砂夹石换填方案

砂夾石换填施工方案

一、本工程独立基础抗浮板处1-2轴至1-4轴交1-V轴至1-Y轴部分地段抗浮板位置超挖。其主要原因是分包单位与总包单位配合上不统一造成抗浮板位置超挖0.7m。经监理、项管、建设及施工人员现场查看研究决定采取基础抗浮板位置换填砂夾石处理地基。

二、施工准备：

1、材料：砂宜采用颗粒级配良好、质地坚硬的粗砂，砂石最大粒径不大于20mm，其砂石比例为，40：60最好。砂和砂石中不得含有草根等有机杂质，砂应采用粗砂。

2、主要机具：

采用双桥车装运砂夾石到施工现场，运至到场后，现场再配合装载机及蛙式打夯机，人工配合机械进行每层平整夯机夯实。施工作业人员随时在现场进行抄平，控制好平整度。

3、操作工艺：

工艺流程：基地清理→独立基础C15混凝土换填施工→检验砂石质量→砂夾石回填→分层碾压密实→修整找平→进行检测→验收

3.1填砂夾石前，应先将独立基础基层表面上垃圾等杂物清理完毕，清除干净。C15混凝土换填至独立基础垫层面，独立基础砖胎模施工。清理抗浮板位置基层表面上垃圾等杂物。

3.2检验砂夾石质量，检验砂料的种类、粒径、有无杂物是否符合规定，以及砂料的含水率是否在控制的范围内。

3.3填砂夾石后应铺摊，并用小型装载机推开铺平，人工平整，每层不超过0.3m。用蛙式打夯机分层夯打密实。

3.4 换填全部完成后，应进行表面找平。

3.5 夯打密实完成后并请有关单位对基础换填进行相应的检测，符合要求后进行下道工序施工。

4、施工要点：

4.1砂夾石铺平后，应适当洒水湿润，并应采用蛙式打夯机

机具夯实。

4.2砂夾石垫层应摊铺均匀，不允许有粗细粒分离现象。如

出现砂窝或石子成堆之处，应将这一部分挖出后分别掺入适量的石子或砂重新摊铺。碾压前应根据干湿程度和气候情况，适量洒水使砂石表面保持湿润。

4.3采用蛙式打夯机机具夯实时，最佳含水量为8%—12%，

施工时用蛙式打夯机往复夯实时，夯实遍数以达到要求的密度为准，但不应少于3遍。

4.4砂夾石的干密度应符合设计要求，密实度系数为0.94。

4.6标高：是指回填后的表面标高，用水准仪测量后将点固

定。