NDC脱硫剂在变换气脱硫中的应用
NDC纳米催化湿法脱硫技术在变换气脱硫中的应用
工艺 的硫 膏容 易附 着在 填 料 的表 面 ， 成硫 膏 在 填 造
料 内部积 聚而 引起 阻力上 升 的主要原 因 。
月１ ７日系统 开始 出现硫 泡沫 ， 过滤 机硫磺 过滤量 显 著增 大 ， 膏较 以前好 ， 硫 达到 了较好 的效果 。 变脱 系统塔 阻力变 化情况 见 图 １ Ｄ 。Ｎ Ｃ脱硫 技 术实施 后脱 硫 液 悬 浮硫 含 量 和 温 度 的变 化 情 况 分
２１ ０ ０年 ２月 １ ５日达到近 ８ ０ｍ Ｌ 增 加 了 ８倍 。２ ０ ，
面， 从而 不易堵 塔 ， 有一 定 的清 洗 效果 ， 是 Ｎ Ｃ 且 这 Ｄ
工艺 的主要优 点之 一 。原 工艺 的硫 膏粒 度 不 均 匀 ， 呈胶 状物 质 ， 颗 粒 表 面光 滑 度 较 差 ， 可 能 是 原 且 这
湖北 三宁化 工股份 有 限公 司 ２ ／ ０工 程变换 气 ０３ 脱硫 系 统 有 ２套 湿 法 脱 硫 工 艺 装 置 ， 收 压 力 吸 ２ ０ＭＰ ， ． ａ 变换气 ２套 负荷 ２ ００ ０ｍ ／ ， 口硫 化 ０ ０ ｈ 进 氢 １０～ ５ ｇ ｍ ， ９ ２ ０ｍ ／ 吸收塔装 填格栅 填料 ， ２套系 统 共 用 １ 喷射再 生槽 （ ０ ０ ｍ× ０ ０ｍｍ） 板 个 １ ０ ０ｍ ８ ０ 和
作者简介 ： 金艳锋（９ ９年 一） 男 ， １７ ， 湖北钟祥人 ，０ ２年毕业于长江 ２０ 大学应用化学专业 ， 化工 工艺工程 师 ， 从事化肥 企业合成 氨装置 的
技 术 改 造 等 工作 。
期通过溶解脱 硫液 中的盐分来 降低 塔阻力 ， 但却
造成 脱 硫液 温 度 超 过 ５ ０℃ ， 而 严 重 影 响 硫 泡 沫 从
雠
脱硫剂用途
脱硫剂用途背景介绍脱硫剂是一种被广泛应用于煤炭、石油以及其他化学工业中的化学添加剂。
随着人们对环境保护意识的日益提高，脱硫剂的应用更加受到关注。
脱硫剂的最主要作用是在燃烧过程中去除产生的二氧化硫，防止空气污染。
脱硫剂也可用于其他多种工业场合中，本文将详细介绍脱硫剂的用途。
脱硫剂在煤炭工业中的应用煤炭中含有大量的硫化物，如硫化铁和硫化钙等，在燃烧时会形成二氧化硫，这是造成空气污染的主要原因之一。
为了保护环境，降低燃烧产生的二氧化硫，需要使用脱硫剂进行处理。
在煤炭工业中，脱硫技术主要分为物理法和化学法两种类型。
物理法是利用吸附等物理作用将硫化物去除，而化学法则是将脱硫剂添加于煤炭燃烧过程中，通过化学反应将硫化物转化为易于去除的化合物。
脱硫剂在煤炭工业中的应用可通过以下三种方式实现：1.燃烧前处理：在煤炭中添加脱硫剂，使得硫化物转化为易于去除的化合物，从而降低燃烧过程中产生的二氧化硫。
2.燃烧中处理：在煤炭的燃烧过程中添加脱硫剂，使硫化物在燃烧过程中即被转化为易于去除的化合物，从而减少二氧化硫的产生。
3.燃烧后处理：在燃烧后对产生的二氧化硫进行去除，主要应用方法有吸附法，湿式法以及干式法等脱硫剂在石油加工中的应用石油加工过程中，脱硫剂同样扮演着至关重要的角色。
石油中含有大量的硫化物，其处理方法与煤炭相似，分为物理法和化学法两种类型。
在石油加工中，化学法用得更为广泛。
脱硫剂与石油发生反应后，生成一种易于处理的化合物，从而去除硫化物，降低石油加工过程中产生的污染物。
同时，脱硫剂还可以对石油中含有的一些其他有害物质进行去除，具有治污、节能、提质等多功能。
脱硫剂在其他化工领域中的应用在一些其他化学工业领域，脱硫剂也有着重要的应用，如酸洗、树脂稳定剂、精炼、橡胶生产、水泥、玻璃生产等。
例如，在水泥生产领域，为了保证水泥的质量，需要在原材料中添加脱硫剂，以便去除其中的硫化物，使水泥中的硫含量减少，提高水泥的质量和使用性能。
湿法脱硫运行情况总结
第 ３ ９卷 第 ４期
２ ０ １ ３ 年 ８ 月
化 工 设 计 通 讯
Ｃｈｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｅｎ ｇｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ Ｃｏ ｍ ｍ ｕｎ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎｓ 。４ １ ・
湿 法 脱硫 运 行 情 况 总 结
杨 文 斌
叙述 。
造气 炉 产 出后 进入 两 台并联 的洗 气塔 ，经 除 尘后
收 稿 日期 ：２ ０ １ ３ － ０ １ — ２ ７
作 者 简 介 ：杨 文 斌 （ １ ９ ７ ３ 一） ，男 ， 山西 忻 州 人 ，助 理 工 程 师 ，现 为 兰 花 公 司净 化 车 间 工 艺 主 任 。
