布袋除尘器常见故障及排除方法
袋收尘工作原理及常见故障解决方法
袋收尘工作原理及常见故障解决方法袋收尘器是一种常用于工业环境中的粉尘处理设备，可以有效地捕集和过滤粉尘。
它主要由布袋、滤袋骨架、气体进出口、清灰装置、压缩空气系统和控制系统等组成。
下面是袋收尘器的工作原理及常见故障解决方法。
1.工作原理：袋收尘器的工作原理主要分为过滤和清灰两个过程。
过滤过程：粉尘气体从进气口进入袋收尘器，经过布袋内外的滤料层，大部分粉尘颗粒被滤料截留下来，洁净气体通过滤袋骨架从出气口排出。
清灰过程：随着时间的推移，滤袋表面的粉尘逐渐增多，导致阻力升高，影响收尘器的工作效率。
在一定的压差设定值下，清灰装置将启动，通过压缩空气或机械装置将滤袋上的粉尘清除，使得滤袋恢复通气性能。
2.常见故障及解决方法：（1）滤袋破损或老化：滤袋长时间使用后可能会破损或老化，导致不能有效过滤粉尘。
解决方法：定期检查滤袋的状况，出现破损或老化的滤袋及时更换，以确保正常过滤效果。
（2）进气口或出气口堵塞：进出气口堵塞会导致气体通道不畅，影响收尘效果。
解决方法：定期清理进气口和出气口，以保持通畅。
（3）清灰装置故障：清灰装置部件损坏或操作不当会影响清灰效果，导致滤袋清理不彻底。
解决方法：检查清灰装置的部件是否完好，如压缩空气系统、喷吹装置等；根据清灰装置的工作原理，调整清灰装置的参数，确保清灰彻底。
（4）阻力过高：长期使用后，滤袋表面的积尘增多，阻力升高，影响工作效率。
解决方法：定期检查阻力值，一旦超过设定值，及时执行清灰操作；根据使用情况，适时更换滤袋。
（5）气泵故障：清灰装置中的气泵若发生故障，将无法为滤袋提供清灰压缩空气，影响清灰效果。
解决方法：定期检查气泵的工作状态，及时保养和更换故障气泵。
总结：袋收尘器是一种重要的粉尘处理设备，正确使用和维护对于保持其正常工作状态至关重要。
定期检查和维护各个部件的工作状况，及时解决故障和更换损坏的部件，可以确保袋收尘器的高效运行，提高粉尘处理的效果。
布袋除尘器操作维护检修规程
1、概述1）前言本文件讲述的是潍坊天洁环保科技有限公司提供的布袋除尘器。
本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。
2）除尘器工作原理布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。
工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。
布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。
收尘的基本条件为：尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。
尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。
对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。
然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。
尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。
拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。
惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。
扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。
重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。
静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。
布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。
烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。
使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。
3）设备规范设备名称：DMDC-4090布袋除尘器；型式：低压长袋脉冲清灰；途：130t/h锅炉排烟除尘;用4)布袋除尘器基本原理及结构图基本配置顶棚净气室排风进风滤袋灰斗滤室内导流板图1布袋除尘器结构示意图（实际设备参照实物)本台锅炉的烟气由左右共12个滤室进行处理。
布袋除尘器操作规程
布袋除尘器操作规程引言概述：布袋除尘器是一种常用的空气污染治理设备，广泛应用于工业生产中。
正确的操作规程可以确保布袋除尘器的高效运行和长期稳定性。
本文将详细介绍布袋除尘器的操作规程，包括设备运行前的准备工作、操作时的注意事项、设备运行过程中的维护保养以及故障处理。
一、设备运行前的准备工作1.1 清理除尘室和布袋：在启动布袋除尘器之前，应先清理除尘室内的杂物和积尘，确保除尘室内的环境整洁。
同时，检查布袋是否有破损或堵塞，如有需要及时更换或清洗布袋，确保布袋的正常工作状态。
1.2 检查电气设备：在启动布袋除尘器之前，应仔细检查电气设备的连接情况，确保电源接线正确可靠。
检查电机和电控设备的工作状态，如有异常应及时处理。
同时，检查控制面板上的各个按钮和指示灯是否正常，确保操作的准确性和安全性。
1.3 检查排放系统：在启动布袋除尘器之前，应检查排放系统的管道连接是否松动，密封是否良好。
