浓缩猕猴桃果汁加工工艺
浓缩果汁的生产工艺流程
浓缩果汁的生产工艺流程
浓缩果汁的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：果汁提取、去杂、浓缩、杀菌和灌装。
首先，果汁提取是将成熟水果进行洗净、去皮去核，并用榨汁机榨取果汁。
这一步骤可以根据不同的果汁种类选择不同的水果，如苹果、橙子、葡萄等。
提取后的果汁中可能还有一些杂质，如果肉、果皮、籽等，因此需要进行去杂。
去杂可以通过过滤的方式，将果汁中的杂质过滤掉，留下纯净的果汁。
然后，浓缩是将果汁中的水分含量减少，使果汁变浓。
这一步骤可以通过真空浓缩、热浓缩等方式实现。
真空浓缩是利用负压的原理，在低温下将果汁中的水分蒸发，使果汁变浓。
而热浓缩则是利用高温将果汁中的水分蒸发掉，使果汁变浓。
浓缩过程中需要控制好温度和时间，以保持果汁的营养成分和口感。
浓缩后的果汁需要进行杀菌以延长其保质期。
常用的杀菌方法有高温短时杀菌和超高温杀菌。
高温短时杀菌是在短时间内将果汁加热到高温，然后迅速冷却，以杀灭果汁中的微生物。
超高温杀菌是将果汁加热至极高温度，然后迅速冷却，以确保果汁的无菌状态。
最后，经过杀菌的果汁需要进行灌装。
灌装可以采用瓶装、袋装或罐装等方式进行。
在灌装过程中需要保持清洁卫生，确保果汁的品质和安全。
总之，浓缩果汁的生产工艺流程包括果汁提取、去杂、浓缩、杀菌和灌装等步骤。
每个步骤都需要严格控制温度和时间，以保持果汁的营养成分和口感。
同时，清洁卫生也是非常重要的，以确保果汁的品质和安全。
猕猴桃果饮易拉罐生产工艺(1)
猕猴桃果饮易拉罐生产工艺
一、工艺流程图
浓缩猕猴桃浆、白糖
果葡糖浆、稳定剂、调配→均质→杀菌→过滤
柠檬酸、香精等
→灌装→充氮气→封口→喷淋冷却→检验→喷码→装箱。
二、操作要求
1、猕猴桃浓缩浆颜色为黄褐色或者黄绿色，要求组织细腻均一，无杂质，具有猕猴桃固有的香气，无异味，糖度要求≥26Brix ，总酸要求≥1.5%。
2、果葡糖浆颜色为无色或者淡黄色，无杂质，无异味，要求糖度为75Brix。
3、白糖、稳定剂以及甜味剂放入到乳化罐中，均匀后泵入配料罐中。
4、将果葡糖浆（稀释后）泵入配料罐中。
5、将猕猴桃浓缩浆稀释后泵入到配料罐中进行搅拌。
6、将其他辅料按照顺序依次加入配料罐中搅拌均匀。
7、调配过后的物料温度在65℃左右，糖度要求为6Brix——6.5Brix，总酸为0.23%——0.25%。
8、经高压均质机，压力一般为25-30Mpa，均质后组织均匀细腻，不沉淀，不分层。
9、均质后物料进行瞬时杀菌，杀菌温度为115-118℃，时间为15-30s。
杀菌后存于缓冲罐中。
10、灌装前经过管道过滤网，目数为100目并且及时进行清洗和检查有无破损。
11、灌装时充入氮气，充氮压力＜0.1Mpa，保证易拉罐罐体饱满不变形。
灌装温度为85℃—90℃，要求罐口无果汁残留，罐身洁净。
12、封口后进行喷淋杀菌和冷却，清洗后罐体干净，冷却后罐内温度为25℃左右。
13装箱前挑拣出异常罐，喷码不清晰或无喷码，按照包装要求进行装箱。
浓缩果汁工艺流程
浓缩果汁工艺流程
《浓缩果汁工艺流程》
浓缩果汁是一种将水分蒸发后得到更加浓郁的果汁产品，其工艺流程相对复杂，需要经过多个步骤才能得到高质量的浓缩果汁。
首先，果汁生产厂会选择新鲜成熟的水果作为原料，经过清洗和去皮去核等处理后，将果肉压榨成果汁。
接下来，果汁会经过澄清和过滤等工艺，去除果肉中的杂质和固体颗粒，以保证产出的果汁口感清爽。
然后，果汁会被送入浓缩装置中，经过加热和蒸发的过程，将果汁中的水分蒸发掉，使得果汁浓度提高。
