橡塑密封产品的数控加工技术
密封圈等橡胶件的加工工艺
密封圈等橡胶件的加工工艺引言密封圈等橡胶件广泛应用于各种机械设备和工业领域，用于防止液体或气体泄漏，保护设备免受外界环境的侵害。
为了确保橡胶件的质量和性能，加工工艺至关重要。
本文将详细介绍密封圈等橡胶件的加工工艺，包括原材料选择、成型方法、硫化过程以及质量控制等方面。
原材料选择1.橡胶材料：常用的橡胶材料包括丁苯橡胶、丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶等。
根据不同的应用场景和要求，选择合适的橡胶材料。
2.增塑剂：增塑剂可提高橡胶的柔韧性和延展性，常用的增塑剂有石蜡、石油树脂等。
3.加固剂：加固剂可以增强橡胶的强度和耐磨性，常用的加固剂有碳黑、炭酸钙等。
4.填充剂：填充剂可改善橡胶的物理性能，常用的填充剂有硅灰石、白炭黑等。
成型方法1.压延成型：将橡胶材料放置在压延机中，经过加热和挤压，使其成为所需形状的密封圈。
该方法适用于制作较大尺寸和复杂形状的橡胶件。
2.模压成型：将预先加工好的橡胶块放置在模具中，经过加热和压力作用，使其成为所需形状的密封圈。
该方法适用于制作较小尺寸和简单形状的橡胶件。
3.注塑成型：将预先加工好的橡胶颗粒或片材放置在注塑机中，通过高温和高压注入模具中进行成型。
该方法适用于制作复杂形状和高精度要求的橡胶件。
硫化过程硫化是指将未固化的橡胶制品放入硫化罐中，在一定温度下进行加热处理，使其固化并获得一定的物理性能。
硫化过程是橡胶件加工中至关重要的一步。
1.硫化温度：根据不同的橡胶材料和产品要求，确定合适的硫化温度。
通常在150℃-200℃之间进行硫化。
2.硫化时间：根据橡胶材料的厚度和尺寸，确定适当的硫化时间。
通常在10分钟到1小时之间。
3.硫化介质：选择合适的硫化介质，如空气、蒸汽或液态硫等。
质量控制为了确保密封圈等橡胶件的质量和性能，需要进行严格的质量控制。
1.原材料检验：对采购回来的原材料进行检验，包括外观、密度、拉伸强度等指标。
2.成型工艺控制：严格控制成型工艺参数，如温度、压力、时间等，以确保产品尺寸和形状符合要求。
汽车零部件橡塑制品的制造流程
汽车零部件橡塑制品的制造流程1.零部件设计和开发汽车零部件橡塑制品的制造过程，首先需要针对目标零部件的功能和技术要求进行设计和开发。
这个过程包括需要制造的零部件的尺寸、形状和材料等方面的决策。
通常，汽车零部件的设计需要满足汽车行业的相关标准和规范，以确保零部件的安全性和可靠性。
2.模具制造在确定了零部件的设计之后，需要制造相应的模具。
模具通常由金属材料制成，用于将橡塑材料注射成具有目标形状的零部件。
模具制造过程包括数控加工、电火花加工和精密磨削等工序，以确保模具的精度和质量。
3.橡塑材料的配料和制备在模具制造完成之后，需要准备橡塑材料。
橡塑材料通常由基础树脂和添加剂混合而成，以提供所需的物理性能和加工性能。
橡塑材料的制备需要按照一定的配方比例将树脂和添加剂混合，然后通过加热和混合来使其均匀混合。
4.橡塑材料注射成型在橡塑材料制备完成之后，需要通过注射成型的方式将其注入到模具中，使其成型为具有目标形状的零部件。
注射成型过程包括注塑机的设置和调试、温度和压力的控制等工序，以确保橡塑材料能够充分填充模具并得到良好的成型。
5.成型后处理橡塑材料注射成型后，需要进行一系列的后处理工序。