检查排放系统的风机是否正常运行，风量是否符合要求。
如有问题应及时修复，确保排放系统的正常运行。
二、操作时的注意事项2.1 启动和停机操作：在启动布袋除尘器之前，应按照操作规程依次启动设备的各个部分，确保设备的正常运行。
在停机时，应按照操作规程依次关闭设备的各个部分，避免因突然停机引起的设备损坏。
2.2 观察运行情况：在设备运行过程中，应时刻观察布袋除尘器的运行情况，包括风机的运转情况、布袋的工作状态以及排放系统的排放情况。
如发现异常情况，应及时采取相应措施，避免设备故障或运行不稳定。
2.3 清理和更换布袋：定期清理和更换布袋是保证布袋除尘器高效运行的重要措施。
应根据实际情况制定清理和更换计划，定期对布袋进行清洗和更换，确保布袋的工作效果和寿命。
三、设备运行过程中的维护保养3.1 定期清理除尘室：定期清理除尘室内的杂物和积尘，保持除尘室的整洁。
清理过程中应注意安全，防止因触电或其他意外事故发生。
3.2 定期检查电气设备：定期检查电气设备的连接情况，确保电源接线可靠。
一种除尘器布袋脱落故障的处理方法与流程
（原创实用版3篇）编制人员:_______________审核人员:_______________审批人员:_______________编制单位:_______________编制时间:____年___月___日序言下面是本店铺为大家精心编写的3篇《一种除尘器布袋脱落故障的处理方法与流程》，供大家借鉴与参考。
下载后，可根据实际需要进行调整和使用，希望能够帮助到大家，谢射!（3篇）《一种除尘器布袋脱落故障的处理方法与流程》篇1除尘器布袋脱落故障是除尘器运行中常见的故障之一。
以下是一种除尘器布袋脱落故障的处理方法与流程：1. 立即停机：当发现除尘器布袋脱落时，应立即停机，避免损坏设备和造成安全事故。
2. 切断电源：停机后，切断除尘器的电源，避免触电和损坏设备。
3. 检查原因：检查除尘器布袋脱落的原因，可能是因为滤袋与除尘器壁的摩擦磨损、滤袋老化、滤袋安装不当等原因。
4. 清理积灰：对于因积灰造成的布袋脱落，应清理除尘器内部的积灰，减小滤袋与除尘器壁的摩擦。
5. 更换滤袋：对于因滤袋老化或损坏造成的布袋脱落，应立即更换滤袋，避免影响除尘效果和设备安全。
6. 检查安装：检查滤袋的安装是否正确，是否存在安装不当造成的布袋脱落。
7. 维修保养：对除尘器进行定期的维修保养，检查滤袋的使用情况，及时更换损坏的滤袋，确保除尘器的正常运行。
8. 重启设备：检查完毕后，重新启动除尘器，观察滤袋的使用情况，确保除尘器正常运行。
总之，除尘器布袋脱落故障需要及时处理，避免损坏设备和造成安全事故。
《一种除尘器布袋脱落故障的处理方法与流程》篇2布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，用于从气体流中去除粉尘和其他颗粒物。
然而，随着时间的推移，布袋除尘器可能会出现各种故障，其中之一是布袋脱落。
以下是一种处理布袋脱落故障的方法和流程：1. 关闭除尘器：在发现布袋脱落故障后，应立即关闭除尘器，以避免进一步的损坏。
2. 检查布袋：检查布袋是否存在破损、磨损、烧毁等故障。
袋收尘工作原理及故障处理(精品)(1)(1)
PPC袋式收尘器
• 型号说明：
PPC袋式收尘器
• 我公司所使用的小气箱式收尘器滤袋一般 为普通涤纶毡。规格为：直径130*2450mm
• 熟料库顶由于温度高采用的为诺梅克斯布 袋。其特点为可以在200℃以下长期工作。 耐腐蚀性好。
气箱式收尘器故障的判断
• 现象：风机口无风或风很小，收尘器收尘 效果不好。
气箱式脉冲袋收尘器常现故障以 及处理
• 气源三连体堵塞由于压缩空气质量不好，使气源三连体因 油渍过多而堵塞，导致提升阀无法关闭，不能实现脉冲清 灰，滤袋上积灰越来越多，阻力越来越大，最后收尘器无 法收尘。处理方法：将气源三连体从收尘器控制管路上拆 下，放在煤油中清洗，将其里面的油渍清除干净，重新安 装即可使用。气箱式脉冲袋除尘器工作是否良好，关键取 决于压缩空气的质量和电磁脉冲阀、换向阀及提升阀的工 作状况。为确保气箱式脉冲除尘器正常运行，还应该做好 以下几点：(1)储气罐、气源三连体中气水分离器排污制度 1次／8h，同时气水分离器每隔3个月清冼一次，油雾器经 常检查存油情况，并及时加油；(2)加强气箱式脉冲袋收尘 器的巡检，交接班时记录上注明3个阀门的运行隋况；(3) 定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常， 及时查找原因并处理。
PPC袋式收尘器
• 当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号， 首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤 气流，然后打开电磁脉冲阀，以极短的时间（0. 1～0.2秒）向箱内喷入0.4～0.6MPa的压缩空气。 压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动 变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘 饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保 证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀 打开，此袋室再次进入过滤状态，而下一袋室则 进入清灰状态，如此一个周期。PPC袋收尘器是 由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别 进行，互不干扰，实现长期连续运行。必须按照 顺序进行，不能一个室提升另一个室脉冲。
