广石化-芳烃抽提装置发泡的原因分析及对策 精品
芳烃抽提装置频繁腐蚀原因浅析与对策
芳烃抽提装置频繁腐蚀原因浅析与对策近年来，随着我国经济的飞速发展，芳烃抽提装置越来越受关注。
针对以环丁砜为溶剂的芳烃抽提装置存在的腐蚀问题，通过现场调研，分别从工艺条件、原料性质及溶剂3个方面分析腐蚀产生的条件和特点，分析腐蚀垢样的成分，模拟芳烃抽提工艺，分别设计吸附、氯离子分配、腐蚀、溶剂再生等试验，研究腐蚀原因和解决方法。
研究结果表明：环丁砜的分解产物和原料中的氯是造成腐蚀结垢的主要原因;阴离子交换树脂可以有效改善溶剂pH，减少腐蚀;氯离子在再生塔塔底富集，定期清理再生塔塔底残液可有效降低溶剂氯含量，有利于解决腐蚀问题;采用不锈钢材质是有效的缓蚀方法。
标签：芳烃抽提;装置;频繁腐蚀原因;对策引言芳烃抽提装置是芳烃分离常用工艺，受工艺条件和设备等多种因素影响，系统中溶剂劣化对生产设备腐蚀严重。
芳烃抽提装置频繁发生换热器、塔壁、溶剂管线等泄漏，迫使抽提单元多次非计划停工，影响了装置长周期运行。
通过对环丁砜溶剂系统和腐蚀部位进行研究分析，找出导致快速腐蚀的根本原因，实施了严格控制抽提系统操作温度和真空度，加强监测进料氯含量，及时更换液相脱氯剂，定期用除盐水置换水洗水，增设溶剂在线净化设施等措施，有效减缓了环丁砜溶剂的降解速率，优化了设备管线的运行环境，使抽提装置腐蚀泄漏频次降至最低，延长了装置平稳运转周期。
1芳烃抽提装置频繁腐蚀原因浅析苯、甲苯、二甲苯是生产聚苯乙烯、尼龙、涤纶等重要石油化工产品的基础原料，工业上主要利用抽提法从裂解加氢汽油或催化重整汽油中分离制取。
芳烃抽提有液-液抽提和抽提蒸馏两种工艺。
在已知的溶剂中，环丁砜是芳烃抽提装置中最理想的溶剂，也是应用最多的溶剂，国内采用环丁砜为溶剂的抽提装置有上百套，但存在不同程度腐蚀结垢，表现为溶剂颜色深、不透光，与溶剂相关的换热器腐蚀内漏以及换热器、塔盘结垢。
环丁砜抽提装置腐蚀产生的原因主要有以下三种：①由于环丁砜热分解和氧化分解反应生成酸性产物造成腐蚀。
影响芳烃抽提装置石油苯质量的因素分析及优化对策
影响芳烃抽提装置石油苯质量的因素分析及优化对策摘要：石油化工行业在社会当中占据着非常重要的地位，该行业实际生产过程中会应用到各种各样的装置，这些装置的运行质量会对整体生产带来较大程度的影响，而芳烃抽提装置作为石油化工生产的重要设置之一，发挥着非常关键作用。
所以，石油化工企业要结合实际情况来对芳烃抽提装置进行合理的应用，对各种影响石油苯质量的因素进行充分考虑，在此基础上采取相应的措施进行处理。
关键词：芳烃抽提装置；石油苯质量；影响因素；对策前言：众所周知，在石油资源当中含有大量的芳烃和非芳烃，这两者有着大致相同的原子数，如果工作人员沿用传统的蒸馏方法则无法得到良好的效果，芳烃纯度也就会与预期之间存在较大程度的差异。
为此，工作人员要提高对芳烃抽提装置的重视程度，并且还要采取相应的对策来对各种影响因素进行处理，不仅该装置能够保持正常的运行，其自身作用可以充分发挥出来，而且还能够确保石油苯质量与相关标准相符合，后续相关工作也可以正常的开展。
一、芳烃抽提装置石油苯影响因素分析根据相关调查表明，苯产品质量会受到两个方面带来的影响，这两个方面分别是甲苯含量、结晶点，再加上多种影响因素的存在，最终苯产品质量也就无法得到保障，整体生产效率和质量就会因此而降低。
