瓦斯抽采设计

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21206采煤工作面瓦斯抽采设计

21206采煤工作面瓦斯抽采设计

21206采煤工作面瓦斯抽采设计1.采煤工作面背景2.瓦斯抽采目标为了保障煤矿的安全生产,我们的瓦斯抽采设计方案将追求以下目标:-实现工作面瓦斯的高效抽采,确保瓦斯浓度处于安全范围内;-最大程度减少瓦斯泄漏到工作面上,以避免瓦斯爆炸的风险;-保证采煤工作面的正常生产,提高工作效率和采煤产量。

3.瓦斯抽采设计方案为了实现瓦斯抽采的目标,我们将采用以下的瓦斯抽采设计方案:3.1主副井联合抽采本设计方案将主井和副井联合使用,实现瓦斯的抽采。

主井作为主要的气流通道,副井作为辅助的通风井,用于增加通风量和改善气流动态。

两个井之间设置有通风巷道,确保气流的流动通畅。

3.2通风系统设计为了实现瓦斯抽采,我们将设计一个完善的通风系统。

该系统由主排风机、副排风机、支援风机和辅助设备组成。

主排风机位于主井,主要负责将瓦斯抽入主井,并将其排出井口。

副排风机位于副井,负责增加通风量和改善气流动态。

支援风机位于煤层下方,用于向工作面供应新鲜空气,维持工作面正常生产。

3.3瓦斯抽采管路设计瓦斯抽采管路的设计是保证瓦斯抽采效果的关键之一、在工作面设置瓦斯抽放孔,将瓦斯抽入工作面导管中,并将其排入主井。

在主井中设置瓦斯抽采管路,将瓦斯抽入主排风机进行排放。

同时,在副井中也设置瓦斯抽采管路,将一部分瓦斯抽入副排风机进行排放。

3.4瓦斯监测与安全措施为了确保瓦斯抽采的安全性,我们将在工作面设置瓦斯监测装置,及时监测瓦斯浓度。

一旦瓦斯浓度超过安全范围,将采取紧急措施,如停工、清理瓦斯等,以保证采煤工作面的安全。

4.方案实施与效果评估在实施瓦斯抽采设计方案之前,我们将对工作面进行详细的勘测和测量,以确定具体的设计参数。

然后,我们将依据设计方案,采取适当的工程措施,在工作面进行改造和建设。

在实施过程中,我们将严格按照相关的安全规程和操作规范进行操作,确保施工的安全与质量。

一旦方案实施完毕,我们将对瓦斯抽采效果进行评估和监测。

通过监测工作面的瓦斯浓度和气流动态,评估方案的有效性和改进之处。

高瓦斯矿井煤层瓦斯抽采设计

高瓦斯矿井煤层瓦斯抽采设计

高瓦斯矿井煤层瓦斯抽采设计高瓦斯矿井是指煤层瓦斯含量高于规定标准的煤矿,其瓦斯含量通常超过能够燃烧的百分比,因此需要进行煤层瓦斯抽采设计,以确保矿井的安全生产。

煤层瓦斯主要由甲烷组成,甲烷是一种具有高度可燃性和爆炸性的气体,容易引发矿井瓦斯爆炸事故。

对高瓦斯矿井进行煤层瓦斯抽采是非常重要的。

煤层瓦斯抽采设计是指根据矿井的特殊地质条件、开采方式、瓦斯涌出量等因素,确定合理的瓦斯抽采装置和方法,并制定相应的操作规程,保证矿井的安全生产。

煤层瓦斯抽采设计的基本原则包括合理布置抽采巷道、合理选择抽采设备、合理设置排放管道等。

合理布置抽采巷道是煤层瓦斯抽采设计的首要任务。

抽采巷道应该设置在煤层瓦斯涌出较为集中的位置,确保瓦斯能够顺利地进入抽采巷道。

抽采巷道的位置通常选择在与瓦斯主要涌出地点相对应的矿层上方或下方,以便最大限度地抽采瓦斯。

合理选择抽采设备是煤层瓦斯抽采设计的关键环节。

抽采设备的选择应考虑到矿井的规模、开采方法、瓦斯涌出量等因素。

常用的抽采设备包括煤矿通风机、瓦斯抽采泵、瓦斯抽采钻机等。

不同的抽采设备有着不同的应用范围和效果,因此需要根据具体情况进行选择。

合理设置排放管道是煤层瓦斯抽采设计的重要环节。

排放管道的设置应尽量减小管道阻力,确保瓦斯能够快速地流经管道排出矿井。

排放管道的通风阻力主要包括管道的摩擦阻力和弯头的局部阻力,因此需要合理选择管道材质和减少弯头的数量。

煤层瓦斯抽采设计还需要制定相应的操作规程,明确瓦斯抽采的使用方法和安全操作要求。

操作规程中应包括瓦斯抽采设备的日常检修和维护要求,瓦斯抽采的开启和关闭程序,瓦斯抽采设备的安全操作要求等内容。

煤层瓦斯抽采设计是保证高瓦斯矿井安全生产的基础工作。

通过合理布置抽采巷道、合理选择抽采设备、合理设置排放管道等措施,可以有效地抽采煤层瓦斯,并确保矿井的安全生产。

制定相应的操作规程,加强对瓦斯抽采设备的日常检修和维护,提高瓦斯抽采的操作安全性。

高瓦斯矿井煤层瓦斯抽采设计

高瓦斯矿井煤层瓦斯抽采设计

高瓦斯矿井煤层瓦斯抽采设计概述:在高瓦斯矿井的生产中,瓦斯抽采是非常重要的环节。

瓦斯不仅对矿井中的工人生命安全构成威胁,而且也会对矿井的生产和设备运行造成严重的影响。

瓦斯抽采设计对于高瓦斯矿井的运营至关重要。

设计目标:1.确保矿井内的瓦斯浓度符合安全规定。

2.提高矿井生产效率。

3.减少对环境的污染。

设计原则:1.合理选择瓦斯抽采方法。

对于高瓦斯矿井,常见的瓦斯抽采方法包括抽放法、折叠法和瓦斯抽放与采煤合并法等。

在选择方法时,需要考虑矿井的地质条件、瓦斯浓度、产量等因素,并结合矿井的具体情况进行选择。

2.合理设计瓦斯抽采系统。

瓦斯抽采系统由抽采设备、管道系统和控制系统等组成。

在设计瓦斯抽采系统时,需要考虑矿井的产量、瓦斯浓度、抽采距离等因素,并合理选择抽采设备和管道系统的规格和数量,以满足矿井的需求。

3.合理布置瓦斯抽采设备。

在矿井内合理布置瓦斯抽采设备,可以有效地抽采瓦斯,并减少对矿井生产和设备运行的干扰。

在布置过程中,需要考虑设备的安全距离、通风系统的布置、矿井防爆系统等因素。

4.建立完善的监测和控制系统。

通过建立瓦斯浓度的监测系统和瓦斯抽采设备的控制系统,可以及时监测瓦斯浓度的变化,并根据需要调整瓦斯抽采设备的运行状态。

还可以通过监测和控制系统对矿井内的瓦斯进行实时监控和报警,以确保矿井的安全运营。

5.加强操作和维护管理。

对于瓦斯抽采系统的操作和维护管理非常重要。

操作人员需要具备相关的专业知识和技能,能够熟练操作瓦斯抽采设备,并能够根据实际情况进行调整和维修。

还需要加强对于瓦斯抽采设备的定期巡检和维护,确保设备的正常运行。

总结:高瓦斯矿井煤层瓦斯抽采设计是矿井安全和生产效率的关键环节。

通过合理选择瓦斯抽采方法、设计瓦斯抽采系统、布置瓦斯抽采设备以及建立监测和控制系统等措施,可以有效地抽采瓦斯,并确保矿井的安全运营。

还需要加强操作和维护管理,确保瓦斯抽采设备的正常运行。

在设计过程中,需要全面考虑矿井的地质条件、瓦斯浓度、产量等因素,并结合矿井的具体情况进行设计,以达到设计目标。

普定县东光煤矿瓦斯抽放专项设计(新)

