化工过程安全管理
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• 提供一个清晰的、具体的操作说明
– 正确的操作步骤 – 合适的操作顺序 – 安全操作条件
• 从而… …
– 避免或降低风险 – 保障产品品质 – 降低成本 – 最好的新员工培训资料 –……
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4.3 操作规程
➢ 开车准备 ➢ 正常开车 ➢ 正常停车 ➢ 正常操作 ➢ 检修后开车 ➢ 异常操作 ➢ 紧急停车
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法规要求
• 2013年7月23日，《国家安全监管总局关于加强化工过程 安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）
• 2013年8月20日，浙江省安全生产监督管理局转发国家安 全监管总局关于加强化工过程安全管理指导意见的通知
• AQ/T 3034—2010《化工企业工艺安全管理实施导则》
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ຫໍສະໝຸດ Baidu
4.1工艺安全信息
2、 工艺设计基础 ➢ 工艺设计基础是对工艺的描述，包括工艺的物理
或化学反应，物料及能量平衡，工艺步骤及每步 的工艺参数，工艺参数的范围（例如：最大值， 最小值或设定值）及偏离工艺参数范围的后果。
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4.1工艺安全信息
3、设备设计基础 ➢ 包括设计规范和标准、工程数据、工程图、设备
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4.5 承包商管理
Ø通过评估标准工作程序，观察工作过程，辨识危险因素， 制定改善措施，优化工作程序，并强化培训。
l 检查员工对工作程序理解的充分性及遵循程度。
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4.4 培训
1建立各个岗位的技能与培训需求（矩阵）
持
续
2评估各岗位员工现有的技能水平
性
3完善每位员工的培训计划，建立培训档案
安
全
4落实培训资源
培
训
5建立员工岗位技能评估机制
及
改
6定期对岗位员工进行能力评估
进
7通过实践持续完善和改进岗位技能与培训需求矩阵
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4.5 承包商管理
• 承包商预选 • 合同准备 • 授标 • 培训 • 现场管理与监督 • 合同评估
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4.5 承包商管理 习惯性违章之一：
进入生产环境未按规定穿戴劳动保 护用品或操作时佩戴饰物
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4.5 承包商管理 习惯性违章之二：
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4.2 工艺危害分析
• 何时进行工艺危害分析：
➢ 新工艺和设施 (在开发的不同阶段进行的若干次评审)
试验、原始数据、预审、设计、启动前
➢ 工艺危害分析基准
➢ 现有设施
定期循环分析—(频率根据危害的程度)
设施“退役” -（封存或拆除）
➢ 其他
变更管理、事故调查、和其他特别场所（储存设施、实验室、小型
负荷计算、设备规格、厂商的制造图纸等。
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4.1工艺安全信息
4、其它信息 ➢ 标准或规范 ➢ 装置启动信息 ➢ 工艺危害分析信息 ➢ 操作记录 ➢ 工艺技术设备变更记录 ➢ 设备日常维修、停工检维修记录 ➢ 事故资料
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4.2 工艺危害分析
• 工艺危害分析（PHA）是工艺管理的核心要素， 指通过一系列有组织的、系统性的和彻底的分析 活动来发现、估计或评价一个工艺过程的潜在危 害。
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4.1工艺安全信息
• 工艺安全信息是关于物料的危害性、工艺设计基础和设备 设计基础的完整、准确的文件化信息资料。
• 工艺安全信息提供了工艺或操作的描述，提供了识别和了 解所包含危险的依据—是工艺安全管理工作的第一步，是 工艺安全管理系统其它要素的基础 。
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4.1工艺安全信息
1、物料的危害信息 ➢ 物料范围 ➢ 数据的收集 ➢ 化学反应性危害
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《化工企业工艺安全管理实施导则 》
• 4.1 工艺安全信息 • 4.7 机械完整性
• 4.2 工艺危害分析
• 4.8 作业许可
• 4.3 操作规程
• 4.9 变更管理
• 4.4 培训
• 4.10 应急管理
• 4.5 承包商管理
• 4.11 工艺事故/事件管理
• 4.6 试生产前安全审查 • 4.12 符合性审核
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4.3 操作规程
• 工作循环检查（JCC）是以专业技术人员/班组长
和操作人员合作的方式，对已经制定的操作规程
与操作人员实际操作行为进行检查和评价的一种
方法。
检维修作业
操作规程
生产操作
其他操作
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化验或检定相关
4.3 操作规程
