高压变频器与低压变频器的选择
变频器的主要技术参数有哪些？
变频器的主要技术参数有哪些？
变频器的主要技术参数有如下几种。
（1）电源输入侧的额定参数
额定电压：低压变频器的额定电压有220V、380V、660V和1140V 等几种，高压变频器额定电压有3kV、6kV和10kV等几种。
额定频率：在我国市场上流通和现场运行的变频器，其额定频率均为50Hz。
（2）变频器输出侧的额定参数
输出电压：变频器运行中的输出电压是随频率变化的，最大值通常与输入侧的额定电压相等为380V（低压标准型），因此，变频器的输出电压是0～380V。
额定输出电流：指变频器允许持续输出的最大电流，是用户选择变频器的重要依据。
额定输出容量：不同变频器使用不同的单位来定义容量规格。
有的变频器用有功功率单位kW表示，例如富士G11S变频器；有的用视在功率单位kVA表示，例如博世力士乐CVF-G3系列变频器。
输出频率：变频器的输出频率最低可为0Hz，最高频率则各不相同，但都超过了我国的工频频率，可达120Hz，甚至几百Hz。
配用电动机容量：变频器说明书中规定的配用电动机容量，是按带动稳定不变负载的状况计算得到的最大4极电动机容量。
当变频器的额定容量以视在功率表示时，应使电动机所需视在功率小于变频器
所能供应的视在功率。
另外还有过载力量、低频时的起动转矩等参数，可参阅说明书。
变频器的分类方式
变频器基础知识及变频器的分类变频器的分类（1）按直流电源的性质分类变频器中间直流环节用于缓冲无功功率的储能元件可以是由电容或是电感，据此变频器可分成电压型变频器和电流型变频器两大类。
电流型变频器的特点是中间直流环节采用大电感作为储能元件，无功功率将由该电感来缓冲。
电流型变频器的一个较突出的优点是，当电动机处于再生发电状态是，回馈到直流侧的再生电能可以方便地回馈交流电网，不需要在主电路内附加任何设备。
电流型变频器常用于频繁急加减速的大容量电动机的传动。
在大容量风机、泵类节能调速中也有应用。
电压变频器的特点是中间直流环节的储能元件采用大电容，用来缓冲负载的无功功率。
对负载而言，变频器是一个交流电压源，在不超过容量限度的情况下，可以驱动多台电动机并联运行，具有不选择负载的通用性。
缺点是电动机处于再生发电状态时，回馈到直流侧的无功能量难于回馈给交流电网。
要实现这部分能量向电网的回馈，必须采用可逆变流器。
（2）按变换环节分类1）交-交变频器交-交变频器是将工频交流电直接变换成频率电压可调的交流电（转换前后的相数相同），又称直接式变频器。
对于大容量、低转速的交流调速系统，常采用晶闸管交一交直接变频器直接驱动低速电动机，可以省去庞大的齿轮减速箱。
其缺点是：最高输出频率不超过电网频率的l/3～1/2，且输入功率因数较低，谐波电流含量大，谐波频谱复杂，因此必须配置大容量的滤波和无功补偿设备。
近年来，又出现了一种应用全控型开关器件的矩阵式交一交变压变频器，采用PWM控制方式，可直接输出变频电压。
这种调速方法的主要优点是：①输出电压和输人电流的低次谐波含量都较小。
②输入功率因数可调。
③输出频率不受限制。
④能量可双向流动，可获得四象限运行。
⑤可省去中间直流环节的电容元件。
2）交-直-交变频器交-直-交变频器是先把工频交流电通过整流器变成直流电，然后再把直流电变换成频率电压可调的交流电，又称间接式变频器。
把直流电逆变成交流电的环节较易控制，在频率的调节范围，以及改善变频后电动机的特性等方面，都具有明显的优势。
低压通用变频器的应用和选型
应用案例产品与应用年第期低压通用变频器的应用和选型罗庆祝（广东省云浮硫铁矿企业集团化工厂，广东云浮527500）摘要本文首先介绍了变频器在我国工业领域的应用情况，阐述了通用变频器的基本工作原理，再从实践出发，论述了不同领域和设备对变频器的性能要求。
在总结多年变频器应用的工作经验的基础上，着重论述了在应用过程中选择低压通用变频器的基本方法和步骤，选择变频器过程中必须注意的一些问题。
关键词：通用变频器；传动单元；型式选择；容量选择1引言在我国，变频器已在各行各业得到推广应用，采用变频器构成变频调速传动系统，其性能已经达到或超过了直流调速系统，而变频器更是具有体积小，噪声小，还可以使用成本低，易维护的异步电动机，从而极大简化工艺，降低初期投资成本。
总体来说，使用变频器一是可以满足提高劳动生产率、改善产品质量、提高设备自动化程度、提高生活质量及改善生活环境等要求；二是可以为企业节约能源、降低生产成本。
能源和环境关系到国家经济的可持续发展，随着我国经济和社会的发展，国家和企业会更加重视经济和能源、环境之间的关系。
而变频器具有优化工艺，节省电能，从而减少对环境的污染，因此，变频器作为电力传动单元，其应用前景会更加宽广。
2变频器在各领域的应用通用变频器在我国经过十几年的发展，在产品种类、性能和应用范围等方面都有了很大提高。
目前，国内市场上流行的通用变频器品牌多达几十种，有欧美产的，日本产的，港澳台地区产的，中国大陆产的等。
欧美国家生产的变频器以先进，适应环境性强而著称；日本产的以外形小巧，功能多而闻名；港澳台地区产的以符合国情，功能简单实用而流行；而中国大陆产的变频器则以大众化、功能简单、功能专用、价格低的优势广泛应用。
就应用领域，变频器在我国各行业均已得到应用，如造纸、化工、机械、冶金以及科研等机构或行业。
具体应用更广，小型的应用如各行业的输送机、给料机、搅拌机、研磨机、粉碎机、切纸机、压延机、挤压机、阀门、压缩机、冷却塔、塑料机械、电梯、各种纺织机械，大型的应用领域如造纸厂的造纸机、模具厂的注塑机、冶金厂轧钢机，以及化工等行业的大型风机、水泵、起重机、输油管道等[1]。
