630管绞工艺规程

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Ф630单绞机操作规程13

HD-Ф630悬臂单绞机操作规程GF/HHT03.13-20101.开机前准备1.1按生产任务检查半成品、工艺文件、工装、设备是否齐全好用。

1.2检查交接班记录，有无设备事故记载。

检查机器转动部位。

紧固件有无松动脱落现象。

润滑部位加油。

油水分离器内水排除干净，油杯内油位不得低于1/3。

1.3线盘安装上，顶尖要旋紧，并帽要上紧，保险杆要拉下。

1.4调整各阀的压力，刹车张力、收线刹车、收线张力达到合适的压力。

1.5检查拖地板是否复位，防护门是否关好。

2.开车生产2.1打开主机电源，设定主机、饶包方向、设定长度。

2.2断开联动，接通单动。

主机、饶包头速度调到最小。

先开主机，再开包带机，调节饶包速度和张力，使饶包节距和外观符合要求。

2.3断开单动，接通联动，主机加速进入正常生产。

2.4在生产过程中操作工要坚守岗位，不得离岗、不得允许非操作工开动本设备。

2.5在生产过程中操作工及时了解机器的温度、噪声、振动等情况，如有异常应及时停车检查，排出故障，如操作工不能解决的要请专业维修工解决。

2.6在开车的工程中操作工不得打开防护门，不得在观察窗前长时间停留，以防异物飞出伤人。

3.停车清理3.1先认真调速钮调到最小，在按停车按钮，在关闭电源。

3.2认真填写交接班记录。

3.3擦试设备，保持机器内外部清洁、干净、无杂物。

3.4工装量具、半成品摆放整齐。

3.5设备周围3 m以内清扫干净。

4、安全操作规程4.1 电源接通后，各指示灯显示正常后方可操作。

4.2上下盘时要防止砸伤、压伤。

4.3 设备不允许在转动情况下按动紧停停车，（紧急情况除外）4.4 设备的防护照必须关闭后方可开动设备。

4.5开机前必须按下警铃，通知机组人员做好开车准备4.6操作者在离开设备时，必须停机后方可离开。

成缆、管绞工安全技术操作规程(三篇)

成缆、管绞工安全技术操作规程一、作业前准备1. 负责人员应进行全面的安全检查，并确保所使用的设备和工具处于良好状态。

所有设备和工具应进行定期的检修和保养。

2. 在施工现场，设置明显的安全警示标识，包括禁止通行、危险区域等。

3. 进行必要的前期准备工作，包括场地平整、清理杂物等。

二、安全防护1. 所有参与施工的工人必须配备符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、口罩等。