l 从安全的角度审视目前的操作规程，确保重要作 业任务的操作规程准确、适宜、可操作，并持续 改进。
攀爬、登高作业未采取防护措施或 上下台阶不扶扶手
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4.5 承包商管理
习惯性违章之三： 未执行监护监督制度单人进行操作
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4.5 承包商管理
习惯性违章之四： 选用工具不当，随意放置和丢弃工
具，忽视工具维护保养
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4.5 承包商管理 习惯性违章之五：
随意扔、倒或排放易燃、易爆、有 毒、有害废弃物
化工过程安全管理
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为什么会发生重大事故
是
不知：
什
u 没有意识到安全的重要性
么
u 没有意识到风险的存在
让
管
理
无为：
层
u 没有有效的工具管理风险
夜
u 没有从经验中汲取教训
不
能
寐
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如何避免重大事故发生：让化学品留在管道中！
l识别分析风险
p准确、完整的工艺 安全信息
•设备、P&ID •危险化学品 •工艺知识 •人员培训
l全面合适的工艺危害
分析（PHA）
l采用有效的手段去管理风险
p来自常规作业的风险：全面、准确的SOP p来自非常规作业的风险：许可作业管理 p来自外部的风险：承包商管理 p来自硬件的风险：设备完整性和可靠性管理 p来自人员的风险：培训和绩效考核 p来自变更的风险：MOC（变更管理控制） p来自残余的风险：应急和危机管理
中试车间）
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4.2 工艺危害分析
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4.2 工艺危害分析
步骤： 选择四种方法当中的一种来进行评估。 识别工艺中可能发生的危险事件。 列出防范危险事件发生的现有防护。 评估现有的防护是否足够。 如果现有的防护措施不足够，就此给出建议。 归。纳建议项和所有评估的发现项，递交管理层
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4.3 操作规程
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化工过程安全管理的主要内容
• 收集和利用化工过程安全生产信息； • 风险辨识和控制； • 不断完善并严格执行操作规程； • 通过规范管理，确保装置安全运行； • 开展安全教育和操作技能培训； • 严格新装置试车和试生产的安全管理；保持设备设施完好性； • 作业安全管理； • 承包商安全管理； • 变更管理； • 应急管理； • 事故和事件管理； • 化工过程安全管理的持续改进等
– 正确的操作步骤 – 合适的操作顺序 – 安全操作条件
• 从而… …
– 避免或降低风险 – 保障产品品质 – 降低成本 – 最好的新员工培训资料 –……
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4.3 操作规程
➢ 开车准备 ➢ 正常开车 ➢ 正常停车 ➢ 正常操作 ➢ 检修后开车 ➢ 异常操作 ➢ 紧急停车
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法规要求
• 2013年7月23日，《国家安全监管总局关于加强化工过程 安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）
• 2013年8月20日，浙江省安全生产监督管理局转发国家安 全监管总局关于加强化工过程安全管理指导意见的通知
• AQ/T 3034—2010《化工企业工艺安全管理实施导则》
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ຫໍສະໝຸດ Baidu
4.1工艺安全信息
2、 工艺设计基础 ➢ 工艺设计基础是对工艺的描述，包括工艺的物理
或化学反应，物料及能量平衡，工艺步骤及每步 的工艺参数，工艺参数的范围（例如：最大值， 最小值或设定值）及偏离工艺参数范围的后果。
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4.1工艺安全信息
3、设备设计基础 ➢ 包括设计规范和标准、工程数据、工程图、设备
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4.5 承包商管理
Ø通过评估标准工作程序，观察工作过程，辨识危险因素， 制定改善措施，优化工作程序，并强化培训。
l 检查员工对工作程序理解的充分性及遵循程度。
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4.4 培训
1建立各个岗位的技能与培训需求（矩阵）
持
续
2评估各岗位员工现有的技能水平
性
3完善每位员工的培训计划，建立培训档案
安
全
4落实培训资源
培
训
5建立员工岗位技能评估机制
及
改
6定期对岗位员工进行能力评估
进
7通过实践持续完善和改进岗位技能与培训需求矩阵
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4.5 承包商管理
• 承包商预选 • 合同准备 • 授标 • 培训 • 现场管理与监督 • 合同评估
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4.5 承包商管理 习惯性违章之一：
进入生产环境未按规定穿戴劳动保 护用品或操作时佩戴饰物
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4.5 承包商管理 习惯性违章之二：