普定县东光煤矿瓦斯抽放专项设计(新)

普定县东光煤矿瓦斯抽采专项设计资料目录江苏省第一工业设计院有限责任公司二〇一一年七月普定县东光煤矿瓦斯抽采专项设计说明书建设规模: 30万吨/年江苏省第一工业设计院有限责任公司二〇一一年七月普定县东光煤矿瓦斯抽采专项设计说明书建设规模:30万t/a院长:总工程师:项目负责:江苏省第一工业设计院有限责任公司二〇一一年七月目录前言 (1)第一章矿井概况 (4)第一节概述 (4)第二节地质及煤层特征 (7)第三节开拓与开采 (10)第四节通风及瓦斯 (12)第二章矿井瓦斯基础资料 (13)第一节瓦斯基础参数 (13)第二节瓦斯涌出量来源分析 (14)第三节瓦斯涌出量预测及变化规律 (15)第四节瓦斯储量 (20)第三章矿井瓦斯抽采 (21)第一节瓦斯抽采必要性与可行性 (21)第二节瓦斯抽采控制范围和指标 (22)第三节瓦斯抽采效果预计 (25)第四节瓦斯抽采方法 (27)第五节瓦斯抽采工艺 (28)第六节钻孔封孔工艺 (33)第七节钻孔施工工艺 (37)第四章矿井瓦斯抽采管路系统及抽采设备 (39)第一节设计依据 (39)第二节瓦斯抽采管路选型 (41)第三节瓦斯抽采管路系统阻力 (42)第四节瓦斯抽采设备选型 (44)第五节瓦斯抽采管路与钻孔组合工艺 (47)第六节附属装置及安全设施 (48)第七节瓦斯抽采管路安装方式 (55)第五章矿井瓦斯抽采泵站 (57)第一节瓦斯抽采泵站场地布置 (57)第二节瓦斯抽采泵站建筑 (57)第三节瓦斯抽采泵站供电、通信、照明 (58)第四节瓦斯抽采泵站给排水系统 (62)第五节瓦斯抽采泵站通风及消防系统 (62)第六节瓦斯抽采泵站保护系统 (63)第七节瓦斯抽采泵站环境保护 (63)第六章矿井瓦斯利用 (64)第一节瓦斯利用方案 (64)第二节瓦斯利用输配系统布置 (64)第三节瓦斯加压站 (65)第四节装机方案及总平面布置 (66)第五节主机及辅助设备 (67)第六节电气部分 (69)第七节主厂房布置 (70)第八节给排水系统 (70)第九节采暖通风及空气调节 (71)第十节环境保护 (71)第十一节消防措施 (72)第十二节节能 (72)第七章瓦斯抽采利用监测及控制 (73)第一节井下瓦斯抽采监测 (73)第二节地面瓦斯利用监测 (73)第八章组织管理及安全措施 (74)第一节队伍组织 (74)第二节图纸和技术资料 (74)第三节管理与规章制度 (75)第四节常用记录和报表样式 (76)第五节安全措施 (79)第九章技术经济 (81)第一节劳动组织 (81)第二节投资估算 (82)第三节主要技术经济指标 (82)附录 (84)附件目录1、设计委托书;2、普定县东光煤矿《采矿许可证》(副本),证号:5200000830409;3、贵州省国土资源厅文件(黔国土资储备字[2008]157号):“关于《贵州省普定县东光煤矿资源储量核实报告》矿产资源储量备案证明”及黔国土规划院储审字[2008]159:“《贵州省普定县东光煤矿资源储量核实报告》矿产资源储量评审意见书”;4、贵州省煤炭管理局文件(黔煤行管字[2007]70号):“对安顺市煤矿2006年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复”;5、贵州省煤田地质局实验室2003年12月30日提交的光明煤矿13#、15#煤层的煤尘爆炸性鉴定报告及15#煤层自燃倾向性鉴定报告,据业主调查核实,当时的13#、15#煤层,即本报告的14、16号煤层;6、贵州省煤炭管理局文件(黔煤规字[2008]660号):“关于对普定县东光煤矿(整合)开采方案设计的批复”及贵州省煤炭工业协会文件:“关于《普定县东光煤矿(整合)开采方案设计》专家评审意见”;7、贵州煤矿安全监察局林东监察分局文件(黔煤安监林字[2008]316号):“关于安顺市普定县东光煤矿(整合)安全设施设计的批复”。

