矿物浮选的基本知识
浮选基础知识
浮选基础知识浮选是一种常见的矿石分离技术,广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
它通过利用不同矿石的物理和化学性质差异,将矿石中有用矿物和废石分离开来,从而实现矿石的提纯和回收利用。
在浮选过程中,矿石经过破碎、磨矿和浮选等步骤,最终得到具有较高纯度的矿石产品。
浮选的基本原理是利用矿石中有用矿物和废石的浮力差异进行分离。
矿石在浮选槽中与空气或其他气体接触,有用矿物与气泡附着在一起形成矿泡,浮在液面上;而废石则下沉到底部。
通过调整浮选槽中的药剂种类和浓度、搅拌速度、气泡大小等参数,可以控制矿泡的生成和附着情况,实现有用矿物和废石的有效分离。
浮选过程中的关键设备是浮选机,它通常由浮选槽、搅拌器、气泡发生器和浮选药剂供给装置等组成。
浮选机的结构和工作原理各不相同,根据矿石性质和处理要求的不同,可以选择适合的浮选机进行操作。
常见的浮选机有机械搅拌式浮选机、气浮浮选机、压力浮选机等。
在浮选过程中,浮选药剂是起到关键作用的。
浮选药剂可以分为捕收剂、起泡剂和调节剂三类。
捕收剂可以与有用矿物表面发生化学反应,使其与气泡附着在一起,从而实现浮选分离;起泡剂可以产生大量微小气泡,提高浮选效果;调节剂可以调整浮选过程中的药剂性能和环境条件,优化浮选效果。
浮选过程中的控制参数和操作条件对浮选效果具有重要影响。
常见的控制参数包括浮选药剂种类和浓度、搅拌速度、气泡大小和密度等;而操作条件包括矿石的物理性质、磨矿粒度、浮选机的操作方式和浮选时间等。
通过合理调整这些参数和条件,可以最大程度地提高浮选效果,实现矿石的高效浮选分离。
浮选技术在矿石处理中具有广泛应用价值。
它不仅可以提高矿石的品位和回收率,减少矿石资源的浪费,还可以降低生产成本,提高经济效益。
同时,浮选技术还可以处理复杂矿石,实现多金属矿石的综合利用。
因此,浮选技术在矿山、冶金、化工等行业中得到了广泛推广和应用。
浮选作为一种重要的矿石分离技术,通过利用矿石中有用矿物和废石的浮力差异进行分离,实现矿石的提纯和回收利用。
浮选知识要点
1)浮选:是利用矿物表面物理化学性质(润湿性)的差异,并借助浮选药剂的作用从矿浆中浮出某种固体,从而使不同矿物有效分离的一种选矿方法2)油团浮选:3)泡沫浮选:是在矿浆中引入气泡,使疏水性矿粒与气泡附着着并借助气泡的升浮运动,使其在矿浆液面得到富集4)浮选基本过程:①磨矿—即先将矿石磨细,使有用矿物与其他矿物或脉石矿物解离;②调浆加药—调整矿浆浓度适合浮选要求,并加入所需的浮选药剂,以提高效率③浮选分离—矿浆在浮选机中充气浮选,完成矿物的分选;④产品处理—浮选后的泡沫产品和尾矿产品进行脱水分离。
5)矿物结构及性质:矿物是由离子、(或原子、分子)等质点组成离子晶体。
1、离子晶体由阴阳离子组成,离子之间以静电引力结合形成离子键。
此类矿物断裂时,沿离子界面断开;矿物表面形成不饱和离子键;一般此类矿物表面极性较强。
2、原子晶体,由原子组成,原子间以共价键结合,共价键具有方向性、饱和性。
此类矿物断裂后其表面形成强极性。
3、金属晶体。
晶格质点为金属阳离子,金属阳离子间以金属键结合。
其断裂面为强不饱和键,呈强极性。
4、分子晶体。
晶格质点为分子,分子之间形成分子。
其断裂后表面为分子建,属弱键,极性很弱。
6)矿物表面性质由于矿物断裂后暴露在表面的键不同,使矿物表面具有不同的性质,此性质对矿物可浮性有着较大的影响。
当矿物表面有较强原子键、离子键时,矿物表面有较强的极性和化学活性;矿物表面对水分子有较大的吸引力;矿物表面表现为亲水性。
当矿物表面有极弱的分子键时,矿物表面有较弱的极性和化学活性;矿物表面对水分子有较小的吸引力;矿物表面表现为疏水性。
不同晶格结构的极性顺序极性由强到弱为:离子键、共价键、金属键、分子建。
矿物表面极性越强,矿物亲水性越强;疏水性越弱;矿物天然可浮性越差。
7)煤的结构和性质:复杂的高分子有机化合物的混合物。
煤不是晶体结构,组成复杂。
丝炭、暗煤、镜煤、亮煤。
.煤的结构(万-克列维廉模型)煤是多环芳香族高分子化合物有机质的基本结构单元主要是带有支链和各种官能团的缩聚稠环芳香系统由多层平面碳网组成,并存在有侧链煤化程度不同,层间距不同。
浮选工艺基本知识
彩宏公司浮选工艺应知应会基本知识一、基本概念1、矿石品位的含义是什么?矿石品位是指矿石中所含某种金属或有用组分的多少,一般用百分数(%)表示。
有的用每吨或每立方米矿石中含多少克表示(克/吨、克/米3)。
矿石的品位应以取样化验的结果来求得。
在选矿过程中,要经常掌握矿石品位、精矿品位及尾矿品位的变化情况,才能更好地分析选矿生产中所存在的问题。
原矿品位就是指进入选矿厂处理的原矿中所含金属量占原矿数量的百分比。
它是反映原矿质量的指标之一,也是选矿厂金属平衡的基本数据之一。
精矿品位是指精矿中所含金属量占精矿数量的百分比。
它是反映精矿质量的指标之一。
尾矿品位是指尾矿中所含金属量占原矿数量的百分比,它反映了选矿过程中的金属的损失情况。
2、常用的选矿方法有哪几种?常用的选矿方法有:重选法、浮选法、磁选与电选法。
重选法是根据矿物相对密度(通常称比重)的差异来分选矿物的。
密度不同的矿物粒子在运动的介质中(水、空气与重液)受到流体动力和各种机械力的作用,造成适宜的松散分层和分离条件,从而使不同密度的矿粒得到分离。
浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差异,经浮选药剂处理,使有用矿物选择性地附着在气泡上,达到分选的目的。
有色金属矿石的选矿,如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理:某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石,如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。
磁选法是根据矿物磁性的不同,不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力,从而得到分选。
它主要用于选别黑色金属矿石(铁、锰、铬);也用于有色和稀有金属矿石的选别。
