酚醛树脂指标及其作用
酚醛树脂重均分子量
酚醛树脂重均分子量酚醛树脂重均分子量引言酚醛树脂作为一种重要的合成材料，在工业和科学领域具有广泛的应用。
它的性能取决于许多因素，其中之一就是重均分子量。
重均分子量是用来描述分子链长度的指标，它会对酚醛树脂的物理和化学性质产生显著影响。
在本文中，我们将对酚醛树脂重均分子量进行深入探讨，旨在帮助读者更好地理解这一概念。
一、酚醛树脂的重均分子量定义及影响因素1.1 定义酚醛树脂的重均分子量是指分子链长度在一定范围内的平均值。
分子链的长度会影响树脂的流动性、机械性能和耐热性，因此重均分子量是酚醛树脂性能的重要指标之一。
1.2 影响因素酚醛树脂的重均分子量受到许多因素的影响，包括酚和醛的摩尔比例、反应时间、反应温度和催化剂的种类等。
这些因素会影响分子链的生长速率和长度分布，最终导致酚醛树脂的重均分子量的变化。
二、酚醛树脂重均分子量的作用及性能影响2.1 作用酚醛树脂的重均分子量对其性能有着重要作用。
较高的重均分子量会使树脂分子链更长、更紧密排列，从而提高了树脂的力学强度和耐热性。
高重均分子量的酚醛树脂还具有较好的电绝缘性能和抗化学腐蚀性能。
2.2 性能影响酚醛树脂的重均分子量直接影响其物理和化学性质。
较低的重均分子量会导致树脂的流动性增加，降低了树脂的机械强度和耐热性。
而较高的重均分子量则可以提高树脂的抗拉强度和耐热性。
三、酚醛树脂重均分子量的测定方法3.1 胶体滴定法胶体滴定法是一种常用的测定酚醛树脂重均分子量的方法。
它基于胶体滴定原理，通过滴定试剂与酚醛树脂中的活性基团反应，从而确定重均分子量的大小。
3.2 溶液粘度法溶液粘度法是另一种常用的测定酚醛树脂重均分子量的方法。
它通过测定树脂溶液的粘度来推算出其重均分子量的大小。
四、个人观点和理解酚醛树脂重均分子量作为描述分子链长度的指标，对树脂的性能有着显著影响。
在制备酚醛树脂时，合理控制重均分子量对于获得具有理想性能的树脂产品至关重要。
在实际应用中，通过调节反应条件和添加助剂可以改变酚醛树脂的重均分子量，从而满足不同领域的需求。
南亚638型酚醛树脂技术指标
南亚638型酚醛树脂技术指标南亚638型酚醛树脂是一种热固性树脂，主要由酚和甲醛制成。
它具有高强度、耐热、耐化学品腐蚀和电性能稳定等特点，因此在工业生产中得到广泛应用。
下面是南亚638型酚醛树脂的一些技术指标。
1.外观：南亚638型酚醛树脂为白色或略黄色颗粒状固体。
2.动态粘度：南亚638型酚醛树脂的动态粘度在20℃下为70-150封度。
3.固化时间：南亚638型酚醛树脂的固化时间根据固化条件的不同而有所差异。
一般在130-160℃下，固化时间为30-60分钟。
4.抗张强度：南亚638型酚醛树脂的抗张强度较高，一般在50-70MPa之间。
5.弯曲强度：南亚638型酚醛树脂的弯曲强度在40-60MPa之间。
6.体积电阻率：南亚638型酚醛树脂的体积电阻率在10^10-10^12 Ω·cm之间。
7.介电常数：南亚638型酚醛树脂的介电常数在4.0-5.2之间。
8.介电损耗：南亚638型酚醛树脂的介电损耗在0.05-0.2之间。
9.火焰等级：南亚638型酚醛树脂的火焰等级符合UL-94 V-0级。
10.耐热性：南亚638型酚醛树脂具有较好的耐热性，在120-150℃的温度下，仍能保持较稳定的性能。
11.耐化学品腐蚀性：南亚638型酚醛树脂对酸、碱等化学品具有一定的耐蚀性，可以在一定程度上抵御腐蚀。
总之，南亚638型酚醛树脂是一种具有高强度、耐热、耐化学品腐蚀和电性能稳定等优点的热固性树脂。
它在工业领域中有着广泛的应用，特别在电气、电子、汽车和航空航天等领域中起着重要的作用。