统 ，脱硫 塔 ４ ８ ０ ０ ｍｍ× ２ ８ ８ ０ ０ ｍｍ，装 填 海 尔 环填 料两 段 （ １ ０ ０ ×１ ０ ０ ｍｍ） 。２ ０ ０ ４年 １ Ｏ月 投 产
再进 入洗 气 冷却塔 下 段 ，清洗 后 的半水 煤气 经 两
并联 的脱 硫 塔脱硫 后 进入洗 气 冷却塔 上 段 ，清洗
气体吸收技术在脱硫工艺中的吸收剂配置与效果评估
气体吸收技术在脱硫工艺中的吸收剂配置与效果评估摘要随着环境污染问题日益突出，脱硫工艺在燃煤电厂中的应用越来越重要。
气体吸收技术作为一种常见的脱硫方法，对于吸收剂的配置与效果评估具有重要意义。
本文将从吸收剂选择的原则、配置方法和效果评估等方面进行论述。
1. 引言烟气中的二氧化硫排放是导致大气污染的重要来源之一。
为了减少二氧化硫的排放，燃煤电厂普遍采用脱硫工艺进行处理。
气体吸收技术因其高效、经济的特点而被广泛应用于脱硫工艺中。
在气体吸收技术中，吸收剂的配置与性能评估对于工艺的效果至关重要。
2. 吸收剂选择的原则吸收剂的选择是气体吸收技术中的重要环节。
合理的吸收剂选择可以提高脱硫效率、减少副产物的生成，并且具有较好的经济性。
在选择吸收剂时，应考虑以下几个原则：2.1 脱硫效率吸收剂的主要功能是与烟气中的二氧化硫发生反应，形成硫酸盐或硫代硫酸盐。
选择具有较高脱硫效率的吸收剂可以提高工艺的脱硫效果。
2.2 耐久性脱硫过程中，吸收剂会接触到高温高湿的脱硫烟气，因此吸收剂需要具有较好的耐久性。
耐久性好的吸收剂可以减少更换频率，降低运行成本。
2.3 可再生性为了降低环境污染，吸收剂应该具备较好的可再生性。
可再生吸收剂可以循环利用，减少废弃物的产生。
3. 吸收剂配置方法吸收剂的配置方法主要包括循环液参数和喷射参数的确定。
循环液参数包括浓度、流量和温度等，喷射参数则包括喷射液浓度、喷射液流量和喷射器设置等。
3.1 循环液参数的确定循环液的参数直接影响着脱硫效果。
合理的循环液浓度可以提高脱硫效率，适当的循环液流量可以保证吸收剂与烟气充分接触，合适的循环液温度可以提高反应速率。
3.2 喷射参数的确定喷射参数的确定对于吸收剂的配置也十分关键。
喷射液浓度和喷射液流量应根据脱硫效率和经济性进行权衡。
喷射器的设置应根据烟气流场和吸收剂的性质进行合理调整。
4. 吸收剂效果评估吸收剂效果评估是对吸收剂配置和工艺的综合评定。
评估方法包括吸收剂的脱硫效率、副产物的生成和经济性等指标。
NHD脱碳系统活性炭脱硫槽的使用总结
件组成的复合工艺 ， 不仅保证 了变脱塔在高硫下
的脱硫效率 ， 而且保证 了全 系统 阻力在可控范围 内； 时， 同 由于雾 化 反 应 段 与 Ｑ Ｄ 内件 均 可 单 独 Ｙ
使用 ， 应增 大 了系统 的操作 弹性 。 相
（ 到修 改稿 日期 收 ２ １ －９ ３ ０ １０ － ） ０
（） １ 如果 Ｎ ＨＤ脱 碳 进 口不设 活性 炭 脱 硫槽 ， 遇到 变脱 系统 工 况 波 动 ， 变换 气 中 的 Ｈ ｓ含 量超 ： 出指 标 范 围 ， 量 的 Ｈ Ｓ很 容 易 被 Ｎ Ｄ 吸 收 。 过 Ｈ 尽管 Ｎ ＨＤ在 合 成氨 生产 中主要被 用 于脱 除 Ｃ Ｏ， 但 Ｎ Ｄ本 身对 多种 物质 的吸附强 度 远 大于 Ｃ ： Ｈ Ｏ。
小氮肥
第４ Ｏ卷
第 ３期
２１ ０ ２年 ３月
Ｎ Ｄ脱 碳 系统 活 性炭 脱 硫 槽 的使 用 总 结 Ｈ
郭 文龙
（ 山西 阳煤 丰喜 肥业 ＜集 团 ＞股份 有 限公 司稷 山分公 司 山西稷 山 ０４０ ） ４ １０ 和 Ｃ 等 ， 经 低 压 闪 蒸 槽 闪 蒸 出 纯 度 ＞９ ％ Ｈ 再 ８ （ 体积 分 数 ） Ｃ ：送 人 尿 素 工 段 ， ＨＤ液 进 入 的 Ｏ Ｎ 汽提 塔 用空气 再 生 。
Ｎ Ｄ经高压 闪蒸槽 闪蒸 出大部分 的 Ｈ ， ： ｃ Ｈ Ｎ ，Ｏ
Ｎ Ｄ中各种气体的相对溶解度见表 １ Ｈ 。
表 １ Ｎ Ｄ中各种气体 的相对 溶解 度 Ｈ
由表 ｌ可 以看 出 ： 和 Ｈ， 水 Ｓ在 Ｎ Ｄ中 的溶解 Ｈ
的 Ｈ： ｓ被 Ｎ Ｄ 吸 收 后 ， 汽 提 塔 中 与 空 气 中 的 Ｈ 在 氧 接 触 ， 分 被 氧 化 成 单 质 硫 ， 着 硫 含 量 的 升 部 随 高 ，ＨＤ的颜 色 也 会 逐 渐 由 清亮 变 为 深 棕 色 ， Ｎ 黏 度增 大 ，Ｏ Ｃ 吸 收 能 力 降 低 ， 析 困难 ， 化 度 降 解 净
脱硫增效剂在烟气湿法脱硫中的应用分析
脱硫增效剂在烟气湿法脱硫中的应用分析作者：冀文彬来源：《科学导报·学术》2019年第33期摘 ;要：随着社会的不断发展，对环境质量的要求越来越高，但是随着各企业的不断发展，环境问题日益严重。
为了满足使工厂的二氧化硫排放量符合国家标准，顺应保护环境的时代主题，我们进行对脱硫增效剂在烟气湿法脱硫中的应用进行了分析实验。
