露天矿山中深孔爆破技术(新版)
露天采矿中深孔爆破技术的应用
露天采矿中深孔爆破技术的应用随着时代的发展，矿产资源的需求越来越大，但矿产资源的获取也越来越困难了。
这时，采矿企业需要采用更加高效、安全、经济、环保的方法来实现矿物资源的高质量、持续性开采。
深孔爆破技术是近年来矿山开采技术的一项重要进步。
本文将从如下几个方面探讨露天采矿中深孔爆破技术的应用。
一、深孔爆破技术的特点深孔爆破技术是一种采用爆破技术对采矿现场开采面的崩塌边界进行控制的方法，利用预定的孔距和孔深布设初爆药、中性药和尾药来完成爆炸效果预定的爆破技术。
深孔爆破技术具有以下几个特点：1. 深孔爆破技术采用埋深较大的药包（通常大于4米），能够更加充分地利用爆炸能量来控制采矿裂纹的扩展，避免出现采矿过程中的危险情况。
2. 深孔爆破技术采用了更先进的药包布设技术和更精确的爆破控制技术，可以实现更好的爆破效果和更低的碎石率，这样就可以保护采矿区的环境，并为后续的采矿工作提供更加优质的矿石。
3. 深孔爆破技术可以利用不同孔距、孔深和药量的不同组合来适应不同采矿场地的需求，这样就可以大大提高采矿的效率，并节省开采成本。
深孔爆破技术的应用Range广泛，而在露天采矿中的应用尤为广泛。
随着采矿压力的不断增加，矿石的品位和数量也在不断下降，深孔爆破技术成为提高露天采矿效率和保证开采质量的重要手段。
深孔爆破技术在露天采矿中的应用主要体现在以下几个方面：1. 提高采矿效率深孔爆破技术可以使用大型装备快速爆破，以短时间内对采矿区进行大面积的深孔爆破。
通过爆破控制技术的改进，可以有效控制爆炸面积和爆炸能量，使得挖掘深度和开采面积得到增加，大大提高了采矿效率。
2. 保证开采质量深孔爆破技术是对采矿过程中的崩塌边界、裂缝、断裂等进行控制的方法。
通过科学合理地布设爆炸药包，可以有效控制采矿过程中的崩塌、坍塌等危险情况，并保证采矿产品的质量。
3. 其他应用方面深孔爆破技术还可以用于土堆、石堆、小山坡、平地等地形的变形爆破，具有成本低、缩短炸期、减少地震等优点，在采矿中得到了广泛应用。
露天采石场中深孔爆破开采技术
露天采石场中深孔爆破开采技术
中深孔爆破是指炮孔直径大于50mm，炮孔深度超过5m的炮孔爆破。
中深孔爆破开采是露天矿山安全的技术保障，主要体现在：
一是有效预防和控制事故。
露天矿山事故，多数是因不分台阶开采而造成高处坠落、坍塌、浮石打击和爆破飞石等事故。
中深孔爆破开采技术，改变了传统的开采方式和爆破方法，实现分台阶开采和多孔微差爆破，可以预防因不分台阶开采和浅孔爆破造成的事故。
二是保障矿山从业人员的安全。
中深孔爆破技术改革了矿山开采方式，实行自上而下的分台阶开采，从根本上改变了高陡边坡、一面墙、掏底崩落等不安全的违规开采方式，消除了矿山作业人员在不安全状态下冒险作业的行为，可以有效预防和控制矿山开采中高处坠落、坍塌、浮石打击等事故，从而对从业人员的安全有了根本的保障。
三是保障矿山爆破安全。
采用多孔微差爆破的中深孔爆破技术，根据最小抵抗线的大小和爆破经验，按一定方式布置较多的炮孔，进行较大面积和体积的爆破。
中深孔的药柱均匀装药，各炮孔炸药微差分段起爆，具有爆破的作用力均匀，振动小，爆破量大，爆破效果好，爆破次数减少，飞石不远，爆堆相对集中，爆破后的边坡基本没有浮石等优点，改变了传统爆破方式的弊端，从根本上提高了爆破安全系数，有效地预防和控制爆破事故。
四是提高矿山生产综合效率。
中深孔爆破技术的推广和应用，对于整
合矿产资源、扩大生产规模，减轻劳动强度、提高生产力，降低生产成本、提高经济效益，控制矿山开采次生灾害，保护生态和周边环境等各方面都能够起到很好的效果，从而有利于促进企业发展壮大。
露天煤矿深孔爆破技术
露天煤矿深孔爆破技术作者：李学雍来源：《中国科技博览》2016年第16期[摘要]在当今的爆破工程中，露天煤矿深孔爆破技术被越来越多的采用。
在设计和施工的过程中，操作人员开始越来越多地考虑如何在安全合理的情况下尽可能地加大深孔爆破的效果，从而给露天煤矿取得更大的经济回报。
本文介绍了在具体施工中，如何根据实际的施工情况、施工要求，对爆破对象做出科学合理的爆破参数计算。
[关键词]深孔爆破；炸药；台阶高度中图分类号：TD824.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）16-0034-01在矿山、工程建设中，露天煤矿深孔爆破技术作为一项被频繁使用的爆破技术，它具有高效、经济的特点。
随着爆破技术的逐步发展，更多的新型机械也被逐步投入到爆破作业中去，这使得露天煤矿深孔爆破技术取得了非凡的发展。
我们将对爆破技术所涉及到的一部分具体数据做简单的论述。
1 孔径想要取得更好的爆破效果及更经济爆破成本，就必须选择出最科学合理的爆破孔径。
由于当岩石的岩性以及炸药的消耗量不变的情况下，炸药在岩石体内的集中程度和爆破中被击落岩块的不均匀程度会随着钻孔孔径的增加而增加，这就增加了产出大块岩石的概率，提高了二次破碎所增加的成本，并且导致挖装岩石的效率大大降低。
与此同时，当不改变其他条件的情况下，如果在爆破中使用大型高效钻孔设备，则会使得在爆破中，钻孔的直径越大，钻孔的成本就会随之呈直线下降。
常规而言，减少的钻孔成本远远要比随着孔径增加而产生的其他成本费用多。
为了使爆破操作更加简洁，并减少使用雷管的数量，在实际工程中也往往会采用孔径较大的钻孔。
由此可见，当对作业中岩石爆落的破碎程度不做过高要求时，可以采用较大的钻孔孔径。
然而，当遇到对岩石爆落的破碎程度要求相对较高的时候，则应当选用较小的钻孔孔径，可是使炸药消耗量不改变的情况下，提高岩体内炸药分布的均匀程度，从而取得更好的破碎效果。
当然，在实际情况中，企业提供设备的能力及市场供应设备的能力均会影响工程中钻孔直径的选择。
露天矿山中深孔爆破技术范本（2篇）
露天矿山中深孔爆破技术范本深孔爆破技术在露天矿山中扮演着至关重要的角色。
它被广泛应用于采矿过程中的岩石破碎和矿石开采。