2. 在高空作业时，必须使用安全带，并且进行正确的佩戴和操作。

3. 在工地周边设置遮挡网，防止物体掉落。

4. 在操作过程中，严禁穿戴宽松的衣物，以免纠缠在设备上，造成危险。

三、设备操作1. 在使用设备前，必须熟悉其操作规程，了解各部位和功能。

2. 在操作设备时，应仔细观察设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机检修。

3. 设备操作时，应遵循正确的操作方法，严禁违章操作。

4. 不得将手或其他物体伸入设备运行部位，以避免意外伤害。

四、材料储存和使用1. 所使用的材料必须符合相关规定，并经过质检合格。

2. 材料储存时，应按照规定进行分类和堆放，保持通道畅通，防止材料倒塌。

3. 在使用材料时，应注意自己的姿势和动作，防止扭伤或拉伤。

五、紧急情况处理1. 在发生火灾等紧急情况时，应立即停止操作，按照现场应急预案进行处理。

2. 发生人员伤亡情况时，应立即停止操作，进行紧急救护，并及时报警。

六、定期检查与维护1. 定期对设备进行检查和维护，发现问题及时修复和更换。

2. 设备的保养和维修应有专人负责，并留下相关记录。

3. 在使用设备前，应进行必要的检查和试运行，确保设备正常运行。

七、责任和监督1. 施工现场负责人应对施工全过程进行监督和管理，确保操作规程的严格执行。

2. 对于操作违章的人员，应立即进行纠正，并进行相应的教育和培训。

3. 每个参与施工的工人，都有责任遵守操作规程，并且发现问题及时上报。

以上是成缆、管绞工安全技术操作规程的基本内容。

管绞机操作规程

管绞机操作规程管绞机是一种用于钻取地下管道或电缆通道的工具。

为确保安全和高效操作，本文将介绍管绞机操作规程，包括以下几个方面：1.前期准备在进行管绞机操作之前，需要进行一系列的准备工作。

首先，应在操作区域内设置明显的警示标志，以防止未经授权人员入侵。

另外，需要对操作区域进行清理，排除障碍物和杂物，以保证操作的顺利进行。

同时，必须检查管绞机的各项设备是否正常运转，并注意检查安全防护措施。

2.操作步骤(1)管径测量在使用管绞机前，必须先测量管子的直径和长度。

这将有助于确定管绞机的管夹大小。

如果管子的长度较短，可直接放到管夹中，反之则需使用补偿套管长度。

(2)管子定位将管子放入管夹中定位，并紧固。

(3)绞钻头的安装将绞钻头和绞钻头导杆清洗干净，检查绞钻头是否正常，然后将其插入绞钻头导杆孔中。

(4)绞钻头进入管子将绞钻头导杆插入管夹中的套管内，然后旋转绞钻头导杆，使其进入管夹中的管子，直到绞钻头达到一定深度。

(5)启动管绞机启动管绞机，使其工作台能平稳的转动，以便绞钻头在管子内高效钻进。

(6)钻进完成当绞钻头钻进管子内的一端，在另一端出现时，将绞钻头导杆逆时针旋转，然后将绞钻头从管子中取出。

(7)进行下一次操作接下来，进行下一次操作，重复以上步骤。

3.注意事项在使用管绞机的过程中，必须注意以下几点：•操作过程中必须戴好安全手套、护目镜等安全防护设备，确保实施安全操作。

•在操作前应对设备进行检查，有缺陷的设备不能投入使用。

•操作期间，不能在工作区域内行走，禁止近距离观察设备。

•切勿将手指、手臂或其他物品伸进管夹，这很危险。

•如果出现异常情况，比如听到异响、震动不正常等，应立即停止操作，检查设备是否存在故障。

4.总结管绞机是一种高效的钻孔工具，操作规程非常重要。

在进行管绞机操作前，必须进行充分的前期准备工作，并采取一系列的安全防护措施。

在操作过程中，必须严格按照步骤进行，遵守注意事项，确保操作的安全性和高效性。

￠630框绞机操作规程

Ф630框绞机操作规程一、开车前准备1.检查交接班记录，有无设备故障记录，检查主机各运行部位是否正常，各轴承齿轮箱等部位是否润滑。

2.准备好生产所需的工具﹑量具，按工艺要求选好模具。

3.按工艺文件﹑排产单要求复核线芯型号﹑规格是否正确，是否有检联员的合格盖章或签字确认。