三电平
目前，世界上对高压电动机变频调速技术的研究非常活跃，高压变频器的种类层出不穷，作为用户都希望能选择实用而具有良好性价比的高压变频器，如何选择便是值得研究的问题。
知己知彼，百战百胜，首先按照自己的工况拟定对高压变频器的技术要求，针对性的选择高压变频器的方案、产品和售后服务，否则会出现应用不理想，投资损失大。
不同高压变频器的电路拓扑方案具有不同的技术水平。
技术水平决定变频器和传动系统的稳定性、可靠性、使用寿命、维护费用、性价比等重要指标。
就如同笔记本电脑功能都基本相同，但不同的技术水平，质量价位从3000元到数万元之差。
为此，了解不同种类的高压变频器内含技术水平，选择变频器的品质与工况相结合，达到投入少、节能回报率高的理想效果。
2 高压变频器的概念按国际惯例和我国国家标准对电压等级的划分，对供电电压≥10kV时称高压，1kV～10kV 时称中压。
我们习惯上也把额定电压为6kV或3kV的电机称为高压电机。
由于相应额定电压1～10kV的变频器有着共同的特征，因此，我们把驱动1～10kV交流电动机的变频器称之为高压变频器。
高压变频器又分为两种性质类型，电流型和电压型，其特点区别:(1) 变频器其主要功能特点为逆变电路。
根据直流端滤波器型式，逆变电路可分为电压型和电流型两类。
前者在直流供电输入端并联有大电容，一方面可以抑制直流电压的脉动，减少直流电源的内阻，使直流电源近似为恒压源;另一方面也为来自逆变器侧的无功电流提供导通路径。
因此，称之为电压型逆变电路。
(2) 在逆变器直流供电侧串联大电感，使直流电源近似为恒流源，这种电路称之为电流型逆变电路。
电路中串联的电感一方面可以抑制直流电流的脉动，但输出特性软。
电流型变频器是在电压型变频器之前发展起来的早期拓扑。
3 电压型逆变器与电流型逆变器的特点区别(1) 直流回路的滤波环节电压型逆变器的直流滤波环节主要采用大电容，因此电源阻抗小，相当于电压源。
电流型逆变器的直流滤波环节主要采用大电感，相当于恒流源。
变频调速 习题与答案)
课后辅导题一一、选择题1、正弦波脉冲宽度调制英文缩写是（ C ）。
A：PWM B：PAM C：SPWM D：SPAM2、三相异步电动机的转速除了与电源频率、转差率有关，还与（ B ）有关系。
A：磁极数B：磁极对数C：磁感应强度D：磁场强度3、目前，在中小型变频器中普遍采用的电力电子器件是（ B ）。
A：SCR B：GTO C：MOSFET D：IGBT4、IGBT属于（ B ）控制型元件。
A：电流B：电压C：电阻D：频率5、变频器种类很多，其中按滤波方式可分为电压型和（ A ）型。
A：电流B：电阻C：电感D：电容6、电力晶体管GTR属于（ A ）控制型元件。
A：电流B：电压C：电阻D：频率二简单综合题1、按照转子结构的不同，三相异步电动机分为哪两大类？从运行可靠性上看，上述哪一类电动机具有优越性？2、三相异步电动机的转速n与哪些因素有关？答：三相异步电动机的转速n与电源频率ƒ1、磁极对数P、转差率s有关。
3、三相异步电动机有哪些调速方式？并比较其优缺点。
答：三相异步电动机有变极调速、变转差率调速和变频调速三种调速方式。
变极调速是有级调速，调速的级数很少，只适用于特制的笼型异步电动机，这种电动机结构复杂，成本高。
变转差率调速时，随着s的增大，电动机的机械特性会变软，效率会降低。
变频调速具有调速范围宽，调速平滑性好，调速前后不改变机械特性硬度，调速的动态特性好等特点。
4、在三相异步电动机的机械特性曲线上，标出与下列转速对应的转矩：、、。
5、变频调速时，改变电源频率ƒ1的同时须控制电源电压U1，试说明其原因。
答：在变频调速时，若ƒ1下降，U1不变，则Φm上升。
因为Φm已设计在接近饱和处，Φm上升即进入磁化曲线的饱和区，引起工作电流大幅度增加，使电动机过热损坏；若ƒ1上升，U1不变，则Φm下降，将使工作电流下降。
由于电流的下降，电动机的输出转矩不足。
为了保持电动机的Φm不变，即电动机的转矩不变，在ƒ1变化的同时，U1必须同时变化，使U1与ƒ1的比值保持恒定，即U1/ƒ1 =常数。
压缩机系统高压变频器的选型设计和应用分析
压缩机系统高压变频器的选型设计和应用分析发布时间：2021-04-29T07:58:40.293Z 来源：《福光技术》2021年1期作者：王明蔡培升邵刚涛[导读] 移相变压器容量大的高压变频器具有可靠性高、过载能力大的特点，但价格也相对略高。
长庆工程设计有限公司陕西西安 710018摘要：随着国家对工业生产节能降耗、调节控制的要求越来越高，大功率设备如高压大功率压缩机驱动电机是工业生产中的耗电大户，利用高压变频器可以大幅降低能耗和生产成本。
作为高价值的电气设备，高压变频器和低压变频器有着很大的不同，在工程项目设计选择低压变频器时，一般根据负载的类型、负载电压等级和功率，就能快速选择对应的低压变频器；而对于高压变频器的选型设计就比较复杂，需要考虑较多的因素，所以选择适合现场需求的高压变频器, 在实际应用中显得越来越重要。
关键词：压缩机系统；高压变频器；选型设计和应用一、高压变频器选型设计1.1高压变频器输出电流高压变频器一般按照负载电机电流来选择变频器，高压变频器的额定输出电流大于等于电机电流即可，对于特殊负载可按电机额定电流的 1.25 倍来选择高压变频器，即高压变频器的输出电流大于等于电机电流的 1.25 倍。
不同品牌的高压变频器，相同电流输出的高压变频器有不同的形式，其区别在于其移相变压器的容量不一样，移相变压器容量大的高压变频器具有可靠性高、过载能力大的特点，但价格也相对略高。
