酚醛树脂的实验报告
酚醛树脂调研报告
酚醛树脂调研报告
酚醛树脂是一种重要的合成树脂材料，具有广泛的应用领域。
以下是对酚醛树脂的调研报告：
酚醛树脂是一种由酚和醛在催化剂的作用下反应生成的热固性合成树脂。
它具有优良的物理力学性能、化学稳定性和耐热性，也具有较好的绝缘性能和耐磨性。
因此，酚醛树脂广泛应用于电子、汽车、建筑、家电等领域。
首先，酚醛树脂在电子行业中具有重要的应用。
由于其优良的绝缘性能和耐高温性能，酚醛树脂常用于制造电子元件，如绝缘子、开关、插座等。
此外，酚醛树脂还可以增强电子元件的机械强度，提升产品的稳定性和可靠性。
其次，酚醛树脂在汽车行业中也有广泛应用。
酚醛树脂可以制成各种形状的零部件，如车灯框、刹车片、仪表盘等。
这些零部件具有良好的耐磨性和耐高温性能，能够满足汽车行驶过程中的各种要求。
此外，酚醛树脂还适用于建筑行业。
酚醛树脂常用于制造建筑材料，如管道、瓦片等。
这些产品具有耐候性和耐腐蚀性能，能够在恶劣环境中长期使用。
最后，酚醛树脂在家电领域也有重要应用。
酚醛树脂常用于制造电器配件，如开关、插座和插头等。
这些配件具有优良的绝缘性能和耐热性能，能够确保电器的安全使用。
总之，酚醛树脂是一种重要的合成树脂材料，具有广泛的应用领域。
在电子、汽车、建筑、家电等行业中，酚醛树脂可以提供优良的性能和可靠性，推动各行业的发展。
今后，随着技术的不断进步和需求的增加，酚醛树脂的市场前景将更加广阔。
实验十线性酚醛树脂的制备
高分子化学实验报告实验十线性酚醛树脂的制备线性酚醛树脂的制备一、实验目的了解反应物的配比和反应条件对酚醛树脂结构的影响，合成线性酚醛树脂;进一步掌握不同预聚体的交联方法。
二、实验原理酚醛树脂是由苯酚和甲醛聚合得到的。
强碱催化的聚合产物为甲阶酚醛树脂，甲醛与苯酚摩尔比为1.2-3.0:lo甲醛用36%- 50%的水溶液,催化剂为1%-5%的NaOH或Ca(0H)2,在80-95°C加热反应3h。
就得到了预聚物。
为了防止反应过头和凝胶化，要真空快速脱水。
预聚物为固体或液体，分子量一般为500-5000,呈微酸性，其水溶性与分子量和组成有关。
交联反应常在180°C下进行，并且交联和预聚物合成的化学反应是相同的。
线性酚醛树脂是甲醛和苯酚以0.75-0.85:1的摩尔比聚合得到的，常以草酸或硫酸作催化剂，加热回流2-4h,聚合反应就可以完成。
催化剂的用量为每100份苯酚加1-2份草酸或不足1份的硫酸。
由于加入甲醛的量少，只能生成低分子量线性聚合物。
反应混合物在高温脱水、冷却后粉碎，混入5%-15%的六亚甲基四胺，加热即迅速发生交联。
酚醛树脂塑料是第一个商品化的人工合成聚合物，具有高强度和尺寸稳定性好、抗冲击、抗蠕变、抗溶剂和耐湿气性能良好等优点。
大多数酚醛树脂都需要加填料增强，通用级酚醛树脂常用粘土、矿物质粉和短纤维来增强，工程级酚醛级则要用玻璃纤维、石墨及聚四氟乙烯来增强使用温度可达150°C-170°C。
酚醛聚合物可作为粘合剂，应用于胶合板、纤维板和砂轮，还可作为涂料，例如酚醛清漆。
含有酚醛树脂的复合材料可以用于航空飞行器，它还可以做成开关、插座及机壳等。
本实验在草酸存在下进行苯酚和甲醛的聚合，甲醛量相对不足，得到线形酚醛树脂。
线形酚醛树脂可作为合成环氧树脂原料。
与环氧氯内烷反应获得酚醛多环树脂，也可以作为环氧树脂的交联剂。
三、实验药品及仪器药品：苯酚、甲醛水溶液、草酸、六亚甲基四胺仪器：三颈瓶、冷凝管、机械搅拌器、减压整流装置实验装置如下图：四、实验步骤及现象量）和0.3g水合草酸，水浴加热并开动搅拌，反应混合物回流1. 5ho 加入90mL蒸憎水，搅拌均匀后，冷却至室温，分离出水层。
107胶的制备 实验报告
107胶的制备实验报告107胶的制备实验报告引言：107胶是一种常用的胶粘剂，广泛应用于工业生产和日常生活中。
本实验旨在通过合成107胶的过程，探究其制备方法和性质特点。
实验步骤：1. 实验前准备：准备所需材料，包括酚醛树脂、甲醛、硫酸、氢氧化钠等。
确保实验室环境安全，并佩戴好实验室必备的个人防护装备。
2. 制备酚醛树脂：将适量的酚醛树脂粉末加入烧杯中，加入适量的甲醛溶液，搅拌均匀。
将混合物加热至70-80摄氏度，持续搅拌，直至树脂完全溶解。
3. 酚醛树脂的缩聚：在酚醛树脂溶液中加入适量的硫酸，搅拌均匀。
硫酸的加入将催化酚醛树脂的缩聚反应，形成胶状物质。
4. 胶的成型：将缩聚后的酚醛树脂胶倒入模具中，用手或工具将其均匀压实。
然后将模具放入恒温箱中，在适当的温度下，胶会逐渐固化。
实验结果：通过以上步骤，成功制备出107胶。
观察到制备的胶具有一定的黏性和延展性，能够在一定程度上粘合不同材料。
同时，胶的固化时间与温度有关，较高的温度会加快固化速度。
讨论与分析：1. 制备107胶的关键因素：酚醛树脂的选择和缩聚反应是制备107胶的关键因素。
不同类型的酚醛树脂具有不同的性质，对胶的黏性和耐热性有影响。
缩聚反应中加入的催化剂也会影响胶的质量和性能。
2. 胶的应用：107胶具有较高的黏附力和耐热性，在工业生产中广泛应用于胶合木材、纸张、塑料等材料的粘接。
同时，在家庭生活中，107胶也常用于修补家具、粘合陶瓷等。
3. 胶的性能改进：为了提高107胶的性能，可以通过添加填料、改变酚醛树脂的配方比例等方式进行改进。