4.根据产品长度及外径大小，准备好合适的生产用收线盘，并将收线盘及装有待加工线芯的线盘装到收﹑放线架上，将放线张力调至适当位置，并拉好牵引绳。

二、开车生产1.合总电源开关，再合控制电源开关。

2.按下“主柜送电”，再按“警铃”，最后按“主机启动”，再调“主机电位器”，整机即可全速运行。

3.按下“正常停车”，整机即可匀速停车,并将“主机电位器”归零。

若设备发生故障，可按下“紧停”，则全线停车。

4.放线架设有独立的操作控制箱，当线盘升得过高或过底时，升降电机能自动停机。

5.收线架设有独立操作控制箱，收线主机有独立的力矩控制器控制，根据不同型号电缆其涨力不同的需要，调节力矩控制器的电位器即可。

排线器由机械传动，根据不同型号电缆其排线宽度不同的需要，调节排线调节器即可。

6.调换线盘时，整机处于停车状态。

三.停车1.“正常停车”应匀速停车，“紧停”一般情况下禁止使用。

停机后，切断电源。

2.下班前，应对生产场地清扫，废品投入废料箱，保持场地清洁。

设备每周擦洗一次。

3.认真填写好交接好交接班记录。

四、安全操作规程1.电源接通后，各指示灯显示正常后方可操作。

2.上、下盘时要防止砸伤、压伤。

3.设备不允许在转动的情况下按动紧停停车（紧急情况除外）。

4.开机前必须按下开机铃，通知机组人员做好开车准备。

5.带牵引绳时必须两人配合操作，得到明确的指令后方可开动设备。

6.并线模处不能在转动时带手套操作。

7.在调换线盘时，整机必须处于停机状态。

8.操作者在离开设备时，必须停机后方可离开。

630mm—61B四段框绞机岗位安全操作规程

630mm—61B四段框绞机岗位安全操作规程本规程使用于630mm—61B四段框绞机岗位。

1、本岗位应履行的安全职责1.1.1 上岗前按规定正确穿戴好劳动保护用品，做好自我安全确认。

1.1.2积极参加安全培训教育活动，认真学习安全技术知识，严格遵守各项安全规章制度，履行本岗位安全职责。

积极主动提出改进安全工作的意见和建议。

1.1.3必须熟练掌握本岗位安全操作规程及安全保护的知识技能，提高自我保护能力，有权拒绝违章指挥。

1.1.4 按时接班了解掌握上个班生产设备运行情况，做好接班记录，进入生产现场。

1.1.5开机前仔细检查设备的运转部位防护装置、联锁闭锁装置是否完好、可靠，对本岗位的环境和设备、设施确认正常后，填写安全确认记录准备开机。

1.1.6正确使用和认真维护保养设备，发现隐患及时处理并做好记录，保证其安全可靠。

自己不能处理的隐患逐级上报。

1.1.7班中巡回检查，准确判断和处理生产过程中的异常情况，发现隐患及时处理，若自己无法排除的要及时逐级上报。

1.1.8正确使用劳动防护用品、器具和安全设施、消防器材，服从分配，坚守岗位。

1.1.9认真执行交接班制度，记录清晰真实。

1.1.10自觉接受公司的各级安全检查。

2、岗位存在的危险危害因素及应对措施。

2.1危险、危害因素2.1.1、收线、排线时夹伤手指；2.1.2、台车上线时锁紧装置不到位线盘脱落，线盘掉落砸伤；2.1.3、转体顶尖磨损严重未及时更换、转体定位气缸或接近开关损坏；2.1.4、转体刹车片磨损严重，未及时更换；2.1.5、上线台车处限位开关失效或位置不合适；2.1.6、收/放线盘未夹紧或夹的过紧。

2.1.7、顶尖不到位、锁紧失灵线盘飞出伤人；2.1.8、设备运转检查质量断线后伤人；2.1.9、电机、配电柜等未接地；2.1.10、紧压轮压伤手指。

2.2应对措施2.2.1、加强对职工的安全教育，规范劳保品的穿戴，操作时必须注意力集中，发现故障及时联系维修人员处理；2.2.2、顶尖必须锁到位，确认可靠后在开机作业；2.2.3、定期对转体上/下顶尖进行尺寸测量，及时更换磨损严重的顶尖；定期进行动作测试和检查；2.2.4、定期检查刹车片磨损情况，及时更换磨损严重的刹车片；2.2.5、定期测试上线台车动作；2.2.6、严格操作程序，线盘夹紧到位。

