年处理3000啤酒酵母泥吨深加工工厂设计
年产3000T啤酒酵母粉项目可行性研究报告
年产3000T啤酒酵母粉项目可行性研究报告核心提示：年产3000T啤酒酵母粉项目投资环境分析，年产3000T啤酒酵母粉项目背景和发展概况，年产3000T啤酒酵母粉项目建设的必要性，年产3000T啤酒酵母粉行业竞争格局分析，年产3000T啤酒酵母粉行业财务指标分析参考，年产3000T啤酒酵母粉行业市场分析与建设规模，年产3000T啤酒酵母粉项目建设条件与选址方案，年产3000T啤酒酵母粉项目不确定性及风险分析，年产3000T啤酒酵母粉行业发展趋势分析提供国家发改委甲级资质专业编写：年产3000T啤酒酵母粉项目建议书年产3000T啤酒酵母粉项目申请报告年产3000T啤酒酵母粉项目环评报告年产3000T啤酒酵母粉项目商业计划书年产3000T啤酒酵母粉项目资金申请报告年产3000T啤酒酵母粉项目节能评估报告年产3000T啤酒酵母粉项目规划设计咨询年产3000T啤酒酵母粉项目可行性研究报告【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等【关键词】年产3000T啤酒酵母粉项目可行性研究报告、申请报告【交付方式】特快专递、E-mail【交付时间】2-3个工作日【报告格式】Word格式；PDF格式【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入公司网站，了解详情，工程师（高建先生）会给您满意的答复。
【报告说明】本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。
可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。
年产万吨酒精工艺工厂设计项目
年产万吨酒精工艺工厂设计项目年产万吨酒精工艺工厂设计项目一、概述酒精是一种广泛应用于化工、制药、食品等行业的重要产品，其生产量和销售量一直处于旺盛状态。
本文将对一家年产万吨酒精工艺工厂的设计项目进行详细阐述，包括工艺流程、主要设备、能源消耗、环保措施等方面。
二、工艺流程（1）原料处理和预处理本工厂所使用的主要原料是粮食和豆类。
在原料处理过程中，需要对其进行干燥、清洗、分选等操作，保证原料的质量和干净度。
预处理阶段主要包括糖化、酵母培养、蒸汽加热等。
（2）酒精发酵发酵是酒精生产的核心工艺环节。
本工厂采用连续式发酵技术，即将预处理好的原料送入发酵罐中，加入合适的酵母和糖化剂，控制温度、pH值、氧气供应等条件，待发酵结束后，用离心机将酒精分离出来，进行后续处理。
（3）蒸馏和精馏蒸馏和精馏是将发酵得到的酒精进行纯化和提纯的过程。
在蒸馏过程中，酒精和水被分离，提取出含有高浓度酒精的液体；在精馏过程中，对酒精进行多次分离，提高其纯度。
（4）脱色和脱臭脱色和脱臭是为了提高酒精的品质和颜色。
在脱色过程中，使用特殊的吸附剂对酒精进行处理，去除其中的色素成分；在脱臭过程中，则是通过蒸馏或其他方式去掉酒精中的挥发性物质和异味。
（5）灌装和包装经过前面的工艺处理后，酒精的品质和纯度达到了要求，可以进行灌装和包装。
本工厂将其分别灌装到不同规格的瓶子和桶中，进行打标签、封口等操作，最终完成酒精的生产和销售。
三、主要设备本工厂采用的主要设备包括破碎机、搅拌机、发酵罐、离心机、蒸馏塔、蒸汽发生器等。
其中，发酵罐是工艺流程中最重要的设备之一，在酒精生产中发挥着至关重要的作用。
四、能源消耗酒精生产过程中主要消耗能源是蒸汽和电力。
其中，蒸汽主要用于发酵、蒸馏等环节，其能耗和消耗量较大。
电力则主要用于驱动各类设备和照明等方面。
针对能源的消耗问题，本工厂采用了多项节能措施，如优化了设备的设计、提高了设备的效率、改进了工艺流程等，以最大限度地节约能源成本。
年产1万吨浓香型啤酒工厂设计
年产1万吨浓香型啤酒工厂设计一、设计背景近年来，啤酒作为一种受到广泛欢迎的饮品，市场需求不断增长。
为满足市场需求，我们计划建设一个年产1万吨浓香型啤酒的工厂。
本文档旨在描述该工厂的设计方案。
二、工厂布局1. 生产区域：工厂将设有生产区域，用于生产啤酒的主要工艺流程。
2. 储存区域：工厂将设有专门的储存区域，用于存放成品啤酒以及原材料和包装材料。
3. 办公区域：工厂将设有办公区域，用于管理和运营工厂的日常事务。
三、工艺流程1. 原料处理：原料包括大麦、水、酵母等。
原料将经过清洁、研磨、糖化等处理过程，以制备啤酒的原料液。
2. 发酵与储存：原料液将被转移到发酵罐中，在合适的温度和时间条件下进行发酵。
发酵完成后，啤酒将被储存在专门的储藏罐中。
3. 过滤与包装：啤酒将经过过滤、除杂等工艺处理，然后被灌装到瓶子或桶中进行包装。
四、设备和设施1. 发酵罐：用于进行啤酒发酵的设备。
2. 储藏罐：用于储存成品啤酒的设备。
3. 灌装设备：用于将啤酒灌装到瓶子或桶中的设备。
4. 控制系统：用于监控和控制生产流程的设备。
5. 实验室：用于进行质量控制和产品检测的设施。
五、安全与环保1. 安全设施：工厂将配备火灾报警器、灭火器等安全设施，以确保工作环境的安全。
2. 废水处理：工厂将设有废水处理系统，对生产过程中产生的废水进行处理，以保护环境。
六、总结本文档概述了年产1万吨浓香型啤酒工厂的设计方案。
通过合理的工厂布局和流程设计，配备先进设备和设施，以及关注安全与环保，我们有信心建设一个高效、稳定的啤酒工厂，满足市场需求。
年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计_课程设计任务书
课程设计说明书题目：年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计专业课程设计任务书设计题目：年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计学号：学生姓名：专业：指导教师姓名：系主任：一、主要内容及基本要求主要内容：1．拟在湘潭市西郊羊牯塘选择厂址新建年产10万吨啤酒工厂2．设计范围：以发酵车间为主体设计，只做初步设计。
3．以生产工艺（流程）设计为主导，为其它配套专业（如全厂总平面、土建、采暖通风、水电、环保、行政管理、技术经济与概算等单项工程设计）提供设计依据和提出要求，兼顾非工艺设计。
基本要求：生产方案和平面布局合理，工艺流程设计和设备选择及生产技术经济指标具有先进性与合理性，工艺计算正确，绘图规范，综合指标达到同类工厂先进水平，“三废”环保符合国家有关规定。
二、重点研究的问题生产工艺流程的选择和设计；物料衡算；发酵主车间布置设计以及专业设备选型。