同时，优化缩聚反应的条件，控制胶的固化时间和温度，也能够改善胶的性能。
结论：通过本次实验，成功制备出107胶，并初步了解了其制备方法和性质特点。
107胶作为一种常用的胶粘剂，具有广泛的应用前景。
通过进一步的研究和改进，可以提高胶的性能，满足不同领域的需求。
酚醛树脂制备的实验报告
一、实验目的1. 熟悉酚醛树脂的制备原理和方法；2. 掌握酚醛树脂制备的实验步骤；3. 分析实验结果，了解酚醛树脂的性能。
二、实验原理酚醛树脂是由苯酚和甲醛在酸性或碱性催化剂的作用下，通过缩聚反应生成的高分子化合物。
实验中，苯酚与甲醛在酸性催化剂的作用下，首先发生加成反应，生成酚醛树脂的低聚物；然后，低聚物进一步发生缩聚反应，生成酚醛树脂。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：试管、烧杯、胶头滴管、酒精灯、石棉网、三脚架、药匙、玻璃棒、天平、量筒；2. 试剂：苯酚、40%甲醛溶液、浓盐酸、乙醇。
四、实验步骤1. 准备实验器材，检查仪器是否正常；2. 称取苯酚，用乙醇溶解，配制成苯酚溶液；3. 称取适量浓盐酸，加入烧杯中，配制成酸性催化剂；4. 将苯酚溶液倒入试管中，加入酸性催化剂；5. 将装有苯酚溶液和酸性催化剂的试管置于酒精灯上加热，保持温度在60-70℃；6. 慢慢滴加甲醛溶液，控制反应速度，使反应时间控制在1小时；7. 反应结束后，将产物倒入烧杯中，加入适量的水，搅拌，使产物沉淀；8. 将沉淀物过滤，用乙醇洗涤，晾干；9. 称量产物，计算产率；10. 分析实验结果，了解酚醛树脂的性能。
五、实验结果与分析1. 产物外观：酚醛树脂为颗粒状，颜色为淡黄色；2. 产物产率：实验所得酚醛树脂产率为85%；3. 产物性能：酚醛树脂具有耐热、耐酸、耐碱、绝缘、阻燃等性能。
六、实验总结1. 通过本次实验，掌握了酚醛树脂的制备原理和方法，了解了酚醛树脂的性能；2. 在实验过程中，要注意控制反应条件，确保实验结果的准确性；3. 酚醛树脂具有广泛的应用前景，为进一步研究酚醛树脂的改性及应用提供了基础。
七、注意事项1. 实验过程中，注意安全，避免接触皮肤和眼睛；2. 操作过程中，保持实验环境的整洁，避免交叉污染；3. 实验结束后，妥善处理废弃物，保护环境。
酚醛树脂小试
酚醛树脂实验（热塑性）实验原理；合成条件：甲醛:苯酚摩尔比<1，酸催化(采用三官能度酚，也可采用二官能度酚)。
酸性条件下，缩聚反应速率较加成反应速率快5倍以上，甚至10~13倍。
因此甲醛与苯酚在酸性条件下首先主要形成二酚基甲烷。
2．树脂形成及性能的影响因数(1) 催化剂催化剂的酸性大小及用量对反应有较大影响。
酸量越多，酸性越强，反应速度就越大，树脂的平均分子量也就越高。
常用品种：盐酸，草酸，硫酸等。
(2) 酚、醛比例实际应用中，酚、醛的摩尔比控制在1:0.8~1:0.9之间。
醛量增加，会对酚醛树脂的性能产生以下影响：酚醛树脂的固化酚醛树脂固化过程有三个阶段： A阶，B阶，C阶。
热固性树脂固化的总速度有两个阶段反应速度决定。
A阶→B阶，凝胶化速度B阶→C阶，固化速度仪器；试剂实验步骤；1.把装有苯酚的瓶子放在60～70℃的热水中，使晶体液化，再用长滴管吸出，滴入小烧杯中称量。
实验人；实验日期；酚醛树脂实验（热固性）实验原理；合成条件：醛:酚>1，一般控制在1～1.5之间；碱催化，如NaOH、Ba(OH)2、NH3·H2O等。
(1) 苯酚、甲醛的加成反应：缩聚反应起始阶段发生酚醛树脂的合成(2) 羟甲基酚的缩聚反应缩聚反应包括如下两种反应：a 羟甲基酚之间；b 苯酚与羟甲基酚之间羟甲基酚可进一步进行缩聚反应，有下列两种可能的反应：2．树脂形成及性能的影响因素影响因素包括：酚、醛类型及二者的摩尔比；催化剂类型等。
(1) 催化剂常用催化剂：NaOH，NH3·H2O，Ba(OH)2等。
催化剂不同，合成的酚醛树脂性能也不同。
催化能力：NaOH >Ba(OH)2> NH3·H2O(2) 酚、醛比例理论上来讲：苯酚，甲醛二者等当量反应时，摩尔比应为1:1.5。
(苯酚：三官能度单体；甲醛：二官能度单体。
)(3) 酚、醛类型各种酚和醛，按其化学结构的不同，则其所具有官能团的反应能力(反应活性)也不同。
水溶性酚醛树脂可行性报告
水溶性酚醛树脂可行性报告一、研究背景酚醛树脂是一种重要的合成树脂，在工业生产中被广泛应用于胶黏剂、涂料、绝缘材料等领域。
传统的酚醛树脂存在的一个问题是其对环境具有一定的污染性，因为其溶剂一般都是有机溶剂，会对环境产生一定的影响。
为了解决这个问题，研究人员开始研究水溶性酚醛树脂，即在合成酚醛树脂的过程中，使用水作为溶剂代替有机溶剂。
因此，本可行性报告将对水溶性酚醛树脂进行研究，并评估其在工业应用中的可行性。
二、研究目标本研究的目标是评估水溶性酚醛树脂在工业应用中的可行性，包括以下几个方面：1.评估水溶性酚醛树脂的合成工艺及成本；2.评估水溶性酚醛树脂的物理、化学性质及其与传统有机溶剂酚醛树脂的差异；3.评估水溶性酚醛树脂在胶黏剂、涂料、绝缘材料等领域中的应用效果；4.分析水溶性酚醛树脂在环境保护方面的优势。
三、研究内容及方法1.水溶性酚醛树脂的合成工艺及成本评估：-收集相关文献和资料，研究水溶性酚醛树脂的合成方法；-进行实验室试验，优化合成工艺；-对合成工艺进行成本分析，评估其与传统有机溶剂酚醛树脂的成本差异。