JLK630(6+12+18)框式绞线机操作规程

江苏中联电气股份有限公司设备操作规程JLK-630/6+12+18型框式绞线机1、生产准备1.1 穿戴好劳保用品，准备好工艺文件及生产用工、量具。

1.2 清理设备及周围的障碍物，按《设备维护保养及润滑规程》检查润滑设备。

1.3 检查设备及电器仪表、开关是否完好，排除卡紧、碰撞、松动和失灵等缺陷。

绞体上的紧固件要每班检查其松动情况，以免发生意外。

1.4 自检单线结构尺寸、表面质量、装盘质量，合格方能使用。

1.5 按工艺卡规定配置并线模和压形轮。

1.6 接通总电源，按主控制台面上“点动”按钮启动设备，检查各运转部位包括各电机有无异常，并定期检查及调整制动器，使闸瓦与制动轮间隙均匀，制动时接触良好。

1.7 开车前对绞体张力应调整适当，并根据工艺文件规定的方向及转速预先将各组件的变速箱操作手柄调整到所需位置。

1.8 选择合适的排线节距。

1.9 按规定上收线盘。

2 设备调整2.1 按工艺规定将绞体、牵引变速箱手柄扳到相匹配位置，节距见表1。

各齿轮变速箱均应停车换档。

2.2 用引线将缆芯开至牵引轮上，并绕4～5圈后停车，按工艺要求检查绞线直径、绞向、节距和外观等。

2.3 调整绞体上的张力装置，确保单线张力均匀。

3 开车步骤3.1 开车前所有人员均处于安全防护网外，关好防护网和防护罩。

3.2 按警铃按钮，通知现场人员，按压启动按钮,变频器启动，顺时针旋转电位器调整绞线机的速度。

5.3 线芯经过牵引轮和收排线导轮到达收线盘，端头妥善固定后，计米器读数清零。

3.4 生产过程中应经常性检查绞合导体表面质量，各单线张力是否均匀，单线有无挂伤和伸细现象，发现问题及时停车，并采取措施排除。

3.5 绞合单线允许焊接，接头应牢固，焊接处的直径应不超过单线直径的允许偏差，在导体同一层的任意两个焊接点间的距离应不小于300 mm 。

3.6绞合导体应紧密整齐地卷绕在收线盘上，最外层线芯与盘侧板边缘之间的距离应不少于100 mm。

一个收线盘上的导体应为同一型号规格，并在标签上填写型号、规格、长度、制造者、制造日期等。

管绞机操作规程模版

管绞机操作规程模版管绞机操作规程一、安全操作规定1.1 操作人员必须具备相应的资格证书，并经过相关培训合格后方可操作管绞机。

1.2 操作前应检查管绞机的运行状态和安全装置是否完好，如发现异常情况及时报修处理。

1.3 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方式或者关闭安全设施。

1.4 操作人员应穿戴好防护用品，并保持工作环境整洁有序，确保安全。

1.5 在操作过程中，应密切关注机器的运行情况，如发现异常应立即停机检查，不得强行操作。

二、准备工作2.1 操作人员应仔细阅读并熟悉管绞机的说明书和操作手册，了解操作细节和注意事项。

2.2 检查管绞机的电源和供气设施是否正常，如有异常应及时报修处理。

2.3 检查管绞机的各项安全设施是否完好，如限位开关、保护罩等等。

2.4 检查管绞机上所使用的工具和备品备件是否齐全，如有不足应及时补充。

三、操作流程3.1 操作前应确保管绞机周围无杂物和人员，以防发生意外事故。

3.2 打开管绞机的电源开关，此时管绞机的显示屏应亮起，表示已经正常运行。

3.3 按照要求将待处理的管材放置在管绞机的工作台上，并将管材进行固定，以确保操作安全。

3.4 设置好管绞机的参数，包括转速、绞线长度等等。

不同管材有不同的处理参数，需根据实际情况进行调整。

3.5 按下开始按钮，管绞机将开始工作，将管材进行绞合。

在操作过程中需保持管绞机周围的安全距离，并注意观察管材的绞合情况。

3.6 在管材绞合完成后，停止管绞机的运行，并将绞合好的管材取出。

注意操作时不得触碰到绞线和刀具，以免造成伤害。

3.7 清理工作台和管绞机的工作区域，保持清洁整洁。

四、操作注意事项4.1 操作人员不得将手指或其他物品靠近绞线和刀具，以免造成伤害。

4.2 不得在管绞机运行时进行维修和调试工作，以免发生意外事故。

4.3 不得将未经处理的异物投入到管绞机中，以免损坏机器和影响正常工作。

4.4 在操作过程中应保持专注和集中注意力，切勿分散注意力进行其他事情。

成缆、管绞工安全技术操作规程范文（二篇）

成缆、管绞工安全技术操作规程范文第一章：总则1.1 规范的目的为了保障成缆、管绞工作的安全进行，防止意外事故的发生，提高施工效率和质量，本操作规程的制定旨在规范成缆、管绞工作的安全操作流程和技术要求。

