自动化设备基础培训
自动化设备员工培训计划
自动化设备员工培训计划一、培训目的自动化设备在制造业中扮演着重要的角色，它能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量以及减少人为误差。
为了让员工能够更好地掌握自动化设备的操作和维护，提高生产线的效益，制定自动化设备员工培训计划是非常必要的。
培训计划的目的是让员工掌握自动化设备的操作技能，了解设备的内部结构和工作原理，熟悉设备的维护保养，并提高员工的安全意识和问题解决能力。
二、培训内容1. 自动化设备操作技能培训- 熟悉设备的开关、按钮和控制面板的功能；- 学习设备的操作步骤和流程；- 学习设备的故障排除和修复方法。
2. 自动化设备内部结构和工作原理- 了解设备的内部构造和各个部件的功能；- 学习设备的工作原理和运行机制。
3. 自动化设备维护保养培训- 学习设备的日常保养方法；- 掌握设备的定期维护和常见故障处理方法。
4. 安全意识培训- 学习设备操作过程中需要注意的安全事项；- 掌握设备紧急停机和安全应急处理方法。
5. 问题解决能力培训- 学习设备常见故障的识别和解决方法；- 掌握设备故障的排查和修复流程。
三、培训方法1. 理论课程- 通过讲解、演示和图文资料等形式进行理论知识的教学；- 对设备的操作步骤、维护保养方法和安全注意事项进行详细说明。
2. 实操训练- 安排员工进行设备操作实操训练；- 考核员工对设备操作技能的掌握程度和应用能力。
3. 现场考察- 带领员工到生产现场进行自动化设备的实际应用观摩；- 培养员工对设备工作流程和生产现场环境的感知和理解能力。
4. 角色扮演- 按照设备故障和应急情况，组织员工进行角色扮演训练；- 提高员工对设备故障的识别和解决能力。
四、培训流程安排1. 确定培训计划- 制定自动化设备员工培训计划；- 确定培训内容和方法。
2. 培训宣传- 向员工宣传培训计划的重要性和必要性；- 打印宣传册和海报发放员工。
3. 培训提前准备- 指定培训教师，准备教学资料和实操训练设备；- 安排培训时间和地点。
自动化培训方案计划书
一、培训目的为提高公司自动化设备操作和维护人员的专业技能，提升生产效率，降低设备故障率，确保生产安全，特制定本培训方案。
二、培训对象1. 自动化设备操作人员；2. 自动化设备维护人员；3. 自动化设备管理人员。
三、培训时间1. 新员工入职培训：入职后一个月内完成；2. 定期培训：每季度一次，每次2天；3. 特殊培训：根据实际需求随时开展。
四、培训内容1. 自动化设备基础知识：（1）自动化设备概述；（2）自动化设备组成及原理；（3）自动化设备常见故障及处理方法。
2. 自动化设备操作技能：（1）自动化设备操作流程；（2）自动化设备操作规范；（3）自动化设备安全操作注意事项。
3. 自动化设备维护保养：（1）自动化设备日常维护保养；（2）自动化设备故障诊断与排除；（3）自动化设备备件更换。
4. 自动化设备管理：（1）自动化设备管理制度；（2）自动化设备使用记录与报表；（3）自动化设备升级改造。
五、培训方式1. 集中授课：邀请行业专家、工程师进行授课；2. 实地操作：组织学员在生产线进行实地操作；3. 案例分析：结合实际案例，分析故障原因及解决方法；4. 互动交流：组织学员进行讨论、提问，提高培训效果。
六、培训师资1. 邀请具有丰富实践经验的工程师、技术人员担任主讲；2. 邀请公司内部优秀操作人员、维护人员进行现场指导；3. 组织内部培训师进行选拔和培养。
七、培训考核1. 考核方式：理论考试、实操考核；2. 考核内容：培训内容掌握程度、实际操作能力；3. 考核结果：根据考核成绩评定优秀、合格、不合格等级。
八、培训费用1. 培训资料费、师资费、场地费等由公司承担；2. 学员差旅费、食宿费等由学员自理。
