精益生产知识的培训，通过培训活动的开展，使员工对精益生产有了更加深刻的认识，树立了统一的精益生产理念，为精益生产的开展打下了良好的基础。
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改善内容：
从控制柜引出一启动按钮至生产工位， 使职工不用走动就可以随时停止和启动 传输线。
3、改善实施-上料管路自动控制的改善
4、效果分析-产量、人员方面
调整前：
时间
生产线调整产能对比
产品类 折波线滤层生产 PU线生产成品
别
数量
数量
2014.05.23 KLQ‐466
700
500
2014.05.28 KLQ‐466
700
500
2014.06.09
调整后：
时间
KLQ‐466
700
产品类 折波线滤层生产
别
数量
2014.07.23
改善前
问题点描述： 半成品需要来回转运，转运972米，耗时2314.2s，费时费力，780件半成品，占地 28m2，库存多。
3、改善实施-生产布局的一次改善
一次改善
改善内容： 半成品不需要转运，取消半成品区，生产线滞留半成品30%，传输线与流利架中 间需要1个人周转产品。
3、改善实施-生产布局的二次改善
3、改善实施-降低工位开工准备时间的改善
改善前
改善后
无图
改善前问题点描述：
折波前需要对滤纸进行软化，水箱起到很大的作用， 但是工人开工时往往水箱没有达到要求水温而浪费 时间，统计表明水箱加热到规定的温度需要30min 左右。
改善后内容：
安装了水箱加热定时器和温控感应装置，定时加热 在工人工作前30min自动开启加热，早上工人上班 可以直接工作。
3、改善实施-生产布局的第二次改善
改善前
改善后
改善前问题描述：
产品仍存在在制品，不能保证产品的质量。 折波节拍和PU节拍不一致（折波周转到PU 线需要32s，拔模工序需要16.5s）。
改善后内容：
取消一名修边人员，拔模人员取代折波的反 活的工序（时间为24.4s），出来的半成品直 接上线，保证产品质量同时节约时间8.4s。
改善内容： 将传输线拆除，运用到其他生产线上。
3、改善实施-产品冲口半自动的改善
改善前
改善后
问题点描述：
手工对滤芯两头，内骨架进行扩口，外 骨架进行收口，费时41.71s。
改善内容：
制作气动工装，将产品两头一次校型， 费时32s。
3、改善实施-生产作业消除动作浪费的改善
改善前
改善后
问题点描述：
工作中需重新启动传输线时，要走到控 制柜处按启动开关。
85%
1、现状把握-改善目标分解
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
计划 收集现场问题 出生产线布局图
移生产线 生产调试 收集现场问题 出生产线布局图 移生产线 生产调试
责任人 郑建昌 黄玉亚 梁令明 姜红艳 郑建昌 黄玉亚 梁令明 姜红艳
完成时间 7.18 7.20 7.26 8.8 8.10 8.12 8.15 8.30
“影响效率”原因分析
料
机
人
A、B料不发 存在产品再制
机头堵料
热熔胶不干 马达损坏 保养不到位
工序次序， 分工不合理
法
滤纸半成品到PU 之间花费时间长
操作方法不统一,未标准化
等待时间长，动作缓 慢
人员配置不合理
影响KLQ466生产效率 的主要因素
注胶机，半成品放置 不合理
环
2、原因分析-影响KLQ466生产主因导出
1、现状把握-折波生产现状标准节拍、工序分析
2、生产效率原始数据描述：
1、现状把握-PU生产现状标准节拍、工序分析
2、生产效率原始数据描述：
1、现状把握-生产现状标准节拍、工序数据问题梳理
问题梳理：
1、生产效率：拍波生产线的瓶颈节拍时间为39.1s，实际班产量为520件，班产效 率为77.38%，PU生产线瓶颈节拍时间为41.71s，班产量为480件，班产效率为 76.19%。
改善前生产布局分布图
折波工序的半成品需要运送到外 部进行PU工作造成动作浪费
此处滤纸有大量库存 将产品质量和生产问题浅化
人机工程分析后设备工序 作业时间大于人工作业时间
修边工序浪费时间长使 整道工序节拍相对较慢
通过对以上分析得出：1、折波工序存在大量库存；2、PU 工序和折波工序存在大量的搬运、生产过多、等待浪费；
，现在为19s缩短了15s； 2、修边效率提升为30％；
； 2.效率提升收益：46000元
高班产量15％。
3、人员减少1人；
；
总计年收益：76000元；
1、可动率由76.19%提升到
1.北线“一个流”布局，可动 86.9%，效率提升14.10%； 1、人员减少效益：30000
2
