汽车车身涂装水性涂料基础理论及培训教程
29汽车车身修复涂装技术120、60、30课时
★★★
5
原子灰水磨与 干磨
★★★
6
正遮蔽方法 ★★
7
反遮蔽方法 ★★
8
不同作业所需 防护区分
★★★
9 涂料调配比例 ★★
底漆喷涂
10 中涂底漆喷涂 ★★
面漆喷涂
12
13
故障解决 ★★
14
抛光可处理的 故障
★★
整车合
计课时
19个
实训技能点 （理实+整
车）
14个
面漆喷涂
第七章 漆面喷 涂常见
故障
第一节 故障现象、产生原因 第二节 预防措施、解决办法
2 2
4
17
流挂、橘皮、颗 粒等现象及原因
18
故障预防与解决 办法
第八章 漆面故
第一节 抛光处理、返工
4
4
19
抛光材料、设备 、工具
理实合 计课时
60
总计课 时
60
理论知识点
、实训技能点与教学进度 ★★为一般掌握，★为了解）
知识点
实训技能点（理实教室）
星级 序号 实训技能点 星级
★★ ★★
★★
实训技能点（整车教室）
序号
实训技 整车课
能点
时
星级
★★
★★ ★★
★★★
★★★
★★★ ★★★
★★ ★★ ★★★ ★★ ★★
★★ ★★ ★★
1
不同作业所需 防护区分
★★★
2
损伤评估的方 法
★★★
3
羽状边打磨 ★★★
4
原子灰调配与 刮涂
车身板件及全车
第三章 修复涂 装常用
涂料
底漆（金属件用、塑料件 用）、原子灰（腻子）、中 第一节 涂漆、面漆（素色漆、银粉 漆、珍珠漆、清漆、含水性 漆）
汽车喷漆技术培训教程
汽车喷漆技术培训教程
汽车喷漆技术培训教程主要包括以下几个方面的内容：
1. 喷漆前的准备工作：包括整车检查、清洁和打磨车身表面，以及处理车身上的损伤和凹陷。
2. 喷漆设备和材料的选择：介绍常用的喷漆设备，如喷枪、喷漆柜等，并说明不同材料在喷漆过程中的应用和使用方法。
3. 喷漆技术和操作方法：包括喷漆的步骤、角度和压力控制，以及喷漆时的移动方式和涂层厚度的控制等。
4. 喷漆修补技术：介绍常见的喷漆修补方法，如局部修复和整车喷漆，并说明不同修补方法的适用场景和操作步骤。
5. 涂层和表面处理技术：介绍常见的涂层类型和表面处理方法，如底漆、面漆和清漆的选择和施工，以及涂层表面的抛光和打磨等。
6. 喷漆质量控制和常见问题解决：讲解如何进行喷漆质量的检查和控制，以及常见的喷漆问题和解决方法。
7. 安全操作和环境保护：教授喷漆过程中的安全操作注意事项，如防护措施和事故应急处理，以及喷漆过程中的环境保护问题和解决方法。
以上是汽车喷漆技术培训教程的基本内容，具体的教学内容和
方法可以根据实际情况进行调整。
此外，为了更好地掌握汽车喷漆技术，建议学员进行实践训练，并定期组织技能竞赛和培训交流，以提高学员的实际操作能力和专业水平。
涂装基础理论培训课件教材
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------涂装基础理论培训课件教材目录第一章涂装品质检验 8.5.1 海格客车涂层品质要求车身颜色和图案符合客户的指定要求漆膜光泽（60。
） 90 硬度 HB 附着力 1 级耐腐蚀性（中性盐雾试验）168 小时单边腐蚀不大于 2mm 耐水性 240 小时不起泡漆膜总厚度95m 漆膜外观无明显的涂装缺陷，表面平整防腐层满足工艺要求或客户的特殊要求 8.5.2 涂装表面前处理应达到的要求涂装前表面预处理是直接影响涂层使用寿命和装饰效果的重要环节，目的是去除被涂件构成物之外的所有异物，提供适合于涂装要求的良好基底，以保证涂层有良好的防腐蚀性能和装饰性能。
涂装前处理完成后，被涂件表面应打磨均匀，无氧化皮，无油污无锈蚀，焊接部位无焊渣无残胶，用擦拭纸进行检查时，擦拭纸应无明显污迹。
8.5.3 检查工作及检验人员素质有哪些要求涂装检验工作包括原材料检验和产品品质检验。