电选法是根据矿物导电率的差别进行分选的。
当矿物通过电选机的高压电场时,由于矿物的导电率不同,作用于矿物上的静电力也就不同,因而可使矿物得到分离。
电选法用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。
目前主要用于混合粗精矿的分离和精选:如白钨和锡石的分离:锆英石精选、钽铌矿的精选等。
3、选矿过程有哪些基本作业组成?来自采场的矿石要经过选矿过程的各个作业,最后才能得到符合冶炼要求的精矿。
全面介绍浮选法选矿基础知识
[导读]浮选法是选矿作业的主要方法之一,只要是利用矿物表面的物理化学性质差异来选别矿物颗粒的过程,旧称浮游选矿,是应用最广泛的选矿方法。
几乎所有的矿石都可用浮选分选。
如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿、镍黄铁矿等硫化矿物,孔雀石、白铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑钨矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等氧化矿物的选别。
浮选法是选矿作业的主要方法之一,只要是利用矿物表面的物理化学性质差异来选别矿物颗粒的过程,旧称浮游选矿,是应用最广泛的选矿方法。
几乎所有的矿石都可用浮选分选。
如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿、镍黄铁矿等硫化矿物,孔雀石、白铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑钨矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等氧化矿物的选别。
石墨、硫黄、金刚石、石英、云母、长石等非金属矿物和硅酸盐矿物及萤石、磷灰石、重晶石等非金属盐类矿物和钾盐、岩盐等可溶性盐类矿物的选别。
浮选的另一重要用途是降低细粒煤中的灰分和从煤中脱除细粒硫铁矿。
全世界每年经浮选处理的矿石和物料有数十亿吨。
大型选矿厂每天处理矿石达十万吨。
浮选的生产指标和设备效率均较高,选别硫化矿石回收率在90%以上,精矿品位可接近纯矿物的理论品位。
用浮选处理多金属共生矿物,如从铜、铅、锌等多金属矿矿石中可分离出铜、铅、锌和硫铁矿等多种精矿,且能得到很高的选别指标。
浮选适于处理细粒及微细粒物料,用其他选矿方法难以回收小于10μm的微细矿粒,也能用浮选法处理。
一些专门处理极细粒的浮选技术,可回收的粒度下限更低,超细浮选和离子浮选技术能回收从胶体颗粒到呈分子、离子状态的各类物质。
浮选还可选别火法冶金的中间产品,挥发物及炉渣中的有用成分,处理湿法冶金浸出渣和置换的沉淀产物,回收化工产品(如纸浆,表面活性物质等)以及废水中的无机物和有机物。
1949年以前中国只有几座浮选厂,1949年以后建成了几百座处理各种矿石的现代浮选厂。
浮选基础知识简介
浮选基础知识简介选矿:也叫矿物加工,是采矿与冶炼加工之间的重要环节,它是从事矿物分离的科学与技术。
其目的包括:1. 将矿石中的目的矿物与脉石矿物分离达到富集的目的,使有价元素的品位(含量)达到冶炼或化工加工的要求,对于某些非金属矿选矿所获得的精矿,可直接用作矿物材料。
2. 将相互共生的多种矿物彼此分离成单独的精矿产品,分别送后续加工。
3. 消除对冶炼等后续加工过程有害的元素或杂质。
进入选矿厂的矿石叫原矿,选矿产品有精矿、尾矿,有时还有中矿。
主要选矿方法有浮选法、磁选法、重选法、电选法、化学选矿以及联合流程的应用。
当今,选矿技术已作为一种有效的分离技术推广应用到石油、环保、冶炼、化工和粮食加工等领域。
浮选:浮选是一种最主要的选矿方法。
它是根据矿物表面物理的、化学的、物理化学的特性不同而进行分选的。
它的理论基础是气-液-固相的性质及相界面发生的有关现象:润湿、吸附、解吸、界面电现象、化学反应等。
矿粒向气泡的附着是浮选的基本行为。
将矿化泡沫与矿浆分离就实现了矿物的浮选分离过程。
浮选药剂的作用是影响浮选的主要因素。
浮选药剂有:捕收剂、起泡剂、调整剂(活化剂、抑制剂、PH调整剂),此外,还有助磨剂、絮凝剂、助滤剂等。
浮选厂的工艺过程包括:原矿的破碎-筛分流程、磨矿-分级流程、浮选流程、精矿浓密-脱水流程和尾矿输送与堆放。
与浮选有关的因素有:磨矿细度、矿浆浓度、矿浆温度、加药制度、矿浆充气和搅拌、浮选时间、水的质量和浮选流程结构。
目前应用的浮选设备主要有:机械搅拌式浮选机、充气搅拌式浮选机、喷射式浮选机、旋流浮选机和浮选柱等。
浮选发展的四个阶段:1860-1902年,浮选萌芽及全油浮选形成期。
1902-1912年,全油浮选、表层浮选、泡沫浮选共存期。
1912-1925年,泡沫浮选竞争期。
1925年至今,泡沫浮选快速发展期。
1924年发现黄药可作为捕收剂,1922年发现氰化物的抑制作用,1913年发现重铬酸盐对方铅矿的抑制作用,此后又发现硫酸铜对闪锌矿的活化作用,大大促进了硫化矿的浮选。
矿物浮选的基本知识
矿物浮选的基本知识(Ⅰ)一.常用试剂的名称:1捕集剂1.1定义:自然界中绝大多数矿物均易被水润湿,因此必须人为地加入某种药剂,使各种矿物具有不同地润湿性,以达到分离的目的。
能在某些矿物表面形成一层憎水膜,使矿物能够与气体泡沫结合而上浮的药剂,称为捕集剂。
捕集剂是一种极性有机化合物,结构中均具有一个极性(带电的)基团和一个非极性(不带电)基团,它们能选择性的吸附于矿物表面,并以非极性或烃类基团向外伸展,形成疏水膜。
1.2捕集剂的性质:1.2.1离子头的作用:离子头常与矿物表面的金属离子形成强的化学吸附键。
它的电荷也决定了捕集剂的静电吸引力。
另外离子基团还决定该捕集剂是强或弱的电解质。
1.2.2烃链的作用:捕集剂吸附后,烃基团使矿物表面形成疏水覆盖层,使矿粒能够附于空气泡上被浮选。
2起泡剂2.1定义:在浮选时,为了促使液体形成结实外膜的气泡,生成能较长时间存在的大量泡沫,要添加的一种含有-OH,-NH2,-COOH,-C=O等极性基团的表面活性物质,这就是气泡剂。
2.2起泡剂的作用:当气泡相互接触时,不易兼并、破裂,又由于起泡剂分子的定向吸附作用,使气液界面上的界面张力降低,气泡变得较为坚韧稳定。
