机械制造(汽车)行业职业病危害因素及防治
机械制造业职业病危害与防护
机械制造业职业病危害与防护机械制造业为整个国民经济提供技术装备，是国家重要的支柱产业。
但机械制造过程中的铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等工艺，均存在各种职业病危害因素，同时机械制造业涉及范围广泛，产业工人队伍庞大，因此机械制造业职业病危害因素对作业人员的健康影响日益突出。
危害因素机械制造业的主要生产工艺包括：铸造工艺、锻压工艺、热处理工艺、机械加工工艺(钻、铣、镗、车、刨、磨等)、金属表面处理工艺、焊接与气割工艺、涂装工艺和组装。
铸造工艺主要职业病危害因素包括粉尘、化学毒物、噪声、振动、高温与热辐射、高频电磁场和微波辐射等。
模样制造、铸件的落砂与清理过程中产生型砂尘，浇注过程中产生金属烟尘。
用树脂做胶黏剂制芯时可接触酚、甲醛和氨;煤炉作业产生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等。
在震实、压实等机械设备运行中产生噪声、振动。
砂型和砂芯烘干设备、合金熔炼设备、浇筑过程中产生高温与热辐射。
采用高频感应炉或微波炉加热时产生高频电磁场和微波辐射。
锻压工艺主要职业病危害因素包括生产性粉尘、化学毒物、噪声和振动、高温与热辐射。
锻造炉、锻锤工序中加料、出炉、锻造过程可产生金属粉尘、煤尘和炉渣尘等。
燃烧锻炉可产生一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等有害气体;镁件时可产生氧化镁烟。
冲床、剪床可产生高强度噪声，一般为脉冲式噪声。
加热炉产生高温与强辐射热。
热处理工艺主要职业病危害因素包括化学毒物、噪声、高温与热辐射、高频电磁场。
在渗碳、渗氮等过程中产生，如氮化过程产生氨气、氢化物、一氧化碳、氮氧化物。
在机械设备运行时产生噪声。
各种加热炉和被加热的工件会产生高温与热辐射。
高频电炉运行时产生高频电磁场。
金属表面处理工艺主要职业病危害因素是化学毒物。
工艺过程中通常产生酸雾、碱(硫酸、盐酸、磷酸、氢氧化钠、二氧化氮、铬酸盐)，有些工艺会使用氰化物、镍化合物、镉及其化合物、氧化锌、氯化物、苯、二甲苯、乙二醇等化学物质。
车维修岗位职业危害防治制度
车维修岗位职业危害防治制度车维修工作岗位是一个具有一定职业危害的工作岗位，包含了汽车维修、保养、检测等一系列工作内容。
为了确保车维修工作岗位的安全和健康，制定和实施有效的职业危害防治制度是非常重要的。
本文将从四个方面介绍车维修岗位职业危害防治制度。
一、机械伤害防治措施在车辆维修过程中，会使用各种机械设备和工具，如起重机、千斤顶、拆卸工具等。
这些机械设备和工具如果不正确使用，就会存在机械伤害的危险。
因此，针对机械伤害的防治，可以采取以下措施：1. 建立和完善机械设备和工具的安全操作规程，明确操作规范和安全操作要求，确保操作人员正确使用机械设备和工具。
2. 加强机械设备和工具的维护和保养工作，确保设备和工具的运行正常，减少事故发生的概率。
3. 进行必要的培训和教育，提高操作人员对机械设备和工具的使用技能和安全意识。
4. 配备必要的个人防护装备，如手套、安全鞋等，为操作人员提供良好的个人防护。
二、化学品危害防治措施车辆维修过程中，会使用各种化学品，如汽车油漆、清洗剂、润滑油等。
这些化学品如果不正确使用，可能会对操作人员的健康造成危害。
因此，针对化学品危害的防治，可以采取以下措施：1. 标识和分类化学品，建立化学品台账，对使用的化学品进行登记和管理，确保使用的化学品安全。
2. 建立正确的化学品使用流程，明确操作规范和安全操作要求，防止化学品的泄漏和溅出。
3. 加强化学品存储管理，建立专门的存储区域，按照不同化学品的特性进行分类存储，确保化学品的安全存储。
4. 提供必要的个人防护装备，如防护眼镜、防护面具等，为操作人员提供良好的个人防护。
三、粉尘和废气危害防治措施车辆维修过程中，会产生大量的粉尘和废气，如砂轮磨削产生的粉尘、发动机排气产生的废气等。
这些粉尘和废气如果不正确处理，会对操作人员的健康造成危害。
因此，针对粉尘和废气危害的防治，可以采取以下措施：1. 建立粉尘和废气防治策略，制定粉尘和废气排放标准，对车辆维修过程中产生的粉尘和废气进行控制。
生产企业存在的职业病危害因素及控制措施
生产企业存在的职业病危害因素及控制措施1. 物理因素：如噪音、振动、辐射等，如在制造业中，机械设备运行时产生的噪音和振动对操作工人的身体健康造成影响，长期暴露于高噪音和振动环境中易患聋等疾病。
2. 化学因素：如有害气体、粉尘、毒物等，例如化工企业生产中，接触或吸入有害化学品可能导致中毒、呼吸系统疾病、皮肤疾病等。
3. 生物因素：如病原微生物、寄生虫等，例如医疗机构中，接触病原微生物可能使医护人员感染疾病。
4. 精神心理因素：如长时间高强度的工作压力、领导方式不当、工作安排不合理等，这些因素易导致员工出现心理问题，如抑郁、焦虑等。
5. 生活方式因素：长时间工作、不健康的饮食习惯、缺乏体育锻炼等，这些因素会对员工的身体健康造成影响，如患上心脑血管疾病、肥胖等。
1. 适当选择工艺和设备，降低物理因素对员工的危害。
在建筑施工中，使用隔音设备、减振装置，减少噪音和振动的传递，保护工人的听力和身体健康。
2. 加强化学品管理，采取防护措施来减少有害化学因素的危害。
在化工企业中，应进行封闭操作，戴好防护面具、手套等，避免有害物质直接接触皮肤和呼吸道。
3. 建立健全的个人防护用品管理制度。
在医疗机构中，医护人员应佩戴防护口罩、手套等个人防护用品，在接触病原微生物时进行有效防护。
4. 加强员工心理健康管理和心理咨询服务。
企业可以提供员工心理健康知识培训和心理咨询服务，帮助员工正确处理工作压力，增强抵抗力。
5. 倡导健康生活方式，提供健康促进活动。
企业应设立健康教育宣传栏、组织员工参与体育活动等，鼓励员工改变不健康的生活方式，增强身体素质。
6. 加强职业病防治宣传教育。
企业应定期组织职业病预防知识培训，提高员工对职业病危害因素的认识，掌握防护方法，加强职业病防治的意识。
通过以上措施的实施，可以有效降低职业病危害因素对员工健康的影响，提高员工的工作安全和生活质量，促进企业的可持续发展。
机械加工工业存在哪些职业病危害因素
机械加工工业存在哪些职业病危害因素机械制造工业生产过程一般包含铸造、锻造、热处理、机械金加工、装配等工艺，此外还有冷作、焊接、切割、电镀和油漆等作业。
(一)生产过程中的职业病危害因素(1)粉尘。
铸造车间将熔化的金属浇注于预先制备的砂型中，冷却后即成铸件，此过程称为铸造。
铸造车间所用原料，如砂、陶土、粘土、煤粉等均含有一定数量的游离二氧化硅，在制砂、造型、打箱、清砂过程中均有不同程度的粉尘产生。