三、进度安排（指导教师填写）四、应收集的资料及主要参考文献（指导教师填写）[1]管敦仪主编，啤酒工业手册（上）[M]. 轻工业出版社，1985：69-346[2]管敦仪主编，啤酒工业手册（中）[M]. 轻工业出版社，1985：33-108[3]管敦仪主编，啤酒工业手册（下）[M]. 轻工业出版社，1985：12-207[4]张学群、张柏青,啤酒工艺控制指标及检测手册[M]. 中国轻工业出版社，1993[5]刘芳，啤酒工业废水治理技术研究[J]. 酿酒科技，1999,（9）：47-51[6]吴延东，啤酒工厂糖化设备的组合比较[J]. 酿酒科技，2002,（1）：33-37[7]李大勇，啤酒工厂糖化工艺选择[J]. 酿酒科技，2002,（3）：22-30[8]王坚，啤酒高浓度发酵工艺技术要点[J]. 山西食品科技，2000（5）：58-63[9]乔玉胜，啤酒麦汁一段冷却新技术[J]. 酿酒科技，2001, (2)：20-24[10]无锡轻工业学院，轻工业部上海轻工业设计院组编，食品工厂设计基础[M]. 中国轻工业出版社，1992：8-262[11]中国食品发酵工业研究院，中国海诚工程科技股份有限公司，江南大学主编.食品工程全书（第三卷）食品工业工程[M]. 中国轻工业出版社，2005[12]P.F.斯坦伯里，A.惠特克.发酵工艺学原理[M]. 中国医药科技出版社，1992[13]王念春.啤酒厂自动化控制方案的设计与实现[J]. 测控自动化，2004.1[14]郑岳传. 现代化啤酒厂设备的选择[J]. 食品与发酵工业，2001, 5：75-84目录第一章总论1.1 设计的任务及要求 (1)1.2 设计依据和原则 (1)第二章厂址选择及布置2.1 厂址选择 (2)2.2 各类建（构）筑物的布置 (2)第三章发酵车间工艺流程3.1 工艺流程说明 (4)3.2 发酵生产工艺流程图 (7)第四章物料衡算4.1 基础数据 (8)4.2 100kg原料生产12o P淡色啤酒物料衡算 (8)4.3 生产100L 12o P淡色啤酒物料衡算 (9)4.4 年生产10万吨12o P浅色啤酒物料衡算 (9)第五章设备的设计与选型5.1 发酵车间主要设备 (11)5.2 设备选择5.2.1 发酵过程采用微机控制系统进行分布式控制 (12)5.2.2 过滤设备 (12)5.2.3 3CIP系统 (13)5.2.4 酵母系统 (13)5.2.5 关于缩短传统发酵周期的设备组合 (13)5.2.6 配备高浓稀释设备 (13)第六章环境保护及综合利用6.1 环境保护6.1.1 执行标准 (14)6.1.2 污染物及治理方法 (14)6.2 副产品的综合利用 (14)参考文献 (15)第一章总论1.1 设计的任务及要求设计题目：年产10万吨啤酒工厂发酵车间设计设计内容：认真完成年产十万吨啤酒厂吨啤酒厂的基本设计工作，计划将厂址选在湘潭市西郊，本设计的重点是发酵车间。
年产5万吨啤酒发酵工艺设计
课程设计报告题目：年产五万吨啤酒车间（工厂）设计An annual output of 50000 tons of beerworkshop (factory) design学院专业班级姓名指导老师2011年12月25日课程设计成绩评定表2011 — 2012 学年第一学期学院专业设计题目：年产 5 万吨啤酒车间（工厂）设计完成期限：自年月日至年月日共周一、设计依据参照啤酒的原料及辅料等的国家标准，以及食品企业通用卫生规范，污水综合排放标准等。
二、设计内容及要求（一）设计内容及相关数据1) 产品规格：11 度淡色啤酒2) 生产天数：300 天/年3) 原料配比：麦芽：大米=70：304) 原料利用率：98%5) 麦芽水分：6%6) 大米水分： 12%7) 无水麦芽浸出率：80%8) 无水大米浸出率：90%9) 啤酒损失率（对热麦汁）冷却损失 6%；发酵损失 1.5%；过滤损失 1.5%；灌装损失2%10) 空瓶损失：1.0%11) 瓶盖损失 1.0%12) 商标损失 0.1%13) 麦芽清净及磨碎损失： 0.1%14) 总损失：10%15) 糖化次数：生产旺季（160天） 8 次/天；生产淡季（150 天）4 次/天（二）生产工艺流程：（三）设计要求1) 根据以上设计内容，撰写设计说明书。
2) 完成1 张CAD平面设计图纸：全厂工艺流程图。
三、设计工作任务（一）工艺计算：全厂的物料衡算；糖化和发酵车间的热量衡算（即蒸汽耗量的计算）、用水量计算以及耗冷量计算。
（二）糖化车间和发酵车间设备的选型计算：包括设备的容量、数量、主要的外形尺寸。
并选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。
四、设计成果形式1) 完成设计说明书；2) 完成1 张CAD平面设计图纸：全厂工艺流程图。
五、工作计划与进度目录摘要 (1)第一章绪论 (2)分类 (3)功效 (4)历史和发展 (5)第二章工艺流程设计…………………………………………………………………2.1 原料 (5)2.2生产工艺 (6)第三章工艺流程设计计算………………………………………………………………3.1糖化车间的物料衡算 (9)3.2糖化车间的热量衡算 (12)第四章设备的设计与选型…………………………………………………………4.1 主要设备的计算 (21)第五章厂房平面设计与车间布置 (22)第六章环保与废物利用 (23)6.1环保治理工艺的设计原则 (23)6.2三废处理 (23)第七章产品成本与利润估算 (24)7.1一吨啤酒的利润 (24)7.2耗电量的计算 (24)7.3用水量的计算 (25)结束语 (26)参考文献 (27)致谢 (28)附录…………………………………………………………………………………………………摘要啤酒既是一种食品饮料，又是一种内涵丰富的文化用品。
年产30000t啤酒厂设计任务书
年产30000t啤酒厂设计任务书第一章总论第一节设计依据和范围1.1.1设计的主要依据（1）可行性研究报告以及设计计划任务书。
（2）项目工程师或项目总负责人下达的设计工作提纲和总工程师作出的技术决定。
（3）如采用新原料品种、新技术和新设备时，必须在技术上有切实把握并且依据了正式的试验研究报告和技术鉴定书，经设计单位领导核准后方可作为设计依据。
1.1.2设计的主要范围（1）啤酒生产工艺流程的选择、设计及论证。
（2）全厂物料衡算，水、汽、冷衡算。
（3）糖化工段设备及重点设备的选型及设计。
（4）发酵工段设备选型及技术论证。
（5）设计的绘图内容。
第二节设计原则（1）设计工作认真进行调查研究，广泛查阅文献，收集设计必需的技术基础资料，加强技术经济的分析工作，与同类型厂先进技术经济指标作比较。
设计的技术经济指标以达到或超过国内同类型发酵工厂生产实际平均先进水平为宜。
（2）积极合理地采用新技术，力求设计在技术上具有现实性和先进性，在经济上具有合理性。
并根据设备和控制系统在资金和供货可能情况下，尽可能提高劳动生产率，逐步实现机械化、自动化。
（3）设计结合实际，因地制宜，体现设计的通用性和独特性相结合的原则，不能千厂一貌。
发酵工厂生产规模、产品品种的确定，要适应市场的需要，要考虑资金来源，建厂地点，时间，三废综合利用等条件，并适当留有发展余地。
（4）酵工厂设计还考虑了采用微生物发酵的工厂的独特要求，既要注意到周围环境(包括空气、水源)的清洁卫生，又要注意到发酵工厂内车间之间对卫生、无菌、防火等条件的相互影响。
药品、食品类发酵工厂，还应贯彻国家药品、食品有关法律法规，充分体现卫生、优美、流畅，并能让参观者放心的原则。
第三节建设规模和产品方案1.3.1建设规模本设计中厂区占地80 000㎡～100 000㎡。
1.3.2产品方案（1）每年生产280天，成品酒为12度（2）定额指标原料利用率：98。
5%麦芽水分：5%大米水分：13%无水麦芽浸出率：75%无水大米浸出率：95%（3）各级段损失率麦汁冷却澄清损失：热麦汁量的8%主发酵损失：冷麦汁的2.5%过滤和罐装损失：啤酒量的3.5%（4）本设计中产品一用有三种规格250ml瓶装、500ml瓶装、30ml厅装。