本文旨在介绍露天矿山中深孔爆破技术的范本。
深孔爆破技术通过合理的设计和实施，能够高效地破碎岩体，提高矿石的开采率，并优化采矿生产过程。
一、深孔爆破技术的原理与流程深孔爆破技术的核心原理是利用爆炸能量将岩石破碎成适合后续开采和处理的粒度。
深孔爆破技术的流程主要包括设计、布孔、装药、起爆和清场几个关键步骤。
1. 设计：深孔爆破技术的设计应根据岩体的特性和工程需求进行。
设计阶段需要进行爆破参数的计算和优化，包括合理的钻孔间距、孔深和装药量。
同时，还需考虑岩体的力学性质和破碎规律，以确保爆破效果最佳。
2. 布孔：布孔是深孔爆破技术中的一项重要任务。
布孔需要根据设计要求，合理选择钻孔位置和方向，尽量避免孔炮错位或者堆积。
对于大型露天矿山，布孔工作需要遵循安全操作规范，保证作业人员的安全。
3. 装药：装药是深孔爆破技术中的关键环节。
装药一般采用引爆药和推进药的组合，以实现爆破效果的控制和优化。
在装药过程中，需要实施严格的质量控制，确保装药的稳定和一致性。
4. 起爆：起爆是深孔爆破技术中最为关键的环节之一。
起爆需要遵循严格的操作规程，确保爆破能量的集中释放和岩石破碎的效果。
在起爆过程中，需要对爆破信号进行准确的传输和控制，以确保爆破工作的安全和高效。
5. 清场：清场是深孔爆破技术中的最后一步。
清场工作需要将爆破产生的碎石、矿石和残留物清除干净，以为后续开采工作和生产作业创造良好的条件。
清场过程中，需要注意作业人员的安全和环境的保护。
二、深孔爆破技术的应用效果与影响因素深孔爆破技术在露天矿山中应用广泛，具有显著的应用效果和经济效益。
其应用效果主要体现在以下几个方面：1. 提高矿石的开采率：深孔爆破技术能够将岩石有效地破碎成适合开采和处理的颗粒度。
通过合理的设计和实施，可以提高矿石的开采率，降低开采成本。
露天矿中深孔爆破作业指导书
露天矿中深孔爆破作业指导书深孔爆破作业是露天矿中常见的一项重要工作，它是通过钻孔、装药、引爆等一系列操作，以达到石料破碎、爆破控制、矿石解体和开采目标的一种技术手段。
为确保深孔爆破作业的安全高效进行，以下是一份详细的作业指导书，帮助指导深孔爆破作业的实施。
一、前期准备阶段1. 项目规划：确定爆破方案，包括钻孔位置、孔径、孔深、装药量等参数，并编制详细的爆破设计方案。
2. 设备准备：检查所使用的钻孔机、装药设备、引爆器材等是否正常工作，并进行必要的维护保养。
3. 人员安排：明确各岗位责任，确保每个人员都具备必要的技能和安全意识，且获得必要的培训和指导。
二、钻孔阶段1. 钻孔机操作：按照设计要求，在选定的位置上进行钻孔，并保持钻孔的准确位置和方向，确保钻孔的孔径和孔深符合设计要求。
2. 钻孔质量检查：对钻孔进行质量检查，包括钻孔直径、孔深、孔的平直度、孔内的清理程度等，确保钻孔质量符合要求。
3. 钻孔防护：在钻孔施工现场进行有效的防护措施，包括设置钻孔平台、防护栏杆、安全警示标识等，确保作业人员的安全。
三、装药阶段1. 选用合适的炸药和装药方式：根据矿体特点和爆破需要，选取适合的炸药和装药方式，确保装药的效果和安全性。
2. 装药操作：根据设计要求，在钻孔中安装装药管、装药筒，确保装药的位置和密实度符合要求。
3. 引爆系统连接：连接引爆器与装药管，确保连接牢固可靠，并进行必要的电路测试和防护。
四、爆破阶段1. 设置安全区：根据爆破设计规定，设置合适的安全区域，确保人员和设备的安全。
2. 引爆操作：按照设计要求和安全规定，进行引爆操作，确保引爆器与装药是可靠连接的。
3. 观察效果：在爆破结束后，及时观察爆破效果和岩石裂纹情况，记录并分析数据，为下一次爆破作业提供参考。
五、清理和检查阶段1. 清理爆破渣坡和碎石：使用机械设备清理爆破后的渣坡和碎石，确保矿石的顺利开采。
2. 检查钻孔、装药管：对爆破完成后的钻孔和装药管进行检查，排除未爆炸的装药，并及时修复和更换损坏的装药管。
露天矿山中深孔爆破技术范文
露天矿山中深孔爆破技术范文深孔爆破技术是露天矿山中常用的一种爆破方法，它通过在地下挖掘深孔并以爆炸的形式释放能量，实现矿石的破碎和开采。
本文将从深孔爆破的原理、概念、设备和方法等方面进行探讨，以期对深孔爆破技术的应用有一个全面的了解。
一、深孔爆破的原理深孔爆破是利用爆炸释放的能量产生冲击波和破碎效应，实现矿石的解体和开采的一种方法。
它的原理可以简单概括为以下几个步骤：1.钻孔：首先在地下挖掘钻孔，这些钻孔通常比较深，深度一般超过20米。
2.装药：在钻孔中装填爆炸药物，通常使用的爆炸药物有炸药、炸药胶囊等。
3.引发爆炸：通过引线或电火花等方式引发爆炸，使爆炸药物释放能量。
4.破碎矿石：爆炸释放的能量产生冲击波和破碎效应，将矿石破碎成更小的颗粒。
5.开采矿石：破碎后的矿石可以更容易地进行开采和提取。
二、深孔爆破的概念深孔爆破是一种在露天矿山中使用的爆破方法，它的特点是钻孔比较深，炸药装药量大，能量释放强，破碎效果好。
深孔爆破技术能够有效地提高露天矿山的生产效率和开采率，对大规模矿山的开发具有重要意义。
三、深孔爆破的设备1.钻孔机：深孔爆破需要使用特殊的钻孔机进行钻孔作业。
常用的钻孔机有液压钻机和气动钻机等。
2.爆破装置：深孔爆破需要使用专用的爆破装置进行装药和引爆。
常用的爆破装置有火花塞、电雷管和引爆器等。
3.测量仪器：深孔爆破需要使用测量仪器进行钻孔的测量和装药的精确控制。
常用的测量仪器有测深仪、爆破震动仪和张力计等。
四、深孔爆破的方法深孔爆破有多种方法，根据具体的矿山情况和爆破要求可以选择不同的方法。
以下是常用的几种深孔爆破方法：1.共轴孔法：在两条或多条共轴钻孔中同时装药，并同时引爆，使矿石同时受到冲击，实现大面积破碎。
2.钻孔交错法：在两条或多条钻孔中交错装药，并依次引爆，使矿石在连续的爆破作用下逐渐破碎。
3.定向爆破法：通过设计合理的孔网和装药方式，使矿石在特定方向上产生破碎，达到开采的要求。
露天矿山中深孔爆破技术
