轻钢龙骨隔墙施工方案

轻钢龙骨隔墙施工方案
目录
1编制依据 (1)
2工程概况 (1)
3施工准备 (1)
3.1 主要材料及配件 (1)
3.2 主要施工工具 (2)
3.3 作业条件 (2)
3.4 检查材料 (2)
4施工工艺 (2)
4.1 工艺流程 (2)
4.2 施工工艺 (3)
5材料管理 (7)
6成品保护 (7)
7质量检验说明 (8)
8质量标准 (8)
编制依据
1.1项目工程施工图纸
1.2项目工程施工组织设计
1.3《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
1.4《可耐福轻钢龙骨板材隔墙、吊顶》88JZ4
工程概况
项目区域位置。

本工程结构形式为框架结构，基础形式为柱下独立基础、墙下条形基础+防水板，地上2层，地下2层，局部有夹层。

具体技术参数：
（1）卫生间内侧采用埃特板，卫生间外侧及其余墙体均采用防水板材。

埃特板和防水板材均按双层设置，其中，里侧板厚9mm，外侧板厚12mm。

墙体龙骨为50mm天地龙骨，厚度0.8Mm,横撑龙骨厚度1.0mm。

（2）净高超过3.6m的墙体，竖龙骨需加密为间距300mm，其余按常规做法。

（3）强钢龙骨隔墙加设地垄，采用C15的混凝土，高100mm，内设8mm 单排拉结筋，下部以植筋的方式固定于楼板，上部做弯钩锚固，拉结筋间距500mm。

（4）墙内要求填充隔声、防火材料，容重50kg/m³的岩棉，厚度50mm。

（5）节点做法参照88JZ4要求。

施工准备
主要材料及配件
（1）轻钢龙骨隔墙主件：
墙体龙骨为50mm天地龙骨，厚度0.8Mm,横撑龙骨厚度1.0mm，符合国家规范。

（2）轻钢龙骨配件：连接件、固定件等符合国家规范。

（3）紧固与接缝材料：铆钉、膨胀螺栓等紧固材料、自攻螺丝、自钻螺丝和接缝材料应符合国家规范要求。

（4）填充材料：50mm岩棉，容重50kg/m³。

（5）板材：卫生间内侧采用埃特板，卫生间外侧及其余墙体均采用防水板材。

埃特板和防水板材均按双层设置，其中，里侧板厚9mm，外侧板厚12mm。

主要施工工具
龙骨钳、起板器、电动砂轮锯、手电钻、铆钉枪、线坠、靠尺等。

作业条件
场地准备
在安装过程中，需电气专业、空调专业、弱电专业及消防专业等专业机电安装在主次龙骨前提供墙内配电箱体位置、尺寸。

交接完成后方可进行龙骨安装。

施工楼层的前期土建与水电、空调管道、消防管道的隐蔽验收完毕后，方能开始板材安装。

安装现场保持干燥，地面不得有积水。

安装前请施工单位对照样板间节点参考仔细，具体节点做法可参考样板间做法。

安装前，应对现场进行清洁，不得有积垢、灰尘、油污、杂物。

在安装位置上残留的水泥、地面不平整，必须铲除和修复。

接缝施工，现场温度应高于5摄氏度，低于35摄氏度，否则禁止施工。

检查材料
安装前应根据设计施工图和材料计划，核对材料品种、规格、数量无误。

板材应干燥、平整、面纸完整无伤。

受潮、弯曲变形、板中断裂、面纸起鼓等均不得使用。

轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形。

嵌缝膏应干燥、无受潮、无板结。

施工工艺
工艺流程
隔墙放线定位→安装沿顶U龙骨和沿地U龙骨→安装竖向龙骨→门窗洞口开孔制作→安装贯通龙骨→隐藏管线、电箱、消防箱体安装→安装填充物→安装板材→接缝处理
施工工艺
墙体定位
（1）按照设计，确定墙体位置。