脉冲布袋除尘器漏风现象的解决方法
脉冲布袋除尘器漏风现象的解决方法脉冲布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于净化空气中的灰尘和颗粒物。
然而，在使用过程中，可能会显现漏风现象，这会降低设备的除尘效率，甚至对环境和工人的健康造成影响。
本文将介绍脉冲布袋除尘器漏风现象的原因和解决方法。
漏风现象的原因在脉冲布袋除尘器中，空气和粉尘进入布袋过滤器，粉尘被过滤，空气通过布袋被排出。
当布袋中的粉尘积累到确定程度时，需要清洗布袋，这通常是通过脉冲喷射系统完成的。
然而，假如脉冲喷射系统存在问题，就会导致漏风现象。
下面是一些可能导致漏风的原因：布袋破损布袋材料通常是聚酯、聚丙烯等，它们的强度和耐磨性较高，但仍旧可能会由于使用时间长或者清洗不当等原因而破损。
布袋破损会导致空气和粉尘的混合物从布袋的破洞处漏出。
脉冲喷射系统问题脉冲喷射系统是清洗布袋的关键部件，假如存在故障或者缺陷，就可能导致漏风。
脉冲喷射系统中的元件包括电磁阀、喷嘴等，这些元件在长时间使用后，可能会受到磨损或者老化，导致不能正常工作。
进气口和排气口的问题除尘器的进气口和排气口也是漏风的可能来源。
比如，进气口是否合适、排气口是否能够有效地排出空气等等。
假如进气口和排气口存在问题，就会导致无法正常进出气体，从而导致漏风。
解决方法为了解决脉冲布袋除尘器的漏风问题，我们需要综合考虑上述可能导致漏风的原因，并且实行相应的措施。
更换布袋假如漏风是由于布袋破损导致的，那么最好的解决方法是更换布袋。
现代的布袋材料具有较高的强度和耐磨性，因此长时间使用后才需要更换。
维护脉冲喷射系统假如漏风是由于脉冲喷射系统故障导致的，那么需要检查和维护脉冲喷射系统。
可以通过以下步骤进行维护：1.检查电磁阀和喷嘴，假如发觉损坏或老化，需要更换。
2.检查压缩空气系统，确保压力充分、正常，并且油水分别器和干燥器牢靠工作。
3.检查清灰周期，看是否需要依据袋子使用情况进行修正。
检查进气口和排气口假如漏风是由于进气口或排气口问题导致的，那么需要检查这些口子是否存在问题。
布袋除尘器维护和检修
布袋除尘器维护和检修1、日常运行维护（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
（2）管理人员应熟识除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维护和修理方法。
（3）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排出。
（4）排污阀，气源三联件中的油水分别器应每班排污一次，油雾器要常常检查存油情况，及时加油。
（5）脉冲阀如发生故障，应及时地排出，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。
（6）定期检查气缸及各法兰情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
（7）检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。
（8）定期检测工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
（9）定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排出。
（10）开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，掌控电源，启动排灰装置，假如系统中还有其它设备，应按工艺要求连锁掌控。
（11）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机连续工作一段时间，以除掉备中的潮气和粉尘。
同时在除尘器停止工作之前，反复进行清灰、卸灰操作。
（12）停机时，不必立刻切断高压气源，尤其在风机工作时，向提升阀供应压缩空气，以提升阀处于正常工作状态。
（13）除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。
2、可能发生的故障及排出方法（1）运行阻力大原因可能是：①结露糊袋；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排出方法①堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做好除尘器及管路的保温工作；②维护或更换脉冲阀；③检查气路及空气压缩机；④检查提升阀和清灰掌控器。
（2）运行阻力小原因可能是：①烟气短路；②滤袋破损③测压装置或主引风机电流表失灵；排出方法：①此时可见排放浓度加添，检查并补焊；②检查并更换滤袋；③更换或修理风机电流表。
（3）脉冲阀不工作原因可能是①电源断电或清灰掌控器失灵；②脉冲阀内有杂物，一只漏气；③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太低。
布袋除尘器5种常见故障及解决方式
布袋除尘器5种常见故障及解决方式布袋除尘器已成为目前高效除尘设备的主流。
因此我们在使用过程中若发现故障时，需要我们准确分析，并及时处理就可以保障布袋除尘器的平稳运行，并能有效地降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命，以低运行费用取得高的除尘效率。