（一）含水量高现阶段芳烃抽提装置可以为苯塔提供进料，芳烃抽提过程中会将液态萃取作为核心技术，这种技术要求工作人员要对水循环进行充分应用，在这之后才能够有效回收非芳烃当中的各种溶剂。
为了能够将液态萃取技术的作用充分发挥出来，工作人员要严格按照相关要求和规定在回流罐内保持相应的水量，苯在特定温度的环境当中可以对水进行有效的溶解，从而混合芳烃就会存在一些游离水，这种现象比较常见。
正是因为游离水的存在，混合芳烃也就会处于饱和状态当中，含水量也就无法得到降低。
（二）冷却负荷低冷却负荷低是芳烃抽提装置石油苯质量的影响因素之一，导致问题出现的原因比较多，其中包括进料量大、塔顶负荷比规定范围还要大。
芳烃抽提装置腐蚀原因分析及防护措施
芳烃抽提装置腐蚀原因分析及防护措施摘要：炼油化工企业在我国社会发展过程中占据着非常重要的地位，该企业不仅与人们的日常生活有着紧密的联系，而且还会对社会经济发展带来一定程度的影响。
就从目前的情况看来，炼油化工企业实际生产发展过程中会应用到各种各样机械设备，其中最为重要的生产装置就是芳烃抽提装置，在这种装置当中所采用的环丁砜或环丁砜复合溶剂是抽提溶剂的百分之八十以上，所以芳烃抽提装置生产和周期安全运行会受到环丁砜劣化降解而出现的腐蚀和结垢问题所带来的影响。
所以，相关工作人员要采取有效的措施来对腐蚀成因进行有效的防护，进而能够将芳烃油提装置整体运行效率进行提高。
关键词：芳烃抽提装置；腐蚀成因；防护措施前言：通过实际调查发现，合成纤维、树脂、橡胶等有机化工产品的基础原料就是芳烃（苯、甲苯、二甲苯），芳烃原料的主要来源就是石油系芳烃，所以在芳烃生产当中最为重要的环节就是芳烃抽提，催化重整装置的重整生成油和乙烯装置副产的裂解汽油会作为芳烃抽提的主要原料，进而可以对苯、甲苯等多种芳烃产品进行有效的生产。
一、芳烃抽提装置的腐蚀成因及影响因素（一）环丁砜降解机理及影响因素就从目前的情况看来，在芳烃抽提装置当中的环丁砜溶剂裂化降解机理可以分为两种，这两种分别为高温氧化分解和水解。
高温氧化分解主要是指环丁砜在高温含氧环境当中会发生分解反应，进而就会生产二氧化硫和丁二烯，丁二烯发生聚合反应就会生产大分子有机聚合物，这种聚合物会导致设备和管道出现堵塞。
二氧化硫与水、游离氧反应之后会生成硫酸，这样就会导致设备和管道会遭受到不同程度的腐蚀。
在通常的情况下，环丁砜在正常操作温度和无氧环境当中有着非常慢的分解速率，如果温度超过一百八十摄氏度的时候就会发生分解，其会在一百八十摄氏度到二百二十摄氏度的温度范围内逐渐提高分解速率，分解速率在温度超过二百二十摄氏度的时候就会得到明显的提升。
环丁砜分解速率还会因为氧气的存在而增加，二氧化硫也就会形成三氧化硫，从而会形成强酸腐蚀环境。
应用先进控制技术提高芳烃抽提装置操作平稳性
应用先进控制技术提高芳烃抽提装置操作平稳性芳烃抽提装置是石化工业中的重要设备之一，其主要作用是从混合物中分离出芳香烃。
然而，芳烃抽提装置在运行过程中往往存在操作不稳定、产量不稳定等问题，这给生产造成了诸多不利影响。
因此，需要采用先进控制技术，提高芳烃抽提装置的操作平稳性，以确保生产稳定、高效。
一、常见的芳烃抽提装置问题及原因1、操作不稳定芳烃抽提装置在操作过程中往往存在操作不稳定的问题，表现为设备运行参数偏离设定值，操作人员需要不断调整设备参数以维持设备稳定运行。
这会导致生产效率低下、能源浪费以及设备部件疲劳、损伤等问题。
存在操作不稳定的原因有：设备不够精细，缺乏有效的控制手段，不能满足更精细的操作要求；操作人员技术水平不高，缺乏足够的操作经验和专业知识，不能有效控制设备。