3抑制剂:为了增加矿石中非上浮组分的亲水性,而使之完全的沉底,以提高选矿效果,添加的试剂叫抑制剂。
(溶液中干扰浮选的阳离子可用偏、焦或多聚酸盐或柠檬酸螯合。
矿物也可通过淀粉或单宁或白雀树胶的吸附生成亲水性的再生覆盖层表面而被抑制。
这些吸附的大分子含有较多的OH-而排斥空气泡。
)一般的抑制机理是破坏捕集剂覆盖层。
4活化剂:与抑制剂的情况一样,控制决定电位离子可使矿物活化以便浮选。
例如:非硫化物矿最常用的活化方法是用金属离子的氢氧络合物,在稀溶液中,接近金属离子氢氧化物的沉淀PH值时,(如Fe3+,PH 2-3;Cu2+,PH 5;Mg2+,PH 10.5)。
第一个氢氧基的络合物(有时为多核络合物)很重要,此络合物很快吸附于矿物表面使其带正电,从而使形成再生表面的矿物可用阴离子型磺酸盐或脂肪酸皂来捕集。
浮选操作技术技巧
浮选操作技术技巧浮选是一种重要的矿石选矿操作技术,广泛应用于金属矿石的提取和分离过程中。
本文将介绍浮选操作技术的基本原理及一些常用的技巧,以帮助读者更好地理解和应用浮选技术。
一、浮选操作技术的基本原理浮选是利用矿石与气泡之间的物理和化学作用力差异,将矿石中的有用矿物颗粒与废石颗粒分离的一种方法。
其基本原理是:通过给予矿石适当的处理,使矿石中的有用矿物与气泡形成可浮性团聚体,并随气泡上升到溶液表面,形成浮选泡沫,从而实现矿物的分离。
二、浮选操作技术的技巧1. 选矿药剂的选择:选矿药剂是浮选操作中必不可少的一环。
根据矿石的性质和选矿目标,选择适当的药剂可以提高浮选效果。
常用的选矿药剂有捕收剂、起泡剂和调整剂等。
捕收剂用于吸附在有用矿物表面,增加其可浮性;起泡剂用于产生气泡,帮助矿物浮起;调整剂用于调整溶液的pH值,影响浮选过程中的化学反应。
2. 矿石的磨矿处理:磨矿是浮选前的重要步骤,矿石的磨矿处理可以增加矿石表面积,提高矿物与药剂的接触机会,有利于浮选效果的提高。
磨矿过程中应注意控制磨矿时间和磨矿细度,避免过度磨矿导致有用矿物的破损和丧失。
3. 气泡的控制:气泡是浮选过程中起到分离作用的关键因素。
合理控制气泡的大小、数量和速度,可以提高浮选效果。
常用的气泡生成装置有机械搅拌器和气溶胶喷射器等,通过调整搅拌速度和气体流量,可以控制气泡的大小和数量。
4. 浮选机槽的设置:浮选机槽是浮选操作中的主要设备,其结构和参数的设置对浮选效果有重要影响。
浮选机槽的设计应考虑到矿浆的流动性和搅拌性,避免矿浆的死角和积聚现象。
同时,根据矿石的性质和选矿目标,选择适当的浮选机槽型号和参数,可以提高浮选效果。
5. 浮选过程的监控和调节:浮选过程中,及时监控和调节各项参数是保证浮选效果的关键。
通过测量浮选泡沫高度、药剂用量和浮选尾矿的品位等指标,可以了解浮选过程的实时情况,并根据需要进行调整。
常用的监控仪器有浮选泡沫高度计、药剂自动控制装置和浓密机等。
全面介绍浮选法选矿基础知识.doc
9CYLXXMxom[导读]浮选法是选矿作业的主要方法之•,只要是利用矿物表而的物理化学性质差异来选别矿物颗粒的过程,IH称浮游选矿,是应用最广泛的选矿方法。
几乎所有的矿石都可用浮选分选。
如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉可矿、镣黄铁矿等硫化伊物,孔雀石、门铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑鸨矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等率I化矿物的选别。
浮选法是选矿作业的主要方法之一,只要是利用矿物表面的物理化学性质差异来选别矿物颗粒的过程,旧称浮游选矿,是应用最广泛的选矿方法。
几乎所有的矿石都可用浮选分选。
如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钥矿、竦黄铁矿等硫化矿物,孔雀石、白铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑钙矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等氧化矿物的选别。
石墨、硫黄、金刚石、石英、云母、长石等非金属矿物和硅酸盐矿物及萤石、磷灰石、里晶石等非金属盐类矿物和钾盐、岩盐等可溶性盐类矿物的选别。
浮选的另一里要用途是降低细粒煤中的灰分和从煤中脱除细粒硫铁矿。
全世界每年经浮选处理的矿石和物料有数十亿吨。
大型选矿厂每天处理矿石达十万吨。
浮选的生产指标和设备效率均较高,选别硫化矿石回收率在90%以上,精矿品位可接近纯矿物的理论品位。
用浮选处理多金属共生矿物,如从铜、铅、锌等多金属矿矿石中可分离出铜、铅、锌和硫铁矿等多种精矿,且能得到很高的选别指标。
浮选适于处理细粒及微细粒物料,用其他选矿方法难以收小于10叩的微细矿粒,也能用浮选法处理。
一些专门处理极细粒的浮选技术,可PI收的粒度下限更低,超细浮选和离子浮选技术能收从胶体颗粒到呈分子、离子状态的各类物质。
浮选还可选别火法冶金的中间产品,挥发物及炉渣中的有用成分,处理湿法冶金浸出渣和置换的沉淀产物,收化工产品(如纸浆,表面活性物质等)以及废水中的无机物和有机物。
1949年以前中国只有几座浮选厂,1949年以后建成了几百座处理各种矿石的现代浮选厂。
浮选知识点总结期末
浮选知识点总结期末一、浮选原理1.1 浮选原理概述浮选是一种以气泡将有价值的矿物颗粒与杂质颗粒分离的工艺。
在浮选过程中,向含有矿石颗粒的搅拌桶中通入气泡,气泡附着在有价值的矿物颗粒表面,使其产生浮力,从而使有价值的矿物颗粒浮到液面上,形成浮渣;而杂质颗粒则沉入液面下,形成废渣。
这样就实现了有价值矿物和杂质的分离。
1.2 浮选原理详解浮选的原理主要是利用矿石中的有价值矿物和杂质之间的物理和化学性质差异来实现分离。
在浮选过程中,首先需要将矿石粉碎研磨成一定粒度的颗粒,然后用浮选药剂处理,使有价值矿物和杂质颗粒表面产生一定的亲湿性差异。
接着,通过气泡将有价值矿物颗粒从杂质颗粒中分离出来,浮到液面上形成浮渣,而杂质颗粒则沉入液面下形成废渣。
最后,通过物理或化学方法将浮渣和废渣进行分离,得到纯净的有价值矿物。
1.3 浮选原理的应用浮选原理被广泛应用于金属矿石的提取和选矿过程中。