机械加工车间使用砂轮旋磨刀具等也可散逸粉尘。
砂轮主要由刚玉和金刚砂制成，其含有游离二氧化硅较低。
电焊过程也有一定量的粉尘产生，其粉尘成分主要是氧化铁，其它成分视所用焊条的品种而异，如使用锰焊条时，空气中可含有氧化锰等。
工人长期接触上述某一种粉尘均可能发生尘肺病，如铸工尘肺、磨工尘肺、电焊工尘肺等。
(2)高温与热辐射。
锻工车间的基本生产过程是先将钢坯件或钢锭送入加热炉中，加热至800-1200℃，取出后，大件用蒸气锤、空气锤或液压机等锻打成型，小件可用手锤锤打成型。
锻工车间的加热炉、干燥炉，熔化的金属及热的铸件，热处理车间的加热炉和盐浴槽等，均为热源，在夏季均为高温作业，锻造过程也产生大量的热辐射。
铸造生产中的熔炼炉也是高温作业。
(3)一氧化碳和二氧化硫。
一氧化碳和二氧化硫二种气体主要产生于铸造车间。
铸造生产过程中在化铁、浇注、烤型和干燥等过程中均可产生一氧化碳和二氧化硫;锻造炉也可产生大量的一氧化碳和二氧化硫。
(4)氧化锌和氧化铅。
在铸铜时，因铜合金中含有铅和锌，在化铜过程中产生氧化锌和氧化铅的烟尘。
(5)甲醛和氨。
在用脲醛树脂做型芯粘结剂时，能产生甲醛和氨。
(6)苯、甲苯、二甲苯。
油漆，其涂饰方法有刷漆、浸漆和喷漆等。
喷漆是将涂料与稀释剂混合后放入喷枪罐内，以2-4个大气压的压缩空气将其喷到零件表面，以防止金属表面生锈。
油漆，特别是喷漆过程中可接触油漆稀料中的苯或甲苯或二甲苯;有时喷漆工序在车间通风不良条件下，多把喷枪同时喷同一零件时，空气中的苯类化合物浓度相当高，长期在这种作业环境中可发生混苯中毒。
常见行业存在职业病危害因素
噪声
矽尘
石墨尘
铝尘
锰烟、锰尘
钒
二氧化硫
氨
一氧化碳
氟及其化合物
铬及其化合物
重铬酸盐
沥青
硫酸
氟化氰
钢压延加工业
高温
噪声
石墨尘
电离辐射
一氧化碳
沥青
硫酸
盐酸酸雾
氧化锌
铀
偏二甲基肼
稀有金属冶炼业
高温
噪声
电离辐射
炭黑尘
石棉尘
铅烟
汞
砷
砷化合物
氯气
二氧化硫
氨
一氧化碳
二硫化碳
氟及其化合物
煤油
盐酸
盐酸酸雾
氟化氢
氧化锌
有机氟聚合物单体及热裂解物
二氯乙烷
四氯化碳
氯乙烯
氯丙烯
苯胺
硝基苯
硝基甲苯
二硝基苯
二硝基甲苯
甲醇
乙醇
酚
甲醛
硫酸二甲脂
对苯二酚
硫酸
盐酸
氟化氢
氯甲醚
二异氰酸甲苯酯
塑料制品业
高温
噪声
电离辐射
铅化合物
氟及其化合物
氰化氢
丙烯腈
有机锡
苯、甲苯
正己烷
二氯乙烷
氯乙烯
三氯甲烷
聚氯乙烯
盐酸
盐酸酸雾
氧化锌
二异氰酸甲苯酯
化学肥料制造
二氧化硫
光气
氨
一氧化碳
二硫化碳
硫化氢
氟及其化合物
氰化物
丙烯腈
甲苯、二甲苯
汽油
一甲胺
二氯乙烷
四氯化碳
三氯乙烯
氯丙烯
汽车制造行业主要生产工艺职业病危害因素识别和防护措施
汽车制造行业主要生产工艺职业病危害因素识别和防护措施汽车制造行业的工艺类型很多，根据《建设项目职业病危害风险分类管理目录（2021年版）》，汽车制造业C36，属于职业病危害严重行业。
本教案以小型乘用汽车制造工艺为例，讲解汽车制造行业职业卫生监督执法基础知识，重点知识点为汽车制造行业生产工艺流程及生产过程中职业病危害因素识别、职业病防护设施和个人防护措施、以及相关职业病危害因素职业健康检查项目等。
汽车制造行业主要包括冲压车间、焊装车间、涂装车间、树脂车间、总装车间。
一、生产工艺（一）冲压车间生产工艺流程及工艺说明1、生产工艺流程图1冲压车间生产工艺流程图2、工艺说明冲压车间主要从事生产车身外壳配件。
首先将镀锌板放入冲压机进行自动冲压，然后进行质量检验，合格的冲压件入库送入焊装车间，需要返修的冲压件进行返修合格后入库，无法返修的冲压件报废。
通常冲压线采用串联式伺服压力机高速全自动生产线，也有采用全自动多工位压力机。
（二）焊装车间生产工艺流程及工艺说明1、生产工艺流程图2焊装车间生产工艺流程图2、工艺说明焊装车间主要进行车身总成及其分总成焊接、装配、调整和修磨，分总成主要包括左/右侧围内板总成、左/右侧围外板总成、顶盖总成、地板总成、左/右车门、前盖、后盖总成和车身总成。
焊装车间焊接工艺主要有两种：接触电阻焊和气体（CO2）保护电弧焊。
焊装车间主体部分以电阻焊为主，现代汽车工业通常以机器人自动生产线为主，小件焊接生产线以CO2保护焊为主，独立车间设置。
（三）涂装车间生产工艺流程及工艺说明1、生产工艺流程图3涂装车间生产工艺流程图2、工艺说明涂装车间主要负责车身表面的涂装作业，包括表面处理、电泳涂装、密封胶喷涂、底漆、中涂、面漆喷涂、自动注蜡等。
首先将从焊装车间送入的车框进行预处理，然后进行电泳，再然后进行烘干，之后喷色漆、清漆，再然后送入报交线，无质量问题最后送入自动注蜡机进行注蜡。
涂装车间内一般布置有底漆线、涂胶线、中涂线、面漆线、精饰线、返修线。
试分析汽车厂职业病危害原因及相关对策
试分析汽车厂职业病危害原因及相关对策摘要：近年来，汽车制造业已成为国民经济的重要支柱产业之一。
但随之而来也出现了一些问题，比如职业病，严重威胁着工人的身体健康，而避免职业病的唯一途径是从源头上采取有效的防控措施。
本文通过对汽车厂存在的职业病危害因素进行分析，并探讨降低汽车厂职业病发病率的措施，以期为汽车厂防治职业病提供理论依据。
关键词：职业病；职业病危害因素；汽车厂；对策引言汽车制造业是国民经济的重要支柱产业，随着汽车制造业的快速发展，从事汽车制造业的工人数量也在逐年增加，汽车行业存在的职业病危害因素对工人的健康损害也引起了学者和社会的广泛关注。
汽车制造业存在多种职业病危害因素和多种人体器官健康效应。
1汽车制造业职业病危害因素在汽车制造和汽车零部件制造过程中，存在职业病危害因素的工序主要是焊接、打磨、涂装、机械加工、装配等。
例如，在焊接过程中，产生的职业病危害因素主要有电焊烟尘、锰及其化合物、紫外线、噪声等；在涂装过程中，工人接触的主要职业病危害因素是苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、丁酮等有毒物质；在机械加工和装配中，接触的主要职业病危害因素是噪声和振动。
电焊生产中传统手工焊接产生的烟尘、有害气体浓度较高，严重危害工人的身体健康，而通过使用焊接机器人进行焊接作业，并安装局部通风设施，可有效降低工人接触的职业病危害因素的浓度；涂装生产线的关键控制位置一般为手工喷涂，当风电系统运行不正常时，很容易发生短路，导致化学有害物质浓度过高，应定期对风电系统进行维护，并给涂装线喷漆工配备必要的个人防护用品。
2 汽车制造业职业病危害因素对健康的影响汽车制造业存在的职业病危害因素对工人健康的影响涉及到许多系统和器官，主要是呼吸系统、听觉系统、血液系统等，会引起包括尘肺病、噪声聋、白血病等一系列疾病。