1.2高压变频器整流脉冲数高压变频器的一个重要参数是整流脉冲数，一般为 18、24、30、36、48，整流脉冲数越高，对应的功率单元数量也越多，其成本也越高，变频器输出正弦波波形越完美。
但整流脉冲数超过 36 相后，谐波电流幅值降低不显著，所以从成本和使用考虑，整流脉冲数为 36 的高压变频器基本满足使用。
1.3高压变频器散热问题高压变频器在正常工作时，热量来源主要是移相变压器、功率单元、控制系统等，其中作为功率单元主电路电子功率器件和功率柜的散热与通风设计最为重要。
变频器技术及应用
通过物联网和工业互联网技术，变频 器能够实现远程控制和监测，方便实 现自动化生产和智能化管理。
小型化
紧凑型设计
随着电子元器件的微型化和高集成度，变频器的体积越来越小，更加适合在空间受限的场合应用。
轻量化材料
采用轻量化材料和结构，降低变频器的重量，方便搬运和使用。
04 变频器的选择与使用
Hale Waihona Puke 技术创新与突破高效电机
随着电机技术的不断发展，高效电机已成为变频器技术 的重要发展方向，能够进一步提高变频器的能效和性能 。
数字控制技术
数字控制技术的应用使得变频器的控制精度和稳定性得 到了显著提升，同时也为变频器的智能化和网络化提供 了可能。
应用领域的拓展
工业自动化
随着工业自动化程度的不断提高， 变频器在自动化生产线、智能制 造等领域的应用越来越广泛。
变频器的使用注意事项
正确安装与接线
按照说明书正确安装变频器，并确保接线正确、紧固，避 免出现接触不良或短路等问题。
参数设置与调试
根据实际应用需求，正确设置变频器的参数，并进行必要 的调试，以确保设备正常运行。
维护与保养
定期对变频器进行维护和保养，如清理灰尘、检查接线等 ，以延长设备使用寿命。
安全操作
在操作变频器时，应遵守安全操作规程，避免发生安全事 故。如确保工作人员熟悉变频器的操作方法，避免在变频 器运行过程中进行不必要的操作等。
05 变频器常见故障及处理方 法
电源故障
总结词
电源故障是变频器最常见的故障之一，通常 表现为无输出或输出电压异常。
详细描述
当变频器电源故障时，应首先检查电源是否 正常，包括电源电压、电源频率以及电源容 量等。如果电源正常，则应检查变频器输入 端子是否接触良好，以及输入熔断器是否完 好。如果输入端子接触不良或熔断器损坏， 需要更换相应的部件。
较大功率变频电机供电电压等级选择的经济性分析
较大功率变频电机供电电压等级选择的经济性分析摘要：本文主要针对工程中较大功率的电机的变频调速要求，通过分析比较高、低压变频技术方案的技术经济分析比较，得出合理选择电压等级的合理性。
提出了需要在实际应用场合中和不同的市场价格下，决策者应该具体分析比较二者的差别，选择相对经济合理的配置方案。
关键字：较大电机、变频调速、经济比较引言在工程设计中，对于200kW以上电机的电压等级选择一直是个难题，一般建议超过200kW以上的电机要求选用高压（6kV或10kV）电机，对于变频电机以上功率的限制范围就会扩大，但是也没有具体的数值，本文旨在探讨较大功率电机电压等级选择的合理性和经济性，为今后设计工作提供一定的指导。
1.较大功率电机电压等级选择交流电动机额定电压主要根据电动机运行场所供电电网的电压等级而定。
我国工厂内的交流供电电压，低压一般为380V，高压一般为6kV或10kV。
中等功率以下的交流电动机，额定电压一般为380V；200kW以上大功率交流电动机额定电压一般为6kV或10kV。
高低压电动机各有优势，相对低压电动机而言：主要优势有：高压电机可以做成大功率，可以达到几千甚至上万千瓦。
这是因为在相同的输出功率下，高压电机的电流比低压电机小得多，在相同的功率下，电流与电压负相关。
因此，高压电机的绕组可以使用较小的线径。
所以高压电机定子铜损会比低压电机少。
对于大功率电机，在使用低压电源时，由于需要较粗的导线，需要较大面积的定子槽，使得定子铁芯的直径变大，电机的整体体积也会变大。
劣势有：高压电机的绕线成本比较高，主要是绝缘造成的，相关绝缘材料的成本也会比较高。
绝缘处理过程困难，工时成本高。
对使用环境的要求比低压电机严格得多。
2.较大功率变频电动机的技术方案比较对于需要变频调速的电动机的选择一般也有两个方案：高压变频调速和低压变频调速方案，这两个方案目前在国内应用比较成熟，主要方案如下：1.高压变频调速：高压变频器是一种串联叠加性高压变频器，本身有变压器柜、功率柜、控制柜三部分组成。
变频器的工作原理和选型-暖通空调
功率范围
变频器的功率范围需要与电 机的额定功率相匹配，以保 证变频器的安全性和稳定性。
控制精度
变频器需要达到电机控制的 精度要求，例如转速调节范 围、动态响应和控制稳定性 等。
变频器的电气保护功能
1
过流保护
当电流超过变频器的额定值时，变频器会自动停机停电。
变频器与传统控制方式的比较
传统控制方式
• 常用的控制方式包括在线启停、电阻调速和 星三角启动等。
• 控制精度低，能效低下，实现不了精细化和 智能化控制。
• 应用景有限，无法满足复杂环境下的空调 需求。
变频器控制方式
• 变频器控制方式通过变换电机电源来控制电 机转速，实现无级调速和精细控制。
• 能效高，不仅可以满足空调系统的基本功能， 还可以提高系统的整体能效。
2
过压保护
当电压超过变频器的额定值时，变频器会自动停机停电。
3
过载保护
当电机负载超过变频器的额定值时，变频器会自动停机停电。
变频器的可靠性和耐久性
保护等级
• 变频器的防护等级需要 根据实际使用环境进行 选择，包括防爆、防水、 防尘等级。
故障诊断