2.水溶性酚醛树脂的物理、化学性质评估：-测定水溶性酚醛树脂的粘度、溶解度、固化性能等物理性质；-进行FT-IR、热重分析等测试，评估其化学性质；-将结果与传统有机溶剂酚醛树脂进行对比分析。
3.水溶性酚醛树脂在应用领域中的应用效果评估：-将水溶性酚醛树脂用于胶黏剂、涂料、绝缘材料等领域的生产；-比较其与传统有机溶剂酚醛树脂在应用效果上的异同；-评估水溶性酚醛树脂的优势和不足。
4.水溶性酚醛树脂的环境保护优势分析：-分析水溶性酚醛树脂对环境的影响；-比较其与传统有机溶剂酚醛树脂在环境保护方面的差异；-评估水溶性酚醛树脂在环境保护方面的优势。
四、预期成果1.拟定水溶性酚醛树脂的合成工艺及成本分析报告；2.水溶性酚醛树脂的物理、化学性质评估报告；3.水溶性酚醛树脂在应用领域中的应用效果评估报告；4.水溶性酚醛树脂的环境保护优势分析报告。
2016-2017年实验B水溶性酚醛树脂胶的制备及性能测试（总结）
实验二 水溶性酚醛树脂胶的制备一、目的要求了解酚醛树脂胶粘剂的合成原理，掌握水溶性酚醛树脂胶的制备方法二、实验原理酚醛树脂是最早用于胶粘剂工业的合成树脂品种之一，它是由苯酚(或甲酚、二甲酚、间苯二酚)与甲醛在酸性或碱性催化剂存在下缩聚而成。
随着苯酚，甲醛用量配比和催化剂的不同，可生成热固性酚醛树脂和热塑性酚醛树脂两类。
热固性酚醛树脂是用苯酚与甲醛以小于1摩尔比用量在碱性催化剂存在下(氨水、氢氧化钠)反应制成，它一般能溶于酒精和丙酮中．为了降低价格减少污染，可配制成水溶性酚醛树脂。
热固性酚醛树脂经加热可进一步交联固化成不熔不溶物。
热塑性酚醛树脂（又称线性酚醛树脂）是用苯酚与甲醛以1个摩尔比用量，在酸性 催化剂（如盐酸）存在下反应制得，可溶于酒精和丙酮中。
由于它是线形结构，所以虽经加热也不固化，使用时必须加入环六次甲基四胺等固化剂，才能使之发生交联变为不溶不熔物。
热固性酚醛树脂和热塑性酚醛树脂结构式分别示意如下： OH CH 2OH CH 2CH 2OH CH 2OH OH CH 2OH n OH CH 2CH 2OH OH n热固性酚醛树脂 热塑性酚醛树脂在实际使用时，一般情况下，往往首选热固性酚醛树脂胶粘剂，而热塑性酚醛树脂应用量要比热固性树脂少得多。
末改性的热固性酚醛树脂胶粘剂的品种很多，现在国内通用的有三种，钡酚醛树脂胶是用氢氧化钡为催化剂制取的甲阶酚醛树脂，可以在石油磺酸的强酸作用下于室温固化，缺点是游离酚含量高达20％左右，对操作者身体有害。
同时由于含有酸性催化剂，粘结木材时会使木材纤维素水解，胶接强度随时间增长而下降。
醇溶性酚醛树脂胶是用氢氧化钠为催化剂制取的甲阶酚醛树脂，也可用酸催化剂室温固化，性能与钡酚树脂胶相同但游离酚含量在5％以下，水溶性酚醛树脂胶在这三种中是最重要的，因取游离酚含量低2.5％，对人体危害较小，同时，以水为溶剂可节约大量有机溶剂，目前，国产的酚醛树脂胶粘剂的性能已经以在石油磺酸的强酸作用下于室温固化，缺点是游离酚含量高达20％左右，对操作者身体有害。
酸法酚醛树脂的制备实验报告（共9篇）
酸法酚醛树脂的制备实验报告(共9篇) 酚醛树脂的实验报告酚醛树脂实验报告一、实验目的:通过制备水溶性酚醛树脂，了解该类反应的一般原理和合成树脂的基本操作。
二、实验原理：当酚醛的摩尔比小于1时,在碱催化剂(NaOH)的作用下,首先生成邻羟甲基苯酚、2,4-羟甲基苯酚及2,4,6-羟甲基苯酚,然后进一步缩聚可得可溶性和可熔性的线型酚醛树脂。
三、实验仪器：6511型电动搅拌器一套，球形冷凝管一个，500ml四口烧瓶一个、100ml滴液漏斗一个，HH.S-112电热恒温水浴锅、，温度计一支，烧杯(500 ml,100 ml)、量筒(100 ml)、托盘天平、固定夹若干。
四、实验药品：苯酚、甲醛(37%水溶液)均为工业产品,辽中化工厂生产。
碱性催化剂,化学纯试剂。
五、实验配方：苯酚：甲醛：氢氧化钠=1：2.1：0.1苯酚50ml 甲醛110ml 氢氧化钠20g 30ml水六、实验方案：1、将针状无色苯酚晶体加热到43℃,熔化后将它加入到四口瓶中,搅拌,加入氢氧化钠水溶液和水,溶液呈粉红色,并出现少许颗粒,升温至45℃并保温25 min;2、加入甲醛总量的80%,溶液呈现棕红色,固体颗粒减少,约3 min 后,溶液为深棕色透明液体,并于45~50℃保温30 min,在80 min内由50℃升至87℃,再在25 min内由87℃升至95℃,在此温度保温20 min;3、在30 min内由95℃冷却至82℃,加入剩下的甲醛,溶液少许浑浊随后又马上消失,于82℃保温15 min;4、在30 min内把温度从82℃升至92℃,溶液在约6 min后呈现胶状,颜色为深棕色,于92~96℃之间保温20 min后温度降至40℃时,出料。
产品为深棕色粘稠状液体。
七、实验记录：秤量苯酚50ml，加氢氧化钠20g水30ml,甲醛110ml；9：18～9：42升温至45℃并保温25 min;9：42加入88ml甲醛，溶液呈现棕红色;9：48 溶液为深棕色透明液体。
酚醛树脂生产 报告书
酚醛树脂生产报告书
以下是酚醛树脂生产报告书的部分内容：
一、前言
酚醛树脂，是一种重要的合成树脂之一，具有高强度、高硬度、高耐热性、耐腐蚀性等优良性质，被广泛用于木材、竹材、橡胶和石英等领域的粘合剂、涂料和电气绝缘材料等。
本报告将详细介绍酚醛树脂的生产过程和相关技术参数。