对于南亚638型酚醛树脂的技术指标的了解，有助于我们更好地应用和利用这一材料，满足不同领域的需求。
酚醛树脂热导率
酚醛树脂热导率
酚醛树脂是一种热导率较高的材料，它在热传导领域有着广泛的应用。
热导率是指材料传导热量的能力，是衡量材料导热性能的重要指标之一。
酚醛树脂的热导率高主要得益于其分子结构的特殊性。
酚醛树脂由酚和醛的缩合反应形成，分子中含有大量的芳香环结构和醚键。
这些结构使得酚醛树脂具有良好的热导性能。
当材料受热时，热量通过分子之间的碰撞和传递，迅速传导到周围环境中。
酚醛树脂的热导率还与其密度和温度密切相关。
一般来说，密度较高的酚醛树脂具有更高的热导率。
而随着温度的升高，酚醛树脂的分子活动增加，分子间碰撞也变得更加频繁，导致热导率增加。
酚醛树脂的热导率使其在许多领域得到了应用。
例如，在电子器件中，酚醛树脂常用于制作散热片，帮助散热，保证电子器件的正常运行。
此外，酚醛树脂还可以用于制作导热胶，用于固定和散热电子元件。
在工业领域中，酚醛树脂也被广泛应用于热传导材料的制备。
由于其优异的热导率，酚醛树脂能够有效地传导热量，提高设备的散热效率，保证设备的正常运行。
总结起来，酚醛树脂作为一种热导率较高的材料，在热传导领域有着广泛的应用。
其独特的分子结构使其具有良好的热导性能，使其
成为电子器件散热和工业热传导材料制备中的理想选择。
通过进一步的研究和开发，相信酚醛树脂在热传导领域的应用前景将会更加广阔。
酚醛树脂功能、特点、工艺设计、应用、配方
酚醛树脂功能、特点、工艺、应用、配方！一、定义酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。
原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。
耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。
不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。
苯酚醛或其衍生物缩聚而得。
二、主要性能固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。
由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。
因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
液体酚醛树脂为黄色、深棕色液体，如：碱性酚醛树脂主要做铸造黏结剂。
高温性能酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性，即使在非常高的温度下，也能保持其构造的整体性和尺寸的稳定性。
正因为这个原因，酚醛树脂才被应用于一些高温领域，例如耐火材料，摩擦材料，粘结剂和铸造行业。
粘结强度酚醛树脂一个重要的应用就是作为粘结剂。
酚醛树脂是一种多功能，与各种各样的有机和无机填料都能相容的物质。
设计正确的酚醛树脂，润湿速度特别快。
并且在交联后可以为模具、耐火材料，摩擦材料以及电木粉提供所需要的机械强度，耐热性能和电性能。
水溶性酚醛树脂或醇溶性酚醛树脂被用来浸渍纸、棉布、玻璃、石棉和其它类似的物质，为它们提供机械强度，电性能等。
典型的例子包括电绝缘和机械层压制造，离合器片和汽车滤清器用滤纸。
高残碳率在温度大约为1000℃的惰性气体条件下，酚醛树脂会产生很高的残碳，这有利于维持酚醛树脂的构造稳定性。
酚醛树脂的这种特性，也是它能用于耐火材料领域的一个重要原因。