2.1呼吸系统汽车制造业直接危害呼吸系统健康的职业病危害因素是粉尘，不同的粉尘特性会对人体造成不同的损伤部位和范围，可引起粉尘性皮炎、呼吸道炎症和呼吸道肿瘤等疾病。
机械制造业职业病危害与防护模版（3篇）
机械制造业职业病危害与防护模版机械制造业是一个具有一定危险性的行业，工人长期处于高强度、高噪音、高温度、高压力等环境下工作，容易引发一系列职业病。
为了保障工人的健康和安全，必须加强对职业病危害的防范和控制。
本文将介绍机械制造业职业病的危害因素和防护措施。
一、职业病危害因素1. 噪音机械制造过程中产生的噪音是一项重要的职业病危害因素。
长期接触噪音会引起听力损害，同时还会引起心血管系统、消化系统、神经系统等多种疾病。
2. 有机溶剂机械制造过程中使用的溶剂，如甲苯、二甲苯等，对人体有较大的毒性。
长期接触有机溶剂会引起头晕、恶心、嗜睡、呕吐等症状，严重的可导致中毒甚至死亡。
3. 金属粉尘机械制造过程中产生的金属粉尘中含有一定的有毒金属元素，如铅、汞等。
长期吸入金属粉尘会引起铅中毒、汞中毒等疾病，严重影响工人的健康。
4. 高温机械制造车间内温度较高，特别是一些高温炉膛工作环境，容易引起中暑、热射病等。
5. 机械振动机械制造过程中使用的一些机械设备会产生较强的振动，长期接触振动会引起骨关节疾病、神经系统疾病等。
二、职业病防护措施1. 声学防护措施在机械制造车间内应安装吸声装置，减少噪音污染。
工人在高噪音环境下工作时，应佩戴防噪耳塞或耳罩进行保护。
2. 化学防护措施机械制造过程中应选用低毒无害的溶剂，并采取有效的通风设施把有机溶剂排除车间外部。
操作人员应佩戴合适的防毒面具或呼吸器。
3. 粉尘防护措施机械制造过程中应设置封闭式操作台，并安装抽风装置，及时排出车间内产生的粉尘。
工人应佩戴防尘口罩或防毒面具进行保护，注意个人卫生。
4. 温度调控措施在高温环境下工作的车间应安装冷却设备，保持车间的温度适宜。
同时，工人应适时补充水分，保持适当的体温。
5. 振动防护措施对于产生较强振动的机械设备，应采取隔振措施，减少振动对工人的影响。
工人应佩戴防护手套，减少手部的振动受力。
6. 健康教育和监测企业应对工人进行职业病防护知识的培训，使工人了解职业病的危害和防护措施。
常见行业主要职业病危害其防护(三篇)
常见行业主要职业病危害其防护行业主要职业病是指某一行业或工种从事特定的劳动活动所导致的工人患病情况。
不同行业存在不同的主要职业病，接下来将重点介绍一些常见行业主要职业病的危害及其防护方法。
1. 矿山行业：主要职业病：矽肺病、尘肺病、噪声性聋等。
矽肺病和尘肺病是由于长期吸入矿石、矿石粉尘等引起的肺部疾病。
防护方法包括佩戴防尘口罩、加强通风设施、使用湿法作业等。
噪声性聋是由于长期暴露在噪音环境下导致的耳聋，防护方法包括戴耳塞或耳罩，避免长时间在噪音环境下作业。
2. 建筑行业：主要职业病：尘肺病、职业性皮肤病、坠落伤害等。
建筑工人长期处于粉尘环境中，易患尘肺病，防护方法包括佩戴防尘口罩、使用湿法作业、加强通风设施等。
职业性皮肤病是由于接触或吸入有刺激性或有毒性物质引起的皮肤病，防护方法包括正确使用防护手套、穿戴防护服等。
坠落伤害是指工人在高处作业时可能发生的坠落事故，防护方法包括使用安全带、安装安全护栏等。
3. 化工行业：主要职业病：中毒、烧伤、爆炸等。
化工工人常接触到有毒有害物质，易导致中毒。
防护方法包括佩戴防护面具、使用防护手套、穿戴防护服等。
烧伤和爆炸是由于操作不当或设施失效导致的事故，防护方法包括加强安全教育培训、使用安全设备等。
4. 电子行业：主要职业病：电离辐射对人体的伤害、静电引起的火灾等。
电子行业工人长期处于电离辐射环境下，易受到辐射伤害。
防护方法包括佩戴辐射防护衣、使用防护眼镜等。
静电引起的火灾是由于静电积聚引起的火灾事故，防护方法包括加强静电消除设施、使用防静电材料等。
5. 农业行业：主要职业病：农药中毒、机械伤害等。
农业工人经常接触到农药，易受到农药中毒的危害。
防护方法包括正确使用农药、穿戴防护服装等。
机械伤害是由于农业机械操作不当导致的伤害，防护方法包括加强安全教育培训、穿戴安全防护装备等。
总结起来，不同行业存在不同的主要职业病及其防护措施，但有一些常见的防护措施适用于多个行业，如加强安全教育培训、使用个人防护装备、控制工作环境中的有害因素等。
车维修岗位职业危害防治制度
车维修岗位职业危害防治制度一、背景介绍随着汽车行业的发展，车辆维修岗位成为一个大规模的职业群体。
然而，车辆维修工作环境复杂，存在着一定的职业危害。
为保障车辆维修工作人员的健康与安全，制定车维修岗位职业危害防治制度是必要的。
二、职业危害的种类和危害因素车辆维修过程中存在着多种职业危害，主要包括以下几种：1. 物理因素车辆维修过程中，工作人员可能受到以下物理因素的危害：•噪音：车辆维修现场噪音较大，长期暴露会对听力造成损伤。
•振动：使用振动工具时容易引起手臂振动疲劳综合征，导致手臂酸痛、无力等问题。
•高温：某些车辆维修工作需要在高温环境下进行，容易导致中暑、热伤害等。
2. 化学因素车辆维修过程中，工作人员可能受到以下化学因素的危害：•汽油、柴油等燃料：长期接触这些燃料会导致皮肤过敏、呼吸道疾病等。
•化学溶剂：维修过程中使用的溶剂可能产生有害气体，对呼吸系统、神经系统等造成伤害。
3. 生物因素车辆维修过程中，可能会接触到一些生物因素，如细菌、病毒等，可能导致传染疾病。
4. 人因因素车辆维修工作本身也存在一些人因因素，如长时间站立、弯腰等姿势可能引起腰椎病、颈椎病等职业病。
三、职业危害防治制度的制定为保障车辆维修工作人员的健康与安全，制定职业危害防治制度非常必要。
下面是制定职业危害防治制度的主要内容：1. 职业危害评估与监测建立健全的职业危害评估与监测机制，对车辆维修过程中可能存在的职业危害进行评估和监测，及时发现和解决问题。
2. 职业危害预防措施根据职业危害评估结果，采取相应的预防措施，如：•噪音防护：加强车间隔音措施，提供噪音防护设备。
•振动防护：合理安排工作时间，避免长时间连续操作振动工具。
•高温防护：合理安排工作时间，提供清凉饮料和必要的休息时间。
3. 个人防护设备和培训为维修工作人员提供必要的个人防护设备和培训，包括但不限于：•防护服、口罩、手套等个人防护装备。
•职业卫生知识培训，提高工作人员对职业危害的认识和防范能力。
机械设备危害及防治
机械设备危害及防治机械设备在工业生产中发挥着重要的作用，但同时也伴随着一定的危害，对人身安全和设备正常运行造成潜在风险。
因此，必须采取一系列的措施来预防和控制这些危害。
本文将从机械设备的常见危害入手，介绍防治措施。
一、机械设备常见危害1. 机械伤害：机械设备的旋转部件、压力系统、变速装置等都可能对人员造成伤害。
例如，旋转刀具可能会导致割伤、刺伤；压力系统可能会导致压伤、损伤内脏器官；变速装置可能会导致夹伤。