地下矿井施工方案的瓦斯抽采与通风系统设计

地下矿井施工方案的瓦斯抽采与通风系统设计

地下矿井施工方案的瓦斯抽采与通风系统设计地下矿井施工是一项危险而复杂的工作,其中最为重要的是瓦斯抽采与通风系统的设计。

瓦斯抽采与通风系统的合理设计对矿井工作人员的安全和矿井生产的效率有着至关重要的影响。

本文将探讨地下矿井施工方案中瓦斯抽采与通风系统设计的关键要素和技术细节。

一、瓦斯抽采系统设计瓦斯是地下矿井中常见的一种有毒气体,过量的瓦斯会引发爆炸,威胁着矿工的生命安全。

因此,在矿井施工方案中,必须设计合理的瓦斯抽采系统来控制瓦斯的积聚。

首先,根据地质勘探的结果和地下矿井的特点,确定瓦斯抽采系统的放置位置。

一般来说,瓦斯抽采系统应该分布在矿井的上风口和下风口附近,以便及时抽取产生的瓦斯。

同时,瓦斯抽采系统的数量和排布应根据矿井的大小和工作面的数量进行合理规划,确保全面覆盖。

其次,选择适当的瓦斯抽采设备。

瓦斯抽采设备的选择应根据矿井中的瓦斯含量、产量和压力等因素进行评估。

目前常见的瓦斯抽采设备包括煤矿专用瓦斯抽采机、风机、瓦斯低温式瓦斯抽采等。

根据矿井的实际情况和需求,选用适当类型的设备。

最后,瓦斯抽采系统的管道布局也是设计中的关键环节。

合理布局瓦斯抽采系统的管道可以提高抽采效果,并降低系统的能耗。

一般来说,瓦斯抽采系统的管道需要尽量短、直,并保证管道内没有死角和积尘现象。

此外,管道连接要牢固可靠,防止瓦斯泄漏。

二、通风系统设计通风系统在地下矿井中同样起到至关重要的作用。

通过合理的通风系统设计,可以保证矿井中空气的流通和新鲜空气的进入,提供良好的工作环境。

首先,通风系统的设计需要考虑矿井的结构和工作面的布置。

通风系统通常包括风井、风口、回风口等。

设计时需要确定通风系统的位置和数量,以及风井的直径、深度等参数。

同时,还需结合矿井内部的地质条件和矿井的使用情况进行综合考虑。

其次,通风系统的风机选择也是设计中的重要一环。

风机的类型和规格应根据矿井的规模、通风量和风压等因素进行选择。

常用的风机包括轴流式风机、离心式风机等。

瓦斯抽采示范工程建设方案

瓦斯抽采示范工程建设方案

瓦斯抽采示范工程建设方案一、项目概述瓦斯抽采是指对矿井或煤层中积聚的瓦斯进行抽采利用的工程技术。

瓦斯抽采工程旨在安全高效地抽采瓦斯资源,减少矿井事故并降低环境污染。

本示范工程项目选址在某煤矿,旨在探索建立一套科学、先进的瓦斯抽采工程技术,并为全国瓦斯抽采工程提供可复制、可推广的先进经验。

二、项目背景中国是世界上煤炭资源储量最丰富的国家,但也是世界上瓦斯事故发生最频繁、最严重的国家之一。

煤矿瓦斯爆炸事故给人民生命和财产造成巨大损失,严重阻碍了中国煤炭资源的合理开发和利用。

因此,瓦斯抽采工程的建设具有重要意义。

本示范工程的选址煤矿位于中国某省份,是国家重点煤矿,矿井深度较大,瓦斯含量高,瓦斯抽采形势复杂。

该煤矿瓦斯抽采工程的建设将有效改善矿井瓦斯抽采设备陈旧、操作方法落后、瓦斯事故多发的现状,提高瓦斯资源利用率,降低瓦斯事故风险,有力保障了矿工的人身安全和煤矿生产的正常运行。

三、建设内容该瓦斯抽采示范工程的建设内容包括瓦斯抽采工程规划设计、设备采购安装、系统调试运行和技术培训四个方面。

1. 瓦斯抽采工程规划设计工程规划设计是瓦斯抽采工程建设的首要工作。

规划设计包括对瓦斯抽采工程的整体布局、设备选型、管网铺设等进行科学合理的规划,以确保工程的可操作性和可持续性。

在规划设计过程中,需要考虑矿井地质条件、瓦斯分布情况、工程投资成本等因素,做到合理配置资源、充分利用瓦斯资源。

2. 设备采购安装瓦斯抽采设备是瓦斯抽采工程的核心装备,包括抽采机、管道、阀门、控制系统等。

设备采购应选择质量可靠、性能稳定的产品,保障工程的安全可靠运行。

设备安装需要严格按照规划设计要求进行,确保设备的正常运行和工程的高效实施。

3. 系统调试运行设备安装完成后需要进行系统调试运行,验证设备的性能和工程的可操作性。

系统调试运行过程中需要进行设备调试、管网通风、安全监测等工作,确保设备和系统的各项指标满足设计要求。

经过系统调试运行合格后,方可进行正式生产和应用。

瓦斯抽采钻孔设计施工的规定和审批制度

瓦斯抽采钻孔设计施工的规定和审批制度

瓦斯抽采钻孔设计施工的规定和审批制度
一、瓦斯抽放钻孔设计、施工的规定:
1、首先生产技术部提供详细的钻孔地质资料及巷道布置图(没有全部掘完巷道,可先提供一部分资料)。

2、防突抽采区按生产技术部提供的地质资料、巷道布置,以书面形式设计钻孔角度、长度、位置及安全技术要求措施,经编写人、队长签字,再经过有关领导签字后方可施工,要求施工前2天编制、审批完毕。

3、通风部对钻孔施工角度、位置和操作进行严格的检查,发现违反设计要求,停止钻孔作业,必须进行处理。

与设计严重不符,必须重来,不结算工资。

通风部严格按钻孔设计长度进行验收,小于原设计长度,不准验收,必须报告通风副总、总工程师,严肃追查处理。

4、钻孔完毕,防突抽采区按要求进行封孔工作。

钻孔内有岩层水要及时处理排放。

二、审批制度
1、此设计经过审批签字后方可实施,上报审批顺序依次为;防突队长、通风部长、技术副总工程师、通风副总工程师、安全副总工程师、机电副总工程师、总工程师。

2、此设计经过审批签字完毕后,执行单位对职工进行详细贯彻,并严格按设计及操作规程进行施工。

煤矿瓦斯抽采钻孔设计教学

煤矿瓦斯抽采钻孔设计教学

煤矿瓦斯抽采钻孔设计教学一、引言煤矿安全一直是关系到人民生命财产安全的重要问题之一,而瓦斯是煤矿中最常见的危险源之一。

瓦斯抽采是煤矿安全管理的重要环节,而钻孔设计是瓦斯抽采的关键性步骤之一。

本文将从煤矿瓦斯抽采的意义和目的出发,介绍煤矿瓦斯抽采钻孔设计的基本原理和方法,以及教学的关键点和重要注意事项。

二、煤矿瓦斯抽采的意义和目的煤矿瓦斯抽采是指通过钻孔、瓦斯抽采设备等手段,将煤矿中积聚的瓦斯抽采出来,以确保矿井内的瓦斯浓度处于安全范围内,从而保证矿工的生命安全。

瓦斯抽采具有以下重要意义和目的:1. 防止瓦斯爆炸事故的发生:瓦斯是一种易燃易爆气体,其在煤矿中积聚过多会导致爆炸事故的发生。

通过瓦斯抽采,可以将瓦斯浓度降低到安全水平,有效预防瓦斯爆炸事故的发生。

2. 保护矿工的身体健康:长期暴露在高浓度的瓦斯环境中,会对矿工的身体健康造成严重威胁,甚至引发煤矽肺等职业病。

通过瓦斯抽采,可以减少矿工接触瓦斯的机会,保护其身体健康。

三、煤矿瓦斯抽采钻孔设计的基本原理和方法1. 钻孔位置的选择:钻孔位置的选择直接影响到瓦斯抽采效果,通常应选择在瓦斯堆积区域附近进行钻孔。

在选择钻孔位置时,应综合考虑矿井地质构造、瓦斯分布特征、运输道路条件等因素。

2. 钻孔直径和深度的确定:钻孔直径和深度的确定需要根据具体的瓦斯抽采需求进行评估和设计。

一般来说,钻孔直径越大,抽采效果越好;而钻孔深度则需要根据瓦斯分布的情况进行综合考虑。

3. 钻孔布置方式的选择:钻孔布置方式有垂直、主副孔和收敛等多种形式。

选择合适的钻孔布置方式需要综合考虑瓦斯的分布规律、地质条件和矿井的实际情况等因素。

4. 钻孔参数的确定:钻孔参数包括钻孔孔距、钻孔角度、钻孔倾角等。

合理的钻孔参数可以提高瓦斯抽采效果,减少能耗和工作量。

四、教学关键点和重要注意事项1. 强调瓦斯抽采的重要性:教学过程中,需要强调瓦斯抽采对煤矿安全的重要性,提升学生的安全意识和责任感。

高瓦斯矿井煤层瓦斯抽采设计

高瓦斯矿井煤层瓦斯抽采设计

高瓦斯矿井煤层瓦斯抽采设计高瓦斯矿井是指煤层瓦斯含量高于指定标准的矿井,煤层瓦斯是煤矿生产中最具危害性的一种气体,一旦瓦斯爆炸发生,将给矿井生产和人员带来严重的危害。