3万吨12度白啤酒发酵工段设计(发酵罐)—毕业设计论文
摘要白啤酒又称小麦啤酒，是以小麦芽为主要原料，大麦芽和少量谷类为辅料。
其中小麦芽的成分大于等于40%，添加酒花经上面啤酒酵母和下面啤酒酵母发酵酿制而成的含有CO2低酒精的饮料酒。
因小麦糖蛋白含量高，所以泡沫十分丰富，细腻洁白；口感醇厚、纯正、柔和协调、苦味轻；CO2含量高，杀口力强；具有悦人的麦芽香味和特殊酯香味；酒精度适中，营养丰富；通过研究和生产实践，发现用发芽完成未经干燥的绿小麦芽生产白啤酒，完全符合白啤酒特点，有很好的适口性，而且经检验各项指标均达到白啤酒的标准要求。
本设计对3万吨12°P白啤酒厂发酵工段进行生产工艺流程论证，物料衡算，热量衡算，发酵工段耗冷计算，水量衡算等等。
并对并对发酵工段发酵罐的体积，外形尺寸，壁厚，附件等进行研究设计。
糖化方法采用二次煮出糖化法，发酵方法采用下面发酵法。
在降低能耗、减少水污染以及啤酒糟的回收与利用等方面进行研究。
关键词：白啤酒；发酵工段；发酵罐AbstractWhite beer called wheat beer, is a small malt as the main raw material, and a small amount of grains as supplementary material of malt. One of the small malt component is greater than or equal to 40%, the addition of hops by beer yeast and beer yeast fermentation brewed with CO2 low alcohol wine. Because the glycoprotein content of wheat is high, so the foam is very rich, delicate white; taste mellow, pure, soft coordination, bitter light; the content of CO2is high, strong to kill mouth; a pleasant malt flavor and ester aroma; moderate alcohol levels, nutrition is rich; through research and the production practice, found without drying green small white beer malt production, with the completion of germination in full compliance with the white beer characteristics, have had good palatability, and by testing the indicators have reached the white beer standard.The production process and proof of 30000 tons of 12 ° white brewery fermentation process for the design, material balance, heat balance, the cold loss calculation of fermentation process, water balance etc.. And on the fermentation process of fermentation tank volume, size, thickness, accessories and so on design. The Double-Mash steeping saccharifying mash method, fermentation methods under low temperature fermentation method. In terms ofreducing energy consumption, reduce the pollution of water and the recycling of beer grains.Key words: white beer; fermentation process; fermentation目录摘要 (I)Abstract...................................................... I I第1章绪论................................... 错误！未定义书签。
毕业设计论文：年产5万吨啤酒厂生产车间工艺设计.
毕业设计论⽂：年产5万吨啤酒⼚⽣产车间⼯艺设计.年产50000吨11o啤酒⼚⽣产车间⼯艺设计摘要本设计是对年产5万吨11°淡⾊啤酒⼚⽣产车间设计。
在设计过程中，完成了啤酒⽣产⼯艺流程的确定，根据产量进⾏糖化和发酵车间的物料衡算及热量衡算，车间的设备计算和设备选型，糖化车间平⾯布置及⼯⼚总平⾯设计，⽽且对啤酒⼚的投资及经济效益进⾏评估并进⾏可⾏性分析。
关键词：设计；⼯艺流程；发酵；糖化Annual output of 50,000 tons of 11o Brewery ProcessDesign WorkshopAbstractThis design is about an annual output of 50,000 tons pale beer production plant design. In the design process, the completion of the determination of the beer production process, according to production for saccharification and fermentation plant material balance and heat balance, workshop equipment and computing equipment selection, plant layout and plant glycosylation total graphic design, and on the brewery's investment and economic benefits and feasibility analysis.Key word：Design；process；fermentation；saccharification⽬录摘要 ................................................................. I Abstract ................................................................ II 第1章绪论 .. (1)1.1啤酒⾏业简介 (1)1.2⽣产规模 (1)1.3设计范围 (1)1.4⼚址的选择 (1)1.5项⽬实施的意义 (2)第2章设计说明书 (3)2.1规模及⽣产⽅案 (3)2.2产品质量及标准 (3)第3章⼯艺流程 (5)3.1啤酒酿造⼯艺流程图 (5)3.2⼯艺要点 (5)3.2.1 粉碎 (5)3.2.2 糖化、糊化 (5)3.2.3 麦汁过滤 (6)3.2.4 ⾼温煮沸 (6)3.2.5 澄清冷却 (6)3.2.6 加⼊酵母发酵 (6)3.2.7 硅藻过滤 (7)3.2.8 包装成品 (7)第4章⼯艺计算 (8)4.1⼯艺技术指标及基础数据 (8)4.1.1 100kg原料的物料衡算 (8)4.1.2 100L啤酒的物料衡算 (9)4.1.3 每次糖化的物料衡算 (10)4.2糖化车间的耗热量计算 (11)4.2.1 糖化和糊化⽤⽔耗热量Q(11)14.2.2 糊化锅中⽶醪煮沸耗热量Q(12)24.2.3 第⼆次煮沸前混合醪升温⾄70℃的好热量Q (14)3(14)4.2.4 第⼆次煮沸混合醪的耗热量Q44.2.5 洗槽⽔耗热量Q(15)5(15)4.2.6 麦汁煮沸过程好热量Q64.2.7 糖化⼀次总耗热量Q(16)总4.2.8 糖化⼀次耗⽤蒸汽量D (16)(16)4.2.9 糖化过程每⼩时最⼤蒸汽耗热量Qmax4.2.10 蒸汽单耗 (17)4.3发酵车间耗冷量计算 (17)4.3.1 ⼯艺耗冷量 (18)(20)4.3.2 ⾮⼯艺耗冷量Qnt第5章主要设备选型及计算 (22)5.1主要设备计算 (22)5.1.1 糖化锅 (22)5.1.2 糊化锅 (22)5.1.3 煮沸锅 (22)5.1.4 过滤槽 (23)5.1.5 回旋沉淀槽 (23)5.1.6 发酵罐 (23)5.1.7 清酒罐 (24)5.1.8 CIP系统设计思路 (24)5.2设备⼀览表(见附录A) (24)第6章车间平⾯布置设计 (25)6.1发酵⼯⼚车间布置的原则 (25)6.1.1 车间布置应符合⽣产⼯艺的要求 (25)6.1.2 车间布置应符合⽣产操作的要求 (25)6.1.3 车间布置应符合设备安装及检修的要求 (25) 6.2发酵车间布置设计的内容 (26)6.2.1 ⼚房的整体布置和轮廓设计 (26)6.2.2 设备的排列和布置 (26)6.2.3 车间附属⼯程设计 (26)6.3车间的主要设备布置 (26)第7章环境保护 (28)7.1主要设计依据 (28)7.2啤酒⽣产中的⼤⽓污染 (28)7.3啤酒⽣产中的废⽔ (28)7.3.1 啤酒⼚⼯业废⽔的污染来源 (28)7.3.2 废⽔处理⽅法 (29)7.4绿化 (29)第8章节能及综合利⽤ (30)8.1概述 (30)8.2节能 (30)8.2.1 ⼯艺 (30)8.2.2 建筑 (30)8.2.3 电⽓ (30)8.2.4 给排⽔ (30)8.3计量 (30)8.4副产品的综合利⽤ (30)结论 (32)参考⽂献 (33)附录 (34)致谢 (36)第1章绪论1.1 啤酒⾏业简介啤酒是以⼤麦和其它⾕物为原料，并加少量酒花，采⽤制麦芽、糖化、发酵等其它⼯艺酿制⽽成的。
年产10万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计
一、引言啤酒是一种传统的饮料，在世界范围内非常受欢迎。
为了满足市场需求，建立年产10万吨的啤酒厂，需要设计一个高效的啤酒发酵工艺。
本文将在包括原材料处理、糖化酿造、发酵熟化和后续处理等方面对该工艺进行设计。
二、原材料处理1.大麦麦芽：大麦麦芽作为主要原材料，按照要求进行清洁、筛选和分类。
2.水：使用纯净水，通过反渗透等技术进行净化。
3.酵母：选择适合啤酒酿造的酵母菌，并进行常规培养。
三、糖化酿造1.糖化环节：将大麦麦芽研磨成粉末，加入温水中进行糖化。
糖化温度约60-70°C，时间为2小时左右，使淀粉转化为可发酵的糖。
2.澄清环节：糖化后，将液体分离出来，通过澄清剂去除悬浮物和杂质。
3.煮沸环节：将糖化液沸腾，加入酒花进行煮沸，以去除残留的酶和微生物，同时调节啤酒的苦味。
四、发酵熟化1.冷却环节：将煮沸的糖液通过热交换器降温至发酵温度，一般在10-15°C之间。
2.接种环节：将培养好的酵母接种到冷却后的糖液中，并进行充分搅拌均匀。
3.发酵环节：将接种好酵母的糖液倒入发酵罐中，保持恒定的温度和气压，一般为12-15°C，发酵时间为7-10天。
4.熟化环节：发酵完成后，将啤酒与酒糟分离，并将啤酒贮存于储罐中，进行熟化，一般为2-3周。
五、后续处理1.过滤环节：将熟化后的啤酒进行过滤，去除悬浮物和杂质，以提高啤酒的澄清度。
2.制冷环节：将过滤后的啤酒通过制冷设备进行降温，以维持啤酒的新鲜度。
3.储存环节：将制冷后的啤酒贮存在啤酒罐中，待出售或者装瓶。
4.包装环节：按照市场需求，将啤酒装瓶、贴标、封装，并进行包装，以便运输和销售。
六、结论本文根据年产10万吨啤酒厂的规模和市场需求，设计了一个高效的啤酒发酵工艺。
通过适当的原材料处理，糖化酿造，发酵熟化和后续处理，可以保证生产出高质量的啤酒。
但在实际生产中，还需要根据具体情况进行工艺参数的调整和优化，以提高生产效率和产品质量。
3000m3d啤酒废水处理厂工艺设计方案
（4）工艺流程简单，土建和投资低，自动化程度高，同时采用组合式模块结构，布置紧凑，占地少，分期建设和扩建方便；
1.2.2 啤酒废水的特点
在啤酒制造过程中产生的废水的特点是：废水量比较大，无毒性但有一定的害处，排放的污水为高浓度有机污水。BOD﹑COD﹑SS和pH这四项项目是排放啤酒废水的超标项目。
啤酒厂的废水中COD的含量为：1000～2500mg/L,BOD的含量为：600～1400mg/L,SS的含量为：200～300mg/L,pH的围为：5～10。
目前为止，污水处理厂所使用的筛网有两种：一种是振动筛网，另一种是水力筛网。
为了充分利用自身资源，节约成本，选用水力筛网，水力筛网是利用水的重力和冲击力作用产生旋转运动。水力筛网中的转动筛网呈截顶圆锥形，椎体则是倾斜状态，污水流进椎体的小端，在水流由小端到大端的这段过程中，筛网会将纤维状污染物截留，水便会从筛网的细小孔中流入集水装置。因为筛网为圆锥体，截留住的污染物将会沿筛网的倾斜面卸在固定筛网上，由此而滤去水滴。
沟宽（mm）
沟深（mm）
导流槽长度（mm）
设备安装长（mm）
HF-500
1.1
500
5000
850
580
1535
1500
2500
3.2筛网
筛网去除法是一种物理处理法，主要去除污水中的悬浮物和漂浮物，污水经过筛网处理相当于污水经过初次沉淀池的效果,所以采用格网式细筛网来替代初次沉淀池，这样既能节省占地面积，同时又能保留有效的碳源。
年产万吨啤酒工厂的初步设计
根据题目所给条件，设计一个年产11万吨啤酒的工厂。
以下是一个初步的设计方案：1.工厂选址：选择离城市或主要市场近且交通便利的地点，以方便原材料的运输和成品的销售。
同时，还要考虑工厂周围的环境，确保工厂不对周边环境造成污染。
2.原材料采购：确定工厂所需原材料的供应商，并与其建立长期稳定的合作关系。
原材料包括大麦、酵母、水和啤酒花等，这些原材料的质量对于啤酒的口感和品质至关重要。
3.生产设备：选购先进的啤酒生产设备，包括磨碎设备、糖化设备、过滤设备、发酵罐和瓶装设备等。
这些设备应具备高效、自动化的特点，以提高生产效率和保证啤酒的质量。
4.工艺流程：确定生产工艺的流程，包括磨碎、糖化、过滤、发酵、熟化、过滤和瓶装等。
通过对每一个环节的严格控制，确保每一批啤酒的品质一致。
此外，引入一些创新的工艺，可以为啤酒赋予更多的特色和口感。
5.环境保护：在工厂设计阶段就应该考虑环境保护的问题。