九、培训实施1. 制定详细的培训计划，明确培训时间、内容、方式等；2. 组织学员报名，进行培训前的准备工作；3. 按照培训计划实施培训，确保培训质量；4. 培训结束后，进行考核评估，总结经验教训，不断优化培训方案。
自动化培训计划方案
一、培训目的为了提高我单位自动化设备的操作水平、维护保养能力以及技术创新能力，确保生产设备的稳定运行，降低生产成本，提高产品质量，特制定本自动化培训计划方案。
二、培训对象1. 生产一线操作人员2. 设备维护保养人员3. 管理人员及技术人员三、培训内容1. 自动化设备基础知识2. 自动化设备操作技能3. 自动化设备维护保养方法4. 自动化设备故障诊断与处理5. 自动化设备新技术、新工艺四、培训方式1. 集中授课：邀请专业讲师进行现场授课，讲解自动化设备的相关知识、操作技能、维护保养方法等。
2. 实操培训：组织学员在实际生产现场进行设备操作、故障诊断与处理等实操培训。
3. 网络培训：利用网络资源，开展线上学习，方便学员随时随地进行学习。
4. 交流研讨：组织学员进行经验交流，分享自动化设备操作、维护保养等方面的心得体会。
五、培训时间1. 基础知识培训：1周2. 操作技能培训：2周3. 维护保养培训：1周4. 故障诊断与处理培训：1周5. 新技术、新工艺培训：1周六、培训地点1. 公司内部培训室2. 生产现场3. 网络培训平台七、培训师资1. 邀请行业内有丰富经验的自动化设备工程师进行授课。
2. 公司内部技术人员担任实操培训指导。
3. 网络培训平台由专业机构提供支持。
八、培训效果评估1. 考核方式：理论考核、实操考核、实践考核。
2. 考核时间：培训结束后1个月内。
3. 考核结果：根据考核结果，对培训效果进行评估，对优秀学员给予表彰和奖励。
九、培训费用1. 集中授课费用：根据实际情况，由公司承担。
2. 实操培训费用：根据实际情况，由公司承担。
3. 网络培训费用：根据实际情况，由公司承担。
通过实施本自动化培训计划方案，使我单位自动化设备操作人员、维护保养人员及管理人员的技术水平得到提高，为公司的可持续发展奠定坚实基础。
自动化设备员工培训计划及方案
为了提高公司自动化设备操作人员的技能水平，确保设备安全、高效运行，提升公司整体生产效率，特制定本培训计划及方案。
二、培训对象1. 新入职的自动化设备操作人员2. 现有自动化设备操作人员3. 设备维修及维护人员三、培训内容1. 自动化设备基础知识- 自动化设备的基本组成及工作原理- 设备的电气控制系统、机械结构及气动系统- 设备的运行参数、安全操作规程2. 设备操作技能- 设备的启动、运行、停止及故障处理- 设备的调试、参数设置及优化- 设备的日常维护保养3. 故障诊断与排除- 常见故障原因分析- 故障诊断方法及排除技巧- 故障处理流程及注意事项4. 安全操作规范- 设备操作安全注意事项- 安全操作规程及应急预案- 安全事故案例分析1. 理论培训- 邀请专家进行专题讲座- 组织内部讲师授课- 利用网络资源进行自学2. 实操培训- 在设备现场进行实际操作演示- 安排学员进行实操练习- 定期组织技能竞赛3. 案例分析- 分析典型故障案例，总结经验教训- 交流设备操作经验，提高故障处理能力五、培训时间1. 新员工培训：入职后1个月内完成2. 现有员工培训：每半年进行一次3. 维修及维护人员培训：每年进行一次六、培训师资1. 邀请行业专家、技术骨干进行授课2. 招募内部优秀员工担任讲师3. 鼓励员工参加外部培训，提升自身技能七、培训考核1. 理论考核：通过笔试、口试等形式进行2. 实操考核：在实际操作中考察学员的技能水平3. 综合考核：结合理论、实操及案例分析，全面评估学员的学习成果八、培训效果评估1. 定期对培训效果进行评估，及时调整培训计划2. 收集学员反馈意见，改进培训方法3. 建立培训档案，跟踪学员成长轨迹通过本培训计划及方案的实施，我们期望提高自动化设备操作人员的技能水平，降低设备故障率，提高生产效率，为公司创造更大的价值。
工业自动化设备操作培训手册