这些后处理工序包括去模、修边、清洗、表面处理和质量检验等。
去模过程使用专用的去模装置将成型零部件从模具中取出，修边过程用于去除零部件边缘的毛刺和不平整处，清洗过程用于去除零部件表面的污物和残留物，表面处理过程用于增强零部件的表面性能，质量检验过程用于检查零部件的尺寸、外观和物理性能等。
6.零部件组装和调试在橡塑材料制造和成型完成之后，需要将零部件进行组装和调试。
这个过程涉及到将橡塑制品与其他部件进行组合，以满足目标零部件在汽车中的使用要求。
组装和调试过程需要严格按照零部件的设计和装配要求进行，以确保零部件的功能和性能。
7.零部件质检和测试最后，需要对零部件进行质量检查和测试。
质量检查包括对零部件尺寸、外观和功能等方面进行检查，以确保零部件的质量符合要求。
简析橡胶密封制品材料配合与加工技术
简析橡胶密封制品材料配合与加工技术橡胶密封制品的主要材料就是橡胶，其作用主要是用来防止流体或固体微粒从相邻结合面以及外界杂质如灰尘、泥沙、水分等侵入的零部件。
目前常用的橡胶材料主要有天然橡胶、硅橡胶、氟橡胶以及丁腈橡胶等等。
同时，按照作用也可以将其分为防尘密封、轴密封、导向密封、孔密封以及固定密封等等。
而常用的密封制品则主要有唇形密封圈、O 型密封圈以及密封垫等等。
其中油田应用的橡胶密封制品主要为以 O 型密封圈为主，主要应用的材料为丁腈橡胶。
2、橡胶密封制品的加工技术加工制造技术则是保证产品能够获得较高质量的重要保障。
只有通过材料配合以及加工技术的密切配合才能有效实现产品的优质化。
2.1 胶料制备密封制品的橡胶塑炼由传统开炼机机械塑炼发展为密炼机塑炼，混炼胶制备由传统的开炼机制备发展为密炼机制备，并配备自动配料和混炼过程的自动控制（包括混炼后的胶料输送、压片、冷却、裁断和胶料集存），实现节能高效，减少对环境的污染和制造高品质的混炼胶。
为提高混炼效果和效率，密炼机的研究重点在转子形状及可变转速上。
如国外的4WH转子、T 转子、GK-E 转子的各种新型密炼机（可变速）适用于密封制品胶料制备。
为减少橡胶混炼过程的烟气污染，应采取迅速冷却混炼胶料和胶片，并在开炼机和密炼机等烟气较多的岗位设置排风罩以加强通风，避免操作工受烟气伤害。
粉尘的问题可采用湿法造粒炭黑、造粒的配合剂、炭黑（散装）/ 气力输送代替人工投料、低熔点塑料包装小料投料、自动配料系统、袋滤除尘、液体隔离剂代替滑石粉等方法，并采取有效的通风措施解决。
2.2 半成品制备针对橡胶密封制品的半成品制备，已经逐渐将传统的手工方法转变为半机械化或者机械化的发展方向。
比如，胶料经热炼出片后，采用胶圈切割机、胶条切割机、圆刀裁条机、冲切机和裁圆片机等制备半成品。
当然，最为先进的即是采用预型的机对各种半成品进行制备。
在国内外能够找到小不少成功的运用案例。
2.3 硫化成型针对硫化成型来说，传统一直采用的是平板硫化机，随着信息技术的发展，则开始转向计算机自动控制方式，出现了抽真空平板硫化机、注射硫化机等。
橡塑密封设计加工软件的开发技术
橡塑密封设计加工软件的开发技术
杨帆;高新陵;张军;吴炜
【期刊名称】《液压气动与密封》
【年(卷),期】2011(031)012
【摘要】本文介绍了应用橡塑密封设计加工软件进行橡塑密封产品开发制造这一新兴技术,并从橡塑密封产品的智能设计技术和智能数控编程技术两方面阐述了橡塑密封设计加工软件的开发原理.
