金属表面油漆施工
金属面油漆涂料施工
9-32 金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺标准（932-1996）1 范围本工艺标准适用于一般建筑门窗和金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料工程.2施工准备2。
1 材料要求2。
1。
1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等.2.1。
2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
2。
1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2。
1。
4 催干剂：钴催干剂等液料。
2.2 主要机具：2。
2。
1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子(掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。
2.3 作业条件：2。
3。
1 施工应环境通风良好，湿作业已完成并具备一定强度,环境比较干燥。
2.3.2 大面积施工前应事先做样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.3。
3 施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。
2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
2.3.5 刷末道油漆涂料前，必须将玻璃全部安装好。
3 操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→刮腻子→→刷第二遍油漆(以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。
如果是普通混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。
如果是高级混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍涂料后，增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料，即可成高级混色油漆涂料工程.3。
2 基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。
首先将钢门窗和金属表面上浮土、灰浆等打扫干净.已刷防锈漆但出现锈斑的钢门窗或金属表面,须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆干透后，将钢门窗或金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整(金属表面腻子的重量配合比为石膏粉20,熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。
金属面油漆施工工艺
金属面油漆施工工艺一、施工准备（一）材料准备1、油漆：根据金属表面的使用环境、防腐要求以及外观需求选择合适的油漆种类，如醇酸漆、环氧漆、聚氨酯漆等。
常见的有底漆（如防锈底漆）、中间漆（如环氧云铁中间漆）和面漆。
2、稀释剂：用于调节油漆的黏度，使其在施工过程中能够更好地涂刷、喷涂等，要与油漆相匹配。
3、砂纸：不同目数的砂纸，例如80 - 120 目的砂纸用于初步打磨，240 - 320 目的砂纸用于精细打磨。
4、防锈剂：在底漆施工前可先使用防锈剂处理金属表面，增强防锈效果。
（二）工具准备1、喷枪：如果采用喷涂工艺，需要准备喷枪，包括空气压缩机、喷枪本体等。
喷枪的喷嘴大小要根据油漆的黏度和施工要求进行选择。
2、刷子：有猪鬃刷、羊毛刷等，猪鬃刷适用于较粗糙的表面和黏度较大的油漆，羊毛刷适合较光滑表面和精细施工。
3、滚筒：适用于大面积平面的涂刷，可提高施工效率。
4、搅拌棒：用于搅拌油漆，确保油漆成分均匀。
（三）作业条件金属表面处理：金属表面应平整、干燥、无油污、无锈斑、无灰尘等杂质。
对于新金属件，可能需要进行除油、除锈处理；对于旧金属件，可能需要去除旧漆层。
环境条件：施工环境温度一般应在 5 - 35℃之间，相对湿度不高于85%。
避免在大风、雨、雪等恶劣天气条件下施工。
二、施工工艺流程（一）表面处理1、除油：碱液除油：将金属件浸泡在含有氢氧化钠、碳酸钠等碱性物质的除油溶液中，温度保持在60 - 90℃，浸泡时间根据油污程度而定，一般为10 - 30 分钟。
然后用清水冲洗干净。
有机溶剂除油：使用汽油、煤油、丙酮等有机溶剂擦拭金属表面，去除油污。
这种方法速度快，但有机溶剂易燃、有毒，操作时要注意通风和防火。
2、除锈：手工除锈：使用砂纸、钢丝刷、铲刀等工具手工去除金属表面的锈斑和氧化皮。
对于较厚的锈层，可以先用铲刀铲除，再用砂纸打磨。
机械除锈：采用电动或气动的除锈工具，如角磨机搭配除锈砂轮片进行除锈。
这种方法效率高，但要注意控制打磨力度，避免过度打磨损伤金属表面。
金属油漆翻新工程施工
金属油漆翻新工程施工一、项目背景金属油漆翻新工程是指对已经老化、褪色或腐蚀的金属表面进行重新喷涂或刷漆，使其恢复新颖、美观的外观，延长其使用寿命，同时增加其保护性和耐久性。
在市场需求增加的情况下，金属油漆翻新工程成为了一项重要的装修工程。
二、施工流程1.方案设计在进行金属油漆翻新工程之前，首先需要根据客户需求和实际情况设计出合适的翻新方案。