工业自动化设备操作培训手册第一章工业自动化设备概述 (2)1.1 设备分类与特点 (2)1.1.1 设备分类 (3)1.1.2 设备特点 (3)1.2 设备选型与配置 (3)1.2.1 设备功能 (4)1.2.2 设备可靠性 (4)1.2.3 设备兼容性 (4)1.2.4 设备成本 (4)1.2.5 设备供应商 (4)1.2.6 设备配置 (4)第二章设备安全操作规程 (4)2.1 操作前准备 (4)2.2 操作流程 (4)2.3 操作注意事项 (5)第三章设备维护与保养 (5)3.1 维护保养的意义 (5)3.2 维护保养的基本方法 (6)3.3 维护保养周期与内容 (6)第四章设备故障诊断与处理 (6)4.1 常见故障类型与原因 (6)4.1.1 电气故障 (7)4.1.2 机械故障 (7)4.1.3 液压故障 (7)4.1.4 传感器故障 (7)4.2 故障诊断方法 (7)4.2.1 人工诊断 (7)4.2.2 仪器诊断 (7)4.2.3 数据分析诊断 (7)4.2.4 人工智能诊断 (7)4.3 故障处理流程 (7)4.3.1 故障报告 (8)4.3.2 故障诊断 (8)4.3.3 制定维修方案 (8)4.3.4 实施维修 (8)4.3.5 验收维修效果 (8)4.3.6 故障总结 (8)第五章传感器与执行器操作 (8)5.1 传感器分类与原理 (8)5.2 执行器分类与原理 (9)5.3 传感器与执行器的安装与调试 (9)第六章控制系统操作 (10)6.1 控制系统原理 (10)6.2 控制系统组成 (10)6.3 控制系统调试与优化 (10)第七章工业操作 (11)7.1 工业概述 (11)7.2 编程与调试 (11)7.3 操作与维护 (12)第八章数据采集与监控 (12)8.1 数据采集系统组成 (12)8.2 数据采集与传输 (13)8.3 数据监控与分析 (13)第九章工业网络与通信 (14)9.1 工业网络类型与特点 (14)9.1.1 工业网络的定义与作用 (14)9.1.2 工业网络的类型 (14)9.1.3 工业网络的特点 (14)9.2 工业通信协议 (14)9.2.1 工业通信协议的定义 (14)9.2.2 常见工业通信协议 (14)9.2.3 工业通信协议的选择 (15)9.3 工业网络设备与应用 (15)9.3.1 工业网络设备 (15)9.3.2 工业网络应用 (15)第十章自动化设备编程 (15)10.1 编程语言与工具 (15)10.2 编程方法与技巧 (16)10.3 编程实例分析 (16)第十一章系统集成与调试 (18)11.1 系统集成流程 (18)11.2 调试方法与步骤 (19)11.3 系统优化与升级 (20)第十二章安全生产与环境保护 (20)12.1 安全生产法规与政策 (20)12.2 环境保护措施与要求 (21)12.3 安全预防与处理 (21)第一章工业自动化设备概述1.1 设备分类与特点工业自动化设备在现代制造业中扮演着举足轻重的角色，它们能够提高生产效率、降低生产成本，并为我国工业发展提供强大的技术支持。
自动化设备基础培训
无线通信技术
了解ZigBee、LoRa、NBIoT等无线通信技术的原理 及应用场景。
人工智能技术
机器学习基础
学习机器学习算法原理，如线性 回归、逻辑回归、支持向量机等。
深度学习应用
了解深度学习在图像识别、语音识 别等领域的应用。
智能控制策略
研究将人工智能技术应用于控制策 略中，提高自动化设备的智能化水 平。
03
CATALOGUE
自动化设备组成与工作原理
输入设备与输出设备
输入设备
01
将人类可读的信号转换为机器可读的信号，如键盘、鼠标、触
摸屏等。
输出设备
02
将机器内部的信号转换为人类可读的信号，如显示器、打印机
等。
输入输出设备的接口与协议
03
了解常见的输入输出接口，如USB、HDMI等，以及数据传输协
料。
设备安装
按照安装图纸和规范进行设备安 装，确保安装精度和稳定性。