对于高瓦斯矿井,煤层瓦斯抽采是十分重要的一项工作。

本文将从高瓦斯矿井的特点、煤层瓦斯抽采设计原则、煤层瓦斯抽采方法等方面进行论述。

一、高瓦斯矿井的特点高瓦斯矿井的特点主要包括以下几个方面:1. 煤层瓦斯含量高:通常煤层瓦斯含量高于指定标准,甚至达到或超过可燃范围。

2. 瓦斯涌出量大:高瓦斯矿井煤层瓦斯涌出量较大,常常会出现瓦斯涌出量超过瓦斯抽采量的情况。

3. 瓦斯来源广:高瓦斯矿井煤层瓦斯来源广泛,包括自然发生的瓦斯和煤层开采过程中释放的瓦斯。

4. 安全风险高:煤层瓦斯含量高、瓦斯涌出量大将增加矿井发生瓦斯爆炸的风险。

二、煤层瓦斯抽采设计原则在进行高瓦斯矿井煤层瓦斯抽采设计时,需要遵循以下原则:1. 安全第一:安全永远是第一位的原则,任何抽采措施都应以保障矿井及人员安全为首要目标。

2. 高效节能:应选择高效的抽采设备,降低能耗,提高瓦斯抽采效率。

3. 灵活可控:煤层瓦斯抽采设计应该具有一定的灵活性和可控性,能够根据矿井瓦斯涌出情况进行调整。

4. 经济合理:煤层瓦斯抽采设计应该在满足安全要求的前提下,尽量降低投入成本,提高经济效益。

三、煤层瓦斯抽采方法对于高瓦斯矿井的煤层瓦斯抽采,通常采用以下几种方法:1. 立管抽放法:立管抽放法是一种常用的煤层瓦斯抽采方法,通过在煤层中设置立管,将煤层瓦斯引至地面进行处理和利用。

该方法适用于煤层瓦斯透风条件好的情况。

2. 复杂矿井抽放法:对于复杂矿井,可以采用复杂矿井抽放法,通过设计合理的管网系统,将煤层瓦斯引至抽放井口集中抽放,以减少瓦斯对矿井生产的影响。

3. 井下瓦斯抽采法:在煤层发生瓦斯的地点设置瓦斯抽采孔眼,在煤层中进行瓦斯抽放,以减少瓦斯在煤层中的积聚。

五、煤层瓦斯抽采管理在煤层瓦斯抽采过程中,需要进行科学的管理,包括瓦斯抽采量的监测、设备的维护和保养等。

瓦斯抽采设计

瓦斯抽采设计

吴沟矿井瓦斯抽采方法的选择和参数设计瓦斯抽采方法的选择,主要是根据矿井(或采区、工作面)瓦斯来源、煤层赋存状况、采掘布置、开采程序以及开采地质条件等因素进行综合考虑。

目前瓦斯抽采方法主要有:开采层瓦斯抽采、邻近层瓦斯抽采、采空区瓦斯抽采,选择具体瓦斯抽采方法时应遵循如下原则:(1)选择的瓦斯抽采方法应适合煤层赋存状况、开采巷道布置、地质条件和开采技术条件;(2)应根据瓦斯来源及涌出构成进行,尽量采取综合瓦斯抽采方法,以提高瓦斯抽采效果;(3)有利于减少井巷工程量,实现抽采巷道与开采巷道相结合;(4)选择的瓦斯抽采方法应有利于抽采巷道布置与维修、提高瓦斯抽采效果和降低抽采成本;(5)所选择的抽采方法应有利于抽采工程施工、抽采管路敷设以及抽采时间增加。

1.瓦斯抽采方法的概述1.1回采工作面瓦斯来源及构成根据工作面瓦斯涌出量构成预测结果(详见表1-1),工作面瓦斯表1-1表1-1 工作面瓦斯涌出量构成预测结果一部分来源于开采层的煤壁和落煤解吸的瓦斯,另一部分来源于采空区丢煤解吸的瓦斯和围岩、邻近层涌出的瓦斯。

主要来源于开采层涌出的瓦斯和采空区(含采空区丢煤、围岩及邻近层)涌出的瓦斯。

1.2开采层瓦斯抽采开采层瓦斯抽采方法包括预抽、边采边抽和强化抽采等方式,预抽主要采用钻孔预抽,是在工作面开采前预先抽采煤体中的瓦斯,属于未卸压煤层的瓦斯抽采,对于透气性及其它预抽条件较好的煤层,预抽会取得较好效果。

边采边抽利用工作面开采时的卸压效应抽采本煤层瓦斯,当工作面推进时,工作面前方煤体由于卸压,透气性大大增加,抽采效率大幅度提高,吴沟矿井本煤层瓦斯是工作面瓦斯的主要来源,故本煤层工作面采可取预抽措施,掘进工作面设计采取边掘边抽措施。

1.3邻近层瓦斯抽采在煤层群条件下,受开采层的采动影响,其上部或下部的邻近层煤层得到卸压,而产生膨胀变形,煤层透气性大幅度提高。

此时煤层与岩层之间形成空隙和裂缝,不仅可以储存卸压瓦斯,也是瓦斯流动的良好通道。

新安煤矿煤层瓦斯抽采设计概述

新安煤矿煤层瓦斯抽采设计概述

新安煤矿煤层瓦斯抽采设计概述新安煤矿是一家拥有丰富煤炭资源的煤矿,位于山东省的滕州市。

随着煤炭需求的增加,新安煤矿也必须不断提高采矿效率和安全性。

其中,煤层瓦斯地质灾害是煤矿开采所面临的主要难题之一。

为了解决这一问题,新安煤矿进行了煤层瓦斯抽采设计,该设计的目的是降低煤矿生产过程中的瓦斯含量,减少瓦斯事故的发生。

煤层瓦斯的抽采是指通过人工或机械等方式抽取煤层中的瓦斯,使其达到控制范围内。

在新安煤矿的设计中,选择了机械抽采,采用混合浓度捕集法,具体过程包括以下几个步骤:1. 原理介绍:混合浓度捕集法是指将抽采通道内的瓦斯和空气混合达到一定的浓度时,通过火源或电火花等方式引发气体爆炸,使其在安全的地方得到释放。

