产品生产管理制度
农产品管理制度
农产品管理制度农产品是人们日常生活中不可或缺的重要物资，其质量和安全直接关系到公众的健康和福祉。
为了确保农产品的生产、加工、流通和销售等环节的规范有序，保障农产品的质量安全，提高农业生产的效率和效益，建立健全科学合理的农产品管理制度至关重要。
一、农产品生产管理制度1、产地环境管理农产品的产地环境对其质量有着重要影响。
应加强对产地土壤、水质、大气等环境要素的监测和评估，确保产地环境符合相关标准。
对于受到污染的产地，要及时采取治理和修复措施，保障农产品生产环境的安全。
2、投入品管理严格控制农业生产中使用的种子、化肥、农药、兽药等投入品的质量和使用。
建立投入品的采购、储存、使用记录制度，严禁使用国家明令禁止的高毒、高残留农药和违禁兽药。
推广使用绿色、环保、高效的投入品，降低农业面源污染。
3、生产过程管理制定科学合理的农产品生产技术规程，指导生产者按照标准进行生产。
加强对生产过程的监督检查，确保生产者严格遵守生产技术规程，规范操作。
建立农产品生产档案，记录生产过程中的各项信息，如播种时间、施肥用药情况、收获时间等，实现农产品质量可追溯。
二、农产品加工管理制度1、加工企业资质管理农产品加工企业应具备相应的生产资质和条件，取得相关的许可证和认证。
加强对加工企业的日常监管，对不符合资质要求的企业要及时进行整改或取缔。
2、加工过程卫生管理加工场所应符合卫生标准，具备良好的通风、排水、消毒等设施。
加工过程中要严格遵守卫生操作规程，防止交叉污染。
加强对加工人员的健康管理和卫生培训，提高其卫生意识和操作水平。
3、质量控制管理建立完善的农产品加工质量控制体系，对原材料、半成品和成品进行严格的检验检测。
制定质量标准和检验规程，确保加工出的农产品符合质量要求。
对不合格产品要及时进行处理，严禁流入市场。
三、农产品流通管理制度1、市场准入管理建立农产品市场准入制度，对进入市场销售的农产品进行严格的检验检测和资质审核。
只有符合质量安全标准和相关要求的农产品才能进入市场销售。
电子产品生产管理制度
电子产品生产管理制度一、引言随着科技的快速发展，电子产品已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
为了保证电子产品的质量和安全，每个电子产品生产企业都需要建立一套完善的生产管理制度。
本文将介绍电子产品生产管理制度的相关内容。
二、生产计划管理1.生产计划编制电子产品生产企业应根据市场需求和公司实际情况制定合理的生产计划。
生产计划应包括生产数量、交货期限等详细信息，并通过内部沟通和协调确保各部门的配合。
2.生产进度控制为了保证生产顺利进行，需要对生产进度进行控制和跟踪。
每日生产进度应及时更新，并通过会议、报告等形式向相关人员通报。
三、物料进货管理1.供应商选择电子产品生产企业需要选择合格的供应商进行物料采购。
供应商的选择应基于其产品质量、交货能力、价格等因素进行综合考虑。
2.物料入库管理所有进货的物料应经过严格的质量检验，并填写相应的入库记录。
对于不合格的物料，应及时采取退货或返工处理。
四、生产过程管控1.生产线平衡电子产品生产企业应合理规划生产线的工作流程和岗位设置，保持各工站之间的平衡，避免生产过程中出现瓶颈。
2.质量控制在每个生产环节都需要进行质量控制和检测，确保产品的合格率。
对于不合格品，应及时查找原因并采取相应的纠正措施。
3.工装管理为保证生产的稳定和高效，需要对使用的工装进行管理。
工装的保养和维修应及时进行，确保其正常运作。
五、产品验收与出货管理1.产品验收生产完成后，应进行全面的产品验收，确保产品符合质量标准。
对不合格的产品，应进行返工或报废处理。
2.产品出货管理对于合格的产品，应进行包装和标识，并填写相应的出货记录。
出货前需经过严格的检查和确认，确保产品完好无损。
3.售后服务为了提供良好的售后服务，电子产品生产企业应建立健全的售后服务制度。
及时响应客户的需求和问题，并对产品进行维修或更换。
六、安全生产管理1.安全培训电子产品生产企业应定期组织员工安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
产品质量与生产效率管理制度
产品质量与生产效率管理制度一、总则为了提高产品质量、提升生产效率，确保企业的连续发展和客户的满意度，订立本管理制度。
本制度适用于企业生产管理环节中与产品质量和生产效率相关的各项工作。
二、产品质量管理2.1 质量目标与责任1.公司设立产品质量目标，订立年度质量计划，并将其落实到每个部门和员工；2.各部门负责人要对所负责的工作进行全面质量掌控，并定期向上级汇报；3.全部员工要承当起产品质量管理的责任，自发遵守产品质量管理制度。
2.2 质量掌控1.产品质量掌控要符合国家相关法律法规和标准要求；2.全部原材料子必需经过严格的质量检验和验收，不合格的原材料子严禁使用；3.在生产过程中，要严格掌控各环节的质量，确保产品无缺陷；4.在产品出厂前，要进行最终质量检验，确保产品符合要求。
2.3 不良品管理1.对于显现不良品的情况，要快速进行处理，查明原因，并采取有效措施防止再次发生；2.已发现的不良品要分类整理并进行记录，同时将不良品处理情况上报给质量部门；3.质量部门要对不良品进行分析，找出引起不良品的根本原因，并提出改进措施。
三、生产效率管理3.1 生产计划与排程1.市场部门依据市场需求和客户订单订立合理的生产计划；2.生产部门依据生产计划订立认真的生产排程，并及时调整；3.仓储部门要确保及时供应所需的原材料子和物料，以保证生产的顺利进行。
3.2 生产作业与监控1.生产部门要高效组织生产作业，依照生产排程进行生产；2.监控生产过程，及时发现问题并采取措施进行调整；3.各岗位员工要严格依照操作规程执行，确保生产作业的准确性和高效性。
3.3 生产设备与维护1.生产设备要依照规定进行维护保养，确保设备的正常运转；2.提前防备设备故障，定期进行设备的检查和维护和修理；3.对于显现故障的设备，要及时报修，并由专业的维护和修理人员进行处理。
3.4 生产效率评估与提升1.定期对生产效率进行评估与分析，找出存在的问题并提出改进措施；2.推行科学技术创新，引进新的生产工艺和设备，提高生产效率；3.通过员工培训和激励措施，提高员工的生产技能和工作乐观性。