系统调试
对控制系统进行调试，确保设备 能够按照预定程序正确运行。
试运行与验收
进行设备试运行，检查设备运行 状况是否符合要求，完成验收工
作。
维护保养及故障排除
日常维护
定期对设备进行清洁、润滑、紧固等日常维 护，保持设备良好状态。
故障诊断与排除
02
03
04
需求分析
明确自动化生产线的工艺要求、 产能需求、设备运行环境等。
设备类型选择
根据需求选择适合的设备类型， 如机器人、传送带、检测设备
等。
技术参数评估
对比不同设备的性能参数，如 精度、速度、稳定性等。
供应商选择
评估供应商的信誉、售后服务 及技术支持能力。
常用办公自动化设备培训课件(57张)PPT
电子分页。一次复印，分页可达999份。
先进的环保系统设计。无废粉、低臭氧、自动 关机节能，图像自动旋转，减少废纸的产生。
强大的图像编辑功能。自动缩放、单向缩放、 自动启动、双面复印、组合复印、重叠复印、 图像旋转、黑白反转、25%-400%缩放倍率。
复印机还可以根据不同的分类方法进行以下 分类：
4.2.2 复印机的操作
① 放置原稿，正面朝下，按纸张标尺放正； ② 设定缩放尺寸、浓淡程度和复印数量； ③ 放入纸张； ④ 启动复印。 说明：具体功能按键，需要参考具体机型的说
明书；要复印多份，请先在设定后复印样张， 满意后，再设定复印数量，启动复印。
复印机使用中应注意的问题
不可将重物放在复印机上或让复印机受到冲击； 当复印机在复印时，不可打开任何门盖或断开电源； 不可让磁性物体靠近复印机，或在复印机旁使用易燃喷
➢ 喷墨打印机：应用最广泛的打印机。其基本原理是 带电的喷墨雾点经过电极偏转后，直接在纸上形成 所需字形。其优点是组成字符和图像的印点比针式 点阵打印机小得多，因而字符点的分辨率高，印字 质量高且清晰。可灵活方便地改变字符尺寸和字体。 印刷采用普通纸，还可利用这种打字机直接在某些 产品上印字。
➢ 激光打印机：激光源发出的激光束经由字符点阵信息控
雾剂； 不可把盛水或其它液体的器皿放在复印机上； 不可让纸屑、书钉或其它金属碎片掉进复印机内； 不可使用有损坏或裂开的电源线，电源线不可塞入复印
机内； 当复印机异常热或产生异常噪音时，不可继续使用，应
立即断开电源检修。
3.3 扫描仪
扫描仪是一种计算机外部仪器设备，通过捕获图像并将 之转换成计算机可以显示、编辑、储存和输出的数字化 输入设备。对照片、文本页面、图纸、美术图画、照相 底片、菲林软片，甚至纺织品、标牌面板、印制板样品 等三维对象都可作为扫描对象，提取和将原始的线条、 图形、文字、照片、平面实物转换成可以编辑及加入文 件中的装置。
制造业中的自动化设备选型培训ppt
成本预算
计算设备购置成本 根据自动化设备的市场价格和供应商的报价，计算设备的购置成 本。
考虑运营成本
考虑设备的运营成本，包括维护费用、能源消耗、备件更换等成本 。
进行成本效益分析
对设备的成本效益进行分析，评估设备的投资回报率和企业收益的 增加情况。
05 自动化设备应用案例
数控机床应用案例
数控机床是一种高精度、高效率的自 动化加工设备，广泛应用于机械制造 、航空航天、汽车、模具等领域。
数控机床的选型需要考虑加工精度、 加工效率、设备可靠性、设备成本等 因素，同时还需要考虑与其它设备的 集成和配套。
数控机床可以根据不同的加工需求， 选择不同的加工刀具、切削参数和加 工工艺，实现复杂零件的高效加工。
工业机器人应用案例
工业机器人是一种多自由度、可 编程的自动化操作设备，可以代 替人工完成危险、繁重、重复的
制造业中的自动化设 备选型培训
汇报人：可编辑
2023-12-27
目录
CONTENTS
• 自动化设备概述 • 自动化设备类型 • 自动化设备选型原则 • 自动化设备选型流程 • 自动化设备应用案例 • 自动化设备维护与保养
01 自动化设备概述
自动化设备定义
01
02
03
自动化设备