在金属矿石的浮选过程中,可以根据不同矿石的性质差异,选用不同的浮选药剂和浮选设备,以实现最佳的分离效果。
通过浮选原理,可以显著提高金属矿石的品位,降低提取成本,使得矿业企业能够获得更高的经济效益。
二、浮选设备2.1 浮选机的分类浮选机是用于实现矿石浮选分离的重要设备,根据其结构和工作原理的不同,可以分为机械浮选机、气浮机、搅拌浮选机、浮选槽等多种类型。
2.2 浮选机的工作原理机械浮选机是利用机械搅拌将气泡和矿物颗粒充分混合悬浮于液面,通过气泡的附着使有价值的矿物颗粒浮到液面上形成浮渣,而废石颗粒则沉入液面下形成废渣。
气浮机是通过喷射气泡使矿石颗粒与气泡形成悬浮状态,从而实现分离。
搅拌浮选机是通过机械搅拌将气泡和矿石颗粒充分混合,形成气泡矿浆,从而实现浮选分离。
2.3 浮选机的选择在实际生产中,选择合适的浮选机对于提高浮选效果至关重要。
在选择浮选机时,需要考虑矿石性质、处理能力、设备成本、能耗等因素,综合考虑各方面因素选择合适的浮选机,以达到最佳的分离效果。
选矿---浮选ppt课件
2引入空气,产生大小合适、数量足够、稳定性适宜的气泡 ,使之分散在矿浆中,以一定的动能运动,并和药剂、矿粒碰 撞,产生选择性粘附,实现矿化;
3矿化气泡能升至液面,形成三相泡沫层,并产生二次富集 作用;泡沫精矿和尾矿能及时排出。
④形成稳定的矿浆液面和泡沫层,及时稳定地排出泡沫精矿 ⑤结构简单,维修方便,能耗低,寿命长,能长期安全运转
⑥适应自动化需要,调节方便、灵活,减少检测仪表和执行机构 数量。
目前各行业尚无统一的标准评价浮选机性能,下 列指标采用较多,可作为评价的参考
1充气性能与浮选指标(精矿、尾矿质量和数量) 2处理能力(各种形式); 3动力消耗(吨原矿计); 4价格、安装、操作、维修费用及占地面积等。
*根据药剂的用途分类
(1)捕收剂
能选择性地作用于矿物表面并使其疏 水的有机物质称为捕收剂。捕收剂作用于
矿物一水界面,通过提高矿物的疏水性,
使矿粒能更牢固地附着于气泡而上浮。
(2)起泡剂
为表面活性物质,主要富集在水一
气界面,促使空气在矿浆中弥散成小气
泡,防止气泡兼并,并提高气泡在矿化
和上浮过程中的稳定性,保证矿化气泡
浮选过程中的充气矿浆,是由矿物颗粒、水、气泡组成的 矿粒是固相,水是液相, 气泡是气相。通常把浮选过程中的充 气矿浆叫三相体系。相间的分界面叫相界面。
浮选时,各种矿物颗粒对气泡粘附的选择性,以及它们的 浮选行为,是由矿粒水、气泡所组成的三相相界面间物理化学 性质所决定的。其中比较重要的是矿物表面的润湿性。
在其它条件不变的情况下(矿粒的大小、矿粒的密 度、浮选机叶轮的转速等为定值),矿粒表面疏水性越 强(即口越大),矿粒在气泡上的附着力也就越大,就难 于脱落。观察气泡从矿粒表面脱落的动力学过程,脱 落总是从缩小附着面积开始的。
浮选法选矿
浮选法选矿引言:浮选法是一种常见的矿石选矿方法,它通过利用矿石和废石的物理和化学性质上的差异,通过浮选剂的作用将有价值的矿石与废石分离开来。
本文将介绍浮选法选矿的原理、过程以及在矿石选矿中的应用。
一、浮选法选矿的原理:浮选法选矿的原理基于矿石和废石在水中的浮力差异。
矿石中的有价值矿物与水和浮选剂的相互作用,形成气泡附着在矿石表面,使矿石浮于水面,而废石则下沉到底部。
二、浮选法选矿的过程:1.破碎:将采集到的矿石进行机械破碎,使其颗粒度适合浮选操作。
2.磨矿:将破碎后的矿石进行细磨,提高矿石颗粒细度,以增加浮选效果。
3.调理:将矿石与浮选剂混合搅拌,使浮选剂充分分散在矿石中,为后续浮选操作做准备。
4.浮选:通过向浮选槽中注入气泡,使气泡附着在矿石表面,实现矿石的浮选。
有价值的矿石浮至水面形成浮矿,而废石则沉入底部形成尾矿。
5.分离:根据浮选矿和尾矿的不同性质,采用重选、磁选、化学处理等方法将浮选矿与尾矿进一步分离。
三、浮选法选矿的应用:浮选法选矿广泛应用于金属矿石、有色金属矿石以及非金属矿石的选矿过程中。
1.金属矿石:浮选法常用于选矿中的铁矿、锰矿等金属矿石的浮选分离。
2.有色金属矿石:浮选法在选矿中对铜、铅、锌、镍等有色金属矿石的提取有较好的效果。
3.非金属矿石:浮选法也广泛应用于选矿中的磷矿、石灰石、萤石等非金属矿石的选取。
四、浮选法选矿的优势:1.适应性强:浮选法对不同类型的矿石有较好的适应性,可以应用于多种矿石的选矿过程中。
2.分离效果好:浮选法通过气泡与矿石的相互作用,可实现对有价值矿物的高效分离,提高矿石的品位。
3.环保节能:相比传统的选矿方法,浮选法不需要使用大量的化学药剂,减少了污染物的产生,并且操作简便,消耗能量较少。
五、浮选法选矿的局限:浮选法选矿也存在一些局限性,如矿石颗粒度要求较高、对水质有一定要求等。
同时,浮选法在选矿过程中需要大量的水资源,需要考虑水资源的合理利用。
结论:浮选法作为一种常见的矿石选矿方法,通过利用矿石与废石的物理和化学性质上的差异,实现对有价值矿石的分离。
矿物浮选第3章浮选的基本原理教程
目 录
• 浮选概述与基本原理 • 矿物表面性质与可浮性 • 浮选药剂种类与作用机理 • 浮选工艺流程与操作参数优化 • 浮选实践案例分析 • 常见问题分析与解决策略
01 浮选概述与基本原理
浮选定义及目的
浮选定义
浮选是一种利用矿物表面物理化 学性质的差异,使矿物颗粒在气 泡或泡沫上选择性粘附,从而实 现矿物分离和富集的选矿方法。
表面电性
03
矿物表面常带有电荷,影响矿物颗粒之间的相互作用及与浮选
药剂的吸附。
矿物表面润湿性与可浮性关系
润湿性定义
指液体在固体表面铺展的能力,通常 用接触角来衡量。
润湿性与可浮性关系
润湿性好的矿物容易被水润湿,难以 被气泡吸附,因此可浮性差;反之, 润湿性差的矿物容易被气泡吸附,可 浮性好。
矿物表面电性与可浮性关系
03
药剂添加顺序和时间需严格控制,以确保最 佳浮选效果。
04
定期检查药剂质量和添加系统,确保药剂稳 定供应和准确添加。
04 浮选工艺流程与操作参数 优化
粗选、扫选、精选流程介绍
粗选
初步分离有用矿物和脉石矿物, 得到粗精矿和尾矿。粗选作业通 常采用较大的药剂用量和较粗的 磨矿细度。
扫选
对粗选尾矿进行再次分选,回收 其中的有用矿物,提高资源利用 率。扫选作业的药剂用量和磨矿 细度一般较粗选略低。
自动加药系统
根据矿石性质、给矿量等因素,自动调节药剂种类和用量 ,实现精准加药。