在这个过程中，需要控制好温度和压力，以免造成果汁的热变质和失去口感。
接着，浓缩果汁会经过冷却处理，以稳定产品的温度和浓度。
之后，将浓缩果汁进行灭菌处理，以保证产品的卫生健康和长久保存。
最后，在灌装、封口等步骤后，浓缩果汁即可出厂销售。
总的来说，浓缩果汁工艺流程包括原料处理、果汁澄清、浓缩、冷却、灭菌、灌装等多个步骤，需要严格控制每个环节的参数和条件，以保证最终产品的质量和口感。
猕猴桃果汁饮料的制作1资料
三、加工工艺-操作要点
5、调配
每小组按配方比例配制一定量饮料。果汁稳定剂 须提前1-2h用适量65～85℃温水浸泡，搅拌使其充分 溶解；分别按配方加入各种配料，并搅拌均匀。
6、均质
均质是浑浊型果汁的关键工序之一，均质的目的在于 使含有大小不一果肉微粒的悬浊液均质化，使果汁保持一 定的浑浊度，获得不易分离和分层的果汁饮料。
二、设备、用具及材料-主要原料
猕猴桃鲜果（或猕猴桃原果汁）、蔗糖、柠檬酸、果汁稳定 剂、猕猴桃香精Ⅰ、猕猴桃香精Ⅱ、柠檬黄、果绿、净化水
二、设备、用具及材料-仪器
清洗桶、榨汁机、液化气灶、不锈钢桶、滤布、搅拌棒、 天平秤、小型实验饮料机组（含胶体磨、均质机）
三、加工工艺-产品配方
净化水6 Kg、猕猴桃原汁3Kg、蔗糖1Kg、柠檬酸6g、 果汁稳定剂25g 、国产猕猴桃香精 5ml 、进口猕猴桃香 精 7ml 、柠檬黄0.01% 、果绿0.002%
好果汁 的标准 是？？
五、思考与讨论 ？
1、均质对于混浊果汁有何重 要意义？
2、混浊果汁桃原汁3kg蔗糖1kg柠檬酸6g果汁稳定剂25g国产猕猴桃香精5ml进口猕猴桃香精7ml柠檬黄001果绿0002三加工工艺产品配方三加工工艺工艺流程猕猴桃果实选果清洗破碎打浆压榨取汁或离心取汁过滤调配均质杀菌灌装杀菌冷却检验成品饮料瓶盖清洗消毒三加工工艺操作要点1选果挑选新鲜充分成熟并发软的果实剔除发酵变质病害和青硬果实
等。必要时喷淋含氯10mg/kg～15mg/kg的消毒水杀菌， 再次洗净，使果皮残留氯浓度低于2mg/kg。
三、加工工艺-操作要点
3、破碎、打浆、取汁 若没有机械设备，可采用人工去皮、破碎，以土法布 袋压榨、吊滤果浆，分离渣汁；若用机械设备，则种 类较多，一般采用螺旋压榨机和离心榨汁机等。
浓缩果汁加工工艺流程
浓缩果汁的生产工艺流程
发布时间：2010-7-6阅览：18次
首先，简单说明一下果汁生产的工艺流程，
水果-→验级称量-→果池-→水力输送-→清洗-→拣选-→喷淋-→破碎-→酶处理-→压汁-→巴氏灭菌-→脱胶-→超滤-→蒸发浓缩-→巴氏灭菌-→无菌灌装。
2、浓缩设备：
瑞士的Unipectin
主要产品是果汁浓缩设备。
3、其它几家同我国果汁厂有关的国外设备公司
意大利的FBRELPOS.p.A,生产无菌灌装设备；
意大利的Verind,生产超滤设备；
美国的FMC，生产管件、阀门；
德国的APV，生产热交换设备；浓缩设备；
以上几家公司，在果汁生产中，没有什么太突出的。
果汁生产的主要设备主要就是三部分：
1、榨汁
2、脱胶处理+超滤
3、浓缩。
果汁生产中的最关键设备，是榨汁设备。
所谓榨汁，就是推进一个物体（挤压面），把由固体、液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从一个有限的空间（挤压室）中挤压出去的过程。如果挤压设备合理，就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去，而把固体物质仍然留在挤压室中。
2、带式榨汁机，连续作业，工作效率高，适合大规模生产。出汁率高，78%左右。带式榨汁机是国内外果汁生产最先进的榨汁设备。