2. 设计参数:设计参数包括各种技术指标,如设计抽采量、注入风量、抽采通风阻力、抽采平均能力等。

在新安煤矿的设计中,通过对煤层瓦斯产生的源头、质量、区域等方面的分析,确定了参数的大小和范围。

3. 抽采通道的类型:抽采通道的类型主要有开采工作面和矿井巷道两种。

在新安煤矿的设计中,采用了开采工作面的方式,因为这种方式有助于提高煤矿的采矿效率。

4. 抽采设备的选型:抽采设备的选型对于抽采效果有着至关重要的影响。

在新安煤矿的设计中,选择了逆止单元及旋转活塞机械抽采器和长壁开采等方式,并且采用了先进的计算机控制技术,使得整个抽采过程更为精确和高效。

煤层瓦斯抽采的设计是煤矿开采过程中的一个非常重要的环节,它不仅能保障生产的安全,还可以提高煤矿的生产效率和经济效益。

在新安煤矿的设计中,通过科学、严谨的设计思路和现代化的技术手段,实现了抽采过程的自动化、高效化和安全化。

这不仅增强了煤矿的竞争力,还对于提升整个煤矿产业的发展起到了重要的推动作用。

GB50471-2008煤矿瓦斯抽采工程设计规范

GB50471-2008煤矿瓦斯抽采工程设计规范
煤矿瓦斯抽采工程设计规范
——发布——实施
中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中华人民共和国国家标准
煤矿瓦斯抽采工程设计规范
GB
主编单位:中煤国际工程集团重庆设计研究院
参编单位:煤矿瓦斯治理国家工程研究中心
煤炭科学研究总院重庆分院
煤炭科学研究总院抚顺分院
批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部
在钻孔内以高压水作为动力,在无自由面的情况下使煤体裂隙畅通的一种措施。
2.0.27水力割缝hydraulic cutting
在钻孔内运用高压水射流对钻孔两侧的煤体进行切割,形成一定深度的扁平缝槽的一种措施。
2.0.28深孔预裂爆破deep-hole pre-splitting blasting
在工作面采掘前施工一定深度的钻孔,并在钻孔内装填炸药,利用炸药爆破作为动力,使煤体裂隙增大,提高煤层透气性的一种措施。
附:条文说明(27)
1总则
1.0.1为适应科学技术的发展,保证我国煤矿瓦斯抽采事业健康发展,提高瓦斯抽采设计技术,制定本规范。
1.0.2本规范适用于新建、改建、扩建及生产煤矿的瓦斯抽采工程设计。
1.0.3凡国家政策、法规等规定要求进行瓦斯抽采的矿井均必须建立瓦斯抽采系统,并应编制专项瓦斯抽采工程设计。
1.0.4对于新建矿井,瓦斯抽采设计应依据批准的地质勘探报告并参考邻近生产矿井实际的瓦斯、地质资料进行;对于改建、扩建和生产矿井,应以实测的瓦斯基础参数作为设计依据。
1.0.5设计的瓦斯抽采规模应保证矿井安全生产,并应使抽采量保持相对稳定。
1.0.6煤(岩)层瓦斯抽采应当按“应抽尽采、先抽后采、煤气共采”原则进行,抽采系统设计应采用“泵站用备结合,高低负压管路相区别”的原则进行,并应因地制宜地采用新技术、新工艺、新设备、新材料。

高瓦斯矿井煤层瓦斯抽采设计

高瓦斯矿井煤层瓦斯抽采设计

高瓦斯矿井煤层瓦斯抽采设计高瓦斯矿井煤层瓦斯抽采设计是指在煤矿开采过程中,为了保证矿井的安全生产,必须对煤层中的瓦斯进行有效的抽采。

煤层瓦斯是指由于煤中的有机质降解过程中产生的一种可燃气体,主要成分是甲烷。

高瓦斯矿井的挖掘和瓦斯抽采过程需要设计合理的系统,以确保操作的安全性和高效性。

瓦斯抽采设计通常包括以下几个方面:瓦斯抽采方式、井筒布置、抽采设备选择、瓦斯抽采工作面的布置等。

针对不同的矿井特性和地质条件,要选择合适的瓦斯抽采方式。

常见的瓦斯抽采方式包括抽采孔缝隙抽采法、井筒抽采法、井筒抽采与回风共用法等。

抽采孔缝隙抽采法是利用瓦斯孔缝隙的扩张和收缩,通过井下设备将瓦斯抽到地面。

井筒抽采法是通过在矿井井筒中设置特殊装置抽取瓦斯。

井筒抽采与回风共用法则是将井筒中的新鲜空气和瓦斯一起抽到地面。

要合理布置井筒。

主要考虑的是确保瓦斯能迅速、有效地被抽采到地面。

常见的井筒布置形式包括单井筒布置、双重回风井筒布置、井筒集中布置等。

选择合适的瓦斯抽采设备。

常用的瓦斯抽采设备有瓦斯抽采机、瓦斯抽放钻机、瓦斯抽采敞口泵等。

选择设备时要考虑抽采量、工作效率、安全性等因素。

对瓦斯抽采工作面进行布置。

通常采用局部抽瓦斯的方式,即在工作面的进风巷道和回风巷道中设置瓦斯抽采设备,将瓦斯抽到地面。

要设置合理的通风系统,保证新风的供应和瓦斯的抽采。

在高瓦斯矿井中,瓦斯抽采设计的目标是确保矿井的安全、高效开采。

通过合理的瓦斯抽采方式、井筒布置、设备选择和工作面布置,可以有效地减少矿井瓦斯浓度,降低瓦斯爆炸的风险。

高瓦斯矿井煤层瓦斯抽采设计是煤矿安全生产的重要环节,需要结合矿井的实际情况进行科学合理的设计,确保矿井的安全运行。

瓦斯抽采设计

瓦斯抽采设计

摘要本设计介绍了为适应科学技术的发展,保证我国煤矿瓦斯抽采事业健康发展,促进国家经济发展,瓦斯抽采是治理我国煤矿灾害的最主要技术措施。

三汇一矿抽采瓦斯采用的具体方法是:一、围岩瓦斯抽采(裂隙瓦斯抽采、岩巷掘进面边掘边抽);二、底板穿层抽采(石门揭煤抽采);三、本煤层抽采(工作面机巷顺层抽采);四、采空区瓦斯抽采(采空区上偶角抽放)。

在抽采的过程中我结合当地的环境和根据瓦斯抽放基础参数的测算方法、各类瓦斯抽放方法的抽放率、瓦斯抽放监控系统监测参数的指标要求和瓦斯抽放工程设计有关计算方法的综合预算,将抽采出来的瓦斯将其有效利用。

在防治煤与瓦斯突出方面,本矿建立了预测预报、预防煤与瓦斯突出措施、效果检验和安全防护的“四位一体”综合防突体系。

在监测监控方面装备了监控系统,配备瓦斯、设备开停等传感器,将煤矿的安全投入大幅增加。

根据矿井实际情况,我矿井为大型矿井、开采服务年限较长、抽采规模较大,本设计将瓦斯用于发电,剩余瓦斯热能用于矿井采暖、供热等。

为搞好瓦斯治理工作,实现目标,坚持以人为本,树立“瓦斯事故可以预防和避免”、“瓦斯是资源和清洁能源”的意识,贯彻“安全第一,预防为主”和瓦斯治理“先抽后采、监测监控、以风定产”的方针,完善与主体能源地位相适应的煤炭法律政策体系、煤矿安全技术标准体系,才能保证能源供应安全和煤炭工业的可持续发展。