一、除尘设备布袋破损原因造成：1、反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；2、反吹压缩空气压力偏大。
解决措施：1、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。
2、反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。
可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。
3、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。
由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。
另外布袋备件成本也较高，通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。
二、除尘效果不佳原因分析及解决措施：1、新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到^佳的过滤状态，粉尘排放量较大。
随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。
因此测定布袋除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
2、检查滤袋的安装是否正确。
通常布袋除尘器备，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。
如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。
可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，,发现缝隙的要压紧密封。
在布袋除尘器的安装过程中滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。
袋式除尘器的常见故障与解决措施
般是由于除尘器停机检修作业或 日常运行时 ， 部分人员素质差 ， 检 修残留硬物 留在除尘器内或将杂物扔在除尘器捕集 １ ５附近 ，造成
杂物被吸人除尘器 ， 从 而导致卸灰 阀卡 、 堵。 因此 ， 须制定相应 的管 理制度并严格执行 ， 提高人员素质 ， 就可避免卸灰 阀卡 、 堵发生。 １ ． ４风管破损或堵塞 由于设计 安装 等原 因， 部分除尘 器风管破损 比较 频繁 ， 另外 有些风管易积灰堵塞 ， 造成 岗位粉尘捕集率低 。
袋 式 除尘器 的常见故 障与解 决措施
卢朋超 丁 永 芬
（ 首钢水城钢铁（ 集团 ） 有 限责任公司炼铁厂 贵州六盘 ５ ５ ３ ０ ２ ８ ） 有异常 ， 应及时做好记 录， 并联 系维修丁及时处理 。 在气源正常的 情况下 ， 进行如下排查 与处 理 ： 离线 阀 、 脉 冲阀本身气缸损 坏 ， 需 更换气缸 ； 脉 冲阀存在橡 胶垫老化造成漏 气现象 ； 只需更换橡 胶 ０ 引 言 垫 即可 ； 脉冲阀膜 片损坏 ， 需更换膜片或脉冲阀 ； 顶部除尘器钢板 变形或是离线阀板变形 ， 就需停机处理。 袋式 除尘器的应用 已有百余年 的历史 ，其最大的优点是除尘 １ ． ３卸灰 系统 故 障 效率高（ 达９ ９ ． ９ ９ ％以上 ） ， 排 放浓度 可达到 １ ０ ｍ ｇ ／ ｍ 。 以下 ， 而 且 适 布袋除尘器卸灰系统常见的问题就是灰斗排灰 困难 。 一般灰 用性强 ， 使川 灵活 、 运行稳定 、 利于操作等特点得 以广泛应用。 但 由 斗 排 灰 困难 有 两 方 面 的 原 因 ， 一 是 除 尘 灰 在 灰 斗 内板 结 ， 再 就 是 于种种原 ， 在 日常运行过程 中， 还是会存在各种各样的问题 ， 这 卸 灰 阀被 异 物堵 塞 、 卡死。 些问题如不及时处理 ， 就会逐渐影响到布袋除尘器的运行效果 。 具 体 原 因 与解 决 措施 ： ｆ １ ） 除尘 灰在 灰 斗 内板结 的原 因 ： ① 灰 斗 袋式除尘器在我厂主要用在高炉 出铁场 、 皮 带运输 系统及 矿 或卸灰 阀处密封性差 ， 导致吸入湿气 ， 造成板结 。因此必须经 常检 槽除尘 上， 其中大部分为脉冲喷吹袋式除尘 。造 成除尘器在运 行 查灰斗及卸灰 口处的密封是否完好 。检查灰斗 的焊缝有无开焊现 中出现问题 的因素有很多 ， 除除尘 器 自身因素外 ， 操作 、 管理不当 象 ， 不卸灰时卸灰阀是否及时关闭 。振动器必须完好 ， 以保证 卸灰 也是造成其在运行 中出现 问题 的重要原 因， 但如果能够得到妥善 时能及时排灰 ， 不会 出现架桥 现象 。 ②灰斗未采取保 温或加热装置 及时解决 ， 就可 以保证除尘设备 长期稳定有效运行 。 未开 ， 造成结露。因此对于设有加热装置的灰斗 ， 必须确保加热装
布袋除尘器常见问题及处理方法
布袋除尘器常见问题及处理方法随着工业生产的不断发展，布袋除尘器作为一种重要的空气净化设备，在各种生产车间中得到了广泛的应用。
然而，在日常使用中，布袋除尘器也会遇到一些常见问题，这些问题如果得不到及时正确的处理，就会影响除尘器的正常运行，甚至导致设备故障。
了解布袋除尘器常见问题及处理方法对于确保设备稳定运行具有重要意义。
一、布袋除尘器常见问题1. 布袋老化布袋经过长时间使用后会出现老化现象，表现为布袋变硬、脆化、破损等。
这会导致除尘效率下降，甚至无法正常工作。
2. 布袋堵塞在除尘器运行过程中，由于工艺原因或操作不当，粉尘会在布袋表面逐渐堆积，如果不及时清理，就会造成布袋堵塞，影响除尘效果。