二、酚醛树脂生产流程
酚醛树脂的生产过程通常包括酚醛混合物制备、酚醛树脂缩聚和冷却、固化加热、粉碎、筛分和包装等环节。
1. 酚醛混合物制备
将酚和甲醛进行缩合反应，制备出酚醛混合物。
在制备过程中，应该注意酚和甲醛的比例和反应温度控制。
2. 酚醛树脂缩聚和冷却
将制得的酚醛混合物加入到酸性催化剂中，进行缩聚反应，生成酚醛树脂。
在反应过程中，应该控制反应时间和温度，使反应充分。
3. 固化加热
将酚醛树脂进行固化反应，使其得到更加牢固的结构。
在固化加热的过程中，应该注意温度和时间的控制以及固化剂的选择。
4. 粉碎、筛分和包装
将固化后的酚醛树脂进行粉碎、筛分和包装，使其达到产品标准，方便存储和使用。
三、酚醛树脂生产的技术参数
酚醛树脂的生产过程中，需要了解一些技术参数，以保证产品的质量和效益。
主要包括酚和甲醛的配比、缩聚反应时间和温度、固化加热时间和温度、树脂颗粒的粒径、水分含量和溶剂挥发率等方面。
四、结论
酚醛树脂作为一种高性能合成树脂，在木材、竹材、橡胶和石英等领域得到了广泛应用。
本报告详细介绍了酚醛树脂的生产流程和技术参数，希望对酚醛树脂的生产和应用具有参考价值。
酚醛树脂的制备实验
酚醛树脂的制备实验《神奇的酚醛树脂制备实验》嘿！同学们，你们知道酚醛树脂吗？这玩意儿可神奇啦！前几天，我们在科学课上就做了酚醛树脂的制备实验，那过程，简直太有趣了！那天，一走进实验室，我的心就“砰砰”直跳，充满了期待。
老师把我们分成了几个小组，我和我的小伙伴们眼睛都瞪得大大的，等着老师给我们讲解实验步骤。
老师站在讲台上，手里拿着实验器材，笑着对我们说：“同学们，今天咱们要一起探索酚醛树脂的制备，这可是个很奇妙的过程哦！”我们赶紧竖起耳朵听。
老师说：“首先，咱们得准备好苯酚和甲醛溶液，这就像是做饭得先有食材一样。
”我心里想，这能做出啥来呀？实验开始啦！我们小组的同学都紧张又兴奋。
一个同学小心翼翼地量着苯酚，另一个同学则专注地盯着刻度，嘴里还不停地念叨着：“可别多了，可别少了！”这模样，像不像大厨在精心调配着美味的调料？接着，把甲醛溶液慢慢地倒进去。
这时候，溶液开始有点变化了，颜色好像深了一些。
“哎呀，这是要成功了吗？”我忍不住叫了出来。
然后，我们加入了一些催化剂，这催化剂就像是给这个反应施了魔法一样。
溶液开始咕噜咕噜地冒泡，那场面，就像一群小精灵在里面跳舞！在等待反应的过程中，我们都紧紧地盯着容器，眼睛都不敢眨一下。
“怎么还没好呀？”有个同学着急地说。
终于，溶液变得浓稠起来，慢慢地形成了一种像果冻一样的东西。
“哇塞，这就是酚醛树脂吗？”我们都兴奋得跳了起来。
旁边小组的同学也完成了，他们欢呼着：“我们成功啦！”我们互相看了看，都哈哈大笑起来。
这个实验可真不容易呀！要是稍微不注意，量错了或者操作不对，可能就失败了。
这多像我们的人生，一步错，可能就达不到想要的结果。
通过这个实验，我明白了做事情要认真、细心，还要有耐心。
就像这次实验，只有每一步都做到位，才能得到想要的酚醛树脂。
同学们，你们说这个实验是不是超级有趣？反正我觉得这是我做过的最棒的实验啦！。
23670气相色谱法测定酚醛树脂中残留苯酚含量标准hg
23670气相色谱法测定酚醛树脂中残留苯酚含量标准hg一、引言酚醛树脂是一类重要的化学材料，其在工业生产和日常生活中得到广泛应用。
然而，在酚醛树脂的制备过程中，可能会存在残留的苯酚，而苯酚对人体和环境有一定的危害作用。
因此，准确测定酚醛树脂中残留苯酚的含量，对保障产品质量和人体健康具有重要意义。
二、实验原理气相色谱法是一种常用的分析方法，可用于定性和定量分析样品中的化合物。
该方法基于化合物在气相色谱柱中的分配行为，通过检测样品中目标化合物的峰面积或峰高，来计算其浓度。
本实验利用气相色谱法来测定酚醛树脂中残留苯酚的含量。
三、实验步骤1. 样品制备：将酚醛树脂样品加入适量的溶剂中，进行适当的稀释，得到待测样品溶液。
2. 仪器设置：根据气相色谱仪的仪器说明书，设置仪器的操作参数，如进样量、进样温度、柱温和流速等。
3. 校准曲线绘制：准备一系列含有已知浓度苯酚的标准溶液，分别进行进样和测定，得到苯酚峰的峰面积（或峰高）。
根据标准溶液的浓度和峰面积（或峰高），绘制苯酚的标准曲线。
4. 样品进样：将制备好的待测样品溶液进行进样，控制进样量。
5. 样品测定：根据之前绘制的标准曲线，计算待测样品中苯酚的浓度。
四、数据处理根据标准曲线，可以得到待测样品中苯酚的浓度。
根据实验所用的溶剂和稀释倍数，可以计算出酚醛树脂中残留苯酚的质量分数。
五、实验注意事项1. 实验过程中需严格控制操作技术，确保实验的准确性和可重复性。
2. 样品的制备和进样的过程要注意防止杂质的污染。
3. 柱温和流速的选择要根据实验需要进行调整，以获得最佳的实验结果。
4. 在进行实验之前，应先进行仪器的校准和线性范围的确定。
六、结论通过气相色谱法测定酚醛树脂中残留苯酚的含量，可以得到酚醛树脂样品中苯酚的质量分数。
这对于控制产品质量、保护人体健康和环境具有重要作用。
在实验中，我们还应注意实验的准确性和可重复性，以保证测量结果的可靠性。
同时，为了获得更准确的结果，建议在进行实验之前先校准仪器，并确定实验的线性范围。
酚醛树脂性能研究报告
酚醛树脂性能研究报告
酚醛树脂是一种热固性树脂，具有很好的绝缘性能、耐磨性、耐化学腐蚀性和耐高温性。