【总页数】3页(P59-61)
【作者】杨帆;高新陵;张军;吴炜
【作者单位】艾志工业技术集团,江苏南京211100;河海大学,江苏南京210098;艾志工业技术集团,江苏南京211100;艾志工业技术集团,江苏南京211100
【正文语种】中文
【中图分类】TB42
【相关文献】
1.橡塑弹性体弹性变形原理在油缸密封设计中的应用 [J], 吴文涛;刘建红
2.油缸密封设计中橡塑弹性体弹性变形原理的应用探讨 [J], 王轶
3.《高端装备大型橡塑密封设计制造关键技术及工业化应用》项目\r荣获2018年广东省科技进步一等奖 [J],
4.油缸密封设计中橡塑弹性体弹性变形原理的应用探讨 [J], 王轶
5.打破国外技术垄断实现自主配套高端装备大型橡塑密封设计制造关键技术荣膺广东省科技进步奖一等奖 [J],
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数控自动橡塑剪切机安全操作及保养规程
数控自动橡塑剪切机安全操作及保养规程一、概述数控自动橡塑剪切机是一种用于剪切橡塑材料的专用设备。
为了保障运行安全和设备的长期稳定运行，需要进行正确的操作和定期的保养维护。
本文档将介绍数控自动橡塑剪切机的安全操作规程以及保养注意事项。
二、安全操作规程1.在操作数控自动橡塑剪切机前，必须熟悉设备的操作方法和工作原理，了解设备的各个部位及其功能。
如果对设备不熟悉，不可擅自操作。
2.在操作数控自动橡塑剪切机时，必须佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以防止发生眼部或手部受伤。
3.在操作数控自动橡塑剪切机时，严禁戴手套或衣物接近剪切部位，以免发生危险。
4.在操作数控自动橡塑剪切机时，不得随意变更设备的设置参数，应按照设备说明书要求进行操作。
5.操作数控自动橡塑剪切机时，必须确保工作区域内无杂物和障碍物，以免影响设备的运行和操作安全。
6.在设备运行期间，严禁进行身体或其他物体伸入设备内部，以免发生危险。
7.在设备维护和保养时，必须先停止设备运行，切断电源，并进行相应的标识和警示。
8.若发现设备出现异常响声、异味或其他异常情况，应立即停止设备运行，并及时通知维修人员进行检修。
三、保养规程1.定期检查设备的润滑油和润滑脂，确保润滑系统正常工作。
润滑油和润滑脂应按照设备说明书要求进行更换和添加。
2.定期清洁设备的各个部位，并检查是否有松动或磨损的零件，确保设备的运行正常。
3.定期校验设备的切割精度，如有偏差应及时调整设备参数，保证剪切精度满足要求。
4.定期清理设备内部的废料和杂物，防止堵塞导致设备故障。
5.储存设备时，应放置在干燥通风的地方，防止设备受潮或生锈。
6.定期对设备的电气连接进行检查，确保电气设备的可靠性和安全性。
7.定期培训操作人员，提高其操作技能和安全意识，确保设备的安全运行。
四、总结数控自动橡塑剪切机是一种重要的橡塑加工设备，在操作和保养过程中必须严格遵守安全规程和保养要求。
正确的操作和定期的保养维护，将保证设备的安全运行和延长设备的使用寿命。
橡塑模具加工方法
橡塑模具加工方法橡塑模具是制作橡胶和塑料制品的重要工具，它的加工方法对产品的质量和生产效率有着直接的影响。
本文将介绍橡塑模具加工的一些常用方法和技巧。
一、模具设计模具的设计是橡塑模具加工的第一步，它决定了产品的形状和尺寸。
模具设计要考虑到产品的用途和制作工艺，合理确定模具的结构和材料。
在设计过程中，需要充分考虑产品的结构特点和工艺要求，以及模具的制造工艺和使用寿命。
二、模具材料选择模具材料的选择直接关系到模具的使用寿命和加工效果。
常用的模具材料有钢、铝和塑料等。
钢材具有高强度和硬度，适用于大批量生产；铝材轻便易加工，适用于小批量生产和试制；塑料模具具有成本低、制造周期短的特点，适用于快速成型和样品制作。