产品出厂管理制度
产品出厂管理制度
一、目的
本制度旨在规范生产企业组织出厂管理，确保产品质量、安全性以及
有序出厂，保障客户均按时及质量收到产品，并且保证生产过程的可追溯性。
二、涵盖范围
本制度适用于本公司生产的产品的出厂管理，包括但不限于：原材料
准备，生产过程中的质量把控，出厂检验，产品包装，产品运输，入库登
记等环节。
三、出厂流程
1.包装准备：根据合同要求，按照不同的产品准备包装材料，以确保
产品在运输时，不产生破损。
2.原料准备：严格按照合同约定的规格和数量，采购原料，审核签收。
3.生产管理：严格按照《企业产品质量控制规范》和《产品安全技术
检验标准》，加强对生产过程中的质量控制。
4.出厂检验：对生产出来的产品，按照合同约定的要求，进行检验，
确保产品质量合格。
5.产品包装：按照客户要求，将产品进行称重包装，标注产品的特征
和质量参数，以确保产品在运输时，能达到客户预期的状态。
6.产品拆卸：按照客户的要求，将产品拆卸，并按照客户要求进行分包。
7.产品运输：严格按照客户要求，挑选合适的运输方式，确保产品及时、安全出厂。
关于生产产品的规规章制度
关于生产产品的规规章制度一、生产产品的责任1.1企业生产产品的责任是确保生产出高品质、符合标准以及符合客户需求的产品。
1.2生产产品的单位负责人应对生产过程以及产品质量负责。
应对产品质量进行全面的监督和控制。
1.3生产人员应遵守生产操作规程，严格遵循操作规程，确保生产过程中不出现错误。
二、产品质量控制2.1产品质量控制应遵守国家标准、企业质量标准以及客户要求。
产品质量控制的目标是确保产品质量稳定可靠、达到客户满意。
2.2质量控制部门应制定并实施产品质量控制计划，并定期对质量进行评估和调查。
2.3生产过程中应设立质量检测点，对产品进行全面检测。
如果发现质量问题及时处理，并进行记录和分析，确保问题不再出现。
三、生产工艺流程控制3.1生产工艺流程控制是确保产品质量的重要保证。
生产工艺流程控制应规范严谨，确保每一个环节都符合要求。
3.2生产工艺流程应有详细的操作规程、检测要求以及记录要求。
生产过程中不允许随意更改，必须经过相关部门的批准。
3.3生产工艺流程可能存在风险和隐患，生产单位应对风险进行评估和控制，确保生产过程安全、可靠。
四、设备设施管理4.1设备设施的管理是生产产品的基础。
设备设施应保持良好运转状态，确保产品质量。
4.2设备设施的维护和保养应按照规定的程序进行，保证设备能够持续稳定地运转。
4.3设备设施存在隐患应立即处理，确保生产过程安全和质量。
五、员工管理5.1员工是企业生产的主体，员工管理是企业生产的基础。
员工应严格遵守生产操作规程，确保生产出符合要求的产品。
5.2员工应进行岗位培训，并定期进行技能培训，提高员工的专业水平和素质。
5.3员工工作环境应健康、安全，确保员工身体健康和生产效率。
六、材料管理6.1材料是生产产品的原材料，对材料的质量要求直接影响产品质量。
材料管理应严格按照质量管理体系标准进行。
6.2材料应定期进行检测和审查，确保材料符合要求，避免使用劣质材料影响产品质量。
6.3材料的仓储和运输应符合要求，确保材料质量不受影响。
产品量产管理制度
产品量产管理制度一、总则产品量产管理制度是指为了保证产品按照设计规格和标准进行生产，保证产品质量和生产效率，规范生产流程和管理操作，确保产品能够按时交付客户，而制定的一系列管理制度和操作规范。
二、适用范围本制度适用于公司的所有产品量产生产环节，包括但不限于产品生产、工艺、质检、仓储、物流、售后等各个环节。
三、生产计划与排程1. 生产计划编制：公司生产计划由生产计划部门根据市场需求、销售订单和物料供应情况编制，生产计划要与销售、采购、仓储部门进行有效对接，确保计划的可行性和有效性。
2. 生产排程安排：根据生产需求和工艺流程，制定生产排程，确定各道工序的时间节点和人员配备，合理安排生产任务。
3. 生产进度跟踪：生产计划部门负责跟踪生产进度，及时了解生产情况，及时调整生产计划和排程，确保生产进度和生产质量。
四、工艺管理1. 工艺方案制定：根据产品设计要求和生产工艺要求，制定具体的生产工艺方案，明确工艺流程、工装夹具的设计和使用等。
2. 工艺参数控制：严格控制工艺参数，包括温度、压力、速度、时间等，确保产品生产符合设计要求。
3. 工艺改进和优化：定期对工艺流程进行评估和改进，提高生产效率和产品质量。
五、质量管理1. 质量标准制定：制定产品质量标准和检验标准，明确产品的合格标准和不合格标准。
2. 在线质量检查：在生产过程中实施在线质量检查，对生产过程进行实时监控，及时发现和处理质量问题。
3. 出厂检测和检验：在产品生产完成后进行全面的出厂检测，确保产品合格率达到标准要求。
4. 不合格品处理：对发现的不合格品及时报废或返工，确保不合格品不会流入市场。
5. 质量改进和保障：对生产中发现的质量问题进行分析和改进，确保产品质量持续稳定。
六、物料管理1. 供应商管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，保证供应商的物料质量和交货周期。
2. 物料采购与入库：根据生产计划，及时采购所需物料，并做好入库管理，确保物料的准确性和完整性。
生产产品合格管理制度
生产产品合格管理制度一、总则1.1 本制度的制定目的是规范生产产品合格管理工作，确保生产产品的质量符合国家相关标准和要求，提高企业的竞争力和市场信誉。
1.2 本制度适用于企业生产过程中的各个环节，包括原材料采购、生产加工、质量检验、包装运输等。
1.3 所有相关部门和人员必须严格遵守本制度的规定，不得擅自修改或违反规定。
二、生产准备阶段2.1 原材料采购：企业应建立合格供应商名录，对合格供应商进行定期评估和审核，确保采购的原材料符合国家相关标准和要求。
2.2 原材料检验：对每批进货的原材料进行抽样检验，确保原材料的质量安全。
2.3 设备检修：定期对生产设备进行检修和维护，确保设备处于良好工作状态。
三、生产过程管理3.1 生产计划：制定合理的生产计划，确保生产线的稳定运行和生产任务的完成。
3.2 生产作业：生产过程中要严格执行操作规程，严禁擅自更改生产工艺。
3.3 质量记录：对每个生产批次进行质量记录和追溯，确保产品质量可追溯。