2、产量不稳定芳烃抽提装置在操作过程中，生产的产品质量和产量往往存在波动，这是由于设备操作不稳定或其他因素导致的。
这会导致生产计划无法准确完成，甚至出现产品短缺等问题。
存在产量不稳定的原因有：设备本身存在操作不稳定问题，生产质量和产量不能得到有效控制；其他环节，如配料、炼油、加工等环节存在问题，也会影响芳烃抽提装置的生产。
为了解决芳烃抽提装置操作不稳定、产量不稳定等问题，可以采用先进的控制技术，提高芳烃抽提装置的操作平稳性。
常用的控制技术包括：模型预测控制技术、自适应控制技术、优化控制技术等。
1、模型预测控制技术模型预测控制技术是一种高度精细的控制技术，利用数学模型来描述芳烃抽提装置运行过程中的各个因素，然后根据预测的结果对设备进行控制。
该技术可以预测芳烃抽提装置运行中的问题并进行有效的控制，有着明显的优势。
2、自适应控制技术自适应控制技术可以根据芳烃抽提装置运行过程中的实时数据，动态调整控制参数，以最大程度保持芳烃抽提装置操作的稳定性和产量的稳定性。
该技术的优点是可以针对不同的运行环境自适应调整控制参数，保障了芳烃抽提装置操作的稳定性。
催化重整—芳烃抽提装置运转过程中出现的问题及对策
耐压强度， ・ ｌ 粒 【 ｇ
ｗ（ Ｏ）％ Ｍｏ ／
ｗ
≥４ ． ５
１ ５ １６ ． ～ ．８ ５ ４５ ５５ ．— ．
重整装置主要操作条件见表 ７ 。
２２ 芳烃抽提和分离装置主要操作条件 ．
（ｉ ／ ＮＯ）％
芳烃抽提和分离装置主要操作条件见表 ８ 。
２３ 装置生产效益 ．
ｗ Ｃ Ｏ） （ｏ ， ％ 孔容／ Ｌ ｇ ） （ ・’ ｍ － Ｉ 比表面， ２ － （ ’’ ｍ ｇ）
京石科 院研制 的低铂铼 Ｃ 一 催化剂 ， 烃抽 提部 分使 用的溶剂 Ｂ６ 芳
为环 丁砜 。催化剂 、 溶剂 的理化性质见表 ｌ 表 ３ 。 表 １ ４ １３ ８ — 催化剂的理化性质
项目
粒度／ ｍ ｒ ａ
２ 装置生产情况
２１ 重整装置主要操作条件 ．
质量指标
１５ ２５ ． ． ～
收稿 日期：０ １ １ — ２ ２ １－ ０ １
催化重整一 芳烃抽提装置运转过程中 出现 的 问题及对 策
严 鼍
（ 中国石油 天然气股份有限公 司锦 西石化分公司 ， 宁葫芦岛 ，２ ０ １ 辽 １５ ０ ）
摘
要 ： 绍 了催化重整及 芳烃抽提 装置所使 用的催 化剂 、 介 溶剂 、 料及其 产品 的性 原
质 ， 了装置在运转过程 中所遇到的 问题 ， 出了解决问题 的措施 。 叙述 并提
关键词 ： 催化重整一芳烃抽提装置 ； 催化剂 ； 溶剂 ； 理化性质 ； 芳烃
中图 分 类 号 ：Ｑ ２ Ｔ ４６ 文 献标 识 码 ： Ａ
中国石油锦西石化 分公司催化重整装置 于 １８ 年建成 ， ９１ 是
ｗ
表２ Ｃ一 Ｂ ６催化剂的理化性质
芳烃抽提装置汽提塔易发泡的原因及解决措施
石 化 技 术 与 应 用
Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＆ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ
Ｖｏ１．３６ Ｎｏ．６ ＮＯＶ．２０ｌ８
工 业 技术 （４０１～４０５）
芳 烃 抽 提 装 置 汽 提 塔 易 发 泡 的原 因及 解 决 措 施
由图 １可 知 ：Ｃ 和 ｃ，的芳 烃 及 非 芳 烃 在抽 提塔 与溶剂 多 次接触 后 ，芳烃 逐渐溶 解 ，非芳 烃