• 变频器需要具备自动故 障诊断功能，能够快速 发现和排除故障。
保养维护
• 变频器具备良好的保养 和维护性能，能够实现 远程监测和管理，便于 日常维护。
变频器的价格及市场状况
市场概况
变频器市场呈现稳定增长态势， 未来将继续保持高速增长。
价格因素
变频器的价格因型号和品牌而不 同，需根据实际使用环境进行选 择。
厂商选择
了解不同厂商的技术实力和服务 保障，选择具备专业能力和口碑 的厂商。
高压变频器按照标准
高压变频器应符合以下标准：
1.必须符合GB/T 14549-93《电能质量公用电网谐波》和IEEE 519-1992国际标准的规定，以保证在电机的整个调速范围内，变频器输
入侧对电网的谐波污染满足规定。
2.变频器自身的控制系统不应受到谐波的干扰。
3.变频器应采用直接高-高形式，不允许采用高-低-高形式，也不允许有输出升压变压器。
4.如果使用多脉冲整流器，整流桥脉冲数必须≥12脉冲。
5.当使用两台或以上的变频器时，应采用主从控制方式，并确保具有负载出力平衡功能，其中负载不平衡度应小于5%。
6.高压变频器还应符合GB/T 14048标准下的低压电器安全要求，以确保在正常使用和突发事故中不会对人身造成伤害。
除此之外，还可能涉及其他具体的标准规定。
如有疑问，请咨询相关领域的专家或查阅最新的官方标准文件。
2023年变频器行业现状分析：高压变频器市场占比达26%
7. 风能变频器风能变频器在变频器市场中占比达到了9%，主要应用于风力发电行业。
8. 水泵变频器水泵变频器在变频器市场中占比达到了7%，主要应用于给排水行业。
9. 电梯变频器电梯变频器在变频器市场中占比达到了5%，主要应用于电梯制造行业。
2. 市场规模及增长近年来，变频器市场规模持续增长，其中高压变频器的市场规模增长尤为明显。据统计，2021年高压变频器市场规模同比增长了15%，预计到2023年，其市场规模将达到150亿元。
随着科技的不断进步，变频器技术也在不断发展。目前，高压变频器技术已经进入了第四代，其特点是功率模块采用IGCT(绝缘栅极晶体管)或IGBT(绝缘栅双极晶体管)等新型功率半导体器件，同时引入矢量控制、直接转矩控制等先进控制策略。未来，随着技术的不断升级，高压变频器在市场中的份额还将继续增长。
10. 注塑机变频器注塑机变频器在变频器市场中占比达到了4%，主要应用于注塑机制造行业。
11. 其他类型变频器其他类型变频器在变频器市场中占比达到了1%。
高压变频器市场占比分析
变频器行业现状分析
变频器行业现状与未来展望变频器行业现状及展望
2023年变频器行业：高压变频器占比达26%2023年变频器行业现状分析：高压变频器市场占比达26%
5. 客户需求多样化：随着工业应用领域的不断拓展，变频器产品种类和功能也在不断丰富，以满足不同客户的需求。
变频器行业现状
高压变频器市场占比
变频器行业现状及展望
变频器行业现状及展望
2023年变频器行业现状分析：高压变频器市场占比达26%
2023年变频器行业现状分析：高压变频器市场占比达26%
高压变频器常见故障分析及处理
高压变频器常见故障分析及处理摘要：改革后，受社会发展的影响，带动了我国各领域的进步，电力行业也随之快速进步。
本文简要介绍高压变频器分类，比较电压源型变频器和电流源型变频器技术特点。
结合项目案例，探讨高压变频器的设计选型，包括启动运行、切换方式等。
关键词：高压变频器；故障；处理引言由于构成高压变频系统的元件复杂程度较高，其在实际运行过程中难免会发生频繁跳闸等故障，影响设备的安全稳定运行。
所以，企业在使用高压变频系统时，应该深入研究和分析导致高压变频系统发生故障的原因，制定完善的故障排查和维修策略，提高高压变频系统运行的安全性与稳定性。
1变频器设备的调速原理随着变频技术、微电子技术的不断发展和融合,变频器也经历了产生和发展的过程,其可以对电机工作频率进行调整,来让交流电动机的转速发生改变。
变频器可以实现交流电—直流电—交流电的转换,内部则由主电路和控制电路构成。
其中主电路是由整流电路、交流电路、逆变电路组成的,其又可以分为电压型电路和电流型电路这两个类型,其中前者是将电压源直流变成交流的电路,而后者则是将电流源直流变成交流的电路。
在回路当中,可以应用电容来完成滤波操作,在电流检测的过程中可采用霍尔传感器。
变频调速的实现方式分为两种,分别是开环控制和闭环控制,其中前者主要包括有含有V/F控制、转差频率的控制,而闭环控制包括的类型则有含矢量控制、直流转矩控制这两个类型。
2继电保护装置在上位机联动逻辑表中增加了可能出现的设备故障情况，最终逻辑控制图为每台设备都增加了故障跳闸联动停止的分支：如普通风机、泵类故障信号点采集自控制柜中的故障信号即热继电器的触发信号；计量、称重类设备采集在一点时间内（如5min）的重量数据，小于设计值即触发停止逻辑。
以此确保联动设备正常时运行稳定，故障时及时停止。
3变频器室散热及防尘问题3.1问题描述每个变频器室有2台10P空调，以解决高压变频器工作时产生大量热量，但在冬季室外环境温度过低时，空调室外机无法正常工作，造成变频器室温度过高，高压变频高温故障停机。
变频器选型
摘要：变频器的正确选用对于机械设备电控系统的正常运行是至关重要的。
选择变频器，首先要根据本企业的实际情况出发，合理选择变频器电压等级，在一定的功率范围内（1000Kw以下）尽量选择低压变频器，同时按照机械设备的类型、负载转矩特性、调速范围、静态速度精度、起动转矩和使用环境的要求，决定选用何种控制方式和防护等级的变频器。