露天矿山中深孔爆破技术露天矿山是一种开放式采矿方式，在这种采矿方法中，矿石通过露天采矿设备进行开采。
为了更高效地开采矿石，深孔爆破技术被广泛应用于露天矿山中。
深孔爆破技术是指在地下钻孔中放入爆炸物，并通过引爆爆破物来破坏岩石。
这项技术的目的是通过爆破震荡来破坏矿石，进一步提高采矿效率，减少人工劳动量。
首先，深孔爆破技术需要进行地质勘探和地质分析。
通过勘探确定矿石的类型、质量和分布，为后续的爆破设计提供依据。
地质分析的结果包括岩石的硬度、断裂性和稳定性等。
接下来，需要进行钻孔设计。
钻孔设计的关键在于决定钻孔的深度和位置，以及钻孔的间距和角度。
钻孔的深度和位置决定了爆破效果的大小和范围，而钻孔的间距和角度决定了爆破物的分布和扩散。
钻孔的施工是深孔爆破技术的核心环节。
钻孔的施工一般使用岩石钻孔机进行，它可以自动进行钻孔作业，并能根据设计要求进行钻孔旋转和提升。
钻孔的直径和深度一般根据矿石的类型和硬度来确定。
在钻孔完成后，需要进行装药。
装药是将爆炸物放入钻孔中的过程。
在装药之前，需要对爆破物进行筛选和分析，确保其爆炸性能符合要求。
装药时需要将爆炸物进行适当的包装，以便于在钻孔中保持稳定。
装药完成后，需要进行引爆。
引爆是通过导火线或电火花等方式将爆破物引爆的过程。
引爆时需要确保安全，防止意外事故的发生。
爆破后，需要对爆炸效果进行评估和监测，以确定爆破效果是否达到预期，矿石是否已经破碎。
总结起来，深孔爆破技术是露天矿山中常用的一种矿石开采技术。
通过地质勘探、钻孔设计、钻孔施工、装药和引爆等步骤，可以实现矿石的高效开采和破碎。
深孔爆破技术在提高采矿效率、减少劳动力的同时，也需要注重安全措施，确保操作人员和设备的安全。
露天采石场中深孔爆破设计
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在露天开采总成本中，爆破工程的成本在金属矿占%15-%20,煤矿占%10左右。
如上所述，爆破工程不仅在总成本中占有重要位置，而且还将直接或间接的影响采矿生产各个工艺环节;爆破工作的好坏，在很大程度上决定着露天矿的生产、安全和工作质量。
露天开采对爆破工程的要求：(一)要有足够的爆破贮备量在露天开采中，一般是以采装工作为中心组织生产的。
为了保证挖掘机连续作业，要求工作面每次爆破的矿岩量至少能满足挖掘机5～10d的采装要求。
近年来，随着大型设备和多排微差爆破的应用，贮备量已超过该数字。
(二)要有严格的矿岩块度露天爆破后的矿岩块度，既要小于挖掘机铲斗允许的块度，又要小于破碎机入口允许的块度，即：1)按挖掘机要求 a≤0.8 2)按破碎机要求 a≤0.8b式中 a——铲斗允许的矿岩最大块度，m;V一一挖掘机勺斗容积，m3;b——破碎机入口最小宽度，m。
中深孔爆破
三、中深孔爆破方法露天浅孔爆破特指岩土开挖、二次破碎大块时采用的炮孔直径小于50mm、深度小于5m的爆破作业。
深孔爆破就是炮孔孔径大于75mm且深度在5m以上的采用延长药包的一种爆破方法。
而中深孔爆破方法是介于浅孔爆破与深孔爆破之间的以专用钻凿设备钻孔作为炸药包埋藏空间一种爆破方法，其直孔径一般为50mm—350mm，孔深为5m—20m，以下简要介绍目前在我省中小型露天矿山生产实践中较为有效实用的中深孔爆破斜眼炮孔布置方式的基本参数。
孔径d：决定于钻凿设备。
中小型露天矿山可采用轻型支架式潜孔钻机，其直孔径一般为75mm—100mm；孔深：一般为12m—15m；炮孔排数：视最小工作平台宽度，(3—6)排，一般取(4—5)排；孔距a：指同一排炮孔中相邻两个炮孔的中心线间的距离。
计算方式：可用底盘最小抵抗线W和邻近系数m的乘积来计算，即a=m·W(单位：米)中深孔爆破a值经验取值为3m～7m；排距b：相邻两排炮孔间的距离。
按炮孔的布置方式有不同的计算方式。
排间炮孔交错呈等边三角形布置时，计算方式：b=a·Sin60º=0.866a (单位：米)；排间炮孔平行布置时，计算方式：b=f·a，(单位：米)；f为排间系数，根据矿岩性质，一般常取为0.45～0.75。
底盘最小抵抗线W的大小与炮孔直径、装药直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度和阶段高度有关。
计算方式：W=(0.6～0.9)H；超钻深度h：h=(0.15～0.35)W，岩石松软、层理发育时，取小值，岩石坚硬时取大值。
但应注意超深也不能太大，否则会将底板或下一台阶的顶部破坏；填塞长度：合理的填塞长度和良好的填塞质量对炸药爆炸能量的充分利用，爆破质量和安全有很大的影响。
填塞过短或不严密，容易造成岩块飞散，产生冲天炮和出现根底，填塞过长又容易在孔口部分形成大块。
填塞长度一般为炮孔直径的(15～30)倍。
关于露天采矿中深孔爆破技术及预防爆破飞石的探讨
关于露天采矿中深孔爆破技术及预防爆破飞石的探讨摘要：当前我国大型野外土石方爆破中主要采用中深孔爆破爆破手段。
其中，中深孔爆破技术能够有效的加快作业进度，爆破技术中存在不少的问题。
本文作者结合自身实践就中深孔爆破技术中的不足和缺点进行探讨，并就孔网的参数选择以及爆破飞石的远近进行分析，对爆破施工提供一定的参照依据。
关键词：填塞质量；单孔装药量；飞石在采矿技术中，中深孔爆破技术是浅孔爆破技术的延伸。
在金属矿生产中，需要使用中深孔爆破技术来提高掘进的效率，提高施工质量[1]。
本文作者主要分析在露天土石方的施工中深孔爆破技术的应用。
1 露天中深孔爆破技术简述在采矿技术中，特别是在野外的土石爆破技术中常用中深孔爆破技术来进行采矿。
利用此种爆破技术能够明显提高爆破质量，能够极大的提高爆破效率，减少爆破危害[2]。
当然，在爆破过程中还应该选择适宜的爆破参数，优化爆破工艺。
科学设置炮眼对后期的爆破工作是非常重要的。
在炮眼的布置中，需要根据综合实际情况进行考量，并就岩石的结构特性以及爆破方式进行选择，在必要时候还可以进行试爆破。