实验表明，在添加脱硫增效剂后，在保证正常运行的情况下，添加脱硫增效剂不仅可以降低钙硫比，还可以降低运行能耗，使脱硫效率提高，提高石灰石的溶解量，减少对石灰石的消耗量，提高氧气的利用率，以及脱硫系統的经济效益，减少二氧化硫对环境的污染。
本文利用实验对脱硫增效剂在烟气湿法脱硫中的应用进行分析，主要介绍了脱硫增效剂的工作原理实验过程，最后对实验结果进行了分析。
关键词：脱硫增效剂;烟气湿法脱硫;经济效益;降低能耗;应用分析引言：随着我国环境形势的日益恶劣，我国对二氧化硫的排放量标准日益严格，烟气湿法脱硫已经成为很多燃煤电站用来脱硫的装置，其中有一半以上的企业使用的是石灰石烟气湿法脱硫装置，但是由于石灰石在这方面的工作中存在着比较大的缺陷，伴随着国家对二氧化硫排放量标准的不断提高，石灰石脱硫法已经不能满足国家标准，且该脱硫方式的功耗比较高，脱硫的效率比较低。
因此为了解决这几大问题，我们在原有的脱硫技术中加入适当的脱硫增效剂，来达到提高脱硫效率，降低功耗的效果。
[1]一、试验阶段（一）实验原理脱硫增效剂的主要成分是丁二酸、己二酸等，其状态为白色固体粉末。
燃煤电站的锅炉在燃烧材料的过程中会产生大量的二氧化硫气体，其中被用于去除二氧化硫的液体被存储在塔浆池中。
石灰石在水中的溶解性比较低，在通过二氧化碳催化的作用下可以提高其溶解性。
然后发生反应生成碳酸氢钙，其中产中的碳酸氢钙可以与二氧化硫发生化学发应生成可溶性的Ca （HSO 3）2，然后氧化区中，碳酸氢钙与空气中的氧气发生化学反应生成硫酸钙，然后结晶生成石膏（二水合硫酸钙）。
DCS在焦炉烟气脱硫脱硝系统中的应用
2018年9月第49卷第5期燃料与化工Fuel&Chemical Processes·煤气净化与化学产品加工·DCS在焦炉烟气脱硫脱硝系统中的应用王焕顺1付俊红1刘学聪2李利军1岳玉霞1(1.河南利源燃气有限公司,安阳455141;2.北京化工大学信息科学与技术学院,北京102202)摘要:介绍了焦炉烟气脱硫脱硝和余热回收系统的工艺流程、连锁控制和指标要求,并设计了DCS的结构和组态、硬件配置等详细方案。
处理后的焦炉烟气可以达到GB16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》的要求。
关键词:焦炉烟气;脱硫脱硝;余热回收中图分类号:TP273文献标识码:A文章编号:1001-3709(2018)05-0037-03Application of DCS in coke oven flue gas de⁃SOx &de⁃NOxsystemWang Huanshun1Fu Junhong1Liu Xuecong2Li Lijun1Yue Yuxia1(1.He’nan Liyuan Fuel Gas Co.,Ltd.,Anyang455141,China;rmation Science&Technology School of Beijing University of Chemical Engineering,Beijing102202,China) Abstract:The process flow,interlock control and index requirement of the coke oven flue gas De⁃SO x &de⁃NO x system and waste heat recovery system are introduced.The structure and configuration of DCS as well as hardware configuration are designed in detail.The flue gas after treatment can meet the requirement of GB16171—2012Emission Standard of Pollutants for Coking Chemical Industry. Key words:Coke oven flue gas;De⁃SO x&de⁃NO x;Waste heat recovery收稿日期:2018-03-12作者简介:王焕顺(1972-),男,工程师基金项目:燃料与化工Fuel &Chemical ProcessesSep.2018Vol.49No.5SO 2量按比例供给,通过脱硫剂供给输送皮带秤计量,通过脱硫剂料仓排出阀进行调整和控制。
脱硫剂应用场景
脱硫剂应用场景
脱硫剂的应用场景包括但不限于以下几个方面：
1. 燃煤电厂：脱硫剂被广泛应用于燃煤电厂中的脱硫设备中，用于去除燃煤燃烧过程中产生的二氧化硫排放，以保护环境和人体健康。