关键词：变频器精度选型变频器主要用于交流电动机转速的调节，是理想的调速方案，随着中国经济的整体快速发展，市场对传动产品的要求逐渐提高，变频器调速以其自身所具有的调速范围广，调速精度高，动态响应好等优点，在许多速度控制应用领域中发挥越来越重要的作用，它除了具有优良的调速性能之外，还具有显著的节能效果，特别是变频器应用在风机和水泵上，该类负载在国民经济各部门的应用数量众多，分布极广，耗电量巨大，且调速范围又有限（一般50%-100%），是一个很有发展前途的应用领域。
以电厂为例，大量的锅炉辅机的传动系统容量一般较大，定速运行时存在严重电能浪费问题。
采用大功率变频器，可以对电厂的锅炉风机和水泵设备，如锅炉鼓风机、锅炉引风机、锅炉送水泵、冷凝水泵、冲渣水泵、灰浆泵等进行配套或改造，节电效果非常显著。
同时可以实现很高的自动化控制，使锅炉运行更加安全可靠，如引风机变频调速使炉膛负压更加稳定；一次风机变频调速送风更加稳定，煤的燃烧更加彻底；灰浆泵变频调速能够保护灰浆泵电机，防止泵堵塞过载烧毁电机等。
一、国内电厂大功率电机现状国内电厂锅炉辅机大部分风机和水泵的功率在200kW-2000kW，按照国内惯例，200kW以上的电动机均采用6kV电动机，使得电厂主要辅机都采用6kV电动机，电力部门从减小线损的角度出发，希望提高供电电压，大力推行10kV，用户从简化配制的角度出发，自然希望200Kw 以上的电动机和变频器采用6kV或10kV，这种配置的优点是能节省一台电动机的购置费用和安装工作量；可以直接加装变频器旁路开关，在变频器发生故障时，可以直接通过旁路开关切换到6kV或10kV厂用母线上来，不必中断运行。
高压电机使用变频器的优缺点
现在的高压 电机使用变频器种类不断翻新 ， 根据高压 的组成方 频器输入侧 ， 添加 了移相降压功能 ， 可以胜任超过 １ ８ 脉 冲的整流工 法不同 ， 可 以把 高压 电机使用变频器 的种类 分成高低高类型和直接 作 ， 这达 到了国际 电网在谐波方面的最严格标准要求 。 负载状态下 ， 高压类 型 ； 根据 是否存在直 流环节 ， 可 以把高压 电机使用变 频器 的 串联多 电平类型的变频器 电网侧能够产生超过 ９ ５ ％的功率因素。 借 种类 分成交直交类型和交交类型 ； 根据交直交类 型中的滤波环节不 助于输 出侧 的 Ｐ ＷＭ技术 ， 可 以形成很少 的谐波 ， ｄ ｖ ／ ｄ ｔ 数值也较小 ， 同， 可 以把高压 电机使用变频器 的种类分成 电流源类 型和 电压源类 符合异步类 型电机的工作需求 。 进行 串联多电平类 型的变频器输 出 型。下面先讲解高低高类型的高压 电机使用变频器优点 和缺点 。 电压设计工作时 ， 需要参考 工作 实际的负载需 求 ， 解决处理好 １ ０ ｋ Ｖ １高低高类型的高压 电机使用变频器优点和缺 点 电 网或者 ６ ｋ Ｖ电网的调速问题 。借助 于标 准化 的设计思路来 完成 在 高压变频技术还 没有完全成熟 时 ， 变频器使用 的是 低压类型 功率电路设计工作 ， 使以后进行更换 时更加 简便 。器件的采购工作 的变频器 ， 这时高压 电网同电机的接 口实现需要借助 于变压器来 进 在国内就可 以进行 。 串联多 电平类型的变频器 的逆变元件使用的是 行输 出升压 ， 输入降压处理。 低压变频器产生 的电压值很小 ， 电流不 Ｉ Ｇ Ｂ Ｔ 。 这 和相 同类型 的三 电平变频器 比较 ， 会使用更多 的元件数 目， 会无 限制地上升 ，受到 限制 的电流影响 到了低压变频器 容量 的大 但是具备 了更加成熟 的工作技术。这和 Ｉ Ｇ Ｃ Ｔ类型的三电平变频器 小。 输 出变压 器让 整个 系统 的工作效率变低 。加上输出变压器会在 比较 ， 会使用更多 的元件数 目， Ｉ Ｇ Ｃ Ｔ总 的元件数 目比三 电平变频器 低频时降低磁 的耦合力 ， 让低压变频 器启动时带载 的能力 降低 。有 的要少 ， 这是由于辅助 电路方面 的原 因。功率模块 同整流功能 的变 很大 的电网谐波 ， 当使用 ｌ ２ 脉 冲的整流器 时 ， 能够 降低 谐波 ， 但还 压器产 生了很多 的连线 ， 让变压 器没有 良好地和变频 器分离 ， 不能 是不能达 到谐波方 面的标准要求 。借助于输 出变压器来进行 升压 很好地适应有限的空间场合里 。 ５ 结论 时， 同样地 也放大 了变频器形成 的 ｄ ｖ ／ ｄ ｔ ， 为此 ， 需要加装 ｄ ｖ ／ ｄ ｔ 滤波 器来 满足普通的电机要求 ， 只有这样 ， 才能避免 出现绝缘损坏 、 电晕 高压 电机使 用变频器技术发展 迅速 ，并且 能够在 四象 限 内运 放 电的现象。 行 。受到高压时器件进行 串联产生 的均压影 响、 谐波对电机造成的 ２ 电压源类型的三 电平变频器优点和缺点 影响以及谐 波对 电网造成 的影响 ， 使高压电机使用变频器的应用受 电压 源类 型的三电平变频器借 助于二极管进行整流 ， 依靠 电容 到了一定的限制 。 高压 电机使用变频器的整体性能还受到 电机参数 来储存能量 ， 进行的是 Ｉ Ｇ Ｃ Ｔ逆变。三电平 进行 逆变 的方法 ， 使用二 的影响 ， 没有 良好的通用 性 ， 电流产生 的谐波也 比较多 ， 形 成的损耗 极管 ， 巧妙 地处理 了两个元件进行 串联的 问题 ， 这 比起 原来两个 元 也 比较 大 ， 对环境也造成了污染 ， 共模采用的 电压值 比较高 ， 给电机 件进行直接 串联要 简单很多 。设置输 出电平 ， 让输 出的波形优 于两 本 身的绝缘性能带来影响 。为此还需要我们不断钻研 ， 设计 出更加 个 电平产生 的波形 。 电压源类型 的三 电平变频器也存在着一些 不足 完 善的高压 电机使用变频器。 