试爆破工作能够为后期的施工工作提供基础。
露天中深孔爆破工艺主要包括装药前钻孔检测、装药、填塞、铺设网路和起爆。
1.1 钻孔检测必须检测孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内要求无堵塞，以及检查孔壁是否有掉块以及积水现象，当孔内的积水和深度不符合要求，应该及时进行处理[3]。
1.2 装药无论是人工装药还是机械装药都必须严格控制每孔的装药量，并在装药的时候检查装药的高度，在装药的过程中如果发现堵孔现象，应该立即停止施工，进行处理。
另外，还可以使用木杆或竹竿捅落堵塞物[4]。
1.3 填塞必须达到设计要求的长度，严禁不填塞爆破填塞钻孔时，填料使用的是黏土以及钻孔粘粉，禁止使用石块和易燃材料，在有水炮孔填塞时，应多次反复填塞，防止填塞悬空。
1.4 雷雨季节宜采用非电起爆法在进行网路铺设时，首先需要对爆破器材进行检查，并按照要求进行网路铺设，并严格遵守爆破的相关规定，只有检查合格之后，起爆工程完成后，需要检查其起爆条件，等到条件符合规定，才能准时起爆。
刍议露天采矿中深孔爆破技术的应用
刍议露天采矿中深孔爆破技术的应用发布时间：2022-03-23T08:39:07.247Z 来源：《工程管理前沿》2021年9月25期作者：贾长亮[导读] 近年来，我国对矿产资源的需求不断增加，露天采矿工程越来越多。
贾长亮新疆煤炭设计研究院有限责任公司新疆乌鲁木齐 830000摘要：近年来，我国对矿产资源的需求不断增加，露天采矿工程越来越多。
露天采矿是煤炭资源开采的一种方式，采矿作业中包括穿爆、采装、运输、排弃等多个环节，一旦发生安全事故，会对人身安全和企业效益构成严重威胁。
深孔爆破技术在露天采矿中的应用，有利于提高采矿的效率和质量，同时对于保障工作人员生命安全也具有重要意义。
因此，文章首先分析了露天采矿中深孔爆破技术的作业流程，其次探讨了露天采矿中深孔爆破的注意事项，以供参考。
关键词：露天采矿；深孔爆破技术；应用引言社会在快速的发展和进步，特别是在经济上取得了一定的发展成果，而正是因为经济的进步，社会生产需要更多的能源，露天采矿作业是我国获取到更多资源的一种主要手段。
深孔爆破技术在采矿过程当中发挥着至关重要的作用，通过应用深孔爆破技术，施工人员可以尽量的减少钻孔的数量，还有使用的炸药量。
与此同时，还能够取得更好的爆破效果，所以一定要加强对于深孔爆破技术理论方面的研究，使得这一技术能够通过实践发挥最大的价值，为我国能源事业的发展做出一定的贡献。
1露天采矿中深孔爆破技术的作业流程1.1装药结构优化研究孔内采用柱状乳化炸药连续装药（即孔内柱药一连串叠加方式），采用微差导爆管雷管间隔起爆；在孔底、孔中、孔口各布置1发起爆雷管，进行聚能对冲传爆，保证爆能充分利用。
各孔采用分段长延期起爆，雷管间隔排段，保证延期时间满足岩石破碎、抛掷。
炮孔分布均匀，正排孔侧向崩落逐步扩大自由面。
为充分利用自由面，单孔爆破为向下、向上聚能对冲爆破。
设置中间分段最后起爆或与向下起爆药柱同时起爆、传爆，中间分段爆破时存在两个自由面。
露天采矿中深孔爆破技术的应用_1
露天采矿中深孔爆破技术的应用发布时间：2022-05-12T05:06:30.485Z 来源：《城镇建设》2022年第1月第2期作者：李军1 张军2[导读] 现阶段，随着我国经济的快速发展，露天采矿中深孔爆破技术的应用越来越李军1 张军21身份证号：6123251977052**47X2身份证号：6123251978012**037摘要：现阶段，随着我国经济的快速发展，露天采矿中深孔爆破技术的应用越来越受到关注。
露天采矿是煤矿资源开采作业中的一个关键环节，一旦发生安全事故，会对人身安全和企业效益构成严重威胁。
深孔爆破技术在露天采矿中的应用，有利于提高采矿的效率和质量，同时对于保障工作人员生命安全也具有重要意义。
因此，文章主要从深孔爆破技术的应用价值出发，详细阐明了露天采矿的爆破流程，同时提出了深孔爆破技术在实际应用中应该注意的事项，切实保障爆破的成效。
关键词：露天采矿；深孔爆破技术；应用引言伴随着我国综合国力的提升以及国家产业结构飞速发展，矿产资源的开采和勘探领域的技术水平也得到了创新发展，其中露天采矿过程中的深孔爆破技术也得到了很大提高。
现阶段随着爆破设备的不断改进和爆破技术的不断创新，深孔爆破技术更广泛的应用到矿产开发当中，对于矿山的开采有着重要的影响。
传统露天采矿技术存在难度大、成本高、安全性低等问题，通过使用深孔爆破技术，改变矿山的开采线路，解决开采矿山过程中多孔多排的难题，提高了生产安全水平，在此基础之上有效降低事故发生概率，减少了由于开采带来的崩塌、坠落等问题，高质量的爆破技术让开采人员的生命安全得到保障，同时降低了工人的工作强度，降低了生产成本，整体上提高了工作效率。
1深孔爆破技术的应用价值和其他技术进行对比，可以发现，深孔爆破技术在露天采矿作业当中，能够有效地提高采矿的效率水平，特别是钻孔效率方面，也能够得到更加显著的促进性作用，进行多排脱孔，同时，包括等多方面工作内容，也更加能够彰显出其他技术无法比拟的优越性，以及独特的价值，很多矿山在进行生产的过程当中，会面对两方面难以解决的问题。
中深孔爆破规定(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改中深孔爆破规定(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process中深孔爆破规定(最新版)各市安全生产监督管理局，太原钢铁（集团）有限公司、中条山有色金属集团有限公司、中国铝业山西分公司：为进一步加强金属非金属露天矿山企业（以下简称露天矿山）安全生产管理，改善作业条件，提高安全生产水平，预防和减少露天矿山生产安全事故，依据《安全生产法》、《金属非金属矿山安全规程》、《爆破作业安全规程》等有关法律、法规和规章规程，针对我省露天矿山存在的突出问题，现就露天矿山中深孔爆破安全管理工作作出如下规定和要求，请认真贯彻执行。