3. 漏风布袋除尘器在运行中如出现漏风现象，会导致粉尘无法完全过滤，影响了设备的除尘效果。
4. 温度过高除尘器在长时间高温环境下运行容易导致布袋老化、变形等问题，从而影响设备的使用寿命。
5. 电气故障电气元件故障、线路短路等问题会导致布袋除尘器无法正常启动或停止，影响生产工艺。
二、布袋除尘器常见问题的处理方法1. 布袋老化处理1.1 定期检查：定期检查布袋的使用情况，对于老化严重的布袋及时更换。
1.2 增加保护措施：在布袋表面覆盖一层特殊防护膜，延长布袋的使用寿命。
2. 布袋堵塞处理2.1 定期清理：定期对布袋表面的粉尘进行清理，确保粉尘不会堆积过多。
2.2 检查操作规程：检查操作人员是否正确操作布袋除尘器，避免因为操作不当导致布袋堵塞。
3. 漏风处理3.1 检查布袋连接处：检查布袋与连接处是否严密，如发现漏风现象，及时进行操作调整或更换密封件。
3.2 定期更换密封件：定期更换布袋连接处的密封件，确保连接处密封性能良好。
4. 温度过高处理4.1 加装降温设备：在高温环境下运行的除尘器上加装降温设备，降低布袋的使用温度。
4.2 选择耐高温布袋：在高温工况下，选择耐高温的布袋，延长布袋的使用寿命。
5. 电气故障处理5.1 定期检查电气元件：定期检查布袋除尘器的电气元件，发现故障及时更换。
袋式除尘器常见故障分析及处理
袋式除尘器常见故障分析及处理作者：耿春晖来源：《中国新技术新产品》2015年第14期摘要：本文对煤炭码头的袋式除尘器类型、工作环境和工作原理做了简要介绍，结合现场实际情况对其滤尘系统、清灰系统和排灰系统的常见故障进行了举例分析，总结了一些故障排查和解决方法。
关键词：煤炭码头；袋式除尘器；常见故障中图分类号：TQ330 文献标识码：A背景介绍：在煤炭码头的工作过程中，煤炭通过传送皮带进行运输，在传送带转接的过程中会有落差扬尘，为使扬尘得到有效控制，公司在皮带转接处投用布袋式除尘设备，使用的袋式除尘器分两种：反吹清灰式和脉冲清灰式。
供电方式为每台设备由变电室低压柜单独供电。
这两种袋式除尘器由滤尘系统、清灰系统、排灰系统组成。
其中，滤尘系统由主引风机、滤尘布袋、集尘仓及相应管道和电气控制设备组成，负责为整台设备提供负压，并将由负压吸入的煤尘经滤尘布袋过滤，过滤后的空气排入大气，滤出的煤尘落入集尘仓。
清灰系统有两种，对于反吹清灰式除尘器来说，它的清灰系统由反吹风机、电动推杆及相应连接管道和电气控制设备组成，对于脉冲清灰式除尘器来说，它的清灰系统由空气压缩机、储气罐、脉冲阀、气缸阀及相应连接管道和电气控制设备组成。
清灰系统的功能是将滤尘布袋上积存的煤尘利用空气压力吹落到集尘仓内，保持滤尘布袋的良好过滤性能。
排灰系统由落料斗、输送机、卸灰阀、煤粉回收仓及相应连接管道和电气设备组成，其功能是将滤尘系统滤出的煤尘运送到煤粉回收仓，以便接下来的回收工作。
在袋式除尘器的运行过程中，负责维护保养的班组职工会经常遇到一些故障，影响设备的正常使用。
下面对近四年公司袋式除尘器较易发生的故障及处理情况进行简要分析和总结。
1 滤尘系统故障1.1 主风机系统故障，故障表现为：按下主引风机按钮，主引风机不启动，故障灯呈点亮状态。
打开电气柜进行检查，可能出现如下状况：（a）主风机接触器下端的热继电器动作。
（b）主风机主回路断路器呈现过流保护状态。
布袋除尘器吸力小的原因及解决方法
布袋除尘器吸力小的原因及解决方法前言布袋除尘器是一种常见的工业粉尘处理设备，用于过滤空气中的微粒和灰尘，保持工业生产环境的清洁。
然而，有些用户反映布袋除尘器的吸力很小，无法有效过滤空气中的粉尘。
本文将介绍布袋除尘器吸力小的原因及解决方法。
布袋除尘器吸力小的原因1.滤袋堵塞布袋除尘器的滤袋经过一段时间的使用，会由于积尘而渐渐变得堵塞，导致吸力减小。
此时，需要对滤袋进行清洗或更换滤袋。
2.鼓风机故障布袋除尘器的鼓风机是产生吸力的核心部件，假如机器内部发生故障，例如电机损坏、齿轮磨损等，都可能导致吸力不足或消失。
3.风机速度不足布袋除尘器的风速过低，是导致吸力不足的另一个紧要原因。
风速过低可能是风机机身或管道内部的阻力过大或风量不足导致。
4.进气口堵塞进气口堵塞也会导致布袋除尘器的吸力不足，由于堵塞物阻拦了空气流动通道。
解决布袋除尘器吸力小的方法1.定期清洗滤袋适时地对滤袋进行清洗，可以有效避开滤袋的堵塞。
定期清洗滤袋，保持滤袋表面的清洁和平整，有助于削减过多的积尘，延长滤袋使用寿命。
2.维护鼓风机布袋除尘器鼓风机是机器的核心部件，需要定期维护。
可以对齿轮、电机等进行检查和维护，保证机器正常运转。
3.调整风机速度对于吸力不足的布袋除尘器，在确定鼓风机没有故障的前提下，可以调整风机的工作速度。
通过加添风机的转速，提高机器的吸力和过滤效率。
4.清理进气口进气口假如被堵塞，会导致空气流通受阻，影响到整个布袋除尘器的吸力。
因此，需要定期清理进气口，确保空气能够顺畅地流入布袋除尘器。
结论布袋除尘器吸力小是由多种原因引起的，需要实在情况实在分析，实行适当的解决方法。
通过定期清洗滤袋、维护鼓风机、调整风机速度和清理进气口等措施，可以很大程度上提高吸力和过滤效率，保障生产工艺的安全和清洁。
布袋除尘器运行中的常见故障及其处理方案
布袋除尘器运行中的常见故障及其处理方案1、 除尘器的泄漏情况由于净化系统运行时间较长,除尘器长期受到氧化铝粉的磨损,除尘器的各个单体室的隔板、前烟道、后烟道、反吹风道等处经常发生泄漏,严重影响除尘器的正常运行和除尘效率。
2、二、 除尘布袋的损坏在除尘器运行过程中,经常会出现除尘布袋破损、脱离的现象,含尘气体直接从布袋破损处或脱离口处进入到净气中,使大量的氧化铝不经过布袋的过滤而直接随净气排放至大气中,增大了烟囱排放气体中的氧化铝含量。