2. 工业废气处理：在工业生产过程中，一些化学反应会产生二氧化硫等硫化物气体，脱硫剂被应用于处理工业废气中的硫化物气体，避免对环境造成污染。
3. 燃气锅炉：脱硫剂还可以被应用于燃气锅炉中，去除燃烧过程中产生的二氧化硫等硫化物排放，提高燃气锅炉的燃烧效率和环保性能。
4. 石化生产：在石化生产过程中，会产生大量的二氧化硫等硫化物气体，脱硫剂被应用于石化生产中的脱硫设备中，去除这些有害气体。
5. 汽车尾气处理：脱硫剂还可以被应用于汽车尾气的处理中，去除尾气中的有害气体，避免对大气环境和人体健康造成危害。
新型变脱塔在变换气脱硫中的应用剖析
新型变脱塔在变换气脱硫中的设计与应用张大涛（山东晋煤明升达化工有限公司泰安271400）0 前言山东晋煤明升达化工有限公司，成立于2009年5月，系原山东飞达化工科技有限公司与山东晋煤明水化工集团有限公司合资合作后成立的新公司。
公司现为国家级“高新技术企业”，设有“博士后科研工作站”、“省级技术中心”和“泰安市橡胶助剂工程技术研究中心”。
目前，主导产品的生产能力分别为合成氨12万吨/年、尿素18万吨/年、橡胶防老剂5000吨/年、食品级二氧化碳2万吨/年、甲醇2万吨/年、无碳氨水15000吨/年。
公司变换气脱硫装置原为Ф3000×31800的填料吸收塔改造而成,由于随着产量的增加，变换气脱硫岗位的装置明显处于超负荷状态，变脱塔压差大、带夜、被迫开近路维持生产，变脱后H2S指标无法得到保障，且当时变脱塔、再生槽等设备腐蚀严重，变脱塔塔体多次发生泄漏，成了生产装置的重大安全隐患。
能否开发一种投资少，脱硫效率高、节能、又不堵塔能够长周期稳定运行的新型变脱塔，以解决生产的瓶颈问题，已成为公司的当务之急。
1.设计方案的确定变换气中H2S的脱除是保证合成氨和尿素生产装置长期稳定运行的关键，是生产工艺控制的重中之重。
气体中H2S超标对碳酸丙烯酯脱碳系统会在水冷器壁及填料上沉积硫垢、堵塞填料、造成带液；对铜洗系统会使铜液吸收H2S 生成CuS沉淀，造成铜洗带液、铜耗增加；对尿素和碳铵系统，还会造成设备腐蚀，影响尿素及碳铵产品质量。
针对以上危害我们在方案设计上进行了全面的分析。
1.1脱硫催化剂的确定目前，我国氮肥行业变换气脱硫工艺绝大多数采用湿式催化氧化法，脱硫催化剂主要有考校、KCA、888、OTS、DDS、PDS等，这些催化剂的原理基本上大同小异，作用各有千秋。
考校和KCA对变换气中H2S含量较高时，效果较好，但脱硫后的指标的H2S精度不是很理想；888、DDS、OTS等对脱硫后变换气中H2S可以达到比较低的指标，但对脱硫前变换气中H2S含量有严格的要求。
转炉气的净化及应用
转炉气的净化及应用转炉气是制铁、钢铁生产过程中产生的一种高温高压气体，其主要成分是一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、氮气（N2）以及少量的水蒸气（H2O）。
这些气体在排放时对环境造成污染，并且其中的一氧化碳还具有一定的毒性。
因此，为了保护环境和减少污染物的排放，必须对转炉气进行净化处理。
转炉气的净化主要包括脱硫、除尘和脱氮等环节。
首先是脱硫环节，根据转炉气中硫化物的性质，可以采用吸收法、膜分离法、催化氧化法、氧化吸收法等不同的脱硫方式进行处理。
其中，吸收法是最常用的脱硫方法之一，通过使用吸收剂（如氧化钙、氢氧化钠等）将转炉气中的硫化物吸收并转化为硫酸等物质，从而达到脱硫的目的。
除尘环节是将转炉气中的颗粒物去除。
主要的除尘设备有电除尘器、袋式除尘器和湿式除尘器等。
电除尘器采用高压直流电场作用原理，利用电极之间的高电压产生静电场，从而使细小颗粒带电并被收集；袋式除尘器则通过布袋来过滤颗粒物，通过气流洗涤或震动除尘袋的方式，将颗粒物从气体中分离出来；湿式除尘器则是通过水喷洒、喷淋等方式将颗粒物沉淀以及通过水柱的拦截和湿润作用来去除颗粒物。
脱氮环节是将转炉气中的氮气去除。
目前常用的脱氮方法主要有选择性催化还原（SCR）、非选择性催化还原（SNCR）以及直接吸收法等。
其中，SCR是一种通过在一定温度范围内使用氨（NH3）作为还原剂，在催化剂的作用下将氮氧化物还原为氮气和水的方法；SNCR则是通过在高温条件下直接喷射非选择性还原剂（如尿素）到转炉气中，使其与氮氧化物发生反应，转化为氮气等无害物质。
净化处理后的转炉气可以得到高价值的利用。
其中，转炉气中的一氧化碳是一种重要的燃料。
可以通过改造转炉气净化系统，提取并收集其中的一氧化碳，并将其用于燃烧发电、燃料制备等方面。
此外，转炉气中还含有一定量的热能，可以通过余热回收技术将其回收利用，提高能源利用效率。
此外，转炉气的净化处理也对铁矿石还原过程中的环境影响进行了有效的控制。
活性炭脱硫剂的脱硫机理及工艺条件对脱硫的影响