之处 ： 使用的是高压类型的元件 ｄ ｕ ／ ｄ ｔ 的输 出问题 比较严重 ， 还需借 参考文献 助于输 出滤波器 的支持 。高压器件 的耐压 能力 影响 ， 使变频器最 高 ［ １ ］ 竺伟 ， 陈伯 时 ， 周鹤 良， 等． 单元 串联 式多电平 高压 变频 器的起源、 的电压不会超 过 ４ １ ６ ０ Ｖ。为 了满足 １ ０ ｋ Ｖ 电 网或者 ６ ｋ Ｖ 电 网的要求 现 状 和 展 望『 Ｊ １ ． 电 气传 动 ， ２ ０ ０ ７ （ ６ ） ． 时， 可以对电机进行更 换 ， 为此也会影响到 电网的旁路。 人们对 ６ ｋ Ｖ 【 ２ 】 栾茹 ， 陈志新 ， 张培 华． 变频器输 出对调速 电机影响的仿真［ Ｊ ］ ． 计 算 电机进行 了一种变通 ，把 电机的接法类型 由星 型的转 为了角型的 ， 机仿真 ， ２ ０ ０ ９ （ ４ ） ． 从而得到 ３ ｋ Ｖ的电机电压 ， 这种对 电机的变通方法也存在着不 足之 【 ３ ］ 南永辉 ， 罗仁俊 ， 伍海林． 基 于级联 型 多电平高压变频器的异 步电 处， 就是提 高了 电机换流 产生的损耗情况 ， 一些 电机烧毁 的案例可 机控制策略『 Ｊ １ ． 变流技术与 电力 牵引， ２ ｏ ０ ８ （ ５ ） ． 能就与此相关 。 对于电压源类 型的三电平变频器 ， 大多使用 １ ２ 脉冲 王桂 英 ， 徐岩 ， 徐丽红． 变频 器非 正弦供 电对异 步电机 运行性能 的 的整流方法。 影响『 Ｊ １ ＿ 沈 阳农业大学学报 ， ２ ０ ０ ８ （ ４ ） ． ３ 电流源类型 的高压 电机使用变频器优点和缺点 【 ５ ］ 杨静 波 ， 范永强． 长导线对 变频 器控 制 电机 的影 响及 解决 办法ｆ Ｊ １ ． 这种 电流源类 型的高压 变频 器借 助了可控硅来整流输入侧 ， 使 冶金 自动 化 ， ２ ０ ０ ８ （ １ ） ． 用 的是 电感储存 能量的方式 ，在逆变侧 的开光 控件 选用的是 Ｓ Ｇ Ｃ Ｔ ［ ６ 】 周正权 ， 宁忠培 ， 周辉． 高压 电机轴 电流 引起运行故 障的排 除及原 控件 ， 属于两 电平类型 的老式传统结构。 器件耐压的能力影 响 ， 需要 因分析［ Ｊ ］ ． 大氮肥 ， ２ ０ ０ ９ （ １ ） ． 进行不 同器件 间的串联 。 而多个不 同器件 串联牵涉到 了十分复杂的 工程技术 ， 加上输 出侧 电平数量不 多 ， 会使 电机受 到很 大的 ｄ ｖ ／ ｄ ｔ 问 题， 所以 ， 需要借助 于输 出滤波器 的功能 。 在 电网侧的整流器属于可 选元件 ，使用人员可 以根据 自己工厂 的实 际情 况进 行相关的选择 。 ， 电流 源类 型 的高压 变频器最 大的好处就是在 没有外加 电路 的情况 下， 就能够将惯性 能量返 回电网内。电流源类型的高压变频器也有 些不足之处 ， 例如， 谐波大 ， 谐波也会跟 着工况情况变动而产生变 化， 不方便进行补偿 ； 电网侧功率方面的因数 值也很小 。 ４ 串联 多电平类型 的高压 电机使用变频器优点和缺点 在 功率模块 多电平类 型的变频 器时 ， 通过 串联 方法来进行高压 的输 出 ， 它属于一种 电压源类型 的变频器 。在 串联 多电平类 型的变
高压变频器的选型原则
高压变频器的选型原则随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展，高压大功率变频调速装置不断地成熟起来，原来一直难于解决的高压问题，近年来通过器件串联或单元串联得到了很好的解决。
那么要想在测量过程中减少误差的出现，高压变频器的选型需要把握哪些原则呢？1、电压等级我国高压电机常用电压等级为6kV和10kV，另有少量3kV等级的高压电机。
绝大部分的高压变频器输入都有一个隔离变压器，所以变频器输入电压通常能满足不同电网电压等级的要求。
变频器的输出电压等级选择通常按照技改项目和新建项目有不同的选择原则。
对于技改项目，本来电机工频运行，由于通常不会更换电机，加装变频器后，要求变频器的输出电压和电网电压一致，通常为6kV或10kV。
对于新建项目，如果不需要工频旁路，电机电压可以配合变频器进行优化，如对于中小功率可选择2.3kV或3kV输出电压等级，以降低成本。
如果需要工频旁路，建议变频器输出电压等级和电网电压一致，否则旁路比较复杂。
2、电压源型和电流源型目前绝大部分的高压变频器均属于交直交型变频器，按中间直流环节所用储能元件的不同，可分为电压源型和电流源型。
目前主要的电流源型变频器为SGCT-PWM电流源型变频器。
电流源型变频器的优点是能量可以回馈电网，可以实现四象限运行。
电源侧常采用三相桥式晶闸管整流电路，输入电流的谐波较大，为了降低谐波成分，可采取多重化，有时还必须加输入滤波装置。
输入功率因数一般较低，通常要附加功率因数补偿装置。
由于不像电压源变频器，在直流环节的大滤波电容能存储较大的能量，电流源变频器对电网电压波动较为敏感，电网电压波动较大时容易停机，是个比较大的缺点。
若整流电路也采用SGCT做电流PWM控制，可以得到较低的输入电流谐波和较高的输入功率因数，并且可省去输入隔离变压器。
但PWM整流会导致变频器效率有一定程度下降。
电压源变频器目前主要有三电平高压变频器(采用IGBT或IGCT作为功率器件)和单元串联多电平高压变频器。
低压变频器和中高压变频器的选择和适用范围比较
低压变频器和中高压变频器的选择和适用范围比较随着工业自动化程度的不断提高，变频器作为电机调速控制的重要设备扮演着越来越重要的角色。