四、质量检验与控制4.1 在生产过程中设有专门的质量检验部门，对生产过程中的关键环节进行抽样检验。
4.2 对生产产品进行全面检验和筛查，确保产品的合格率达到国家相关标准要求。
4.3 对不合格产品进行有序处理，追踪原因并采取纠正措施，确保不合格产品不流入市场。
五、包装与运输5.1 包装要符合国家相关标准和要求，确保产品在运输过程中不受损坏。
5.2 运输过程中要确保产品的存储和运输条件符合要求，避免产品的损坏和变质。
5.3 对于特殊产品的运输要有专门的监管和控制措施，确保产品的安全和质量。
六、产品投诉处理6.1 建立产品投诉处理机制，接受消费者的投诉，并及时处理和回复。
6.2 对于消费者的投诉要进行调查和分析，找出问题的原因并及时采取纠正措施。
6.3 对于屡次被投诉的产品要及时进行撤回和处理，确保消费者的合法权益。
七、质量管理体系7.1 建立健全的质量管理体系，对质量管理工作进行全面的规划和控制。
产品制造过程管理制度
产品制造过程管理制度一、制度目的为了提高产品质量、提高生产效率、保证员工安全以及节约资源，公司制定了产品制造过程管理制度。
该制度旨在规范产品制造过程，确保产品合格率达到标准要求，满足客户需求，同时降低生产成本，提升公司竞争力。
二、管理责任1. 生产部门负责产品制造过程管理，对产品制造质量负责。
2. 质量部门负责监督产品制造过程，对产品合格性负责。
3. 安全环保部门负责监督生产现场安全和环境保护。
4. 各生产岗位负责人对本岗位产品制造过程质量负责。
5. 公司领导对整个产品制造过程质量、安全、环保负全面责任。
三、制度内容1. 生产计划制定（1）生产计划由生产部门编制，包括生产数量、生产时间、生产工艺等内容。
（2）生产计划要充分考虑市场需求，确保生产计划的合理性和可行性。
2. 原材料采购（1）原材料采购应符合公司的产品质量要求，采用符合环保标准的原材料。
（2）采购部门要及时跟进原材料供应情况，确保原材料供应充足。
3. 生产工艺规范（1）制定并严格执行产品生产工艺流程，保证每一个环节的质量要求。
（2）对新产品的生产工艺要进行严格测试和验证，确保符合产品质量标准。
4. 生产设备维护（1）生产设备要定期维护保养，确保设备处于良好状态。
（2）设备故障要及时修复，避免生产中断，影响产品质量。
5. 质量检验（1）建立健全的产品质量检验体系，每一个生产环节都要有相应的检验标准。
（2）对出现质量问题的产品要做好追溯，找出问题原因，并作出相应处理。
6. 安全生产（1）生产过程中要严格执行安全规范，避免发生安全事故。
（2）定期进行安全培训，提高员工安全意识。
7. 环境保护（1）生产过程要符合环保要求，避免产生废气、废水、废渣等污染。
（2）加强环保设施建设，提高公司的环保水平。
四、执行与监督1. 生产相关人员要严格执行产品制造过程管理制度，不得擅自作出改变。
2. 质量、安全、环保部门要定期对生产过程进行监督检查，发现问题及时处理。
定制产品生产厂管理制度
第一章总则第一条为加强本厂定制产品生产的管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有定制产品生产环节，包括产品设计、原料采购、生产加工、质量控制、售后服务等。
第三条本制度遵循科学管理、合理布局、高效运作、持续改进的原则。
第二章组织机构与职责第四条厂长对本厂定制产品生产工作全面负责，设立生产部负责具体实施。
第五条生产部职责：1. 负责制定生产计划，合理安排生产任务；2. 负责生产流程的优化，提高生产效率；3. 负责生产设备的维护与管理；4. 负责生产质量的监控与改进；5. 负责生产成本的核算与控制；6. 负责与相关部门协调沟通，确保生产顺利进行。
第六条其他相关部门职责：1. 设计部：负责产品设计，满足客户需求；2. 采购部：负责原料采购，确保原料质量；3. 质检部：负责产品质量检验，确保产品合格；4. 售后服务部：负责客户售后问题处理，提高客户满意度。
第三章生产计划与调度第七条生产计划：1. 生产部根据销售订单、库存情况和生产能力，制定生产计划；2. 生产计划应包括生产时间、生产数量、生产顺序等；3. 生产计划应提前一周提交给相关部门，以便各部门做好准备工作。
第八条生产调度：1. 生产部负责生产调度，确保生产计划顺利实施；2. 生产调度应包括生产进度跟踪、生产资源调配、生产异常处理等；3. 生产调度应每日进行，确保生产进度与计划相符。
第四章原料采购与验收第九条原料采购：1. 采购部根据生产计划，制定原料采购计划；2. 采购部应选择信誉好、质量高的供应商；3. 采购部应与供应商签订采购合同，明确质量、数量、交货时间等条款。
第十条原料验收：1. 原料到货后，由质检部负责验收；2. 验收内容包括原料质量、数量、包装等；3. 验收不合格的原料，应及时退回供应商。
第五章生产加工与质量控制第十一条生产加工：1. 生产部根据生产计划，安排生产加工；2. 生产加工应遵循操作规程，确保产品质量；3. 生产过程中，生产部应加强现场管理，防止生产事故发生。
产品生产计划编制管理制度
产品生产计划编制管理制度一、背景介绍在现代企业中，为了合理高效地组织产品的生产工作，确保生产计划的准确性和可行性，制定和实施产品生产计划编制管理制度显得尤为重要。
本文将从编制依据、编制过程、责任分工和监督管理等方面，详细介绍产品生产计划编制管理制度的相关内容。
二、编制依据1. 遵循相关法律法规和企业内部规章制度的要求；2. 结合市场需求、销售预测和资金、资源等方面的限制条件进行合理安排。
三、编制过程1. 市场调研：根据市场需求和销售预测，收集相关信息并进行分析，为编制生产计划提供依据；2. 产能评估：评估企业的生产能力和资源状况，确定可用资源和产能；3. 前期准备：确定产品的生产工艺和生产工序，采购原材料和设备，进行设备设置和调试等准备工作；4. 编制计划：根据市场需求、产能评估和前期准备工作，制定产品的生产计划，确定生产数量、时间和工序等关键信息；5. 评审和修改：对编制好的计划进行评审，进行必要的修改和调整，保证计划的合理性和可行性；6. 通知发布：将最终确定的计划通知相关部门和人员，确保生产计划的顺利执行。