三、模具加工工艺橡塑模具加工工艺包括模具结构加工、模具零件加工和模具总装等过程。
模具结构加工是将设计好的模具结构进行切割、打磨和修整，形成模具的基本形状。
模具零件加工是将模具结构的各个零件进行加工和装配，使其达到设计要求。
模具总装是将各个零部件进行组装和调试，确保模具的正常运行。
四、模具加工设备橡塑模具加工需要使用各种设备和工具，包括数控加工中心、电火花加工机、线切割机等。
数控加工中心能够实现高精度的切削加工，适用于复杂形状和高精度的模具加工；电火花加工机和线切割机能够实现对硬质材料的加工，适用于模具的细部加工和修整。
五、模具加工技巧橡塑模具加工需要掌握一些技巧和经验，以提高加工效率和产品质量。
首先，要合理选择切削工艺和刀具，以减少切削力和切削温度，提高切削效率。
其次，要掌握好加工参数和加工顺序，以确保模具的加工精度和表面质量。
最后，要注意模具的保养和维护，定期清洁和润滑模具，延长模具的使用寿命。
六、模具加工质量控制橡塑模具加工质量控制是确保产品质量的关键环节。
在加工过程中，要进行严格的质量检查和控制，及时发现和解决问题。
常用的质量控制方法包括尺寸测量、外观检查和功能测试等。
同时，要建立健全的质量管理体系，加强对加工过程的监控和控制，确保模具的加工质量和一致性。
基于MasterCAM的密封塞数控仿真加工
基于MasterCAM的密封塞数控仿真加工作者：耿家源来源：《科技视界》2014年第06期【摘要】目前，数控技术已成为产品加工技术的主流，计算机辅助仿真加工具有高效快捷的编程及实体验证优势，能大幅缩短了产品加工周期，保证产品加工质量。
本文以密封塞零件为例，研究利用CAM技术完成零件的粗加工、精加工、螺纹加工等相应的加工工序，最后输出加工代码并验证，提高产品加工效率。
【关键词】数控编程；仿真加工；MasterCAM数控技术以其高效率、高精度、高自动化等优势，逐渐成为现代加工技术的主流。
该技术是利用数控程序控制数控机床完成产品的自动加工，因此，如何高效生成与加工工艺相符的数控加工程序是技术关键[1]。
采用MasterCAM计算机仿真加工进行数控自动编程及检验，具有直观、快速高效等优点，已经成为数控加工行业不可或缺的辅助技术[2]。
利用数控仿真可以在刀具路径选择、刀具轨迹干涉处理、加工时的进退刀方式、刀具轨迹编辑、刀具管理、毛坯材料管理、后置处理、走刀模式和测量等方面进行综合优化，从而大大提高加工效率，并保证加工质量。
1 仿真加工的模型准备利用MsaterCAM软件中的直线、圆弧、倒角、镜像等命令绘制密封塞的二维图形，如图1所示。
2 设定原材料属性及装夹在MasterCAM中选择数控车床，选择材料设置，设置加工群组属性。
设定毛坯原料外径尺寸，在工件设置对话框中设置卡盘参数，完成原材料装夹。
在工件装夹中优先选用通用夹具。
本文研究的密封塞零件采用通用三角卡盘装夹，能够满足要求。
3 仿真加工工艺3.1 粗车打开车床机床类型/车床/系统默认命令，串选车削外形。
选择外圆车刀【T0101 R0.8 OD ROUGH RIGHT】为车削刀具，设置粗车车削参数。
车削进给速度0.3mm/rev，主轴转速800r/min，喷油冷却功能、起刀点坐标X65.0，Z25.0、x（z）方向预留0.3等，如图2所示。
产生刀具路径如图3。
数控机床技术在塑料制品加工中的应用案例
数控机床技术在塑料制品加工中的应用案例近年来，随着科技的不断发展，数控机床技术在各个行业中得到了广泛应用。
在塑料制品加工领域，数控机床技术也发挥着重要的作用。
本文将介绍数控机床技术在塑料制品加工中的几个典型应用案例，以展示其在该行业中的优势和影响。
首先，数控机床在塑料制品的开发和设计过程中起到了关键的作用。
传统的手工和模具制造方式通常需要耗费大量时间和人力，而且制作过程中难以保证产品的精确度和质量。
而通过数控机床技术，可以利用计算机辅助设计软件进行模具的设计和制作，大大减少了制作时间，并提高了制作精度。