造成布袋破损、脱离的主要原因有以下几个方面,①达到使用年限的布袋未及时更换,布袋滤料的性质发生变化,强度降低,在气流的作用下,布袋发生自然损坏②由于除尘布袋的骨架断裂,骨架钢筋刺破布袋。
③净化系统投料不均匀,长时间投料量过小或投料中断,造成进入布袋内的烟气温度过高,且烟气中的载氟氧化铝的粘度大,黏附在布袋上不易脱落,灰无法清除,时间一长,高温的粉尘将布袋烧坏,造成布袋破损。
④布袋在安装时卡箍未安装紧固,受运行中气流作用,布袋脱离。
另外,若在安装时卡箍过紧,运行过程中卡箍断裂造成布袋脱离。
4、 布袋除尘设备常见的措施和对策1、 加强布袋除尘器运行过程中的检修工作每个季度对除尘器前烟道、后烟道、反吹风道、各单体室的隔板、底板等进行一次全面检查和维修,查处除尘器的泄漏点。
一般采用以下的步骤和方法进行,首先停止排烟风机的运行,关闭除尘器的出入口阀门和除尘器气缸压缩空气总阀,停止除尘器的运行。
然后打开除尘器后烟道、前烟道、反吹风道的检查孔,检查人员先进入到前烟道、后烟道、反吹风道中,进行详细检查,包括前后烟道和反吹风道内钢板的焊缝有无开焊泄漏、隔板的焊接部位有无开焊、隔板有无钢板撕裂、前后烟道和反吹风道与除尘器箱体之间的焊接部位有无开焊现象等(一般在泄漏点周围的钢板上会有氧化铝聚集、且泄漏点处会有透光现象) ,并对泄漏点的位置做好标记;另路检查人员打开除尘器的箱体的检修门,进入各中箱体内检查,包括中箱体与前烟道之间隔板有无泄漏点、中箱体底板上有无泄漏点(一般在泄漏点周围会有氧化铝堆积) ,并做好泄漏部位的标记;然后人员进入前后烟道、反吹风道和箱体内对各个泄漏点进行处理。
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施
袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施随着工业生产的不断发展，袋式除尘器在生产过程中扮演着越来越重要的角色。
它可以有效地过滤空气中的尘埃和颗粒物，保障环境清洁，同时也减少了对人体的危害。
但是在使用过程中，有时候我们可能会遇到袋式除尘器运行阻力过高的情况，这就需要我们对其进行分析，并采取相应的措施来解决问题。
本文将就此问题展开深入的分析和讨论。
1. 滤料堵塞袋式除尘器的滤袋用于捕集尘埃和颗粒物，长时间的使用会导致滤料堵塞。
一旦滤料堵塞，就会导致除尘器的运行阻力增大，从而影响整个系统的正常运行。
2. 进风口设计不合理除尘器的进风口设计不合理也是导致运行阻力过高的一个重要因素。
进风口设计不合理会导致气流无法均匀进入滤袋，造成一些滤袋过早堵塞，而另一些滤袋却未充分利用，从而增加了系统的运行阻力。
3. 清灰系统故障袋式除尘器的清灰系统是确保系统正常运行的重要组成部分。
如果清灰系统出现故障，灰尘无法及时清除会导致滤袋堵塞，从而增加了运行阻力。
4. 滤袋质量问题滤袋的质量问题也是导致运行阻力过高的一个重要因素。
滤袋的质量不好会导致其容易磨损，缩短使用寿命，增加运行阻力。
二、袋式除尘器运行阻力过高的解决措施1. 定期清洗滤袋定期清洗滤袋是解决运行阻力过高的关键措施之一。
通过定期清洗滤袋，可以有效地减少滤袋堵塞，降低运行阻力。
2. 优化进风口设计对进风口进行优化设计，确保气流能够均匀地进入滤袋，避免局部滤袋过早堵塞，从而减小运行阻力。
3. 定期检查清灰系统定期检查清灰系统的运行情况，确保其正常运转，避免由于清灰不及时导致的滤袋堵塞，增加运行阻力。
4. 选用高质量的滤袋材料选择高质量的滤袋材料，可以有效地延长滤袋的使用寿命，减少磨损，从而降低运行阻力。
通过对袋式除尘器运行阻力过高因素的分析和采取相应的措施，可以有效地解决该问题，保障袋式除尘器系统的正常运行。
为了更好地保障生产环境的清洁和员工的健康，我们需要时刻关注袋式除尘器的运行情况，及时发现并解决问题，确保其正常稳定地运行。
除尘器常见故障原因分析及处理方法
（1）更换膜片
（2）疏通排气孔
（3）调整脉冲宽度
6
电磁阀
不动作
或漏气
（1）接触不良或线圈断路
（2）阀内有脏物
（3）弹簧、橡胶件失去作用或损坏
（1）调换线圈
（2）清洗电磁阀
（3）更换弹簧和橡胶件
除尘器常见故障原因分析及处理方法
编
号
故障异
常现象
原因
排除方法
1
无压缩
气体
（1）空压机故障
（2）压缩空气管路堵塞或漏气
（1）检查空压机
（2）检查压缩空气管道，排除故障
2
出口粉尘
增加
（1）滤袋破损
（2）滤
（2）重新安装滤袋
（3）重新安装滤袋
3
脉冲阀
常开
（1）电磁阀不能关闭
（2）小节流孔完全堵塞
（3）膜片上的垫片松脱漏气
（1）检查、调整
（2）疏通小节流孔
（3）更换
4
脉冲阀
常闭
（1）控制系统无信号
（2）电磁阀失灵或排气孔被堵
（3）膜片破损
（1）检查控制系统
（2）检查或更换电磁阀
（3）更换膜片
5
脉冲阀喷吹无力
（1）大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼
（2）电磁阀排气孔部分被堵
布袋除尘器的检修工艺规程
布袋除尘器的检修工艺规程一、布袋除尘器的工作原理含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出，随着过滤工况的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。
二、滤袋、袋笼的更换、花板、喷吹管的检修1、打开烟道旁路阀，关闭并锁住过滤室的进室风阀及出口阀，对要进入的过滤室进行3到4次的清灰操作，打开该室人孔门进行通风，确认过滤室内冷却后进入，人员进入过程中应借助风扇往里面持续吹新鲜空气，操作过程中保持灰斗检查门的开启。