指在生产过程中，能够自 动完成特定任务，减少或 无需人工干预的机械设备 。
筛选合适设备
根据市场调研结果，筛选出符合 企业需求的自动化设备。
技术评估
评估设备性能
对选定的自动化设备进行技术评估，包括设备的 可靠性、稳定性、精度等方面的评估。
考虑兼容性
评估设备与现有生产系统的兼容性，确保设备能 够顺利集成到现有生产流程中。
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7：上料小车
1.台车表面完整，固定 滑槽无损坏 2.磁性分张器固定牢靠， 无损坏 3.周围防护盖板齐全， 无损坏缺失
8：拆垛装置
1.吸盘无损坏、老化， 气管无漏气 2.整体固定牢靠，螺丝 无松动 3.导轨润滑正常，表面 无磨损痕迹
安全设备科
第三部分 自动化设备的日常点检
1：机器人控制装置
1控制器各按钮开关、指 示灯完好，散热口无积 尘 2.按键完好，挂置于控 制器指定部位
2：压力表的检查
空气压力表 1、检查空气压力表无损 坏 2、压力表压力正常，在 规定范围以内
目的：润滑与气压是保证压力机设备运行的最基本条件，影响压力机的使用寿命及工作状态。
3：T型操作台的检查
T形按钮站 1、检查按钮动作灵敏可 靠，无误动作 2、电线无破损，破损及 时更换 3、按钮站无变形、损坏
4：主面板的检查
滑块
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1、机身
由顶座、滑块、底座及中台身通 过四根补强杆经两端螺帽通过油 压固锁的方式锁紧，连接成组合 式框架结构 。
导柱，导套 顶座
补强杆
中台 身
2 、移动工作台
即工作台面，3600X1800 由马达减速机组通过齿轮传动轴 驱动车轮，使其在固定的轨道上 移动，以方便磨具交换装置.
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1.2 1000T自动化线
1000T自动化线由： 金丰1000T压力机1台； 金丰630T压力机2台； 金丰400T压力机2台； 法拉克机器人7台； 上料台车2台； 磁性皮带机1台； 视觉对中系统1套； 成品输送皮带2条；组成。
无锡振华轿车附件有限公司 第2部分 设备的结构及基本工作原理
1.1 压力机的基本工作原理
压力机原理是把圆周运动转化为直线 运动的机构，由主电机带动飞轮产生旋转 运动，依靠离合刹车器来实现滑块的来回 往复运动。由于冲压能力大行程长，所以 主体台身采用了闭式机构，因机器太高局 限于加工及运输，还采用了三分隔以补强 杆联接的形式组成。因行程较大采用了导 柱偏心齿轮式，为了换模及备模的要求采 用了双台车“T” 型换模，实现了快速换 模，应对拉伸产品安装了模垫并具有调整 和固锁功能，下面是机器配置图。
自动化设备基础培训
适用生产线 1、1600T多工位线 2、1000T自动化线
安全设备科
第一部分 设备简介 第二部分 设备的结构及基本工作原理 第三部分 设备日常保养 第四部分 设备的安全操作注意事项
安全设备科
无锡振华轿车附件有限公司 第1部分 设备简介
1.1 1600T多工位线
1600T多功位线由： 济二1600T压力机1台； 济二1200T压力机1台； 济二1000T压力机1台； 济二800T压力机1台； 济二630T压力机1台； 三次元机械手2套； 三合一送料机3台；组成。
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1.2
1、机身
压力机的基本结构
补强杆
为了操作工能够更好的操作设备，我们首先要了解该设备的结构
由顶座、滑块、底座及中台身通 过四根补强杆经两端螺帽通过油 压固锁的方式锁紧，连接成组合 式框架结构 。
导柱，导套
顶座
中台 身
2 、移动工作台
由马达减速机组通过齿轮传动轴 驱动车轮，使其在固定的轨道上 移动，以方便磨具交换装置.