目录第一章矿井概况 (1)第一节井田概况 (1)第二节煤层赋存情况 (3)第三节地质构造情况 (5)第四节矿井开拓与开采 (7)第五节矿井通风及瓦斯情况 (8)第六节矿井瓦斯抽采系统 (9)第二章矿井瓦斯储量及可抽量预测 (9)第一节煤层瓦斯参数 (9)第二节矿井瓦斯储量 (11)第三节瓦斯可抽量 (13)第三章瓦斯涌出量预测 (13)第一节分源预测法 (13)第二节瓦斯抽采规模 (21)第四章建立瓦斯抽采系统的条件及抽采系统选择 (21)第三节瓦斯抽采系统选择 (24)第五章抽采方法设计 (24)第一节抽采瓦斯方法选择 (24)第二节抽采参数的确定 (32)第三节钻孔施工设备选型 (34)第六章瓦斯抽采系统计算及设备选型 (35)第一节抽采管路系统的选择及计算 (35)第二节抽采设备选型计算 (42)第七章瓦斯利用系统方案设计 (45)第八章地面工程 (46)第一节抽采站建筑 (46)第二节设备安装及管网布置 (46)第三节给水排水 (47)第四节取暖 (47)第九章供电及通讯 (48)第二节通讯 (50)第十章瓦斯抽采监测及控制 (51)第一节抽采监测系统设计总体方案 (51)第二节抽采监测系统设计 (52)第十一章环境保护 (55)第一节抽采瓦斯工程对环境的影响 (55)第二节污染防治措施 (55)第三节抽采站绿化 (56)第十二章抽采瓦斯组织管理及安全措施 (56)第一节组织管理 (56)第二节瓦斯抽采组织机构管理 (56)第三节抽采钻场管理 (57)第四节安全管理 (59)第五节抽采过程中撤、装管路时的管理 (61)第六节报表管理 (61)第八节主要安全技术措施 (66)参考文献 (69)附录操作规程 (70)一、钻机操作规程 (70)二、抽采瓦斯观测工作业操作规程 (71)三、抽采瓦斯泵司机作业操作规程 (73)四、电工操作规程 (75)后记 (78)第一章矿井概况第一节井田概况一、概况及交通位置重庆天府矿业有限责任公司三汇一矿井田位于重庆合川市三汇镇、北碚区金刀峡镇、渝北区华山镇交界地带的姚家岩。

瓦斯抽采钻孔设计【可编辑】

瓦斯抽采钻孔设计【可编辑】

仁寿县复合能源集团有限公司8237回采工作面瓦斯钻孔设计编制单位:技术科编制人员:姜永正编制日期:2013年8月16日会审签字单仁寿县复合能源集团有限公司8237回采工作面瓦斯钻孔设计一、钻孔布置原则回采工作面瓦斯抽采主要以穿层钻孔抽采布置方式,钻孔从开孔位置呈放射状进入邻近层,边回采边抽采破坏裂隙带。

随着煤层开采的推进,在受卸压影响和瓦斯压力作用下向采空大量释放瓦斯。

根据柱状图岩层性质和经验数据,破坏裂隙带一般为采高的10—30倍。

我矿开采层为1.5m左右,故钻孔终孔层位在垂高30m左右。

布置穿层钻孔抽采裂隙的瓦斯时,钻孔的倾斜长度不宜超过70m。

以确保抽采钻孔的抽采效果和钻孔覆盖率的要求。

钻孔间距应合理确定,一般为30米,布置抽放钻孔。

二、工作面穿层钻孔布置方式根据矿井整合工程初步设计的开拓布置,矿井接替工作面布置在290东翼8237采煤工作面。

煤层厚1.2~1.5m,平均厚1.35m。

工作面倾斜长780m,走向宽100m。

根据8237采煤工作面的煤层赋存情况,设计在采煤工作面回风巷中布置穿层向上钻孔抽采煤工作面的破坏裂隙带瓦斯。

钻孔具体布置为在采煤工作面运输巷中沿煤层倾向上布置单排钻孔,钻孔方位迎向工作面,与工作面呈10°夹角,钻孔倾角同煤层倾角,钻孔间距3米,单个钻孔长度75m~90m左右。

8237采煤工作面走向长约490米,设计钻孔个数164个,实际施工时可根据现场情况对钻孔参数进行适当调整。

钻孔布置详见参数表及附图。

采煤工作面顺煤层钻孔参数表三封孔方式、材料及工艺(一)、采用聚氨酯人工封孔1、采用聚氨酯人工封孔。

钻孔内抽放管选用长8m直径25mm 的抽放管,为防止堵塞,抽放管顶端钻10个直径10mm小孔,最好用双层铁筛网包扎好。

用聚氨酯封孔,封孔长度8m。

2、封孔材料钻孔采用聚氨酯封孔,对于井下封孔而言,主要要求聚氨酯在发泡后,其内所形成的孔为封闭孔,另外对发泡时间、发泡倍数、固化后的强度,可塑性等均有一定的要求。

矿井瓦斯抽采方法设计方案

矿井瓦斯抽采方法设计方案

矿井瓦斯抽采方法设计方案第一节抽采瓦斯方法选择一、抽采方式目前所承受的煤层气抽采方式主要分为两种 ,一是承受美国地面钻孔煤层气排采技术从地面对煤层气进展抽采,二是在矿井井下利用顺层和穿层钻孔等方式抽采煤层气。

我矿承受其次种抽采方式进展瓦斯抽采。

二、抽采瓦斯方法选择1、选择抽采瓦斯方法的原则抽采瓦斯方法的选择,主要是依据矿井〔或采区、工作面〕瓦斯来源、煤层赋存状况、采掘布置、开采程序以及开采地质条件等因素进展综合考虑。

目前抽采瓦斯方法主要有:开采层瓦斯抽采、邻近层瓦斯抽采、采空区瓦斯抽采等,选择具体抽采瓦斯方法时依据渝阳煤矿煤与瓦斯突出矿井的特点,应遵循如下原则:(1)抽采瓦斯方法应适合煤层赋存状况、巷道布置、地质条件和开采技术条件。