2、停止锅炉送引风机，停止清灰，关闭储气罐进气阀门，打开排气门，将系统压力降至零，去除除尘器顶部的便掀式顶盖的固定螺栓，用手拉倒链将顶盖移至一边，从除尘器顶部将滤袋和袋笼一起抽出，将损坏的滤袋和袋笼予以更换。
对花板、喷吹管进行检查和修复。
花板磨损严重，必须重新制作更换；喷吹管移位，需重新找正中心固定，如磨损严重需更换或补焊。
三、电磁脉冲阀的检修首先将储气罐的进气阀关闭，打开排气阀，将系统压力降至零，再掀开阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物，膜片是否损坏，弹簧是否失效，必要时拆除更换。
四、减压阀的检修将储气罐的进气阀关闭，打开排气阀，将系统压力降至零，再拆除固定螺栓，予以更换。
冬季气温较低，减压阀内结冰导致减压阀堵塞，必须加装伴热，加强气罐的排水。
五、安全注意事项1、我厂是电加袋除尘器，电除尘和布袋除尘器相通，在检修任何一个除尘器时，必须将电除尘的高压、低压开关全部拉开，并挂有人检修指示牌，将变压器高压隔离开关旋转至接地位置。
进入内部检修时，必须有专人监护。
在冬季时，如果出现全停时间超过8小时以上的，必须将所有用水设备水阀打开，将水管内的积水全部排放，以免冻坏设备。
布袋式收尘器故障分析及排除
布袋式收尘器故障分析及排除布袋式收尘器逐步取代了静电收尘器，水泥磨、生料磨、煤磨、烘干机、窑尾等部位大都采用了布袋收尘器，布袋式收尘器的收尘效率能达到99%以上，净化后气体的含尘浓度小于30mg/Nm3 （标），并且安全性比电收尘器好。
布袋式收尘器是收集粉尘的主要环保设备，有时使用管理维护不当，难免会产生故障。
及时有效地解决除尘器运行中的故障，不但能保证生产的连续性，而且延长除尘器的使用寿命有着积极的意义。
布袋式收尘器常见故障表现为以下几个方面：1、除尘布袋破损是布袋式收尘器常见故障。
一般情况下，如果有停车机会，我们好及时更换布袋。
如果条件不允许，并且只是个别布袋破损，我们可采取以下措施：依次手动关闭每室提升阀，观察收尘器烟囱，如果哪个室的提升阀关闭，烟囱粉尘排放量明显降低，说明哪个室有破损；取下破袋，用以盖板将花板孔堵死，或直接将破袋袋口扎死；关闭破袋所在室的脉冲阀和提升阀，打开检查门，确定破损布袋数量和位置。
2、阻力偏高因可能是：结露糊袋；脉冲阀不工作或损坏；压缩空气压力太低；脉冲阀工作时提升阀关闭不严；一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法：堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做好除尘器及管路的保温工作；维护或更换脉冲阀；检查气路及空气压缩机；检查提升阀。
3、滤袋过度磨损主要原因及排除方法：均流导流挡板磨损耗尽：更换均流挡板。
粉尘过多：安装初级除尘器。
清灰周期过频：延长周期时间。
入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流。
粉尘在净气室内/ 花板上：清扫花板和滤袋或滤筒内部；作荧光测试找到渗漏点。
笼架（若使用）上有毛刺/腐蚀：清除光滑毛刺；更换如需要。
若腐蚀，考虑使用防腐蚀涂层的笼架。
4、风机振动严重主要原因及排除方法：轮叶积灰：轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。
检查风机安装位置/ 排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。
风机叶轮不适合工况：咨询制造厂。
皮带轮不平横：皮带轮作动力平衡。
轴承磨损：更换。
5、滤袋分解主要原因及排除方法：滤料不适用在该工况：分析气体化学性质并咨询滤袋制造厂。
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风机和马达皮带轮接反
查看图纸，反接皮带轮。
管道积灰堵塞
清理管道，检查气体流速。
风机挡板关闭
打开挡板并锁定在开位。
除尘器提升阀关闭
检查气路，打开阀板
系统静压过高
测量风机两端静压并检查设计规格，按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。
风机没有运行在设计要求内
检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损，按需要修复或更换。
布袋除尘器常见故障及排除方法
布袋除尘器常规检查点
风管
查看有无腐蚀、漏洞或任何外部的破损。查看有无螺栓松动、焊接裂缝和任何部位的积灰（主要是平管、变径）。
电磁/脉冲阀
查看是否正确运行：听一下压缩空气喷吹声响。
减压阀
是否漏气。注意减压阀内部有杂物
风机
确保风机安装牢固和水平，定期加油。注意粉尘易堆积在叶片上。
连续排灰；不要在灰斗内存灰
输送开口过小
使用宽扩口槽形叶片；送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足
输送机/星形卸料阀经常失效
铰笼输送机没有对直
重新调准输送机
部件过载
检查尺寸确认每个部件有处理100%从前部输送的物料的能力
设备尺寸过小
咨询制造厂
气力输送机磨损严重
气力风机吹送过快
减小送风机速度
气管过小
查看设计数据，送风机重新定尺寸或加大气管尺寸
检查风机安装位置/ 排干冷凝水或潮气/ 保持风机干燥。
风机叶轮不适合工况
咨询制造厂。
皮带轮不平横
皮带轮作动力平衡。
轴承磨损
更换
压缩空气用量过高
清灰周期过频
延缓清灰周期若可能
喷吹时间过长
减少持续时间（除初始冲击后，其它所有气量被浪费；通常喷吹设定为0.1秒）