通过精确控制数控机床的工作路径和切削参数，可以实现塑料制品的高精度和高质量加工。
其次，数控机床技术在塑料制品加工的自动化生产线中发挥着重要作用。
借助数控机床的自动化控制功能，可以将单一的塑料制品加工过程整合到一个自动化生产线中。
该生产线可以通过自动加工、自动送料和自动排出成品的方式，实现对塑料制品加工过程的高效率和高质量控制。
相比于传统的人工操作，数控机床的自动化生产线不仅提高了生产效率，还减少了人工操作对环境的污染和对员工的安全风险。
此外，数控机床技术在塑料制品的定制化生产中也发挥着重要作用。
随着人们对个性化产品的需求不断增长，塑料制品加工需要更加灵活和精确的生产方式。
利用数控机床技术，可以根据客户的个性化需求进行定制化生产。
通过精确控制数控机床的刀具路径和切削参数，可以根据客户的需求生产出各种形状和尺寸的塑料制品，大大提高了生产效率和产品质量。
最后，数控机床技术在塑料制品加工中的应用还包括了加工过程的监控和质量控制。
通过实时监控数控机床的工作状态和切削参数，可以及时发现并调整加工过程中的异常情况，确保产品的一致性和稳定性。
同时，利用数控机床的数据采集和分析功能，可以对加工过程中的数据进行实时监测和分析，从而优化加工过程并提高产品的质量。
总的来说，数控机床技术在塑料制品加工中具有重要的应用价值。
橡胶模具的数控加工
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橡塑密封设计加工软件的开发技术
Hydraulics Pneumatics&Seals/No.12.2011橡塑密封设计加工软件的开发技术杨帆1高新陵2张军1吴炜1（1.艾志工业技术集团，江苏南京211100； 2.河海大学，江苏南京210098）摘要：本文介绍了应用橡塑密封设计加工软件进行橡塑密封产品开发制造这一新兴技术，并从橡塑密封产品的智能设计技术和智能数控编程技术两方面阐述了橡塑密封设计加工软件的开发原理。
关键词：橡塑密封CAD/CAM系统；有限元分析；参数化设计；数控编程中图分类号：TB42文献标识码：A文章编号：1008-0813（2011）12-0059-03Rubber Seals Design&Machining Software’s Development TechnologyYANG Fan1GAO Xin-ling2ZHANG Jun1WU Wei1（1.AIG Industrial Group,Nanjing211100，China；2.Hohai University,Nanjing210098，China）Abstract:This article presents a new technology,how to use the rubber seals design&machining software to develop and produce the rubber seals.And it also explains the principles of developing the rubber seals design&machining software which include two aspects, the smart design technology of rubber seals and the smart NC Programming technology.Key Words:rubber seals CAD/CAM system；finite element analysis；parametric design；NC programming0引言随着信息技术与数字控制技术在现代化生产中得到越来越广泛的应用，一种区别于传统模压橡塑密封技术的橡塑密封设计加工新兴技术———集橡塑密封产品设计加工于一体的橡塑密封件数控加工集成系统，正被广大的橡塑密封市场所接受，很多企业纷纷开始使用这种橡塑密封件数控加工集成系统快速开发制造满足各种不同需求的橡塑密封产品。