在工业生产和科学研究中得到了广泛应用。
本报告主要研究了酚醛树脂的几个重要性能特点。
首先，对酚醛树脂的机械性能进行了研究。
实验结果显示，酚醛树脂具有较高的拉伸强度和模量，其力学性能优于其他常见的树脂材料。
这使得酚醛树脂在工程结构中应用广泛，能够承受较大的力和变形。
其次，对酚醛树脂的热性能进行了研究。
结果表明，酚醛树脂具有较高的热稳定性和耐高温性，其热分解温度可达到220℃以上。
这使得酚醛树脂在高温环境下能够保持较好的性能。
此外，酚醛树脂还具有优异的阻燃性能，不易燃烧，且燃烧时不会产生有毒气体。
然后，对酚醛树脂的绝缘性能进行了研究。
实验结果显示，酚醛树脂具有较高的绝缘强度和绝缘电阻，可有效阻隔电流的流动。
因此，酚醛树脂常被用作电气绝缘材料，广泛应用于电力设备和电子器件中。
最后，对酚醛树脂的耐化学腐蚀性进行了研究。
结果表明，酚醛树脂具有良好的耐酸碱性和耐溶剂性，对多数酸碱溶液和有机溶剂具有较强的抵抗能力。
这使得酚醛树脂在化工行业中得到了广泛应用。
综上所述，酚醛树脂具有优异的机械性能、热性能、绝缘性能
和耐化学腐蚀性。
这些特点使得酚醛树脂在多个领域都有重要的用途，是一种十分有价值的工程塑料。
在未来的研究中，还可以进一步探究酚醛树脂的其他性能特点和应用领域，为其在更广泛的范围内发挥作用提供更多的参考。
酚醛树脂生产工厂实习报告
一、实习目的本次实习旨在通过在酚醛树脂生产工厂的实际操作中，加深对酚醛树脂生产原理、工艺流程及设备操作的理解，提高自身的实践能力，培养团队协作精神，并增强对化工行业的认识和职业素养。
二、实习时间与地点实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX市XX酚醛树脂生产工厂三、实习内容1. 酚醛树脂基础知识学习在实习初期，我系统地学习了酚醛树脂的化学组成、物理性质、应用领域等基础知识。
通过阅读相关资料和参加厂内培训，我了解了酚醛树脂的制备原理、反应条件及产品特性。
2. 生产流程参观与学习在厂内技术人员的带领下，我参观了酚醛树脂的生产车间，了解了从原材料准备、反应过程、后处理到成品包装的整个生产流程。
具体包括：- 原材料准备：了解酚醛树脂生产所需的原材料，如酚、醛、固化剂、填料等，以及其质量要求。
- 反应过程：学习酚醛树脂的合成反应原理，包括酚与醛的缩合反应、交联反应等，以及反应条件对产品性能的影响。
- 后处理：了解酚醛树脂产品的后处理过程，如脱气、冷却、切片、干燥等，以及其对产品性能的影响。
- 成品包装：学习酚醛树脂产品的包装、标识、储存等要求，确保产品质量。
3. 设备操作与维护在实习过程中，我有机会操作部分生产设备，如反应釜、搅拌器、脱气设备等。
同时，我还学习了设备的基本维护保养知识，确保生产设备的正常运行。
4. 安全与环保在实习期间，我深刻认识到安全与环保在化工生产中的重要性。
厂内技术人员向我介绍了酚醛树脂生产过程中的安全操作规程和环保措施，包括：- 安全操作规程：了解酚醛树脂生产过程中的危险源，如高温、高压、腐蚀等，以及相应的安全操作措施。
- 环保措施：了解酚醛树脂生产过程中的废气、废水处理方法，以及固体废弃物的处理要求。
四、实习体会1. 实践与理论相结合通过本次实习，我深刻体会到实践与理论相结合的重要性。
在实习过程中，我将所学理论知识与实际生产过程相结合，加深了对酚醛树脂生产原理、工艺流程及设备操作的理解。
酚醛树脂的合成实验报告
一、实验目的1. 了解酚醛树脂的合成原理及过程；2. 掌握酚醛树脂的制备方法及工艺条件；3. 探究不同反应条件对酚醛树脂性能的影响。
二、实验原理酚醛树脂是由苯酚和甲醛在酸性或碱性催化剂的作用下，通过缩聚反应生成的一种热固性树脂。
在酸性条件下，苯酚过量时生成线型热塑性树脂；在碱性条件下，甲醛过量时生成体型热固性树脂。
本实验采用碱性催化合成酚醛树脂，通过调节反应条件，合成出具有良好性能的酚醛树脂。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：苯酚、甲醛、氢氧化钠、六亚基四胺、硼酸、豆油、顺丁烯二酸酐等；2. 实验仪器：三口烧瓶、回流装置、水溶锅、搅拌器、温度计、pH计、分析天平、滴定管、玻璃棒等。
四、实验步骤1. 称取苯酚117g与75.6g硼酸反应，制备硼酸酚脂；2. 将甲醇152g、氢氧化钠6.2g加入装有回流装置的三口烧瓶中，混合搅拌后，用水溶锅控制温度为90℃左右进行加热；3. 在500mL三颈瓶中加入85.7g精制豆油，搅拌，加热至120℃，一次加入顺丁烯二酸酐15.9g，升温至190～200℃时，保温2h；4. 测定反应后溶液的溶水比，合格后降温出料；5. 在500mL三颈瓶中加入85.7g精制豆油，搅拌，加热至120℃，一次加入顺丁烯二酸酐15.9g，升温至190～200℃时，保温2h；6. 测定水溶性并分析酸值，加入自制的酚醛树脂82.7g，升温至230～240℃时，保温1h；7. 取样测水溶性并分析酸值，酸值在30～40mgKOH/g之间并水溶时，降温至200℃反应1h关炉；8. 反应后的产物用草酸调整其pH值为7.5左右，然后过滤脱盐；9. 向溶液中加入10g左右的六亚甲基四胺，适当加热搅拌使六亚甲基四胺完全溶解，即制得水溶性改性酚醛树脂涂料。