例如，做好废水处理设施的规划和建设，确保废水排口符合政府的排放标准。
此外，要加强垃圾分类和回收利用的管理，减少对环境的污染。
6.人力资源：组建一支合适的生产团队，包括工程师、技术人员、生产工人和质检人员等。
要注重培训和发展员工的技能和知识，确保他们能够胜任各自的工作岗位。
7.质量控制：建立完善的质量控制体系，包括原材料的检验、生产过程的监督和成品的质检等。
同时，要定期开展内部质量评估和外部第三方认证，以确保产品质量的稳定和可靠。
8.销售渠道：建立多元化的销售渠道，包括直销、批发和零售等。
可以考虑与各地的超市、酒吧和餐饮企业建立合作关系，扩大市场份额和提高销售额。
9.市场营销：制定针对不同市场的营销策略，包括品牌推广、产品包装和陈列等。
通过时尚、高质量和创新的形象，吸引更多消费者的关注和喜爱。
10.研发创新：建立研发团队，不断推出新品种和口味的啤酒，以满足不同消费者的需求。
同时，积极参与行业的交流和合作，引进国内外先进的啤酒生产技术和工艺。
年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计
啤酒的发酵工艺设计是一个非常关键的过程，它直接影响到啤酒的质量和口感。
针对年产三万吨啤酒的厂家，以下是一个发酵工艺设计的简要描述。
首先，需要确定主要发酵原料的配比。
啤酒的主要原料包括大麦、水、酵母和啤酒花。
根据啤酒的类型和品质要求，可以选择适宜的大麦品种，并根据啤酒的风味要求确定配比。
大麦的加工工艺非常重要，可以通过研磨、清洗和精选等步骤来提高大麦的发酵效果。
此外，还需要进行麦汁的糖化和滤清工艺，将大麦中的淀粉转化为可溶性糖，并去除杂质，得到干净透明的麦汁。
接下来是添加酵母。
酵母是发酵的关键组成部分，它能将麦汁中的糖分解成乙醇和二氧化碳。
不同的酵母株系会对啤酒的风格和风味产生影响，因此需要根据啤酒的类型选择合适的酵母株菌。
发酵过程需要控制合适的温度和时间。
一般来说，初期发酵时，温度应在10-15摄氏度之间；中期发酵时，温度可逐渐增加至18-20摄氏度；最后阶段，可以降低温度，促进酵母沉淀。
发酵的时间一般在7-10天之间，具体时间取决于啤酒的类型和风味要求。
发酵后，需要进行熟化和调味。
熟化是指将发酵后的啤酒储存一段时间，在低温下进行陈化，使其更加稳定和清澈。
调味过程中，可根据需求添加适量的苦味、香味和酸味，以调整啤酒的风味和口感。
最后，进行过滤和包装。
过滤工艺可以去除悬浮物和杂质，确保啤酒的澄明度。
包装可以选择瓶装、桶装或罐装等方式，根据市场需求和消费者习惯进行选择。
以上是一个年产三万吨啤酒发酵工艺设计的简要描述。
具体的工艺流程和参数还需要根据具体情况进行调整和优化，以确保生产出优质的啤酒产品。
木薯干原料年产3000吨饲料酵母工厂设计
木薯干原料年产3000吨饲料酵母工厂设计饲料酵母工厂设计1.引言饲料酵母作为一种重要的饲料添加剂，被广泛应用于畜禽饲料中。
为了满足市场需求，设计一家年产量为3000吨的饲料酵母工厂。
该工厂以木薯干原料为基础，经过一系列的处理和发酵过程，最终产出高质量的饲料酵母产品。
2.工艺流程该工厂的工艺流程主要包括木薯处理、发酵、干燥和包装四个环节。
2.1 木薯处理首先，将原料木薯进行加工处理。
木薯清洗后，进行切片和浸泡处理，以去除木薯中的苦味物质和杂质。
然后，通过破碎和提取工艺，将木薯组织破碎并分离出淀粉。
最后，通过离心分离技术，将木薯液与固体分离，得到木薯干原料。
2.2 发酵木薯干原料通过预处理后，将其送入发酵罐中。
发酵罐内温度和湿度控制良好，为酵母的生长提供了良好的条件。
在发酵过程中，加入适量的营养物质，如氮源和矿物质，以促进酵母的繁殖和生长。
发酵时间一般为24-48小时，控制好发酵时间可以获得更好的发酵效果。
2.3 干燥发酵后的酵母需要经过干燥处理，以提高其保存性和饲用价值。
常用的干燥方法有喷雾干燥和滚筒干燥两种。
喷雾干燥是将酵母悬浮液通过喷雾器喷入热风中，风中的高温使酵母迅速脱水，实现干燥的目的。
滚筒干燥则是将酵母悬浮液通过旋转的滚筒，利用滚筒内部的高温和气流进行干燥。
2.4 包装干燥后的酵母经过筛分和粉碎处理，将其分装到不同规格的袋中，并进行密封包装，确保产品的质量和卫生安全。
同时，对酵母产品进行质量检测和标签贴签，以便于销售和追溯。
3.工厂设备和布局3.1 设备选择饲料酵母工厂需要的设备主要包括木薯加工设备、发酵罐、干燥设备、包装设备以及相关的输送和控制设备等。
根据工厂的年产量和工艺要求，可以选择适当规模和功能的设备供应商进行采购。
3.2 厂区布局工厂的厂区布局需要根据设备流程和生产要求进行规划。
为了提高生产效率和产品质量，应将不同环节的设备合理布置，确保生产流程的顺畅和安全。
此外，还需要考虑原料和成品的仓储和运输等方面的需求。
年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计
啤酒的发酵工艺设计是生产啤酒的关键步骤之一、本文将针对一个年产三万吨啤酒厂进行发酵工艺的设计，包括原料处理、发酵条件控制及后续处理等方面。
1.原料处理啤酒的原料包括麦芽、大米、水和啤酒花等。
麦芽是主要的发酵物质，其品质直接影响啤酒的质量。
大米作为辅料可以改善酒体的浑浊度和口感。
这些原料需要经过清理、研磨和糖化等处理步骤。
首先是清理，去除原料表面的杂质和异物，以保证原料的纯净性。
然后进行研磨，将麦芽和大米研磨成粉状，增加其与酵母的接触面积。
接下来是糖化，将糖化麦汁中的淀粉转化为可发酵的糖，这个过程需要控制温度和酶的添加。
最后，将糖化后的麦汁进行过滤和烧沸，得到糖化清汁。
2.发酵条件控制发酵是将糖化清汁通过酵母的作用转化为酒精和二氧化碳的过程。
发酵条件的控制对于啤酒的风味、口感和质量至关重要。
首先是酵母的选择和培养。
根据啤酒的类型不同，可以选择不同的酵母菌株，如Saccharomyces cerevisiae。
酵母培养需要控制恰当的温度、pH值和氧气供应。
发酵过程中的温度控制也是关键。
温度过高会导致酵母死亡，过低则会影响酵母的生长和发酵速度。
一般来说，白啤酒的发酵温度在15-18摄氏度，红啤酒的发酵温度在18-20摄氏度。
除了温度控制，还需要控制pH值、氧气供应和发酵时间等参数。
pH值的控制可以通过添加酸或碱来实现。
氧气供应可以通过搅拌或通气设备来实现。
发酵时间一般为7-10天，但也会根据啤酒类型和水平进行调整。
3.后续处理发酵后的啤酒需要进行糖化饮料脱毛和熟化等后续处理步骤。
糖化饮料脱毛是将发酵后的啤酒通过离心或过滤等方式去除残余的酵母和杂质。
然后进行熟化，即将混浊的饮料在低温下静置，使其逐渐澄清、沉淀。
最后进行灌装，将经过后续处理的啤酒装入瓶子或罐子，并进行密封。
灌装过程需要注意防止氧气的接触，以保持啤酒的新鲜度和口感。
总结起来，年产三万吨啤酒厂的发酵工艺设计需要注意原料的处理、发酵条件的控制和后续处理等方面。
年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计
啤酒是一种受到广大消费者欢迎的饮品，而啤酒的生产工艺对于产品的质量和口感有着重要的影响。
本文将对年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺进行设计，并以1200字以上进行详细介绍。
1.原料准备啤酒的主要原料包括大麦芽、啤酒花、水和酵母。