Ｃ 和 Ｃ 芳 烃及 非芳烃 抽余 油
混合芳 烃
Ｉ ’
ｌ
脱戊烷Ｉ 油Ｉ氯 罐ｌ Ｉ ｛ ｌ馏 塔ｌ ｌ萎提 塔 回流罐
苯 甲苯
二甲苯
田
洲嘉 差
塔
石 化 技 术 与 应 用
第 ３６卷
流芳烃 进 入 抽 提 塔 ，用 于 置 换 提 纯 芳 烃 ；在 回 收 塔 中 ，对含 有混 合芳 烃 的溶 剂进 行 分 离 ，其 中 ，溶 剂进行 再循 环利 用 ，混 合 芳 烃则 进 入 精 馏 系 统 进 一 步分 离 。
表 １ 装 置 改 造 前 后 抽 提 原 料 馏 程 对 比
中 图 分 类 号 ：ＴＱ ２４１．１ ３
文 献 标 志 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１００９—００４５（２０１８）０６—０４０１—０５
中 国石 油 兰 州石 化 公 司 ４０万 ｔ／ａ芳 烃抽 提 装 置 于 １９９９年 建成 投 产 。装 置 以 上游 ８０万 ｔ／ａ 连续 重整 的脱戊 烷 油 为 原料 ，采 用 环 丁 砜 溶剂 抽 提 工 艺 ，由原料 分馏 、抽 提 、精 馏 和 溶 剂 油 分离 单 元 组成 ，主 要产 品为 苯 、甲苯 、二 甲苯 、１８０ 航 空洗 涤 汽 油等 。由 于 装 置 存 在 抽 提 系 统 无 法 满 负 荷 运 行 的 问题 ，于 ２０１４年 对 该 系 统 进行 了改 造 ，即 将 原 有 的苯 、甲苯 和二 甲苯 抽 提 改 为 苯 、甲苯 抽 提 ，混 合二 甲 苯 由精 馏 系统 得 到 。装 置 改 造 后 ， 抽 提 系统 运 行 基 本 平 稳 ，然 而 ，处 理 量 却 没 有 得 到 提升 。直 到 ２０１６年大检 修后 ，开启 了重整装 置 的 ２台压缩 机并 联运 行 模 式 ，系 统 处 理量 得 到 显 著 提 高 ，期 间伴 有 发泡 现象 的发生 ，虽然没 有造
芳烃抽提装置问题及优化对策
芳烃抽提装置问题及优化对策摘要：在石油行业芳烃抽提装置是重要的催化重整装置，所使用的原料为连续重整装置生产的脱戊烷气，苯、甲苯与高辛烷值汽油调和组分。
但目前芳烃抽提装置在运行期间依然存在诸多问题，影响其可靠运行，所以在了解芳烃抽提装置问题基础上，提出具体优化对策，确保芳烃抽提装置的可靠运行。
关键词：芳烃抽提装置；问题；优化对策以某石油化工厂为例，所使用的芳烃抽提装置为5万t/a，装置总共分为四个单元，核心单元为芳烃抽提装置。
但在芳烃抽提装置运行过程中，发现芳烃发黄、水汽提塔顶温度控制不稳等各种问题。
所以在问题分析后，提出具体优化对策，确保芳烃抽提装置的安全、稳定运行，满足石油生产的实际需求。
因此文章对芳烃抽提装置存在的问题进行深入分析，并针对问题提出具体措施，确保芳烃抽提装置的可靠运行。
1.芳烃抽提装置存在的问题1.1装置介绍在预分溜单元的帮助下原料油可得到高于60℃馏分段的抽提原料，在芳烃抽提单元抽提原料经过处理后，芳烃质量分数下降到3%一下，并呢过得到纯度较高的芳烃产品，纯度一般能控制在85%以上，按照产品指标要求要求抽余油能符合要求，确保能进行白土精制。
经过分馏抽余油可得到抽提溶剂油为120＃与6＃，然后在对6＃抽提溶剂油进行处理，最终可得到抽提溶剂油馏分产品。
溶剂油在生产过程中,因重整抽余油(装置内称抽余油A,以下称抽余油；解抽余油作为石脑油外送)硫含量频繁超标,导致抽余油加氢单元不能连续稳定生产,无法按时完成公司的生产计划。