四、责任分工1. 生产部门：负责收集市场需求和销售预测数据，执行生产计划；2. 销售部门：提供市场需求和销售预测数据，并与生产部门密切合作，确保计划的准确性；3. 采购部门：根据生产计划采购所需的原材料和设备，并按时交付给生产部门；4. 质量管理部门：负责对生产过程进行质量监控和质量验收，确保产品的质量符合要求；5. 管理部门：负责监督和协调各部门之间的合作，保证生产计划的顺利执行。
五、监督管理1. 定期检查：定期对生产计划的执行情况进行检查和评估，及时发现和解决问题；2. 风险控制：对市场需求、资源供应等关键因素的变化进行风险控制，确保生产计划的稳定性和可持续性；3. 信息共享：建立健全的信息共享机制，加强各部门之间的沟通和协作，提高计划执行效率；4. 数据分析：对生产数据进行统计和分析，为未来的生产计划编制提供参考依据；5. 持续改进：根据实际情况和问题反馈，及时调整和改进生产计划编制管理制度，提高管理水平和工作效率。
车间产品管理制度
车间产品管理制度一、总则为了规范车间产品管理，提高产品质量，保障生产安全，提高生产效率，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于车间生产中的产品管理工作。
三、管理要求1.生产前对产品进行质量检查，确保原材料符合规定要求，严格按照生产工艺流程进行生产。
2.生产过程中定期对产品进行质量监控，保证产品符合标准。
3.生产结束后，对产品进行全面的检查，确保产品质量稳定。
4.及时处理产品质量问题，对不合格产品及时进行处理，以免对后续生产造成影响。
5.严格遵守生产安全规定，确保生产过程中员工的安全。
6.加强对生产设备的维护保养，保证生产设备的正常运转。
7.定期检查生产环境，保持生产环境的清洁和整洁。
四、车间产品管理流程1.产品生产前的准备工作（1）对原材料进行检验，确保原材料的质量符合标准。
（2）准备生产所需的设备和工具。
（3）生产前对生产工艺流程进行排查，确保生产过程顺利进行。
2.生产过程管理（1）严格按照产品生产工艺流程进行生产。
（2）定期对产品进行质量抽检，确保产品质量稳定。
（3）生产过程中出现问题及时处理，保证生产顺利进行。
3.产品生产结束后的管理（1）对产品进行全面的检查，确保产品质量符合标准。
（2）对合格产品进行包装和存储。
（3）对不合格产品进行处理，避免影响下一批产品生产。
五、车间产品管理制度的执行1.车间主管负责全面贯彻执行车间产品管理制度，确保生产过程顺利进行。
2.车间主管对车间产品管理人员进行培训和考核，确保他们熟悉并遵守管理制度。
3.车间产品管理人员要按照管理制度的要求进行工作，确保产品质量和生产安全。
4.车间主管负责对产品管理制度的执行情况进行检查，及时发现问题并进行整改。
5.对违反产品管理制度的行为进行处理，确保管理制度得到有效执行。
六、车间产品管理制度的监督和评估1.定期对车间产品管理制度进行评估，及时发现问题并进行调整。
2.对车间产品管理执行情况进行监督，确保管理制度得到有效执行。
生产产品公司管理制度范本
生产产品公司管理制度范本
任何一家公司的管理都离不开对人的管理。
因此，我们的管理制度从人力资源管理开始着手。
对于生产产品公司而言，员工是生产力的直接来源。
公司需建立一套科学、公正的人员招聘、培训、考核以及晋升机制。
通过明确的岗位职责和要求，吸引并保留有能力的员工，同时通过定期的培训提升员工的业务技能和职业素养。
物料管理也是生产管理中的重要一环。
有效的物料管理不仅关系到生产成本的控制，还直接影响到生产效率和产品质量。
公司应制定严格的物料采购、入库检验、存储保养以及出库使用的流程规范，确保物料供应的稳定性和质量的可靠性。
生产过程管理是保证产品品质的关键所在。
公司需要制定详细的生产作业指导书，明确各环节的操作标准和质量要求。
同时，引入先进的生产设备和技术，结合现代化的生产管理系统，如ER（企业资源计划）系统，实时监控生产进度，优化生产流程，减少浪费，提高生产的灵活性和响应速度。
质量管理不容忽视。
公司应遵循ISO质量管理体系或其他行业标准，建立全面的质量控制体系。
从原材料入厂到成品出厂的每一个环节都要进行严格的质量检测，确保每一件产品都能达到既定的质量标准。
环境与安全管理是体现公司社会责任的重要方面。
公司必须严格遵守环境保护法规，实施清洁生产，减少污染物排放。
同时，建立健全的职业健康安全管理体系，保障员工的人身安全，预防职业病的发生。
标准产品生产管理制度范本
第一章总则第一条为规范本企业产品生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有生产部门、生产人员及相关工作人员。
第三条本制度依据国家相关法律法规，结合企业实际情况制定。
第二章生产计划管理第四条生产计划由生产部门根据销售部门订单、库存情况及生产周期制定，经总经理审批后执行。
第五条生产计划应包括产品名称、规格、数量、生产时间、生产部门、责任人等。
第六条生产计划变更需经生产部门、销售部门、技术部门共同协商，并报总经理审批。
第三章生产准备管理第七条生产前，生产部门应组织技术、质检等部门对生产设备、原材料、工具等进行检查，确保其符合生产要求。
第八条生产所需原材料、辅料、包装材料等应提前备齐，并做好标识、分类存放。
第九条生产设备、工具应定期维护保养，确保其正常运行。
第四章生产过程管理第十条生产过程中，操作人员应严格按照工艺流程、操作规程进行操作，确保产品质量。
第十一条生产过程中，质检人员应进行实时监控，对不合格品及时进行纠正。
第十二条生产过程中，生产部门应定期召开生产会议，分析生产进度、产品质量、设备运行等情况，及时解决生产中存在的问题。
第五章质量管理第十三条建立健全质量管理体系，严格执行ISO9001质量管理体系标准。
第十四条原材料、在制品、成品等应按照国家标准、企业标准进行检验，确保产品质量。
第十五条质量事故发生时，应及时上报，查明原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
第十六条对质量事故责任人进行追责，对质量管理体系进行持续改进。
第六章人员管理第十七条生产部门应加强对生产人员的培训，提高其技能水平。
第十八条生产人员应遵守劳动纪律，按时完成生产任务。
第十九条对生产过程中违反规定、造成质量事故的人员，按相关规定进行处罚。
第七章安全生产第二十条建立健全安全生产责任制，落实安全生产措施。