原材料检验是指与涂装生产过程相关的原辅材料在使用前必须按照相关的原材料检查标准进行检查，检查方式根据需要采用抽检、全检。
检查项目有：外包装检查（材料名称、生产批号、有效期、包装的完好性等），材料的外观品质检查、使用性能品质检查等。
1 / 15涂装过程检验工作主要包括：过程巡检、关键工序检验、转序检验。
过程巡检：检查生产过程中作业方式、使用的量器具、原辅材料、工具是否符合工艺规范要求，纠正不正确的作业方式，抽查过程产品的品质是否符合相关技术工艺要求，关键工序检查：对工艺规定和特殊设定的工序按照要求进行检查。
转序检查：接制造部报检后，过程检验员按《涂装过程检验指导书》对每台在制产品进行检验，检出缺陷记录于《产品品质缺陷记录表》，同时根据《产品分类标准》对缺陷进行分类，并按对应的分值扣分；所有项目检查完毕后，汇总扣分值，判定是否合格。
奇瑞涂装工艺培训教材修改版
涂装工艺培训教材涂装工艺一、涂料的基础知识二、汽车车身涂装主要的工艺过程第一章涂料的基础知识学习要点：掌握涂装定义、功能、三要素；了解涂料、涂装的基本知识，如涂料组成、涂膜的干燥阶段和方式，知道相关术语解释，如树脂、颜料等。
学习难点：理解涂料各部分组成的作用，涂料固化的类型。
第一节涂料与涂装一、涂装简介：1.涂装定义：将涂料覆于工件表面上，经干燥成膜的工艺过程。
已固化成膜的涂料膜称为涂膜。
2.涂装功能：①保护作用②装饰作用③特殊功能④标识作用。
3.涂装三要素：材料、工艺、管理。
3.1涂装材料：涂装材料的质量和作业配套性是获得优质涂层的基本条件。
在选用涂料时，要从涂膜性能、作业性能和经济效果等方面综合衡量，吸取他人的经验，或通过试验确定。
如果忽视涂膜性能，单纯考虑涂料的价格，会明显地缩短涂层的使用寿命，造成早期补漆或重新涂漆，反而带来更大的经济损失。
如果涂料选用不当,即使精心施工，所得涂层也不可能耐久，如内用涂料用作户外面漆，就会早期失光、变色和粉化。
又如含铁颜料的涂料涂在黑色金属制品上是好的防锈涂料，而涂在铝制品上反而促进铝的腐蚀。
3.2涂装工艺：涂装工艺是充分发挥涂装材料的性能，获得优质涂层，降低涂装生产成本和提高经济效益的必要条件。
涂装工艺包括所采用的涂装技术（工艺参数）的合理性和先进性；涂装设备和涂装工具的先进性和可靠性，涂装环境条件以及涂装操作人员的技能、素质等。
如果涂装工艺与设备选择和配套不当，即使采用优质涂料也得不到优质涂膜，如果所选用的涂装工具和设备的涂着效率低，故障多，则势必造成涂装运行成本高，经济效益差。
灰尘是涂装的天敌，高级装饰性的汽车车身涂装必须在除尘、从空调风的环境下进行。
涂装操作人员的技能熟练程度和责任心是影响涂装质量的人为因素，加强操作人员的培训，提高人员的素质是非常必要的。
近一二十年来汽车制造厂家都不惜巨大的代价提高涂装线的机械化和自动化水平，目的是减少人为因素造成的质量波动，确保涂层质量的稳定，降低返修率。
高端车水性漆培训计划
高端车水性漆培训计划一、培训目标本次培训的目标是让参与者掌握高端车水性漆的基本知识和技能，了解其特点和应用范围，提高对水性漆的认识和使用能力，从而提升工作效率和质量。
二、培训对象本次培训主要面向从事汽车喷漆工作的专业人员，包括汽车修理厂的喷漆工、汽车维修工程师等相关人员。
三、培训内容1. 水性漆的基本知识1.1 水性漆的定义和特点1.2 水性漆的分类及特点1.3 水性漆的优势和应用场景1.4 水性漆的环保性和安全性2. 水性漆的工艺流程2.1 水性漆的准备工作2.2 喷涂前的准备工作2.3 水性漆的喷涂技术及注意事项2.4 喷漆后的处理及养护3. 水性漆的质量控制3.1 水性漆的质量要求3.2 水性漆的质量检测方法3.3 喷漆过程中的质量控制4. 维修期间的水性漆应用4.1 维修中的水性漆选择4.2 维修中的水性漆喷涂技术4.3 维修后的水性漆处理四、培训方式本次培训采用专业讲师授课、案例分析、实际操作等形式，注重理论与实践相结合，提高学员对水性漆的理解和掌握能力。