方案设计需要考虑到金属表面的材质、状态、磨损程度等因素，选择合适的翻新方法和材料。
2.准备工作在正式开始施工前，需要进行一系列准备工作，包括清洗金属表面，去除油污和杂物，修补损坏部分，打磨平整表面，以及保护周围环境，防止油漆污染。
3.底漆涂装底漆的选择非常重要，它不仅可以增强金属表面的附着力，还可以防止腐蚀和延长油漆的使用寿命。
在涂装底漆时，需要注意保证涂层均匀、无气泡、无漏涂等情况。
4.面漆涂装面漆是最终使金属表面呈现出美观、防腐蚀、耐磨损的外观的重要一步。
在涂装面漆时，需要选用质量好、颜色均匀的油漆，确保油漆涂装均匀、不起泡、不流漆等情况。
5.完工验收施工完成后，需要进行完工验收，检查金属表面的质量、漆膜的平整度、色泽是否符合要求等情况。
只有经过验收合格，项目才算完成。
三、施工要点1.选择优质材料金属油漆翻新工程所使用的油漆材料质量直接关系到工程的质量和效果。
因此，在进行施工前，需要选择优质的油漆材料，保证其附着力、色彩稳定性和耐磨损性等方面的性能。
2.合理设计方案在进行金属油漆翻新工程时，需要根据金属表面的材质和状态，合理设计翻新方案。
不同材质和状态的金属表面需要采用不同的翻新方法和材料，以确保翻新效果和使用寿命。
3.施工技术要求高金属油漆翻新工程是一项细致、耐心的工程，需要施工人员具备一定的技术水平和经验。
在施工过程中，需要注意操作规范，确保每个环节都按要求进行，避免出现漆面不均匀、起泡、流漆等质量问题。
4.安全第一金属油漆翻新工程涉及到大量的油漆和化学品，施工现场较为危险。
金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺
金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB502101、范围本工艺标准适用于一般建筑门窗和金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料工程。
2、施工准备2.1 材料要求2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。
2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.4 催干剂：钴催干剂等液料。
2.2 主要机具：2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。
2.3 作业条件：2.3.1 施工应环境通风良好，湿作业已完成并具备一定强度，环境比较干燥。
2.3.2 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.3.3 施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。
2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
2.3.5 刷末道油漆涂料前，必须将玻璃全部安装好。
3、操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆（刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃）→刷第二遍油漆（刷铅油→擦玻璃→磨砂纸）→刷最后一遍调合漆以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。
如果是普通混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。
如果是高级混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍涂料后，增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料，即可成高级混色油漆涂料工程。
金属表面油漆涂饰施工方案及工艺方法
金属表面油漆涂饰施工方案及工艺方法
1. 准备工作
在开始施工前，需要进行以下准备工作：
1.1 清洁金属表面
使用清洁剂和水擦拭金属表面，确保表面干净无尘。
1.2 去除旧油漆
如金属表面已有旧油漆，需要使用适当的工具去除旧油漆，以确保新涂层附着力良好。
1.3 修复损坏部位
对于有损坏的金属表面，应进行修复工作。
使用合适的修补材料填充缺陷，并磨光以获得平滑表面。
1.4 遮盖保护
对于不需要涂饰的部位，应使用遮盖材料进行保护，以防止涂料污染。
2. 施工步骤
2.1 底漆涂刷
首先，涂刷一层底漆在金属表面上。
底漆能够提供附着力和耐久性，并提高涂层质量。
2.2 砂纸磨光
待底漆干燥后，使用砂纸对表面进行磨光，以提供涂层之间的粘附力。
2.3 中间漆涂刷
在底漆干燥后，涂刷一层中间漆。
中间漆能够提供颜色和光泽度，并增强涂层的外观。
2.4 面漆涂刷
最后，涂刷一层面漆在金属表面上。
面漆能够提供保护和防腐功能，并使金属表面更加耐用。
3. 注意事项
在进行金属表面油漆涂饰施工时，需要注意以下事项：
- 施工环境应干燥通风，避免灰尘和异物进入涂层。
- 涂刷工具应干净，以免污染涂料。
- 涂刷应均匀连续，避免出现滴块和波纹。
- 涂刷后应保持施工区域干燥，避免外界因素影响涂层质量。
根据以上方案和工艺方法进行金属表面油漆涂饰施工，可获得良好的效果和耐久性。
在施工过程中，请始终自主决策并遵守相关法律规定。
如有任何疑问或需要进一步指导，请随时与我联系。
金属面油漆的施工工艺
金属面油漆的施工工艺准备工作：1.清洁金属表面：使用去污剂和清洁布清洁金属表面，确保其干净无尘、无油和无污渍。