2. 电气危害：机械设备通常需要电力来驱动，因此与电气接触也是一种危害。
电流可能会导致触电，严重的情况下可能引发电击伤害甚至电死。
此外，电气故障还可能导致火灾和爆炸。
3. 噪声危害：机械设备运行时会产生噪声，长时间暴露在高噪声环境中会对职工的听力产生损害，严重时还可能导致听力丧失。
4. 振动危害：机械设备在运行时会产生振动，长期暴露在振动环境中会导致手臂、手腕、腰椎等部位受损，引发振动病。
5. 毒害危害：机械设备的某些零件和润滑剂可能含有有害物质，例如重金属、有机溶剂等，长期接触这些物质会对人体内脏器官和神经系统产生损害。
二、机械设备危害的防治1. 设备安全设计：在机械设备的设计过程中，应考虑和预防潜在的危害因素。
例如，所有旋转刀具应设计成有保护罩，以防止人员的误触；压力系统应使用安全阀和压力表等设备，以保证系统正常工作并避免压力过高；电气系统应设计成带有绝缘保护功能，以防止触电事故的发生。
2. 安全操作规程：对于机械设备的操作人员，必须进行相关的培训，使其熟悉设备的操作规程。
操作人员在使用机械设备时，应穿戴个人防护装备，遵守操作规程，确保人身安全。
3. 定期检修维护：机械设备的定期检修维护是确保设备正常运行和避免事故发生的重要措施。
在维护过程中，应特别关注设备的关键部件，检查是否有磨损、松动、腐蚀等情况，并及时进行修复或替换。
4. 防护设施设置：为了保护工作人员的安全，可以在机械设备周围设置一些防护设施，例如安全栏杆、安全门、防护网等，以防止人员误入危险区域。
机械制造业危害因素
“机械制造业为整个国民经济提供技术装备，是国家重要的支柱产业。
但机械制造过程中的铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等工艺,均存在各种职业病危害因素，同时机械制造业涉及范围广泛,产业工人队伍庞大，因此机械制造业职业病危害因素对作业人员的健康影响日益突出。
那么，机械制造业职业病危害危害因素有哪些？又该该如何防治?危害因素机械制造业的主要生产工艺包括：铸造工艺、锻压工艺、热处理工艺、机械加工工艺(钻、铣、镗、车、刨、磨等)、金属表面处理工艺、焊接与气割工艺、涂装工艺和组装.铸造工艺主要职业病危害因素包括粉尘、化学毒物、噪声、振动、高温与热辐射、高频电磁场和微波辐射等。
模样制造、铸件的落砂与清理过程中产生型砂尘，浇注过程中产生金属烟尘.用树脂做胶黏剂制芯时可接触酚、甲醛和氨；煤炉作业产生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等。
在震实、压实等机械设备运行中产生噪声、振动。
砂型和砂芯烘干设备、合金熔炼设备、浇筑过程中产生高温与热辐射。
采用高频感应炉或微波炉加热时产生高频电磁场和微波辐射。
锻压工艺主要职业病危害因素包括生产性粉尘、化学毒物、噪声和振动、高温与热辐射.锻造炉、锻锤工序中加料、出炉、锻造过程可产生金属粉尘、煤尘和炉渣尘等.燃烧锻炉可产生一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等有害气体；镁件时可产生氧化镁烟。
冲床、剪床可产生高强度噪声，一般为脉冲式噪声。
加热炉产生高温与强辐射热.热处理工艺主要职业病危害因素包括化学毒物、噪声、高温与热辐射、高频电磁场。
在渗碳、渗氮等过程中产生,如氮化过程产生氨气、氢化物、一氧化碳、氮氧化物.在机械设备运行时产生噪声。
各种加热炉和被加热的工件会产生高温与热辐射.高频电炉运行时产生高频电磁场。
金属表面处理工艺主要职业病危害因素是化学毒物。
工艺过程中通常产生酸雾、碱（硫酸、盐酸、磷酸、氢氧化钠、二氧化氮、铬酸盐）,有些工艺会使用氰化物、镍化合物、镉及其化合物、氧化锌、氯化物、苯、二甲苯、乙二醇等化学物质.机械加工工艺主要职业病危害因素包括粉尘、噪声。
职业病危害及防治措施
职业病危害及防治措施（一）、职业病防治措施根据公司职业病防治及职业健康管理制度要求，特制定本措施。
1、粉尘的危害及防治措施1.1、粉尘的危害：一个成年人每天大约需要19M3空气，以便从中取得所需的氧气。
如果工人在含尘浓度高的场所作业，吸入肺部的粉尘量就多，当粉尘达到一定数量时，就会引起肺组织发生前卫化病变，合肺组织之间硬化，失去正常的呼吸功能，称为尘肺病。
按发病原因，尘肺可分为五类：1.2、矽肺吸入含有游离二氧化硅（原称“矽”）粉尘而引起的尘肺称为矽肺。
建筑行业中与矽接触的作业是隧道施工，凿岩、放炮、出碴、水泥制品厂的碎石、施工现场的砂石、石料加工、玻璃打磨等。
1.3、硅酸盐肺吸入含有硅酸盐粉尘而引起的尘肺称为硅酸盐肺。
如：石棉肺、滑石肺、水泥肺、云母肺等均属硅酸盐肺。
建筑行业中接触较多的是水泥尘和石棉尘。
接触石棉尘，不仅容易发生硅酸盐肺，而且可能导致石棉癌。
1.4、混合性尘肺吸收含有游离二氧化硅粉尘和其他粉尘而引起的尘肺称为混合性肺。
如：建筑业、机械制造、修理的翻砂、铸造等作业。
1.5、焊工成肺电焊烟尘的成分比较复杂，但其主要成分是铁、硅、锰。
其中主要毒物是锰、铁、硅等。
毒性虽然不大，但其趁粉极细（5um）以下在空中停留时间较长，容易吸入肺内。
特别是在密封容器及通风除尘差的地方作业，对焊工的健康将造成危害。
尘肺就是其中之一。
1.6、其他尘肺吸入其他粉尘而引起的尘肺称为其他尘肺。
如：金属尘肺、木屑尘肺均属其他尘肺。
吸入铬、砷等金属粉尘，还可患呼吸系统肿瘤患尘肺的发病率，取决于作业场所的粉尘浓度高低和粉尘粒子大小凡浓度越高、尘粒越小，危害越大，发病率越高。
对人体危害最大的是直径5um以下的细微尘粒，因其可长时间悬浮在空气中，所以最容易被作业人员吸入肺部而患职业性尘肺病。
2、除尘措施：2.1、水泥除尘措施流动搅拌机除尘。
在建筑施工现场搅拌机流动性比较大，因此，除尘设备必须卡率适合流动的特点，既要达到除尘目的，又做到装拆方便。
机械制造行业职业病危害因素及防护措施
六、职业病危害防护措施分析
（三）工艺改革
在建设项目设计工艺选择方面，应当有限 选择自动化程度高的设备或生产线。（如 数控机床带代替普通机床工作效率会成倍 提高，并且劳动强度和接触机会大幅度减 少；机器人喷漆，机器人焊接，机器人冲 压；用二甲苯代替苯溶剂等）
六、职业病危害防护措施分析
（四）防尘措施 铸造尽量选用低游离二氧化硅的型砂，并 减少手工造型和清砂作业。清砂是铸造中 粉尘浓度最高的岗位，应予重点防护，如
四、机械加工
4.2职业病危害因素识 别
一般情况下，危害较 少
种 职业病危害因素名
类
称
存在环节
毒 矿物油、萘酸、油
物
酸、碱
粉 金属粉尘、其他粉 尘 尘、铝尘、矽尘
物
理 因
噪声
素
主要存在于乳化液 中
加工过程中的粗磨 和精磨过程中，人 造磨石（三氧化二 铝），天然磨石
（二氧化硅）
主要由机床运转产 生
