吊挂系统测试报告

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尾查发现时往往已生产很多，造 成返工浪费 员工没有紧逼的压力，效率提升 慢
3
缩短生产周期时间 减少WIP数量
及时发现质量问题 减少般运时间
清析的目视管理 拉式生产，提高效率
前四年总投资 245,918
年份
2014
2015
2016
2017 2018 2019 2020 2021
2022
2023
3 返工衣架入错站Байду номын сангаас系统故障
系统已升级，问题已解 决
4 爆数问题
因单单系时，统，所还员以未工导输已至入 生 爆下 产 数个 下指 已导 解员 决及时输入单号，
5
运行过程出现停 止
系统故障
系统数据问题， 6 数据在过几个小 系统设置故障
时后自动改变
7
尾查的返工不能 返回第一工序
系统问题
系统方已解决
衣架加长10CM缩短拿货距离
前四年总收益 296,852
投资成本第一年包括：吊挂系统、电脑、增加用 电、用气、场地租金。 第二年开始是维护、用电、气、租金费用
8
序号
问题
发生原因
解决方案
1
员工挂片距离太 远，太累
衣架太短、夹子太紧衣 松夹架子加长10CM，换一批
2
换码时出现交叉 码数
因工没不清清析析分界点，员已 夹 题增 子 已加 作 解不 为 决同 区色 分的 转衣 码架 ，及 问
系统方已解决
需要在第一工序前面增 加挂片站
不同色衣架区 分转码
➢ 机器出现故障时，对生产影响较大 ➢ 个别工序欠料时，整条生产线受影响 ➢ 生产平衡相对比较困难 ➢ 不能随意地增加人员 场地限制(因场地的局限不能随意增加车
位，导至生产不平衡出现等货，预留太多的 空位会导至场地的浪费) 款式的局限（因有些款裁片过小难夹） 裁片过轻容易跌衣架,另有些款需要多个 部位同时进行吊挂没做到鱼骨模式配合生 产。
总计
投资成本 184,950 19,725 20,317 20,926 21,554 22,201 22,867 23,553 24,259 24,987 385,337
预计效率收 益（元） 68,873
72,317
75,933 79,729 83,716 87,902 92,297 96,912 101,757 106,845 866,281
工业工程部
1
背景介绍 吊挂系统介绍 吊挂拉与普通拉效率数据对比 吊挂拉与普通拉质量数据对比 收益计算 测试期间的问题及解决方法 其它优缺点对比
2
普通拉现状介绍
WIP数量较多（一般4至5天） 生产周期长，没能满足客户需求 员工需要移动拿货，浪费时间 批量生产，前工序的质量问题等