2.去除旧漆：如果金属表面有旧漆，需要使用砂纸或喷砂机将其完全去除，以确保新漆能够附着牢固。
底漆涂装：1.底漆选择：根据金属材质和使用环境，选择适合的底漆。
常见的底漆有防锈底漆、环氧底漆等。
2.搅拌底漆：将底漆充分搅拌均匀，确保其中的颜料和溶剂充分混合。
3.涂刷底漆：使用刷子、滚筒或喷枪将底漆均匀地涂刷在金属表面上，可以进行多遍重复涂刷，但每次涂刷之间需要留出足够的干燥时间。
中间涂层：1.中间涂层选择：根据需要，选择适合的中间涂层。
常见的中间涂层有隔离漆、填充漆等。
2.搅拌中间涂层：将中间涂层充分搅拌均匀，确保其中的颜料和溶剂充分混合。
3.涂刷中间涂层：使用刷子、滚筒或喷枪将中间涂层均匀地涂刷在金属表面上，可以进行多遍重复涂刷，但每次涂刷之间需要留出足够的干燥时间。
面漆涂装：1.面漆选择：根据需求选择适合的面漆。
常见的面漆有聚氨酯漆、丙烯漆等。
2.搅拌面漆：将面漆充分搅拌均匀，确保其中的颜料和溶剂充分混合。
3.涂刷面漆：使用刷子、滚筒或喷枪将面漆均匀地涂刷在金属表面上，4.可以进行多遍重复涂刷，但每次涂刷之间需要留出足够的干燥时间。
修补和修整：1.等待干燥：在每次涂刷完毕后，需要等待足够的干燥时间，确保涂层充分干燥。
2.修补：如果在涂装过程中出现划伤、凹陷或其他损坏，需要使用砂纸或其他修补工具进行修复。
3.修整：在完成涂装后，对涂层进行细致的检查和修整，确保表面光滑均匀。
清洁和保养：1.清洁涂层：在涂装完成后，定期使用温和的清洁剂和软布擦拭金属表面，以保持其清洁和亮丽。
2.防护措施：根据金属表面涂层的不同，可以使用防紫外线剂或防腐剂进行额外的保护。
以上是金属面油漆的一般施工工艺流程，具体操作步骤和材料选择会根据实际情况和要求而有所不同。
在进行涂装前，建议参考产品说明书和厂家提供的指导，确保操作正确并达到期望的效果。
工程金属油漆施工方案怎么写
工程金属油漆施工方案怎么写一、施工准备工作1.1 施工前的准备1.1.1 安全计划在进行工程金属油漆施工前，必须做好安全计划，明确作业人员的安全注意事项，及时排除施工现场的安全隐患。
1.1.2 施工计划在施工前，需要制定详细的施工计划，包括施工时间、施工人员、施工步骤等等。
1.1.3 施工材料准备进入施工现场前，需要准备好必要的施工材料，包括金属油漆、底漆、涂刷工具等。
1.2 施工现场准备1.2.1 施工现场清理清理施工现场，保持施工现场的整洁，以确保后续施工顺利进行。
1.2.2 施工现场布置合理布置施工现场，保证施工人员作业的安全和顺利。
1.2.3 施工设备检查对施工所需的设备进行检查，确保设备完好，保证施工的质量。
1.3 施工人员分工确定施工人员的分工，明确各自的工作任务，确保施工的有序进行。
二、表面处理工作2.1 表面清理将需要涂装的金属表面进行彻底的清理，除去表面的油污、锈蚀、尘埃等，保证涂装贴附力。
2.2 预处理对金属表面进行喷砂或砂轮打磨，除去表面的划痕、坑洞等不平整部分。
2.3 表面处理采用酸洗、钝化等方法对金属表面进行处理，增加金属表面的附着力。
三、底漆涂装工作3.1 底漆准备将所需的底漆搅拌均匀，确保底漆的质地均匀。
3.2 底漆施工用刮板或滚筒等涂装工具，将底漆均匀地涂布在金属表面上，确保底漆的厚度均匀。
3.3 底漆干燥待底漆干燥后，进行第二遍涂刷，以确保底漆的均匀性和涂装质量。
四、金属油漆涂装工作4.1 油漆准备将所需的金属油漆搅拌均匀，确保油漆的质地均匀。
4.2 油漆施工用刮板或滚筒等涂装工具，将金属油漆均匀地涂布在金属表面上，确保油漆的厚度均匀。
4.3 油漆干燥待油漆干燥后，进行第二遍涂刷，以确保油漆的均匀性和涂装质量。
五、质量检验和收尾工作5.1 涂装质量检验对所涂装的金属表面进行检查，确保涂装的厚度均匀，无漏涂、开裂和脱落等现象。
5.2 收尾工作清理施工现场，处理施工中产生的废弃物和垃圾，使施工现场保持整洁。
工程金属油漆施工方案模板
工程金属油漆施工方案模板一、施工前准备工作1. 施工前的准备工作主要包括对工程金属表面的清洁与处理、对施工场地的环境保护措施、施工材料和设备的准备等。
2. 清洁与处理工程金属表面（1）清洁金属表面：首先需要对金属表面进行清洁，去除表面的油污、锈蚀、尘土等杂质。
可以使用溶剂清洗、刮除、打磨等方法进行清洁处理。
（2）处理金属表面：对金属表面进行除锈、防锈处理，可以采用砂轮切割、打磨砂光、电动角磨机处理等手段，确保金属表面平整、无污染、无锈蚀。
3. 施工场地的环境保护措施（1）施工场地的环境保护主要包括对周围环境、设施、设备等的保护。
在施工过程中，需要设置围挡、防护罩等措施，避免施工废料和废水对周围环境造成污染。
（2）确保施工安全：施工过程中需要加强对施工现场的安全防护，施工人员必须穿着符合要求的劳动防护用具，严格遵守安全操作规程，确保施工过程安全。
4. 施工材料和设备的准备（1）施工材料：工程金属油漆的主要施工材料包括底漆、中涂漆、面漆、稀释剂、固化剂等。
根据实际施工需要，要准备足够的油漆材料。
（2）施工设备：施工所需的设备主要包括喷涂设备、刷涂设备、搅拌设备、清洗设备等。
在施工前要检查设备的运行状况，确保设备正常。
二、施工工艺流程1. 底漆施工（1）底漆施工前准备工作：首先对金属表面进行清洁处理，确保金属表面无油污、无杂质；然后将底漆进行搅拌均匀，根据规定的稀释比例将其稀释后进行使用。
（2）底漆喷涂施工：采用喷涂机将底漆均匀喷涂在金属表面上，保证底漆的均匀覆盖和厚度一致。
施工过程需采用适当的喷涂压力和喷涂速度，确保漆膜的质量。
2. 中涂漆施工（1）中涂漆施工前准备工作：底漆漆膜充分干燥后，进行中涂漆的施工。
同样需要对中涂漆进行搅拌均匀，根据稀释比例稀释后进行使用。
（2）中涂漆喷涂施工：采用喷涂机将中涂漆均匀喷涂在底漆漆膜上，保证中涂漆的均匀覆盖和厚度一致。