低烟低毒与其他树脂系统相比，酚醛树脂系统具有低烟低毒的优势。
在燃烧的情况下，用科学配方生产出的酚醛树脂系统，将会缓慢分解产生氢气、碳氢化合物、水蒸气和碳氧化物。
酚醛树脂标准
酚醛树脂标准嘿，朋友们！今天咱就来好好聊聊酚醛树脂标准这档子事儿。
酚醛树脂，这玩意儿可不简单呐！就好比是建筑里的一块基石，虽然不太起眼，但作用那是杠杠的。
你想想看，要是没有一个靠谱的标准来规范它，那得乱成啥样啊！酚醛树脂在好多地方都派得上大用场呢！比如在一些工业制品里，它就像个小卫士，默默地守护着产品的质量和性能。
它可以让那些东西变得更结实、更耐用，就像给它们穿上了一层坚固的铠甲。
那怎么才能知道酚醛树脂是不是符合标准呢？这可得仔细瞧瞧啦！就跟咱挑水果似的，得看看它有没有坏的地方。
对于酚醛树脂，咱得看它的各种性能指标，像什么强度啊、耐热性啊等等。
要是这些指标都达标了，那咱就可以放心大胆地用啦！要是不达标呢？那可不行，就像一个不合格的士兵，可不能让它上战场呀！咱再说说这个标准的重要性。
你说要是没有个标准，那不同厂家生产的酚醛树脂岂不是五花八门，质量参差不齐？那我们消费者不就傻眼啦？不知道该选哪个好。
有了标准就不一样啦，就像是有了一把尺子，能把好的和不好的分得清清楚楚。
而且哦，符合标准的酚醛树脂用起来多放心呀！不用担心它会出什么岔子，能让我们的工作和生活都更加顺利。
这就好比你有一辆好车，开起来又稳又快，不用担心它会突然抛锚。
大家想想，要是酚醛树脂的标准不严格，那会出现多少问题呀！那些质量不过关的酚醛树脂可能会导致产品出故障，甚至会有安全隐患呢！这可不是开玩笑的，这关系到我们每个人的切身利益呀！所以说呀，酚醛树脂标准可真是太重要啦！咱可不能小瞧它。
我们都要重视起来，让酚醛树脂更好地为我们服务。
总之，酚醛树脂标准就是一道保障，保障我们能用到高质量的酚醛树脂，保障我们的生活和工作更加顺利、安全。
让我们一起为酚醛树脂标准点赞吧！。
酚醛树脂质量标准
酚醛树脂质量标准一、颜色酚醛树脂的颜色通常为琥珀色或深褐色。
在生产过程中，颜色会受到各种因素的影响，如原料质量、反应条件等。
因此，在评估酚醛树脂质量时，颜色是一个重要的指标。
二、比重酚醛树脂的比重通常在1.05-1.20之间。
比重的大小反映了酚醛树脂的纯度和分子量。
比重过小，说明酚醛树脂中可能含有较多的水分或其他杂质；比重过大，则说明酚醛树脂的分子量较高。
三、流动性酚醛树脂具有较好的流动性，但随着分子量的增加，流动性会逐渐降低。
在生产过程中，可以通过调整配方和工艺条件来控制酚醛树脂的流动性。
四、黏度酚醛树脂的黏度取决于其分子量和分子量分布。
黏度是衡量酚醛树脂加工性能的重要指标。
在评估酚醛树脂质量时，应根据实际应用需求，选择合适的黏度范围。
五、固化性酚醛树脂的固化性是指在一定温度和时间下，树脂固化成不溶不熔的固体的性能。
固化性是酚醛树脂的重要特性之一，直接影响其应用范围和使用效果。
在评估酚醛树脂质量时，应关注其固化条件和固化时间。
六、耐温性酚醛树脂具有较好的耐热性，可以在高温下使用。
然而，其耐温性受到分子量和杂质的影响。
在评估酚醛树脂质量时，应关注其耐温性能，以确保其满足实际应用需求。
七、化学稳定性酚醛树脂具有良好的化学稳定性，可以耐受大多数酸、碱和有机溶剂的侵蚀。
然而，在一些特殊环境下，如高温、强氧化剂等条件下，酚醛树脂可能会发生分解或氧化。
在评估酚醛树脂质量时，应关注其化学稳定性，以确保其在使用过程中保持稳定。
八、电绝缘性酚醛树脂具有良好的电绝缘性能，可用于生产绝缘材料。
电绝缘性能是评估酚醛树脂质量的重要指标之一。