橡胶全密封压制工艺流程
橡胶全密封压制工艺流程（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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AS246-Z2橡塑系列OK(更新)
阳江市三兄刀具有限公司/工程部
S246-Z2橡塑系列工序内容
（水磨）背砂：手抛机，布轮涂190#、220#砂，把刀件刀背、刀蹄按图过完220#直砂，注意蹄尖R。
机抛面砂：自动抛光机，成担220#砂辘，对刀件两面抛完220#直砂，控制周边塌角现象。
机抛砂光：自动抛光机， 7P-180#尼龙轮进行刀件直砂光（含砂光刀背），控制周边塌角现象。
穿胶袋：手工,刀片穿胶袋,保护刀面。
夹口：双面磨刀机，120#砂轮，按图纸要求，对刀件进行斜角双面夹口，夹口线要宽窄、幼细均匀一致（三明治刀不夹口）。
开牙：磨齿机，按图纸要求斜角和牙形开牙，开穿不留反边毛刺，保护刀面不碰花（开牙后需清洗送碰焊）。
清洗：超声波清洗机，除腊、防锈、擦干，穿好保护胶袋，挑出不合格产品（送冲压碰焊再送注塑）。
（砂房）穿扎胶袋：手工,柄穿胶袋并扎紧,保护橡塑手柄。
开刀口：砂带机，240#水砂带，按图纸要求标准角度开刀口，要求刀口线宽度一致，且无白口和烧口现象。
利口：手抛机，皮轮刮去刀口毛刺，达到锋利，控制刀面皮轮痕迹。
扫牙屎：手抛机用麻轮扫净齿间无刺（轻拉掉胶袋，严格控制直砂光表面，不能有丝毫疏忽）。
提醒：万用刀配注刀套，冲压无油冲出两片三明治刀柄加重铁，待刀片清洗后碰焊送注塑。
本系列直砂夹口产品，保护好刀面直纹砂光是品质关键，刀件注塑前一定清洗干净，橡塑与PP 的连接也需高度重视和注意！！！。
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长 的 。新兴 的 集成 化数 控 车削加 工 橡塑 产 品技术 正可 以避免 模压 橡 塑产 品 的诸 多工艺 难题 ，并 解 决 中小 批 量橡 塑 产 品生产 成本 高 、效 率低 、质 量难 以控 制 的 问
ｓｉｋｉｇ ｐ ｉ ｓ ｏ ｈ ｙ ｔｃ ｎｉ ｅ ｆｔ ｔ ｎ ｏｎｔ ｆｔ ｅ ｋｅ ｅ ｈ ｑｕ ｓｏ ｈｅ ＣＮＣ ｃ ｎｎｇ ｒ ｂｂ ｒｓ ａｓ ｔｃ ｎｏｏ ｙ ｈａ ｅ ｉ ｔｏ ｃ ｄ ｗｉｈ ｔ ｅ ｅ ａ ｐｅ． ｃ ｍａ ｈｉｉ ｕ ｅ ｅ ｌ ｅ ｈ ｌｇ ｓｂｅ ｎ ｎ ｒｄｕ ｅ ｔ ｈ ｘ ｍ ｌ
本 就相 对 高 昂 ．而且从 设 计到 产 出所用 的 时间也 是很
１ 问题 描 述
这种 加工 技术 诞生 于 欧洲 ，起 源于人 们 对一 些 简
单塑料 密 封件 采用 车削 的方 式加 工 生产 。之 后 随着材 料技术 的发 展 、 加工设 备 的 升级 和信息 技术 的介入 。 使
ｔｅ ｉｅｅｃ ｎ ｔ ｎｔ ｃｍ ａ ｓｎ ｏ ｔｉ ｎｗ ｔｃｎ ｌ ｙａｄ ｔ ｄｔ ｎｌｍ ｕｄｒｂｅ ｅｌ ｔｃｎｌｇ． Ｔ ｅｍ ｊ ｏ ｏｅｔａｄ ｈ ｄｆｒｎ ｅａ ｄｓ ｅｇｈ ｏ ｐ ｒｏ ｆ ｈ ｅ ｅｈ ｏ ｇ ｎ ｒ ｉｏａ ｏｌ ｕ ｂｒｓａ ｅｈ ｏ ｙ ｈ ａ ｒｃｍｐｎｎ ｎ ｒ ｉ ｓ ｏ ａ ｉ ｓ ｏ ｏ
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（ Ｉ Ｉｄ ｓ ａ Ｇ ｏｐ Ａ Ｇ ｎ ｕｔ ｌ ｒｕ ．Ｎ ｎｉ ２ ０ ， Ｃ ｉａ ｉ ｒ ａｊ ｇ １ ０ ｎ ｌ １ ｈｎ ）
显示 出强 大 的生 命力 ，迅 速 在世 界橡 塑 密封市 场上 占 领 了一席 之地 ， 不断扩 大着 市场份额 。 并