一、全面推行中深孔爆破（一）露天矿山的爆破工程应当使用中深孔爆破技术，实行中深孔爆破。
（二）中深孔爆破是指炮孔直径大于50毫米，炮孔深度在5米至15米之间，最大深度不超过20米的爆破作业。
（三）露天矿山应配备具有相应从业资格的中深孔爆破作业人员，小型露天矿山可聘请专业爆破作业人员。
（四）爆破作业人员是指从事爆破工作的工程技术人员、爆破员、安全员、保管员和押运员。
爆破作业人员应当参加培训，取得有关部门颁发的相应类别和作业范围、级别的安全作业证后方可上岗。
二、落实中深孔爆破责任（五）露天矿山主要负责人是本企业爆破安全管理第一责任人，对本企业的爆破安全管理工作全面负责。
露天矿山企业必须配备矿长、分管安全和技术的副矿长，并取得安全生产监督管理部门颁发的安全资格证书后方可上岗。
（六）露天矿山必须建立健全安全生产管理和岗位安全责任制度，完善安全防范措施和应急预案。
露天矿山开采中深孔爆破技术探讨
露天矿山开采中深孔爆破技术探讨【摘要】我国露天矿区众多，采用浅孔爆破技术容易给后期的工作造成威胁，同时很容易引发山体滑坡、坍塌等安全事故。
而中深孔爆破技术的使用在很大程度上提高了露天矿区作业的安全性。
因此，我国露天矿山在开采时广泛利用中深孔爆破技术。
本文介绍了中深孔爆破中的炮孔布置、装药以及填塞等技术，并列举了如何提高中深孔爆破技术采取的控制方法。
【关键词】露天矿山；开采；中深孔爆破技术一、中深孔爆破技术中炮孔的布置与设计1.炮孔布置方式随着爆破技术的发展，爆破规模不断扩大，同时爆破的孔数及排数增加。
在这种情况下，一般都采用多排微差爆破作业，以提高爆破质量，降低炸药消耗，减少爆破次数。
露天矿山爆破炮孔有垂直孔和倾斜孔之分。
垂直孔适用于各种地质条件，操作简单，钻孔进度快。
缺点是爆破岩石大块率比较多，常常留有根坎，梯段顶部经常发生裂缝，梯面稳固性比较差；倾斜孔布置的抵抗线比较均匀，爆破破碎时不易产生大块和残留根坎，梯段比较稳固，梯段容易保护。
爆破软质时能取得很高的效率，爆破堆积岩块的形状比较好。
缺点是钻凿倾斜孔的操作比较复杂，容易发生钻凿事故，在坚硬中不宜采用，钻孔速度比垂直孔慢。
实际中大多是以三角形（梅花）布孔方式，前排采取倾斜孔，后排采用垂直孔。
2. 炮孔的设计和布孔露天矿山爆破有两个抵抗线—底盘抵抗线和最小抵抗线，设计和布孔时要特别小心。
底盘抵抗线是指从台阶坡底线到第一排孔中心轴线的水平距离，它是一个重要的爆破参数。
过大的底盘抵抗线会造成根底多、大块率高、后冲作用大；过小则不仅浪费炸药、增大钻孔工作量，而且易产生飞石危害，对后排的爆破效果均产生很大的影响。
底盘抵抗线的大小同炸药威力、岩石可爆性、岩石破碎块度要求以及钻孔直径、台阶高度和坡面角等因素有关。
底盘抵抗线一般按经验公式W=（25～45）D计算，式中D—钻孔直径，同时要考虑钻孔的安全。
如￠115孔的中深孔前排底盘抵抗线一般取4m比较适宜。
露天采矿中深孔爆破技术的应用
露天采矿中深孔爆破技术的应用发表时间：2020-09-16T14:41:35.357Z 来源：《中国西部科技》2020年9期作者：赵刚[导读] 鄂尔多斯市能源局内蒙古鄂尔多斯市017010赵刚鄂尔多斯市能源局内蒙古鄂尔多斯市017010摘要：目前矿产资源是维系我国社会发展和人民生活的重要资源，而对于深孔爆破技术在露天采矿中的应用，为国家矿产开采提供了技术上的支持和保证。
通过深孔爆破技术减少了开采工作的成本，降低了人工使用数量，提高了开采成功率并降低了开采难度，也提高了矿产开采的安全性，为我国能源资源的开采提升了效率。
当下我国的露天采矿技术发展还不够完善，今后还要多培养技术性人才，进行技术革新，完善深孔爆破技术的应用发展。
关键词：露天采矿；深孔爆破；技术应用一、露天采矿中深孔爆破技术的应用意义1.1有效作用深孔爆破技术的应用对于提高爆破整体质量具有极为重要的意义。
一方面，其针对岩石的碎石效果较小，可以降低爆破时的碎石危险。
同时可以形成松散的爆破堆积形式、有利于装载处理。
另一方面，通过合理控制最小抵抗线全面降低有效效应从而减少爆破危害。
因此对于提高爆破指标、产量、减少炸药消耗等具有较好的作用。
1.2施工优势与传统爆破技术相比，该技术的施工优势体现在以下三个方面。
一是深孔爆破可以进行多孔微差爆破，实现分阶、分段作业，从而减少矿山台阶部分产生坠落、坍塌、飞石打击等事故的产生。
二是该技术可以规避多孔、多排、分台阶技术难点，从整体上提高作业安全性。
三是可提过作业效率。
该技术改善了开采作业方式，可以提高矿山事故的预防效果，降低作业强度、整合相关资源，从而产生更高的经济效益和环境效益。
二、深孔爆破技术在露天采矿生产中的分析2.1电爆网路安全起爆技术在应用电爆网路过程中，需要全面考虑起爆区内的环境、气候等条件，同时还要考虑爆破费用以及爆破要求等，此外还要做好预防工作，要切实有效地防范杂散电流、雷电、预防射频电等因素对爆破工作的影响，在应用电爆网路时需要应用适合的电雷管，从而提升电爆网络的安全性，从而防范早爆风险发生。
露天矿山中深孔爆破技术
露天矿山中深孔爆破技术是一项应用于采矿行业的重要技术，它通过在地下开挖深孔并放置爆炸药物，使得矿石分离并提取出来。
深孔爆破技术具有高效、经济、可控和环保等优点，已经在全球范围内得到广泛应用。
在露天矿山中，深孔爆破技术通常用于开采大规模的矿石储量。
通过预先布置深孔网，矿石的裂解和爆破被有效控制，从而实现矿石的高效开采。
深孔爆破技术是矿山开采的核心技术之一，它的发展对于提高采矿效率和降低成本具有重要意义。
在深孔爆破技术中，准确的孔网设计和爆破参数选择是关键。
首先，根据矿石的性质和分布规律，设计合适的孔网，包括孔径、孔距和孔深等。
其次，根据矿石的硬度、稳定性和裂纹特性等，选择适当的爆破参数，包括装药量、装药方式和起爆方式等。
这些工作的准确性直接影响到深孔爆破效果和采矿效率。
深孔爆破技术的基本原理是利用爆炸能量裂解矿石。