（2）在楼地板上弹线，标出上下横龙骨的位置。

（3）在墙体位置上弹线，标出门窗位置尺寸。

（4）沿楼地面上弹线，标出对应的墙体位置。

龙骨安装
（1）在地垄达到强度后，分别在楼板和地垄上固定上下横龙骨。

可采用膨胀螺丝、射钉等固定材料。

两个相邻固定点间距不大于600mm，层高超过3.6
米（不含3.6米）的墙体，竖向龙骨间距为300mm。

（2）竖龙骨依上下横龙骨间距剪裁(为插入方便，竖龙骨长度可较上下龙骨间距短5mm)。

将竖龙骨卡入上下横龙骨时，开口方向应保持一致，上下不得倒置，以保证开口在同一水平面上。

（3）本工程贯穿龙骨设置两道，第一道距地300mm，间距1200mm安装第二道。

隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采用抽芯铆钉或螺栓固定。

（4）门窗等特殊节点处骨架安装：对于隔断的转角等特殊部位，应使用附加龙骨，门框两侧竖向龙骨采用双龙骨对抱加强。

（5）竖龙骨如需剪裁，将剪口朝上卡入上下横龙骨之间，龙骨间距依设计规定。

一般为600mm或400mm，但不宜大于600mm。

（6）用铅锤校正竖龙骨垂直度。

（7）横龙骨和竖龙骨之间不宜先行固定，在板材安装时可适当调整，从而适合板材尺寸的允许误差。

（8）在龙骨一侧安装一层板材，目的在于先固定龙骨位置。

（9）龙骨位置随板材安装可进行局部调整。

横龙骨和竖龙骨如需固定，可随板材安装同时进行。

（10）隔墙内管线安装鉴定完毕，再安装另一面板材。

门窗和设备箱体开洞制作
（1）沿地横龙骨在门、设备箱体洞位置断开。

（2）在门、窗、设备箱体洞两侧位置竖立附加竖龙骨，开口背向门、窗洞。

（3）在门、窗洞上樘用横龙骨制作，在它与上横龙骨间插入竖龙骨，其间距应与隔墙的其它竖龙骨保持一致间距。

窗洞下樘处理同3。

墙面附加设备加强龙骨
（1）根据设计要求，对悬挂设备的龙骨作加强处理。

（2）在悬挂设备的位置安装设置平形接头或其它水平构件，以便设备的水平安装.
管线安装
（1）各种内藏管线和插座从未装板材一侧安装。

填充物安装
（1）填充物为岩棉。

（2）填充物必须按照要求安装牢固，不得松脱下垂。

（3）填充物厚度50mm。

板材安装
（1）墙体的板材应从墙的一侧尽端开始，顺序安装。

有门洞时要求装板从门洞口开始安装。

（2）相邻两张板材自然靠拢。

（3）安装板材时，首先考虑排版要求，根据装饰做法确保墙体质量，现要求，板材同侧内外两层板材必须错缝安装，要求内侧板横缝留在底部，外侧板材横缝留在顶部。

（4）板材边应位于竖龙骨的中央，板材同龙骨的重叠宽度应不小15mm。

（5）板材下沿(切断边)应用顶板器抬起，同地面相距大于10mm，不得直接放置在地板上。

（6）板材上沿应同楼板顶紧，不留空隙(隔声、防火隔墙例外)。

（7）龙骨两侧单层板材必须竖向错缝安装。

（8）同侧内外两层板材必须竖向错缝安装。

（9）当隔墙高度大于板材长度而进行竖向拼接时，两侧板材及同侧内外两层板材横向接缝必须错开。

（10）自攻螺丝应用电动螺丝枪一次打入。

（11）自攻螺丝应陷入板材表面0.5mm~1mm深度为宜，且不应切断面纸，暴露石膏。

（12）自攻螺丝距板纸包边10~15mm为宜，距切断边15~20mm为宜。

（13）沿板边螺丝间距200mm为宜，板中螺丝间距300mm为宜。

拼缝处理
（1）拌制嵌缝膏，拌和后静置15分钟，开始进行嵌缝处理。

（2）检查办缝是否清洁，无污物。

（3）将嵌缝膏填入板间缝隙，压抹严实，厚度以不高出板面为宜。

（4）嵌缝膏涂抹宽度自板边起应不小于50mm。

（5）将接缝纸带粘在板缝处，用抹刀刮平压实，纸带与嵌缝膏间不得有气泡。

（6）保证嵌缝纸带中线同板材缝中线重合，使嵌缝纸带在相邻两张板材上的粘贴面积相等。

（7）将接缝纸带边缘压出的嵌缝膏刮抹在纸带上，随底层嵌缝膏一起抹平压实，使纸带埋于嵌缝腻子中。

（8）上述工序后静置，待其(第一道处理)凝固。

(凝固时间见嵌缝膏包装上的说明)
（9）用嵌缝膏将第一道拼缝处理覆盖，刮平，厚度至同板面刮平即可。

宽度较原拼缝处理每边宽出至少50mm。

（10）上述工序后静置，待其(第二道处理)凝固。

(凝固时间见嵌缝膏包装上的说明)
（11）用嵌缝膏将第二道拼缝处理覆盖，刮平。

宽度较原拼缝处理每边宽出至少50mm，最终和楔形斜边坡处找平。

待其凝固后，用砂纸轻轻打磨，使其同板面平整一致。

节点处理
隔墙系统
隔墙系统
门洞口竖向龙骨采用双龙骨对抱方式如下图所示
材料管理
（1）板材和轻钢龙骨可在外墙未完全封闭前，用机械提升，运入和放置在将被安装的室内。

（2）应存放于干燥的室内。

（3）在使用前，不应破坏包装，以免质量受损。

（4）材料摆放、保存应按要求。

绝对禁止将材料直接置于地上。

（5）板材宜随到随安装，不宜在现场长时间堆放。

成品保护
（1）轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及
设备不得碰动错位及损伤。

（2）轻钢骨架及纸面板材入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

（3）施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

（4）已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

质量检验说明
（1）暗藏管线安装质量应在封板前先行验收。

（2）材质、位置、构造是否按设计要求。

（3）板材是否平整、清洁、完好。

（4）拼缝是否平整严实。

（5）边角是否挺直。

（6）隔墙立面及平面尺寸允许偏差应符合设计要求及有关规定。

质量标准。