首先，大麦芽需要进行破碎和湿化处理，以提高其可溶性和发酵率。
然后，根据配方比例将大麦芽和水混合，进行糖化反应，将淀粉分解为可发酵的糖。
同时，将啤酒花加入糖化液中，以提供苦味和芳香。
最后，将所需的酵母培养至适当数量。
2.发酵装置设计年产三万吨啤酒的生产需要大规模的发酵装置。
常见的发酵设备包括发酵罐和发酵罐控制系统。
发酵罐主要由不锈钢制成，具有合理的体积和形状，在保持良好的温度和压力条件下，提供理想的发酵环境。
发酵罐控制系统包括温度传感器、压力传感器和自动控制装置，以确保发酵过程的控制和稳定。
3.发酵过程控制发酵是通气的好坏会直接影响到啤酒的口感、色泽和香气。
首先，将预先培养好的酵母加入发酵罐中，酵母在发酵过程中会分解糖分，并产生酒精和二氧化碳。
为了确保发酵过程的顺利进行，需要控制适当的温度和压力。
温度控制在12-15摄氏度的范围内，压力维持在0.2-0.3兆帕。
此外，需要定期抽取样品检测酒精含量和糖分含量，以便掌握发酵进程。
4.后发酵和储存发酵完成后，啤酒需要进行后发酵和储存。
后发酵是指将啤酒在低温下（通常为0-5摄氏度）进行二次发酵，以提高其口感和清晰度。
在此过程中，酵母会继续分解不完全的糖分，并改善啤酒的风味。
后发酵完成后，啤酒会被装入储存罐中，并在低温下储存一段时间，以确保其品质的稳定。
5.过滤和灌装总之，年产三万吨啤酒的发酵工艺设计需要从原料准备、发酵装置设计、发酵过程控制、后发酵和储存、过滤和灌装等方面考虑。
通过合理的设计和控制，可以确保啤酒的品质稳定，满足市场需求。
课程设计---啤酒的酵母泥深加工工艺设计
《发酵工程》课程设计说明书设计题:处理年产50，000吨啤酒的酵母泥深加工工艺设计设计任务书设计题目：年产50000吨啤酒的酵母泥深加工(酵母精) 工艺设计基础数据：生产规模：年产50000 吨／年啤酒的处理产品规格：国标酵母提取物生产方法：以啤酒酵母泥为原料，经过脱苦,自溶，酶解灭酶，分离,浓缩,干燥等过程，生产出酵母抽提物(酵母精)原料：酵母泥(每生产100吨啤酒就可得到含水分75-80%的酵母泥1.5吨)酶用量：抽提物得率68.6% 。
酵母自溶温度55℃，自溶后升温到95℃灭酶1h。
全年生产天数： 300天一、课程设计目的学生在掌握了基础理论，专业理论，专业知识的基础上，培养学生具备发酵工厂工艺、工程设计的能力；其基本目的是：1、培养学生利用所学知识，解决工程实际问题的能力。
2、培养学生掌握发酵工厂工艺流程和主要设备设计的方法及设计步骤。
3、达到对学生进行基本技能的训练，例如：计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、标准、图册和规范等）的能力。
二、设计内容：1．根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料及工艺参数，进行生产方法的选择与比较，工艺流程与工艺条件的确定和论证。
2.工艺计算：全厂的物料衡算；蒸汽、水用量的衡算。
3.生产设备选型计算：包括设备的选型，容量，数量及主要的外形尺寸。
三、设计要求：1.根据以上设计内容书写设计说明书(以《发酵工厂工艺设计概论》车间初步设计说明书的编写要求书写)。
2.完成一张图纸(1号图纸)酵母深加工(酵母精生产) 工艺流程图。
目录1设计方案简介 (6)2工艺确定、工艺流程草图及说明（论证）2.1工艺流程草图 (7)2.2工艺流程的确定与论证 (7)2.2.1过滤除杂 (7)2.2.2脱苦 (8)2.2.3自溶与酶解 (8)2.2.4 灭酶 (9)2.2.5 离心分离 (9)2.2.6 浓缩 (9)2.2.7 干燥 (9)3工艺计算3.1全厂物料衡算 (9)3.1.1 计算每天需要处理的啤酒和酵母泥的量 (9)3.1.2. 计算每一步工序酵母泥的质量 (9)3.1.3 一天投料的物料衡算表 (11)3.1.4 每步投料与进水量表 (11)3.2 车间的热量衡算（即水蒸汽量耗热量Q的衡算）3.2.1 各步骤蒸气耗热量的计算 (12)3.2.2 各步骤所需热量表 (13)3.3车间用水量的计算 (13)4.车间设备选型及说明4.1 罐体的尺寸计算和设计 (13)4.1.1过滤罐设计 (14)4.1.2脱苦罐的设计 (14)4.1.3自溶罐的设计 (14)4.2 其它设备的生产能力的计算和选型4.2.1过滤机的选择 (15)4.2.2真空浓缩器的选择 (15)4.2.3 干燥机的选择 (15)4.2.4离心设备的选择 (16)4.2.5泵的选择 (16)5.设计结果一览表5.1 设备及罐体设计结果一览表 (16)5.2 时间总览 (17)6．对本设计的评述6.1 设计评价 (18)6.2 设计心得与体会 (18)7.附图8.参考文献 (18)1.设计方案简介本项目是以啤酒酵母泥为原料，采用生物技术手段，经脱苦、自溶等工序而制成的一种天然调味料——酵母抽提物(即酵母精)。
年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计
啤酒发酵是啤酒生产过程中至关重要的一环，合理的工艺设计能够提高发酵效率和质量，实现年产三万吨啤酒的生产目标。
下面将从发酵设备选择、原料配方、发酵条件等方面介绍年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计。
1.发酵设备选择：年产三万吨啤酒的规模需要选择适用大型发酵设备。
常用的发酵设备包括发酵罐、煮沸罐、储酒罐等。
发酵罐需要具备良好的密封性能和控制温度的能力，可以选择不锈钢发酵罐，并配备温度控制设备。
2.原料配方：啤酒的原料主要包括大麦芽、啤酒花、水和酵母。
在配方中，要根据啤酒的风格和口感需求合理调整各种原料的比例。
一般来说，大麦芽占总重量的50%-70%，啤酒花占总重量的5%-10%。
3.发酵条件：发酵是由酵母利用大麦芽中的糖分进行的过程，所以要提供适宜的发酵条件。
首先，需要控制适宜的温度，一般在12℃-18℃之间。
其次，要提供足够的氧气，通过良好的通风和搅拌设备来满足酵母的需求。
还要注意酵母的投放量，一般在大麦芽中的比例为6%-7%。
4.控制发酵时间：发酵的时间一般为7天左右，但对于不同类型的啤酒可能会有所差异。
在发酵过程中，可以通过监测发酵器中的密度来确定发酵的进程，当密度稳定在一定值时，即可进行下一步工艺。
5.接种酵母：酵母的接种是发酵工艺中的关键步骤之一、一般采用活性酵母接种，确保酵母的活力和发酵效果。
酵母的选择要根据啤酒的风格和发酵条件进行调整，可以选择干酵母、液态酵母或活性干酵母。
综上所述，年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计包括发酵设备选择、原料配方、发酵条件等方面的考虑。
通过合理的工艺设计，能够提高发酵效率和质量，实现年产三万吨啤酒的生产目标。
年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺的设计
一、啤酒生产相关知识简介1.1 啤酒酿造工艺流程图1 啤酒酿造图1：原料贮仓2：麦芽筛选机3：提升机4：麦芽粉碎机5：糖化锅6：大米筛选机7：大米粉碎机8：糊化锅9：过滤槽10：麦糟输送11：麦糟贮罐12：煮沸/回旋槽13：外加热器14：酒花添加罐15：麦汁冷却器16：空气过滤器17：酵母培养及添加罐18：发酵罐19：啤酒稳定剂添加罐20：缓冲罐21：硅藻土添加罐22：硅藻土过滤机23：啤酒清滤机24：清酒罐25：洗瓶机26：罐装机27：啤酒杀菌机28：贴标机29：装箱机1.2酿造啤酒的原料酿造啤酒的主要原料是大麦，水，酵母，酒花。