施工过程中需控制好喷涂压力和喷涂速度，确保漆膜的质量。
金属面油漆施工方案及流程
金属面油漆施工工艺及流程
一、工艺流程：
基面清理——底漆涂装——中漆涂装——面漆涂装。
二、基面清理：
根据设计要求、除锈级别及实际施工经验，本工程除锈可采用手工机械除锈，机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈，表面形成的粗糙度控制台40微米左右。
将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘，除锈完后理论上12小时内刷底漆。
三、底漆涂装：按使用说明书配比充分搅拌均匀，配制后须在12
小时内刷完。
刷漆时要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齐，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要与第一遍涂刷方向垂直，以保证漆膜厚度均匀一致。
底漆涂装后需4-8h才能达到表干，表干前不得涂装面漆。
四、中漆涂装：按使用说明书的比例配制并充分搅拌均匀，保证色泽一致、粘度及稠度不流坠、不显刷纹。
在使用过程中应不断搅和，涂刷方法与底漆相同。
五、面漆涂装：涂刷前先清除构件表面的杂物、焊渣、药皮等，对烧去或碰掉的地方，应先补底漆，再补面漆。
金属喷漆工艺流程
金属喷漆工艺流程
《金属喷漆工艺流程》
金属喷漆是一种常用的表面涂装工艺，能够使金属制品表面具有良好的装饰性和保护性。
下面是金属喷漆工艺的基本流程：
1. 表面处理：首先要对待喷涂的金属制品表面进行处理，包括打磨、除锈、除油等工序，以保证表面光洁和清洁。
2. 喷涂底漆：接下来要进行底漆的喷涂，底漆是为了增强金属表面的附着力、防腐蚀和填充表面缺陷。
喷涂底漆要求均匀、稳定，并且要保证干燥时间。
3. 打磨：待底漆干透后，需要进行打磨工序，目的是保证金属表面平整、光滑，并且去除表面的粗糙和气孔。
4. 喷涂面漆：在打磨完成后，就可以进行面漆的喷涂。
面漆是最终的涂装层，要求颜色均匀、光泽度高，表面平整。
5. 固化和烘烤：最后进行固化和烘烤工序，将喷涂的表面漆在特定温度和时间下进行固化，以确保漆膜的硬度和耐候性。
以上就是金属喷漆工艺的基本流程，通过严格按照流程进行操作，可以使金属制品获得漂亮、耐用的表面涂装效果。
金属面油漆施工方案
金属面油漆施工方案一、施工前准备。
在进行金属面油漆施工之前，首先要对施工现场进行彻底清洁，确保金属表面干净无尘。
同时，要对金属表面进行打磨处理，去除锈迹和旧漆，以保证油漆能够附着牢固。
另外，还需要对金属表面进行防锈处理，以延长油漆的使用寿命。
二、底漆施工。
在金属表面进行了清洁、打磨和防锈处理后，接下来就是进行底漆的施工。
选择合适的底漆对于金属表面的保护和油漆的附着至关重要。
在选择底漆的时候，要根据金属材质的不同来进行选择，确保底漆能够与金属表面完全结合，形成一层坚固的保护膜。
三、中涂施工。
在底漆干燥后，需要进行中涂的施工。
中涂的作用是进一步加强金属表面的保护，并且为面漆的施工提供良好的基础。
中涂的选择也需要根据金属材质来进行，以确保中涂与金属表面的结合紧密，不易脱落。
四、面漆施工。
最后一步是进行面漆的施工。
选择合适的面漆不仅能够美化金属表面，还能够起到保护作用。
在进行面漆施工时，要注意施工的环境温度和湿度，避免在高温或潮湿的环境下进行施工，以免影响油漆的质量。
五、施工后的保养。
在完成金属面油漆施工后，要对施工现场进行清理，确保没有油漆残留在周围环境中。
另外，还需要对施工完成的金属表面进行保养，定期进行清洁和润滑，以延长油漆的使用寿命。
六、安全注意事项。
在进行金属面油漆施工时，要注意个人防护，避免油漆直接接触皮肤和呼吸道。
另外，要确保施工现场通风良好，避免油漆挥发物对人体造成危害。
同时，要注意防火防爆，避免在易燃易爆的环境中进行油漆施工。
以上就是金属面油漆施工方案的详细内容，希望能够对您有所帮助。
在进行施工时，请务必严格按照上述步骤进行，以确保施工质量和施工安全。
金属油漆施工方案
金属油漆施工方案金属油漆施工方案一、施工前的准备1. 检查金属表面：清理金属表面的污垢、锈蚀、粉尘等，确保金属表面平整、清洁。
2. 修复损坏部分：对有损坏、脱落的金属部分进行修复，保证金属表面完整性。
3. 预处理金属表面：根据金属材质的不同，选择合适的预处理方法，如去除氧化膜、光洁度处理等。
4. 保护周边环境：将施工区域周边的地面、墙壁等进行遮盖，防止漆粉污染环境。
二、涂装材料选择1. 底漆：选择适合金属材料的底漆，具有优良的附着力、耐腐蚀性和耐候性。
2. 涂料：选择具有较好的金属涂装性能的铝漆、钢结构漆等，能够提供良好的防腐和耐候保护。
三、施工工艺1. 底漆涂装：将底漆按照厂家指定的工艺进行稀释、搅拌，并使用刷子或喷枪均匀涂刷在金属表面上。
保证涂层厚度均匀、质量稳定。
2. 防护层涂装：在底漆干燥后，将防护层涂料进行稀释、搅拌，并使用喷枪均匀喷涂在金属表面上，形成一层保护膜。
3. 涂装质量检查：对涂装的金属表面进行质量检查，检查涂层的平整度、附着力、颜色等是否符合要求。
4. 涂层养护：涂层完成后，根据涂料厂家要求进行养护，保证涂层的完整性和耐久性。
四、安全措施1. 施工过程中要佩戴防护用品，如手套、口罩、护目镜等，避免涂料对皮肤、呼吸道的直接接触。
2. 施工现场保持通风良好，减少有害气体的浓度，确保工人的健康安全。
3. 严禁在有明火和烟花爆竹的场所进行涂装工作，防止火灾事故的发生。
4. 施工现场设立明显的安全警示标志，提醒他人注意施工区域，确保工作区域的安全。
以上是金属油漆施工的方案，施工过程需根据具体情况进行调整，确保施工质量和安全。