率由原来的76.19%提升到 85%，效率提升11.56%；
5.8S
3.2S
13S
5.2S 9.8S
现存主要问题：
1、工序时间不平衡，修边为瓶颈工序，注胶、插滤层人员存在等待浪费； 2、修边时间需要增加人员； 3、折波工序时间需要优化；
1、现状把握-现场、工序分析
工序：折波→插滤层、注胶（有两人完成分别需要13s和 9.8s）→拔模→修边。分析：在插滤层和注胶工序共有两人 完成存在工序过于分散，同时在插滤层、注胶、拔模工序 都存在着时间等待。
精益生产改善项目 阶段报告
汇报内容
1 成果展现 2 开展过程 3 后续计划
1、成果展现
项目阶段目标达成情况
项目周期：4月1日－8月31日
序号
项目目标
实际达成情况
项目收益计算
PU南线KLQ-466产品修边效 1、修一件产品大约需要34s 1.人员减少收益：30000元
1
率提升20％，PU南线与折波 线合并形成一个流，预计提
3、改善实施-工位调整的改善
改善前
改善后
改善前问题点描述：
有专用的架子盛放刚拔模的产品占用的地方大修边 人员不容易取。
改善后内容：
在修边盛料边的架子旁边架起来两层的架子盛放刚 下线的产品减少了动作浪费节约修边走动时间5s。
3、改善实施-工位调整的改善
改善前
改善后
无图
改善前问题点描述：
改善后内容：
2.库存面积由28平米减为0；
2.库存面积由28平米减为0； 3.转运时间有2314.2减为0；
元；
2、效率提升收益：56000 元；
3.转运时间有2314.2减为0； 4、人员减少1人；
总计年收益：86000元；
阶段收益总计 162000元
1.1 PU南线KLQ-466生产线效率提高项目
改善后生产布局
调整后折波线和PU线形成一个流，相互敦促，生产效率较以前提 高了38.3％
北线“一个流”生产效率 提升子项目汇报
1、现状把握-生产现状布局分析
1、原生产流程描述：
内芯拍波线、圆形滤芯拍波线、PU滤生产线分别单独作业
1、现状把握-生产现状布局问题梳理
问题梳理：
1. 库存：圆形滤芯每班库存520件半成品，内芯每班库存260件半成品，半成 品区占地28m2； 2. 转运：折波线和PU生产线来回重复转运，转运距离达到162米×6趟=972米， 转运时间达到385.7s×6趟=2314.2s 3、折波3人，PU4人，折波需要1人转运骨架，PU需要1人转运滤层半成品及滤层 骨架校型；
2、前后生产线需要周转、库存 折波和PU工序都是典型的孤岛作业，存在大量的在制品；
3、半成品离生产线远： 滤纸需要从滤纸库转运到生产工位，骨架从空一网子工段转运到工位；
4、手工校型，费时 手工操作，不能保证一致性，需要两头内外校型，时间长；
5、工位安排不合理 拍波生产线远离PU生产线；
3、改善实施-生产布局的原始状态分析
3、改善实施-热熔胶定型的改善
改善前
改善后
改善前问题点描述：
夏天由于室内温度较高热熔胶不容易干，造成产品 容易变形拉伸，影响产品质量（每班由于胶液不干 造成的产品报废数量为3-5件左右）。
改善后内容：安装大风量的电扇使胶液快速风 干，使产品固定成型，减少折波滤芯胶液的 定型时间使产品快速定型，现由胶液不干造 成的废品数量为0件。
节拍效率低
存在产品在制
工序不合理
V---发生频率 V---易于验证 V---易于解决
热熔胶不干
VVV级因素
3、改善实施-生产布局的第一次改善
改善前
改善后
改善前问题点描述：
两条折波线供应一条PU线有供应过多，且注胶线的 插滤层（32s）、注胶、拔模（13s、9.8s）工序有 等待浪费
改善后内容：
将折波线的一条外移，供应PU线，整合插滤层、注 胶、拔模工序，减掉一个人减少了时间的浪费合并 去掉了9.8s。
3、改善实施-修边半自动化的改善
改善前
改善后
改善前问题点描述：
改善后内容：
KLQ466滤芯，上边有一个长方形孔，职工 用剪刀修边，修一件内孔大概需要20s，每班 生产700件，手工修边劳动强度大，手工修 边过程中，容易扎伤手指，存在安全隐患；
根据PU胶的硬度，多次调整冲裁间隙，制作 冲裁模，将滤芯孔放入冲裁模中，将边沿一 次冲裁，需要时间5s，班产量增加为800余 件。
3、折波和注胶线单独作业质量问题浅化掩盖，大大阻碍了 整体效率的提高；4、人员生产状态没有紧迫性，存在存库 生产无压力；
1、现状把握-节拍、人部分工序时间人机工程分析
机器运行
1人注胶时 1人插滤层
间
时间
M(C.T) P1(C.T) P2(C.T)
2S
4S
13S
1、现状把握-人员分析
需要5人同时工作，工序繁琐还需要一条折波线 的折波供应。
1、现状把握-产量分析
KLQ-466装配生产线