当爆炸药物在深孔中引爆时，产生的巨大能量以冲击波、气体膨胀和温度升高等形式传导到矿石体中，导致矿石的破碎和分离。
以岩石爆破为例，当爆炸药物引爆后，形成的冲击波在矿石中产生剪切应力，使得矿石体内的裂纹扩展和发展。
同样的，气体膨胀也能够对矿石体产生一定的破坏作用。
通过合理的深孔网设计和爆破参数选择，矿石能够得到有效地裂解和分离。
深孔爆破技术的优势主要体现在以下几个方面。
首先，深孔爆破技术可以实现高效的矿石开采。
通过合理的孔网设计，可以在较短的时间内完成大批量的矿石开采，提高采矿效率。
其次，深孔爆破技术具有经济性。
相比于传统的机械开采方法，深孔爆破技术在成本上更为合理，能够降低开采成本。
此外，深孔爆破技术还具有可控性，可以根据不同的矿石性质和采矿需求调整爆破参数，以实现更好的开采效果。
最后，深孔爆破技术对环境影响相对较小。
相比于传统的采矿方法，深孔爆破技术能够减少地表破坏和废弃物的产生，从而减轻对环境的影响。
值得注意的是，深孔爆破技术在应用中也存在一些挑战和问题。
首先，合理的孔网设计和爆破参数选择需要充分考虑矿石的性质和矿山的地质条件，这对于矿山工程师的技术水平有较高的要求。
露天采矿中深孔爆破技术的应用
露天采矿中深孔爆破技术的应用露天采矿是一种开采矿产资源的方式，它广泛应用于铁矿石、铜矿石、金矿石等矿产资源的开采。
在露天采矿的过程中，深孔爆破技术是一种常见的采矿方法，它可以提高采矿效率，减少采矿成本，同时也降低了对环境的影响，成为了露天采矿中的重要技术之一。
深孔爆破技术是一种利用爆炸能量将岩石破碎并清除的技术。
它是通过在岩石中钻孔，然后将炸药装入钻孔中，最后进行起爆，利用爆炸的能量将岩石破碎。
深孔爆破技术的应用可以提高采矿效率，降低成本，减少人力资源的使用。
在露天采矿中，深孔爆破技术也被广泛应用。
深孔爆破技术可以提高采矿效率。
在传统的露天采矿中，常常会使用机械设备进行爆破作业，这种方式虽然可以破碎岩石，但是效率较低，需要耗费大量的时间和人力资源。
而利用深孔爆破技术，可以在岩石中钻孔并进行爆破，将岩石破碎并清除，这样就可以更快速地开采矿石，提高了采矿效率。
深孔爆破技术还可以降低采矿成本。
采矿成本主要包括人力资源、机械设备、炸药等费用。
利用深孔爆破技术，可以减少机械设备的使用，节约了成本。
深孔爆破技术还可以减少对人力资源的需求，降低了人力成本。
深孔爆破技术可以有效地降低采矿成本。
深孔爆破技术还可以减少对环境的影响。
传统的露天采矿中，常常需要大量的机械设备进行爆破作业，这样会产生大量的废石和粉尘，严重污染环境。
而采用深孔爆破技术，可以更加精确地控制爆破范围和破碎度，减少了废石和粉尘的产生，降低了对环境的影响。
深孔爆破技术也存在一定的挑战和问题。
深孔爆破技术需要高度的技术要求，需要配合精准的钻孔、装药和爆破的操作，否则容易出现事故。
深孔爆破技术还需要大量的炸药，而炸药的储存和使用也需要严格的管控，一旦出现问题可能会对周围的环境和人员造成严重的威胁。
为了克服这些问题，在应用深孔爆破技术时，需要具备精湛的技术和严格的管理。
操作人员需要接受专业的培训，熟悉深孔爆破的操作规程和安全注意事项。
需要严格遵守炸药的存储和使用规定，确保爆破作业的安全。
露天中深孔爆破技术
露天中深孔爆破技术（1）学习参考资料一．常用钻孔设备潜孔钻机通常适用钻凿直径80～250mm的炮孔，孔深一般不大于20m，特殊需要时可钻凿150m的深孔。
潜孔钻的主要优点：①冲击的凿入能量不经钻杆而直接传递到钻头，能量损伤小；②冲击器工作中以强吹高压气体方式，排出孔底的岩渣，效果显著，有利于提高凿岩速度；③冲击器置于孔底，方向定位好，一般不会出现斜孔或弯孔现象；④可在节理、破碎岩体中作业，适用范围广，可打直孔，也可打倾斜孔。
1. 潜孔钻机的分类：目前，潜孔钻的分类方法不统一。
按作业地点可分为露天和地下型；按钻孔直径可分为小孔径（80～114mm）、中孔径（127～146mm）和大孔径（>153mm）三种；按工作风压可分为普通型（风压<0.7MPa）和高风压（风压>1.0MPa）高风压型两种。
2. 潜孔钻机的机械结构：（1）回转供风机构：其作用为冲击凿岩提供动力和钻孔排渣任务。
（2）提升推进机构：在钻孔过程中，使钻具向下推进；当接卸钻杆、更换与检查钻头时，提升钻具。
（3）钻架起落机构：调整钻架的角度，钻架起落范围在0～90°之间。
（4）行走机构：实现钻机的移动。
3. 潜孔钻具：潜孔钻具包括冲击器、钻头和钻杆等。
（1）冲击器：按配气方式不同，冲击器可分为有阀与无阀两类。
现在国内冲击器主要有C、J和W三种型号。
主要的规格有：J-80B、J-100B、J-150B、J-170B、QCZ-80、QCZ-150、QCZ-170、QCZ-250、W-150和W-200等。
（2）潜孔钻头：钻头有刃刀和柱齿两类，目前普遍采用柱齿钻头。
表1 国内潜孔钻机技术性能一览表型号钻孔参数工作气压MPa 推进力kN 耗气量L/s 驱动方式生产厂家直径/㎜深度/mKQY90 80~130 20 0.5~0.7 45 116 气动－液压浙江开山股份有限公司KSZ100 80~130 20 0.5~0.7 200 全气动KQD100 80~130 20 0.5~0.7 116 电动HQJ100 83~100 20 0.5~0.7 45 100~116 气动－液压衢州红五环公司KQN90 95 20 0.5~0.7 150 柴油－液压宣化采掘机械厂KQL100B 95 30 0.5~0.7 65 200 气动TLQ/G-100A 95 15 0.5~1.2 200 柴油－液压QZJ—100B 100 60 0.5~0.7 200 气动KQG—100 115 40 0.5~1.2 10 200 电动KQG—150 165 17.5 1.05~2.5 12.3 433 电动KQS—150 170 25 0.5~0.7 22 333 