由于在初榨汁中含有较多的浑浊物，影响果汁的浓缩和最终产品质量，需要对初榨汁进行净化处理，主要用各种分离超滤设备，并在分离进行澄清处理处理，以提高分离因数和效率。
浓缩，是将净化后的水果原汁，在较高真空度下，在60-65℃温度环境下，蒸发出水果原汁中的大部分水分，将体积缩小到原来体积的1/6左右，可溶性固型物含量从一般12%左右提高到72%。便于运输保存。目前国内市场各类浓缩果汁的价格一般在1.0—1.2万元左右。
猕猴桃的加工技术
猕猴桃的加工技术
猕猴桃可以生产多种产品，现将其主要产品的基本工艺介绍如下：
1猕猴桃清汁
成熟鲜果→清洗→破碎→压榨→热处理→粗滤→澄清→调配→裝罐→封口→杀菌→冷却→入库
2猕猴桃浓缩汁
原料分选→破碎→压榨→过滤→澄清→浓缩→芳香物回收及复原→装瓶→密封→杀菌→冷却→成品
3带肉猕猴桃汁饮料
猕猴桃原果汁→稀释调整→调和→减压脱气→预均质→均质→瞬时杀菌→充填→封罐→短时存放→冷却→检查→包装→出厂4猕猴桃汽水
砂滤→沉降→水
紫外光消毒→化糖→加料（猕猴桃汁、柠檬酸）
过滤
CO2气、水混合→
一、二次罐裝←水冲洗←碱洗←空瓶
空瓶瓶盖消毒→封盖→灯检→贴签→装箱
4猕猴桃冰爽汽酒
成熟鲜果→候熟处理→捡选处理→破碎→果胶酶处理→接入工程菌前发酵→分离→果渣处理→二次低温发酵→调整酒度→冷冻处
理→硅澡土过滤→陈酿→热处理→硅澡土过滤→调配→精滤→溶入苏打水→灌装→检验→成品。
浓缩果汁生产工艺
浓缩果汁生产工艺
浓缩果汁生产工艺是将水分从果汁中蒸发掉，从而达到浓缩果汁的目的。
以下是一种常见的浓缩果汁生产工艺的简要描述：
1. 原料准备：选择新鲜成熟的水果，洗净去皮去核，并切成适当大小的块状。
常见的原料有苹果、橙子、桃子等。
2. 榨汁：将切好的水果块放入榨汁机中，经过榨汁机的挤压和过滤，得到果汁。
果汁中可能会含有果肉和果渣。
3. 过滤：为了去除果肉和果渣，将果汁通过精细的过滤器进行过滤，使得果汁变得清澈。
4. 浓缩：将过滤后的果汁送入浓缩器进行蒸发。
浓缩器中设有加热装置和蒸汽发生器，通过加热和蒸汽的作用，将大部分水分从果汁中蒸发掉，使果汁的浓度增加。
5. 冷却：经过浓缩的果汁需要进行冷却，以便降低温度并达到理想的保存条件。
6. 混合配比：根据不同产品的需求，将浓缩后的果汁与其他原料进行混合配比，调整风味和甜度。
7. 杀菌灭菌：将混合配比后的果汁进行杀菌灭菌处理，以确保产品的卫生安全。
8. 包装：将处理好的果汁倒入瓶子、纸盒或桶等包装容器中，
进行密封和包装。
常见的包装方式有玻璃瓶、塑料瓶、铝箔包装袋等。
9. 质检：对包装好的果汁进行质量检测，包括浓度、味道、颜色等指标的检验，确保产品质量符合标准要求。
10. 存储：将质检合格的果汁产品存放在库房中进行储存，以备发货和销售。
以上就是一种常见的浓缩果汁生产工艺的简要描述，不同的企业和产品可能会有一些细微的差别和调整。
需要注意的是，在整个生产过程中，卫生安全和质量控制非常重要，流程和设备的选择应符合相关法规和标准，以确保产品的安全和品质。
猕猴桃固体饮料的加工
猕猴桃固体饮料的加工作者：暂无来源：《农家科技》 2016年第10期` 1．原料设备。
猕猴桃、白砂糖、麦芽糊精等。
水果破碎机、打浆机、颗粒成型机、振动筛、白纱布（10、20、80、100目筛等）、浸提锅、过滤机、搅拌机、包装袋、封口机、干燥箱、折光仪等。
2．工艺流程。
原料选择→清洗→破碎→浸提汁液→澄清过滤→浓缩→调配→造粒十干燥→过筛→装袋→封口→成品。
3．操作要点。
①原料处理。
选择成熟良好的猕猴桃，用清水洗净，然后去皮、护色（采用质量分数为0.2%的碳酸氢钠溶液与0.6%的柠檬酸溶液），进行破碎、打浆、过滤。