压力过高
检查膜片和弹簧（参见本章前部有关阀失灵的分析）
滤袋过早失效-分解
滤料不适用在该工况
分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂
滤料不适用于气体成分
在进除尘器前处理气体；或更换滤袋或滤筒
运行在酸露点温度下
提高气体温度。开机时旁路
滤袋失效率高-过度磨损
均流导流挡板磨损耗尽
更换均流挡板
粉尘过多
安装初级除尘器
清灰周期过频
延长周期时间
入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流
弯管半径过短
更换成较长半径的弯管
气力输送机气管堵塞
气力输送机过载
查看设计数据；气管上安装声波喇叭
下料缓
逐步计量粉尘
粉尘有潮气
参见以上
风机电机过载
风量太大
检查风机进口的开度。参见以上
电机尺寸不适冷启动
开机时调整风机风门/ 减小风机转速/ 更换电机
出口蝶阀不起作用-卡住
加注润滑油不足
检查注油器，按需加满
咨询制造厂
粉尘在净气室内/花板上
清扫花板和滤袋或滤筒内部；作荧光测试找到渗漏点
笼架（若使用）上有毛刺/腐蚀
清除光滑毛刺；更换如需要。若腐蚀，考虑使用防腐蚀涂层的笼架。
滤袋失效率高-燃烧
冷热气体层状分布
管道内使用挡板解决紊流。
火花进入除尘器内
安装火花消除器。
热电偶失效
更换并查明失效原因
冷却装置失效
查看设计规格，咨询制造厂。
除尘器内潮气
加热不够
开始处理气流前，输入热空气到系统内。
停机后没有清吹系统
系统停机后运行风机15~20分钟。
壳体温度低于露点温度
提高气体温度/ 单元绝缘保温/ 减少系统内潮气来降低露点温度。
外部空气进入除尘器内
检查壳体有无渗漏，门封条磨损。
保温层内穿有较冷物体
消除直接用金属作内衬
压缩空气内有水汽
检查自动排水器/ 安装二次冷却器或干燥器
工艺工况变差
喷入调制粉
铰笼输送系统磨损严重
铰笼输送系统容量不足
测量每小时收尘量，咨询制造厂
输送机速度过高
减小速度
星形卸料阀磨损严重
卸料器尺寸过小
测量每小时收尘量，咨询制造厂
热膨胀
咨询制造厂
转速过高
减小速度
灰斗内物料搭桥
除尘器内潮气
参见以上
灰斗的设计阻碍了物料移动
安装声波喇叭或振打器促进物料移动。
粉尘堆积在灰斗内
调节不正确或加油器失灵
调整、修复或更换
气路中含水
查明原因；更换水分离器。
出口蝶阀不起作用
空气压力低
检查空压机，确认是否工作正常/ 更换气路上裂缝部位/ 减少其他的空气消耗
电磁阀失灵
检查电磁阀电源；若损坏更换
滑阀卡住
拆卸查明原因；若损坏更换
气管渗漏
作气泡测试，并修复
压缩空气压力低
压缩空气消耗量过高
参见以上
气管内阻力
检查气管有无堵塞
干燥器堵塞
更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。
压缩机磨损
咨询制造厂或查看压缩机维护手册
风量过高
管道渗漏
填塞裂缝
静压不足
关闭风阀。减小风机转速
压缩空气用量低
脉冲阀不工作
按前述方法检查脉冲阀
控制器失灵
按前述方法检查端子输出
风机反向转动
反接马达上接线。
粉尘从取尘点逸出
风量小
参见以上。
管道泄漏
修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。
管道平衡不正确
调整支路管道风门。
吸风罩设计不合理
封闭取尘点四周敞开区域。
检查平吸通风装置有无克服吸力。
检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。
烟囱冒灰
过滤袋渗露
更换如果滤袋撕裂或有小洞。
检查弹簧圈的安装，确保紧密。
征兆
可能原因
排除方法
除尘器压差高
压差读数错误
清理测压接口/ 检查气管有无裂缝/ 检查压差表
喷吹系统设定不正确
增加喷吹频率/ 压缩空气压力过低； 提高压力/ 检查干燥器，清理若需要/ 检查管路内有无堵塞
喷吹阀失灵
检查膜片阀/ 查控制电磁阀
脉冲控制器失灵
检查控制器是否指示各接点/ 检查各端子的输出
滤袋堵塞
滤袋上的凝结（参见以下）；将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/ 减少风量/ 增加压缩空气压力/ 加清灰频率/ 喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼
过量二次扬尘
连续排空灰斗/ 各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。检查进口挡板，确保干净。
风机电机电流小/风量小
除尘器压差高
压缩空气系统
查看压缩机是否正确加注润滑油。查看气包和管道上有无裂缝；注意调压阀的压力指示（若安装了）。查看空压机和气包是否放水。
检修门
所有检修门应密封牢固。查看密封条有无松动、破裂或磨损。根据需要更换。
进口/导流板
查看有无过量磨损或腐蚀。
风量调节阀和提升阀
查看注油器（若需要）运行是否正常。
布袋除尘器常见故障及排除方法
花板渗露
填隙或焊缝。
无足够尘饼
降低压缩空气压力；减少清灰频率/ 喷入中性调制粉以产生初级尘饼。
滤袋或滤筒过多气孔
滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。
风机磨损严重
风机处理过量粉尘
参见以上。
风机不适当
确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。
风机转速过高
咨询制造厂。
风机振动严重
轮叶积灰
轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。