主操作面板 1、检查各控制按钮无损 坏 2、电流表，指示灯工作 正常 3、触摸屏显示正常，无 损坏 4、面板固定螺丝牢靠， 缺失的补齐
目的：操作台及面板是操作压力机的主要部位，显示当前压力机的基本工作状态。
安全设备科
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5：主电机的检查
主电机 1、检查主电机固定螺丝 无松动 2、主电机外壳无意外损 伤
安全设备科
第二部分 三次元机械臂的日常点检
1：主操作台的检查
1.主操作台各功能按钮 正常 2.显示正常 3.铭牌齐全，清晰
2：分操作台
1.保护软管完好无老化 2.按钮动作灵敏，动作 准确 3.铭牌齐全，清晰
3：主机装置
1.固定螺丝牢固，无松 动 2.滑动导轨面润滑正常， 无磨损痕迹 3.气管无老化，破损， 无漏气现象
2：机器人本体
1.机器人本体漆面完好 2.线缆保护管固定牢靠， 无破损，气管无漏气 3.调压阀动作灵敏
3：拆垛小车
11.磁性分张器固定牢靠， 动作灵活 2.气管固定牢靠，美观， 无漏气 3.调压阀润滑正常
4：磁性皮带
1.皮带无磨损、老化 2.运行平稳 3.本体固定牢靠
安全设备科
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1.4 机器人的基本结构
自动化生产线特点： 减少操作人员数量，大大降 低劳动强度 自动化程度高 换模时间短 对模具要求高 安全性高 操作方便 设备一次性投资大
三轴 五轴
四轴
六轴
二轴
一轴 底座
吸盘
第 三部分 设备的日常保养
一、压力机的日常检查
二、三次元机械臂的日常检查 三、自动化设备的日常检查
1）、不了解机器结构性能和操作规程者,不能擅自 开动机器。 2）、发现机器有严重漏油或发生不正常现象,如动作 不可靠,噪声大或有振动等,应立即停机,排除故 障后方可做,不得使机器带病运转。 3）、不允许超过压力机额定负载使用。 4）、严禁超程使用,滑块及模垫 超程将造成不可修复 的重大损失 。 5）、机器在工作过程中,不得检修或调整处于工作区 的产品。 6 ）、一台压力机有两人以上同时操作时，作业者人数必须与操 作台数量相同，作业时各操作者必须同时按下双手按钮操作。 7 ）、 产品调试时，只允许调试操作人员进入调试区域，并挂号 安全锁其余人员一律禁止进入防护栅栏以内，以免机器人运行时 出现运动伤害。 8 ）、进行生产作业时，严禁任何人员进入工作区域内，严禁对 防护栏、安全标语进行私自拆除或损坏。
润滑油箱
液压油箱
空气桶
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1.3 三次元机械臂的基本结构
拆垛机构 主机
多工位冲压生产线特点： 生产效率高，是单机联线自动 化的2－3倍 自动化程度高 换模时间短 对模具要求高 安全性高 占地面积较小 设备一次性投资大
移 送 横 杆
操作箱
拆垛台车
4：横杆
1.横杆表面完好，无装 伤 2.端拾器穆端固定牢靠， 无松动 3.气管无老化，破损， 无漏气现象
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5：副机装置
1.固定螺丝牢固，无松 动 2.滑动导轨面润滑正常， 无磨损痕迹 3.气管无老化，破损， 无漏气现象
6：磁性皮带
1.皮带无磨损、老化， 运行平稳无跑偏现象 2.丝杠润滑正常，无磨 损，运行无异响 3. 气管无老化，破损， 无漏气
5：端拾器
1.吸盘无破损，老化 2.气管无破损，固定牢 靠，管路美观 3.螺丝锁紧无松动
6：磁性皮带