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4.2 工艺危害分析
• 何时进行工艺危害分析：
➢ 新工艺和设施 (在开发的不同阶段进行的若干次评审)
试验、原始数据、预审、设计、启动前
➢ 工艺危害分析基准
➢ 现有设施
定期循环分析—(频率根据危害的程度)
设施“退役” -（封存或拆除）
➢ 其他
变更管理、事故调查、和其他特别场所（储存设施、实验室、小型
负荷计算、设备规格、厂商的制造图纸等。
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4.1工艺安全信息
4、其它信息 ➢ 标准或规范 ➢ 装置启动信息 ➢ 工艺危害分析信息 ➢ 操作记录 ➢ 工艺技术设备变更记录 ➢ 设备日常维修、停工检维修记录 ➢ 事故资料
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4.2 工艺危害分析
• 工艺危害分析（PHA）是工艺管理的核心要素， 指通过一系列有组织的、系统性的和彻底的分析 活动来发现、估计或评价一个工艺过程的潜在危 害。
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4.1工艺安全信息
• 工艺安全信息是关于物料的危害性、工艺设计基础和设备 设计基础的完整、准确的文件化信息资料。
• 工艺安全信息提供了工艺或操作的描述，提供了识别和了 解所包含危险的依据—是工艺安全管理工作的第一步，是 工艺安全管理系统其它要素的基础 。
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4.1工艺安全信息
1、物料的危害信息 ➢ 物料范围 ➢ 数据的收集 ➢ 化学反应性危害
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《化工企业工艺安全管理实施导则 》
• 4.1 工艺安全信息 • 4.7 机械完整性
• 4.2 工艺危害分析
• 4.8 作业许可
• 4.3 操作规程
• 4.9 变更管理
• 4.4 培训
• 4.10 应急管理
• 4.5 承包商管理
• 4.11 工艺事故/事件管理
• 4.6 试生产前安全审查 • 4.12 符合性审核
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4.3 操作规程
• 工作循环检查（JCC）是以专业技术人员/班组长
和操作人员合作的方式，对已经制定的操作规程
与操作人员实际操作行为进行检查和评价的一种
方法。
检维修作业
操作规程
生产操作
其他操作
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化验或检定相关
4.3 操作规程
l 从安全的角度审视目前的操作规程，确保重要作 业任务的操作规程准确、适宜、可操作，并持续 改进。
攀爬、登高作业未采取防护措施或 上下台阶不扶扶手
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4.5 承包商管理
习惯性违章之三： 未执行监护监督制度单人进行操作
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4.5 承包商管理
习惯性违章之四： 选用工具不当，随意放置和丢弃工
具，忽视工具维护保养
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4.5 承包商管理 习惯性违章之五：
随意扔、倒或排放易燃、易爆、有 毒、有害废弃物
化工过程安全管理
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为什么会发生重大事故
是
不知：
什
u 没有意识到安全的重要性
么
u 没有意识到风险的存在
让
管
理
无为：
层
u 没有有效的工具管理风险
夜
u 没有从经验中汲取教训
不
能
寐
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如何避免重大事故发生：让化学品留在管道中！
l识别分析风险
p准确、完整的工艺 安全信息
•设备、P&ID •危险化学品 •工艺知识 •人员培训
l全面合适的工艺危害
分析（PHA）
l采用有效的手段去管理风险
p来自常规作业的风险：全面、准确的SOP p来自非常规作业的风险：许可作业管理 p来自外部的风险：承包商管理 p来自硬件的风险：设备完整性和可靠性管理 p来自人员的风险：培训和绩效考核 p来自变更的风险：MOC（变更管理控制） p来自残余的风险：应急和危机管理
中试车间）
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4.2 工艺危害分析
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4.2 工艺危害分析
步骤： 选择四种方法当中的一种来进行评估。 识别工艺中可能发生的危险事件。 列出防范危险事件发生的现有防护。 评估现有的防护是否足够。 如果现有的防护措施不足够，就此给出建议。 归。纳建议项和所有评估的发现项，递交管理层
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4.3 操作规程
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化工过程安全管理的主要内容
• 收集和利用化工过程安全生产信息； • 风险辨识和控制； • 不断完善并严格执行操作规程； • 通过规范管理，确保装置安全运行； • 开展安全教育和操作技能培训； • 严格新装置试车和试生产的安全管理；保持设备设施完好性； • 作业安全管理； • 承包商安全管理； • 变更管理； • 应急管理； • 事故和事件管理； • 化工过程安全管理的持续改进等