活性炭脱硫剂的脱硫机理及工艺条件对脱硫的影响1、活性炭脱硫剂的脱硫机理（1）活性炭脱除H2S的机理和主要化学反应首先，硫化氢（H2S）被选择地吸附在活性炭表面，之后被离解，H2S与O2反应生成单质硫和水（S沉积在微孔中），水分子解吸后随气体带入后工序；如此循环往复，直至大量微孔被单质硫占据，活性炭脱硫剂的脱硫能力逐渐下降面报废。
H2S+O2=H2O+S（2）活性炭脱除有机硫的机理和主要化学反应首先，有机硫化物（COS、CS2等）被选择性地吸附在活性炭的表面；之后，在活性炭表面及催化剂的作用下有机硫被水解转化为H2S，主要化学反应为：COS+H2O=H2S+CO2CS2+2H2O=2H2S+CO2H2S与O2进一步反应生成单质硫和水（S沉积在微孔中），气态水随气体带入后工序，如此循环往复，直至大量微孔被单质硫占据，活性炭脱硫剂的脱硫能力下降面报废。
H2S+O2=H2O+S所有能够脱除有机硫的高档活性炭脱硫剂都能很好地脱除硫化氢。
因此，当转化吸收型活性炭脱硫剂达到一定周期，脱硫精度明显下降之后将这些脱硫剂降级使用，继续用于脱除硫化氢或精度要求较低的场合。
2、工艺条件对脱硫的影响（1）操作温度操作温度低有利于硫化物的吸附，但化学反应速度减慢；温度高则不利于吸附，脱硫精度下降。
最适宜的温度为15~50℃（2）操作压力一般认为压力对活性炭脱硫剂的脱硫能力影响不大，在常压~3.0MPa范围内都有成功应用的实例。
需要注意的是，当操作压力较高时应尽量减小压力波动，减少对脱硫剂的机械破坏。
当操作压力较高时，由于气体体积的减小，可适当提高空速（适当减少脱硫剂的装填量）。
（3）空速空速实际上是接触时间的倒数。
空速越高，催化剂装填量越少，接触时间越短，脱硫精度越差；反之亦然。
对脱碳净化气，一般认为适宜的空速为1000~1500h-1；对变换气，适宜的空速为800~1200；对二氧化碳气，适宜的空速为500~800。
当操作压力较高时，气体实际流速减小，可以适当提高空速。
转化吸收型铜锌精脱硫剂在脱硫生产中的应用
转化吸收型铜锌精脱硫剂在脱硫生产中的应用摘要：含硫气体的脱硫是化工生产中非常重要的环节，脱硫的好坏直接影响到产品的产率、性能，同时脱硫对设备和环境的保护也至关重要，本文介绍一种新的脱硫剂- 转化吸收型铜锌精脱硫剂，比现阶段使用的脱硫剂效果更好，具有很高的推广价值。
关键词：高温煤气脱硫炼厂气脱硫燃煤烟气脱硫脱硫剂应用领域广泛，除化学工业外，石油化工、炼油、冶金、纺织、饮料、环保等领域也有应用。
目前在国内化工生产中，脱硫剂的主要应用过程有高温煤气脱硫、炼厂气脱硫、城市煤气脱硫、合成气脱硫与燃煤烟气脱硫等。
一、研究的目的意义和概况1.高温煤气脱硫焦炉煤气由焦化企业炼焦生产时产生，从焦炉集气管流出的煤气称为荒煤气，其硫化氢含量与装炉煤料的全硫量有关。
一般干煤全硫的质量分数为0.5%～1.2%，其中有20%～45%转到荒煤气中，煤气中95%以上的硫以硫化氢形态存在，其他为有机硫。
硫化氢在煤气中的质量浓度一般为3g/Nm3干煤气～15g/Nm3干煤气。
煤气中所含的硫化氢是极为有害的物质，因而煤气脱硫就有十分重要的意义：一是可以防止设备的腐蚀，减少设备维修费用，降低生产成本，提高回收产品的质量和产量。
二是提高焦炉煤气的品质，减少焦炉煤气燃烧后产生的污染。
煤气脱硫可以有效降低煤气燃烧后产生的二氧化硫等有害物质，保护周围的环境。
三是降低钢铁企业用煤气中硫化氢的含量可以使钢铁企业生产出优质钢材。
四是回收后的硫磺可用于医药、化工等领域，随着行业的发展，需求量会进一步加大。
同时，煤气化联合循环发电（IGCC）技术引起了人们的极大兴趣。
采用IGCC技术，SO2、NOx的排放量很低，还可得到有用的副产品，几乎不排出废水。
高温煤气脱硫技术的研究与开发是实现IGCC的关键。
在IGCC中，高温气体净化系统必须将气体中总硫含量降至小于0.01%，以免硫化物腐蚀高温操作的气轮机及排放污染。
若燃料气用于熔融燃料电池技术（MCFC），则总硫含量必须降至小于1×10-6。
脱氮脱硫技术在大气环境治理中的应用
脱氮脱硫技术在大气环境治理中的应用大气环境污染是当今社会面临的重大挑战之一。
其中，氮氧化物和硫氧化物是主要的大气污染物之一，对人类健康和生态环境造成严重的影响。
为了有效减少大气中的氮氧化物和硫氧化物含量，脱氮脱硫技术被广泛应用于大气环境治理中。
脱氮脱硫技术旨在通过各种方法去除燃烧过程中产生的氮氧化物和硫氧化物。
这些技术主要包括燃烧控制技术、吸收塔技术和催化技术等，下面将对其应用进行详细介绍。
首先，燃烧控制技术是一种通过优化燃烧过程减少氮氧化物和硫氧化物生成的方法。
这种技术主要包括燃烧温度控制、燃料调整和燃烧方式改善等。
通过控制燃烧过程中的温度和燃料配比，可以减少氮氧化物和硫氧化物的生成，从而降低大气环境中的污染物浓度。