②浸提、浓缩。
将破碎打浆后的果浆，置于不锈钢锅内加热至可溶性固形物含量达20%～25%时，制成浓缩果汁。
③调配。
浓缩果实原汁1%、白糖粉（经80—loo目细筛）38%、糊精粉（经80目细筛）36%，按上述配比称取各种原料。
先将白糖粉、糊精粉置于搅拌机内混合均匀，然后再加入浓缩果汁，使全部原料混合均匀，成松散半干状，即“手握成团，手松即散”状态。
④造粒。
将物料经颗粒成型机进行造粒成型，选用10目筛网，加料应均匀一致，以免堵塞筛孔。
⑤干燥。
将成型后的湿晶粒均匀地铺于烘盘中，以0.5厘米厚为宜，然后送于鼓风干燥箱内脱水干燥，干燥温度为65℃左右，不宜超过70C，以免发生褐变或焦糖化使营养损失过多，经2-3小时干燥，含水量达10%即可，其间应翻动、倒盘几次，以加速干燥。
⑥分级、包装。
干燥后的果晶冷却后，用振动筛分级，按20目、40目分为2级，分级后尽快用包装袋包装密封，较大的晶粒轻压后再过筛，细粉可作回收料重新加工。
曾美春。
浓缩果汁生产工艺流程
浓缩果汁生产工艺流程浓缩果汁是指将新鲜水果汁经过特殊的工艺处理，将水分蒸发掉，保留其中的营养物质和口感，使得果汁浓缩。
以下是浓缩果汁的生产工艺流程。
1. 选材：选择新鲜、成熟、无病虫害的水果作为原料。
常见的浓缩果汁有橙汁、西瓜汁、苹果汁等。
2. 清洗：将水果进行清洗，去除表面的污垢和杂质。
可以采用机械清洗或手工清洗的方式，确保水果的卫生质量。
3. 压榨：将清洗好的水果送入压榨设备中，通过机械作用将水果压榨出汁液。
榨汁时尽量不要加热，以保留汁液中的维生素和酶活性。
4. 过滤：将压榨出的原汁进行过滤，去除果渣、果皮和果核等固体物质。
可以使用滤网或者离心机等设备进行过滤。
5. 浓缩：将过滤后的汁液进行浓缩处理。
浓缩可以通过蒸发、真空浓缩、冷冻浓缩等方式进行。
其中，蒸发浓缩是最常见的方法，将汁液加热至沸腾，使水分蒸发，得到浓缩果汁。
6. 混合：将浓缩果汁与水、糖或其他添加剂按照一定的配方进行混合。
添加剂可以提升果汁的口感和稳定性，例如酸味剂、甜味剂、防腐剂等。
7. 杀菌：对混合后的果汁进行杀菌处理，以杀灭其中的细菌和微生物。
常用的杀菌方法包括高温短时间杀菌、超高温杀菌、紫外线杀菌等。
8. 包装：将杀菌后的浓缩果汁进行包装，常见的包装形式有玻璃瓶、塑料瓶、铝罐等。
包装过程中要注意卫生和密封性。
9. 产品检验：对包装好的浓缩果汁进行质量检验，检测产品的营养成分、微生物指标、感官质量等。
10. 成品储存：将通过检验的浓缩果汁进行成品储存。
要避免阳光直射、高温和高湿等因素对果汁的影响。
以上是浓缩果汁的主要生产工艺流程。
整个过程中要注意卫生、安全和质量控制，确保生产出高质量的浓缩果汁。
猕猴桃浓缩果浆加工技术探析
加工贮藏
JIAGONGZHUCANG
猕猴桃浓缩果浆加工技术探析
李建锋
（河南省西峡猕猴桃开发总公司，河南西峡 474550）
摘 要 猕猴桃深加工项目研究刻不容缓，生产猕猴桃浓缩果浆是一个最行之有效的途径。基于此，从猕猴桃浓缩果酱的产业优势入手， 从原料验收、清洗、破碎、双道打浆，杀菌、冷却和无菌灌装等环节进行相关设计，阐述猕猴桃的成熟的生产工艺，对于有效延长猕 猴桃产业链条，优化产品结构，有着重要的意义。 关键词 猕猴桃；浓缩果浆；加工技术
参考文献 [1] 姜文文，姜爱丽，田密霞，等 . 果胶酶处理对软枣猕猴桃
出汁率的影响 [J]. 保鲜与加工，2008（4）：190. [2] 黄诚，周长春，李伟 . 猕猴桃的营养保健功能与开发利用
研究 [J]. 食品科技，Fra bibliotek007（4）：227.