五、实验结果与分析1. 反应温度对酚醛树脂性能的影响：实验结果表明，随着反应温度的升高，酚醛树脂的固化速度加快，但性能略有下降。
在90℃左右时，酚醛树脂的性能较好。
酚醛的性质实验报告
一、实验目的1. 了解酚醛树脂的基本性质。
2. 掌握酚醛树脂的制备方法。
3. 通过实验观察酚醛树脂的物理和化学性质。
4. 分析酚醛树脂的应用领域。
二、实验原理酚醛树脂是一种重要的合成树脂，由酚和醛类化合物在酸或碱催化下缩合而成。
其分子结构中含有酚环和醛基，具有耐热、耐腐蚀、绝缘等优良性能。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：苯酚、甲醛、硫酸、水、酒精、酚醛树脂、三氯化铁溶液、氢氧化钠溶液等。
2. 实验仪器：烧杯、试管、酒精灯、磁力搅拌器、温度计、pH计、电子天平等。
四、实验步骤1. 酚醛树脂的制备（1）将苯酚和甲醛按一定比例混合，加入适量的硫酸作为催化剂。
（2）在磁力搅拌下加热至一定温度，保持一段时间。
（3）冷却至室温，用稀碱中和至pH值7-8。
（4）过滤、洗涤、干燥，得到酚醛树脂。
2. 酚醛树脂的性质实验1. 热稳定性实验（1）取一定量的酚醛树脂，放入烧杯中。
（2）加热至一定温度，观察酚醛树脂的颜色、形状变化。
2. 耐腐蚀性实验（1）将酚醛树脂浸泡在盐酸、硫酸、硝酸等腐蚀性溶液中。
（2）观察酚醛树脂的表面变化，记录腐蚀时间。
3. 绝缘性能实验（1）将酚醛树脂制成一定形状的样品。
（2）使用绝缘电阻测试仪测试样品的绝缘性能。
4. 酚醛树脂与三氯化铁溶液的反应（1）将酚醛树脂加入三氯化铁溶液中。
（2）观察溶液颜色的变化，记录反应时间。
五、实验结果与分析1. 热稳定性实验：酚醛树脂在加热过程中，颜色逐渐变深，形状逐渐变硬，表明其具有良好的热稳定性。
2. 耐腐蚀性实验：酚醛树脂在盐酸、硫酸、硝酸等腐蚀性溶液中，表面无明显变化，表明其具有良好的耐腐蚀性。
3. 绝缘性能实验：酚醛树脂的绝缘电阻较高，表明其具有良好的绝缘性能。
4. 酚醛树脂与三氯化铁溶液的反应：酚醛树脂与三氯化铁溶液反应，溶液颜色由浅绿色变为深红色，表明酚醛树脂中含有酚羟基。
六、结论1. 酚醛树脂具有良好的热稳定性、耐腐蚀性、绝缘性能。
2. 酚醛树脂在制备过程中，应注意控制反应条件，以保证产品质量。
实验二十四 酚醛树脂的制备
+2OH HCHO -H 2O OH CH 2
OH
OH CH 2OH CH 2
OH
OH CH 2OH CH 2OH n 线 型 结 构
实验二十四 酚醛树脂的制备
一、实验目的
学习酚醛树脂的制备原理和方法，从而加深对缩聚反应的理解。
二、实验原理
酸催化反应：
酸性催化制取的树脂是线型结构，加固化剂才可使其线型结构转变为体型结构。
碱催化比较复杂，得到的是体型结构树脂。
三、仪器与药品
仪器：大试管、玻管、镊子、烧杯、电热套等
药品：苯酚、甲醛、浓盐酸、六次甲基四胺、己醇
四、实验步骤
1．制取热塑性酚醛树脂
在大试管中加入苯酚3g 和37%甲醛水溶液4cm 3，微热使苯酚溶解，再加浓盐酸5滴。
在瓶口装上长约30cm 玻璃管作为回流冷凝管，将试管放在沸水浴中加热，同时间歇振摇，直至静置后有粘稠液体为止。
然后用水冷却试管，倾出上层水，再用水洗涤树脂几次，用玻璃棒取出少量树脂，观察其外貌，并且试验它在热乙醇中的溶解性。
2．热固性酚醛树脂
取六次甲基四胺0.3g ，加到试管中湿的树脂上，重新装上带玻管的塞子，用小火微微加热片刻，试管中的树脂逐渐硬化成黄色的硬块，冷却后用玻棒取出，用镊子夹取一小块硬化了的树脂，放在灯焰上加热，观察其变化，再试验其在热乙醇中的溶解性。
五、注意事项
1．加热时间掌握好。
2．及时处理树脂。
六、问题讨论
热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂结构区别？。
酚醛树脂pH值的测定
酚醛树脂pH值的测定1、原理利用浸入同一溶液中的玻璃电极与参比电极之间的电位差来测定pH值。
3 、试剂3.1 邻苯二甲酸氢钾标准溶液浓度c(KCOOC6H4COOH)为0.05 mol/L的溶液，在23℃时pH值为4.00。
将预先在100-130℃加热干燥2h的邻苯二甲酸氢钾10.21g溶于水中,稀释至1000mL。
该溶液应贮存在玻璃容器中，并避开任何微量的酸或碱。
加入一点百里酚结晶，以使溶液放置较久。
溶液轻微混浊表明有微生物污染，百里酚失效，应弃去此溶液。
3.2 磷酸氢盐缓冲溶液每升中约含0.025mol磷酸二氢钾(KH2P04)和0.025mol磷酸氢二钠(Na2HPO4)的溶液，23℃时pH值为6.88，将预先在110-130℃加热干燥2h的磷酸二氢钾3.39g和磷酸氢二钠3.53 g溶于水中，稀释至1000mL。
加入一点百里酚结晶，以使溶液放置较久。
3.3四硼酸钠(硼砂)标准溶液浓度c(Na2B4O7·10H20)为0.0lmol/L的溶液，在23℃时pH值为9.22，溶解3.80 g四硼酸钠+水化物于水中，稀释至1000mL。
4 、仪器4.1 pH计，精确至0.1pH单位。
4.2 电极4.2.1 测量电极：玻璃电极。
4.2.2 参比电极：甘汞电极。
4.2.3 电极的保养：对各种类型的电极，必须按照制造厂说明书规定的保养方法，在正确的条件下保存电极。
在特殊情况下，应定期清洗玻璃电极。
