NDC脱硫剂在变换气脱硫中的应用

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质量浓度维持在 00 00 / 。如果脱硫效率 .4~ .5gL
要 达 到 9 % 以上 、 口硫 化 氢 的 质 量 浓 度 小 于 5 出
5 mg m 。 则 /

脱 硫 液 中 铁 离 子 质 量 浓 度 需 达 到
2 1 6月停车检 修 , 开脱 硫塔 检查 , 00年 打 格栅 填料 上无硫膏 附着 , 明 N C脱硫 的应用是成功 的。 说 D
关键词 N C 脱硫 D 变换 气 应用
US fNDC De u f rz r i s l rz to fS i n e t d Ga Eo s lu ie n De u f ia i n o h f Co v r e s u t
Jn Ya fn i ne g
湖北 三 宁 化 工股 份 有 限公 司 “ 0 ・ 0 工 程 2 3”
磺 、 效 率 高 等 显 著 优 点 。此 外 , D 脱硫 N C脱 硫 技
术 副反 应少 、 碱耗 低 、 液简单 、 用方便 , 制 使 无需 与
( 产 20k 合成氨 、 0k 甲醇 、5 t 素 ) 年 8 t 2 t 0 40k 尿 采 用 固定层 间歇 气化 型煤 制 气 , 水 煤气 脱 硫 后 经 半


2 1) 12 01 — 2 I 01 3 0 0 0 0 . 3 2 1 . 4 1 0 0 ( . 2 2 1 . 52 0 0 0 . 0 0 0 . O ( 0 . 2 2 00 . 1 - 2 00 3 2 1 . 3 2 0 0 0 . 2 2 1 .) 0 0 0 0 . 2 2 1 6 1 2 1 . 70 5 1
变 换气脱 硫 塔 第 1次 更 换 填 料 的 成 本 约 为 3 0万元 , 产 约 5d 停 。而 改 用 N C脱 硫 技 术后 , D 虽然 吨氨变 换气 脱 硫成 本 增 加 了 1元 , 避免 了 但
停车 , 系统 没 有 大 幅 波动 现 象 , 济 效 益较 明显 。 经
曰期
图 3 脱 硫液温度变化情 况
使用前
使用 后
图 4 N C脱硫技术使 用前 、 D 后硫膏扫描电镜分析
加入 N C脱 硫剂 运行 3个月 后 , 为 系统 脱 D 认 硫剂置换 和转型 已基本 完成 , 分别对原 脱硫工 艺和 N C脱硫工 艺制得 的硫膏进 行 扫描 电镜 分析 。 由 D 扫描 电镜 结果 ( 4 分 析可知 :D 图 ) N C脱硫工艺 制得 的硫膏颗 粒粒度 均 匀 、 滑度 较好 , 明硫 泡沫 流 光 表
压缩 机三 级压 缩至 2 1MP 后 送变换 和变 换气 脱 . a
V O 配合使用 , 无腐蚀 、 无毒 、 无环境污染。
硫 系统 , 除硫 化氢 后去 碳 酸丙 烯 酯 ( 脱 碳丙 ) 碳 脱 系统 , 除二 氧化 碳 的 净化 气 经 压 缩机 四段 压 缩 脱 后送 低压 联醇 装 置 , 经高 压 机 加 压后 去 醇 烃 化 再
动性好 , 膏不易 积 聚和 附着 在填 料 表 面 , 而 不 硫 从 易堵塔 , 有一定 的清洗效果 。而原脱 硫工艺 制得 且
果 明显 好转 , 出沫 均 匀且 较 丰 富 。综 合 考 虑 脱硫 成 本 , 为 目前 的脱 硫效 率 和 出 口硫 化 氢 指 标 完 认 全 能满 足生产 需要 , 而且 系统压 力较 稳定 , 因此将 铁 离子 质量浓 度仍 维持在 00 / .6g L左右 。
收塔 装 填格 栅 填 料 。2 1 00年 2月 开始 试 用 N C D
( a oD sl r a o a l t脱 硫 技术 。实 际 运 N n— euf i t nC t y ) usi as
被 迫停 车 更换 填 料 。20 09年 l 2月 , 产更 换 填 停
料后 , 仅 运 行 了 1周 多 , 硫 塔 阻 力 就 快 速 上 但 脱
分别 见 图 2和 图 3 自 N C 脱 硫 剂 加 入 系 统 。 D 后 , 渐将 进 气 温 度从 4 逐 8℃ 下 调 至 3 7℃ , 系统
阻力 维 持 在 3 P 0 k a左 右 , 随 后 阻 力 又 迅 速 上 但
升, 只好通过提高进气温度 的方法 降低塔 阻力。 经过 几 轮 调试 , 2 l 从 00年 3月 开 始 系 统 运 行 逐
脱硫技术 。由于纳米效应 , 有效降低 了硫颗粒 的 表 面张 力 , 小 了硫 颗粒 的黏 度 , 高 了硫颗粒 的 减 提
均 匀度 并强 化 了硫 泡 沫 的流 动 性 , 于硫 泡 沫 的 利 分 离 , 有 不堵 塔 、 清 洗 原 脱 硫 塔 内淤 积 的硫 具 能
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第3 8卷
第3 8卷
第 6期
化肥 工业
21 年 I 0 1 2月
N C脱 硫 剂在 变换 气 脱 硫 中的应 用 D
金 艳锋
( 湖北三 宁化 工股份 有 限公 司 枝 江 4 30 ) 4 26
摘要 针对 变换 气脱硫 系统存在脱硫塔 阻力快 速上升且 波动较 大的 实际情 况, 变换 气脱硫 系统 中加 入 在
N C脱 硫 剂 。 改 用 N C脱 硫技 术后 , D D 变换 气脱 硫 效 率 由 8 . % 提 高 至 9 . % , 68 3 1 系统 阻 力 维 持 在 6~ P 。 扫 9k a
描 电镜结果表 明: 制得 的硫磺颗粒粒度均 匀、 表面光滑 , 较好地解决 了脱硫塔堵塔 问题。
第 6期
化 肥 工业
造 成很 大 的威胁 。
21年 l 01 2月
表 1 改造前变换气脱硫系统工艺、 设备参数
2 N C脱硫技术运行情况 D
21 0 0年 2月 开 始 在变 换 气 脱 硫 系统 中加 入
N C脱 硫剂 , 硫 液 悬 浮 硫 含 量 和 温 度 的 变 化 D 脱
3 结语
扫 描 电镜 分 析 结果 表 明 : 脱硫 工 艺 制 得 的 原
的硫膏颗 粒粒度 不 均匀 , 胶 状物 质 , 颗 粒表 面 呈 且 光滑度较 差 , 使硫 膏容 易 附着 在填 料 表 面 , 造成 硫
膏在填料 内部积 聚 , 从而 导致 脱硫塔阻力 上升。
硫 磺颗 粒均匀 度 和光滑度 较差 , 且呈 胶状 , 这可 能
机硫磺过滤量显著增大 , 硫膏较以前好 , 取得了较 好 的效果 。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
图 l 变换气脱硫 系统塔 阻力变化情况


