作业活动清单风险评价记录表格

作业活动清单
工作危害分析记录表（JHA）
工作危害分析(JHA)记录表
机械设备单元预先危险性分析表
工艺装置预先危险性分析表
事故树分析
1 机械伤害事故树评价
本公司厂区内有较多的生产设备，设备的转动部分易造成人员被挤、压、绞、切等机械伤害，本次评价采用“机械伤害”为事故树顶上事件，对存在机械伤害的原因进行分析评价。

1）构建事故树
机械伤害事故树图见下图：
2）事故树的最小割集
T=E1E2E3
=(X1+X2+X3)(X4+X5+X6+X7)(X8+X9+X10)
=X 1X4 X8+X1 X5 X8+X1 X6 X8+X1 X7 X8+X2 X4 X8+X2 X5 X8+X2 X6 X8+X2 X7 X8+X3 X4 X8+X3 X5 X8+X3 X6 X8+X3 X7 X8+X1 X4 X9+X1 X5 X9+X1 X6 X9+X1 X7 X9+X2 X4 X9+X2 X5 X9+X2 X6 X9+X2 X7 X9+X3 X4 X9+X3 X5 X9+X3 X6 X9+X3 X7 X9+X1 X4 X10+X1 X5 X10+X1 X6 X10+X1 X7 X10+X2 X4 X10+X2 X5 X10+X2 X6 X10+X2 X7 X10+X3 X4 X10+X3 X5 X10+X3 X6 X10+X3 X7 X10得到36个最小割集，分别为
K1={X1 X4 X8}；K2={X1 X5 X8}；K3={X1 X6 X8}；K4={X1 X7 X8}；K5={X2 X4 X8}；
K6={X2 X5 X8}；K7={X2 X6 X8}；K8={X2 X7 X8}；K9={X3 X4 X8}；K10={X3 X5 X8}；K11={X3 X6 X8}；K12={X3 X7 X8}；K13={X1 X4 X9}；K14={X1 X5 X9}；K15={X1 X6 X9}；K16={X1 X7 X9}；K17={X2 X4 X9}；K18={X2 X5 X9}；K19={X2 X6 X9}；K20={X2 X7 X9}；K21={X3 X4 X9}；K22={X3 X5 X9}；K23={X3 X6 X9}；K24={X3 X7 X9}；K25={X1 X4 X10}；K26={X1 X5 X10}；K27={X1 X6 X10}；K28={X1 X7 X10}；K29={X2 X4 X10}；K30={X2 X5 X10}；K31={X2 X6 X10}；K32={X2 X7 X10}；K33={X3 X4 X10}；K34={X3 X5 X10}；K35={X3 X6 X10}；K36={X3 X7 X10} 则机械伤害的基本事件组合下表：
3）结构重要度
Iφ(1)=1/36（12×1/3）=1/9
Iφ(2)=1/36（12×1/3）=1/9
Iφ(3)=1/36（12×1/3）=1/9
Iφ(4)=1/36（9×1/3）=1/12
Iφ(5)=1/36（9×1/3）=1/12
Iφ(6)=1/36（9×1/3）=1/12
Iφ(7)=1/36（9×1/3）=1/12
Iφ(8)=1/36（12×1/3）=1/9
Iφ(9)=1/36（12×1/3）=1/9
Iφ(10)=1/32（12×1/3）=1/9
经计算得机械伤害各基本事件的结构重要度排序为：
Iφ(1)=Iφ(2)=Iφ(3)=Iφ(8)=Iφ(9)=Iφ(10)＞Iφ(4)=Iφ(5)=Iφ(6)=Iφ(7) 4）机械伤害事故树最小径集
T′=E1′+E2′+E3′
=(X1′X2′X3′)+(X4′X5′X6′X7′)+(X8′X9′X10′)
由计算得出机械伤害的3个最小径集，分别为：
K1={X1′X2′X3′}；K2={X4′X5′X6′X7′}；K3={X8′X9′X10′}
最小径集事件组合下表：
机械伤害事故树最小径集事件组合表
5）机械伤害事故树结果分析：
由事故树可以看出，生产过程中所造成的机械伤害主要是由于人的不安全行为和设备本身的不安全因素构成。

经对事故树分析，防止机械伤害的措施可以分为以下几类：
（1）要加强操作人员的安全管理，如建立健全安全操作规程和规章制度，抓好新员工三级安全教育和技能培训，考核正确穿戴个人劳动保护用品等；
（2）要注重机械设备的基本安全要求，如机械设备要合理布局，选用本质安全程度高的设备，加强对危险部件的安全防护等；
（3）要重视作业环境的改善，如照明要适宜，噪声和振动要小等。