14.工作场所应当符合职业卫生要求；
15.正确使用和维护职业病防护设施；
16.防治职业病危害，促进经济发展。
谢谢大家！
培训类型：
上岗前、在岗期间、换（转）岗培训。
培训方式：
培训班，班组会，宣传栏，典型事故分析会，合同告知，网络、报纸、 电视、广播宣传等。
1.重视职业卫生，崇尚文明生产；
2.职业病防治坚持预防为主、防治结合的方针；
3.保护劳动者健康是用人单位的法定责任；
4.劳动者依法享有职业卫生保护的权利；
六、职业病危害防护措施分析
（六）噪声控制措施 噪声是机械制造工业中的重要职业病危害因素之
一。 对高噪声设备进行重点治理，源头控制（气锤、
大型机械制造行业主要危险有害因素辨识与防范指导手册.xls
大型机械制造行业主要危险、有害因素辨识与防范指导手册二〇一六年八月八日前 言为进一步强化安全生产基础能力建设，提高职工对作业环境中危险和有害因素辨识与防范能力，有效预防、遏制各类事故的发生，特组织编写了《大型机械制造行业主要危险、有害因素辨识与防范指导手册》。
该手册结合了本企业的安全生产特点， 针对易发生安全生产事故的作业人群、生产作业场所、环节、部位以及作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范及相关安全规定，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了企业在作业环境中存在的主要危险和有害因素及其防范措施，供所有人员学习和掌握，提供其安全生产意识和自我保护能力，同时也供各部门作为重点检查、自查内容参考。
由于本行业作业种类广，作业特性差别较大，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。
二〇一六年八月八日目 录一、数控预处理作业 (3)二、机加工作业 (4)三、明火（焊接与切割）作业 (7)四、打磨作业 (9)五、涂装作业 (10)六、电气作业 (15)七、起重作业 (19)八、危险化学品作业 (21)九、特种设备作业 (22)十、高处作业 (29)十一、临水作业 (31)十二、有限空间作业 (32)十三、消防安全 (33)十四、交通安全 (39)十五、其它安全 (40)大型机械制造行业主要危险、有害因素辨识与防范指导手册一、数控预处理，涉及主要工种有预处理人员、数控切割工等二、机加工作业，涉及主要工种有车床工、铣床工、木工、镗床工和钻床工等三、明火（焊接与切割）作业，涉及主要工种有电焊工、冷作工、碳刨工、火工等四、打磨作业，涉及主要工种有风磨、电磨工等五、涂装作业，涉及主要工种有油漆工、冲砂工、清洗工、镀锌操作工等六、电气作业，涉及主要工种有电工、高压电工、电气安装工、电气调试人员等七、起重作业，涉及主要工种有起重机械司机、指挥人员以及辅助操作人员等八、危险化学品作业，涉及主要工种有危险品码头装卸人员、运输人员、仓库管理人员等九、特种设备作业，涉及主要工种有起重机械、压力容器和压力管道、厂内流动机械操作及维修人员等十、高处作业，涉及所有登高人员十一、临水作业，涉及所有临水作业人员十二、有限空间作业，涉及所有进入有限空间作业人员十三、消防安全，涉及所有人员十四、交通安全，涉及所有人员十五、其它安全，涉及所有人员。
机械制造行业职业病危害因素及防护措施
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目录
添加目录项标题 机械制造行业职业病防护 措施
机械制造行业职业病危害 因素
机械制造行业职业病预防 管理
01
添加章节标题
02
机械制造行业职业 病危害因素
噪音危害
噪音来源：机械制造过程中产生 的各种噪音
防护措施：采用消音、隔音设备， 定期进行听力检查
制定职业病防治 计划和实施方案
建立健全职业卫 生管理制度和操 作规程
建立职业卫生档 案和劳动者健康 监护档案
定期开展职业卫 生宣传教育和培 训
加强员工职业病防护培训教育
培训内容：职业病危害因素及防 护措施
培训方式：线上+线下
添加标题
添加标题
培训对象：全体员工
添加标题
添加标题
培训周期：每年至少一次
定期开展职业病危害因素检测与评价
粉尘浓度过高可能引发爆炸等安 全事故
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
长期接触粉尘可能导致尘肺病等 职业病
粉尘对机械设备的磨损和堵塞也 会影响生产安全和效率
化学物质危害
常见的化学物质危害：如金属粉 末、油雾、酸性或碱性溶液等
防护措施：佩戴防尘口罩、手套、 护目镜等个人防护用品
添加标题
添加标题
添加标题
目的：及时发现和评估职业病危害因素，确保工作环境的安全与健康 检测内容：空气质量、噪音、振动、紫外线等常见职业病危害因素 评价标准：依据国家相关法律法规和行业标准进行评估 实施主体：企业应定期开展自检，政府监管部门也应进行监督和检查
完善职业病防护设施和个人防护用品配备
定期检查和维护职业病防护设施，确保其正常运行。 根据机械制造行业的职业病危害因素，合理配置个人防护用品，如耳塞、口罩、手套等。 建立完善的个人防护用品使用管理制度，确保员工正确使用和更换。 定期对员工进行个人防护用品使用培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
职业病危害因素的种类及防护
职业病危害因素的种类及防护一、职业病危害因素分类有哪些分类方法，按照不同的分类方法分别可分为哪几类？答：职业病危害因素通常有两种分类方法：按性质分类、按卫生部<<职业病危害因素分类目录>>分类（一）职业病危害因素按性质可分为1 化学因素,包括(1)有毒物质如:铅.汞.苯.氯.一氧化碳.三氯乙烯.正己烷.有机磷农药等 (2)生产性粉尘如矽尘.石棉尘.煤尘.有机粉尘.混合粉尘等.2 物理因素,(1)异常气象条件如高温.高湿.低温 (2)异常气压如高气压.低气压 (3)噪声.振动 (4)非电离辐射如可见光.紫外线.红外线.射频辐射.激光等 (5)电离辐射如χ线. γ线.3 生物因素如附着于皮毛上的炭疽杆菌.布氏杆菌,甘蔗渣上的真菌,作业人员或医务工作者可能接触到的生物传染性病原物.（二）卫生部<<职业病危害因素分类目录>>将职业病危害因素分为粉尘类. 放射性物质类.(电离辐射). 化学物质类. 物理因素. 生物因素. 导致职业性皮肤病的危害因素. 导致职业性眼病的危害因素. 导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素. 职业性肿瘤的职业病危害因素. 其他职业病危害因素等十大类.最后要说明的一点:煤矿井下工人滑囊炎是职业病目录中唯一由于不良作业条件(压迫及摩擦)引起的职业病.生产性毒物二、生产性毒物的定义？生产过程中使用或产生的有毒物质,统称为生产性毒物.