自动控制系统
通过检测矿浆浓度、流量、液位等参数,自动调节浮选机 充气量、搅拌速度等,实现浮选过程的自动控制。
在线检测与分析技术
应用X射线荧光光谱仪、在线粒度分析仪等在线检测与分 析技术,实时监测浮选过程中有用矿物的品位和回收率, 为操作参数调整提供依据。
关于矿物浮选的这些知识
关于矿物浮选的这些学问1、什么叫浮游选矿(浮选)?其应用范围如何?浮选即泡沫浮选,是依据矿物表面物理化学性质的不同来分选矿物的选矿方法。
在浮选过程中,矿物的沉浮几乎与矿物密度无关。
比如黄铜矿与石英,前者密度为4.2,后者密度为2.66,可是重矿物的黄铜矿很简单上浮,石英反而沉在底部。
经讨论发觉矿物的可浮性与其对水的亲和力大小有关,凡是与水亲和力大,简单被水润湿的矿物,难于附着在气泡上,难浮。
而与水亲和力小,不易被水润湿的矿物,简单上浮。
因此可以说,浮选是以矿物被水润湿性不同为基础的选矿方法。
一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性。
浮选就是利用矿物的可浮性的差异来分选矿物的。
在现代浮选过程中,浮选药剂的应用尤其紧要,由于经浮选药剂处理后,可以更改矿物的可浮性,使要浮的矿物能选择性地附着于气泡,从而达到选矿的目的。
浮选是最紧要的选矿方法之一。
据统计,有90%的有色金属矿都是用浮选法处理的。
此外浮选法还广泛用于稀有金属、贵金属、黑色金属、非金属以及煤等矿物原材料的选别。
近年来,国内外还用浮选法进行水质净化,污水处理等。
可见浮选法的应用范围是相当广泛的。
与其他选矿方法相比,用浮选法选别细粒浸染矿石时,效果较好而且比较经济合理。
浮选法也常用于选别粗粒或粗细不均匀浸染矿石的细粒。
2、浮选过程包括哪几个基本作业?浮选与其他选矿方法一样,要做好选别前的物料准备工作,即矿石要经过磨矿分级,达到适合于浮选的浓度细度。
此外,浮选还有以下几个基本作业:1)矿浆的调整和浮选药剂的加入,其目的是要造成矿物表面性质的差别,即更改矿物表面的润湿性,调整矿物表面的选择性,使有的矿物粒子能附着于气泡,而有的则不能附着于气泡。
2)搅拌并造成大量气泡,借助于浮选机的充气搅拌作用,导致矿浆中空气弥散而形成大量气泡,或促使溶于矿浆中的空气形成微泡析出。
3)气泡的矿化,矿粒向气泡选择性地附着,这是浮选过程中最基本的行为。
4、矿化泡沫层的形成与刮出;矿化气泡由浮选槽下部上升到矿浆面形成矿化泡沫层,有用矿物富集到泡沫中,将其刮出而成为精矿(中矿)产品。
浮选法的基本原理
浮选法的基本原理浮选法是一种常用的矿石分离方法,适用于金属和非金属矿石的分离。
它基于物理和化学原理,利用矿石表面特性和浮力差异来实现分离。
以下是浮选法的基本原理。
1.湿法浮选原理湿法浮选是最常用的浮选方法,它的基本原理是通过给矿浆注入气泡,使矿颗粒与气泡形成附着,形成浮泡矿浆,然后利用泡沫的浮力来进行分离。
(1)湿法浮选的气泡生成:通常使用空气作为浮选气体。
将空气注入浮选槽中,并通过机械搅拌使其均匀分布在整个槽中。
在浮选槽中的一起气泡抵达矿浆中,较小的气泡会与矿浆中的矿颗粒结合成浮泡,浮泡浮出液面。
(2)湿法浮选的浮选化学品:为了增加矿石与气泡之间的附着力并调节浮选过程中的表面电荷,常常加入浮选剂。
浮选剂根据其化学性质的不同,可以分为吸附剂、起泡剂、唤泡剂和分散剂等。
吸附剂可以吸附在矿石颗粒表面,使其对水有亲和力,增强与气泡的附着能力。
起泡剂则会使水产生稳定的泡沫,并改善泡沫的附着性能。
唤泡剂可以逆转矿石表面的电荷,减少其对水的亲和性,促进矿石与气泡的接触。
分散剂可以防止矿石颗粒之间的聚集,使浮选过程更加均匀。
2.干法浮选原理如果矿石中的水分含量低,甚至为零,无法进行湿法浮选,就会采用干法浮选。
干法浮选的基本原理是通过喷射风将气泡吹到矿石颗粒表面,使其产生相互附着,形成浮泡矿物,然后利用浮力进行分离。
(1)干法浮选的气泡生成:采用喷射风的方式将气体送入干法浮选槽中。
风通过喷嘴加速并与干燥的矿石颗粒接触,形成气团并产生湍流。
适当的湍流能够使气团与矿石颗粒有效地接触并粘附。
(2)干法浮选的浮选化学品:干法浮选中常使用类似于湿法浮选的浮选化学品来改善矿石颗粒与气团的附着性能。
它们具有类似于湿法浮选中的浮选剂的功能,可以改善附着性能,并优化浮选过程。
总结:浮选法是一种通过利用气泡的浮力和附着性来实现矿石分离的方法。
无论是湿法浮选还是干法浮选,其基本原理都是通过气泡与矿石颗粒的接触和附着来实现。
浮选化学品的加入可以增加矿石与气泡的附着力,并调节浮选过程中的表面性质。
浮选基本知识课件
捕收剂
是选择性吸附在矿物表面 ,使其疏水,在气泡上粘 附而浮至矿浆表面。
常见的捕收剂
黄药、白药、黑药、烃油 等。
捕收剂的选择原则
根据矿物表面性质和粒度 大小选择,还要考虑矿浆 的pH值、矿物的氧化程度 等因素。
调整剂
调整剂
用于调整矿浆性质,消除 矿浆中某些离子对浮选的 不利影响,以酸钠、硫酸、硫 化钠等。
调整剂的作用
调整矿浆的pH值、提高或 降低矿浆的离子强度、消 除重金属离子的影响等。
絮凝剂和分散剂
絮凝剂
使矿物颗粒发生凝聚而从矿浆中沉降分离。
常见的絮凝剂和分散剂
淀粉、聚丙烯酰胺、水玻璃等。
分散剂
使矿物颗粒在矿浆中保持分散状态。
絮凝剂和分散剂的作用
在某些情况下,使矿物更好地分离,提高浮 选指标。
02
浮选原理基于矿物表面润湿性的 差异,通过气泡吸附和释放,实 现有用矿物的分离。
浮选的物理化学基础
物理基础
浮选过程中,气泡与矿物颗粒间 的相互作用力是决定矿物是否能 够被浮选的关键因素。
化学基础
矿物表面的化学性质,如表面能 、电性、吸附性能等,对浮选效 果具有重要影响。
浮选机的工作原理
充气搅拌
泡沫刮出
浮选机通过充气装置向槽内充入大量 气泡,使矿物颗粒与气泡充分接触。
通过刮板将矿化泡沫刮出,完成有用 矿物的分离。
分散与聚集
气泡将有用矿物颗粒携带至液面形成 矿化泡沫,无用矿物则沉降至槽底。
02
浮选药剂
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
捕收剂
01
02
03
磨矿和分级
磨矿
矿物加工浮选复习要点
1浮选原理:在水的悬浮液中,以矿物表面的物理化学性质差异为依据来精选固体矿物的过程。