在施工之前要充分了解金属材料的特性和要求，并选择适合的涂装材料和工艺，只有这样才能达到预期的效果。
同时，施工过程中要严格遵守相关安全规定，确保工作者的安全。
金属栏杆除锈刷漆施工方案
金属栏杆除锈刷漆施工方案1. 引言金属栏杆是公共场所和私人住宅中常见的装饰和保护装置。
随着时间的推移，金属栏杆可能会发生生锈，影响其外观和耐用性。
为了解决这个问题，除锈刷漆是一种常见的施工方案。
本文将提供一种详细的金属栏杆除锈刷漆施工方案，以帮助你正确地进行施工。
2. 材料和工具在开始施工之前，我们需要准备以下材料和工具：•除锈剂•洗涤剂•钢丝刷•砂纸（粗糙和细糙）•涂刷或喷涂工具•防锈底漆•油漆3. 除锈步骤3.1 清洁栏杆表面首先，使用洗涤剂和清水清洗金属栏杆表面。
确保彻底清洁掉尘土和污垢。
3.2 施用除锈剂根据除锈剂的使用指南，将除锈剂均匀地涂抹在金属栏杆上。
使用刷子或布均匀覆盖整个表面，并确保将除锈剂涂抹到栏杆的每个角落和隐蔽部位。
3.3 除锈处理让除锈剂在栏杆表面停留一段时间，通常需要几分钟至几小时。
这段时间可以让除锈剂充分发挥作用，溶解和软化锈迹。
3.4 使用钢丝刷除锈一旦除锈剂起作用，使用钢丝刷刷除栏杆表面的锈迹。
请注意，要小心使用钢丝刷，以免划伤金属表面。
根据栏杆的大小和锈迹的程度，可能需要一些时间来完成这个步骤。
3.5 用水冲洗栏杆用清水彻底冲洗栏杆以去除除锈剂和锈迹。
确保没有任何除锈剂残留在栏杆上。
4. 刷漆步骤4.1 磨砂金属表面使用粗糙的砂纸磨砂金属表面，这可以增加底漆和油漆的粘着力。
确保整个表面都被磨砂，以获得均匀的涂层。
4.2 清洁金属表面使用洗涤剂和清水再次清洁金属表面。
确保彻底清除所有尘土和污垢。
4.3 应用防锈底漆在金属栏杆上涂抹一层防锈底漆。
底漆能够增加金属的耐用性，防止锈迹再次出现。
按照底漆的使用指南，使用刷子或喷涂工具将底漆均匀地涂抹到整个金属表面。
4.4 平整金属表面使用细糙的砂纸打磨底漆表面，以光滑金属表面。
确保所有磨砂区域都平滑均匀，以便涂漆时获得更好的效果。
4.5 涂漆最后一步是涂漆。
根据个人喜好，使用刷子或喷涂工具将油漆均匀涂抹在金属栏杆上。
注意，为了达到均匀的涂层，建议涂刷油漆时使用快速的横向运动或喷涂。
储油罐金属面油漆的施工工艺流程
储油罐金属面油漆的施工工艺流程1. 引言1.1 储油罐金属面油漆的重要性储油罐金属面油漆的重要性在工业生产中占据着重要的地位。
储油罐作为储存液体的设备，在使用过程中容易受到腐蚀和氧化的影响，如果不经常进行维护和保养，会导致设备损坏和液体泄漏的风险增加。
而金属面油漆可以有效地保护储油罐的金属表面，延长设备的使用寿命，减少维护成本，提高安全性。
储油罐金属面油漆还能起到美观的作用，使设备外观更加整洁和美观。
对于一些需要展示的场合，如展览厅、博物馆等，良好的涂装工艺可以提升整个场所的形象，吸引更多观众和客户。
储油罐金属面油漆的重要性不容忽视，它不仅可以保护设备，延长使用寿命，降低维护成本，提高安全性，还能让设备外观更加美观和整洁。
在工业生产中，储油罐金属面油漆工艺的应用是非常必要的。
1.2 施工前的准备工作储油罐金属面油漆的施工前准备工作是确保整个施工过程顺利进行的关键步骤之一。
在开始施工前，必须做好充分的准备工作，包括准备工具和材料、清洁表面、保证施工环境的安全等。
要确保所有需要使用的工具和材料都准备就绪。
这包括刷子、辊筒、喷枪等施工工具，底漆、面漆、稀释剂等涂料，以及搅拌器、胶带、防护用具等辅助工具。
在进行表面处理之前，必须确保储油罐金属表面干净无尘。
可以使用除油剂或清洁剂清洁表面，然后用砂纸或钢丝刷对表面进行打磨，去除表面的锈斑和老漆，确保表面光滑。
在准备好表面后，就可以开始进行底漆的施工工艺。
底漆是整个油漆工艺中非常重要的一步，它可以提高漆膜的附着力和防腐性能。
在施工底漆之前，需要将底漆搅拌均匀，然后用刷子、辊筒或喷枪均匀涂抹在表面上。
施工面漆前也要做好相应的准备工作。
面漆的选择要根据具体的使用环境和要求来确定，施工时要保持一定的温度和湿度，避免在恶劣的气候条件下施工。
面漆施工完成后，要注意干燥和防腐处理，以确保漆膜的质量和持久性。
2. 正文2.1 准备工具和材料准备工具和材料是进行储油罐金属面油漆施工的第一步，也是非常重要的一步。
金属油漆施工方案
金属油漆施工方案金属油漆施工方案一、施工准备1. 预先查看工程图纸和设计要求，了解施工的具体要求。
2. 打磨金属表面，去除污垢和旧油漆，确保金属表面平整、干净。
3. 涂刷底漆，以保护金属表面，并增加金属油漆的附着力。
4. 准备所需的金属油漆和相关工具，如刷子、滚筒等。
二、施工过程1. 搅拌金属油漆，确保油漆均匀混合。
2. 使用刷子或滚筒将金属油漆均匀涂抹在金属表面上，注意不要漏刷或多刷。
3. 在涂抹金属油漆时，要保持一定的速度和力度，确保涂层平滑、均匀。
4. 喷涂金属油漆时，要保持一定的距离，均匀喷涂，避免出现浮凸、滴流等问题。
5. 在涂抹油漆的过程中，要注意防止油漆流到其他部位，形成污染。
6. 涂层干燥后，检查施工是否满足设计要求，如有不符合的地方，及时进行修补。
三、施工质量控制1. 在施工前，要对施工人员进行培训，确保掌握正确的涂漆方法和技巧。
2. 施工过程中，要进行全程质量控制，及时发现和解决问题。
3. 施工结束后，进行验收，确保施工质量达到设计要求。
四、安全措施1. 施工现场要进行防护，如设置警示标志、隔离带等，确保施工区域安全。
2. 施工人员要佩戴相关防护装备，如口罩、手套等，避免与油漆接触。
3. 施工过程中，要保持通风良好，避免油漆气味对人体产生危害。
4. 施工结束后，要将使用的工具和废弃物进行妥善处理，确保环境卫生。