1.2 适用范围本操作规程适用于成缆、管绞工作的施工过程及现场操作人员。

1.3 术语和定义1) 成缆：是指将多根电缆捆扎在一起，使其成为一束。

2) 管绞：是指将多根管道通过扎带固定在一起，使其成为一束。

3) 施工现场：是指进行成缆、管绞工作的实际操作现场。

第二章：安全要求和操作规程2.1 施工前的准备工作2.1.1 开展安全培训在施工前，操作人员必须接受相关安全培训，并熟悉本操作规程的内容和要求。

2.1.2 检查施工工具和设备在施工开始前，操作人员必须对所使用的施工工具和设备进行检查和保养，并确保其正常使用和操作。

2.2 施工现场的安全要求2.2.1 保持施工现场整洁施工现场必须保持整洁，除去杂物和障碍物。

施工过程中产生的垃圾和废料必须及时清理。

2.2.2 设置合理的警示标志在施工现场周围必须设置合理的警示标志，标明施工区域和危险区域，以确保其他人员能够识别并避免进入危险区域。

2.2.3 建立疏散通道施工现场必须设置合理的疏散通道，以确保在发生意外事故时能够顺利疏散。

2.3 成缆工作的安全操作规程2.3.1 检查电缆质量在进行成缆工作前，操作人员必须对电缆进行检查，确保其质量符合要求，如有发现异常情况，必须及时报告并更换。

2.3.2 合理排列电缆在成缆过程中，操作人员必须根据施工要求和电缆规格，合理排列电缆，保持电缆之间的间距和整齐度。

2.3.3 使用合适的捆扎材料在成缆过程中，使用合适的捆扎材料，如绳索、扎带等，确保电缆捆扎牢固且不损坏电缆。

2.4 管绞工作的安全操作规程2.4.1 检查管道质量在进行管绞工作前，操作人员必须对管道进行检查，确保其质量符合要求，如有发现异常情况，必须及时报告并更换。

630mm-7B大轴承管式绞线机操作规程

3
单线导轮跳线或拱起
1、经过分线板位置不对
2、并线模太大
3、放线盘张力过小，单线松驰
4、单线软硬程度相差太大
1、调节分线板上单线
2、更换并线模
3、调节放线盘张力合适
4、检查好原材料
4
表面质量不好
1、模具不光滑或磨损过大
2、线嘴、导轮上有沟槽
1、更换模具
2、及时更换线嘴、导轮
5
蛇形
1、单线太硬
2、张力不均匀
宁波康兴电缆有限公司企业管理标准
Q/KX 0308-007-1002 B-01
630mm-7B大轴承管式绞线机操作规程
宁波康兴电缆有限公司发布
2010年02月01日修订2010年03月01日实施
宁波康兴电缆有限公司
编号:Q/KX 0308-007-1002 B-01
630mm-7B大轴承管式绞线机操作规程
1、检查单线伸长率
2、调整张力
宁波康兴电缆有限公司
编号: Q/KX0308-007-1002 B-01
630mm-7B大轴承管式绞线机操作规程
版本:第B版
修改次数:0次
页次:第5页
总页数:共6页
5、安全操作要点
5.1 合上电源开关，检查电磁抱闸刹车和气动刹车是否安全可靠，检查各油泵是否供油，若有异常现象应修理好放可开车。
630mm-7B大轴承管式绞线机总页数:共6页
7盘管绞机操作规程
1、适用范围
本操作规程适用于630管绞机加工铜、铝等绞合导体线芯。
2、生产范围
材料：铜、铝
导体截面：10～70mm2
放线盘径：Ф630mm
收线盘径：Ф1600mm
2、生产准备
2.1 准备好相关的工具、量具、对焊机、钢丝绳等，根据工艺要求选定收线盘。

JS630高速双绞束丝机操作规程

JS630 高速双绞束丝机操作规程一．设备用途：1、本机适用于电线电缆R 类 B 类导体束绞 , 也可以绞合两芯 RVS线。

2、设备规范：束丝截面mm20.35-6束合节距mm13-99 （ 16 种）进线直径mm￠ 0.15-0.6出线速度M /10h20000-45000放线盘尺寸mm PND130 PND240收线盘尺寸mm PL630二、开车前准备1、检查设备所有部分是否正常以及传动部分润滑，一切安全装置是否良好，加油润滑所有传动部分。

2、根据产品要求准备好单丝并符合工艺要求。

根据工艺要求将单丝装到放线架上。

3、牵过单丝经分线板与引线连接，引线在牵引轮上卷绕3-5圈，然后固定在收线盘上。

根据工艺要求调节距齿轮见表。

计米器归零。

三、束丝技术要求1. 一次束合成型的单线束绞方向为左向。

10 平方及以上线按工艺要求。

2.束合时单丝断头￠ 0.15-0.25mm 可以扭接同旁接，￠0.30-0.68mm 要求用银焊粉焊接，但大平方线断头可扭接;B 类导体单丝必须焊接。

3.束丝时不能缺头、错用规格丝、不能过扭、松散、丝头不能太多。

4.收线排线应平整、不能高低不平轧死等。

5.上下线盘时要注意弓是否在平衡位置，防止把弓顶断。

6.收线盘上挂上填写好的标识及工艺流程卡。

四、停车及其他1、停车时各开关拔回到起始位置，并切断总电源。

2、保持安全防护设施良好，卸下来的空盘具按规定装袋摆放整齐，剩余铜丝退库。

3、将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班生产记录及交接班记录。

特别强调工作人员在生产过程中停车后电位器一定要归零，重新开机时应从零开始调节。

630笼绞操作规程

φ630笼绞机操作规程（一）操作前的准备工作：1、检查所有机器的旋转部位是否正常、润滑情况是否良好；变速箱手柄变位是否正确；笼架刹车是否可靠与主电机制动是否同步及与整机是否连锁可靠；线盘放置在正确位置上是否牢靠；线盘上的锁紧装置是否在锁紧位置上；安全防护设施是否完好等。