其次，吸收塔技术是一种通过吸收剂与氮氧化物和硫氧化物进行反应来去除污染物的方法。
常见的吸收剂包括石灰石、氨水和碱性纳米材料等。
在这种技术中，废气通过吸收塔时，污染物会与吸收剂进行反应，形成不溶于水的沉淀物或溶解在吸收液中。
这种技术的优点是可以在相对较低的温度下去除氮氧化物和硫氧化物，同时还可以回收和利用废气中的有价值物质。
最后，催化技术是一种利用催化剂促进氮氧化物和硫氧化物转化为无害物质的方法。
这种技术主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等。
在SCR过程中，废气通过催化剂层时，氮氧化物会与还原剂（如氨水或尿素溶液）反应，生成氮气和水。
而在SNCR过程中，则是直接加入还原剂，通过高温下的非催化还原反应去除氮氧化物和硫氧化物。
综上所述，脱氮脱硫技术在大气环境治理中的应用具有重要意义。
这些技术可以有效去除大气中的氮氧化物和硫氧化物，减少对人类健康和生态环境的危害。
然而，脱氮脱硫技术的应用也存在一定的挑战和技术难点，如催化剂的选择和稳定性，吸收剂的回收和再利用等。
因此，还需要进一步研究和发展相关技术，以提高脱氮脱硫技术在大气环境治理中的效果。
总之，脱氮脱硫技术在大气环境治理中发挥着重要作用。
变换气脱硫系统改造小结
变 换 气 脱 硫 系统 改 造 小 结
刘 兆军 何 学 军 孙 斌 Nhomakorabea（ 东济 南盛源化肥 有 限责任公 司 ２ ０ ０ ） 山 ５ １ １
０ 前言
山东济南盛 源化 肥有 限责任公 司 总氨产能 为
ｌ０ｋ／ ， 白煤 为 原 料 ， 用 间歇 制 气 、 胶 脱 Ｏ ｔａ 以 采 栲
变换气 脱硫塔 的底部 ， 自上 而 下 的栲 胶 脱硫 液 与 在填料 层 中逆 流接 触 ， 行 Ｈ Ｓ的 吸 收 ， 进 出塔 气
对 生产使用 中暴露 出 的问题 ， 行 了相应改造 ， 进 取
得 了较好 的效果 。
体经塔 后气液 分离器 进行 气液分 离后 回压缩 机三 段人 １ ５。吸收 Ｈ ｓ气 体后 的脱硫 液 ， 回液 压力 控
于脱硫 、 生 、 化及 析硫 ， 再 氧 容易 造 成硫 磺堵 塔 和 塔 后气 体 中 Ｈ Ｓ含 量 超 标 。 由于 生 产 中半 脱 液 和变脱 液混合 在一 起 使用 ， 因此 应 及 时 根据 煤 种
的不 同 、 含硫 量 的变 化 加 强 对 Ｈ： 量 的 分析 ， Ｓ含 及 时调整 脱硫 液的成分 ， 而保证脱 硫效 果 ， 从 防止
制在０ ６ ０ ６ Ｐ ， 后 进 入溶 液 再 生槽 经 自 ．０～ ． ５ Ｍ ａ 然 吸喷射 器进行 溶液 的再 生和熔硫 。
变 换气脱 硫流程 见 图 １ 。
脱硫液
ｌ 脱硫 工 艺概 况
变换气 脱硫 塔是 利 用 原有 水 洗 塔 改造 而 成 ，
型
Ｉ ．．．．． ． ． ．．． ．． ． Ｊ
２ 脱 硫 工 艺 指 标 的 控 制 和操 作 管理
栲 胶脱硫 液成 分 控制 是 一 个 很重 要 的指 标 ，
NDC脱硫剂在变脱系统中的应用的论文
写一篇NDC脱硫剂在变脱系统中的应用的论文，600字
本文旨在探讨NDC脱硫剂在变脱系统中的应用。
脱硫剂作为
一种工业应用，可以有效降低环境污染物，并使排放物达到法定标准。
其中，NDC（氮化合物沉淀剂）脱硫剂通常采用微
孔结构，将N2H4（氨）当作脱硫剂，通过蒸发和水滴之间的
平衡反应，产生NH3（氨气）、H2O和N2（氮气），从而将SO2（硫氧化物）转移成无害的气体。
NDC脱硫剂在变脱系统中有着广泛的应用，它可以在现有的
系统中更有效率地减少烟气中的二氧化硫浓度。
此外，NDC
脱硫剂还能降低NOx（氮氧化物）的气体排放，因为它的变
脱系统可以进行二步氧化反应，从而使NOx转化为无害的氮气。
此外，还可以减少HCl（氯化物）的排放，因为 HCl和
氨会产生无毒无害的氯化钠。
此外，NDC脱硫剂还具有一定的稳定性，可以抵抗一定的pH
变化，但是随着处理温度的升高，它们也会出现破坏性的反应，因此必须保证系统运行温度低于某个限度，以避免损坏NHC。
总之，NDC脱硫剂在变脱系统中的应用具有多项优势，可以
有效降低毒性物质的排放，降低环境污染，但是需要注意控制处理温度，避免其损坏。
它有望成为环境保护领域的有效解决方案。
变换气脱硫催化剂
变换气脱硫催化剂变换气脱硫催化剂是一种用于燃煤电厂和工业锅炉等燃煤设备中进行气体脱硫的催化剂。
它可以有效地去除燃煤设备烟气中的二氧化硫（SO2），减少对环境的污染。
变换气脱硫催化剂的工作原理是利用其催化性能，将烟气中的SO2转化为硫酸盐，通过固液分离将其从烟气中去除。
催化剂通常采用金属氧化物或金属酸盐等材料制备而成，具有较高的催化活性和稳定性。