(2)应依据矿井瓦斯涌出来源及涌出量构成分析,有针对性地选择抽采瓦斯方法,以提高瓦斯抽采效果。

(3)巷道布置在满足瓦斯抽采的前提下,应尽可能利用生产巷道,以削减抽采工程量。

(4)选择的抽采方法应有利于抽采巷道的布置和维护。

(5)选择的抽采方法应有利于提高瓦斯抽采效果,降低瓦斯抽采本钱。

(6)抽采方法应有利于钻场、钻孔的施工和抽采系统管网的布置,有利于增加钻孔的抽采时间。

(7)坚持“应抽尽抽、先抽后掘、先抽后采”的瓦斯抽采原则。

(8)坚持“本层抽采、邻近层抽采、采空区抽采和岩溶瓦斯抽采”相结合的综合抽采原则。

(9)坚持掘前预抽、采前预抽、卸压抽采、残抽等综合抽采原则。

(10)坚持“多钻孔、高负压、严封闭、长期抽”的原则。

(11)坚持“大流量、大管径、高抽泵、多回路”的抽采原则。

(12)在关键的地点、工期紧的地点要选择深孔预裂爆破等方法增加煤层的透气性。

(13)坚持试验、推广技术、工艺、钻机、钻具等将钻孔穿透工作面,消退抽采空。

(14)坚持高效抽、有利于开发的原则。

2、抽采瓦斯方法概述瓦斯抽采工作经过几十年的不断进展和提高,人们也提出了各种各样的瓦斯抽采方法。

一般按不同的条件进展不同的分类,其主要有:(1)按抽采瓦斯来源分类,可分为本煤层瓦斯抽采、接近层瓦斯抽采、采空区瓦斯抽采和围岩瓦斯抽采;(2)按抽采瓦斯的煤层是否卸压分类,可分为未卸压煤层抽采和卸压煤层抽采;(3)按抽采瓦斯与采掘时间关系分类,可分为煤层预抽瓦斯、边采(掘)边抽和采后抽采瓦斯;(4)按抽采工艺分类,可分为钻孔抽采、巷道抽采和钻孔巷道混合抽采;三、瓦斯抽采方法依据矿井瓦斯来源及涌出量分析可知,矿井瓦斯涌出主要来源于工作面,其次来源于采空区,而工作面的瓦斯主要来源于邻近煤层。

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本标准适用于新建、改建、扩建煤矿及生产煤矿的瓦斯抽采工程设计。
目录分析
中华人民共和 1
国住房和城乡 建设部公告
2
1总则
3
2术语和符号
4
3矿井瓦斯资源 量及抽采量
5
4瓦斯抽采方法
1
5瓦斯抽采系统
2
6瓦斯抽采泵站
3
7安全与监控
4
8节能及环保
5 附录A煤层瓦斯
抽采难易程度 分类
01
本标准用词 说明
4瓦斯抽采方法
4.1一般规定 4.2井下瓦斯抽采 4.3地面钻井抽采
5瓦斯抽采系统
5.1一般规定 5.2抽采管路 5.3抽采设备
6瓦斯抽采泵站
6.1泵站布置 6.2电气及通信 6.3建筑、消防
7安全与监控
7.1安全设施及措施 7.2瓦斯抽采监测监控
8节能及环保
8.1节能 8.2环保
读书笔记
5瓦斯抽采系统
5.1一般规定 5.2抽采管路 5.3抽采设备
6瓦斯抽采泵站
6.1泵站布置 6.2电气及通信 6.3建筑、消防 6.4给排水、供暖及通风
7安全与监控
7.1安全设施及措施 7.2瓦斯抽采监测监控
8节能及环保
8.1节能 8.2环保
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瓦斯抽采设计目录1 瓦斯抽采必要性与可行性论证 (1)1.1瓦斯抽采的必要性论证 (1)1.2瓦斯抽采的可行性论证 (1)1.3瓦斯抽采设计的依据 (2)2 区域防突措施 (3)2.1矿井概况 (3)2.2区域防突措施的选择 (3)2.3保护层开采的可行性分析 (3)2.4保护范围的划定 (4)3 瓦斯抽采方法 (8)3.1煤层B瓦斯抽采设计 (8)3.2煤层A瓦斯抽采设计 (10)3.3未保护区卸压瓦斯抽采设计 (13)4 瓦斯抽采参数 (14)5 瓦斯抽采管网 (19)5.1瓦斯管路 (19)5.2管路阻力计算 (19)5.3抽采泵选型 (20)5.4抽采瓦斯泵确定 (21)1 瓦斯抽采必要性与可行性论证1.1瓦斯抽采的必要性论证突出煤层瓦斯含量大,必须建立瓦斯抽采系统且必须是地面瓦斯抽采系统以保降预抽煤层瓦斯的有效性、可靠性,《防治煤与瓦斯突出规定》(以下简称《防突规定》),突出矿井必须建立满足防突工作要求的地面永久瓦斯抽采系统。

高瓦斯矿井采掘过程中瓦斯涌出大,需要根据工作面绝对瓦斯涌出量、工作面产量和矿井瓦斯绝对瓦斯涌出量的要求,建立地面瓦斯抽采系统或井下临时抽采瓦斯系统,但地面瓦斯抽采系统可靠性更高、能力更强,必要时应在高瓦斯矿井建立地面瓦斯抽采系统。

《防突规定》规定,一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5 m3 /min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3 m3/min,用通风方法解决瓦斯问题不合理的,必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统。

《煤矿瓦斯抽放规范》规定:有下列情况之一的矿井,必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统:a) 一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m 3 /min 或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m 3 /min,用通风方法解决瓦斯问题不合理时;b) 矿井绝对涌出量达到以下条件的:——大于或等于40m 3 /min;——年产量1.0~1.5Mt 的矿井,大于30m 3 /min;——年产量0.6~1.0Mt 的矿井,大于25m 3 /min;——年产量0.4~0.6Mt 的矿井,大于20m 3 /min;——年产量等于或小于0.4Mt 的矿井,大于15m 3 /min;c) 开采有煤与瓦斯突出危险煤层。

1.2瓦斯抽采的可行性论证传统的瓦斯抽采需进行抽采可行性论证,论证指标有3项,分别为煤层透气性系数(λ),孔瓦斯流量衰减系数(α)和百米钻孔瓦斯极限抽放量衰减系数(Q i)并根据上述指标,将煤层瓦斯抽采的难易程度进行分类,如表所列。

表煤层瓦斯抽采难易程度分类指标难易程度钻孔瓦斯流量衰减系数1d/-α百米钻孔瓦斯极限抽量3i/mQ煤层透气系数)](/[23dMPam⋅⋅λ容易抽放<0.003 >14400 >10可以抽放0.003~0.05 14400~2880 10~0.1较难抽放>0.05 <2880 <0.11.3瓦斯抽采设计的依据(1)国家安全生产监督管理总局,国家煤矿安全监察局.防治煤与瓦斯突出规定,2009年(2)国家安全生产监督管理总局,国家煤矿安全监察局,煤矿安全规程,2001 年(3)国家安全生产监督管理总局,煤矿瓦斯抽采规范(AQ1027—2006),2006 年(4)国家安全生产监督管理总局,煤矿瓦斯抽采基本指标(AQ1026—2006)2006 年(5)国家煤矿安全监察局.煤矿瓦斯治理经验五十条.2005年(6)国务院安全生产委员会办公室,关于进一步加强煤矿瓦斯治理工作的指导意见,安委办[2008]17号,2008年(7)国家安全生产监督管理总局,煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保陣系统设计规范(AQ1076_2009), 2009 年2 区域防突措施2.1矿井概况已知煤系地层从上到下有煤层A和煤层B,煤层倾角12°,为贫煤;煤层A厚2.6m,煤层B厚2.8m,均具有煤与瓦斯突出危险性。