1.3 麦汁的制备其主要过程有原辅料粉碎，糖化，醪液过滤，麦汁煮沸，麦汁后处理等几个过程。
啤酒是发酵后直接饮用的饮料酒，因此，麦汁的颜色，芬香味、麦汁组成有一些会影响啤酒的风味、有一些影响发酵、最终也影响啤酒的风味。
麦汁组成中影响发酵的主要因子是：原麦汁浓度、溶氧水平、pH值、麦汁可发酵性糖含量、α-氨基酸、麦汁中不饱和脂肪酸含量等。
1.4 啤酒的发酵冷却后的麦汁添加酵母以后，便是发酵的开始，整个发酵过程可以分为：酵母恢复活力阶段，有氧呼吸阶段，无氧呼吸阶段。
酵母接种后，开始在麦汁充氧的条件下，恢复其生理活性，以麦汁中的氨基酸为主要的氮源，可发酵糖为主要的碳源，进行呼吸作用，并从中获取能量而发生繁殖，同时产生一系列的代谢副产物，此后便在无氧的条件下进行酒精发酵。
二、 30000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦芽、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化槽和酒花槽）等。
2.1糖化车间工艺流程示意图根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过程的损失等数据如表1所示。
图2 啤酒厂糖化车间工程流程示意图2.2工艺技术指标及基础数据根据表1的基础数据，首先进行100kg原料生产10°淡色啤酒的物料计算，然后进行100L 10°淡色啤酒的物料衡算，最后进行30000t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。
黄俊鑫木薯干原料饲料酵母工厂设计(3000吨年)
题目:木薯干原料年产3000吨饲料酵母工厂设计学院生物科学与工程学院专业生物工程学生XX 黄俊鑫学生学号 1指导教师林炜铁提交日期 2011年6月2日毕业设计（论文）任务书兹发给生物工程2007级学生黄俊鑫毕业设计（论文）任务书，内容如下：1.毕业设计（论文）题目：木薯干原料年产3000吨饲料酵母工厂设计2.应完成的项目：2.1 工艺流程的选取与论证2.2 全厂水、电、汽及原料耗用量的平衡计算2.3 主要设备的设计与计算2.4 安全防火、经济核算、三废处理途径2.5 绘制设计施工图2.5.1 重点车间工艺设备流程图（带自动控制点）2.5.2 重点车间设备平面布置图2.5.3 重点设备装配图2.6 编制设计说明书2.7 英文文献翻译3. 设计要求及条件：3.1 设计重点车间：发酵车间3.2 重点设备：气升式发酵罐3.2 产品名称及规格：饲料酵母干粉（粗蛋白含量≥45，含水量≤1）3.4 厂址选择：南方某城市（符合建厂条件）3.5 设计原始数据：生产原料木薯干片，年生产300天3.6 气候条件：最高气温38℃，最低气温4℃，平均气温20℃，最高湿度95%，平均湿度78%3.7 主导风向：冬季东北风，夏季东南风3.8 河水温度：最高33℃，最低10℃3.9 深井水温度：最高25℃，最低20℃3.10 自来水温度：最高30℃，最低14℃4.参考资料以及说明：4.1 华南理工大学等. 酒精与白酒工艺学.轻工业，19924.2 姚汝华, 赵继伦. 酒精发酵工艺学.华南理工大学，19994.3 吴思方．发酵工厂工艺设计概论．中国轻工业，20034.4 华南理工大学．化工过程及设备设计．化学工业，20024.5 章克昌等. 酒精工业手册. 中国轻工业，19974.6 邹华生,钟理,伍钦.流体力学与传热.华南理工大学，20044.7 伍钦,钟理,邹华生.传质与分离工程.华南理工大学，20054.8 XX集团XX工程XX．化工工艺设计手册．化学工业，20035.本毕业设计（论文）任务书于年月日发出，应于年月日前完成，然后提交毕业考试委员会进行答辩。
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年处理3000啤酒酵母泥吨深加工工厂设计总论(一)设计任务利用学习的生物工程工厂设计的知识，将3000吨啤酒酵母泥经过深加工，变废为宝，制取出酵母精的工厂设计。
(二)设计指导思想参考高等学校专业级教材《生物工程工厂设计概论》为依据参考网上利用啤酒酵母泥制取酵母精的相关文献。
(三)设计特点本设计严格按照微生物发酵工厂设计的要求，严格注意环境的清洁卫生，注意工厂车间对防火，卫生的影响，充分注意“三废”的影响和处理，保护环境。
工厂设计采用现代化生产工艺，能实现自动化、连续化、高效率的生产。
(四)设计范围本设计为处理啤酒酵母泥，加工生产酱油的初稿内容：1.以啤酒厂的废啤酒酵母泥为原料，经过洗涤过筛，脱苦等预处理，提出酵母乳液，在经过发酵酱油的工艺流程提取蛋白质2.全厂水、电、汽、冷及压缩空气用量的计算3.主要设备的选型4.工艺流程平面图5.全厂平面图布置图6.全厂的技术经济指标及经济效益计算（五）设计背景酵母精，又称为酵母抽提物（yeast extract）国内一般称为酵母味素、酵母浸膏、酵母精粉。
酵母抽提物营养丰富，蛋白质含量高、并且含有8种人体必须的氨基酸和功能性多肽——谷胱甘肽，含有膳食纤维葡聚糖和甘露聚糖及人体不可缺少的核酸（RNA）及核苷酸、含有维生素B族和钙，富含磷、锰、锌、镁、硒等多种微量元素，是一种营养价值很高的天然调味剂。
作为啤酒第二生产大国，我国有着广泛的废弃啤酒酵母资源。
目前，我国主要利用面包酵母生产酵母精，利用废啤酒酵母生产的酵母精质量同样好，而且具有成本低廉的优势。
酵母精的生产方法很多，有自溶法、机械破碎法(包括高压匀浆法和高速球磨法)、加酶法等。
本文主要研究利用酵母细胞本身的酶系，在添加一定的自溶促进剂、控制一定的条件(温度、pH值)下，降解细胞内的蛋白质和核酸，形成构成酵母精的营养和风味成分物质。
白溶后的酵母残渣，可烘干作饲料酵母。
（六）建设规模1.年处理量：3000吨废啤酒酵母泥2．旺季每天处理12吨，淡季每天处理6吨，每年工作天数300天，其中旺季按200天算，淡季按100天算。
一年处理3000吨。
3.年生产量：150吨酵母精粉，100万L酵母精液，100吨酵母精膏（七）产品方案1.产品品种：酵母精粉500克/瓶酵母精液500毫升/瓶酵母精膏500克/瓶2.产品包装（如下图）（八）经济技术指标1.生产规模： 150吨酵母精粉，100万L酵母精液，100吨酵母精膏2.生产方法：分离酵母菌、经过脱苦、自溶、离心、浓缩、干燥等工艺，制取出酵母精粉、酵母精液、酵母精膏。
3.生产天数：300/年，旺季按200天算，淡季按100天算4.产品质量：酵母精粉、酵母精液、酵母精膏均达到BOD标准5.总损失率：酵母精10%6.原料：啤酒酵母泥、无菌水、碳酸氢钠、乳酸、中性蛋白、B—葡酸糖酶、谷氨酸钠、乌苷酸钠、肌苷酸钠7.劳动生产率①正式职工110人②取每瓶酵母精粉50元、每瓶酵母精液20元、每瓶酵母精膏50，生产总值为2465万元8.总投资：合计约520万元。
①主要生产设备投资约200万元②其他辅助设备及厂房约100万元③污水处理设备120万元④流动资金约100万元7.经济效益估算（见表1）表1效益估算表（九）工作制度及定员要求：①制订合理的工作制度和运转班次，根据生物加工类型和生产过程特点，提出工作时间、工作制度、生产班次和方案等。