2、根据生产计划，按工艺要求准备好绝缘线芯、并线模、包带、填充材料、收线盘、牵引绳以及其它所需的辅助工具。

3、对照生产计划，按工艺要求将各放线、收线盘安装到笼架和收放线架内。

4、合格的成盘绝缘线芯，分别装入线笼内，压下限位开关的卡爪，调节张力轮的张力，张力要松紧适度。

（二）操作程序及方法：1、根据工艺要求选好合格的模具，将模具安装模座内，并调节模座位置。

2、将各线盘的线头取出，经绞体的穿线嘴，拉至绞体外侧，经过导轮，过线嘴，分线盘至模座处。

3、按工艺要求调节成缆节距、绞体转速、绞向。

4、用牵引绳将缆芯引至牵引轮上 ,经过计米器, 在牵引轮上绕5-6圈后再引至收线架上的收线盘上，试开几米缆芯过绕包头，上好绕包带。

当缆芯至计米器时，计米器要归零。

停车检查缆芯的节距、绞向、结构、表面质量是否符合工艺要求。

5、收线盘应不损伤缆芯，收线张力要均匀，排线整齐，不得有交叉和压叠现象。

收线不应过满，缆芯离盘边的空隙不小于50mm，盘径不小于电缆缆芯直径的20倍，电缆头要扎好。

（三）操作后的工作：1、生产完毕后，关闭各部位开关、切断电源，做好设备的清洁卫生工作。

2、将所有工装盘具吊装到指定位置，将收线盘推到待检区待检。

3、将拆卸下来的模具存放到指定位置保管。

公用工具分类存放好，以备下次使用。

4、做好设备卫生，将废弃线缆头收集到指定位置。

5、按要求填写好各种报表，交接班记录等。

（四）操作注意事项：1、工作前穿戴好所有劳动保护用品。

2、在开机生产时，无关人员禁止进出护栏。

应随时视听机械运转部位有无异常声音，发现异常应及时停车处理。

3、一旦整机处于运行状态，控制台上各旋钮开关、介面中各选择触摸键严禁随意切换。

管绞机操作规程

管绞机操作规程一、安全措施1. 在操作管绞机之前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋和工作服等。