以上是金属油漆施工方案，通过严格的施工准备、过程管理和施工质量控制，可以确保金属表面涂层的平滑、均匀，达到设计要求。
同时，采取必要的安全措施，保护施工人员的安全和健康。
金属面施涂混色油漆施工及检测标准
金属面施涂混色油漆施工工艺及检测标准1、适用范畴：本内部施工工艺及检测标准适用于×××所有在建的金属表面施涂混色油漆的工程施工。
2、施工准备2.1材料2.1.1涂料：调合漆、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、金属漆、硝基磁漆（带配套底漆）、防锈漆等。
2.1.2辅料：石膏、原子灰及各种配套稀释剂。
2.1.3材料质量要求：涂料和辅料应有出厂合格证、性能检测报告、有害物质含量检测报告。
2.2主要机具：气泵、喷枪、电动砂轮机、角磨机、油刷、油画笔、腻子板、钢刮板、橡皮刮板、砂纸、砂布、钢丝刷、铲刀、钢锉等。
2.3作业条件2.3.1抹灰、地面施工完，水暖、电气设备安装完，并验收合格。
2.3.2施工时环境温度一样保持在10~35℃，相对湿度不宜大于60%。
2.3.3施工环境清洁、透风、无尘埃。
油漆施工时宜进行封闭或采取必要的防风措施，应躲开大风、大雨、大雾天气。
2.3.4施工前对金属面应认真检查，有变形不合格者，应及时修理或更换。
2.3.5施工前应做样板，经设计、监理、建设单位及有关质量部门检验肯定，然后再展开大面积施工。
2.3.6对操作人员进行安全技术交底。
3、操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→磷化、刷防锈漆→刮腻子→刷（喷）油漆。
3.2 操作工艺3.2.1 基层处理：基层处理包括打扫、砂磨、脱脂、除锈。
3.2.1.1 打扫：第一将金属面上浮土、灰浆等清除干净。
3.2.1.2砂磨：基层表面上的焊疤、铁刺、棱角、颗粒等均要进行细致的砂磨处理。
3.2.1.3脱脂：用有机溶剂、碱液清除基层表面的油脂、污渍等。
经脱脂后的基层表面必须擦净晾干，以免影响涂刷质量。
3.2.1.4除锈：可采取物理、化学两种方式进行。
（1）物理方式通常采取机械清除、手工清除、喷砂清除等。
（2）化学方式常用酸性溶液浸泡或洗擦基层表面，将锈清除干净后，用活动水冲洗基层表面，擦净晾干。
3.2.2 刷防锈漆：基层表面处理完后，可直接刷防锈漆。
金属表面油漆施工工艺示范卡
金属表面油漆工艺示范卡1.总体要求 1.1编制目的为保证国电浙江北仑第三发电有限公司2×1000MW 机组金属表面油漆的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，制定本油漆施工工艺示范卡。
1.2适用范围本工艺示范卡适用于国电浙江北仑第三发电有限公司2×1000MW 机组各设备、管道和炉架等金属表面的油漆施工。
2．油漆施工工艺过程要点控制说明 2.1 施工工艺流程图1 金属表面油漆施工工艺流程图2.2 主要工艺要求 2.2.1材料的清点领用 2.2.1.1油漆、防腐材料的领用a)下列项目应符合国家技术标准规定。
主要由技术部门和物资部门核对技术文件：产品的技术性能指标，如配套程序、除锈要求、干膜厚度、表干时间、实干时间、理论使用量、适用范围等等。
b)油漆规格、颜色应符合设计规定。
c)供货厂家提供相应配套方案和配套稀释剂数量。
d)外观检查：外观检查不得有漆料分层、沉淀等现象。
2.2.1.2玻璃丝布领用a)玻璃丝布应符合设计规定。
同时复查出厂合格证。
b)玻璃丝布采用中碱、无捻、无蜡玻璃布。
c)经纬密度：12×12根/cm2，厚度0.12mm，宽度200-250mm。
d)玻璃丝布若受潮应烘干。
2.2.2油漆、防腐涂料配制2.2.2.1油漆材料的配制a)首先根据使用要求进行调色试配，做出小样。
经反复比较，确定使用比例。
最后经设计、建设单位等审定认可，进入正式调配试涂操作。
b)在调配淡色(浅色)时，应先浅后深。
先将白色或浅色倒入桶中，逐渐添加深色，一级一级加深，直至达到要求。
c)在调配暗色(深色)时，应先将要调配暗的颜色倒入桶中，然后逐渐添加黑色，直至达到要求。
d)调配操作时应将用量少的次色，倒入用量多的主色中。
充分搅拌均匀、过滤后即可。
面漆的调配应一次完成，保证最终涂刷后整体漆色一致。
2.2.3基材表面预处理2.2.3.1面处理的等级与技术要求见表1。
2.2.3.2涂装前钢材表面锈蚀程度和除锈质量的目视评定等级要求按GB8923-88《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》规定执行。
金属表面油漆施工
金属表面油漆
1、工艺流程
基层处理→刷防锈漆一道→找补腻子→磨砂纸→刷第一遍调和漆→刷第二遍调和漆
2、施工要点
（1）将金属表面清理干净，除了锈、磨砂纸，根据金属表面生锈情况,分别用手工或气动工具除锈，除锈必须彻底干净。
（2）在除锈后8小时以内必须用油漆刷在金属表面涂刷一道防锈漆。
涂刷均匀，不得漏刷。
（3）待防锈漆干透后，对个别表面有砂眼、凹坑的，用石膏腻子智刮抹平整，待腻子干透后，用1号砂纸打磨干净、光滑。
（4）按照由上到下，由难到易的施工顺序涂刷调和漆，涂刷时要厚薄均匀一致，刷纹必须通顺，刷完第一遍时，要及时检查线角，阴阳角和处有无流坠、漏刷、透底等现象，及时修整，使色泽一致。
（5）待第一遍油漆干透后，再按上述方法刷第二遍调和漆。
金属面油漆施工方案
金属面油漆施工方案金属面油漆施工方案一、施工前准备1. 对待施工对象进行检查，检查表面是否有坑洞、裂纹、锈蚀等问题，并进行处理。
2. 清洁施工对象表面，确保表面干净无灰尘、油污等杂质。
3. 要根据需要进行砂光处理，以提高表面粗糙度，有助于涂层附着。
4. 为了避免涂层与周围环境的污染，需在施工区域周围搭建防护设施，例如悬挂塑料布。