第二十一条定期开展安全生产检查，发现安全隐患及时整改。
第二十二条加强对生产人员的安全生产教育，提高其安全意识。
产品生产设计管理制度
产品生产设计管理制度一、总则为了规范和优化产品生产设计流程，提高产品质量，满足客户需求，制定本管理制度。
二、组织架构1. 设立产品生产设计管理部门，负责产品的整体规划和设计工作。
2. 设立产品生产设计团队，包括设计师、工程师、市场调研员等相关人员。
3. 设立产品生产设计委员会，由相关部门负责人组成，负责制定产品设计方针和规划。
4. 设立产品设计评审组，负责审查产品设计方案，保证产品设计的合理性和可行性。
5. 设立产品生产设计指导小组，协助设计团队提高设计水平和效率。
三、产品生产设计流程1. 产品市场调研：通过市场调研了解客户需求和市场趋势，为产品设计提供依据。
2. 产品设计规划：根据市场调研结果确定产品设计方向和目标，制定产品设计计划。
3. 产品概念设计：进行产品概念设计，包括外观设计、功能设计、材料选用等。
4. 产品方案评审：产品设计团队提交产品设计方案，产品设计评审组进行评审并提出修改意见。
5. 产品详细设计：根据评审意见进行产品详细设计，包括结构设计、工艺设计、零部件选型等。
6. 产品样机制作：制作产品样机进行测试和验证，确定产品设计的合理性和可行性。
7. 产品试制生产：进行产品试制生产，生产样品进行市场测试和用户反馈。
8. 产品设计修改：根据市场测试和用户反馈进行产品设计修改，最终确定产品设计方案。
四、产品生产设计管理措施1. 强化产品设计规划：产品设计规划要符合市场需求和公司发展战略，做到前瞻性和针对性。
2. 加强产品设计团队建设：建立专业化的设计团队，提高设计团队的创新能力和协作能力。
3. 加强产品设计评审机制：建立完善的产品设计评审机制，确保产品设计的合理性和可行性。
4. 推进产品设计信息化：采用产品设计管理系统，提高产品设计的效率和质量。
5. 强化产品试制生产管理：建立试制生产工艺规范，确保产品试制生产的准确性和可靠性。
6. 加强产品设计与生产的沟通协调：产品设计团队与生产部门加强沟通和协调，确保产品设计能够顺利投入生产。
产品生产出厂检验管理制度
产品生产出厂检验管理制度目的该制度的目的是确保产品在生产过程中按照标准和规范进行检验，保证产品的质量符合客户需求和法规要求，减少产品缺陷和质量问题的发生，并提高企业的声誉和竞争力。
适用范围本制度适用于我司所有产品的生产出厂检验过程。
质量检验职责1. 生产部门负责组织产品的生产过程检验，包括原材料采购检验、生产过程控制检查和最终产品的出厂检验。
2. 质量部门负责制定检验标准和规范，并提供检验仪器和设备的维护和校准。
3. 检验人员负责具体的检验工作，包括对产品进行检测、测量和评估，并及时记录和报告检验结果。
检验程序1. 原材料采购检验：- 检验人员应对采购原材料进行外观、尺寸和质量的检查，确保原材料符合要求。
- 检验人员应及时记录检验结果，并向生产部门提供合格原材料。
2. 生产过程控制检查：- 检验人员应定期进行生产线上的检查，包括检测设备运行状态、生产工艺参数和产品质量状况。
- 如发现异常情况，应及时采取纠正措施，并向质量部门汇报。
3. 最终产品出厂检验：- 检验人员应对最终产品进行全面的检验，包括外观、尺寸、性能和可靠性等方面。
- 检验人员应按照设定的检验标准进行评估，并记录和报告检验结果。
检验记录与报告1. 检验人员应及时记录所有的检验结果和相关数据，包括合格品和不合格品。
2. 检验记录应保存一定时间，以备查证。
3. 检验结果应及时向相关部门进行报告，并协助相关部门进行产品质量问题的处理和解决。
故障处理和持续改进1. 如发现产品质量问题，生产部门应及时停止生产，并进行调查分析。
2. 质量部门应协助生产部门进行故障排除和质量问题的解决。
3. 检验人员应积极参与问题解决过程，并提出改进建议。
4. 公司应建立持续改进机制，定期评估检验过程，并采取措施改进产品质量管理。
以上是关于产品生产出厂检验管理制度的要点，请各部门按照本制度执行，确保产品质量和客户满意度。
产品生产管理制度范本
第一章总则第一条为了规范公司产品生产过程，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产部门、生产车间、生产线及相关人员。
第三条公司产品生产应遵循国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，确保产品生产安全、环保、高效。
第二章生产计划与调度第四条生产计划部门负责制定生产计划，包括生产任务、生产进度、生产资源等。
第五条生产计划应结合市场需求、生产能力和库存情况，合理制定生产计划，确保生产任务按时完成。
第六条生产调度部门负责生产计划的执行，协调生产资源，确保生产进度。
第七条生产调度部门应定期召开生产协调会议，解决生产过程中遇到的问题，确保生产顺利进行。
第三章生产过程管理第八条生产过程应严格按照生产工艺流程进行，确保产品质量。
第九条生产过程中，各工序负责人应严格执行操作规程，确保产品质量。
第十条生产过程中，对关键工序和关键岗位应加强监控，确保生产过程稳定。
第十一条生产过程中，如发现质量问题，应立即停止生产，查明原因，采取措施予以纠正。
第四章质量管理第十二条公司建立健全质量管理体系，确保产品质量。
第十三条质量检验部门负责对原材料、在制品、成品进行检验，确保产品质量。
第十四条质量检验部门应严格执行检验标准，对不合格品进行及时处理。
第十五条对质量事故进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
第五章仓库管理第十六条仓库管理部门负责原材料的采购、验收、入库、出库和盘点工作。
第十七条仓库管理部门应建立健全仓库管理制度，确保仓库物资安全、有序。
第十八条仓库管理部门应定期对库存物资进行盘点，确保库存准确。
第六章生产成本控制第十九条公司应加强生产成本控制，降低生产成本。
第二十条生产部门应合理使用生产资源，提高生产效率。
第二十一条对生产过程中的浪费行为，应进行及时纠正和处罚。
第七章培训与考核第二十二条公司应定期对生产人员进行培训，提高员工技能水平。
第二十三条公司应建立健全考核制度，对生产人员进行绩效考核，激发员工积极性。
产品生产工艺质量管理制度