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JIANGXI AGRICULTURE
猕猴桃浓缩果浆经过多年来的试验、探索，已经完全掌 握了一套成熟的生产工艺，方案如下：原料验收→去毛、贮 存→清洗→拣选→破碎→双道打浆→卧螺离心→真空二效浓 缩→杀菌、冷却→无菌灌装→成品→冷库储存→发货。 ２．１ 原料验收 原材料经检验合格后，方可称重入厂。原料 必须来自合格收购区域。原材料要求无虫害、无污染、无腐烂， 直径 15 mm 以上。要控制腐烂、受污染的猕猴桃倒入池内， 并防止碰伤。 ２．２ 清洗 原料通过清洗，减少或消除原料表面的微生物、 泥土等。并将石块、土块等杂物沉淀。本工序采用的清洗步 骤是：（1）储果池循环水浸泡清洗；（2）洗果机鼓泡式清洗； （3）提升过程中自来水喷淋清洗。清洗水及时更换，保持清洁。 水质符合生活饮用水卫生标准。 ２．３ 清洗 采用鼓泡式清洗，在提升过程中自来水喷淋清洗。 ２．４ 挑选 拣出腐烂、病虫害、变质的猕猴桃及杂物，并把 上述物品送到车间外，防止进入破碎机。水果通过拣选的输 送方式是传送带输送。
猕猴桃果肉饮料的加工技术
猕猴桃果肉饮料的加工技术
(一)主要原辅料
猕猴桃果肉35％，蔗糖酯(HLB9)0.15％，琼脂0.1％，白糖2％，羧甲基纤维素钠0.05％，蛋白糖0.06％。
(二)工艺流程
猕猴桃→精选→洗果→打浆→灭酶→调配→均质→脱气→灌装→杀菌→冷却→装箱→入库
(三)操作要点说明
(1)选料：使用果皮开始发软的健康正常猕猴桃，生产中采摘后的果品可以用乙烯催熟或者堆放5―6天。
(2)洗果：注意把果皮绒毛洗净，清洗中要尤其注意蒂部及顶部。
(3)打浆：采用三道打浆机，可以去皮去籽。
打浆机网孔一定要适宜，谨防籽混入果肉中，以免影响饮料色泽及口感。
(4)灭酶：采用片式热交换器迅速升温至85～90℃，保持5分钟。
(5)调配：琼脂及羧甲基纤维素钠预先用冷水浸泡4小时溶胀，然后加热溶解，将所有的辅料按一定比例加入果浆中混匀。
(6)均质：在20兆帕压力下均质。
(7)脱气：在真空脱气机内，料温40℃，真空度93.3千帕下脱气。
(8)灌装与灭菌：脱气后升温至96℃以上，趁热灌装，灌装后料温在88℃以上，然后倒置1～2分钟，再迅速降温
至35℃。
猕猴桃汁加工技术
猕猴桃汁加工技术1. 引言猕猴桃，又称奇异果，是一种富含维生素C、纤维素和抗氧化剂的水果。
它的酸甜口感和独特的外观使其成为人们喜爱的水果之一。
近年来，猕猴桃汁的市场需求不断增长，因为越来越多的人认识到它的营养价值和健康益处。
本文将介绍猕猴桃汁的加工技术，包括原料准备、加工方法和保鲜技术。
2. 原料准备2.1. 选择猕猴桃在猕猴桃汁的加工过程中，选择高质量的猕猴桃是至关重要的。
成熟的猕猴桃应该具有鲜明的颜色，表皮光滑无斑点，并具有良好的口感和香气。
猕猴桃的大小、成熟度和品种也会影响最终产品的质量，因此，在原料选购时需要注意这些因素。
2.2. 洗净和消毒在加工前，应对猕猴桃进行洗净和消毒处理，以确保产品的卫生和安全。
首先，将猕猴桃用清水冲洗，去除表面的污垢和杂质。
然后，可以选择使用食品安全认证的消毒剂对猕猴桃进行消毒处理，以杀灭可能存在的细菌和病毒。
消毒后，还需要用清水冲洗猕猴桃，以确保不会残留有害物质。
3. 加工方法3.1. 去核和去皮在制作猕猴桃汁时，需要对猕猴桃进行去核和去皮处理。
去核可以使用专业的去核机械设备，也可以手工操作。
为了确保高效和安全，建议使用专业设备进行去核，以避免意外伤害。
去皮可以通过刀切或使用专门的去皮机进行。
3.2. 切片和浸泡将去核和去皮的猕猴桃切成适当大小的块状物。
随后，可以将猕猴桃块放入清洁的容器中，并用清水浸泡一段时间。
浸泡的目的是去除猕猴桃的苦涩味和杂质，同时保持其营养成分。
3.3. 搅拌和过滤浸泡后的猕猴桃块可以倒入搅拌器中，添加适量的水，然后开始搅拌。
搅拌的时间和速度可以根据个人口感的喜好进行控制。
搅拌后，将混合物倒入过滤网中，过滤掉固体颗粒和纤维，只保留猕猴桃汁。
3.4. 加热和杀菌为了延长猕猴桃汁的保质期并杀灭细菌，可以使用加热和杀菌的方法。