(浮选实质是疏水的煤粒粘附在气泡上,亲水的矸石颗粒滞留在煤浆中,从而实现彼此分离。
)2 浮选过程主要作业:①.磨矿,使有用矿物或脉石矿物充分解离②调浆加药,调整矿浆浓度,使其符合浮选要求;加入所需要的服选药剂,改善矿物表面性质,以提高浮选效率③.浮选分离,矿浆在浮选机中充分浮选,完成矿物分选④产品处理,浮选后的泡沫产品和尾矿进行脱水处理3润湿性:水在固体表面能发生展布的这种现象叫润湿性;能被水润湿的表面叫亲水性表面。
4 水化膜:矿物破裂后断裂面上具有不饱和键,若将断裂面置于水中,矿物表面的不饱和键与水偶极子发生作用,即水分子会根据矿物表面的极性不同在其表面形成水化层或水化膜。
水化膜的厚度与矿物的润湿性成正比。
水化膜实际上是介于矿物表面和普通水直接的过渡层。
水化膜粘度大,稳定性高,要实现矿物颗粒向气泡的附着就必须排开矿物的表面水化层,前提是外加一定能量5评价水化作用的方式:①测定水化过程的润湿热,即水化能②测定矿物表面的接触角③测定润湿阻滞,即气泡—矿粒的附着时间6 双电层的来源:(1)优先解离(溶解)(2)优先吸附(3)先解离后吸附(4)晶格取代7表面电位:从矿物表面到普通溶液之间形成的电位差叫表面电位,又称表面总电位。
8电动电位:颗粒在外力作用下,颗粒与溶液沿滑动界面作相对运动产生的电位差叫电动电位。
9捕收剂(黄药):凡是能提高矿物表面的疏水性,增强矿粒与气泡的附着强度的一类物质叫捕收剂。
其主要作用发生在固-液界面上。
浮选中起捕收作用的是黄酸阴离子(R-OCCSS--),黄酸阴离子在碱性介质中很稳定浮选中起捕收作用的是黄酸阴离子,阳离子不起作用。
黄药要在碱性溶液中使用,因为只有在碱性溶液中才能形成阴离子。
捕收性:黄药的捕收性能主要取决于C链的长短和结构10起泡剂:凡是能促使空气在矿浆中分散,产生有足够数量的、大小合适的、有一定稳定性气泡的一类物质叫起泡剂。
浮选工作原理及注意事项
浮选工作原理及注意事项嘿,大家好!今天我们来聊聊浮选的事儿。
听到浮选,很多人可能会一脸懵,觉得这是啥高深莫测的玩意儿?别急,咱慢慢说。
浮选呢,其实就是一种很“聪明”的分离方法,主要用来处理矿石,把那些你不想要的东西跟你想要的东西分开。
说得简单点儿,就是让矿石里的有用成分浮起来,而那些没用的则沉底。
这听起来是不是有点儿像魔法?其实啊,这玩意儿背后可是有科学的。
1. 浮选工作原理1.1 浮选的基本概念浮选,就像一场化学派对。
咱们把矿石磨得细细的,弄成矿浆,接着加入一些化学药剂。
这些药剂就像是派对上的DJ,调节气氛,让矿浆中的各种成分跳起来或沉下去。
具体来说,浮选药剂可以让有用的矿物变得更“浮躁”,它们喜欢和空气中的泡沫亲密接触。
而那些没用的成分就不那么热衷,乖乖地待在矿浆的底部。
浮选的关键就是把矿石分开,让有用的部分飘到上面,最后咱们把它捞出来。
1.2 泡沫的秘密浮选过程中,泡沫是主角之一。
咱们的目标是让这些泡沫把有用的矿物“捞”上来。
为了让泡沫更好地工作,我们还会用到一些泡沫剂,它们能把矿物表面变得亲油,使得矿物更容易附着在泡沫上。
想象一下,泡沫就像是一个超级吸引人的派对,矿物就是在派对上疯狂舞动的宾客。
泡沫把矿物“抱”起来,送到上面,让我们能够轻松地把有用的矿物分离出来。
2. 浮选过程中的注意事项2.1 矿浆的调配矿浆的调配是浮选过程中的第一步。
这一步可得认真对待,不能马虎。
矿浆太稠,药剂可能没法发挥作用;矿浆太稀,泡沫也不够稳定。
调配矿浆时,咱们得根据矿石的特点来调整浓度,确保矿浆的粘度适中。
可以说,调配矿浆就像做菜一样,要掌握好火候。
2.2 药剂的使用药剂的使用也是个技术活儿。
不同的矿石需要不同的药剂,不能随便乱用。
比如,有些矿石需要加入捕收剂来提高浮选效率,有些则需要抑制剂来避免浮选中夹杂不必要的物质。
药剂的量也是有讲究的,太多了浪费,太少了效果差。
所以,药剂的使用就像是化学实验中的调味料,得掌握好比例和种类,才能取得最好的效果。
浮选知识点总结
浮选知识点总结浮选的原理是利用不同矿物的物理和化学性质的差异,通过气泡在矿浆中的作用,使有用矿物与泡沫一起浮至浮选机槽面上,而废石等其它杂质则沉于底部,实现有用矿物和废石的有效分离。
浮选工艺通常包括粗浮选和精浮选两个阶段,以确保对有用矿物的充分浓缩和脱除杂质。
在浮选过程中,气泡起着关键的作用,是将有用矿物从废石中分离的主要因素。
气泡的生成和作用是浮选过程中的关键环节,生成气泡的方式包括机械浮选和气溶浮选两种。
而气泡在矿浆中与矿物颗粒的接触和附着也是浮选过程中的关键步骤,有效的气泡矿物接触可以提高浮选效率和浓缩率。
浮选主要应用于金属矿石的选矿过程中,常见的浮选矿物包括铜、铅、锌、镍、钼、金、银等金属矿物。
此外,浮选还广泛应用于煤炭、磷矿、稀土矿等非金属矿物的选择性浮选和脱泥处理过程中。
浮选技术的发展经历了多个阶段,从早期的传统浮选到现代化自动控制浮选,浮选技术不断进行创新和改进,以适应不同矿石性质和选矿工艺的需求。
近年来,随着浮选设备和浮选药剂的不断更新和改进,浮选技术在提高选矿效率、减少生产成本、保护环境等方面获得了显著的进展。
总的来说,浮选作为一种重要的选矿方法,对提高金属矿石利用率、促进资源循环利用、改善矿产开发环境等方面具有重要意义。
随着矿产资源的日益枯竭,对浮选技术的研究和应用将会变得越来越重要,浮选技术的不断创新和改进将为我国矿产资源的开发和利用提供更多可能。
一、浮选原理1.1 浮选的定义浮选是一种重要的选矿流程,用于对金属矿石中的有用矿物进行分离和浓缩的物理选矿方法。
浮选原理是利用矿物表面的湿润性以及空气气泡与矿浆中颗粒的附着作用,使有用矿物与气泡一起浮至浮选机槽面上,而废石等其它杂质则沉于底部,从而达到有用矿物和废石的有效分离和浓缩。
1.2 浮选的基本过程浮选的基本过程包括粗浮选和精浮选两个阶段。
在粗浮选阶段,将含有有用矿物和杂质的矿石粉碎并混合成矿浆,然后通过浮选机进行浮选,使得有用矿物与泡沫一起浮出;精浮选阶段则是对初步浮选得到的浮选浓缩物进一步处理,实现浮选浓缩和脱除杂质的过程。
浮选操作
浮选操作一、浮选基础知识(一)概述浮游选矿,简称浮选,煤是其中一种特定矿物。
浮选包括泡沫浮选、油团浮选、表层浮选和沉淀浮选等。
由于实际上常使用泡沫浮选分选细粒物料,所以通常所说的浮选,主要指泡沫浮选。
浮选是细粒和极细粒物料分选中应用最广泛的方法。