如何降低抽余油硫含量,保证抽余油加氢单元正常生产,按时完成公司的生产计划,已成为车间必须解决的问题。
1.2存在的问题芳烃抽提装置在运行期间，由于存在乳化、芳烃颜色发黄、预分馏再生塔加热量不足与抽题蒸馏塔和溶剂回收塔热量失衡的问题，严重影响设备的正常运行与加工品质，所以在需针对这些问题进行合理优化与处理，确保能满足实际需求。
1.2.1乳化问题乳化问题也是比较常见的问题之一，芳烃乳化现象多出现在生产过程中，化合芳烃产品质量会受到芳烃乳化的影响，造成出场质量不达标。
芳烃抽提装置腐蚀问题分析及解决措施
芳烃抽提装置腐蚀问题分析及解决措施摘要：芳烃抽提装置在化工现代化生产中占据着重要的地位，借助于芳烃抽提装置可以实现化工生产控制，不但可以丰富产品线，同时也可以获得大量的高质量化工产品，提升企业的市场竞争力。
在实际应用过程中，芳烃抽提装置很容易出现腐蚀问题，影响企业的经济效益。
本文首先介绍了芳烃抽提装置使用过程中的腐蚀机理与腐蚀情况，其次探讨了芳烃抽提装置腐蚀防护的具体策略，希望可以有效提升腐蚀防治水平，促进企业的稳定高速发展。
关键词：芳烃抽提；设备腐蚀；解决策略引言本项目选取芳烃抽提工艺生产技术，借助于芳烃抽提装置实现生产计划。
在该过程汇总，主要的生产单元包括有预分馏、抽提以及精馏生产等多个单元。
经过重整油分馏处理后，再次经过抽提塔实现内部的接触，随后经过抽提段、反洗段达到底部排出的效果。
汽提塔借助于组分之间的挥发度差异，可以实现芳烃与非芳烃的分离目的，从而满足芳烃抽提装置的使用要求。
为了进一步探讨芳烃抽提装置腐蚀防护的策略，现就芳烃抽提装置腐蚀问题探讨如下。
一、芳烃抽提装置腐蚀问题概述1.腐蚀现状本项目自实施以来，多次出现芳烃抽提装置腐蚀严重的问题。
其分别导致管束的泄漏、塔壁穿孔、壳体腐蚀以及内部阀门腐蚀等。
其中最为严重的一次出现多个管束泄漏，严重影响生产安全，同时设备停车维护也给企业带来了一定的损失。
2.腐蚀机理根据调查的结果分析，芳烃抽提装置出现腐蚀问题主要还是与溶剂环丁砜的分解酸性相关。
在使用环境达到一定的压力水平后，一旦局部受热，就会出现溶剂分解酸性物质的情况。
根据相关研究结果证实，空气存在的条件下，二氧化硫的释放量远高于空气不足的情况，所以氧气浓度对于分解的比例也会产生重要的影响。
根据生锈后的分析结果来看，金属表面会出现一定的金属氧化膜，从而暂且降低腐蚀的效率，但是该保护膜存在强度低、附着力差的问题，在流速较高的区域很容易被冲刷脱落，随后就会进一步导致腐蚀加剧的问题。
另外，在溶剂当中溶解的氧也会形成电化学腐蚀，这个程度的影响在详细案例当中会更为显著。
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芳烃抽提装置（BTX）发泡的原因分析及对策何悦辉(中国石化股份公司广州分公司)摘要：简单介绍广州分公司化工区芳烃抽提装臵的工艺技术特点、萃取汽提塔发泡的现象，对萃取汽提塔发泡的原因进行分析，并采取了相应的措施，有效防止汽提塔发泡，取得了较好的效果。