二、施工工艺1. 喷涂方式：采用喷涂方式进行涂装，确保涂料均匀、平整。
2. 底漆涂层：使用金属面底漆对施工对象进行底漆处理，以提高金属表面与漆膜的附着力。
3. 修补处理：对底漆涂层进行修补处理，确保底漆层充分覆盖施工对象表面，并修平表面不平整的地方。
4. 上色涂层：采用具有良好耐候性和附着力的金属面涂料进行上色涂层施工，通过喷涂或刷涂方式进行施工。
5. 涂层干燥：保证涂层充分干燥时间，避免干燥不充分导致涂层表面出现缺陷。
6. 表面修整：对涂层进行表面细整处理，确保涂层表面平整、光滑。
三、施工注意事项1. 施工环境应选择在温度适宜、湿度适中的天气进行，以免影响涂层干燥速度和附着力。
2. 施工过程中要注意保证涂料质量，避免稀释剂添加过多或涂料粘度过高影响施工质量。
3. 使用合适的喷涂设备和工具，确保涂料均匀喷涂，并避免喷涂过多或过少导致涂层厚度不均。
4. 施工过程中要注意涂层的干燥时间，避免涂层接触到湿度高或温度过低的环境，影响涂层干燥效果。
5. 施工后要进行涂层质量检查，确保涂层透明、平整、无气泡等缺陷。
四、安全措施1. 施工人员需佩戴防护口罩、手套、眼镜等相关防护用品，以防止涂料对人体健康的影响。
2. 施工过程中需注意防火安全，禁止吸烟、明火等火源进入施工区域。
3. 在施工区域设立明显的警示标识，提醒他人注意危险区域，防止他人误入施工区域。
4. 施工结束后，及时清理施工区域，确保周围环境干净整洁。
以上为金属面油漆施工方案的基本内容，具体施工中还需根据实际情况做出调整。
在施工过程中要注重品质和安全，确保所施工出的涂层质量优良且环境安全。
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金属表面油漆施工
1 范围
本工艺标准适用于一般建筑钢门窗和金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料工程。
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。
2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸烯料、松香水、酒精等。
2.1.4 催干剂：钴催干剂等液料。
2.2 主要机具：
2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、陶子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、洞丝箩、砂纸、纱布、腻子版、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。
2.3 作业条件：
2.3.1 施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度。
环境比较干燥。
2.3.2 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.3.3 施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。
2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
2.3.5 刷末道油漆涂料前，必须将玻璃全部安装好。
3 操作工艺
以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。
如果是普通混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。
如果是高级混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍涂料后，增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料，即可成高级混色油漆涂料工程。
3.2 基层处理：清扫、除锈、磨砂组。
首先将钢门窗和金属表面上浮土、灰浆等打扫干净。
已刷防锈漆但出现锈斑的钢门窗或金属表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆于透后，将钢门窗或金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整（金属表面腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。
腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜）。
待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。
3.3 刮腻子：用开刀或橡皮刮板在钢门窗或金属表面上满刮一遍石膏腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。
等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。
3.4 刷第一遍油漆：
3.4.1 刷铅油（或醇酸无光调合漆）：铅油用色铅油、光油、清油和汽油配制而成，配合比同前，经过搅拌后过箩，冬季宜加适量催干剂。
油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕
为宜，铅油的颜色要符合样板的色泽。
刷铅油时先从框上部左边开始涂刷，框边刷油时不得刷到墙上，要注意内外分色，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺，框子上部刷好后再刷亮子，全部亮子刷完后，再刷框子下半部。