由于粒度较细,密度和粒度的作用极小,不可能利用它们之间的差异进行分选。
浮选是依据矿物表面物理化学性质的差异进行分选的方法。
(二)浮选的基本过程浮选的基本过程。
浮选是一个复杂的物理化学过程,它是在固体、液体和气体三相界面上进行的。
为使不同的矿物在浮选过程中得到彻底的分离,首先必须使它们充分体现其表面性质的差异,其差异越大,分选越容易,也越彻底。
细粒级物料经配制成适当浓度的浮选矿浆与浮选药剂混合后,送入浮选机,不同的浮选机充气方式有所不同,但是目的都是在浮选矿浆内充入大量的气泡,还要控制气泡的大小和稳定性,成功的浮选机充气量大,气泡大小均匀且在浮选槽内分布均匀。
浮选药剂分为起泡剂和捕收剂,起泡剂的作用是当空气分散在浮选煤浆中促使气泡形成,控制气泡的大小,保证气泡具有适当的稳定性;捕收剂的作用是通过选择性地吸附在目的矿物表面上,提高目的矿物的表面疏水性,使矿物易与气泡黏附,并增加附着的牢固性。
浮选矿浆中的煤粒与气泡碰撞后附着在气泡表面,随气泡上升到液面,大量气泡不断地将煤粒带至液面形成泡沫层,自流或者由刮泡机构刮出成为泡沫精煤,不能与气泡粘附的矸石和杂物则留在浮选机槽内,成为尾矿被排出机外,实现了煤与矸石的分离。
从以上煤泥浮选的基本过程可以看出:浮选是在煤粒、液体(水)和气泡三相中进行的。
浮选的整个过程实际上是煤粒与气泡相对运动、碰撞、附着、上升的过程。
细粒煤之所以能与矸石和杂物分离,关键在于煤粒有选择性地与气泡粘附,并随气泡上升,而矸石和杂物却不能。
(三)浮选药剂浮选是依据矿物表面物理化学性质上的差异将不同矿物分开的选矿方法。
因此,不同矿物表面物理化学性质的差异是分选的依据和条件,差异越大,其分选越容易越彻底。
矿石加工中的浮选技术
矿石加工中的浮选技术矿石加工是从矿石中提取有用金属所采用的一种重要工艺。
浮选技术作为矿石加工中的一种常用方法,被广泛应用于金属矿石的选矿过程中。
下面将探讨矿石加工中的浮选技术以及其在金属矿石选矿中的应用。
一、浮选技术的概述浮选技术是一种通过悬浮物理和化学原理,将矿石中的有用金属矿物粒子与其他无用矿石分离的过程。
其原理基于矿石颗粒特性的差异,通过浮力和附着力的作用,使有用矿石能够在水中浮起,而无用矿石沉降。
浮选技术被广泛应用于金属矿石的选矿过程中,其优点包括效率高、成本低、适用性广等。
二、浮选技术的工艺流程浮选技术的工艺流程包括矿石破碎、磨矿、浮选分离等步骤。
首先,矿石经过破碎、磨矿等步骤,使其颗粒大小适宜进行浮选操作。
然后,在浮选槽中加入药剂,改变水中的物理化学性质,以实现矿石粒子的选择性浮起。
浮选槽中通常有浮选剂和捕收剂,浮选剂使有用矿石粒子浮起,而捕收剂附着在有用矿石粒子表面,增强其浮选效果。
最后,通过机械和物理分离手段,将浮起的有用矿石和沉降的无用矿石进行分离。
三、浮选技术的应用浮选技术在金属矿石的选矿过程中具有重要的应用价值。
首先,浮选技术可以提高金属矿石的品位和回收率。
通过选择性地浮选有用矿石,可以提高金属矿石的品位,使提取的金属含量更高。
同时,浮选技术可以有效地分离有用矿石和无用矿石,提高回收率,降低资源浪费。
其次,浮选技术具有适用性广的特点。
不同类型的金属矿石可以采用相应的浮选剂和捕收剂,实现其浮选分离。
这使得浮选技术可以适用于各种类型的金属矿石,具有广泛的应用前景。
此外,浮选技术还可以用于处理含有多种金属的复杂矿石,通过适当调整药剂体系,实现多种金属的选择性提取。
总结矿石加工中的浮选技术是一种重要的选矿工艺。
通过浮选技术,可以实现金属矿石的高效提取,并提高品位和回收率。
浮选技术具有适用性广、成本低等优点,被广泛应用于金属矿石选矿中。
随着科学技术的不断进步,浮选技术将不断发展和创新,为金属矿石的加工提供更加高效、环保的解决方案。
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矿物浮选的基本知识(Ⅰ)
一.常用试剂的名称:
1捕集剂
1.1定义:自然界中绝大多数矿物均易被水润湿,因此必须人为地加入某种药剂,使各种矿物具有不同地润湿性,以达到分离的目的。
能在某些矿物表面形成一层憎水膜,使矿物能够与气体泡沫结合而上浮的药剂,称为捕集剂。
捕集剂是一种极性有机化合物,结构中均具有一个极性(带电的)基团和一个非极性(不带电)基团,它们能选择性的吸附于矿物表面,并以非极性或烃类基团向外伸展,形成疏水膜。
1.2捕集剂的性质:
1.2.1离子头的作用:离子头常与矿物表面的金属离子形成强的化学吸附键。
它的电荷也决定了捕集剂的静电吸引力。
另外离子基团还决定该捕集剂是强或弱的电解质。
1.2.2烃链的作用:捕集剂吸附后,烃基团使矿物表面形成疏水覆盖层,使矿粒能够附于空气泡上被浮选。
2起泡剂
2.1定义:在浮选时,为了促使液体形成结实外膜的气泡,生成能较长时间存在的大量泡沫,要添加的一种含有-OH,-NH2,-COOH,-C=O等极性基团的表面活性物质,这就是气泡剂。
2.2起泡剂的作用:当气泡相互接触时,不易兼并、破裂,又由于起泡剂分子的定向吸附作用,使气液界面上的界面张力降低,气泡变得较为坚韧稳定。
3抑制剂:为了增加矿石中非上浮组分的亲水性,而使之完全的沉底,以提高选矿效果,添加的试剂叫抑制剂。
(溶液中干扰浮选的阳离子可用偏、焦或多聚酸盐或柠檬酸螯合。
矿物也可通过淀粉或单宁或白雀树胶的吸附生成亲水性的再生覆盖层表面而被抑制。
这些吸附的大分子含有较多的OH-而排斥空气泡。
)一般的抑制机理是破坏捕集剂覆盖层。
4活化剂:与抑制剂的情况一样,控制决定电位离子可使矿物活化以便浮选。
例如:非硫化物矿最常用的活化方法是用金属离子的氢氧络合物,在稀溶液中,接近金属离子氢氧化物的沉淀PH值时,(如Fe3+,PH 2-3;Cu2+,PH 5;Mg2+,PH 10.5)。
第一个氢氧基的络合物(有时为多核络合物)很重要,此络合物很快吸附于矿物表面使其带正电,从而使形成再生表面的矿物可用阴离子型磺酸盐或脂肪酸皂来捕集。
5 PH调节剂:为了改变浮选介质的PH值,调节其它药剂的作用,消除有害离子的影响,一般要加入PH调节剂。
6分散剂:这些药剂加入体系中有助于浮选前用机械分选法除去矿泥覆盖层,否则这些矿泥会严重阻碍浮选,PH调节剂,偏、焦和多聚磷酸盐、木质素磺酸盐及硅酸钠是最常用的分散剂。
7絮凝剂:
7.1简介:一般用做增稠和浮选产品的过滤助剂。
它们可以是淀粉或树胶,但合成絮凝剂如聚丙烯酸酰胺等更为常用。
他们一般在水循环处理过程中加入,但有时也用于浮选过程本身。
7.2典型实例:用于铁矿中的选择性絮凝浮选过程,此过程首先将粉碎的矿石分散,然后用淀粉絮凝赤铁矿粒使其沉淀,而未被絮凝的硅石微粒通过分级去掉。
接着以糊精抑制赤铁矿,用胺浮选出颗粒较粗的硅石。
8增强剂:也叫捕集剂的增强剂,显示了中性分子的浮选作用。
这些中性分子的吸附是通过碳氢链的侧向相互作用,与由化学吸附或静电引力固定在表面上的主捕集剂相邻接,可降低所需捕集剂的浓度。
一般常用二号油(又称松醇油或萜烯醇),5号燃料油等。
石英砂的矿物浮选
1工艺流程:
原矿(硅石的含量为93%左右)———水洗罐———细磨机———过滤槽———去泥槽———除铁槽———配料槽(调PH )———加入二胺86醋酸盐水溶液、石油磺酸钠、柴油(增强剂)———充分搅拌———浮选池———鼓入空气———产生大量的气泡———长石等脉石被带到水面———挡板刮出———下面为硅石精矿产品(含量为96.2—96.8%) 2所用药剂:捕集剂:二胺86;PH 调节剂:硫酸;抑制剂:石油磺酸钠
3 二胺的应用方法:
3.1 成盐:把称量的二胺加到反应釜中加热,熔化后加入醋酸充分反应,准备待用。
3.2配水溶液:把醋酸盐配成浓度约8.5%左右的溶液。
4 药剂的大约用量:捕集剂:0.17kg/T ;辅助捕收剂:1.2kg/T ;增强剂:少量
5 影响浮选的因素:药剂的因素、温度的高低、PH 的大小、气泡的大小;
6 硅石达到的指标:
1 二氧化硅含量大于96%
2 铁小于0.10%
3 其它小于2.7%
附:
矿
工艺流程图
+
矿物浮选的基本知识(Ⅱ)
捕收剂按其离子性质可分为:阴离子型、阳离子型、两性型和非离子型;按其应用范围可分为:硫化矿捕收剂、氧化矿捕收剂、非极性矿物捕收剂和沉积金属的捕收剂。
现将硫化矿及氧化矿捕收剂的基本知识简单介绍如下。
1. 硫化矿捕收剂s
11
1.1 黄药:因其外观呈黄色,故称之为黄色药剂,通式为:R-O-C-S—Me,Me为钠或钾。
也有制成铵盐的,R为不同大小的烷基、烷芳基、环烷基、烷氧基等。
黄药的化学名称是烃基黄原酸盐或烃基二硫代碳酸盐。
烷黄药是目前应用最广泛的硫化矿捕收剂,最常用的只有乙基黄药、丁基黄药、异丙基黄药、异丁基黄、戊基黄药等几种。
黄药的分子结构与浮选性能有密切的关系:一般而言,黄药分子中的碳链越长,其捕收能力越强。
即其浮选效果随着原料醇基分子量的增加而增加,带有支链的同系异构体较直链的捕收作用强。
黄药一般主要作为捕收剂用,通常都是在抑制剂及调整剂加入后,再加入黄药。
浮选黄铁矿时,用乙基黄药作为捕收剂比较适意,如果预先用硫酸铜活化,则用戊基黄药作为捕收剂效果更好。
1.2黒药:是仅次于黄药在硫化矿浮选中应用较广的捕收剂,化学名称为二烃基二硫代磷酸盐,与黄药相比,黒药的浮选性质有两个特点,一是捕收力较低,但选择性较高,特别是对硫化铁矿捕收力较小,故在含硫化铁高的铜及铅、锌硫化矿浮选中用作优先浮选捕收剂,可以得到较好质量得精矿,同时许多种黒药对金的捕收性能较好。
二是比黄药稳定,可以在较低的PH值下使用不致被迅速分解。
常见的黒药有酚黒药、醇黒药、氧烷醇基黒药等。
其中最常用的酚黒药为混合甲酚黒药,如15号黒药(甲酚与其质量15%的五硫化二磷的反应产物),25号黒药等。
醇黒药总的来说捕收力较高,但选择性差,其中以丁基黒药应用较广,目前我国生产的主要是丁基铵黒药(亚二丁基二流代磷酸铵),适用于浮选铜、铅、锌和镍等硫化矿,捕收力高。
氧烷醇黒药是用氧烷聚合醇制成的聚氧乙稀醇黒药,其性能与普通黒药的显著区别是溶解度高,例如,用丁氧基乙烯醇黒药浮选铜的氧化、硫化混合矿。
1.3白药:二苯硫脲我国习惯称为白药,多种硫脲类硫化矿捕收剂也简称为白药。
用作硫化矿捕收剂的有烃基硫脲(N-取代硫脲)和烃基异硫脲(S-取代硫脲)。
其特点是选择性高,对铅矿,特别是对银方铅矿捕收性较好。
胺及芳香胺与二硫化碳反应,烃基硫氰酸异构化,氰胺与硫化氢反应,胺与硫化氢反应,均可制得相应的烃基硫脲;硫脲与卤代烷反应,烷基硫酸酯、硝酸酯、硫氰酯等与硫脲反应均可制得相应的烃基异硫脲。
2. 氧化矿捕收剂
2.1脂肪酸及其钠皂和加工产品:用作氧化矿捕收剂的脂肪酸,一般是C10~20的混合饱和及不饱和羧酸。
浮选性能较好的都是由天然动植物油酯加工而成的。
其中肪肪酸经卤化在α位置上引入氯所得氯代酸可用于红铁矿等氧化矿的浮选以及浮选磷灰石。
2.2 烷基磺酸盐和烷基硫酸盐:该类捕收剂的特点是低温水溶性较好,抗硬水性好,起泡性较好,捕收力较低,但有较好的选择性,烃链适当扩大时,亦有足够的捕收力。
目前浮选氧化矿应用较广的药剂是石油磺酸盐,几乎凡是用脂肪酸类捕收剂的浮选过程,都可以用石油磺酸盐代替。
其中水溶性磺酸盐捕收力不太强,但起泡性较好,可以用作浮选起泡剂(如十二烷基苯磺酸钠),也可用作硫化矿捕收剂(如十六烷基磺酸钠),还可以代替黄药或用于浮选氧化矿。
油溶性磺酸盐捕收力较强,主要作为氧化矿捕收剂,用于氧化
矿的浮选,非金属矿的浮选(如荧石、绿柱石、磷灰石等)。
石油磺酸盐还可以用作浮选石榴石、铭铁石、蓝晶石、锂辉石、绿柱石、钴铁矿、白钨矿、黒钨矿、荧石、石膏、菱镁石等氧化矿的捕收剂。
注:石油磺酸盐与妥儿油或脂肪酸混合使用,效果更佳。
2.3 羟肟酸及其盐(钠、钾、铵):是浮选氧化铁矿、氧化铜矿及各种稀有金属矿的捕收剂。
用辛基羟肟酸及其钾盐作为捕收剂浮选红铁矿和针铁矿时,药剂用量为0.18千克/吨,可以得到含铁16~69%的铁精矿。
2.4阳离子捕收剂:其特点是与矿物的反应特别快,有时甚至不用搅拌,在短时间内即可浮选完毕,而且分选效果也很好,大多不需要再精选。
其次,使用阳离子捕收剂还可以浮选比较粗粒的矿物。
常用的阳离子捕收剂主要有脂肪伯胺、松香胺、二胺及多胺类以及各种季铵盐类阳离子表面活性剂等。
胺类捕收剂主要用于浮选石英、硅铝酸盐(绿柱石、锂辉石、长石、云母)、磷酸盐、碳酸盐、可溶性盐类(如钾盐矿)等,也可在含石英的氧化铁矿的反浮选,各种高温矿床的稀有金属矿浮选和氧化锌矿的浮选中用作捕收剂。
该类捕收剂的一般应用方法是:用盐酸或醋酸对其加以中和配制成乳状液使用,或与煤油、松节油、酒精等溶剂或起泡剂配成乳状液使用。