电动KQG165 165 60 1.76 270 电动－液压KQ250 250 16 10 30 500 电动－液压CLQ15 105~115 20 0.63 10 240 天水风动机械有限公司KQLG115 90~115 20 0.63~1.2 12 333 气动－液压KQLG165 155~165 水平70 0.63~2.0 31 580 气动－液压TC101 105~115 20 0.63 13 260 气动－液压TC102 105~115 20 0.63~2.0 13 280 气动－液压KQL120 90~115 20 0.63 270 气动－液压沈阳凿岩机股份公司KQG120 90~120 20 1.0~1.6 300KQL150 150~175 17.5 0.63 290CTQ500 90~100 20 0.63 150HCR-C180 65~90 20 0.63 0.5 150 柴油－液压沈凿－古河HCR-C300 75~125 20 32 柴油－液压CLQ80A 80~120 30 0.63~0.7 10 280 气动－液压宣化英格索兰公司CM—220 105~115 0.7~1.2 10 330 气动－液压CM—351 165 1.05~2.46 13.6 350 气动－液压CM120 80~130 0.63 10 280 气动－液压二．中深孔爆破常用起爆方法1.电力起爆法1）电雷管灼热原理和主要参数电雷管中引火药（剂）发火的热源是桥丝通电后所放出的热量。
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露天矿山中深孔爆破技术(新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0773露天矿山中深孔爆破技术(新版)露天矿山实施中深孔爆破，是从根本上改善露天矿山安全生产条件的一项重要技术措施。
试点地区的经验证明，露天矿山采用终深孔爆破技术使矿山的安全效益、社会效益、经济效益都取得了很好的效果。
目前，我市的推广工作已准备就绪，中深孔爆破技术，必将成为保障我市露天矿山安全强有力的技术支撑。
但推广工作不能急于求成、盲目推进，应结合实际，因地制宜稳步推行。
一、非煤矿山存在的主要问题（一）规模小、分布广。
我市露天矿山占多数，大部分多为私营企业，分布广，基础差，生产规模较小，生产条件简陋，安全保障条件落后。
（二）违规生产突出，安全状况较差。
由于受自然条件的制约，非煤矿山基本都在山上。
受各种条件的限制多数矿山安全管理十分薄弱。
安全生产条件差，安全管理薄弱，开采技术落后，从业人员素质低是非煤矿山普遍存在的问题。
不分台阶和高陡边坡开采的非煤矿山随处可见，一面墙和掏底崩落等严重违规开采的露天矿山还有一定程度的存在。
（三）对从业人员缺乏教育培训，安全意识淡薄。
矿山开采是危险性和劳动强度较大、作业环境条件较差的行业。
非煤矿山从业人员基本上来自农村，大多数没有文化或文化程度较低，加之许多矿山企业没有对从业人员进行严格的安全培训，因此，矿山从业人员的安全意识不强，安全防范能力低。
（四）事故时有发生，安全生产形势严峻。
非煤矿山事故，多数是因违规开采、违规作业而引发的事故。
露天矿山事故，主要是由于不分台阶开采和采用浅孔、扩壶爆破而导致的浮石滚落、高处坠落、坍塌、飞石打击等造成的。
从事故分析中看出，露天矿山事故的主要根源是不按规程要求分台阶开采和爆破。
因此，推行中深孔爆破开采技术，改变不分台阶开采方式和传统爆破方法，是预防露天矿山事故的治本之策。
二、中深孔爆破开采是露天矿山安全的技术保障（一）能够整体改变矿山安全生产状况露天矿山中深孔爆破技术必须分台阶自上而下开采，使用潜孔钻穿凿炮孔，并实行多排多孔控制爆破。
因此，露天矿山实行中深孔爆破，解决了露天矿山不分台阶开采和浅孔爆破两大问题，能够整体改变矿山安全生产状况。
（二）能够有效预防和控制事故中深孔爆破技术对于有效预防和控制事故，促进矿山安全生产形势稳定好转起着至关重要的作用。
露天矿山事故，多数是因不分台阶开采而造成高处坠落、坍塌、浮石打击和爆破飞石等事故。
中深孔爆破开采技术，改变了传统的开采方式和爆破方法，实现分台阶开采和多孔微差爆破，可以预防因不分台阶开采和浅孔爆破造成的事故。
目前，已经推行中深孔爆破开采技术的地方，露天矿山安全事故都有不同程度的下降。
试点地区的实践证明，推行露天矿山中深孔爆破技术，对于预防和控制事故，促进矿山安全形势好转起到了非常重要的作用。
（三）能够保障矿山从业人员的安全中深孔爆破技术能够改变矿山开采方式，开采方式的改变，确保了安全程度的提高，从而保障了矿山从业人员的安全。
不按规程要求分台阶开采，台阶高度超高、边坡角过陡，是造成露天矿山事故的一个主要原因。
中深孔爆破，必须使用潜孔钻向下穿凿炮孔，而潜孔钻的使用必须有工作台面。
因此，露天矿山实施中深孔爆破，就必须实行自上而下的分台阶开采，从根本上改变了高陡边坡、一面墙、掏底崩落等不安全的违规开采方式，消除了矿山作业人员在不安全状态下冒险作业的行为，可以有效预防和控制矿山开采中高处坠落、坍塌、浮石打击等事故，从而对从业人员的安全有了根本的保障。
（四）能够保障矿山爆破安全中深孔爆破技术采用的是科学先进的爆破方式，从技术上保障了矿山的爆破安全。
大部分露天矿山还普遍采用浅孔爆破，有的甚至仍然采用扩壶爆破，这些爆破方法的缺陷是爆破量不大，破碎效果不好，许多大石块需进行二次爆破，爆破飞石远，安全警戒面大，容易发生事故。
多孔微差中深孔爆破方法是在露天采石场的台面上，根据最小抵抗线的大小和爆破经验，按一定方式布置较多的炮孔，进行较大面积和体积的爆破。
中深孔的药柱均匀装药，各炮孔炸药微差分段起爆，具有爆破的作用力均匀，振动小，爆破量大，爆破效果好，爆破次数减少，飞石不远，爆堆相对集中，爆破后的边坡基本没有浮石等优点。
因此，采用多孔微差爆破的中深孔爆破技术，改变了传统爆破方式的弊端，从根本上提高了爆破安全系数，可以有效预防和控制爆破事故。