生产性毒物在一定条件下可通过不同途径进入人体而引起中毒,或引起免疫功能或其他生理功能改变,因而使人易患病或促使原有疾病的病情加重,病程延长.有的毒物具有局部刺激,致敏及腐蚀作用,有的还可致肿瘤,致畸胎及诱发遗传变异等作用.劳动者在生产过程中由于接触毒物所发生的中毒称为职业中毒.三、毒物在生产过程中的存在形式有哪些？毒物在生产过程中能以多种形式出现,同一化学物质在不同行业或不同生产环节显现出不同的形式,主要有以下几种:1. 原料如制造氯乙烯所用的乙烯和氯;制造颜料蓄电池所用的铅.2. 中间产品(中间体) 如制造苯胺时,硝基苯是中间体.3. 辅助材料如橡胶行业用苯及汽油作溶剂;生产乙醛时用汞作催化剂.4. 成品如农药厂生产的对硫磷.乐果5. 副产品或废弃物如炼焦时产生的煤焦油.沥青;含碳物质燃烧时产生的一氧化碳;粘胶纤维厂.制革厂等产生的硫化氢;冶炼中产生的二氧化硫.6. 夹杂物如某些金属.酸中夹杂的砷.7. 其他生产性毒物可以分解产物或”反应产物”的形式出现.如磷化？遇湿自然分解产生磷化氢;聚氯乙稀塑料制品加热到160-170℃时分解产生氯化氢;用四氯化碳灭火器消防时,四氯化碳与明火或灼热金属物体接触时氧化生成光气.三、毒物在生产环境中存在的形态有哪些？生产性毒物可以固体. 液体气体或气溶胶的形态存在,其对人体的危害以空气污染为主1. 固体如氰化钠. 对硝基氯苯.2. 液体如苯. 汽油等有机溶剂以上两种形态存在的生产性毒物,如果不挥发,又不经皮进入,较安全.3. 气体指常温.常压下呈气态的物质.如由化工厂管道. 容器或反应器逸出的氯化氢. 氰化氢. 二氧化硫. 氯气等.4. 蒸汽固体升华. 液体蒸发或挥发时形成蒸汽.凡沸点低.蒸汽压大的物质都易形成蒸汽. 对液态物质加热. 搅拌. 喷雾. 通气及超声处理时可加速挥发;暴露面积大也能促进挥发.如喷漆作业中的苯. 汽油. 醋酸酯类等的蒸汽.5. 粉尘能较长时间悬浮在空气中的固体微粒称作粉尘,其粒子大小多在0.1-10μ.6. 烟尘为悬浮在空气中直径小于0.1μ的固体微粒.某些金属熔融时所产生的蒸汽在空气中迅速冷凝或氧化形成烟,如熔炼铅时产生的铅烟,熔铜铸铜时产生的氧化锌烟. 有机物质加热或燃烧时也可产生烟,如农药熏蒸剂燃烧时产生的烟.7. 雾为悬浮于空气中的液体微滴,多由于蒸汽冷凝或液体喷洒而形成的.如喷洒农药时的药雾;喷漆时的漆雾;电镀铬时的铬酸雾;金属酸洗时的硫酸雾.粉尘. 烟及雾统称为气溶胶. 注意,就同一种生产性毒物而言,其存在的形态常不是单一的. 固定不变的.四、生产性毒物接触机会有哪些？在生产劳动过程中主要有以下一些操作或生产环节可能接触到毒物.1. 原料开采与提炼. 开采过程中可形成粉尘(如锰矿中的锰尘),逸散出蒸汽(如汞矿);冶炼过程中可产生大量蒸汽或烟(如炼铅).2. 材料搬运与储藏. 固态材料产生的粉尘可吸入或经皮进入(如有机汞农药);液态材料可因包装渗漏而经皮进入(如苯的氨基. 硝基化合物);储存气态毒物的钢瓶泄漏(如氯气)而经呼吸道进入.3. 材料加工及准备固体材料的粉碎. 研磨. 过筛. 配料及拌料时可有粉尘发生.液态有毒物质的分装可沾染皮肤. 衣服.4. 加料. 固态原料的手工加料可导致粉尘飞扬;液态原料的手工加料时可有蒸汽逸出;污染操作者的身体和地面,并可成为二次毒原.5. 化学反应某些化学反应如控制不当或加料失误可发生意外事故;如产热或产气的反应如进行的太快可发生冒锅或冲料,使物料喷出反应釜;易燃性物质反应过激,控制不当可发生爆炸.化学反应过程中可释出有毒气体,有的可同时带出有害雾滴.利用回收的废料作原料,或原料本身不纯,反应过程中可能有夹杂物逸出.6. 完成操作指完成反应后的操作.成品. 中间体或残余物料的出料时,可放出有害蒸汽;如物料是固态,有时工人须进入反应釜内操作.物料输送管道或出料口发生堵塞,工人进行处理时接触情况更严重.对成品进行离心处理时可有雾滴甩出.成品的结晶过程有时须用有机溶剂而有蒸汽逸出.成品的粉碎. 烘干. 包装. 分装过程中,由于物态和理化特性不同,可有粉尘飞扬,或有毒蒸汽逸出,或污染皮肤与衣服.7. 辅助操作. 采取样品. 检修设备. 搬运废料等过程可有气体逸出,或有液体逸出而污染双手或体表等.8. 生产中应用. 如在农业生产中喷洒杀虫剂,喷漆中使用苯作稀释剂,开矿时掘进作业使用炸药爆破.9. 其他. 有些作业虽未使用有毒物质,但在特定情况下也可接触到毒物而发生中毒.如进入地窖. 矿井下废巷道或清除化粪池时可发生硫化氢中毒;修船作业气割旧船体时接触铅烟;检修带汞设备可致汞中毒;用氧乙炔焊接或切割聚四氟乙烯配件可接触氟塑料热解物.五、职业中毒防护的技术措施有哪些？职业中毒的病因是职业环境中的生产性毒物,因此预防职业中毒必须采取综合治理措施,具体措施如下:1. 根除毒物. 可用无毒或低毒原料代替有毒或高毒原料,如用无汞仪表代替有汞仪表,使用苯作溶剂或稀释剂的油漆,其稀料改为二甲苯等.但替代物不能影响产品质量.2. 降低毒物浓度减少人体接触毒物水平,以保障接触者的健康是预防职业中毒的关键.其中心环节是加强技术革新和通风排毒措施,将环境空气中毒物浓度控制在容许浓度以下.(1) 技术革新:对生产有毒物质的作业,原则上采取密闭生产,应用先进技术和工艺,尽量采取遥控和程序控制,最大限度减少操作者接触毒物的机会. (2) 通风排毒:在有毒物质生产过程中,应采用局部通风排毒系统,将毒物排出.最常用的局部通风排毒装置有排毒柜. 排毒罩及槽边吸风等,应根据生产工艺和毒物的理化性质发生源及生产设备的不同特点而选择合适的排毒装置,使工作场所有毒物质的浓度达到<<工作场所有害因素职业接触限值>>(GBZ2-2002的要求.3. 工艺建筑布局: 生产工序的布局应符合职业卫生要求.有毒物逸散的作业应根据毒物的毒性浓度和接触人数等,对作业区实行区分隔离,以免产生叠加影响.有害物质发生源,应布置在下风侧;如布置在同一建筑物内时,放散有毒气体的生产工艺过程应布置在建筑物的上层.; 可产生有毒粉尘飞扬的厂房,应防止尘毒二次飞扬.4. 个体防护是预防职业中毒的重要辅助措施.个体防护用品包括呼吸防护器.防护帽.防护眼镜.防护面罩.防护服和皮肤防护用品等.选择个人防护用品应注意其防护特性和效能.在使用时,应对使用者加以培训;平时经常保持良好的维护,才能很好发挥效用.在有毒物质作业场所,还应设置必要的卫生设施,对能经皮吸收或局部作用危害大的毒物还应配备皮肤和眼睛的冲洗设施.5. 职业卫生服务 .应对作业场所空气中毒物浓度进行定期或不定期的监测和监督;对接触有毒物质的人群实施健康监护,认真做好上岗前和定期健康检查,排除职业禁忌,芳香早期的健康损害,并及时采取有效预防措施.生产性粉尘六、生产性粉尘定义？生产性粉尘是指在生产过程中形成的，并能长时间飘浮在空气中的固体微粒。
通用 机械制造生产过程职业病危害因素识别情况表