五、培训地点及时间本次培训将在专业的汽车喷漆培训场所进行，为期5天，每天8小时。
六、培训师资本次培训邀请有丰富实战经验和专业知识的工程师和技术人员共同授课，保证培训内容的专业性和实用性。
七、培训收益经过本次培训，学员将能够全面掌握高端车水性漆的基本知识和技能，提高对水性漆的认识和使用能力，提升工作效率和质量，为企业的发展和个人的职业发展打下坚实的基础。
八、培训考核为了保证培训效果，培训结束后将进行考核，达标者颁发合格证书。
九、培训建议为了完成培训计划，建议学员在培训前熟悉基本喷漆知识，与专业人员交流学习，做好准备工作。
十、总结高端车水性漆培训计划的制定将有力提升专业人员对水性漆的掌握能力和使用技能，增强企业的核心竞争力，带动整个行业的发展。
通过理论和实践相结合的培训方式，将为学员提供一个全面的学习和成长平台，为个人职业发展和企业的发展提供有力支持。
《涂装类知识培训》
实用文档
聚丙烯(PP) 俗称百折胶
PP是最轻的一种塑料,密度为0.9～ 0.91g/cm3,比水轻,在水中能浮于水面.PP料粒呈乳 白色、半透明、蜡状物,燃烧时速度慢,火焰上端呈 黄色,中间带蓝,有燃滴滴落现象,熄灭火焰后,有一 股石蜡气味.PP制品质轻且硬,耐热、耐腐蚀、耐疲 劳性优良,韧性好(能经受上万次弯曲、折迭),PP制 品易老化.
涂装基础知识培训
讲解人：
实用文档
目录
涂装基础知识 涂料基础知识 塑料件涂装流程
讨论项
实用文档
涂装基础知识
涂装：涂装是将涂料涂敷在被涂物的表面， 形成具有防腐、装饰或特殊功用的连续涂膜 的过程。
实用文档
涂装基础知识
汽车涂装的特点
➢ 汽车涂装属于高级保护性涂装，所得涂层必须具备极优良 的耐蚀性、耐候性和耐沥青、油污、酸、碱、鸟粪等物质 的侵蚀作用．汽车属户外用品，因而要求汽车涂层适应寒 冷地区、湿热带、工业地区和沿海等各种气候条件；
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涂料的基本知识
涂料的作用——装饰作用
不同材质的材料涂上涂料，可得到五颜六色、绚丽 多彩的外观，起到美化生活环境的作用。
实用文档
涂料的基本知识
涂料的作用——特殊作用
随着国民经济及生活水平不断提高，需要有越来越 多的涂料品种，能够为被涂物提供一些特定的功 能，以满足使用要求，这就是涂料所能发挥的第三 种功能。
➢ 汽车涂装件产品一般系多层涂装因靠单层涂装一般达不到 上述优良的保护性和装饰性。如轿车车身涂层就是由底涂 层、中间涂层、面涂层组成，涂层的总厚度控制在10 0μm 左右。
实用文档
涂装基础知识
转移效率估计
手工
喷到零件上的油漆比例 40% - 60%
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▪ 主要组成 以丙烯酸乳液为主要成分的水性涂料
▪ 主要作用 保护汽车涂膜，特别是在抵抗酸雨、
花粉、鸟粪、铁粉等引起的污染、擦伤 方面的保护功能强。
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HUNAN KANSAI R&D DEPT.
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六、两种典型的汽车涂膜
（一） 2C1B本色漆
（二） 2C1B金属闪光漆
着色颜料
30～40μm 30～35μm 15～20μm
铝粉、珠光
清漆（Clear） 30～40μm
上涂层（Base） 15～20μm
中涂层 （Prime）
电泳涂层 （ED）
磷化膜
钢板
HUNAN KANSAI R&D DEPT.