将猕猴桃汁加热到适当的温度，通常为75-90摄氏度，保持一定时间，然后快速冷却。
这个过程可以使用专业的加热和杀菌设备完成，确保产品的质量和食品安全。
浓缩猕猴桃清汁生产
浓缩猕猴桃清汁生产技术方案选择浓缩果汁是将原料水果用机械加工和物理分离法除去果渣和部分水分，没有经过发酵、具有该种原料原有特征的制品。
选择国际先进的，具有当代先进水平的工艺技术和装备，达到连续化、自动化生产，产品质量稳定。
生产工艺中所选用的破碎和榨汁工艺，工艺过程短，出汁率高，可防止和减轻果汁色、香、味的损害，能最大限度防止空气的混入，以防止果汁的褐变。
采用加酶澄清、超滤分离及低温真空浓缩生产工艺。
该工艺先进，生产出的浓缩果汁产品，能保持原有香气和营养成分，各项质量指标，均能达到规定要求，符合国际出口标准。
生产方法与工艺流程浓缩猕猴桃清汁原料运入厂内，经计量、原料棚存放，通过果仓池、水力输送、提升机、输送机入车间，经人工挑选、清洗、破碎、加酶、榨汁、提香灭菌、澄清过滤、精滤、浓缩到70度，最后经过杀菌、检验合格后罐装、成品装入库。
1挑选与清洗制汁用的猕猴桃必须是成熟、风味较佳的果实，应剔除病虫果和腐烂果，但形状大小不限。
将果实表面附着的沙土等污染物清洗干净。
2酶处理猕猴桃用锤式粉碎机破碎后的果浆比较黏稠，虽有少量的自流汁，但榨汁困难。
为了提高出汁率，果浆需进行酶处理，使果胶分解，降低果浆的黏度。
可以使用果胶酶，反应2～3小时。
榨汁前还可添加纤维物质作助滤剂。
静置1小时后再进行榨汁。
3澄清与过滤榨出的猕猴桃汁静置10～12小时，使部分果胶酶继续分解果汁中的果胶，降低果汁的黏度，同时使大部分悬浮物质包括叶绿体沉淀下来，使浑浊的绿色果汁变为微浑浊的黄绿色果汁。
果汁杀菌加热条件88～90℃，加热后迅速冷却至20～25℃，采用膜过滤机进行过滤，得到清汁。
4香气物质的回收猕猴桃香气物质的回收是在果汁杀菌处理和果汁中蛋白质发生变性的加热阶段进行。
5浓缩、杀菌清汁送入真空浓缩设备进行浓缩处理，果汁由12ºBX浓缩至40、70ºBX，浓缩汁经瞬时杀菌冷却后进入无菌罐。
6灌装大袋无菌灌装浓缩清汁工艺流程示意图：→→↓←←↓→。
猕猴桃浓缩果浆的生产工艺
猕猴桃浓缩果浆的生产工艺猕猴桃是一种营养丰富的水果，富含维生素C和纤维素等多种营养成分。
为了方便保存和运输，可以通过将猕猴桃制成浓缩果浆的形式。
以下是猕猴桃浓缩果浆的生产工艺。
1. 原料选择：选取新鲜成熟的猕猴桃为原料，确保果实饱满、无病虫害和腐烂等问题。
2. 清洗和去皮：将猕猴桃放入清洁的水中，进行充分洗涤，去除表面的泥土和杂质。
然后将猕猴桃去皮，去除果肉表面的细毛和果皮。
3. 切片或切块：清洗和去皮后的猕猴桃，可以根据需要切成片状或块状，便于后续的加工处理。
4. 果浆提取：将切好的猕猴桃放入果浆提取设备中，以高速旋转的方式将果实中的果肉和果汁分离。
果浆提取设备可以采用离心机或压榨等方式。
5. 过滤和澄清：从果浆提取设备中得到的果汁中可能还存在一些杂质和固体颗粒，需要进行过滤和澄清处理。
可以利用过滤器或澄清剂等方法，将果汁中的杂质去除。
6. 浓缩处理：经过过滤和澄清处理后的果汁还是比较稀释的，需要进行浓缩处理。
可以利用浓缩设备，将果汁中的水分逐渐蒸发掉，使得果汁浓度增加。
7. 杀菌和灭酶：浓缩过后的果汁需要进行杀菌处理，以延长其保质期。
可以采用高温杀菌或者压力杀菌的方法。
同时，还需要进行灭酶处理，以去除果汁中的酶活性，防止果汁变质。
8. 包装和贮存：经过杀菌和灭酶处理后的猕猴桃浓缩果浆可以进行包装。
常见的包装方式包括玻璃瓶、金属罐和塑料瓶等。
对于长时间贮存的产品，可以进行真空包装，以减少氧气的接触，延长保质期。
9. 储存和输送：包装完成的猕猴桃浓缩果浆需要储存和输送到市场。
在储存过程中，需要保持低温、干燥和避光等条件，以防止果浆变质。
在输送过程中，要注意防止震动、摩擦和挤压等情况，以确保产品的质量和安全。
总结：猕猴桃浓缩果浆的生产工艺主要包括原料选择、清洗和去皮、切片或切块、果浆提取、过滤和澄清、浓缩处理、杀菌和灭酶、包装和贮存、储存和输送等步骤。
通过这些工艺处理，可以生产出高品质的猕猴桃浓缩果浆，满足市场需求。