②分析员工配置数量，根据精简、高效的原则和劳动定额，提出配备各职能部门、各工作岗位所需人员数量。
技术改造项目，应根据改造后技术水平和自动化水平提高的情况，优化人员配置，所需人员首先由企业内部调剂解决。
1.制度：工厂每年生产300天，其余时间作为开机前，开机后的维修、保养时间。
对于行政人员，每年按每天8小时的工作时间，不实行倒班制，每周休息两天。
对于生产人员，生长时间里，实行倒班制，各小组按白班、中班、夜班轮换，每7天轮换一班；在停产进行设备大检修时，按8小时工作制度。
2.定员（见表2）表2人员安排表劳动力价格：高级工1800元/月，中级工1500元/月，普通工1000元/月。
3.人员培训①培训目的：为保证与质量活动相关岗位的人员具有从事本岗位职能所必须的素质和技能，确保质量体系有效运行，特制定本程序。
本程序适用于公司对所有从事与质量活动有关人员的内、外部培训活动。
每年初根据质量方针和质量目标，结合本公司发展的要求，研究各部门和各岗位人员的素质要求，对照现有员工受教育程度、工作经验和熟练程度，明确培训要求。
②培训计划：各科室、车间根据企业生产、管理的需要和现有人员的结构、素质情况，于每年初提出本科室、车间本年度培训需求建议报总经办。
梳理培训需求建议后，于1月底前编制本年度职工培训计划，报分管副总经理批准后实施。
培训计划的内容包括：培训的要求、形式、时间、人数、地点等。
③培训实施培训方式：主要有内部培训和外出培训两种。
采取请进来、送出去和互教互学的有效途径，组织各级各类培训。
同时，本公司提倡和鼓励职工自学。
（1）内部培训：内部培训根据批准后的职工年度培训计划的要求，由总经办或各科室、车间自行组织实施。
各科室要合理安排，保证参训人员的培训时间。
（2）外出培训：参加上级组织的各类培训（进修）和各科室提出的送外培训的项目和对象，需填写《职工培训、进修申报审批表》，送总经理办公室办理相应手续。
（3）特殊工作岗位培训：凡从事特殊工作的人员，如电工、点焊工、锅炉工、铲车司机等，以及检验、理化、计量和内审员等验证人员，由总经办根据行业主管部门的培训通知，外送进行培训，取得相应的资格证书后，持证上岗。
（4）HACCP体系培训：内容至少包括：相关法律、法规知识；基础知识和专业知识；标准、规程及工作规范；食品卫生常识；HACCP体系文件等。
培训人员包括：HACCP小组成员、管理人员、专业技术人员、新进人员等。
④培训考核：培训结束后，外出培训人员和内部培训组织部门需填写《培训情况记录表》，并将有关培训资料（如成绩单）备案。
职工培训结束后，根据需要进行考核、评定。
（十）公用工程及辅助工程主要是变电所、冷冻机房、办公室、厂房、机修房、仓库、食堂、瓶箱堆场等。
(十一)厂址概况选择厂址原则及注意事项：①应设在当地的规划区内，以适应当地发展规划的统一布局，做到节约用地②一般建在原料产地附近的大中城市郊区，个别产品为有利于销售也可设在市区③所选厂址要有可靠的地质条件，应避免将工厂设在流沙、淤泥、土崩断裂层上④厂区的标高应高于当地历史最高洪水位⑤所选厂址面积的大小，应能尽量满足生产要求，并有发展余地和留有适当的空余场地⑥所选厂址附近应有良好的卫生环境、较方便的运输条件⑦所选厂址附近不仅要有充足的水源，而且水质要好厂址：长沙去浏阳高速公路旁的工业区，工厂临近高速公路，去往车站和机场都有直通路，运输十分方便。
工业园区供电量大，工厂用水采用地下水源，水质符合国家标准。
该厂气候条件如下：最高温度：36 ℃最低温度：5℃一般气温：18∽25℃平均湿度：60%最高湿度：90% 主导风向：西北风水温：18∽28℃(十二)三废处理及综合利用节能措施1.三废处理及综合利用：在提取酵母精的过程总会有许多副产物，如麦芽的根芽、糖化的麦基、酵母菌、蛋白沉淀、二氧化碳、废水等。
合理的利用这些副产物，能有效的降低生产成本，减少污染，有一定的社会和经济效益。
2麦渣：里面含有酵母菌，啤酒发酵的麦芽的根芽、糖化的麦槽、废酒花槽等，营养含量高，可以作为饲料给动物使用。
3.蛋白质沉淀：可以卖出作饲料，给动物食用，有很高的营养价值。
4.二氧化碳：会对空气质量造成很大影响，要经过处理才能排放。
5.废水：由于该废水与啤酒厂的废水差不多，可以借鉴啤酒厂的废水处理方法进行污水治理。
使之达到国家污水排放标准。
（十三）产品的质量，卫生，质检措施及防火1.产品的质量：由于酵母精有很强的吸湿性，所以在装瓶后需要保证密封性，储存时候需要在背光阴凉的地方。
2.食品卫生个人卫生（1）车间生产人员每年至少进行一次健康体检，新进厂地人员必须进行健康检查，取得健康证后方可参加工作；（2）生产人员必须经过车间入口处地消毒池，经洗手消毒以后方可进入车间，上岗以前必须穿戴整洁、统一的工作服、帽，工作服应盖住外衣，头发不得露出帽子外；（3）生产人员应保持良好地卫生习惯，做到“四勤”，即:勤洗澡、勤洗工作服、勤剪指甲、勤理发；（4）进入车间生产人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链，不准浓艳化妆、涂染指甲、喷洒香水、不准吃零食、吸烟、随地吐痰或其它有碍食品卫生地活动；（5）生产人员不准穿工作服、工作帽和工作鞋,进厕所或离开生产加工车间；（6）生产人员遇到下列情况必须洗手：开始工作前、上厕所后、处理被污染地原料以后、从事与生产活动无关的其它活动以后，操作期间也应该常洗手。
车间设备、环境卫生（1）车间光线充足，通风良好，地面平整、清洁、无积水、无污垢，墙面、门窗应经常清洗；（2）车间入口处设有感应式吸收清洗设备及消毒措施；（3）车间设有防蚊蝇、防虫和防鼠设施，车间门窗严禁随便乱开，以防鼠、蚊蝇、飞鸟及昆虫等侵入；（4）车间生产废弃物每班必须定时清除，并清洗干净；（5）更衣室、厕所、车间参观走廊等公共场所必须经常清扫、清洗、定期消毒；（6）操作人员在生产前和生产后应立即对所使用的设备和物料管道进行清洗，对于清洗不到的设备、部件及设备外部也要及时清洗、消毒，保证设备及工艺管道的卫生。
3.质检措施：4.防火：厂房、变电所、仓库、瓶箱堆积场等都是防火重地，应该重点防范，同时要对该工段的员工进行严格考核。
二．工艺流程工艺流程要求①生物工厂的工艺设计是以生产产品的生产车间为核心的设计。
②根据计划任务书所规定的生产规模、产品品种、质量要求，并结合建厂地点、原料来源动力供应及水源水质等具体情况，因地制宜地确定生产方法、技术水平。
③选择工艺流程、生产设备进行生产车间的布置。
④工艺设计还需对工厂设计的其它部门或阶段设计提供技术要求和基本数据资料。
⑤工艺设计应力求技术先进，经济合理。
工艺流程确定的意义：保证产品质量、提高设备利用率、降低生产成本、影响企业的经济利益。
确定原则①根据原料性质、产品的规格要求、相关国家标准拟定；②注意经济效益，尽量选投资少、能耗低、成本低、产品收率高的生产工艺；③注意“三废”处理效果；④产品在市场上有较强的竞争能力，有利于原材料的综合利用；（一）啤酒酵母泥制取酵母精工艺流程1.酵母的收集杀菌：酵母收集罐与管道在使用前应进行杀菌。
从进料管道中泵人80℃的热水杀菌20分钟，用无菌空气把水排空备用，连续使用时，可视情况一周杀菌一次。
进料：将啤酒过滤前每次排放的酵母打人收集罐。
可用离心或压榨的方法收集部分酒液，得到含水较低的酵母，作为生产用原料。