纸箱验收质量标准
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项目
技术指标
楞型结构及尺寸
瓦楞内径：长＝长摇盖－纸箱厚度×2，宽＝短摇盖的长度高：纸箱底部最高点与顶部最低点之间的距离。
三层纸箱为U型A单瓦楞,五层纸箱为AB双瓦楞；A瓦楞高度为4.5-5.0mm，瓦楞数为34±2个/300mm；B瓦楞高度为2.5-3.0mm的U型,楞数为50±2个/300mm。
压痕线宽
单瓦楞纸箱不大于12mm；折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线
刀口
无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm，成箱后空隙间距不超过5mm
结合
粘合搭接舌宽不小于20mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。纸箱二片接头对齐按我公司提供的相关图纸。若成箱后有开口，则采用手工粘合紧密方可。
GB4857.5-84《运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法》
GB 4857.8-85《运输包装件基本试验六角滚筒试验方法》
三、执行部门：工厂供应部、品保部、制造部
四、内容
1技术要求：
1.1感官（外观）指标
1.1.1图案文字清晰,用色准确、深浅一致,色泽鲜艳；
1.1.2套印准确，跑版偏差不超过0.2mm,文字无错、漏；
抗压强度
空箱静压：袋箱>200kg，碗箱>180kg，超市箱>200kg
含水率
10％±2％
生产技术中心
纸箱质量标准
编号
BJSP-SJYF-QC-101-2007
版本/修改
B/2
页次
第2页，共4页
接缝钉合
牢固；不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉、转角；斜钉与箱边成45℃角；搭舌宽度为35-50mm。
钉距
钉距均匀；单排钉距＜70mm；
1.1.3涂料均匀，不起泡，不露底，不粘结,其纸板脱胶部分之和每平方米不大于20cm2；
1.1.4刀口光洁，无明显毛刺,表面平整、清洁，不允许有缺材、薄边，切边应整齐，粘合牢固。
1.1.5无异味,箱面不允许有明显损坏和污迹，无折皱，污点总面积小于1mm²。
1.2理化指标(见表1和表2)
表1各项技术指标
纸箱质量标准
生产技术中心
纸箱质量标准
编号
BJSP-SJYF-QC-101-2007
版本/修改
B/2
页次
第1页，共4页
拟定
审核
签发
一、适用范围Βιβλιοθήκη 本标准适用于公司包装用所有外纸箱的生产和验收。
二、引用参考文件
GB6543-86《瓦楞纸箱》
GB/T6544-1999《瓦楞纸板》
GB4857.4-84《运输包装件基本试验压力试验方法》
1.3卫生指标
1.3.1符合国家包装材料相关卫生标准。
2检验方法
2.1感官检验
在光线充足的日光下用目测法进行逐项检测，检测时双目距纸箱表面60cm。
2.2.1仪器与用具：直尺（300mm）、卷尺（1000mm）；
2.2.2偏差检测：取样板10张，用直尺检测瓦楞厚度、瓦楞个数、开槽裂损距、搭舌宽度、翘曲度、钉距、方正度、合拢度等；
纸箱质量标准
编号
BJSP-SJYF-QC-101-2007
版本/修改
B/2
页次
第4页，共4页
八、附件：瓦楞纸箱抗压强度检测计算
附录1
瓦楞纸箱抗压强度
(参考件〕
1、瓦楞纸箱抗压强度值P(kgf/cm2)不应小于按下式所得的计算值:
P=K*G（H-h) /h*S
式中:K—强度保险系数；
G-瓦楞纸箱所装货物的重量，KG；
2.2.7.2瓦楞纸箱坑转载强度按GB 4857.8-85《运输包装件基本试验六角滚筒试验方法》规定进行试验，试验强度指标按GB 4857.8-85附录A或由供需双方根据货物流通情况商定。
3.检验规则
3.1所送产品与提供的实物样本一致。
3.2组批：同一天的同一规格同一品种为一批。
3.3抽样：每批产品的不同部位随机抽取，抽样比例为3‰，进行逐项测试；
裱合
箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个
翘曲
里纸方向≤8.0mm,面纸方向≤20.0mm,不得产生扭曲现象
摇盖耐折
纸箱支撑或成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝
5.1瓦楞纸箱的包装方式和要求，由供需双方商定。
5.2瓦楞纸箱的运输和贮存应避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染，仓储时，距地面高度大于150mm。
五、本标准由四川白家食品有限公司生技中心淀粉及包装研究室起草并负责解释。
六、本标准修改权归属生技中心淀粉及包装研究室。
七、本标准自签发之日起生效。
生产技术中心
方正、合拢度
顶面两对角线之差≤3mm，外摇盖经合拢后离缝或搭接小于2mm。箱角漏洞直径小于5mm。
抗潮性
敞放于户外，承重80kg，12h不倒塌
表2材质及规格尺寸(单位mm，±3mm)
类别
品种
材质结构(从外至里)
尺寸(内径，mm)
L×B×H
成品面积和重量
内
销
箱
手工袋箱20袋装
180gC1#加色箱板纸/180g生料高强瓦纸/150gC3#本色箱板纸
2.2.3抗压抗潮测试：瓦楞纸箱空箱承压强度按GB 4857.4-84《运输包装件基本试验压力试验方法》的规定进
行平面压力试验。试样制备时，用胶粘带、金属钉或粘合剂封合，并将采用的方法写在试验报告内，试样数量应不少于3只,可参考附录1进行测算。抗潮性能以敞放于户外，承重80kg，12h不倒塌为准。
2.2.4水分检测：将纸板剪成1cm2的碎片，用快速水分测定仪进行检测，多次测量，取其平均值。
4.2每件试样都应按本标准逐项检验合格后方可作为样品。试样数量应能满足试验项目要求，一般不少于7只。
4.3试验中应针对不合格项目对制箱材料、工艺及纸箱结构等进行改进，直至所试纸箱全部合格为止。
4.3生产厂应保证生产的纸箱符合本标准和订货合同的规定并经检验部门检验合格出具合格证。
5.包装、标志、运输和贮存
420*280*120
手工桶箱12桶装
180gC1#加色箱板纸/180g生料高强瓦纸/150gC3#本色箱板纸
400*277*218
超市箱（五连袋箱12提装
180gC1#加色箱板纸/180g生料高强瓦纸/150gC3#本色箱板纸
418*279*296
注: A/B楞的纸箱为五层AB双瓦楞纸板箱,两层瓦纸材质相同,其余为三层单瓦楞纸板箱.
生产技术中心
纸箱质量标准
编号
BJSP-SJYF-QC-101-2007
版本/修改
B/2
页次
第3页，共4页
2.2.7瓦楞纸箱应有较好的耐冲击强度和坑转载强度
2.2.7.1瓦楞纸箱耐冲击强度按GB 4857.5-84《运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法》的规定进行试验。跌落高度及顺序按GB 4857.5-84附录A或供需双方商定。试样数量应不少于3只。
H-堆码高度，cm；
h-箱高，cm；
S一箱底面积，cm2。
2、强度系数K根据纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决定:
贮存期小于30天K =1.6
贮存期3 0天一100天K=1.65
贮存期1 00天以上K=2
2.2.5材质检测：1、克重：计算纸箱面积S，用精度为0.1g的电子称称取纸箱重量W，得纸板单位克重H：
H=W/S
式中：H---纸板单位克重，g/m2；W---纸箱重量，g；S---纸箱面积m2。
将得到的克重H与每层材料纸加在一起的要求克重G进行对比，要求H≥G。
2、纸质材料应该与所提供样本一致。
2.2.6尺寸检测：卷尺测量纸箱内尺寸时,把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，量取搭舌边以外的、构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高（H）。均匀测量每张长度、宽度、高度，记录读数，取其平均值。
3.4抗压、抗潮性及尺寸、材质、图案文字错误为重缺陷，套印跑版偏差、刀口、裱合、翘曲等为轻缺陷。
3.5轻缺限批量不良率＜0.5%；重缺限不得出现；（不良率为抽检数的百分比）
3.6轻缺陷不良率在0.5~1.0%范围内，让步接收，并按实际不良率作扣款处理；出现重缺陷作销毁处理。
4.型式检验
4.1新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料有变动或再次投产的纸箱应进行型式检脸。型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求决定，或由供需双方商定。
技术指标
楞型结构及尺寸