在评估酚醛树脂质量时，应关注其绝缘性能，以确保其在使用过程中具有良好的绝缘效果。
纸质酚醛树脂板标准
纸质酚醛树脂板标准
1. 物理性能，标准通常会规定纸质酚醛树脂板的密度、弯曲强度、抗拉强度、冲击强度等物理性能指标。
这些指标对于材料的质
量和使用寿命具有重要意义。
2. 化学性能，标准会对纸质酚醛树脂板的耐水性、耐酸碱性、
耐磨性等化学性能进行要求，以确保材料在不同环境下的稳定性和
耐久性。
3. 外观质量，外观质量是衡量纸质酚醛树脂板是否符合标准的
重要因素，包括表面光洁度、色泽一致性、无裂纹、无凹凸等要求。
4. 尺寸偏差，标准通常会规定纸质酚醛树脂板的厚度、长度、
宽度的偏差范围，以确保材料的安装和使用符合规范。
5. 安装要求，标准还会对纸质酚醛树脂板的安装方法、施工工
艺等方面进行规定，以确保施工质量和使用效果。
总的来说，纸质酚醛树脂板的标准涵盖了材料的各个方面，旨
在保证其质量稳定、安全可靠、符合环保要求。
在选择和使用纸质
酚醛树脂板时，应当严格按照相关标准的要求进行选材和施工，以确保材料的质量和使用效果。
酚醛树脂导热系数
酚醛树脂导热系数酚醛树脂是一种常用的导热材料，其导热系数是衡量其导热性能的重要指标。
导热系数是指单位温度梯度下单位厚度材料导热的能力，通常用单位时间内单位面积材料导热的热量来表示。
酚醛树脂是一种具有优异绝缘性能和导热性能的树脂材料，因此在电子电器行业得到广泛应用。
其导热系数一般在0.2-0.4 W/(m·K)之间，具有良好的导热性能。
导热系数的大小与材料的物理性质密切相关，酚醛树脂的导热系数主要受到以下因素的影响。
酚醛树脂的导热系数与材料的组成有关。
酚醛树脂是由酚和醛的缩聚反应制得，其中酚的含量越高，材料的导热性能就越好。
这是因为酚分子中含有大量的羟基基团，羟基的导热性能较好，能够加快热量的传导。
酚醛树脂的导热系数与材料的结构有关。
酚醛树脂是一种非晶态材料，其分子呈无序排列，分子间的间隙较大，因此热量传导的路径较长，导热系数较低。
如果能通过改变酚醛树脂的结构，使分子间的间隙减小，热量传导的路径变短，就能提高导热系数。
例如，可以通过添加填料或增加交联度等方式改变酚醛树脂的结构，从而提高导热系数。
酚醛树脂的导热系数还与温度有关。
一般来说，温度越高，分子的振动越剧烈，热量传导的速度越快，导热系数也就越大。
但是，在高温条件下，酚醛树脂的分解温度较低，容易发生热分解，导致材料性能下降。
因此，在应用过程中需要根据具体的温度条件选择合适的酚醛树脂材料。
酚醛树脂的导热系数还受到其他因素的影响，如材料的密度、含水率等。
一般来说，密度越大，导热系数越大；含水率越高，导热系数越小。
因此，在实际应用中，需要根据具体的要求选择合适的酚醛树脂材料，以满足导热性能的要求。
酚醛树脂的导热系数是衡量其导热性能的重要指标，受到材料的组成、结构、温度和其他因素的影响。
在实际应用中，需要根据具体的要求选择合适的酚醛树脂材料，以满足导热性能的要求。
同时，还可以通过调整材料的组成和结构，改变温度条件等方式来提高导热系数，以满足不同领域的需求。
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树脂砂轮制造用高性能酚醛树脂的选择和应用1 酚醛树脂介绍酚醛树脂已经有近百年的使用史。
由于酚醛树脂原料易得，价格低廉，生产工艺和设备简单，而且制品具有优异的机械性能，耐热性、耐寒性、电绝性、尺寸稳定性、成型加工型、阻燃性及低烟雾性。
因此其成为工业部门不可缺少的材料，被广泛应用于固结磨具、涂附磨具、摩擦材料、耐火材料以及电木粉、烟花爆竹、铸造等各个领域。