汽车面漆 涂装技术基础
HUNAN KANSAI R&D DEPT.
主要内容
1、概论 2、汽车涂膜的构成 3、汽车涂装工序 4、空气喷涂
5、静电喷涂 6、涂装对涂膜质量的影响 7、涂膜不良及对策 8、HKP自动静电喷涂系统
HUNAN KANSAI R&D DEPT.
第一章 概 论
一、汽车涂装的重要性：
▪ 主要作用
1、装饰功能：如赋予车辆颜色、光泽、 平整度等。
2、保护功能：提高涂膜的耐候性和耐化学性 能，如耐久、耐酸、耐碱、耐水、耐汽 油、耐机油等性能。
3、其它特殊功能：如耐擦伤性。
HUNAN KANSAI R&D DEPT.
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汽车涂装项目2油漆基础知识教学教案
修补漆用于加工钣金修复后的汽车表面，使表面达到原厂漆的要求。它现用现配，有严格的使用时间限制，采用室温固化或烘烤强制固化两种工艺。
三、涂料的成膜机理
涂料成膜主要有溶剂挥发型和化学反应型两种方式，其中，化学反应型又分为氧化聚合型、烘烤聚合型和固化反应型3种方式。
1.溶剂挥发型
溶剂挥发型涂料在常温下靠溶剂自然挥发而干燥成膜。常用的汽车修补漆中，典型的溶剂挥发型涂料有硝基涂料和热塑性丙烯酸树脂涂料。
4.正确鉴别面漆类型
情感 目标
1.培养独立思考的能力
2.培养团队合作的能力
教学重点
1.汽车涂料的鉴别方法
2.鉴别面漆类型
教学难点
1.辨认溶剂挥发型、氧化聚合型和固化反应型涂料的成膜过程
教学条件
多媒体课件、不同类型的面漆
课外作业
检查方法
教学后记
授课主要内容
项目导入
有车主在洗车时发现车身竟然掉色，也有车主反映自己的车漆太软太薄，发生刮擦后，别人的车没事，自己的车却被刮花了，甚至露出底材，更有车主发现新车才使用一个月，引擎盖竟然爆漆。
2.氧化聚合型
氧化聚合型涂料中的溶剂在挥发时，树脂吸收空气中的氧而发生氧化聚合反应形成涂膜。常见的氧化聚合型涂料有醇酸涂料，酚醛涂料等。
3.烘烤聚合型
烘烤聚合型涂料在一定温度下烘烤，树脂分子发生交联而固化。干常见的烘烤聚合型涂料有氨基醇酸烘烤涂料、丙烯酸氨基烘烤涂料、有机硅烘烤涂料等。
4.固化反应型
3.颜料不溶于水及有机溶剂，是涂料中___________的部分之一。
4.常用的涂料添加剂有__________、_________、_________、_________及减光剂等。
5.原厂漆所用涂料属于___________涂料。
汽车车身涂装技术培训
汽车车身涂装技术培训1. 概述汽车车身涂装技术是汽车制造过程中的重要环节之一。
它涵盖了汽车车身表面涂装、喷漆、打磨等工艺，以保护车身、提升外观质量。
本文将介绍汽车车身涂装技术的基本原理、涂装过程和常见问题解决方法，供有兴趣的人参考与学习。
2. 汽车车身涂装的意义汽车车身涂装不仅仅是为了美观，更重要的是保护车身、延长汽车使用寿命。
涂装可以形成一层保护膜，防止车身受到外界腐蚀、氧化和刮擦。
同时，车身的涂装还能增加汽车的防腐性能，防止钢铁材料在潮湿环境下锈蚀。
3. 汽车车身涂装技术的基本原理汽车车身涂装技术基于涂料的特性和车身表面处理的工艺。
涂料需要具备良好的附着性、耐候性、耐腐蚀性和美观性。
而车身表面处理则包括除锈，打磨，去油等步骤，以保证涂料能够牢固地附着在车身上。
4. 汽车车身涂装的过程4.1. 表面处理•去除旧涂层：通过化学溶剂，砂纸或磨削工具将旧的涂层完全去除，以便于新涂层的附着。
•除锈处理：钢铁材料容易生锈，需要通过化学除锈或机械磨削除去表面铁锈，以保证涂层的附着性。