1.皮带无磨损、老化 2.运行平稳无跑偏 3.传动部位防护罩壳完 好
7：照明光源
1.照明光源明亮，无闪 烁 2.视觉相机固定牢靠， 无晃动 3.本体支架固定牢靠， 无晃动
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无锡振华轿车附件有限公司 第4部分 设备的安全操作注意事项
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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8）、无特殊情况一律不准使用紧停按钮（对人员、设备、模具等 产生危害时除外）。 9）、在运行中如遇突然停车，必须检查故障原因。在排除故障后 ，需判定压机、机器人、产品状态，如可以继续运行，则进行继 续运行。如不满足继续运行条件，则需手动回置原点后重新进行 自动运行。 10）、在遇到模具、设备或其他问题需要进入机械手区域内操作 ，首先应按请求进入按钮，在确认机器人全部回置原点，压机全 部回置上死点后才可进入栅栏区域以内进行作业当修理结束后。 问题处理完毕后，首先应对 整线设备进行检查，如零件监控、实 际位置是否相符，无误后方可重启自动线操作。 11）、试冲压：在“一行程”低速操作模式下手动状态对零件的 抓取、放料进行操作，必须在抓取、放料的位置完全正确，横杆 运行轨迹无问题、夹手运动无干涉的情况下才能投入正式生产。
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第一部分 压力机的日常点检
日常点检：指预防性检查．它是利用人的＂五感＂（视、听、嗅、味、触）和简 单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出 设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态 的一种设备检查方法． 1：润滑次数的检查
润滑次数 1、检查各部位润滑动作 正常 2、润滑次数在规定范围 以内 3、间隙润滑次数及时
6：离合、刹车的检查
离合、刹车器 1、离合、刹车固定螺丝 无松动 2、防护罩壳完整无破损 3、刹车器表面清洁，旋 转接头无漏气
7：导柱，导套的检查
导柱、导套 1、导柱、导套固定螺丝 无松动 2、导柱表面光滑，无异 常磨损 3、锯牙螺丝完好，无损 伤
8：滑块导轨的检查
滑块导轨 1、滑块导轨固定螺丝无 松动 2、导轨表面润滑正常， 无异常磨损
滑块
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固锁气缸
固锁油缸
3、模垫 模垫装置（也是缓冲装置）主要 是在做工件拉伸冲压时为了压边 及拉伸更好的成型而配置的缓冲 机构，为了使工件成型有一定的 成型时间还需要加装模垫固锁功 能，为了适应不同模具的高度调 整还需要加装模垫调整功能，一 般由气缸、缓冲装置、固锁装置 、调节装置组成。
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谢 谢！
行程调整装置
缓冲油缸
无锡振华轿车附件有限公司 润滑电机 液压电机
4、油压及空气系统
4.1在冲床上几乎所有的运动部 位都需要润滑，所以配备了一整套 的润滑系统，，都是通过主油机上 的油泵马达把油箱里的油通过压力 管路以及各分配阀分配到冲床上的 各润滑点 4.2冲床的运动都使用了压缩空 气提供动力来实现，所以配备了一 整套的空气系统，主要是通过空气 压缩机提供的压缩空气压力管路以 及各分配阀分配到冲床上的各使用 点