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日期
图 2 脱硫液悬浮硫含量变化情 况
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第3 8卷
第 6期
化肥 工业
21 0 1年 1 2月
p\ 蹦 蟮 窿 翟
( u e Sn i h m cl n ut o, t. Z iag 4 2 6 H b i a n gC e i d s yC . Ld n aI r h i 4 3 0 ) jn
Ab t ac I o n c in wih t e a t a i a in t a h e it n e i h e u f rzn oumn s r t n c n e t t h cu lst t h tt e r ssa c n t e d s lu ii g c l o u o rs sq ikl n h ws g e tfu t a in n t hi o v re a e uf iain s se ,t e NDC ie u c y a d s o r a cu t s i he s f c n e d g s d s l z to y tm l o t t ur h d f rz ri d e it h s se eu ie s a d d n o t e y tm. Afe wic i g o e o he t r s th n v r t t NDC de u f rz to e h o o y,t s lu iain t c n lg he d s lu iai n e ce c ft hf o v re a ie r m 6. % t 3. % .a d t e r ssa c n e u f rz t f i n y o he s i c n e d g srs sfo 8 8 o i t t o9 1 n h e itn e i t e s se man an a 6 ~ 9 P h y t m i ti s t k a. Th s a n n ee to mir s o e e u t s o e c n i g l cr n c o c p r s ls h w t a h s lu h tte ufr g a ls o t i d h v nf r p ril ie,s o h s fc s h r b l n tn he p u g n ft r nue b ane a e u i m a t e sz o c mo t ura e ,t e e y e i ai g t l g i g o‘he mi d s lu ii g c l e u f rzn oumn. Ke wor NDC d s l rz to s i o v re a u e y ds e uf iain u hf c n e d g s t t s
渐平 稳 , 2座 塔 的 系 统 阻 力 维 持 在 6~9 k a P
( 1 。 图 )
加入 N C脱 硫剂 后 , D 系统悬 浮硫质 量 浓度 直 线上 升 ( 2 , 2月 1 日达 到 近 80 m / , 图 )至 5 0 g L 增 加 了 8倍 ; 2月 1 日系统 开始 出 现硫 泡 沫 , 滤 7 过
是 造成 堵塔 的主要 原 因 ; 而采用 N C脱 硫 工艺 制 D 得 的硫 磺颗粒 粒度 均匀 , 颗粒 表面较 光滑 , 硫泡 沫
流动性 好 , 好地解 决 了堵塔 问题 。 较
采用 N C脱 硫技术 后 , 硫 效率 由原8 .% D 脱 68 提 高 至 9 . % , 口硫 化 氢 的平 均 质 量 浓 度 由 31 出 2 . /n下 降至 1 . gm , 硫液 中铁 离 子 77mgr ’ 39m / 脱
行结果表明 : 该脱硫技术具有 不堵塔 、 脱硫效率 高、 操作简单 、 综合经济效益高等优点。
N C脱硫 技 术 是 一 种 新 型 的纳 米 催 化 湿 法 D
升 , 高 达 0 1MP 最 . a左 右 , 阻 力 波 动 非 常 大 且 ( 1 , 液严 重 , 丙脱 碳及 活性 炭槽 的运 行 图 )带 给碳 带来威 胁 , 系统不 得不 减负 荷生产 。 由于阻 力大 , 采用将 进气 温度 提升 至 4 5 8~ 0℃ 的方 法来 溶 解 脱硫 液 中的盐分 以降 低塔 阻力 , 成 脱硫 液温 度 造 超过 5 0℃ , 而严 重 影 响硫 泡 沫 的形成 , 温度 从 但 稍 降后阻 力又上 升 , 塔情 况较严 重 , 堵 给稳定 生产
和 氨合成 系统 。 2套变换 气 脱 硫 系 统 采 用 湿 法 脱 硫 工 艺 , 吸
l 改造前 工艺情况
改 造前 变 换 气 脱 硫 系统 工 艺 和 设 备 参 数 如
表 1 示。 所
20 0 8年 l , 0月 底变 换 气脱 硫 系统 投 入 运行 。 1 年后 , 脱硫 塔 阻力逐 渐上 升 , 由于堵塔 严 重 而 并
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