二次供水工程施工设计方案

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工程开工报审表

施工组织设计审批表

年月日

施工组织设计/（专项）施工方案报审表

工程名称：

*****9-15#楼、56-58#楼24-31#楼供水管道安装工

程

施

工

组

织

设

计

编制：

审核：

日期：年月日

单位：**********工程有限公司

一、概况

二、埋地管工程及阀门安装 (3)

三、质量保证措 (8)

四、下雨天施工保证措施 (9)

五、安全文明施工及保证措施 (9)

六、劳动力投入 (12)

七、主要机械或设备 (12)

一、概况

******9-15#楼、56-58#楼24-31#楼供水管道安装工程共铺设管道长约：DN100球管2156米、DN200球管433米（监理范围为建设单位设计图纸红线标注部分，不含拖管）、吊管：DN150钢塑管884米、DN100钢塑管72米、生活泵5组、水箱3台。主要工程量有:沟槽土方、铸铁管铺设、阀门及铸铁管件安装、砌筑检查井等其他工程量。

1、******9-15#楼、56-58#楼24-31#楼供水管道安装工程

2、工程地点：长沙路与紫云路交叉口

3、建设单位：****限公司

4、施工单位：*****有限责任公司

5、工期：有效工作日60个日历天

6、工程质量：合格

二、埋地管工程及阀门安装

1.管道施工技术工作

管道施工测量、放线

A）引水准点。根据甲方、监理提供原始水准点标高，引至各施工段，设立水准点，水准点设在附近现有构筑物上。引进的水准点闭合差必须符合规范要求。

B）管中心放线。根据建设单位提供的管网综合图，结合设计图纸进行管中心定位放线。

2、管道开槽和敷设施工

主管道开槽施工采用人工和机械开挖相结合。

A)沟槽开挖

1、开挖前，由工程技术人员进行放线。标高抄平，监理复核后，方可进入下一步施工。

2、沟槽开挖深度1.0米，所以考虑采用放坡开挖。沟槽开挖采用机械挖土、人工修正并修整，严禁超挖，如发生超挖或扰动，用砂换填进行地基处理，处理后方可进行下道工序施工。

3、沟槽开挖过程中，技术人员跟班作业，指导挖土作业及控制标高。

4、沟槽挖到设计标高后，立即组织监理、技术人员进行沟槽验收，及时进行下一道工序施工。

5、沟槽开挖后，严禁晾槽、泡水。

6、开挖后的土方原地放置，回沙结束后用原土回填压实。

B) 球墨铸铁管道敷设

施工时，按规定尺寸开槽后，底部宜留有200mm 人工清除余土，接头处应人工挖深，确保管道安装后底部无间隔。沟槽每10M 内标高误差应小于±10mm ,且保证管道顶部敷土。采用25T汽车吊进行吊装，沟槽内管道安装严格按规范要求作业，安装第一节球墨铸铁管时，按照施工规范控制，并及时按规范要求夯填管道两侧，

保证管道在与第二根连接时不发生位移，造成质量问题而影响工程质量。

每固定一根承插管后，对管道内进行清扫，并将承口用清水洗净后，涂一度专用油脂；橡胶密封圈在检查无缺陷后涂抹专用油脂再安装在承口处。与之对接的插口在吊装到位后，先清洁承插口，检查其插入段是否有毛刺或其他物质，检查处理无误后，涂一度专用油脂，待安装。

本工程承插管道安装的牵引动力根据不同的条件，采用卷扬机或导链牵引的办法安装。

安装承插球墨铸铁管，每二节管间隙内缝与外缝按管道安装规程施工。

C)土方回填

回沙完毕并经监理部门验收合格后，由我方回填至成型路面。

3、阀门安装

（1）直埋式阀门安装在市政道路的车道位置时，必须砌筑圆井，圆井施工参照07MS101-2-14。常温砌筑时，砌筑材料应在砌筑前一天浇水湿润，含水量10～15%，雨季不得使用含水率达到饱和状态的材料。砌筑砂浆的配比应经试验确定，搅拌时严格按配比拌制。砂浆应随拌随用，必须在拌成后3～4h使用完毕，不得使用过夜砂浆。砌筑过程中应挂线砌筑，以保证灰缝平直，均匀一致，砌体表面平整清洁，砂浆饱满，灌缝密实。

（2）埋设在市政道路人行道和绿化带位置以及小区每部的直埋式阀门，当阀杆方身与地面≤700mm时，可直接砌筑小圆井或使用预制套筒。

（3）埋设在市政道路人行道和绿化带位置以及小区内部的直埋式阀门当阀杆方身与地面＞700mm时，应对阀门配套安装加长杆。

4、管道冲洗

（1）、管道系统冲洗时，将阀芯提升，使其处于全开状态。先采用人工进入清洗，顺着管道的坡度方向进行清洗，以便脏水排出，排放水不能排入已经敷设管道的管沟和基础内，可利用设在管道上的排水阀井排水。人工清洗完成后采用满管冲洗，冲洗的水量不少于所冲洗管道容积的3倍，冲洗流速不小于0.1米/秒，冲洗水连续冲洗（冲洗时避开用水高峰），直至出口水处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。

（2)、管道系统冲洗干净后，应将拆除的阀门复位。阀门复位检查合格后，其最终的验收应随管道系统一起进行。

5、管道水压试验

（1）、水压试验应具备的条件

①、管端堵板，弯头及三通等处的支撑，牢固可靠。

②、试验管段所有敞口应堵严，无有渗水现象。

③、管内人工清理完成。

④、撤离对管道试压有影响的设备、障碍物。

⑤、压力表已校验并安装完成，精度符合要求，压力表的量程为0～2.5MPa，分别安装在试压管段的两端，试压读数以低处读数为准。

⑥、打压水源、水泵、发电机、专用加压泵、试压阀门、压力表

等试验用设备齐全，且精度符合要求。

（2）、试压

①进水前，打开试验管段的所有排气阀，关闭所有排水阀，在管道低标高端用低压泵开始灌水时注意观察排气阀溢水情况，当气已排净时，关闭排气阀阀门。

②管道灌满水后，保持0.2～0.3Mpa水压，充分浸泡管道，浸泡时间为48小时。

③开启增压泵及进水阀门，每次升压以0.2Mpa为宜，检查没有问题后，再继续升压，增压至工作压力后，稳定一段时间，检查管线渗漏情况。如稳压期间渗漏较大，立即终止水压试验。不论试验渗漏量多大，均对存在可视渗漏接头进行修补。对压力试验期间发现的任何有裂缝或有毛病的管道予拆除。

④若无渗漏，继续加压至试验压力，关闭高压泵及进水阀门，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。同时也记录下降0.1Mpa压力所需时间T1（min）。

⑤开启高压泵及进水阀门，将压力再提高到试验压力，关闭水泵阀门，立即开启放水阀门，记录下降0.1Mpa压力所需时间T2（min），同时记录在此时间内通过流量计放水量W（L），所试压管道渗水量（q）：

q=w/[（T1-T2）×（1000/L）]

q—实测渗水量（L/ min·km）；

w—T2时间内放水量（L）；