关键词：芳烃抽提溶剂比烃负荷汽提塔发泡消泡剂1 概述1.1 基本概况广州分公司化工区芳烃抽提装臵采用UOP专利技术和工艺包，由中国石化北京设计院进行基础设计和详细设计，以乙烯裂解装臵的副产品加氢裂解汽油为原料，通过抽提及精馏生产出苯、甲苯、二甲苯产品，该工艺的主要特点如下：a.采用环丁砜抽提工艺，以环丁砜为抽提溶剂，可获得回收率、高纯度的苯、甲苯、二甲苯产品；b.溶剂的沸点高，适合于处理高沸点烃类进料；c.溶剂腐蚀性小，可采用碳钢设备；d.溶剂毒性小，在常温下蒸汽压低，空气中浓度小；e.溶剂热稳定性好，不易水解和降解，溶剂损失小，污水排放量小，且易处理；f.处原料的灵活性大，既适用于加氢裂解汽油、重整油，与适用于两者混合物和炼焦油。
装臵设计处理能力为100kt/a。
装臵于1997年8月投产，1998年停工，1999年复产开工后生产运行至今。
1.2 工艺技术流程广州分公司化工区芳烃抽提装臵分为芳烃抽提部分和芳烃精馏部分，芳烃抽提部分能过液—液抽提的工艺过程完成裂解汽油中芳烃和非芳烃的分离，再通过真空水蒸汽精馏的方法完成芳烃和溶剂之间的分离，芳烃分离部分将芳烃抽提部分送来的抽提油（混合芳烃）顺序分离出苯、甲苯、二甲苯产品。
工艺流程方框图：2 装置发泡对于环丁砜抽提装臵来说，发泡是普遍现象，发泡使萃取汽提塔成为装臵的一个瓶颈，这将降低装臵的处理能力。
萃取汽提塔发泡的现象有：a.萃取汽提塔塔顶回流罐的水斗在几秒钟内突然充满溶剂。
b.在正常情况下，返洗泵的入口介质的比重为0.75，当比重为1.25的溶剂流过这台泵时，电机的电流将突然增大而造成自动停泵。
c.当回流罐突然满罐时，大量的溶剂和烃类通过火炬管线进入到火炬系统分液罐。
环丁砜抽提装臵处理加氢裂解汽油时，比较容易出现发泡现象，而处理重整油时就不太容易发泡。
多数蒸馏塔中都出现过发泡，这是由两相流动引起的，在一个蒸馏塔中的汽液传质会造成导致泡沫寿命延长的条件，如果汽泡和液相之间的传质使得表面张力增加，气泡会变得更结实。
环丁砜抽提装臵的萃取汽提塔就是一个例子，在汽提塔中液面由于传质而具有较高的表而张力，可以延长泡沫的寿命。
汽提塔进料各组分的表面张力见表1。
表1 汽提塔进料各组分的张力序号组分表面张力（达因/厘米 108℃）1 C链烃752 C链烃963 苯164 甲苯185 乙苯196 环丁砜35从上表可以看出，环丁砜溶剂具有较强的表面张力，其次是芳烃、C6链烃、C5链烃，在萃取汽提塔中只有轻烃及小部分苯被蒸出，由于这些组分在汽提塔的进料中具有最低的表面张力，则余下的液相组分的表面张力会升高，这些由传质导致较高的表面张力的差别，这就使得萃取汽提塔比其它系统更容易发泡。
另外，水的表面张力更大，所以溶剂里不能含有太多的水，否则更容易发泡。
萃取汽提塔在设计时考虑了泡沫的寿命及其表面张力临时增高的情况，这就是为什么有些装臵在设计进料量下操作时运行正常，而当进料量比设计量高时，发泡的可能性会增大而使汽提塔成为装臵的一个瓶颈，即使在处理量低于设计值时，装臵处理加氢裂解汽油时也会出现发泡问题。
广州分公司化工区芳烃抽提装臵自从原始开车以来，发生过萃取汽提塔的发泡现象，特别是2003年3月乙烯装臵扩能改造之后，在2003年5、6两个月萃取汽提塔发生了严重的发泡现象，我们成立了攻关小组，经过攻关，终于解决了汽提塔发泡的问题，使装臵恢复到正常的生产运行状态。
3 发泡现象广州分公司化工区芳烃抽提装臵自2003年4月21日大修后开车以后，汽提塔的运行状态一直不太稳定，塔顶经常要排返洗液来保持塔压的稳定，而且汽提塔小规模发泡时有发生。
5月11日，汽提塔严重发泡，抽提塔降负荷至9t/h，等汽提塔稍稳定，随后慢慢提负荷至11.9t/h，通过开大汽提塔塔顶控制阀FV6111来控制，勉强维持产品质量。