在变换气脱硫过程中，烟气首先通过预处理装置进行除尘处理，以去除其中的颗粒物。
然后进入脱硫塔，在塔内喷洒含有催化剂的吸收液，烟气与吸收液进行充分接触，催化剂催化下的反应使SO2转化为硫酸盐。
经过吸收液的循环往复，烟气中的SO2逐渐被转化和去除。
变换气脱硫催化剂的选择应根据燃煤设备的特性和烟气中SO2的含量来确定。
一般来说，催化剂应具有较高的催化活性和稳定性，能够在较低的温度下实现高效的脱硫效果。
此外，催化剂的使用寿命也是一个重要的考虑因素，可以通过调整催化剂的配比和添加适量的助剂来延长其使用寿命。
除了催化剂的选择，变换气脱硫还需要考虑其他工艺参数的优化，以提高脱硫效率和降低能耗。
例如，吸收液的配方和浓度、气液比、塔内温度等都会对脱硫效果产生影响。
通过合理调整这些参数，可以最大限度地提高脱硫效率，减少能耗。
变换气脱硫催化剂具有一定的应用前景和市场需求。
随着环保意识的提高和对燃煤设备排放限制的加大，对脱硫技术的要求也越来越高。
变换气脱硫催化剂作为一种环保高效的脱硫技术，具有广泛的应用前景。
总的来说，变换气脱硫催化剂是一种用于燃煤设备烟气脱硫的催化剂。
通过其催化性能，将烟气中的SO2转化为硫酸盐，实现烟气的脱硫净化。
催化剂的选择和工艺参数的优化是保证脱硫效果和降低能耗的关键。
随着环保要求的不断提高，变换气脱硫催化剂将有着广阔的应用前景。
脱硫增效剂在脱硫塔系统的试验应用
脱硫增效剂在脱硫塔系统的试验应用
武瑞斌
【期刊名称】《石化技术》
【年(卷),期】2024(31)3
【摘要】石灰石粉脱硫是目前火力发电厂最为广泛应用的脱硫剂,在石灰石粉脱硫过程中,既能满足国家环保指标的控制,又能有效降低石灰石用量,提高脱硫效率是本文探讨的课题。
【总页数】2页(P275-276)
【作者】武瑞斌
【作者单位】山西兆丰铝电公司自备电厂
【正文语种】中文
【中图分类】X70
【相关文献】
1.脱硫增效剂在电厂脱硫系统中的试验分析
2.脱硫增效剂在脱硫系统中的应用
3.石灰石增效剂在电厂脱硫系统的试验使用
4.脱硫增效剂在石灰石-石膏湿法脱硫系统中的应用
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质量浓度维持在 ００ ００ ／ 。如果脱硫效率 ．４～ ．５ｇＬ
要 达 到 ９ ％ 以上 、 口硫 化 氢 的 质 量 浓 度 小 于 ５ 出
５ ｍｇ ｍ 。 则 ／
，
脱 硫 液 中 铁 离 子 质 量 浓 度 需 达 到
２ １ ６月停车检 修 ， 开脱 硫塔 检查 ， ００年 打 格栅 填料 上无硫膏 附着 ， 明 Ｎ Ｃ脱硫 的应用是成功 的。 说 Ｄ
关键词 Ｎ Ｃ 脱硫 Ｄ 变换 气 应用
ＵＳ ｆＮＤＣ Ｄｅ ｕ ｆ ｒｚ ｒ ｉ ｓ ｌ ｒｚ ｔｏ ｆＳ ｉ ｎ ｅ ｔ ｄ Ｇａ Ｅｏ ｓ ｌｕ ｉｅ ｎ Ｄｅ ｕ ｆ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｈ ｆ Ｃｏ ｖ ｒ ｅ ｓ ｕ ｔ
Ｊｎ Ｙａ ｆｎ ｉ ｎｅ ｇ
湖北 三 宁 化 工股 份 有 限公 司 “ ０ ・ ０ 工 程 ２ ３”
磺 、 效 率 高 等 显 著 优 点 。此 外 ， Ｄ 脱硫 Ｎ Ｃ脱 硫 技
术 副反 应少 、 碱耗 低 、 液简单 、 用方便 ， 制 使 无需 与
（ 产 ２０ｋ 合成氨 、 ０ｋ 甲醇 、５ ｔ 素 ） 年 ８ ｔ ２ ｔ ０ ４０ｋ 尿 采 用 固定层 间歇 气化 型煤 制 气 ， 水 煤气 脱 硫 后 经 半
∞
如
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变 换气脱 硫 塔 第 １次 更 换 填 料 的 成 本 约 为 ３ ０万元 ， 产 约 ５ｄ 停 。而 改 用 Ｎ Ｃ脱 硫 技 术后 ， Ｄ 虽然 吨氨变 换气 脱 硫成 本 增 加 了 １元 ， 避免 了 但
停车 ， 系统 没 有 大 幅 波动 现 象 ， 济 效 益较 明显 。 经
曰期
图 ３ 脱 硫液温度变化情 况
使用前
使用 后
图 ４ Ｎ Ｃ脱硫技术使 用前 、 Ｄ 后硫膏扫描电镜分析
加入 Ｎ Ｃ脱 硫剂 运行 ３个月 后 ， 为 系统 脱 Ｄ 认 硫剂置换 和转型 已基本 完成 ， 分别对原 脱硫工 艺和 Ｎ Ｃ脱硫工 艺制得 的硫膏进 行 扫描 电镜 分析 。 由 Ｄ 扫描 电镜 结果 （ ４ 分 析可知 ：Ｄ 图 ） Ｎ Ｃ脱硫工艺 制得 的硫膏颗 粒粒度 均 匀 、 滑度 较好 ， 明硫 泡沫 流 光 表
压缩 机三 级压 缩至 ２ １ＭＰ 后 送变换 和变 换气 脱 ． ａ
Ｖ Ｏ 配合使用 ， 无腐蚀 、 无毒 、 无环境污染。