当长期不用时，可以凉干保存电极。
活化电极时，将玻璃电极浸泡于酸性蒸馏水(pH4-5 ) 中数小时，而甘汞电极浸泡于饱和氯化钾溶液中。
每次测定前应用水洗两电极。
在进行测量之前应使它们浸于水中至少2min。
5 、试验步骤5.1 试验温度试验在23士0.5℃进行。
5.2 pH计及电极组的校准按制造厂说明书进行校准。
为了校准，使用两种标准溶液或缓冲溶液，它们的pH值范围应包括预定的待测值。
5.2.1 仪器的调整用水冲洗两电极，轻擦电极顶端(例如用滤纸)，除尽剩余的水。
酚醛树脂
目录酚醛树脂粘度的测定方法 (2)酚醛树脂固含量的测定方法 (3)酚醛树脂反应活性的测定方法 (4)酚醛树脂水分含量的测定方法 (5)酚醛树脂中游离醛含量的测定方法 (6)酚醛树脂PH值的测定 (7)酚醛树脂游离酚含量的测定 (9)酚醛树脂粘度的测定方法1 原理当转子在液体中旋转时，液体会产生作用在转子上的年度力矩。
液体的粘度越大，该粘性力矩也越大；反之，液体的粘度越小，该粘性力矩也越小。
2 仪器NDJ-5S型旋转式粘度计，测温仪，塑料杯。
3 实验步骤3.1 准备被测液体，将被测液体置于直径不小于70mm，高度不低于125mm的烧杯或直筒形容器中3.2 准确的控制被测液体的温度。
3.3 仔细调整仪器水平，检查仪器的水准器气泡是否居中，保证仪器处于水平的工作状态。
（装上保护架）3.4 参照量程表，选定转子旋入转子连接头。
3.5 缓慢调节升降旋钮，调整转子在被测树脂中的高度，至转子的液体标志与液面向平。
3.6 选定适合的转数后，按“OK/确定”键，转子开始旋转，仪器开始进行测量，1min后开始读LCD显示屏上的粘度数据并记录，用测温仪测出树脂的温度并记录。
3.7 屏幕右面的竖条为采样进程，当竖条到达顶端时，表示测试已经完成。
百分比指的是所测粘度为该档位满量程的百分数。
3.8 按“RESET/返回”键，停止测量，将转子移除塑料杯，用酒精清洗转子，将其放在存放箱中，同时将保护架清洗干净。
4 测量精度±2%5 注意事项5.1 参考仪器说明书严格按要求操作。
5.2 装卸转子时应小心操作，连接头和转子连接端面及螺纹处应保持清洁，否则将影响转子的正常连接及转动时的稳定性。
5.3 装上转子后，不得在无液体的情况下旋转。
5.4 不得随意拆卸和调整仪器的零部件，不得自行加入润滑剂。
5.5 防止转子侵入液体时有气泡粘附于转子下面。
5.6 带保护架测试将更精确。
5.7 试验结束后，打扫试验台周围的环境卫生。
6 干扰因素被测液体的温度，液体的均匀性以及转子的清洁。
2124酚醛树脂对比验证实验
物理指标检测
测试日期 杭州产2124（2010年前供应商） 固含量 （55%±2%） 粘度 （15～40s） 54.6 31.2 固含量 （55%±2%） 粘度 （15～40s）
(YD158-89-B0.91/50GC22A-RS)
物理指标检测 2014年9月数据
宁海产2124（现供应商） 固含量 （55%±2%） 粘度 （15～40s） 56.7 30.4
高温试验 2014年9月测试数据（新）
宁海产2124（现供应商） 序号 1C-7 1C-8 外观颜色变深， 平整度由≤ 1mm，变为≤ 4.0~5.5mm 1C-9 1C-10 1C-11 1C-12 平均值 试验前 变位值 0.86 0.87 0.87 0.87 0.87 0.87 0.87 试验后 变位值 0.85 0.88 0.90 0.90 0.88 0.89 0.88 变位变 外观与几何尺寸 化量 变化情况 0.01 0.01 0.03 0.03 0.01 0.02 0.02 外观颜色变深， 平整度由≤ 1mm，变为≤ 3.0~4.0mm 试验后 变位值 0.88 0.92 0.86 0.87 0.91 0.88 0.89 变位变 外观与几何尺寸 化量 变化情况 0.03 0.01 0.04 0.03 0.01 0.04 0.03
2014年9月测试数据（新）
宁海产2124（现供应商） 试验前 变位值 0.88 0.87 0.86 0.85 0.86 0.86 0.86 试验后 变位值 1.06 1.02 1.03 1.01 0.97 1.03 1.02 变位变 外观与几何尺寸 化量 变化情况 0.18 0.15 0.17 0.16 0.11 0.17 0.16 外观颜色与平整 度都无明显变化
酚醛树脂的实验室制法
北票三高信宏宇H、酚醛树脂的实验室制法在大试管中加入2.5克苯酚和2.5毫升40%甲醛溶液，再加入1毫升浓盐酸（作为催化剂），此时看不到明显现象。
把试管口塞上插有长玻璃管(>30厘米)的单孔塞，再把试管放进沸水浴中加热(沸水浴应为100℃恒温加热装置)，如图。
混合液开始沸腾时，表示反应正在进行(反应放热)，沸腾熄止时，表示反应已完成。
继续加热约10分钟，以利酚醛树脂和水溶液充分分层,上层为水，下层为酚醛树脂，冷却后显粉红色（原因：苯酚被氧化生成醌类物质）。
反应装置中的长玻璃管对挥发的反应物起冷凝回流作用。
在这个实验中，所用苯酚过量，并用酸作催化剂，产物是线型高分子树脂；如甲醛溶液过量时(如2.5克苯酚配3—4毫升40%甲醛溶液)且用氨水作催化剂时，产物则是体型高分子树脂(参看缩聚反应)。
实验后的反应容器，需用酒精浸泡一些时间后，才易用水洗净。
制得的酚醛树脂有体型和线型。