•打磨处理：通过打磨工具，将车身表面平整，以便于涂装过程中的涂料的均匀附着。
4.2. 底漆喷涂底漆是涂装过程中的第一层涂料，它能够提供良好的附着力和保护膜。
底漆前需要进行适当的稀释和喷枪设置，以保证底漆均匀地涂布在车身表面。
底漆干燥后，会形成光滑的底面，为涂装中的下一层涂料提供基础。
4.3. 面漆喷涂面漆是汽车最外层的涂料，直接影响到汽车的外观质量。
面漆需要进行适当的稀释、搅拌和喷枪设置，以保证涂料均匀地附着在车身表面。
面漆的选择通常根据客户要求、维修工艺和喷漆技术要求等因素进行。
4.4. 涂装后处理涂装后还需要进行涂膜干燥、打磨和抛光等工艺。
涂膜干燥时间根据涂料厂家的建议以及涂装环境进行，以确保涂膜的牢固性和光泽度。
打磨和抛光工艺则能够去除涂装过程中产生的瑕疵和不平整，提升车身外观。
5. 汽车车身涂装技术的常见问题解决5.1. 漆面起泡出现漆面起泡的原因可能有多种，如涂料和涂装过程中的湿度控制不当、喷涂厚度过大等。
涂装基础知识培训ppt(56张)
槽液通电后，在电 场的作用下，带正电的 涂料粒子向负极、带负 电的酸根离子向正极移 动。
20
电泳
+ 电沉积
H + 酸H + 酸--
OH- H+ OHH-+
电渗
电流
膜厚
湿膜电阻
0
20
40
60
通电时间 80
100
120
140
160
180
200
漆粒子在电极上沉析的 现象称为电沉积。涂料粒子 和酸根离子各自到达正负极 后，涂料粒子失去电荷成为 不溶物，析出到被涂物上。
随着被涂物涂膜析出， 涂膜电阻也随之增大，膜厚 增加速度及电流值随之下降。 电泳涂膜最先在被涂物电位 最高的表面生成，随着外板 涂膜电阻的上升，涂料粒子 即在没有生成涂膜的内板析 去。
21
电泳主循环
作 用： 保持槽内电泳漆均一，防止颜料的沉淀，除去扩散的电解气泡 。
电泳阳极
作 用： 将阳极罩内的酸带到阳极罐内，维持阳极内的酸量平衡，同时将阳极液中 多余的酸在工作过程中及时排掉，以维持槽液中酸度平衡 。
液位（92--97）%
循
12
环
区
系
喷
统
淋
17
电泳
什么是电泳涂料：
电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法，仅适用于与一般涂料不同的电泳涂 装专用的（水性水溶性或水乳液）涂料（简称电泳涂料）。电泳漆主要由 色浆和乳液组成，成份为树脂。电泳涂装法分为两种，阳极电泳涂装法和 阴极电泳涂装法。阳极涂装法：被涂物为阳极，所采用的电泳涂料是阴离 子（带负电荷）。阴极涂装法：被涂物为阴极，所采用的电泳涂料是阳离 子（带正电荷）。
❖膜内颗粒措施：加强工序之间的联控，操作者操作时用手识别门框表面。
汽车涂装培训教材
2 涂装的三要素 涂装工程的关键：涂装材料、涂装工艺和涂装管理这三个要素。 2.1 涂装材料 涂装材料的质量和作业配套性是获得优质涂层的基本条件。 2.2 涂装工艺 涂装工艺包括所采用的涂装技术（工艺参数）的合理性和先 进性，涂装设备和涂装工具的先进性和可靠性，涂装环境条件 以及涂装操作人员的技能、素质等。 2.3 涂装管理 涂装管理包括工艺管理、设备管理、工艺纪律管理、质量管 理、现场环境管理、人员管理等。
三、失光
四、橘皮
十、丰满度不良
十一、泛白
十七、色差
十八、聚银 十九、干燥不良 二十、颗粒 二十一、打磨砂纹
二十五、水泡 二十六、锈蚀
二十七、鼓泡 二十八、鼓泡
五、缩孔
六、针孔 七、痱子
十二、渗色
十三、条纹
《涂装培训教材》