酚醛树脂是以酚类化合物、醛类化合物作原料，在催化剂作用下缩聚而成的高分子化合物，其中以苯酚和甲醛缩聚的酚醛树脂最为重要。
酚醛树脂大体分为热固型和热塑型两大类。
热固性树脂是由苯酚在碱性条件下与过量的甲醛发生反应合成;热塑性树脂是苯酚在酸性条件下与少量的甲醛反应合成。
影响酚醛树脂合成和决定树脂性能的因素有：原料化学结构和单体官能度，酚醛摩尔比，催化剂的性质和反应介质的PH值。
热固性树脂具有活性官能团，在加热和酸的作用下都会固化。
这种自动反应确切解释了热固性树脂在储存过程中，粘度升高，凝胶速度加快的原因。
由于自动反应是热固性树脂内在的本性，温度平均每升高10℃反应速度就会加倍。
所以热固性树脂必须储存再低温条件下，才能尽量延长其保存期。
热塑性树脂需要加入固化剂才能交联。
对于热塑性树脂来说最常用的固化剂就是六次甲基四胺(俗称乌洛托品)，已经交联固化的树脂含部分氮，氮来源于乌洛托品。
酚醛树脂从A阶段向B阶段和C阶段转化后形成三维网状结构成为固化。
线性树脂和甲阶分子量小的树脂都能溶熔，因此称此时的树脂为A阶段树脂。
当树脂硬化后，就到凝胶阶段即B阶段。
这个阶段树脂肿胀氮仍可以被溶剂溶解，这就到了C阶段。
随着工业的发展，对高性能材料提出了更高的要求，如较高的分解温度，较好的耐磨性能，足够的韧性和强度等。
由于酚醛树脂在结构上存在弱点：酚羟基和亚基易氧化，因此耐热性受到影响。
普通酚醛树脂在200℃以下能够长期稳定使用，但超过200℃便明显发生变化。
从300℃-360℃起进入热分解阶段，到600℃-900℃释放CO、C02、H2O、苯酚等物质。
而且普通酚醛树脂固化时释放水分子，脆性大，韧性差，限制了其在高性能材料方面的发展。
因此，需要对酚醛树脂进行改进，提高其韧性和耐热性。
改进酚醛树脂的途径主要有：1) 在酚醛树脂中加入外增韧物质，如天然橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶及热塑性树脂等。
2) 在酚醛树脂中加入内增韧物质，如使酚羟基醚化，在酚核间引入长的亚甲基链及其他柔性基团等。
3) 用玻璃纤维、玻璃布及石棉等增强材料来改善脆性。
其他改进的方法还有：将酚醛树脂的酚羟基醚化，酯化、重金属螯合，或者增加固化剂加入量，严格成型条件或后固化条件，或者导入亚胺环或三嗪环等刚性结构。
这些方法虽然提高了树脂的耐热性，但韧性却下降了。
因此，目前很难同时既提高了树脂的韧性又改进其耐热性。
2 酚醛树脂在树脂砂轮中的应用树脂砂轮使用的结合剂主要是酚醛树脂，其作用是把松散的磨料固结起来，形成具有一定形状，一定硬度和强度，并且有一定磨削性能的工具。
粉状分选树脂和液体酚醛树脂都是作为砂轮结合剂的，但其作用不同。
液体酚醛树脂是磨料的湿润剂，而粉状酚醛树脂是主结合剂。
粉状酚醛树脂在常温下是白色或淡黄色的半透明固体粉末。
易吸潮，溶入酒精、丙酮等有机溶剂，比重为1.18～1.22，软化点95℃～115℃，游离酚含量为0.5%～3.5%。
液体酚醛树脂外观为棕红色粘稠状，在加热条件下能直接发生缩合反应成为不溶解不熔融的固体。
树脂液的粘度为300～2500mPa.s(厘泊)/25℃(旋转粘度法)，固体含量65～80%，游离酚含量≤18%。
在砂轮中总的树脂加入量范围在15～36%。
树脂磨具除结合剂，还需要加入填料。
填料可以改变结合剂的性质，提高砂轮性能，同时降低成本。
常用的填料有半水石膏粉、细粒度的刚玉或碳化硅粉、冰晶石、黄铁矿、硫化铁等。
着色剂一般为铁红粉和碳黑等。
树脂砂轮的生产工艺主要有冷压工艺和热压工艺两种：冷压工艺最基本的混料原则是：先用树脂液把磨料浸润涂附，再加入树脂粉，添加剂和其他材料。