根据不同的工作环境和功率需求，低压变频器和中高压变频器成为了工业领域中最常见的两种类型。
本文将对低压变频器和中高压变频器的选择和适用范围进行比较，以帮助读者在实际应用中做出明智的选择。
一、低压变频器低压变频器，通常指额定电压在1000V以下的设备，适用于较小功率的电机控制。
这类变频器具有以下几个优势：1. 价格相对较低：低压变频器的生产工艺相对成熟，市场竞争激烈，价格相对较低，适用于预算有限的项目。
2. 安装方便：低压变频器体积相对较小，重量较轻，易于安装和维护。
3. 调速精度高：低压变频器采用先进的调速算法和控制策略，具有较高的调速精度和稳定性。
4. 适用范围广：低压变频器适用于多种场景，如风机、水泵、输送机等。
但低压变频器也存在一些限制，如功率范围相对较小，对电网的冲击较大等。
针对一些高功率和工艺要求较高的应用场景，中高压变频器会更适合。
二、中高压变频器中高压变频器，通常指额定电压在1000V以上的设备，适用于大功率电机控制。
这类变频器具有以下几个优势：1. 适用于大功率电机：中高压变频器可以满足大功率电机的调速需求，广泛应用于冶金、石化、水泥等行业。
2. 抗干扰能力强：中高压变频器采用抗干扰设计，能够在高电磁环境下稳定运行。
3. 故障自检功能：中高压变频器具备自动故障检测和排除功能，能够降低故障率和维修成本。
4. 操作界面友好：中高压变频器通常配备大屏幕触摸操作界面，操作简便，便于工程师进行参数设置和监控。
尽管如此，中高压变频器也存在一些不足，如价格较高、安装要求较高等。
因此，在选择中高压变频器时需要考虑实际需求和预算。
综合对比低压变频器和中高压变频器各有利弊，在实际应用中应根据以下几个方面进行综合对比：1. 功率需求：如果需求功率较小，价格预算有限，低压变频器更为合适。
高压变频器
变频器的定广义变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。
随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展，高压大功率变频调速装置不断地成熟起来，原来一直难于解决的高压问题，近年来通过器件串联或单元串联得到了很好的解决。
基本信息其应用的领域和范围也越来越为广范，这使得高效、合理地利用能源（尤其是电能）成为了可能。
电机是国民经济中主要的耗电大户，高压大功率的更为突出，而这些设备大部分都有节能的潜力。
大力发展高压大功率变频调速技术，将是时代赋予我们的一项神圣使命，而这一使命也将具有深远的意义。
高压大功率变频调速装置被广泛地应用于大型矿泉水应用生产厂、石油化工、市政供水、冶金钢铁、电力能源等行业的各种风机、水泵、压缩机、轧钢机等。
分类与结构高压变频器的种类繁多，其分类方法也多种多样。
按着中间环节有无直流部分，可分为交交变频器和交直交变频器；按着直流部分的性质，可分为电流型和电压型变频器；按着有无中间低压回路，可分为高高变频器和高低高变频器；按着输出电平数，可分为两电平、三电平、五电平及多电平变频器；按着电压等级和用途，可分为通用变频器和高压变频器；按着嵌位方式，可分为二极管嵌位型和电容嵌位型变频器等等。
电流型变频器由于在变频器的直流环节采用了电感元件而得名，其优点是具有四象限运行能力，能很方便地实现电机的制动功能。
缺点是需要对逆变桥进行强迫换流，装置结构复杂，调整较为困难。
另外，由于电网侧采用可控硅移相整流，故输入电流谐波较大，容量大时对电网会有一定的影响。
电压型高压变频器由于在变频器的直流环节采用了电容元件而得名，随着技术的进步，高压变频器可以实现四象限运行，也能实现矢量控制，已经成为当前传动系统调速的主流产品。
高低高变频器采用升降压的办法，将低压或通用变频器应用在中、高压环境中而得名。
原理是通过降压变压器，将电网电压降到低压变频器额定或允许的电压输入范围内，经变频器的变换形成频率和幅度都可变的交流电，再经过升压变压器变换成电机所需要的电压等级。
煤矿机电设备中高压变频器的应用与选型
高 、操作 简便 等优 势 。 ２．２在 煤矿提 升机 中的应 用 利用 变频 调 速 技 术 对 提 升 机 控 制 系 统 进 行 改 造 。
就可以实现对提升机运行速度范 围内的控制。使用变 频调速就可以实现软启动 电动机 ，并且可 以对 电动机 的转速进行调节以适应提升机 的负荷要求。电动机使 用 变频 器控 制 后 无 冲 击 、运 行 平 缓 、反 应 敏 捷 ，集 运 行 控制、安全保护 、信号处理 、机械制动和电子制 动为一 体 、采用 四象 限变 频 器 在 下 放 设 备 大件 时 还 可 以 向 电 网反馈 电能 ，这样可以改进提升机整体性能 ，还可 以使 得操作更加 的简便直接 ，节能的效率也 比以前要好得 多 ，如 图 ２所 示 。
关键 词 ：煤矿 ；高压变频 器 ；机 电设备 ；应用与选型
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００８—０１５５．２０１３．０５．０４９ 中图分类号 ：Ｆ４０７．２１；ＴＤ６３ 文献标志码 ：Ｂ 文章 编号 ：１００８—０１５５（２０１３）０５—００８７－０２
１、变 频器 的工 作原 理 变频器 是 一 种 用 来 进 行 变 电转 换 的装 置 ，主 要 的 原理就是通过控制半导体原件 的通断来将频率和电压 固定不变的交流电转换成为频率和电压都可 以 自由调 节 的交 流 电 。 当前 使用 的变 频 器 的 原理 就 是 先 将输 入 的交流电转换成为直流 电，然后再转换成为交流电，其 电压和频率都变为可 以控制 的，这 种变频器被称交一 直一 交 （ＶＶＶＦ变频 或矢 量 控 制 变 频 ）式 的变 频 器 ，其 原理图如图 １所示 ，其 中输入发热固定的三相交流电 源 接在输 入 端 （Ｒ，Ｓ，Ｔ），而 可 控 的三 相 的交 流 电 则 从 输 出端 （Ｕ，Ｖ，Ｗ ）输 出 ，再接 至 电机 。