目 录
第一章
汽车涂装概论 工艺流程知识介绍
第二章
第三章
漆膜缺陷介绍及预防
油漆车身检验及仪器使用
第四章
第一章 汽车涂装概论
3
1
涂装的定义及功能
1.1 涂装定义 涂装系指将涂料涂覆于（基底表面）物面上，经干燥成膜 的工艺 。 1.2 涂装功能 ☆ 保护作用 在物体表面上涂装形成具有一定耐水性、 耐候性和耐化学品等性能的涂膜，可获得保护物体．延 长其使用寿命的效果。 ☆ 装饰作用 涂装可使被涂物具有色彩、光泽、鲜映性、 平滑性、立体感和标志等，给人以美的视觉感受。 ☆ 特种功能 涂装能调节热、电等能量的传导性，防止 微生物的附着（杀菌），示温，控制声波的散发、反射 和吸收，产生夜光等。
8.8 换件
对于不能通过研磨抛光以及补漆修复以及变形不能修复的部 件进行换件处理。 8.9 检验 检查漆膜缺陷。
《汽车涂装基础》教案 全套教案 完整版授课电子教案 整本书电子讲义 教学讲义(最新)
1.本课题的学习目的
2.本课题学习及掌握的主要内容
3.本课题参阅的材料
4.对本课题作业的要求
详细内容及要求
一、涂装前准备
1.清洗与评估
2.底材处理
二、底漆的喷涂
1．底漆喷涂的基本知识
2.喷涂前的准备工作
3.喷涂底漆层
4.防锈底漆的喷涂
5.底盘装甲喷涂
四、中涂层涂料的涂装
1.刮原子灰与打磨
详细内容及要求
一、汽车涂装功能与特点
1．涂装的定义与功能
2.涂装的特点与分类
3.汽车涂装基本要素
二、涂装作业的安全与防护
1.工具与设备的安全使用
2.环境保护与人身防护
3.安全与保护措施
4.厂区安全事项
三、汽车涂装设备使用与维护
1.喷枪
2.压缩空气供给系统
3.烤漆房
4.打磨设备
作业
课题一思考与练习
第
教学内容
汽车修补材料
任务分析
（1）掌握面漆的种类及特性。
（2）掌握不同辅料的特性及选配方法。
技能要求
（1）能够根据要求为车辆选取合适的面漆涂料。
（2）能够根据要求选择或调试出合格辅料。
教学过程
课程导入
一、组织教学（2分钟）
整顿纪律、清点人数，稳定学生情绪。
二、导入新课（5分钟）
1.本课题的学习目的
2.本课题学习及掌握的主要内容
3.本课题参阅的材料
4.对本课题作业的要求
详细内容及要求
一、面漆
1.硝基纤维素涂料
2.丙烯酸树脂涂料
3.聚酯聚氨酯涂料
4.醇酸树脂涂料
5.过氯乙烯涂料
6.氨基树脂涂料
水性涂料技术及特点培训课件
水性涂料的成膜过程与机理
水性涂料的成膜过程
水性涂料成膜过程主要包括水分蒸发和树脂颗粒聚集。水分 蒸发后，树脂颗粒开始聚集，通过分子间作用力形成连续薄 膜。
水性涂料的成膜机理
水性涂料的成膜机理主要包括润湿和渗透、成膜促进剂的作 用、聚合物颗粒的聚集和分子间作用力的形成四个阶段。
水性涂料的流平与表面性能
水性涂料的基本组成与性质
基本组成
水性涂料主要由成膜物质、颜料、助剂和水等组成。其中成膜物质是涂料的主要 成分，对涂料的性质起决定性作用。
性质
水性涂料具有环保、低VOCs、易清洗、安全卫生等特点，同时具有较好的透气 性和耐水性。但由于水的表面张力较大，水性涂料在涂装过程中易出现缩孔、鱼 眼等问题。
02
水性涂料在木器领域的应用
木器水性涂料概述
介绍木器水性涂料的定义、分类、 发展历程等基本信息。
家具涂料
家具涂料主要用于各类木质家具的 装饰和保护，要求具有耐候性、耐 水性、环保性等。
地板涂料
地板涂料用于各类木质地板的装饰 和保护，要求具有耐磨性、防滑性 等。
橱柜涂料
橱柜涂料用于木质橱柜的装饰和保 护，要求具有耐腐蚀性、环保性等 。