树脂液将磨料表面浸润，形成了一个薄的树脂膜，这样当这种表面被浸润的磨料与树脂粉、填充料混合时，粉状物质就会有效的粘结在已浸润树脂的磨料表面。
通常粉液的重量比为1.8∶1～3.5∶1。
高密度热压砂轮的生产技术要求很高，其混料要求与冷压工艺不同。
一般采用干混法，或者用小于磨料重量1%的糠醛做润湿剂润湿磨料，再与树脂粉混合均匀，树脂粉一般选用流动度在15～20mm，甚至更小，不能使用液体酚醛树脂和流动度大的粉状树脂。
3 粉状酚醛树脂几个重要指标对树脂砂轮性能的影响我主要从粉状酚醛树脂5个最重要的技术指标来分析：1) 流动度(流长)：树脂粉的流长是影响结合剂结构的最重要的性能指标。
流动度短的树脂在混合物压制固化阶段趋向流动少些，这样就会降低混合物的密度提高其疏松度，有利于提高摩擦材料NVH性能。
流动度短的树脂最大缺点是必须保证生产过程的可重现性。
相反，流动度长的树脂会使混合物各种成分之间，更好的粘结在一起，增加混合物的密度，降低其疏松度。
这样生产过程中也就变得相对容易。
但高密度和低气孔率也可使混合物容易起泡。
2) 乌洛托品含量：树脂所用固化剂乌洛托品含量越低所产生的固化聚合物的交联密度越低，这样会降低产品硬度。
提高柔韧性降低固化过程中所产生的氨气，不易起泡。
反之，固化剂含量高，固化聚合物的交联密度高、硬度高、热稳定性增强，产生的氨气增多易起泡。
3) 凝胶时间反应活性：凝胶快的树脂可以通过减少压制循环来提高生产率。
但是高活性树脂在生产过程中控制非常难，很难确保每次生产过程的可重现性。
4) 游离酚：在摩擦材料产生的早期阶段，游离酚可以看作是一种反应溶剂，游离酚可以降低树脂的溶化粘度，提高树脂的润湿性能，从而更好的浸润填料和纤维。
随着反应的继续进行，游离酚会与乌洛托品和树脂反应，形成固化聚合物。
若树脂中游离酚含量过多，会使工作环境充斥气味。
但是多数游离酚小于2%的树脂所释放的游离酚气味相对氨气和甲醛所释放的气味而言并不严重。
典型的游离酚范围在0.3～05%。
近年来，许多砂轮厂家经过大量试验，酚醛树脂粉中游离酚的高低，对树脂砂轮的性能衰减影响较大，酚醛树脂粉中游离酚含量越低，其制作的砂轮性能衰减越慢。
同时，由于游离酚含量越低，其制作树脂砂轮的自锐性有一定的提高。
5)粒度(细度);树脂粉的粒度(细度)分布对树脂砂轮工艺条件有一定的影响。
在设计合适的混料工艺条件下，确定树脂粉与磨料的粒度配比，以获得最佳结合剂结构。
这样必须充分考虑选择适当的树脂粉粒度(细度)。
一般来说，树脂粉粒度越细，混料时需要液体酚醛树脂也越多。
反正，树脂粉粒度越粗，同等条件下需要液体酚醛树脂越少。
同时，热压砂轮生产时需要粒度适当偏粗的粉状酚醛树脂。
另外，需要引起砂轮生产厂家的是，粉状酚醛树脂粒度如果太细，除了会带来混料困难，料头增多等现象外，还会对砂轮的硬化造成一定的影响。
4 液体酚醛树脂几个重要指标对树脂砂轮性能的影响树脂砂轮中的液体酚醛树脂是一阶水溶性树脂，主要用作湿润剂。
此种树脂能较好地润湿磨料，具有低挥发物含量，适宜粘度和较好的溶解作用，它被用来涂在磨料表面，然后将结合剂中的粉状酚醛树脂粘在磨料表面形成结合剂层。
液体酚醛树脂最大的特点是加热即可反应，固化时它可以自己反应也可以与粉状酚醛树脂反应。
对液体酚醛树脂来说，依照对树脂砂轮影响程度，产品技术指标依赖度顺序为：固含量、粘度、凝胶时间、游离酚含量、固化时间和水倍率(溶水性)。
1)固含量：一般来说固含量高单独使用制作湿法成型时粘结强度高，为了保证树脂砂轮的胚体强度和合适的产品硬度，液体酚醛树脂的固含量应不低于70%，最合适的范围为73～78%。