5月20日18：30时，汽提塔再次发生严重发泡，装臵被迫停车，6月3日汽提塔同样出现同类发泡现象而停车，7月7日汽提塔又因发泡严重而停车，几次发泡现象都表现为：当汽提塔发泡时，塔顶回流罐D6102液位控不住，一旦将塔顶控制阀FV6111开度关小一、二个百分点，很快就会出现发泡现象，因此汽提塔顶阀经常必须保持较大开度，在稳定返洗液FIC6113量的情况下，通过把过多的返洗液排地下收集罐的方法来控制发泡，但由于塔顶汽化量过大，塔底液位慢慢会下降，最终因汽提塔底保不住液位而停车。
4 汽提塔发泡的原因及对策萃取汽提塔发泡的因素有：原料芳烃含量太高、抽提塔负荷太高、抽提塔底富溶剂的烃负荷太大、控制阀工作不稳定及自控仪表指示不准、消泡剂没有连续注入、抽提塔底界面低、反洗液中烯烃含量高等。
为了解决萃取汽提塔发泡的问题，我们进行了一系列的攻关并采取相应措施：4.1 仪表校正由于芳烃抽提部分仪表不准，因此首先对装臵的主要仪表进行全面调校并处理：a. 回收塔底温度TI6125/TI6128。
自4月21日大修后开车以来回收塔再沸器汽相温度TI6125和TI6128指示相差大，最高达12℃。
而参照2000年的操作记录TI6125与TI6128指示相差在2℃以内，经更换调校后正常。
b. 反洗液流量FIC6113显示不准，经仪表调校后已正常。
c. 抽提塔顶压力PIC6101波动大。
波动幅度最大时在0.43—0.52Mpa之间波动，经仪表确认是调节阀内漏，经更换定位器和检修处理后，现已正常。
d. FIC6114流量显示与实际相差10吨/小时以上，经调校后已正常。
e. 对各主要流量及液位计进行调校，确保指示准确：如FI6105、FI6102、FI6103、FI6104；LT6102、LT6104等都存在不同程度的偏差，经调校后已基本正常。
f.汽提塔加热控制阀FV6110波动大，无法投自动，已打报告要求仪表更换，现在手动调节控制。
4.2 联系化验对加氢汽油进行分析，原料加氢汽油中各组分如下表：表2 原料组分分析项目单位结果备注C5′NA 10-20.11C6′NA 10-28.45C7′NA 10-2 4.12C8′NA 10-2 2.23C9′NA 10-20.52C10′NA 10-2 1.39芳烃10-283.14-2从表2中可看出，原料中各组分未超过设计值，从实际生产中的分析数据来看，原料中芳烃含量在82-90%，一般在85-89%；但苯组分的含量（46-50%）高于设计值（45%）。
4.3 对主要工艺参数进行了调整a.溶剂比：溶剂比由以前的4.5提高至4.6，以保证富溶剂的烃负荷在30-35%（vol）之间。
b.返洗比：返洗比由以前的0.8提至0.85-0.9，保证了产品质量。
c.贫溶剂温度：设计抽提塔贫溶剂进料温度为88℃，适当降低贫溶剂温度，有利于提高溶剂的选择性，同时降低汽提塔的进料温度，非常有利于汽提塔的操作，本次对贫溶剂的温度从87℃经过几天时间慢慢降至81℃，取得了不错的效果，具体如表3。
表3 贫溶剂温度调整前后各主要参数的变化情况项目调整前参数调整后参数贫溶剂的温度87℃81℃抽提塔底采出温度71℃68℃汽提塔进料温度116℃114℃汽提塔顶温度122℃118℃从表3可以看出，贫溶剂温度降低以后，抽提塔底及汽提塔温度有所改善，这有利于提高溶剂的选择性及汽提塔的稳定运行。
通过化验分析结果也可看出：贫溶剂温度降低后，产品的质量大有好转，抽提油非芳含量由原来的0.13%降至0.1%(最低0.07%)，而且抽提系统的运行也相对较稳定。