《水性涂料技术及特点培训 课件》
xx年xx月xx日
目录
• 水性涂料技术概述 • 水性涂料的技术原理 • 水性涂料的特点与优势 • 水性涂料的应用领域与案例分析 • 水性涂料的技术发展与趋势研究
01
水性涂料技术概述
水性涂料的定义与分类
定义
水性涂料是指以水为溶剂或分散介质，具有环保、低VOCs和 易于清洗等特点的涂料。
总结词
多元化、交叉性、创新性
详细描述
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世界性环保压力与日俱增，水性涂料在世界各地不断发展，中国跟随世界脚步 逐步导入水性涂料
环保压力增加 水性涂料发展
>1000 500~1000
目录
1 水性涂料必要性
1.1 日渐提高的环保意识 1.2 涂料有害物质介绍
2 水性涂料管理
2.1 水性涂料基础特性 2.2 水性涂料评价标准
1.3 水性涂料使用实绩（其他） 2.3 水性涂料品质解决方案
PVC
丙烯
内板密封胶 PVC
丙烯
中涂 面漆
溶剂 溶剂
水性 粉末 水性
清漆 前处理
溶剂 磷
水性 高固体分 无磷
1.2.3 VOC的定义
Ｖｏｌａｔｉｌｅ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ 挥发性有机化合物 （一般性溶剂）
大气污染・水质污染的源头物质 ・光化学氧化剂 ・恶臭 ・致癌物质 ・环境激素
指定有害化学物质（Ｂ等级） 根据地球环境保护法制定削减的法制法规
1.2.4 涂装领域VOC削减手法
高固体分涂料
粉末涂料
粉末浆状涂料
水性涂料
有机溶剂削减率 （％）
３０～８０
９５～１００
９５～１００
６０～１００
涂装设备
发生火灾的 可能性
现行设备可
需进行大幅度 改造
有
有
需要改造 无
需要进行 若干改造
无
1.3 水性涂料使用实绩（其他）
1.3.1涂装领域VOC的使用量及水性化效果
（三级）
４．７ ７．９ ２７．０ ４６．０ １．５ ２．６ ８．８ １５．０
二级：一般工业地区 三级：工业专用地区
1.2涂料有害物质的削减
1.2.1 分类设定有害物质危险度等级，实行限制使用
禁止
基本上是否不予使用？ 今后不再使用的物质
S
A
ＶＯＣ4需大要被等管理级和削减
削减
是否还在使用？
有使用的可能性，但今后要逐 步削減的物质
《 溶剂涂料 》
【溶剂涂料中的涂料形态】
溶解
树脂整体均匀溶解→安定
《 水性涂料》
【水性涂料中的涂料形态】
分散
分散
水溶性 0～0.005μｍ
溶解
半透明状 0.005～0.05μｍ
分散
悬浊液状 0.05～1.0μｍ
不规则状 1.0μｍ＜
分散型～一般分离・凝聚都很容易
2.1.3特性——对水的溶解性
特 性 ：主要成分是水，溶于水 问题点 ：涂料溶入废液内，很难分离
１．限制各污染物的最大容许排气浓度（mg/m3） 2．通过限制烟囱高度来防止扩散 (主要是甲苯、二甲苯）
编号 １６ １７
污染物质 甲苯
二甲苯
最大容许浓度 ｍｇ／ｍ３
４０
７０
烟囱 （ｍ） １５ ２０ ３０ ４０ １５ ２０ ３０ ４０
最大容许排出量（Kg/h）
（二级）
３．１ ５．２ １８．０ ３０．０ １．０ １．７ ５．９ １０．０
对水的溶解性
表面张力
气泡性 粘度 腐蚀性 挥发性／蒸发性
对涂料本身水分的溶解难易 度
缩小接触面积的力道 缩孔发生难易度
气泡产生难易度 流动难易度
生锈难易度
干燥难易度、干燥时间／温 度
溶解度低（难溶解） 通常状态下与水分离 小（难以发生缩孔）