（五）能够提高矿山生产综合效率中深孔爆破技术的推广和应用，能够提高矿山生产综合效率，促进露天矿山的发展。
实施中深孔爆破，不仅在改变矿山传统开采和爆破方式，改善矿山安全生产条件，有效预防矿山事故等方面起重要作用，而且对于整合矿产资源，扩大生产规模；减轻劳动强度，提高生产力；降低生产成本，提高经济效益；控制矿山开采次生灾害，保护生态和周边环境等各方面都能够起到很好的效果，从而有利于促进企业发展壮大。
（六）能够促进非煤矿山安全生产形势的稳定好转中深孔爆破开采技术的推广，能够促进非煤矿山安全生产形势的稳定好转。
非煤矿山是事故量大、事故频发的行业。
我市的非煤矿山大部分都是露天矿山，在非煤矿山事故中，露天矿山事故占的比重很大。
通过在露天矿山推行中深孔爆破开采技术，能够有效预防和减少露天矿山事故，使非煤矿山的安全形势渐趋稳定，从而促进全市安全生产形势的稳定好转。
三、结合实际，因地制宜推广露天矿山中深孔爆破开采技术（一）深入贯彻，加强宣传；做好引导，统一思想。
推行中深孔爆破开采技术的主体是露天矿山企业，只有通过思想动员和广泛深入地宣传贯彻，解决思想认识和态度问题，做好引导，矿山企业法人才会接受这项新技术和这种新的开采方式，才会拿出钱来购买潜孔钻设备，中深孔爆破开采技术才会得以推行。
有针对性地做好宣传和思想动员，是推广中深孔爆破的关键和首要工作。
1、按照新的政策要求，积极做好引导工作。
大力宣传贯彻露天矿山开采的有关法律、法规和规程，以及露天矿山推广中深孔爆破开采技术的有关要求、政策和措施；向矿山企业法人宣传好中深孔爆破的目的、意义和作用；说明中深孔爆破对矿山企业将要带来的安全效益、经济效益和社会效益，让矿山法人树立推行中深孔爆破开采技术的信心。
2、依托大中型矿山，树立典型做好试点示范工作。
用推行中深孔爆破开采技术已经取得的成功经验和成果教育说服矿山企业法人，组织有关人员到推行中深孔爆破技术较好的地方和矿山现场参观学习，帮助矿山企业主算好中深孔爆破的安全账、经济账和社会效益账，消除不愿投入和怕吃亏的心理。
3、积极宣传发动，做好教育培训，服务于矿山企业。
通过教育培训和现场参观，让矿山企业负责人和有关人员掌握潜孔钻和中深孔爆破的基本常识，以及中深孔爆破开采技术的优越性等，加强对露天矿山潜孔钻穿凿炮孔和中深孔爆破有关技术和操作方法的培训指导，解决好中深孔爆破的技术、人才等方面的难题，消除矿山从业人员不会使用潜孔钻，不会实施中深孔爆破的担忧。
（二）依法管理，加强监督；查无遗漏，严格执法。
1、不分台阶的高陡边坡开采和掏底崩落、扩壶爆破，是露天矿山生产中的违规行为和隐患，也是发生事故的主要根源，安全生产法律法规对此明文禁止。
要加强对露天矿山企业的安全检查，对违法违规开采和爆破的企业及其行为要及时下达整改指令，限期整改，不整改或整改达不到安全条件的，应当依法予以关闭。
2、凡具备推行中深孔爆破条件的新建露天矿山项目，开采和爆破方式必须设计成中深孔爆破方式，必须推行中深孔爆破开采技术。
否则，安监部门不予审批办理“三同时”手续，不核发矿山安全生产许可证。
3、不按规程要求分台阶开采和爆破的露天矿山发生事故，造成人员伤亡的，安监部门要按高限从严处罚，并下达停产停业整顿指令书。
凡没有推行中深孔爆破开采技术而发生事故的，必须停产停业进行整改，经过整改达到安全条件，推行中深孔爆破开采技术的，由安监部门检查验收批准后才能恢复生产。
4、中深孔爆破，是露天矿山开采的一项重要安全技术，是露天矿山安全生产的重要保障。
要把推广中深孔爆破技术作为核发安全生产许可证的重要条件之一。
凡是适合推行中深孔爆破开采技术，而没有推行该项技术的企业，安全生产许可证有效期满时，不予换发新的安全生产许可证。
（三）结合实际，区别对待；以点带面，分步推行。
1．条件适合，结合实际。
凡适合中深孔爆破的露天矿山都要推行中深孔爆破开采技术。
开采型材等特殊石料的矿山不适宜实施中深孔爆破，规模很小、台阶不高的采石场，只要能实行分台阶开采的可不推行中深孔爆破技术。
对适合推行中深孔爆破技术的露天矿山企业应加以明确。
2．技术设备，形式多样。
中深孔爆破穿凿炮孔所需要的潜孔钻，应根据矿山规模、开采需要和经济条件选购。
规模较大的矿山需要用台车型潜孔钻，小型矿山一般可使用支架式轻型潜孔钻。
有条件的露天矿山企业，可以独立购买潜孔钻；没有条件或规模小的矿山企业，不必独立购买潜孔钻，但是可以本着自愿的原则，由几个矿山合资入股共同购买潜孔钻，也可以采取租借潜孔钻的办法解决设备问题。
露天矿山数量多、穿凿炮孔量大的地方可组建潜孔钻穿凿炮孔专业服务队，实行有偿服务。
为确保爆破安全，矿山较多和爆破量较大的县，应组建专业爆破队，对矿山爆破实行有偿服务。
实行潜孔钻穿凿炮孔和爆破专业队伍服务机制，有利于提高矿山开采和爆破操作技能，规范操作程序，提高安全程度，有利于稳定队伍、稳定人员。
这种模式是矿山开采的发展方向，可以大力推广。
3．大矿先行，先易后难。
露天矿山中深孔爆破开采技术的推行工作，应结合实际情况，可采取先大后小，先易后难的办法进行。
国有露天矿山以及其他大、中型露天矿山要先行推行中深孔爆破开采技术，通过试点和经过一定时间的准备后，凡适用中深孔爆破开采技术的露天矿山都要推行使用这项技术。
特别是高陡边坡、掏底崩落等严重违规开采的矿山和发生事故的矿山，要强制推行中深孔爆破开采技术。
4．以点带面，逐步推行。
先抓试点，取经验后全面推行。
限期要做好宣传动员，组织参观，技术培训、摸底调查和选定试点等准备工作，待准备工作完备后，凡适合在露天矿山推行中深孔爆破开采技术的要抓好试点，可一个，也可多个，视情况而定，取得试点经验后，开始逐步推行。
这样再经过一定的时间准备和适应后，全面展开，强制推广。
露天矿山中深孔爆破技术的推广和应用，对露天矿山传统爆破方式来说，是一项新的技术，在露天矿山中普遍推行中深孔爆破开采技术，是从根本上加强安全监管工作，改善露天矿山安全状况的一项重大工程。