刷窗扇时，如两扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗者，最后刷中间一扇。
窗扇外面全部刷完后，用挺钩勾住再刷里面。
刷门时先刷亮子，再刷门框及门扇背面，刷完后用木楔将门扇下口固定，全部刷完后，应立即检查一下有无遗漏，分色是否正确，并将小五金等沾染的油漆擦干净。
要重点检查线角和阴阳角处有无流坠、漏刷、裹棱、透底等毛病，应及时修整达到色泽一致。
3.4.2 抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子补抹一次，要求与做法同前。
3.4.3 磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。
磨好后用潮布将磨下的粉末擦净。
3.4.4 装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。
3.5 刷第二遍油漆：
3.5.1 刷铅油：同前。
3.5.2 擦玻璃、磨砂纸：使用潮布将玻璃内外擦干净。
注意不得损伤油灰表面和八字角。
磨砂纸应用1号砂纸或旧砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。
磨好砂纸应打扫干净，用潮布将磨下的粉末擦干净。
3.6 刷最后一遍调合漆：刷油方法同前。
但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。
在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行，刷油动作要敏捷，刷子轻、油要均匀，不损伤油灰表面光滑，八字见线。
刷完油漆后，要立即仔细检查一遍，如发现有毛病，应及时修整。
最后用挺钩或木楔子将门窗扇打开固定好。
3.7 冬期施工：冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度为60%，不得突然变化。
同时应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 油漆涂料工程等级和材料品种质量应符合设计样品要求和有关标准的规定。
4.1.2 油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和反锈。
4.2 基本项目，见表9-39。
5 成品保护
5.1 刷油前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
5.2 每遍油漆刷完后，都应将门窗用挺钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。
5.3 刷油后立即将滴在地面或窗台上和污染墙及五金上的油漆清擦干净。
2. 小面明显处是指门窗开启后除大面外，视线所能见到的地方。
3. 涂刷无光涂，不检查光亮。
5.4 油漆涂料工程完成后，应派专人负责看管和管理，禁止摸碰。
6 应注意的质量问题
6.1 漏刷、反锈：反锈一般多发生在钢门窗和金属表面等工程，其主要原因：一是产品在出厂前由于没认真除锈就涂刷防锈漆；二是由于运输和保管不好碰破了防锈漆；三是钢门窗或金属表面在安装之前，未认真进行检查，未补做除锈漆和涂刷防锈漆工作，后者是我们应注意的主要质量问题。
漏刷则多发生于钢门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。
其主要原因是内门扇安装没与油工配合好，故往往发生下冒头未刷油漆就安装门扇了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）；再有是钢纱门和钢纱窗，未预先把分色的铅油刷上就绷纱，加上把关不严等，往往有少刷一遍油漆的现象。
其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。
6.2 缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上下冒头、榫接头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。
主要原因是操作者未认真按照工艺规程去操作所致。
6.3 流坠、裹楞：主要原因有：l：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等原因，都易造成流坠。
是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边核分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。
6.4 刷纹明显：主要是油刷子小或抽刷子未泡开，刷毛发硬所致。
应用合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。
6.5 皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高、加催干剂等原因造成。
6.6 五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。
6.7 倒光：由于钢门窗和金属屋面吸油快慢不均或表面不平，加上室内潮湿或底漆未干透及稀释剂过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 油漆等材料的出厂合格证。
7.2 本分项工程质量验评表。