变电所设备及材料二次搬运、吊装专项方案改

设备及材料二次搬运、吊装专项方案总则鉴于地铁工程的设备运输可能面临不能利用轨道到位，存在从地面将设备运至站内安装位置的情况。

因此设备运输问题就显得尤为重要，编制设备及材料的二次搬运、吊装专项方案势在必行。

净空低，施工场地狭窄，是地下铁道工程的突出特点。

在昆明6号线供电系统工程中，变电所设备运输是一个高难度、高风险的关键性工序。

因此在设备运输前，必须编制科学合理、操作性强的设备运输实施方案，确保设备运输的安全和高效。

依据现有界面情况，以下将重点阐述供电设备及材料由地面吊装入位安装方案。

一、供电设备及材料运输安排根据施工进度计划，施工工期比较短、任务比较繁重。

为满足现场施工进度要求，所有设备提前到货，并统一保管于库房，施工现场需要时进行二次搬运，从库房按照此专项方案运到施工现场。

二、供电设备及材料由地面吊装入位步骤通过对地铁车站运输条件了解，我单位借鉴供电施工积累的设备运输经验，拟定以下四种设备运输步骤：步骤一：将设备用汽车地面运输至各个变电所位置。

这是供电设备运输过程必须经过的程序。

步骤二：利用吊车通过通达地面的孔洞将设备下吊。

这是设备垂直运输的有效办法，应用到变电所也就是将设备从地面吊到站台层。

当吊车无法到达吊装地点时，设备垂直运输的办法。

变电所设备从站厅层运到站台层采用此办法。

步骤三：采用自锚式方法或用手动叉车人工使设备平移。

可以使设备水平移动并精确定位。

当无法用吊车将设备运到站台层所处层面平移定位时，用人工运输。

变电所所有设备、材料均可以用以上几种步骤的组合运到需要的位置。

1、步骤一：将设备用汽车地面运输至变电所位置1.1运输准备1.1.1人员组织序号人员类别及工种数量主要职责1 指挥 1 组织指挥2 技术负责人 1 技术指导3 安全负责人 1 安全监护4 起重安装工10 设备装卸、搬运5 吊车司机 1 吊车驾驶、作业6 汽车司机 1 车辆驾驶1.1.2主要工机具准备序号名称规格单位数量备注1 公路拖车25T 辆 1 含捆绑绳索2 吊车16T 辆 13 撬棍L＝1500mm 根 44 对讲机台 35 钢丝绳φ10～φ16 米数量按实际需要6 U型环5T 个87 枕木250×200×2500mm 根数量按实际需要8 扒钉φ12×200mm kg 数量按实际需要9 木板δ＝50mm m3数量按实际需要10 防护用品数量按实际需要1.1.3其它准备工作检查设备进所通道的大小、强度、设备基础等环节是否满足设备运输安装要求，如有问题先处理合格。

检查变电所卸车场地是否满足作业要求，是否需进行平整或加固处理。

如在夜间作业，其装卸车场地、运输通道及入口平台均要准备足够的照明设备。

提货前，应根据施工图、设备清单等资料，仔细核对需提取设备的名称、型号、规格、数量及箱号等内容，列出提货清单。

与设备供应商办好手续，约好送货时间。

了解运输道路中有无承载力不够的桥梁、涵洞、路段等构建物，查看道路上方有无影响车辆通过的物体，发现问题，需进行相应的处理，不能处理时报公路交通管理部门另选合适的运输线路。