产品生产工艺质量管理制度一、总则为了规范产品生产工艺、保障产品质量，提高产品竞争力，制定本管理制度。
本制度适用于公司所有生产部门的产品生产工艺质量管理。
生产工艺质量管理包括产品设计、原材料采购、生产工艺、质量控制、产品检验等全过程管理。
二、管理责任1. 生产负责人负责组织实施生产工艺质量管理制度，对产品质量负总责，组织审核和评价产品生产质量，提出改进措施。
2. 生产部门需配备专业技术人员，负责产品质量控制和管理，保证产品符合相关标准和要求。
3. 质量管理部门负责建立质量保证和质量控制制度，并监督执行。
4. 其他生产部门负责产品生产的具体操作，并按照规定要求执行。
5. 公司领导需对生产工艺质量管理工作进行定期检查和评价。
三、产品设计1. 产品设计应符合国家相关标准，满足市场需求和客户要求。
2. 产品设计应考虑生产工艺和生产成本，尽量简化工艺流程，提高生产效率。
3. 生产部门可以参与产品设计评审，提出合理化建议。
四、原材料采购1. 采购部门负责控制原材料供应商，建立合格供应商名录，并进行评价。
2. 采购部门负责严格按照规定采购原材料，确保原材料质量符合标准。
3. 采购的原材料需进行入库检验，不合格原材料需及时退货或处理，并做好记录。
五、生产工艺1. 生产部门应建立详细的生产工艺流程，包括工艺参数、操作规程、设备清洁和保养等。
2. 生产工艺操作人员需经过专业培训，掌握操作技能，并做好相关记录。
3. 对重要工艺环节和关键控制点，需建立专门的管理和检查程序，以确保产品质量。
六、质量控制1. 解决生产过程中产生的问题，防止不合格产品混入市场流通。
对不合格产品，要进行标记、隔离和处理，并做好相关记录。
2. 对生产中的质量问题，要及时进行整改和处理，并采取防止再次发生的措施。
3. 对整个生产过程中的质量情况，要进行定期分析评价，并提出改进措施。
七、产品检验1. 产品检验按照国家标准和公司内部标准进行，必须确保每一件产品都符合标准要求，不合格产品不能流入市场。
产品生产方案管理制度范本
产品生产方案管理制度范本第一章总则第一条为了规范公司产品生产方案的管理，提高产品质量，确保生产过程的顺利进行，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有产品生产方案的制定、实施、监督和评价等管理工作。
第三条公司应建立健全产品生产方案管理制度，明确各部门的职责和权限，确保产品生产方案的制定和实施符合国家法律法规、行业标准和公司发展战略。
第二章产品生产方案的制定第四条产品生产方案应由生产部门根据产品设计方案、生产工艺、原材料和人力资源等情况制定。
第五条产品生产方案应包括生产工艺流程、生产计划、生产设备及工具配置、生产人员配置、质量控制措施、安全环保措施等内容。
第六条产品生产方案的制定应充分考虑产品的技术难度、生产效率、成本控制、质量保障和客户需求等因素。
第七条产品生产方案应在产品设计阶段同步进行，确保生产方案的可行性和有效性。
第三章产品生产方案的实施与监督第八条生产部门应按照制定的产品生产方案组织生产，确保生产过程的顺利进行。
第九条生产部门应加强对生产过程的监督，确保生产方案的实施符合规定的要求。
第十条生产部门应定期对生产方案的实施情况进行评价，发现问题及时进行调整和改进。
第四章产品生产方案的变更与审批第十一条产品生产方案在实施过程中，如因故需要变更，生产部门应提出变更申请，并说明变更原因和可能产生的影响。
第十二条变更申请应提交给相关部门进行审核，审核通过后方可进行变更。
第十三条变更实施后，生产部门应重新评估变更对生产方案的影响，并采取相应措施确保生产过程的稳定。
第五章产品生产方案的评审与改进第十四条生产部门应定期组织对产品生产方案进行评审，评审内容包括方案的可行性、合理性、经济性和有效性等。
第十五条评审结果应作为改进产品生产方案的依据，生产部门应根据评审结果对生产方案进行修订和完善。
第十六条生产部门应加强对产品生产方案的持续改进，不断提高生产效率和产品质量。
第六章附则第十七条本制度自发布之日起生效，对公司全体人员具有约束力。
农产品管理制度
农产品管理制度农产品作为人们日常生活的必需品，其质量和安全直接关系到公众的健康和生活品质。
为了确保农产品的生产、加工、流通和销售环节符合质量标准和安全要求，建立健全的农产品管理制度至关重要。
一、农产品生产管理制度1、土地管理对农产品生产用地进行合理规划和分类，确保土地的适宜性和可持续利用。
定期检测土壤质量，采取措施改善土壤肥力和结构，防止土壤污染。
2、种子和种苗管理建立严格的种子和种苗质量检测制度，确保选用的种子和种苗具备优良的品质和抗病虫害能力。
规范种子和种苗的采购渠道，防止假冒伪劣产品流入生产环节。
3、农业投入品管理加强对农药、化肥、兽药、饲料等农业投入品的监管，严格控制其使用范围、剂量和安全间隔期。
推广使用绿色、环保、低毒、低残留的农业投入品，鼓励使用生物防治和有机肥料。
4、生产过程管理制定科学合理的种植、养殖技术规程，指导生产者按照标准进行生产操作。
建立生产记录档案，如实记录农产品生产过程中的各项信息，包括施肥、用药、灌溉、收获等。
5、病虫害防治加强病虫害监测预警，及时采取防治措施，优先采用物理防治、生物防治等绿色防控技术。
严格遵守农药使用规定，严禁使用国家明令禁止的高毒高残留农药。
二、农产品加工管理制度1、加工场所管理加工场所应符合卫生标准和环保要求，具备完善的排水、通风、照明等设施。
定期对加工场所进行清洁和消毒，保持环境整洁。
2、加工设备和工艺管理选用先进、适用的加工设备，定期进行维护和保养，确保设备正常运行。
优化加工工艺，减少营养成分损失，提高产品质量和附加值。
3、原料采购管理建立原料采购台账，严格检验原料的质量和安全性，确保原料符合相关标准。
优先采购来自合格生产基地或供应商的原料。
4、加工过程管理制定严格的加工操作规程，规范加工人员的操作行为。
加强对加工过程中的关键控制点的监控，如温度、湿度、时间等。
5、质量检验管理建立完善的质量检验制度，对加工后的农产品进行批次检验，确保产品符合质量标准。
产品生产过程质量管理制度及考核办法
产品生产过程质量管理制度及考核办法1. 前言为确保公司生产的产品质量，提高客户满意度，保持市场竞争力，公司制定了产品生产过程质量管理制度及考核办法，以规范生产过程中的各项工作。