A煤层与B煤层距离为75m,A煤层和B煤层工作面均设计走向长1500m,面长120m,其中A煤层工作面平均瓦斯含量为15m3/t,煤层透气性系数为0.003mD;B煤层工作面平均瓦斯含量为10m3/t,煤层透气性系数为0.1mD。

2.2区域防突措施的选择《防突规定》第四十五条区域防突措施是指在突出煤层进行采掘前,对突出煤层较大范围采取的防突措施。

区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯两类。

开采保护层分为上保护层和下保护层两种方式:预抽煤层瓦斯可采用的方式有:地面井预抽煤层瓦斯以及井下穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、穿层钻孔预抽石门(含立、斜井等)揭煤区域煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯等。

预抽煤层瓦斯区域防突措施应当按上述所列方式的优先顺序选取,或一并采用多种方式的预抽煤层瓦斯措施。

由于A煤层的煤层透气性系数λ=0.003<0.1,在不采取其它增透卸压措施的前提下较难抽放,而B煤层的煤层透气性系数λ=0.01,可以抽采。

所以可选B煤层为首采煤层作为保护层,进而对A煤层进行卸压瓦斯抽采,进行消突。

2.3保护层开采的可行性分析(1)《防突规定》关于保护层选取的要求《防突规定》第四十六条选择保护层必须遵守下列规定:①在突出矿井开采煤层群时,如在有效保护垂距内存在厚度0.5m及以上的无突出危险煤层,除因突出煤层距离太近而威胁保护层工作面安全或可能破坏突出煤层开采条件的情况外,首先开采保护层。

有条件的矿井,也可以将软岩层作为保护层开采;②当煤层群中有几个煤层都可作为保护层时,综合比较分析,择优开采保护效果最好的煤层;③当矿井中所有煤层都有突出危险时,选择突出危险程度较小的煤层作保护层先行开采,但采掘前必须按本规定的要求采取预抽煤层瓦斯区域防突措施并进行效果检验;④优先选择上保护层。

在选择开采下保护层时,不得破坏被保护层的开采条件。

(2)保护层的有效保护范围①A 煤层与B煤层的煤层倾角为12°,属于缓倾斜煤层。

参照表保护层与被保护层之间的最大保护垂距可得缓倾斜和倾斜煤层的最大保护垂距为<100m。

B 煤层与A 煤层垂距为H=75m,所以该煤层采用下保护层开采保护有效。

②开采下保护层时,不破坏上被保护层的最小层间距离可参用下列公式确定:当α<60°时,H=KMcosα当α>60°时,H=KMsin(α/2)式中:H—允许采用的最小层间距离,m;M—保护层的开采厚度,m;α—煤层倾角,度;K—顶板管理系数,冒落法管理顶板时,K取10充填法管理顶板时,K 取6。

所以当开采B煤层作为下保护层时允许最小层间距离H = 10×2.8×cos12°=27.4m。

A煤层与B煤层距离为75m,大于27.4m。

故选取B 作为下保护层不会破坏上被保护层。

(3)综上,选取B煤层作为保护层,既能符合《防突规定》达到消突效果,又能不破坏被保护层A煤层,可行性得证。

2.4保护范围的划定(1)沿倾斜的保护范围在被保护层中,沿倾斜方向的保护范围可按卸压角划定,如图所示。

卸压角的大小与煤层倾角、煤系地层的岩石力学性质等因素有关,但主要取决于煤层倾角,应根据矿井实际考察结果确定其卸压角,也可参考表的数据进行划分倾向被保护层工作面的保护范围边界。

图保护层工作面沿倾斜方向的保护范围A—保护层;B—被保护层;C—保护边界范围线表保护层沿倾斜方向卸压角煤层倾角α(°)卸压角δ(°)1 2 3 40 80 80 75 75 10 77 83 75 75 20 73 87 75 75 30 69 90 77 70 40 65 90 80 70 50 70 90 80 70 60 72 90 80 70 70 72 90 80 72 80 73 90 78 75由上,根据B 煤层的倾角12°,工作面长度120m ,假设数值连续变化,76.2可得α1=76.2°α2=83.8°,则沿倾斜的有效保护长度:L 倾斜=120—(︒tan76.275+ ︒tan83.875)=93.5m(2)沿走向的保护范围若保护层采煤工作面停采时间超过3个月且卸压比较充分,则该保护层采煤工作面对被保护层沿走向的保护范围对应于始采线、停采线及所留煤柱边缘位置的边界可按卸压角δ5=56°〜60°划定。

如图所示。

对于不规则煤柱,按照其最外缘的轮廓划出平直轮廓线,并根据保护层与被保护层之间的间距变化,确定煤柱的影响范围。

图保护层工作面始采线、采止线和煤柱的影响范围A —保护层;B —被保护层;C —煤柱;D —采空区;E —保护范围;F —始采线、采止线A 煤层和B 煤层工作面均设计走向长1500m ,为方便计算,取卸压角为60°则沿走向的有效保护长度:L 走向=1500—2×︒tan6075=1314.4m(3)最大保护垂距保护层与被保护层之间的最大保护垂距可参照表选取表保护层与被保护层之间的最大保护垂距煤层类别最大保护垂距上保护层下保护层90 75 80 75 80急倾斜煤层 <60 <80 缓倾斜和倾斜煤层<50<100在2.3中得证,选取B 煤层为保护层时保护垂距27.4m~100m 。

(4)A 煤层整个工作面的保护①下延保护层根据倾斜远距离下保护层开采同水平被保护层的连续卸压保护,在采用倾斜远距离下保护层开采时,按一定卸压角画出卸压边界,则可以发现同水平标高保护层开采后,同水平被保护层只有浅部一部分煤体处于保护层内,而同水平深部大片煤体未能得到卸压保护,采用保护层开采下延的方法可以很好的解决这一问题。

为全部保护到同水平的被保护煤层,在倾向上必须扩大保护层的开采范围,沿倾向延伸保护层的开采下限,保护层开采的下延深度以保护到同水平被保护的开采下限为准。

保护层下延长度:L 下延=︒tan1275+︒tan76.275=371.3m②扩展保护层边界走向上只要将 B 煤层保护层向分别两边扩界 L 扩界即可将 A 煤层走向上整个保护起来。

各扩界长度:L 扩界=︒tan6075=43.4m3 瓦斯抽采方法3.1煤层B瓦斯抽采设计B煤层具有突出危险性,且设计B煤层为首采煤层,所以需先采取区域防突措施消除突出危险性,才能进行开采。

而B煤层的煤层透气性系数为0.1mD,根据表煤层瓦斯抽采难易程度分类,可以对B煤层进行采前瓦斯抽采消除突出危险性。

根据煤层B的基本情况(煤层倾角12°,厚2.8m,具有煤与瓦斯突出危险性,工作面平均瓦斯含量为10m3/t,煤层透气性系数为0.1mD)。

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