1.2运输过程根据变电所设备的重量、体积和数量，合理地将设备用吊车吊装上公路拖车，绑扎牢固。

变压器装车时，要先取掉其底架、滚轮等，并在变压器下部铺木板作为垫木。

拖车以低于20km/h的速度，行驶至变电所，途中经由曲线道路时，要减速，以确保安全。

将设备吊到平稳地吊到入口平台上。

变压器装上底架、滚轮，并用三角木塞住滚轮。

1.3安全注意事项起吊设备时，要先进行试吊，观察设备受力及平衡情况，确认安全可靠后方可正式起吊。

吊车的起吊能力要有充足的裕度，钢丝绳的强度及长度要经检查确认满足使用要求。

设备下落速度要平缓，作业人员要在指挥人员的统一指挥下，相互配合，设备即将落地前，要进行扶持调整，保证设备的落点正确无误。

设备装车时，注意运输车辆的承载能力，将设备放在合适的位置，并用专用绳索分四个方向紧固定绑扎牢固。

设备运输途中，要根据路况控制车速，以免发生意外事故。

注意收听、收看天气预报节目，避开雷雨天气作业。

2、步骤二：利用吊车通过通达地面的孔洞将设备下吊用此方法可以将设备从地面运到车站站台层。

2.1运输准备2.1.1人员组织序号人员类别及工种数量主要职责1 指挥 1 组织指挥2 技术负责人 1 技术指导3 安全负责人 2 安全监护4 起重安装工10 设备装卸、搬运5 吊车司机 1 吊车驾驶、作业2.1.2主要工机具准备序号名称规格单位数量备注1 吊车16T 辆 12 撬棍L＝1500mm 根 43 对讲机台 44 钢丝绳φ10～φ16 米数量按实际需要5 U型环5T 个86 钢管φ50×2000 根数量按实际需要7 木板δ＝50mm m3数量按实际需要8 防护用品数量按实际需要2.1.3其它准备工作检查车站是否满足作业要求。

入口平台、站厅层均要准备足够的照明设备。

检查风道口是否畅通，是否能容纳设备通过。

在站台层吊装孔处准备木料、钢轨、钢板等用于临时铺盖吊装口的材料。

2.2运输过程设备放在吊车能够到的地方。

支好吊车撑脚后，按照一般吊运操作程序进行。

设备到达站台层以后，应马上移开吊运的位置，以保证吊车作业的连续性。

运输示意图如下：2.3安全注意事项了解并确认运输通道的承载力满足运输要求。

起吊设备时，要先进行试吊，观察设备受力及平衡情况，确认安全可靠后方可正式起吊。

吊车的起吊能力要有充足的裕度，钢丝绳的强度及长度要经检查确认满足使用要求。

设备下落速度要平缓，作业人员要在指挥人员的统一指挥下，相互配合，设备即将落地前，要进行扶持调整，保证设备的落点、方向正确无误。

注意收听、收看天气预报节目，避开雷雨天气作业。

3、步骤三：利用卷扬机通过孔洞将设备下吊到变电所所处层面 站厅层内吊装孔之间的水平距离，可以用步骤四来运输。

指挥人员木板地面站厅层放绳方向被吊设备吊装口25吨钢丝绳钢管防护人员防护人员站台层3.1运输准备3.1.1人员组织序号人员类别及工种数量主要职责1 指挥 1 组织指挥2 技术负责人 1 技术指导3 安全负责人 3 安全监护4 起重安装工10 设备装卸、搬运3.1.2主要工机具准备序号名称规格单位数量备注1 手扳葫芦3－5 T 台 52 定滑轮10T 个 43 滑轮组套 24 撬棍L＝1500mm 根 45 卷扬机5T 台 2 含牵引绳6 手扳葫芦3－5 T 台 57 对讲机台 48 钢丝绳φ10～φ16 米数量按实际需要9 U型环5T 个810 钢管φ50×2000 根数量按实际需要11 钢轨12m 根 312 木板δ＝50mm m3数量按实际需要13 防护用品数量按实际需要3.1.3其它准备工作检查车站站厅层、站台层场地是否满足作业要求。