2. 产品生产过程质量管理制度2.1 原材料采购公司采用专业原材料供应商为生产提供原材料，并对供应商进行严格审核。
所有原材料进厂前需要进行检查，确保原材料符合要求，并有相应的检测报告。
2.2 生产计划和调度厂长对生产计划和调度进行负责，并确保生产计划与客户需求相符合。
各个生产部门按照生产计划进行生产，并确保生产线的正常运行和产品的及时出货。
生产记录需完整清晰，符合要求，以便日后的追溯和调查。
2.3 生产过程控制生产部门按照公司的标准操作程序进行生产，严格按照工艺要求进行操作，严禁违反操作规程。
生产过程中出现异常的情况，需要立即进行处理，如需要停机处理，则应立即申报，并经质量部门确认后才能进行停机。
2.4 产品质量检验产品在生产过程中，需要在不同环节进行质量检验，以确保产品符合公司的质量标准和客户的要求。
质量部门应依据产品质量检验标准进行检验，对不合格产品必须按要求进行处理并填写相关记录。
2.5 产品包装生产完成的产品需要进行包装，包装应符合相关标准和客户的要求，并应对包装进行检查和确认。
包装记录应清晰完整，便于日后追溯和检查。
2.6 产品出厂检验产品出厂前，需要进行最终的检验和确认，以确保产品质量符合要求。
质量部门应对产品进行最终检验和确认，在确认产品质量合格后，才能发货。
3. 产品生产过程质量考核办法为了评估生产过程中的质量水平和改进生产过程，公司制定了产品生产过程质量考核办法。
考核由质量部门统一负责，并由各生产部门共同协作完成。
3.1 考核指标考核指标主要分为以下几个方面：•原材料采购质量•生产计划和调度的合理性和准确性•生产过程控制合理性和稳定性•产品生产过程中的质量检验•产品出厂检验•不合格产品的处理和处理纪录3.2 考核方法考核方法主要采取定期抽样检查、检验和现场检查。
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生产管理制度——产品管理办法□总则第一条本公司为求仓库作业合理化，特制定本办法，凡本公司有关商品的管理事项，悉依本办法办理。
第二条本办法所称商品，系指为应销售需要而储存的各型商品及其供应品。
第三条本办法所称商品管理，包括存量计划与控制、进货、出货、试用、调货、保管、商品帐务作业与作业流程及商品运输等。
□存货计划与控制第一条本公司各项商品的存量，应由仓库部妥为控制，以避免资金呆滞或存量不足影响销货，期以达成适货、适量、适时的商品供应目标。
第二条销路较广的商品，仓库部应于每月10日(或随时)会同各有关部门，参照以往销售记录、市场状况及营业计划等因素，分别机动制订最合适的订购点、订购量以及安全存量。
第三条订有订购点、订购量及安全存量的商品，应由仓库部确实据以控制，存量到达订购点时，应及时申请购货补充。
□进货第一条所有商品，不论购入、销货退回、旧货估回或试用、表演收回等，均应经仓管单位检验后始得入库。
第二条仓管单位应将每项进库的商品，限于翌日清晨以前详加验收后，列记商品型号入帐，俾凭以控制每件商品的性能。
第三条商品的验收，应依有关的订购单、提货单、验收单等所列的品名、型号或规格办理验收。
如发觉型号、规格不符或外箱破损等情形时，应即通知进货或采购单位办理。
第四条因试用、表演、更换、销货退回、调货等而重新入库的商品，于交回时应保持领用时的状况，若有损坏，应由仓库部会同服务部鉴定修护费用后，由领货人照价赔偿，若附件遗失或不全时，则应由领货人依据商品价格赔偿。
第五条进货单位收货时，如发觉附件短少、数量不符或商品破损、性能变质时，最迟应于收货次日通知发货单位，否则概以完整论。
第六条各单位不得于销货退回时未经仓管单位签认而自行于销货报告上予以销退。
□出货第一条仓管单位应在下列六种情况下出货：1.交货。
2.交客户试用。
3.示范表演。
4.本公司同仁之职前或在职训练使用。
5.展示中心陈列。
6.本公司各单位因业务需要而借用。
第二条除上述各项出货外，总公司仓库部可随时视实际情形的需要对分公司出货。
第三条各项出货除仓库部对分公司的出货应凭分公司填具的商品(供应品)订货单出货外，其余各项出货应由出货人出示业经其单位主管亲笔签准的商品(供应品)领货单及商品(附件)领货记录卡向仓管人员出货。
第四条仓库部于接到分公司的订货单时，应即于当日发货，如缺货而须调拨供应时，亦应于当日回复预定供货的日期。
第五条仓库部库存充足时，应依据过去的销售资料统计及各分公司市场需要的预测，随时注意分公司库存情形，将库存商品依比例分配给各分公司。
第六条任何出货，仓管人员均应于出货当日将有关资料入帐，以利存货的控制。
第七条各单位人员向仓管单位领货时，应在仓库的柜台办理，不得随意自行进入仓库内部，各仓管人员得拒绝任何人擅自入内。
第八条出货人于商品领出时，应同时要求仓管人员详予检查商品的性能、品质及附件是否优良或齐全，否则概以完整论。
第九条商品领出后，严禁出货人擅自将所领出的商品移转给其他同仁或其他单位或任意更换商品予客户。
第十条库存商品经出货后(除陈列展示外)一律限于当天还仓或开立发票交货，如当天未能交货而必须交予客户试用者，则应按规定办理。
□保管第一条仓库部及各分公司可就既有的仓库场所，分别陈列各项商品并予保管。
第二条各仓的仓管人员应负责综理该仓商品的出货、储存、保管、检验及帐务表报的登录等业务。
第三条仓管人员对于所经管商品的排形以利于先进先出的作业原则分别决定储存方式及位置。
第四条商品应考虑其忌光、忌热、防潮等因素妥为存放，仓库内部应严禁烟火，并定期实施安全检查。
第五条库存商品如有呆废或损毁非仓管人员可自行克服，仓管人员应即填具商品送修单连同商品送交服务单位修护。
第六条各仓除仓管人员外，其他人员未经允许不得擅自进入。
第七条仓管人员对于所经管的库存商品应予严密稽核清点，各仓并得随时受单位主管或财务部稽核人员的抽点。
第八条每年年终，仓库部应会同财务部、服务部等共同办理总盘存，盘存时必须实地查点商品的规格、数量是否与帐面的记载相符。
第九条盘点后应由盘点人员填具盘存报告表，如有数量短少、品质不符或损毁情况，应详加注明后由仓管人员签名负责。
第十条盘点后如有盘盈或不可避免的亏损情形时，应由仓管单位主管呈现董事长核准调整，若为保管责任短少时，则由仓库部经管人员负责赔偿。