瓦楞内径：长＝长摇盖－纸箱厚度×2，宽＝短摇盖的长度高：纸箱底部最高点与顶部最低点之间的距离。
三层纸箱为U型A单瓦楞,五层纸箱为AB双瓦楞；A瓦楞高度为4.5-5.0mm，瓦楞数为34±2个/300mm；B瓦楞高度为2.5-3.0mm的U型,楞数为50±2个/300mm。
压痕线宽
单瓦楞纸箱不大于12mm；折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线
刀口
无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm，成箱后空隙间距不超过5mm
结合
粘合搭接舌宽不小于20mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。纸箱二片接头对齐按我公司提供的相关图纸。若成箱后有开口，则采用手工粘合紧密方可。
GB4857.5-84《运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法》
GB 4857.8-85《运输包装件基本试验六角滚筒试验方法》
三、执行部门：工厂供应部、品保部、制造部
四、内容
1技术要求：
1.1感官（外观）指标
1.1.1图案文字清晰,用色准确、深浅一致,色泽鲜艳；
1.1.2套印准确，跑版偏差不超过0.2mm,文字无错、漏；
抗压强度
空箱静压：袋箱>200kg，碗箱>180kg，超市箱>200kg
含水率
10％±2％
生产技术中心
纸箱质量标准
编号
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版本/修改
B/2
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接缝钉合
牢固；不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉、转角；斜钉与箱边成45℃角；搭舌宽度为35-50mm。
钉距
钉距均匀；单排钉距＜70mm；
1.1.3涂料均匀，不起泡，不露底，不粘结,其纸板脱胶部分之和每平方米不大于20cm2；
1.1.4刀口光洁，无明显毛刺,表面平整、清洁，不允许有缺材、薄边，切边应整齐，粘合牢固。
1.1.5无异味,箱面不允许有明显损坏和污迹，无折皱，污点总面积小于1mm²。
1.2理化指标(见表1和表2)
表1各项技术指标
纸箱质量标准
生产技术中心
纸箱质量标准
编号
BJSP-SJYF-QC-101-2007
版本/修改
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页次
第1页，共4页
拟定
审核
签发
一、适用范围Βιβλιοθήκη 本标准适用于公司包装用所有外纸箱的生产和验收。
二、引用参考文件
GB6543-86《瓦楞纸箱》
GB/T6544-1999《瓦楞纸板》
GB4857.4-84《运输包装件基本试验压力试验方法》
1.3卫生指标
1.3.1符合国家包装材料相关卫生标准。
2检验方法
2.1感官检验
在光线充足的日光下用目测法进行逐项检测，检测时双目距纸箱表面60cm。
2.2.1仪器与用具：直尺（300mm）、卷尺（1000mm）；
2.2.2偏差检测：取样板10张，用直尺检测瓦楞厚度、瓦楞个数、开槽裂损距、搭舌宽度、翘曲度、钉距、方正度、合拢度等；
纸箱质量标准
编号
BJSP-SJYF-QC-101-2007
版本/修改
B/2
页次
第4页，共4页
八、附件：瓦楞纸箱抗压强度检测计算
附录1
瓦楞纸箱抗压强度
(参考件〕
1、瓦楞纸箱抗压强度值P(kgf/cm2)不应小于按下式所得的计算值:
P=K*G（H-h) /h*S
式中:K—强度保险系数；
G-瓦楞纸箱所装货物的重量，KG；
2.2.7.2瓦楞纸箱坑转载强度按GB 4857.8-85《运输包装件基本试验六角滚筒试验方法》规定进行试验，试验强度指标按GB 4857.8-85附录A或由供需双方根据货物流通情况商定。
3.检验规则
3.1所送产品与提供的实物样本一致。
3.2组批：同一天的同一规格同一品种为一批。
3.3抽样：每批产品的不同部位随机抽取，抽样比例为3‰，进行逐项测试；
裱合
箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个
翘曲
里纸方向≤8.0mm,面纸方向≤20.0mm,不得产生扭曲现象
摇盖耐折
纸箱支撑或成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝
5.1瓦楞纸箱的包装方式和要求，由供需双方商定。
5.2瓦楞纸箱的运输和贮存应避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染，仓储时，距地面高度大于150mm。
五、本标准由四川白家食品有限公司生技中心淀粉及包装研究室起草并负责解释。
六、本标准修改权归属生技中心淀粉及包装研究室。
七、本标准自签发之日起生效。
生产技术中心
方正、合拢度
顶面两对角线之差≤3mm，外摇盖经合拢后离缝或搭接小于2mm。箱角漏洞直径小于5mm。
抗潮性
敞放于户外，承重80kg，12h不倒塌
表2材质及规格尺寸(单位mm，±3mm)
类别
品种
材质结构(从外至里)
尺寸(内径，mm)
L×B×H
成品面积和重量
内
销
箱
手工袋箱20袋装
180gC1#加色箱板纸/180g生料高强瓦纸/150gC3#本色箱板纸
2.2.3抗压抗潮测试：瓦楞纸箱空箱承压强度按GB 4857.4-84《运输包装件基本试验压力试验方法》的规定进
行平面压力试验。试样制备时，用胶粘带、金属钉或粘合剂封合，并将采用的方法写在试验报告内，试样数量应不少于3只,可参考附录1进行测算。抗潮性能以敞放于户外，承重80kg，12h不倒塌为准。
2.2.4水分检测：将纸板剪成1cm2的碎片，用快速水分测定仪进行检测，多次测量，取其平均值。
4.2每件试样都应按本标准逐项检验合格后方可作为样品。试样数量应能满足试验项目要求，一般不少于7只。
4.3试验中应针对不合格项目对制箱材料、工艺及纸箱结构等进行改进，直至所试纸箱全部合格为止。
4.3生产厂应保证生产的纸箱符合本标准和订货合同的规定并经检验部门检验合格出具合格证。
5.包装、标志、运输和贮存
420*280*120
手工桶箱12桶装
180gC1#加色箱板纸/180g生料高强瓦纸/150gC3#本色箱板纸
400*277*218
超市箱（五连袋箱12提装
180gC1#加色箱板纸/180g生料高强瓦纸/150gC3#本色箱板纸
418*279*296
注: A/B楞的纸箱为五层AB双瓦楞纸板箱,两层瓦纸材质相同,其余为三层单瓦楞纸板箱.
生产技术中心
纸箱质量标准
编号
BJSP-SJYF-QC-101-2007
版本/修改
B/2
页次
第3页，共4页
2.2.7瓦楞纸箱应有较好的耐冲击强度和坑转载强度
2.2.7.1瓦楞纸箱耐冲击强度按GB 4857.5-84《运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法》的规定进行试验。跌落高度及顺序按GB 4857.5-84附录A或供需双方商定。试样数量应不少于3只。
H-堆码高度，cm；
h-箱高，cm；
S一箱底面积，cm2。
2、强度系数K根据纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决定:
贮存期小于30天K =1.6
贮存期3 0天一100天K=1.65
贮存期1 00天以上K=2
2.2.5材质检测：1、克重：计算纸箱面积S，用精度为0.1g的电子称称取纸箱重量W，得纸板单位克重H：
H=W/S
式中：H---纸板单位克重，g/m2；W---纸箱重量，g；S---纸箱面积m2。
将得到的克重H与每层材料纸加在一起的要求克重G进行对比，要求H≥G。
2、纸质材料应该与所提供样本一致。
2.2.6尺寸检测：卷尺测量纸箱内尺寸时,把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，量取搭舌边以外的、构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高（H）。均匀测量每张长度、宽度、高度，记录读数，取其平均值。
3.4抗压、抗潮性及尺寸、材质、图案文字错误为重缺陷，套印跑版偏差、刀口、裱合、翘曲等为轻缺陷。
3.5轻缺限批量不良率＜0.5%；重缺限不得出现；（不良率为抽检数的百分比）
3.6轻缺陷不良率在0.5~1.0%范围内，让步接收，并按实际不良率作扣款处理；出现重缺陷作销毁处理。
4.型式检验
4.1新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料有变动或再次投产的纸箱应进行型式检脸。型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求决定，或由供需双方商定。