埋弧焊
等离子焊
熔炼 浇筑 开箱 清砂
锤炼（空气锤、 噪声（脉冲噪声、稳态噪声）、振动（全身振动、局部振 压力锤）冲床、 动） 压床 加热炉、锻打过 程 锻造炉 锻造炉、锤煅工 序中加料、出炉 和锻造过程 高频电炉 高温、噪声 CO、CO2、SO2、和NOX
锻压
金属粉尘、煤尘、石墨尘、其他粉尘
高频电磁场、噪声、高温 在渗碳、氰化等使用氰化盐（亚铁氰化钾），会产生氰化 物；盐浴炉中熔融的硝酸盐与工件的油污作用产生NOX；此 外使用不同溶剂时，产生甲醇、丙醇、丙酮、汽油等 噪声 高温 碳化硅粉尘、氧化铝粉尘、硅藻土粉尘、石灰石粉尘、矽 尘、其他粉尘、三氧化二铬、噪声
浸蚀 镀锌 镀金 属 镀镍 镀铬 镀银 镀铜
表面 处理
镀铜锌合 金 镀金 属 镀铜锡合 金 镀金 合 金 除锈 机械除锈 化学除锈
除油（碱煮法） 喷涂 静电喷涂
苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丙酮、丁醇、环己烷、 漆料配制及喷涂 1,2-二氯乙烯、乙酸丁酯、乙酸甲酯、甲醇、异丙醇、松 作业 节油 一般机械加工 电火花加工 机械 加工 激光加工 电子束加工 离子束加工 金属粉尘、噪音 金属烟尘、紫外辐射、极低频电磁辐射、噪声 激光辐射、金属烟尘 X射线、金属烟尘、臭氧、氮氧化物 金属烟尘、紫外辐射、高频电磁辐射、使用钍钨电极时还 有电离辐射 电焊烟尘、CO、NO2、臭氧、紫外辐射、噪声、焊条药皮中 主要金属的氧化物、碱性焊条中的HF 铅烟、二氧化锡
热处理过程 热处 理 各种风泵 正火、退火、淬 火 磨光、抛光
表面
机械制造生产过程职业病危害因素识别情况（通用）
工序 产环节/岗 位
除油 表面 处理
职业病危害因素
汽油、苯系物、丙酮、二氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯、 三氯乙烷、氢氧化钠、碳酸钠、噪声等 硫酸、盐酸、NO2、磷酸、氟化氢、氢氧化钠、电磁辐射、 噪声等 氢氧化钠、碳酸钠、氯化锌、氯化铵、氰化物、氰化氢、 氨 NO2、镍及其无机化合物、乙酸、氢氧化钠、氯化氢 三氧化铬、硫酸、HF、重铬酸钾、铬酸盐 氢氧化钾、氰化物、氰化氢 氰化物、氰化氢、氢氧化钠、碳酸钠、氨 氰化物、氰化氢、氢氧化钠、碳酸钠 氰化物、氰化氢、氢氧化钠 氰化物、氰化氢 铁锈尘、矽尘、氧化铝尘、碳化硅尘、噪声等 硫酸、氯化氢、NOX、氢氧化钠等 氢氧化钠、碳酸钠、高温等 粉尘、噪声
机械加工业职业病危害因素
机械加工业职业病危害要素机械制造工业包含运输工具、机床、农业机械、纺织机械、动力机械和精细仪器等各样机械的制造，一般有锻造、锻造、热办理、机加工及装置车间，工种混淆，但职业危害要素大概同样。
(1)生产性粉尘主要粉尘作业是锻造，在型砂配制、制型、落砂、清砂等过程，都可使粉尘飞扬，特别是用喷砂工艺修整铸件时，粉尘浓度很高，所用的石英危害较大。
在机械加工过程中，对金属零件的磨光与抛光过程可产生金属和矿物性粉尘，惹起磨工尘肺。
电焊时焊药、焊条芯及被焊接的资料，在高温下蒸发产生大批的电焊粉尘和有害气体，长久吸入较高浓度的电焊粉尘可惹起电焊工尘肺。
(2)高温、热辐射机械制造厂的高平和热辐射主要在锻造、锻造和热办理工种。
锻造车间的熔炉、干燥炉、融化的金属、热铸件，锻造及热办理车间的加热炉和赤热的金属零件都产生激烈的热辐射，形成高温环境。
严重时发生中暑。
(3)有害气体熔炼炉和加热炉均可产生一氧化碳和二氧化碳，加料口处的浓度往往高；用酚醛树脂等作粘结剂时产生甲醛和氨；黄铜熔炼时产生氧化锌烟，惹起“锻造热”；热办理时可产生有机溶剂蒸气，如苯、甲苯、甲醇等；电镀时可产生铬酸雾、镍酸雾、硫酸雾及氰化氰；电焊时可产生一氧化碳和氮氧化物；喷漆时可产生苯、甲苯二甲苯蒸气。
(4)噪声振动和紫外线机械制造过程中，使用砂型捣固机、风动工具、各样锻锤、砂轮磨光、铆钉等，均可产生激烈的噪声 ;电焊、气焊、亚弧焊及等离子焊接产生的紫外线，如防备不妥可惹起电光性眼炎。
(5)重体力劳动和外伤、烫伤在机械化程度较差的公司，浇铸、落砂、手工锻造时都是较沉重的体力劳动，即便使用气锤或水压机，因为需要变换工件的地点和方向，体力劳动强度很大，同时要在高温下作业，故易惹起体温调理和心血管系统的改变。
锻造和锻造的外伤及烫伤率较高，多是因为铁水、钢水、铁屑、铁渣飞溅所致 ;机加工车间发生眼、手指外伤的许多。
此外金属切削的过程中使用的冷却液对工人的皮肤也有必定的影响。
职业病危害因素的识别与控制ppt课件
27
职业病危害因素识别分析重点环节
2 生产过程 生产原理： ➢化学过程：化学反应、物料转化； ➢物理过程：压力、温度、机械挤压切割； 生产条件； 生产方式； 设备及选型； 工艺水平：密闭性、自动化程度。
5 焊装 （1）手工电弧焊： ➢ 原料：焊件、焊条（焊芯：钢、碳、锰、硅、铬、镍、硫、 磷等；药皮：氧化铁、锰、钛或大理石、荧石） ➢ 生产工艺 ✓ 高温电弧熔结：电焊烟尘（氧化物颗粒）、电焊烟气（锰、 铬、镍氧化物、氟化氢）、电弧光（紫外辐射）、一氧化 碳、氮氧化物、臭氧、高温
34
（一）机械制造职业病危害因素识别
职业病 职业识病别危与害因防素治的识别与控制
1
一、基本概念 二、常见工艺职业病危害因素的识别 三、职业病危害因素防治的原则与措施 四、常见职业病危害因素及其防治（粉尘、
苯系物、噪声、高温）
电焊烟尘、
2
第一部分：基本概念
3
职业病危害因素
定义：在职业活动中产生和（或）存在的、可 能对职业人群健康、安全和作业能力造成不良影 响的因素或条件，包括化学、物理、生物等因素。
18
生产性毒物
生产性毒物的定义： 在一定条件下，接触较小剂量即可破坏生物体正常生理机
能，造成某些暂时性或永久性病变的化学物质称为毒物。在 生产过程中产生或使用的各种有毒物质，通称为生产性毒物。
19
生产性毒物进入人体的途径
（1）呼吸道。呈气体、蒸气、气溶胶状态的毒 物可经呼吸道进入人体。由于肺泡总面积大 (50～100m2)，空气在肺泡内流速慢、肺血流 丰富及肺泡壁薄等都极有利于毒物吸收。肺泡 上皮对脂溶性、非脂溶性分子及离子都具有高 度通透性，所以呼吸道是生产性毒物进入人体 的最重要的途径。
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1.2工艺简介及职业病危害因素识别
• 1.2.1造型（芯） • 新的铸造粘合剂不断出现，可供铸造选择
的方法越来越多
手工造型到机器造型 湿砂芯到壳芯 真空密封造型到冷芯盆造型等
• 黏合剂的不同存在的职业病危害因素的种 类也有所不同
9
1.2工艺简介及职业病危害因素识别
• 1.2.1职业病危害因素的识别
14
• 2.2工艺及职业病危害因素识别
毛坯
加热
锤锻
成型
冷却
板料