翘曲、 裂纹 等缺 陷 。通 过提 高工艺水 平 的办法可 以有效 改善 这些 问题 ， 但是 相对 投入 较 高 ， 并且 需 要多 次反 复 才能 满足 较 高 的要求 。对 于 大批 量产 品 ，尚 可以接 受 这 样 高 的初次 投 入 ， 于 中小批 量 的产 品来 说 ， 对 所需 成
Ｋｅ ｏｄ ：Ｖ Ｉ ｏｌ ｙｔｍ ｕｔ ｎ ｕ ｉ ｕ ｋ ｊｗ ；ｒｂ ｅ ｅｌ Ｃ Ｄ Ｃ Ｍ ｙｔｍ ｙ Ｗ ｒ ｓ Ｄ ｔ ｓ ｓ ；ｓｃｉ ｎ ；ｑ ｉ ａ ｓ ｕ ｂｒ ｓａｓ Ａ ／Ａ ｓｓ ｏ ｓ ｅ ｏ ｔ ｃ ｅ
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近年 来 ，一种 革新 性 的技术 正挑 战着传 统模 压橡
Ａｂ ｔａ ｔ Ｉ ｈ ｖ ｅ ｎ ｄ ｓｒｂ ｄ ｉ ｈｓｐ ｐ ｒｔａ ｈ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔａ ｄ ｓａｕ ｆｆｅｈ ｕ ｉｇ ＣＮ ｃ ｉｉｇ ｒｂ ｅ ｅ ｌ ｔｃ ｎ ｌｇ ， ｓｒ ｃ： ｔ ａ ｅ ｂ ｅ ｅｃｉｅ ｎ ｔｉ ａ ｅ ｈ ｔｔｅ ｄ ｖｌｐ ｎ ｎ ｔｔｓｏ ｒｓ ｓｎ Ｃ ｍａ ｈｎｎ ｕ ｂ ｒｓａｓ ｅ ｈ ｏｏ ｙ
修备 货 服务 。这 几年 ， 钛科 技 经过 充分 技术 准备 。 瑞 在
应 用 的发 展史 。比如模 压橡胶 产 品一 般需要 通过 塑炼 、 混炼 、 压成 形 、 模 硫化 、 形等 几个 工艺 流程 完 成生产 。 整
存 在的 问题 ： （ ） 方 ， 胶加 工 条 件 难 以稳 定 ， 品原 料 性 能 １配 炼 产 有差 异 。 （ ） 具 制 作需 要 考 虑 收缩 率 ， 随 原料 、 压 加 ２模 会 模 工条件 不 同进 行不 同设计 ， 品尺 寸也难 以稳定 精确 。 产
了橡 塑 密 封 产 品数 控 加 工技 术 的 主 要组 成 部 分 和 关键 技 术 难 点 的解 决 。 关键 词 ： Ｄ 刀 具 系统 ； Ｖ Ｉ 真空 吸屑 机 ； 速 夹 头 ； 塑密 封 Ｃ Ｄ Ｃ Ｍ 系 统 快 橡 Ａ ／Ａ
中 图分 类 号 ： ４ ＴＢ ２ 文献标识码： Ａ 文章 编 号 ：０ ８ ０ １ （ ０ ０ １ － ０ ６ ０ １０ — ８ ３ ２ １ ） １０ ２ — ３
液 压 气 动 与 密 封 ， ０１ ２ ０年 第 １ １期
橡 塑密 封产 品 的数控 ￣１ 技 术 １ ： Ｔ．
杨 帆
（ 志工业 技术集 团 ， 艾 江要 ： 文 阐述 了 新兴 的使 用 数控 车削 加 工橡 塑 密 封 产 品技 术 的发 展 和现 状 ， 比传 统 模 压 橡 塑 密封 产 品 的不 同 及 优势 。举 例 介 绍 本 对
题。
了产 品 开发 和生 产 的过 程 ，体 现 出传统 模压 橡 塑产 品
不可 比拟 的优 势 。 模 压橡 塑 产 品的历 史悠 久 ，几乎 就是 橡 胶和 塑料
２ 瑞钛 Ｓ Ａ — — Ｅ Ｌ Ｎ Ｃ系 统 的解 决 方 案
瑞 钛科 技是 国内最 早 引进 欧 洲集 成 化数 控车 削橡 塑 产 品技术 的企业 ，多年来 使用 这种 技 术为 国 内各采 矿、 金、 工 、 冶 化 电力 、 造 等 工 业 企 业 作 密 封 快 速 维 制
（ ） 杂 的产 品 ， ３复 流动 性 差 的 原料 ， 合理 的模具 不 设 计也 会导致 产 品缺陷增 多 。 同样 聚氨 酯在 浇注 过程 中 ，塑 料在 注射 或压 注等
成 形 过程 中 ， 会 由于类 似 这 些 原 因产 生 气 泡 、 也 缩孔 、
塑密 封市 场 。这就 是使 用集 成 的数控 技 术车 削加 工橡 塑密封 产 品。这 种技 术灵 活 、 快速 、 效 。 高 一经 问世 ， 就