网纹辊的性能参数

网纹辊的性能参数
网纹辊的性能参教主要有网穴形状和网纹线数。

1.网穴形状
网穴(墨穴)形状主要有棱锥形、格子形、圆锥形、螺旋线形等.目前常用的网穴形状大多采用棱锥形结构.其中以倒四棱锥形(倒金字塔形)和四棱台形应用最为广泛，如图2-17所示.
四棱锥形网穴加工雕刻刀具有锋利的刀尖，所需雕刻压力小.易于保证网穴的几何精度.一般与橡胶墨斗辊配合使用。

四棱台形底部是平截棱锥而形成的平面，网穴的侧面一般较棱锥形的更趋垂直.网穴之间的隔墙比四棱锥形宽，因此四棱台形网穴网纹辊的传墨性能较好，具有通用性，既可与橡胶墨斗辊配合.也可与刮墨刀配合使用.六棱台形网穴的开口角度较大，因而着墨、传墨性能较前述两种要好；其网墙具有更高的强度.可减缓刮墨刀的磨损。

现代激光雕刻网纹辊多采用正六边形的开口。

实践证明.这种正六边形的开口供墨方式可以有效地避免莫尔条纹的产生.斜齿形网穴的法向截面为等腰梯形，是与网纹传墨辊线成45度螺旋雕刻斜槽形成的.这种网穴可保证油墨(或涂布液体)的流动性，具有良好的传墨性能。

斜齿形网纹辊供墨量较大.一般用于涂布。

除了以上几种常用的网穴结构外，利用激光雕刻等先进加工方法，加
工出的半球形网穴及其他异形网穴的网纹传墨辊.其传墨性能进一步提高。

网穴的开口、网墙、深度及锥角等参数均直接影响传墨量，应根据印刷要求，合理进行选择.网穴的开口面积决定了网纹传墨辊向印版农面的传墨单元的大小。

网穴开口边长a与网穴间隔墙宽度的比值决定了网纹传墨辊传墨的均匀性.网穴的开口尺寸a和深度h(锥角a)也影响网穴的传递油墨性能.开口大.深度浅(锥角大)，则容易传递油墨;开口过小、深度大(锥角小》时，网穴的传递油墨性能对油墨的黏度比较敏感.另外，网穴的边角对传墨有阻碍作用，这种现象可称为.边角效应”。

四梭锥形网穴(图2-18)底部的边角效应最为强烈，约占网穴的1/3高度的底部不能传递油墨。

这也是改进采用四棱台、六棱台及半球形网穴的一个原因。

2.网纹线数
网纹线数是指单位长度的网线数，一般用“线/厘米(L/cm)"或“线/英寸”表示。

网纹线数可以表示网穴大小，与其容积有着直接的关系。

网纹线数愈高，说明单位面积内的网穴数愈多.网穴则愈小.反之，网穴则愈大，
一般来讲.网纹辊的供墨量随网线数的增加而降低.即网纹辊线数越高，传墨量越小。

在进行半色调或彩色印刷时.需要采用高线数的网纹辊.这是因为，在印版的高光区，网点的尺寸很小，如果采用低线数的网纹辊，每个网穴的面积会大于印版上某些网点的面积.这样在印刷时.某些网点会正好与网纹辊的网穴相对，由于没有隔墙的支
撑，网点浸入网穴中.不仅网点表面被着墨.网点的侧壁也着了墨.这样的网点在承印材料上着墨所产生的色调值比周围网点增大，另外.由于柔性版油墨稀薄，黏度低。

这种网点有时会与相邻网点粘连。

所以在进行半色调或彩色印刷时，网纹辊的网线数一般较高.保证网穴的开口面积小于印版上最小的网点的面积。

对于实地印刷.如果网纹辊的网线数过低.则供墨量太大.印版边缘因积墨而造成印品边缘重影，如果网线数过高，供墨量不足，实地密度不够而发花。

实际工作中.必须根据供墨量合理选择线数。

一般情况下，如表2-1所示的应用示例可供参考。

实践表明.网纹辊的网线数应与印版的加网线数保持((3----4):1的比例关系，并采用逆向刮刀方式.这是实现网点印刷的重要条件之一。

因此，可报据各色版的加网线数确定网纹辊的网线数。

除网穴形状和网纹线数外，网穴排列角度对网纹辊的传墨性能也有影响.网穴的排列方式多种多样.但一般选择60度和30度排列的六边形网穴和45度排列的棱形网穴三种.60度排列的正六边形网纹辊，巳经成为行业标准。

主要是因为60度排列的正六边形网穴有以下优点。

1.在这种排列方式中，网穴排列最紧凑，在给定的面积上.网穴的数量比其他排列方式可多将近15%。

因此在相同面积的网纹辊表面上.可以雕刻更多的同等大小的网穴.传输更多的油墨。

2.在以激光雕刻60度排列的正六边形网穴时，网穴间的多余位置可以被最大限度地消除.在传递相同墨量的条件下，网穴可以做得更浅，这利于油墨的传递.
3.60度排列的正六边形网穴可以避免出现沟渠，也就不会由此而造成墨痕。

4.对于网纹辊制造商来说.60度排列的正六边形网穴更易于雕刻，易于保证标准形状和体积。

所以.制作各种网纹辊的稳定性会更高。

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