猕猴桃汁工艺与配方
猕猴桃汁工艺流程原料清洗→压榨粗过滤→调整浓度→过滤→均质→灭菌→装罐→封口→杀菌、冷却→揩罐入库制作方法1.原料清洗：拣选成熟度高的软果实，剔除发酵变质和过生的果实，用清水冲洗，去尽果皮上的泥沙及杂质。
2．压榨粗过滤：将洗干净的果实沥干水分，倒入压榨机内压榨，要求出汁率高。
果汁经刮板过滤机过滤，滤去果皮，果籽及部分粗纤维。
3．调配：果汁由管道进入保温桶内，桶内有加热器和搅拌器，首先加水稀释果汁，使果汁浓度为4度（折光度），再按90公斤4度果汁加10公斤白砂糖的比例调配，并不断搅拌，使糖完全溶解，此时果汁浓度为14度（折光度）。
4．过滤：调配好的果汁，经过内衬绒布的离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽及部分粗纤维、碎果肉块和杂质。
5．均质：过滤后的果汁，经过压均质机均质，使细小果肉进一步破碎，保持果汁均匀混浊状态。
均质机压力为100～120公斤厘米2。
6．灭菌：均质后的果汁泵入片式加热器灭菌，加热器温度掌握在85℃左右。
7．装罐果汁温度保持在80℃以上装罐后立即封口。
8．封口后尽快杀菌（半小时内），杀菌公式为5′～10′100℃，快速冷却至40℃左右。
然后揩罐入库。
质量标准1.色泽：呈黄绿色或淡黄色。
2．风味：具有猕猴桃罐头应有的风味，酸甜适中，无异味。
3．组织及形态：汁液均匀混浊，静置后允许有沉淀，但摇动后仍呈均匀混浊状态。
4．杂质：不允许存在。
5．可溶性固性物：14～16%（按折光度计）。
6．总酸度为0.6～1.2%（以柠檬酸计）。
7．原果汁含量：不低于30～40%。
8．重金属含量：每公斤制品中，锡不超过150毫克，铜不超过10毫克，铅不超过2毫克。
9．无致病菌及因微生物作用引起病败征象。
猕猴桃果汁饮品的加工工艺
摘要:猕猴桃营养价值与医学价值极高,猕猴桃制成果汁饮品营养损失较少,因此,猕猴桃是制作果汁饮品的绝佳原料。
本文介绍了几种果汁的加工工艺及技术要点,期望为以后的猕猴桃果汁饮品的开发研究提供理论基础。
关键词:猕猴桃;果汁饮品;工艺流程;技术要点猕猴桃又名杨桃、山洋桃，是猕猴桃科猕猴桃属的多年生落叶植物，全世界约有猕猴桃品种66种，而我国就有62种[1]。
猕猴桃营养价值非常高，果实中含有丰富的可溶性固形物、糖类、黄酮、氨基酸以及矿物质等营养成分，但闻名于世的还是含有高含量的VC与微量元素硒。
猕猴桃不仅营养丰富，还具有很高的医疗价值，猕猴桃有利尿、健脾胃、生津润燥等功效，并且有抗氧化、抗癌、增强免疫力等多种保健功能。
近年来，国内外对猕猴桃产品的开发与研究不断深入，而把猕猴桃加工成果汁饮品对其营养价值影响较小，因此，研究开发猕猴桃果汁饮品，是我国果汁饮料加工业发展的必然趋势。
猕猴桃果汁饮品的加工中，主要有猕猴桃浓缩汁、浑浊汁和清汁几种，下面详细介绍这几种饮品的加工工艺。
1猕猴桃澄清果汁加工工艺1.1工艺流程。
选果→压榨取汁→热处理→壳聚糖处理→离心→过滤→成品。
1.2工艺要点1.2.1选果。
果实质量好坏与猕猴桃果实的采收期有直接关系。
可以借助糖量计，测定可溶性固形物达6%以上时即为适宜采收期，采收后的果实剔除烂果、杂质，用流动水清洗干净。
1.2.2压榨取汁。
清洗干净的猕猴桃果实放入破碎机破碎，捣碎要充分。
捣碎后的果浆黏稠度较高，自流汁较少，给压榨带来了困难。
为了增加出汁率，破碎后要在果浆中加入果胶酶，目的是降解果浆中可溶性果胶分子，通常常温下加入50mg/L果胶酶，持续时间为2h。
另外，如果在果浆压榨前的1h，加入2%纤维素粉助滤剂，压榨的效果会更好，出汁率可高达80%左右。
1.2.3热处理。
果汁压榨后需立即进行热处理，温度为90℃，时间持续10s。
热处理可以杀死果汁当中的病原菌；抑制氧化酶活性，防止褐变；加速果胶质水解，沉淀可溶性蛋白质；更有利于果汁的澄清。
浓缩果汁的生产工艺流程
浓缩果汁的生产工艺流程
《浓缩果汁生产工艺流程》
浓缩果汁是一种方便易存储的饮料，通过将水分蒸发出去，保留果汁中的营养物质，使其更加浓郁。
下面是一般的浓缩果汁生产工艺流程：
1. 选择果实：首先要选择新鲜、成熟的水果作为原料。