硫 系统 ， 除硫 化氢 后去 碳 酸丙 烯 酯 （ 脱 碳丙 ） 碳 脱 系统 ， 除二 氧化 碳 的 净化 气 经 压 缩机 四段 压 缩 脱 后送 低压 联醇 装 置 ， 经高 压 机 加 压后 去 醇 烃 化 再
动性好 ， 膏不易 积 聚和 附着 在填 料 表 面 ， 而 不 硫 从 易堵塔 ， 有一定 的清洗效果 。而原脱 硫工艺 制得 且
果 明显 好转 ， 出沫 均 匀且 较 丰 富 。综 合 考 虑 脱硫 成 本 ， 为 目前 的脱 硫效 率 和 出 口硫 化 氢 指 标 完 认 全 能满 足生产 需要 ， 而且 系统压 力较 稳定 ， 因此将 铁 离子 质量浓 度仍 维持在 ００ ／ ．６ｇ Ｌ左右 。
收塔 装 填格 栅 填 料 。２ １ ００年 ２月 开始 试 用 Ｎ Ｃ Ｄ
（ ａ ｏＤ ｓｌ ｒ ａ ｏ ａ ｌ ｔ脱 硫 技术 。实 际 运 Ｎ ｎ— ｅｕｆ ｉ ｔ ｎＣ ｔ ｙ ） ｕｓｉ ａｓ
被 迫停 车 更换 填 料 。２０ ０９年 ｌ ２月 ， 产更 换 填 停
料后 ， 仅 运 行 了 １周 多 ， 硫 塔 阻 力 就 快 速 上 但 脱
分别 见 图 ２和 图 ３ 自 Ｎ Ｃ 脱 硫 剂 加 入 系 统 。 Ｄ 后 ， 渐将 进 气 温 度从 ４ 逐 ８℃ 下 调 至 ３ ７℃ ， 系统
阻力 维 持 在 ３ Ｐ ０ ｋ ａ左 右 ， 随 后 阻 力 又 迅 速 上 但
升， 只好通过提高进气温度 的方法 降低塔 阻力。 经过 几 轮 调试 ， ２ ｌ 从 ００年 ３月 开 始 系 统 运 行 逐
脱硫技术 。由于纳米效应 ， 有效降低 了硫颗粒 的 表 面张 力 ， 小 了硫 颗粒 的黏 度 ， 高 了硫颗粒 的 减 提
均 匀度 并强 化 了硫 泡 沫 的流 动 性 ， 于硫 泡 沫 的 利 分 离 ， 有 不堵 塔 、 清 洗 原 脱 硫 塔 内淤 积 的硫 具 能
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第３ ８卷
第３ ８卷
第 ６期
化肥 工业
２１ 年 Ｉ ０ １ ２月
Ｎ Ｃ脱 硫 剂在 变换 气 脱 硫 中的应 用 Ｄ
金 艳锋
（ 湖北三 宁化 工股份 有 限公 司 枝 江 ４ ３０ ） ４ ２６
摘要 针对 变换 气脱硫 系统存在脱硫塔 阻力快 速上升且 波动较 大的 实际情 况， 变换 气脱硫 系统 中加 入 在
Ｎ Ｃ脱 硫 剂 。 改 用 Ｎ Ｃ脱 硫技 术后 ， Ｄ Ｄ 变换 气脱 硫 效 率 由 ８ ． ％ 提 高 至 ９ ． ％ ， ６８ ３ １ 系统 阻 力 维 持 在 ６～ Ｐ 。 扫 ９ｋ ａ
描 电镜结果表 明： 制得 的硫磺颗粒粒度均 匀、 表面光滑 ， 较好地解决 了脱硫塔堵塔 问题。
第 ６期
化 肥 工业
造 成很 大 的威胁 。
２１年 ｌ ０１ ２月
表 １ 改造前变换气脱硫系统工艺、 设备参数
２ Ｎ Ｃ脱硫技术运行情况 Ｄ
２１ ０ ０年 ２月 开 始 在变 换 气 脱 硫 系统 中加 入
Ｎ Ｃ脱 硫剂 ， 硫 液 悬 浮 硫 含 量 和 温 度 的 变 化 Ｄ 脱
３ 结语
扫 描 电镜 分 析 结果 表 明 ： 脱硫 工 艺 制 得 的 原
的硫膏颗 粒粒度 不 均匀 ， 胶 状物 质 ， 颗 粒表 面 呈 且 光滑度较 差 ， 使硫 膏容 易 附着 在填 料 表 面 ， 造成 硫
膏在填料 内部积 聚 ， 从而 导致 脱硫塔阻力 上升。
硫 磺颗 粒均匀 度 和光滑度 较差 ， 且呈 胶状 ， 这可 能
机硫磺过滤量显著增大 ， 硫膏较以前好 ， 取得了较 好 的效果 。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
图 ｌ 变换气脱硫 系统塔 阻力变化情况
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图 ２ 脱硫液悬浮硫含量变化情 况
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第３ ８卷
第 ６期
化肥 工业
２１ ０ １年 １ ２月
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渐平 稳 ， ２座 塔 的 系 统 阻 力 维 持 在 ６～９ ｋ ａ Ｐ
（ １ 。 图 ）
加入 Ｎ Ｃ脱 硫剂 后 ， Ｄ 系统悬 浮硫质 量 浓度 直 线上 升 （ ２ ， ２月 １ 日达 到 近 ８０ ｍ ／ ， 图 ）至 ５ ０ ｇ Ｌ 增 加 了 ８倍 ； ２月 １ 日系统 开始 出 现硫 泡 沫 ， 滤 ７ 过
是 造成 堵塔 的主要 原 因 ； 而采用 Ｎ Ｃ脱 硫 工艺 制 Ｄ 得 的硫 磺颗粒 粒度 均匀 ， 颗粒 表面较 光滑 ， 硫泡 沫