2)粘度：由于混料设备的限制，粘度最适宜的范围为400～1200mPa.s，粘度过低，挥发物含量大，对于制作高密度高结合剂含量的树脂砂轮会带来很多不利因素;粘度过高，混料时不易混均匀，而且湿润性降低，降低了混合料的稳定性。
3)游离酚含量：根据国内几种混料机现状(单锅逆流、双锅逆流、双锅中心下料等)，游离酚的合适范围10～18%。
游离酚过高，制作的砂轮过硬，同时由于砂轮硬化时游离酚不能完全排出，造成砂轮性能不稳定，砂轮性能衰减增大;游离酚过低，溶解粉状树脂的能力降低，造成混合料漏粉、不均匀能。
随着混料除尘剂的开发成功，液体树脂游离酚控制及发展方向是向低游离酚含量发展，主要是为了减少环境污染，造福人类。
5 酚醛树脂与填料随着树脂砂轮的切磨削性的不断提高，树脂砂轮中所用填料的品种和使用量在快速增长。
常常有同业人士咨询填料的问题，现在简单整理一下，希望对树脂砂轮生产厂家有所指导。
1) 填料在树脂砂轮中的作用：酚醛树脂固化后表现为性脆，仅有中等强度，且无优异的耐热性。
粉状填料颗粒在砂轮结构中起着“桥”的作用，从而提高了砂轮的强度、耐热性、韧性及抗冲击性能。
2) 冰晶石在树脂砂轮中的作用：冰晶石做填料，比其它惰性填料，如氧化铁、重晶石、长石粉等，效果明显。
砂轮磨削时的高温使冰晶石融化，这样使得砂轮的磨削层较为疏松，从而提高了砂轮的磨削效率。
另外，融化了的冰晶石就像一层润滑剂，提高了树脂砂轮的自锐性。
冰晶石是一种活性填料。
3) 常见活性填料及对树脂砂轮性能的影响最近两年，许多活性填料逐步在树脂砂轮中使用，这些填料在树脂硬化时大多会影响树脂的性能，有时还会影响较大。
因此在选择使用这些填料时一定要对使用的树脂合理选择，以抵消活性填料对树脂的影响。
下表列出了常见的新型活性填料以及活性填料对树脂和砂轮的影响。
序号填料种类酚醛树脂影响程度树脂砂轮影响程度1氟硼酸钾抑制交联增加凝胶时间增加流长磨削能力变软提高抗冲击性2氧化镁、氧化钙降低流长磨削能力变硬3硫酸钾降低流长减少凝胶时间磨削能力变软增加砂轮强度4金属氯化物降低流长磨削作用变软5硫铁矿（黄铁矿）含颗粒黄铁砂无影响磨削能力变硬6硫磺及其他硫化物降低流长磨削能力变硬7萤石降低流长磨削作用变软6 树脂砂轮用酚醛树脂品种及选择1) 粉状酚醛树脂用途流长乌洛托品胶化时间/s游离酚/% /mm/%≤BR-21100磨片细料专用粉47-65 6.5-8.580-150 2.0BR-2E100抛磨块磨具专用粉45-58 6.5-8.5 1.0BR-22100超薄片砂轮45-559.5-11.070-120 1.0专用粉(长曲线)BR-22200超薄片砂轮专用粉(短曲线)25-3512.0-15.040-80 1.0BR-23100可弯曲砂轮专用粉30-458.0-9.570-100 1.5BR-25100切片砂轮专用粉23-438.0-10.060-100 2.0BR-26100磨片砂轮专用粉20-408.0-10.050-95 2.0BR-27100砂轮特殊用途粉22-328.0-9.570-90 1.0BR-28100金刚石磨具及超硬磨具专用粉15-309.0-12.045-60 1.0BR-2123A一般用途粉20-35 6.0-8.070-120 3.0 2) 液体酚醛树脂用途粘度水倍率固含量游离酚mPa.s%%，≥%，≤BR-19100一般用途（适用于低速混料机）350-45025-357218BR-1910A 一般用途（适用于高速混料机）500-80025-387318BR-19200高厚度、高结合剂砂轮350-45025-357515 BR-1920A高厚度、高结合剂砂轮500-80025-387515 BR-19300。