小 小 小 常温下蒸发 干燥温度低 不受湿度影响
导电性
导电难易度 电阻的大小
《 溶剂 涂料 》
【构成成分】 颜料
添加剂
树脂
溶剂
６０～７５％
【 水溶性 】
涂料 水
分离
主要成分是溶剂・不溶于水
是否还在使用？
有使用的可能性，但今后要控
制使用量的物质
管理
要继续调查其动向的物质
观察
24类
DOP、DBP、PVC
PBB、
PBDE、
偶氮染料、铅、
镉、汞、
6价铬
15类
甲苯、
二甲苯、 ＶＯＣ
PBDE
3价铬、钼、 丙酮 磷
278类
＜有机化学物质削减事例＞
电泳
※没有划入Ｓ等级的有害物
铅颜料
铋颜料
(无铅)
U面漆
管理 B
是否还在使用？ 有使用的可能性，但今后 要控制使用量的物质
C 观察
要继续调查动向的物质
1.2.2 涂装工位针对有害化学物质的削减措施
等级
Ｓ
管理基准
基本上是否不予使用？ 今后不再使用的物质
代表例
石棉类、PCB 偶氮染料
Ａ Ｂ Ｃ
禁止
是否还在使用？ 有使用的可能性，但今后要逐 步削減的物质
削減
保险杠脱脂用 的ＴＣＥ 全部废止
减少尾气 排放
水系脱脂用涂料 无须清洗涂料 低温短时间固化涂料 轻车体对应涂料 工艺缩短对应涂料
有害金属等物 的废弃规定
有害物无忧涂料
* Pollutant Release and Transfer Registers
1.1.3各国的环境规定动向<中国>
中国限制 GB-16297-1996
1.1日渐提高的环保意识
1.1.1地球环境保护意识的提高
顾客需求 涂装采取的措施 业界采取的措施 世界动向
不产生有害（化学）物质的技术 不含有有害（化学）物质的材料
1.1.2世界环境保护法的设定
(日)ＰＲＴＲ＊
(日)自治体的条例指针
ＶＯＣ规定
(美)ＣＡＡ
ＨＡＰｓ规定
防止大气污染
(ＥＵ)统合规定
导电性差 电阻大
水性
溶解度低（难溶解） 能溶解的树脂被限定
溶解度高（易溶解） 溶入水中的状态 大（容易发生缩孔）
大 大 大 常温下的蒸发缓慢 需要加热烘干 容易受到湿度影响 导电性强 (漏电） 电阻小
2.1.2特性——对树脂的溶解性
特性：由于树脂不易溶解，在涂料中容易变成分散状态，影响外观。 问题点：为提高其溶解性使用界面活性剂，但这又成为产生气泡的要因。
溶剂清漆
溶剂清漆
溶剂清漆
水性清漆
溶剂面漆
水性面漆
水性面漆
水性面漆
溶剂中涂
溶剂中涂
水性中涂
水性中涂
３５ｍｇ/m2
２５ｍｇ/m2
２０ｍｇ/m2
１５ｍｇ/m2
2.1水性涂料基础特性
2.1.1什么是水性涂料涂料
涂料特性
溶剂
树脂的溶解性
树脂成分溶于涂料的难易度 溶解度高（易溶解）
（涂料制造工位）
能溶解多种物质
ＩＴＰ规定
(独)ＴＡ-Ｌｕｆｔ
保
(英)ＰＧ-6/20
护 地
防止臭氧层破坏
(世)Ｍｏｎｔｒｅａｌ协议书 其后的会议
球
(日)防止地球温暖化条约 (Ｂｒａｚｉｌ)
环
防止地球温暖化
(日）防止地球温暖化行动计划
境
防止水质污染
(世)Ｂａｓｅｌ条约
防止土壌污染
(日)废弃法 (美)ＬＥＲＡ
有机溶剂 排出规定
高固体分涂料 水系涂料 ＳＨＳ涂料 粉末涂料
水性化
ＶＯＣ量 （预测）
【 汽车涂装各工位有机溶剂使用比率（产生ＶＯＣ的材料） 】
涂装材料由溶剂材料 向水溶性材料转换, 可大幅度削减ＶＯＣ
防石击底漆
0.4%
清漆 13.1%
WAX 13.5%
清洗溶剂 4.3%
电泳涂料 1.4%
中涂涂料 15.9%
面漆 51.3%
溶剂涂装 水性STEP1 水性STEP2 水性STEP3