2. 操作人员必须熟悉管绞机的操作原理和相关安全规定，并接受相关培训。

3. 在操作管绞机之前，必须对设备进行安全检查，确保各项设备和机械部件运行正常。

4. 对于管绞机周围的工作区域，必须进行合理的标示和划定，确保安全通道畅通。

5. 操作人员必须时刻保持警觉，注意观察周围环境，以防意外发生。

6. 在操作管绞机之前，必须将工作区域清理干净，避免杂物和障碍物干扰工作。

7. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得进行任何违反规定的行为。

二、设备操作流程1. 打开管绞机的电源开关，确保设备供电正常。

2. 启动管绞机的控制系统，并进行设备自检。

3. 检查管绞机的运行状态，包括主轴是否正常转动、导向轮和夹持装置是否工作正常等。

4. 将待加工的管材放置到夹持装置中，确保管材固定牢靠。

5. 根据加工要求，对管材进行定位和调整，保证加工精度。

6. 调整管绞机的工作参数，包括转速、进给速度和加工深度等。

7. 启动管绞机的加工程序，观察加工过程，确保加工质量。

8. 在加工过程中，及时观察机器运行状态，对发生异常情况进行处理。

9. 加工完成后，关闭管绞机的电源开关，停止设备运行。

10. 清理加工区域和设备，确保干净整洁。

三、操作技巧1. 在操作管绞机之前，必须熟悉管材的特性和加工要求，掌握相应的操作技巧。

2. 在操作管绞机时，必须始终保持专注和集中，不得分神或放松警惕。

3. 加工过程中，要注意控制进给速度和加工深度，以保证加工质量。

4. 对于比较长的管材，操作人员应该采取稳定的姿势和动作，避免疲劳和不稳定。

5. 在操作过程中，不得将手插入管绞机的夹持装置或其他危险部位，以免造成意外伤害。

6. 在处理管绞机故障时，应按照相关规定进行处理，避免采取不当的修复方法。

7. 对于管绞机的日常维护，必须按照规定进行，包括清洁、润滑和更换易损件等。

管绞机操作规程

管绞机操作规程管绞机是一种用于拉直、切割和加工金属管材的机器，其操作规程如下：一、安全措施1. 工作前务必穿戴好安全防护用品，包括耳塞、安全帽、眼镜和手套等。

2. 要时刻注意机器运转状态，不得在机器工作时弯腰或伸手进入机器内部。

3. 工作时严禁穿长袖衣物或戴长发饰品，防止卷入机器中。

4. 在机器工作过程中及时清理工作空间，避免杂物堆积而导致安全事故。

5. 操作人员应定期接受安全培训，加强安全意识和操作技能。

二、操作流程1. 将要加工的管材按要求切割成合适的长度，然后调整管绞机卡紧力度，以确保管材固定在机器上不会滑动。

2. 根据需要选择合适的钢珠轮和刀具，将其安装在管绞机上。

3. 开动机器，让其运转起来，然后将要加工的管材移向钢珠轮处，将其钳紧。

4. 在加工过程中，要时刻注意管材是否被固定牢固，如果发现松动，应立即停机进行调整。

5. 根据加工需要，可以通过调节机器速度和刀具切削深度来控制加工效果。

6. 加工完毕后，记得关闭机器电源，清理加工现场，及时对机器进行维护保养。

三、常见故障及处理方法1. 管材倾斜：需要检查钢珠轮和刀具是否安装正确，是否需要调整管材固定卡力度。

2. 加工效果差：可能是因为刀具磨损或者机器速度不合适，需要更换刀具或者调整机器速度。

3. 机器故障：如发现机器噪音变大、震动过大等异常，要及时关闭机器，排除故障再进行操作。

4. 锯片断裂：应检查管材和夹紧器是否牢固，是否需要调整电机电流和导轨清理。

四、操作注意事项1. 加工之前，要检查机器的各项部件是否正常，包括电源、切割刀片、刀座、夹紧器等。

2. 进行加工过程中，要时刻注意管材的状态，避免其发生危险移位或切割不到位的情况。

3. 加工材料的长度一定要选拉转模架或收发机，保证其牢固性和加工效果。

4. 在机器工作过程中，应避免突然停止或启动，以免对机器造成损坏。

5. 加工完毕后，及时对机器进行清理、维护和保养，以保证其正常运转。

管绞机操作规程有哪些(4篇)

管绞机操作规程有哪些（4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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Ф630单绞机操作规程13

HD-Ф630悬臂单绞机操作规程GF/HHT03.13-20101.开机前准备1.1按生产任务检查半成品、工艺文件、工装、设备是否齐全好用。

1.2检查交接班记录，有无设备事故记载。

检查机器转动部位。

紧固件有无松动脱落现象。

润滑部位加油。

油水分离器内水排除干净，油杯内油位不得低于1/3。

1.3线盘安装上，顶尖要旋紧，并帽要上紧，保险杆要拉下。

1.4调整各阀的压力，刹车张力、收线刹车、收线张力达到合适的压力。

1.5检查拖地板是否复位，防护门是否关好。

2.开车生产2.1打开主机电源，设定主机、饶包方向、设定长度。

2.2断开联动，接通单动。

主机、饶包头速度调到最小。

先开主机，再开包带机，调节饶包速度和张力，使饶包节距和外观符合要求。

2.3断开单动，接通联动，主机加速进入正常生产。

2.4在生产过程中操作工要坚守岗位，不得离岗、不得允许非操作工开动本设备。

2.5在生产过程中操作工及时了解机器的温度、噪声、振动等情况，如有异常应及时停车检查，排出故障，如操作工不能解决的要请专业维修工解决。

2.6在开车的工程中操作工不得打开防护门，不得在观察窗前长时间停留，以防异物飞出伤人。

3.停车清理3.1先认真调速钮调到最小，在按停车按钮，在关闭电源。

3.2认真填写交接班记录。

3.3擦试设备，保持机器内外部清洁、干净、无杂物。

3.4工装量具、半成品摆放整齐。

3.5设备周围3 m以内清扫干净。

4、安全操作规程4.1 电源接通后，各指示灯显示正常后方可操作。

4.2上下盘时要防止砸伤、压伤。

4.3 设备不允许在转动情况下按动紧停停车，（紧急情况除外）4.4 设备的防护照必须关闭后方可开动设备。

4.5开机前必须按下警铃，通知机组人员做好开车准备4.6操作者在离开设备时，必须停机后方可离开。

6+12+18φ630型框式绞线机组操作规程

南京优路电缆盱眙有限公司6+12+18/φ630型框式绞线机组操作规程1．操作规程1.1生产前的准备工作1.1.1上班生产时应具有派工单和工艺卡片，并应检查二者是否相符。