常用的果实有橙子、苹果、葡萄、柠檬等。
2. 洗涤处理：将果实进行清洗、浸泡和喷淋等处理，去除果表面的泥土、农药残留物和微生物。
3. 削皮去核：对一些果实进行去皮去核处理，以便提高果汁的口感和质量。
4. 挤压榨汁：将处理好的果实送入挤压机中，通过压榨来得到果汁。
5. 过滤：利用过滤设备去除果渣和果皮等杂质，得到纯净的果汁。
6. 杀菌：对果汁进行杀菌处理，以保持其新鲜度和卫生安全。
7. 浓缩：将果汁送入浓缩设备，通过加热和蒸发过程，将其中的水分蒸发掉，使果汁更加浓缩。
8. 冷却包装：将浓缩好的果汁进行降温处理，然后进行包装，进行密封和灭菌处理，最后进行包装成型和装箱。
通过以上工艺流程，就可以得到高品质的浓缩果汁产品。
这些产品不仅口感浓郁，而且保留了大部分的营养成分，是一种受到消费者欢迎的饮料。
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浓缩猕猴桃果汁的生产工艺
原料选择→清洗→打浆→榨汁→粗滤→调配→均质→加热→装罐→密封→杀菌→冷却。
(2)操作要点。
①原料选择。
制汁原料应选用成熟度较高的软果实，剔除发酵变质及未熟果实。
②清洗。
原料榨汁前的洗涤是减少污染的重要措施，带皮榨汁时更应注意。
因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。
必要时用高锰酸钾溶液漂洗后，再用清水淋洗。
③打浆。
用打浆机打浆去皮，果浆用布包裹榨取果汁，出汁率可达70%以上。
或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。
④调配。
粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。
然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。
⑤过滤。
调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。
（6）均质。
过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。
均质机压力为10～12兆帕。
⑦装罐。
将果汁加热，在汁温不低于80℃条件下装罐并迅速封口。
⑧杀菌冷却。
封口后迅速杀菌，杀菌式为5’一1O’／1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。
(3)制品质量要求。
产品呈淡黄色，色泽均匀一致。
具有猕猴桃汁应有的风味，酸甜适口，无异味。
汁液均匀混浊，静置后允许有沉淀，但经摇动后仍呈均匀混浊状态。
可溶性固形物(按折光计)为14%～l6％。
总酸度(以柠檬酸汁)为O．6％～1．2％。
(4)其他问题。
①猕猴桃除生产混蚀果汁外，还可制成澄清果汁与浓缩果汁。
浓缩猕猴桃汁生产工艺流程如下：
原料选择一清洗一破碎一榨汁一过滤一均质一脱气一杀菌一浓缩一包装。
该生产工艺简便可行，生产效率高，维生素C损失较少，能较好地保持猕猴桃的风味。
浓缩汁具有节省包装和运输费用及贮藏不易变质等优点。
澄清猕猴桃汁生产工艺流程如下：
原料选择一清洗一破碎一榨汁一杀酶一过滤一澄清一过滤一加热排气一装罐一封口一杀菌一包装一成品。
澄清果汁生产的关键是果汁的澄清和过滤。
为了除去果汁中的不溶性固形物，可采用以下几种方法：首先采用机械提汁的方法，尽量减少果汁中的不溶性固形物；再利用酶对果汁澄清，先把果汁加热至微沸。
待冷却至40一50℃时，加入酶制剂，搅拌均匀，静置3～3．5小时，果汁中的絮状物逐渐下沉而得以澄清；采用过滤手段，
使果汁中微小悬浮物去除；用真空抽滤的方法，不仅过滤速度快，而且澄清效果好。
②猕猴桃中维生素C的保护。
猕猴桃加工中维生素C的保护十分重要。
应注意这样几个方面:洗果后未破皮之前避免与水接触；缩短工艺过程，半成品贮存应注意避光，减少光照时间；加工中原料与半成品避免与铜、铁金属接触；整个操作过程在酸性条件下进行；采取措施减少氧在果汁中的含量，以减少维生索C的氧化损失。