第十一条直接保管商品的仓管人员异动时，应由其所属的单位主管查列库存商品的移交清册后，再由交接双方会同监交人员实地盘存。
□商品帐务作业与作业流程第一条凡商品的进货如系新购，则采购单位应负责于抵库前三日内将有关的订购单、提单、或验收单等交仓管单位，才由仓管单位凭以验收登帐；抵库之商品如系商品类，则仓管人员应将其型号等详列于型号登记簿上，如系供应品，则应将其规格、数量等详细登入存货日记簿上，仓管单位并应于进货的怠日，根据实际进货之规格、数量填制商品(供应品)进库单，除第四联自行留存外，余第一、二、三联应即转送财务部入帐。
第二条各分公司的进货应凭商品(供应品)订货单向仓库部订货。
第三条仓库部对各分公司的订货，应于接到订货单的当日答复并出货，出货时应填制商品(供应品)调拨单，除第四联自存外，第一、二、三联应连同商品寄送进货单位签收进货之。
第四条各分公司于收到仓库部寄下的商品时，应即根据货品交运明细表及商品(供应品)调拨单上所载的进货内容办理验收进货后，于商品明细表或存货日记簿上入帐，商品(供应品)调拨单应于验收无误时签收后，将其第二联寄还仓库部，第三联连同货品交运明细表第二联寄送财务部，第一联自行留存。
第五条仓管人员应就所保管的商品按型号或规格分别列记于型号明细表或存货日记簿上。
第六条库存任何商品的出货，一律限由领货人出示业经单位主管签准的商品(供应品)领货单，营业单位人员并应另填商品(附件)领货卡等作为出货的凭单。
第七条商品(供应品)领货单一式两联，第一联由领货人交单位会计员存查，第二联由仓管单位存查。
商品(附件)领货卡由仓管单位于每月月底当天将营业单位各月内所领出商品尚未还仓部分逐一依人员别过入新卡后，发文至各单位并由各单位会计员统一代为保管。
第八条库存商品经出货后，仓管人员应即于当日凭商品(供应品)领货单上的记载登入型号登记簿中有关的记载栏内，作为该商品去向的追踪，商品(附件)领货记录卡则应于出货时，由仓管人员签注后，即交还原出货人。
第九条领货人除于出货的当日即行开立发票交货外，否则统限于出货的当日下午下班前将领出的商品归还仓管单位。
如经持往客户处试用致无法还仓时，亦应于出货的当日下午下班前，将业经客户正式盖章签收或单位主管签准的商品试用签收单，持交仓管人员保管。
第十条领出的商品如系已洽妥欲交货者，则领货人应于出货后，根据商品(附件)领货记录卡上的型号、号码等有关的资料，另填交货通知请示单，请示核准后，交单位会计员开立发票。
第十一条各营业单位的会计员于开立发票时应先核对交货通知请示单内有关客户名称、型号、号码等的记载是否与商品(附件)领用记录卡上所载相符，同时并应根据卡上所载内容详细记载于发票摘要栏内，不得误登或漏登。
第十二条领出的商品如系供客户试用、表演或更换等而还仓时，原领货人应将商品及商品(附件)领用记录卡一并持至仓库部，由仓管人员负责验收后在商品(附件)领用记录卡上签收并将原领货人的商品(供应品)领货单加注商品还仓日期后作废。
还仓的商品若经发现有毁损或附件短缺情形时，则仓管人员应依据实际验收情形，另行填制商品(附件)毁损赔偿明细单，交由领货人签认后，第一联由领货人留存，第二联送财务部扣款，第三联由仓管人员留存。
第十三条凡营业单位于销售商品时应客户要求必须估回旧货时，应依权责划分办法的规定，事先请示核准后，始得办理估回旧货手续。
旧货估回时，应即填制商品(供应品)进库单同时在备注栏内注明旧货估回等字样，并依权责划分办法的规定，呈请签准后，连同商品向仓管单位办理商品进仓。
第十四条仓管人员于收到估回旧货的商品时，应依商品(供应品)进库单上所载的内容，办理签收入帐，第二联交由原持货人持回，交单位会计员附于当日的货报告上，一并送交财务部稽核，第三联由仓库部留存。
第十五条凡营业单位于销售商品时遇有销货退回情形发生时，应即填制商品(供应品)进库单同时在备注栏内注明销货退回字样，并依权责划分办法的规定呈请签准后，连同商品向仓管单位办理货物进仓。
第十六条仓管人员于收到销货退回的商品时，应即行详细检查，如无毁损或附件短少情形者，应即在商品(供应品)进库单上予以签收后同时登入商品登记簿，内并将商品(供应品)进库单的第一联转送财务部入帐，第二联交由原持货人持回交单位会计员办理销货退回手续后附于当日的销货报告上一并送交财务部稽核，第三联仓库部留存。
如商品经仓管人员检查发现有毁损或附件短少情形时，应即依实际验收的情形另行填制商品(附件)毁损赔偿明细单，交由原持商品人签认后，第一联由原持商品人留存，第二联送财务部扣款，第三联由仓管人员留存。
第十七条供应品经出货后，如系耗用，则领货人应填具附件(供应品)耗用单，并依，权责划分办法规定呈报核准后，交仓管单位凭以销帐。
第十八条各营业单位会计员于填制销货报告时，不得有漏填型号的事情发生。
凡未经出货，各营业单位会计员不得擅自虚开发票。
如因实际需要应由该笔交易的经办人事先书面层呈所属副总经理核准后，始得先行开立发票，惟该书面报告应随同销货报告转送仓管单位保管之，如未经附送书面报告者，一律不予核计实绩。
第十九条仓管人员应每日根据销货报告分别销帐，不得误销或漏销。
第二十条库存商品如因不可避免的因素，致有所毁损或待料时，仓管人员应填具商品送修单述明缺件或故障情形，连同商品送服务单位修护。
分公司若无法自行克服时，亦应填具商品送修单，并应将货物寄送仓库部，统由仓库部转送服务部修护。
第二十一条商品送修单一式四联，第一联由送修单位仓管人员存查，第二、三联由送修单位连同商品送仓库部转送服务部签收后，第二联由仓库部留存，第三联由服务部留存，第四联由服务部填妥预定修妥日期后，寄还送修单位交仓管人员收存。
第二十二条服务部修妥送修的商品后，应将原留存的商品送修单第三联及商品一并持交仓库部并由仓管人员签收后收存，如该商品系分公司送修的商品，则仓管人员应于两日内寄还送修单位。
第二十三条分公司送修的待料商品，除非向仓库部办理调拨手续转由仓库部进货，否则一律视为存货帐上的库存商品。
第二十四条仓管人员应于每日自行清点所经管的商品，分公司的仓管人员并应于每周末及每月月底当天清点后，填制商品存货月报表及供应品存货月报表寄送总公司仓库部及财务部核对，仓库部在核对无误后，于次月5日前呈报迄上月底止全公司商品存货月报表及供应品存货月报表。
□商品运输第一条本章所称商品运输系指业经抵达本公司仓库部的一切商品其正式销售前之运送，凡新购商品其抵库前的一切运输问题概由采购单位负责与供货厂商洽办。