并准备足够的照明设备。

在站厅层吊装孔处准备木料、钢轨、钢板等用于临时铺盖吊装口的材料。

检查并确认预留吊环和混凝土顶板的强度满足起吊要求（必要时需进行拉力测试），当吊环或混凝土顶板的强度不能满足起吊要求是，可以进行加固处理或搭建临时起重架。

安装起吊装置，包括卷扬机、滑轮组、钢丝绳等。

3.2运输过程站厅层吊装孔的临时封堵都是先用三根钢轨平行放，上面铺木板。

先用手扳葫芦将设备拖到站厅层的吊装孔上，将钢丝绳通过定滑轮与设备连接，然后通过卷扬机将钢丝绳收紧。

让设备稍稍离地，观察起吊状态是否正常。

抽掉站厅层吊装孔的临时封堵，继续同步操作卷扬机，让设备均匀下降。

当设备底部到达站台层时，停止下降。

迅速将设备拖离吊装孔。

运输示意图如下：3.3安全注意事项起吊设施中的各要件如钢丝绳、倒链、卷扬机等均要经强度检验合格，各部分受力情况要经仔细计算分析，并留有一定裕度。

起吊设备时，要先进行试吊，观察设备受力及平衡情况，确认安全可靠后方可正式起吊。

钢丝绳的强度及长度要经检查确认满足使用要求。

设备下落速度要平缓，作业人员要在指挥人员的统一指挥下，相互配合，设备即将落地前，要进行扶持调整，保证设备的落点、方向正确无误。

起吊设备必须设专人指挥，专人监护，严密观察设备起吊情况，以防出现意卷扬机卷扬机手扳葫芦设备设备防护人员防护人员站厅层站台层外。

设备落到站台层时，要确保放置方向正确，从设备入口至设备基础间，可能要经几次转向，如初始方向不正确，将引起很大麻烦。

站厅层吊装孔的临时封堵注意放稳，铺在钢轨上的木板结实且尽量铺密实，强度能承受住设备重量，并有裕量，防止下落的危险。

4、步骤四：采用自锚式方法或用手动叉车使设备平移设备平移的过程是设备运输中必不可少的，它能使设备精确到位。

当设备不能从吊装口使用吊车运输时，或设备在站厅层、站台层上平移时可采用此步骤。

4.1运输准备4.1.1人员组织序号人员类别及工种数量主要职责1 指挥 1 组织指挥2 技术负责人 1 技术指导3 安全负责人 2 安全监护4 安装工10 设备搬运4.1.2主要工机具准备序号名称规格单位数量备注1 手扳葫芦3－5 T 台 52 手动液压叉车3T 辆数量按实际需要3 千斤顶20T 个 44 撬棍L＝1500mm 根 45 手扳葫芦3－5 T 台 56 钢丝绳φ10 米数量按实际需要7 U型环5T 个 48 钢管φ50×2000 根数量按实际需要9 钢轨12m 根 210 木板δ＝50mm m3数量按实际需要4.1.3其它准备工作检查车站站厅层、站台层场地是否满足作业要求，并准备足够的照明设备。

清除运输通道上的障碍物。

如果运输通道中梯级高差较大时，要先用木料、枕木等搭好比较平整的过渡环节。

4.2运输过程4.2.1当设备要跨越障碍物时使用自锚式方法 用千斤顶升起设备。

在设备底部平行放入两根钢轨，钢轨的距离合适。

在钢轨两侧端头安装定位杆，拧紧定位螺母，保证轨距略小于设备宽度，防止设备在牵引过程中钢轨横向移动。

在钢轨顶面上涂抹黄油，将设备落下，放在钢轨上。

在钢轨牵引侧端头套挂500mm 长的钢丝绳套。

在设备上套挂U 型环。

将手扳葫芦的链条放至适当长度，挂牢U 型环，手扳葫芦的吊钩挂牢钢丝绳套，并稍稍张紧链条。

检查牵引系统的绳套、挂钩等是否固定牢靠，检查钢轨是否稳固，与其相关的枕木、木板是否牢固。

每5个人为一组拉手扳葫芦，使设备在钢轨上缓慢滑行。

滑行中要注意设备的行进方向，随时纠正偏移。

到达目的位置后，用千斤顶顶起设备，撤除钢轨，放千斤顶。

运输示意图如下：4.2.2当设备长距离平移时使用手动叉车拉动方向链条设备钢轨手扳葫芦枕木障碍物用千斤顶升起设备，把手动叉车插入设备底部。

放千斤顶。

当地面较为平整时，可以直接拉动手动叉车；当地面不平整，手动叉车很难滚动时，在手动叉车滚动方向上垫上木板，再拉动手动叉车。

到达目的地后，用千斤顶顶起设备，撤除手动叉车，放千斤顶。