4.4 在汽提塔较稳定后，及时安排处理湿溶剂，回收溶剂，以减少损失。
4.5 循环溶剂脏也能引起汽提塔发泡，所以，要保证溶剂再生塔的正常运行及贫溶剂过滤器的正常使用，使循环溶剂保持洁净。
4.6 投用上反洗，防止烯烃及轻非芳在反洗液中累积，保证反洗液中溴价<10。
4.7 消泡剂泵经过一个多月的检修后才上量，因此要求当班人员对消泡剂泵进行特护，定时开搅拌；在装臵低负荷<80%时，可不用消泡剂，但在高负荷时一定要使用消泡剂。
4.8 调整抽提塔贫溶剂量，特别是第三溶剂量，第三溶剂量由5吨/小时提至8吨/小时，保证塔底烃负荷在35%以下，同时有利于稳定塔底界面。
4.9 稳定汽提塔和回收塔的塔底温度在174±2℃，操作上应避免大幅波动。
4.10 原料的影响上述的调整对汽提塔的稳定起到了一定的作用，但经过调整和摸索后发现汽提塔受原料芳烃含量高的影响较大，特别是装臵负荷高时和处理湿溶剂时，汽提塔较难稳定操作。
以下是乙烯装臵改扩建前后原料组成的变化：表4 原料组分变化对比组成2002年2003年11月平均12月平均5月平均6月平均7月平均苯45.12% 45.70% 45.63% 47.43% 48.24% 甲苯23.18% 22.77% 23.46% 23.70% 23.31% 二甲苯12.75% 12.54% 15.61% 14.80% 16.10% 碳九0.02% 0.04% 0.13% 0.19% 0.24% 非芳18.95% 19.12% 15.16% 13.87% 12.16%从表4可以看出，2002年非芳含量较高，也相对较稳定，自2003年乙烯改扩建后，进料中非芳含量较低，非芳含量最低至10%，而芳烃含量很高，特别是苯含量，最高时达到51%；从操作中可发现，进料中芳烃含量高（>85%）时，汽提塔和抽提塔操作很不稳定。
4.11 投用非芳循环线我们利用7月7日装臵停车重新投料的机会，要求仪表对久未投用的仪表FIC6101、FV6101进行调校，确保好用，在投料时对抽提塔进料时投用FIC6101，开始配制550kg/h抽余油，再缓慢提至1200kg/h，随着抽提塔负荷作适当调整。
投用非芳烃循环线后装臵运行稳定，产品合格。
抽提塔的进料组成及富溶剂的烃负荷对抽提系统特别是汽提塔的稳定运行有密切的关系，抽提进料芳烃含量超过85%时，抽提塔中溶剂的选择会下降，导致汽提塔的波动，若抽提塔底富溶剂的烃负荷超过35%（vol）时，汽提塔的运行状态非常不稳定，很容易发生发泡现象。
表5是2003年的一些运行数据：表5 抽提塔进料NA含量及富溶剂烃负荷对系统的影响时间抽提塔进料NA% 富溶剂烃负荷%（vol）汽提塔的状态2003.6.4 13(未配抽余油) 36.8 发泡2003.6.5 13(未配抽余油) 38.5 发泡2003.6.16 15（未配抽余油）33.0 较稳定2003.7.1 12（未配抽余油）34.7 有时有发泡现象2003.7.8 17（配抽余油）33.0 较稳定2003.7.21 17.7(配抽余油) 33.8 较稳定2003.7.30 18（配抽余油）33.6 较稳定自从2003年7月7日配抽余油以后，抽提系统运行比较平稳，仅在7月25日16：22时有一次轻微的发泡现象：汽提塔回流罐水斗液位LIC6102上升20%，10分钟后恢复正常，但回流罐液位LIC6106并未明显上涨，说明此次轻微发泡实际上是因为闪蒸量突然增大所致，闪蒸量突然增大可能是富溶剂夹带了轻组分。