冲压
产品
15
2.2工艺简介及职业病危害因素识别
• 2.2.2职业病危害因素的识别
职业病危害因素
存在环节
噪声（脉冲噪声、非稳态噪声） 振动（全身振动、局部振动）
锤锻（空气锤、压力锤） 冲床、压床
高温、热辐射
加热炉、锻打过程中
毒物（一氧化碳、二氧化碳、
• 主要介绍以下工艺：铸造、焊接、涂装、锻造、热处 理、机械加工、装配
2
• 机械制造工艺流程主要由原材料和能源供
应、毛坯和零件成形、零件机械加工、材
料改性及处理、装配及包装、搬运及储存、
检测及质量监控、自动控制装置及系统八
个工艺环节组成。
下料
铸造
锻造
热处理
表面处理
机械加工（数控加工）
装配 焊接
成品检验
10
1.2工艺简介及职业病危害因素识别
• 1.2.1职业病危害因素的识别
存在环节
职业病危害因素
备注
熔炼
高温、热辐射、一氧化碳、 金属烟雾主要是金属的熔炼
二氧化碳、氮氧化物、金
过程中产生的二氧化锰、氟 化物等；噪声：电加热过程
属烟雾、噪声
中电机运行过程中产生
浇注
高温、热辐射、金属氧化 物粉尘、塑料气化模熔化、 CO、CO2等
机械制造(汽车)行业职业病危害因 素及防治
• 机械制造水平是国家工业化水平和发达程度的重要标 志。机械制造工业涉及范围广，产业工人队伍庞大， 全国有数百万劳动者从事机械制造产业。
• 汽车生产全行业工艺复杂，设计到机械、电子、化工 等。狭义的汽车整车制造工艺主要为冲压、焊装、涂 装和总装四种工艺；广义的汽车制造工艺则涉及铸造、 锻造、热处理、电镀、冲压、焊接、涂装、橡胶化工、 塑料发泡等多种工艺。
• 热处理工艺很多，较复杂， 主要有正火、淬火、退火、 回火和渗碳等基本过程。
18
• 3.1工艺简介 • 普通热处理工艺流程
金属件
加热
淬火
回火
• 淬火：可使金属零件的硬度增高；
• 回火：目的是为了增加金属的弹性（发条、 弹簧）
• 退火：零件在锻造加工时金属结构发生改 变，则需要进行退火。
19
• 3.2职业病危害因素识别
如使用高频电炉进行热处理时
各种电机、风机、工业泵和机械运转 设备均可产生，但多数情况下噪声强 度不大，超标情况较少见。
20
4、机械加工
21
• 4.1简介 • 是利用各种机床对金属零件进行的车、刨、钻、
磨、铣等冷加工。通常是通过铸、锻、焊、冲压 等方法制成金属零件的毛坯，然后再通过切削加 工制成合格零件，最后装配成机器。 • 近年来高速发展的数控机床已完美地把上述单一 加工过程有机地结合起来，通过计算机程序控制， 数控机床可对过去加工步骤复杂零件实现一体化 作业。提高工作效率减轻了劳动强度。
工艺图 原辅材料准备
型芯砂的配制
造型
合型
合金熔炼
浇注
铸件
后处理
铸件落砂清砂
7
1.2工艺简介及职业病危害因素识别
• 1.2.1造型（芯）
制造砂型的工艺过程叫做造型
制造砂芯的工艺过程叫做制芯，也叫造芯。 • 按照机械化程度分为：手工造型（芯）和
机器造型（芯）两大类。
手工造型（芯）劳动强度大、劳动者直接接触粉 尘和化学药品，职业危害较大； 机器造型（芯）生产率高、质量稳定，工人劳动 强度低，劳动者接触粉尘和化学药品的机会少， 职业危害相对较小。
存在环节
职业病危害因素
备注
造型
粉尘、甲醛、酚、氨、二 乙胺、噪声、振动、高温
粉尘视使用的砂的种类而 定，一般为矽尘，毒物及 使用粘合剂的种类有关
砂型烘（干芯）高S电O温磁2、、场热氮和辐氧微射化波、物辐C等射O、、高C频O2、
如果使用煤和煤气作燃料 会产生；
如果使用高频感应炉或微 波加热时存在
合箱
粉尘
二氧化硫、氮氧化物等有害气体）
锻造炉可产生
粉尘（金属粉尘、煤尘、石墨 锻造炉、锤锻工序中加料、出炉和锻
尘、其他粉尘等）
造过程中可产生Βιβλιοθήκη 163、热 处 理17
• 热处理工艺主要是使金属 零件在不改变外形的条件 下，改变金属的性质（硬 度、韧度、弹性、导电性 等），达到工艺上所要求 的性能，从而提高产品质 量。
种类 职业病危害因素名称
存在环节
氯化钡、氨气、氢化物。 主要来源于热处理工序中使用的品种
毒物
氮氧化物、甲醇、乙醇、 丙烷、丁烷、丙酮、汽
繁多的辅助材料。氮化过程会产生氨 气；盐浴炉熔融的硝盐及工件的油污
油等有机溶剂
作用产生氮氧化物。
高温、热辐射
各种加热炉、盐浴槽和被加工的工件
物理 因素
高频电磁场 噪声、振动
落砂清理 粉尘、噪声、振动
劳动强度大、危害程度高
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2、锻 压
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• 锻压是锻造和冲压的总称。锻压是对坯料 施加外力，使坯料产生部分或全部的塑性 变形，从而获得锻件的加工方法。
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• 2.1锻压的分类和常用设备
按成型方法分为：自由锻、模型锻造、 板料冲压 加热设备：反射炉、燃烧炉、电炉 锻压设备：空气锤、切边压力机、热 模压力机、螺旋压力机、摩擦压力机、 冲床、剪床等
成品
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1、铸造
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铸造
• 铸造是熔炼金属、制造及零件形状相适应 的铸型，并将液态金属浇注到铸型中，待 其冷却凝固后，获得铸件或毛坯的工艺方 法。
• 铸造方法很多，但最基本的方法是砂型铸 造。
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1.1铸造用砂的种类
• 石英砂：应用最广、用量最大。
组成：石英、长石、云母、铁的氧化物、 硫化物和碱金属氧化物。
二氧化硅含量：铸钢件为96%—98% 铸铁件和小型铸钢件为90%-93%
• 电熔刚玉：纯氧化铝的耐火材料，多由人工合成。 • 铝硅酸盐耐火材料：三氧化铝、二氧化硅。 • 铬铁矿砂：铬铁矿、镁铬铁矿、铝镁铁矿。 • 另外还有锆砂、镁砂、橄榄石砂等。
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1.2工艺简介及职业病危害因素识别
• 工艺流程图
模样制造
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• 4.2职业病危害因素识别 • 一般情况下，危害较少
种类 职业病危害因素名称
毒物 矿物油、萘酸、油酸、碱
存在环节
主要存在于乳化液中
粉尘
金属粉尘、其他粉尘、铝 尘、矽尘
加工过程中的粗磨和精磨过 程中，人造磨石（三氧化二 铝），天然磨石（二氧化硅）