1.1.2根据工艺卡要求，调换好节距和绞制方向，在换挡时要停车进行，严禁在开车的扳档变速。

1.1.3 检查机床、接头机、收线盘、工、模、量具是否齐全完好。

1.1.4 检查所需要的上车单线盘的单线表面及线径公差是否符合质量及工艺要求。

1.2生产过程中操作要点1.2.1在集中上线盘时，将各线盘分别放规定位置上，然后启动上盘装置，将线盘送到指定位置，并立即紧好顶轴，并将线盘张力调节均匀。

1.2.2在上下线盘时，应注意绞笼负荷的平衡。

1.2.3在穿线时，将各现盘的线头抽出，穿过穿线孔绕过导轮，一直接到分线板至压线模处，汇成束线。

如发现分线头导轮或喇叭、陶瓷喇叭磨损，要及时修正调整，一面单线擦伤。

1.2.4根据工艺卡片要求配置压线模和定径模。

1.2.5把预轩的引线绳，从牵引轮起，经过压线模座把束线扎住，开动机器，将绞线在牵引线上绕上5~7圈后即停车。

1.2.6解除引线绳，将线端穿过排线器，引入收线盘侧板上的孔中，然后把线端固定在收线盘侧板外面。

1.2.7测量节距、外径以及核对绞向，并测量单线径是否有接细现象。

1.2.8经检查一切均符合工艺要求后，将计米器拨至“0”位，并将计米器的导轮压在绞线上，即可正常开车。

1.2.9开车时要检查转动部位是否有妨碍杂物，如发现有杂物，要清理后再开车。

1.2.10当手按开关，绞笼转动时，要观看牵引轮，收线盘是否转动，避免绞笼转动而收线不动，造成绞线过扭。

1.2.11收排线应整齐，95 mm线缆及以下规格产品，应尽力排放整齐。

1.2.12操作时思想要高度集中，发现绞合的线芯有断成，跳线，股划伤等现象，要立即停车，按工艺要求调整好，排线要紧密平整，不应有松散，交叉等等现象。

1.2.13设备的加速，要逐步升速，不得越级加速，以免设备受损或不必要的产品损坏。

管绞机安全操作规程模版

管绞机安全操作规程模版第一章总则一、为了保障工作人员的人身安全，提高工作效率，维护设备的正常运行和延长其使用寿命，特制定本管绞机安全操作规程。

二、本规程适用于所有使用管绞机进行作业的工作人员，包括操作人员、维护人员及相关管理人员。

第二章安全操作规范一、在操作管绞机前，操作人员应仔细阅读并理解设备的使用说明书，并经过正式的操作培训和考核合格，确保熟悉设备的结构、性能和操作方法。

二、操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护鞋、安全帽、工作服等，并保持良好卫生习惯，保持清洁和整洁的工作环境。

三、操作人员进入作业地点前，应先检查作业环境和设备周围的安全隐患，确保没有任何可能危及人身安全的因素存在。

四、在操作管绞机前，操作人员应对设备进行全面检查，包括但不限于电气系统、润滑系统、传动系统等，确保设备完好无损。

五、操作人员在操作管绞机时，应遵守以下操作规范：1. 操作人员应按照设备的操作步骤进行操作，并严格按照设备的额定工作范围和工作条件进行作业。

2. 在操作过程中，操作人员应保持注意力集中，不得进行与作业无关的活动，如使用手机、聊天等，以免分散注意力造成事故。

3. 当发现设备异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关负责人员，等待专业维修人员进行检修。

六、操作人员在操作管绞机时，应特别注意以下安全事项：1. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入设备的运转部位，以免造成伤害。

2. 在设备运转时，操作人员应保持距离，不得靠近运转部位，以免被设备抓取或碰撞。

3. 在更换设备或进行维修时，操作人员应事先切断设备的电源，并进行必要的安全措施，如安装警示标识、设置安全防护栅栏等。

4. 在设备运行过程中，操作人员应注意松紧带、传动链条等的保养和维护，确保其正常工作。

第三章应急措施一、在操作过程中，如果发生突发情况或事故，操作人员应按以下步骤进行处理：1. 首先，立即停止设备的运转，并切断电源，以避免进一步事故发生。