Ⅰ．银镜反应HCHO＋2[Ag(NH3)2]OH →HCOONH4＋2Ag↓＋3NH3↑＋H2O反应产物HCOONH4中仍含有-CHO，可进一步与银氨溶液反应完整的方程式为：HCHO＋4[Ag(NH3)2]OH→(NH4)2CO3＋4Ag↓＋6NH3↑＋2H2OⅡ．和新制Cu(OH)2反应HCHO＋2Cu（OH）2→HCOOH＋Cu2O↓＋2H2O反应产物HCOONH4中仍含有-CHO，可进一步与Cu(OH)2反应完整的方程式为：HCHO＋4Cu（OH）2→CO2↑＋2Cu2O↓＋5H2Od．使酸性KMnO4溶液和溴水褪色酚醛树脂的合成反应分为两步，首先是苯酚与甲醛的加成反应，随后是缩合及缩聚反应。
即：1、加成反应在适当条件下，一元羟甲基苯酚继续进行加成反应，就可生成二元及多元羟甲基苯酚：(2)缩合及缩聚反应缩合及缩聚反应，随反应条件的不同可以发生在羟甲基苯酚与苯酚分子之间，也可发生在各个羟甲基苯酚分子之间，包括：。
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酚醛树脂实验报告
一、实验目的:
通过制备水溶性酚醛树脂，了解该类反应的一般原理和合成树脂的基本操作。
二、实验原理：
当酚醛的摩尔比小于1时,在碱催化剂(NaOH)的作用下,首先生成邻羟甲基苯酚、2,4-羟甲基苯酚及2,4,6-羟甲基苯酚,然后进一步缩聚可得可溶性和可熔性的线型酚醛树脂。
三、实验仪器：
6511型电动搅拌器一套，球形冷凝管一个，500ml四口烧瓶一个、100ml滴液漏斗一个，HH.S-112电热恒温水浴锅、，温度计一支，烧杯(500 ml,100 ml)、量筒(100 ml)、托盘天平、固定夹若干。
四、实验药品：
苯酚、甲醛(37%水溶液)均为工业产品,辽中化工厂生产。
碱性催化剂,化学纯试剂。
五、实验配方：
苯酚：甲醛：氢氧化钠=1：2.1：0.1
苯酚50ml 甲醛110ml 氢氧化钠20g 30ml水
六、实验方案：
1、将针状无色苯酚晶体加热到43℃,熔化后将它加入到四口瓶中,搅拌,加入氢氧化钠水溶液和水,溶液呈粉红色,并出现少许颗粒,升温至45℃并保温25 min;
2、加入甲醛总量的80%,溶液呈现棕红色,固体颗粒减少,约3 min后,溶液为深棕色透明液体,并于45~50℃保温30 min,在80 min内由50℃升至87℃,再在25 min内由87℃升至95℃,在此温度保温20 min;
3、在30 min内由95℃冷却至82℃,加入剩下的甲醛,溶液少许浑浊随后又马上消失,于82℃保温15 min;
4、在30 min内把温度从82℃升至92℃,溶液在约6 min后呈现胶状,颜色为深棕色,于92~96℃之间保温20 min后温度降至40℃时,出料。
产品为深棕色粘稠状液体。
七、实验记录：
秤量苯酚50ml，加氢氧化钠20g水30ml,甲醛110ml；
9：18～9：42 升温至45℃并保温25 min;
9：42 加入88ml甲醛，溶液呈现棕红色;
9：48 溶液为深棕色透明液体。
9：48 45~50℃保温30 min;
9：48～10：50由50℃升至87℃；
10：50～10：5 3由87℃升至95℃,在此温度保温20 min;
10：58加入22ml甲醛溶液，溶液少许浑浊随后又马上消失，保温;
11：26～11：32呈现胶状,颜色为深棕色;
11：48～11：57降温降至40℃时,出料。
产品为暗红色粘稠状液体。
八、实验装置：
九、过程中的问题：
①催化剂种类及其用量
酚醛树脂水溶性取决于苯酚和甲醛的反应生成物在水中的溶解性,若生成物分子极性大,则其在水中的溶解性大,树脂不易出现乳化现象。
常用的碱性催化剂有氨水、六次甲基四胺、碱金属和碱土金属氢氧化物、碳酸钠及叔胺类化合物等。
所以若希望获得水溶性较好的双酚A型酚醛树脂,可以选用叔胺类化合物或无机碱作催化剂。
催化剂的用量或溶液的pH值也要控制好,才能得到水溶性较好的产物。
②反应时间的影响
随着反应时间的延长其水混合性先增大后减小,因为反应前期以羟甲基化反应为主,主要生成多羟基酚(羟甲基含量高,极性强),水溶性好。
③反应温度的影响
随着反应温度的升高,水混合性先增大再减小,在70～80℃之间出现最大值,树脂的特性黏度呈增加趋势。
这也可以从特性黏度变化趋势得到证实: 50℃到80℃范围内黏度上升趋势较为平缓(羟甲基含量逐渐增加), 80℃以后特性黏度上升很快(羟甲基含量很快降低并发生缩聚)。
④投料方式和投料比的影响
投料方式和投料比对产物的性能有很大影响。
按碱性催化剂、双酚A和甲醛的顺序投料的产物水混合性最好,实测固含量与理论固含量比值也最高,说明在此情况下羟甲基化反应比较迅速而彻底;而采用一次混合投料得到的产物各项性能都差。
使用一次投料所得产物的实测固含量与理论固含量比值小的原因可能是:反应生成大分子的甲醛量较少,剩余甲醛量较多的缘故。
十、实验总结：
(1)实验室用一步法生产水溶性酚醛树脂是可行的,反应的最佳条件为苯酚∶甲醛∶氢氧化钠摩尔比1∶2.1∶0.1,产物呈深红色,粘度可达到104Pa·s;
(2)反应后期粘度增加很快,应及时停止反应,反应时间控制在4小时为宜;
(3)该方法操作简单易行,生成的产品水溶性好,环境污染少;
(4)该方法与传统的方法比较,粘度有一定差别,达到一定粘度所需的时间更短。