10KV高压变频与380V变频选择的价格对比
关于10KV高压变频方案与380V低压变频方案的对比
1、变频选择表
2、380V和10KV变频、电机的性价比对照
（1）250KW/380V低压变频器价格是250KW/10KV高压变频器的1/3左右，若将10KV改成380V，需在低压变频侧配置10KV/380V变压器，价格
约为10KV高压变频器的1/6；
（2）用250KW/380V低压变频器替代250KW/10KV高压变频器，其投资成本只是10KV高压的一半（即：1/3+1/6=1/2）；
（3）另外，250KW/380V低压电机的价格也只是同功率10KV高压电机的60%；而10KV改成380V之后电缆虽然需要加大，但所占比重十分有
限，远不及高、低压电机的差价；
3、总结
对于上述列表中的变频数量，如果采用10KV高压变频方案，则进口品牌总价至少需120万，改成同品牌380V低压变频方案（含变压器柜）则只需60万，可节约成本50%以上！
再者，380V低压变频器故障率远低于10KV高压变频器，运行可靠，维护、尤其维修成本远低于高压变频器，所以就本项目而言，低压变频方案（380V）节约的经济效益是非常可观的。
以上只是价格水平的估算，仅供参考。
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高压变频器的选择
高压变频器的种类繁多，其分类方法也多种多样。
按着中间环节有无直流部分，可分为交交变频器和交直交变频器；按着直流部分的性质，可分为电流型和电压型变频器；按着有无中间低压回路，可分为高高变频器和高低高变频器；按着输出电平数，可分为两电平、三电平、五电平及多电平变频器；按着电压等级和用途，可分为通用变频器和高压变频器；按着嵌位方式，可分为二极管嵌位型和电容嵌位型变频器等等。
目前高压变频器技术采用领先技术的是采用IGCT技术的电压型高压变频器，由于在变频器的直流环节采用了电容元件而得名，随着技术的进步，高压变频器可以实现四象限运行，也能实现矢量控制，已经成为当前传动系统调速的主流产品。
另一种是目前市场上各厂家普遍采用的单元串联型变频器，这是近几年才发展起来的一种电路拓扑结构，它主要由输入变压器、功率单元和控制单元三大部分组成。
采用模块化设计，由于采用功率单元相互串联的办法解决了高压的难题而得名，可直接驱动交流电动机，无需输出变压器，更不需要任何形式的滤波器。
6KV变频器，可以有15个或者18个功率单元组成，每相由5或者6台功率单元相串联，并组成Y形连接，直接驱动电机。
每台功率单元电路、结构完全相同，可以互换，也可以互为备用。
变频器的输入部分是一台移相变压器，原边Y形连接，副边采用延边三角形连接，共15到18副三相绕组，分别为每台功率单元供电。
它们被平均分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三大部分，每部分具有5到６副三相小绕组，之间均匀相位偏移8.5或者10度。
缺点：
1、由于变压器采用延边三角形接法，实现8.5度或者10度的移相，由于工艺原因造成相应的误差，使得变压器内部环流大，发热量高，变压器效率低，从而整个系统效率下降。
2、由于随着负载率的不同，不是所有的功率单元都输出功率，导致谐波不能互相抵消。
因此在低于额定负载时，谐波增加很快。
由于同样原因，使得启动转矩较小，电机抖动及发热较大，噪声也较高。
3、由于需要保护电机不受共模电压的影响需要将电机接地，因此将共模电压引到了变压器上，使得变压器承受了更大的电应力，使得变压器可靠性降低，寿命降低。
4、由于引入了复杂的移相隔离变压器，使得成本增加。
需制造复杂而昂贵的移相变压器。
驱动元器和连线多。
相应长期使
用中故障必然多，维护复杂且工作量大。
5、变压器的效率降低，影响了整个系统的效率，并随负载率的降低效率更要降低。
6、如果变压器损坏，维修极复杂，费用极高。
总费用至少在购价的45%左右。
7、移相主变压器接点太多，接线复杂，系统的内阻和损耗增大。
8、输出电压波形在额定负载时尚好，低于35Hz以下畸变突出，谐波含量大增。
9、电机从0Hz起动时振动大，电机温度高，不能快加速。
10、功率因数低，谐波污染大。
11、动态特性软，响应速度慢，加速和减速时间长。
12、不易用于含有制动工况的机械转动和能量回馈的四象限运行，且无法实现制动。
13、装置的体积太大，重量大，安装占地面积大。
14、低频段或轻负载时波形畸变大，输出三相电压非对称性频摆加大。
15、电机磁链脉动增大，电机中性点与变频器中性点出现电位差，谐波剧增。
16、变压器来承受共模电压对绝缘的冲击和谐波热能。
高压变频器的选型注意事项
1.选择过高电压等级的弊端
选择过高的电压等级造成投资过高，回收期长。
电压等级的提高，电机的绝缘必须提高，使电机价格增加。
电压等级的提高，使变频器中电力半导体器件的串联数量加大，成本上升。
可见，对于200～2000kW的电机系统采用6kV、10kV电压等级是极不经济、很不合理的。
2.变频器容量与整流装置相数关系
变频器装置投入6kV电网必须符合国家有关谐波抑制的规定。
这和电网容量和装置的额定功率有关。
短路容量在1000MVA以内，1000kW装置12相（变压器副边双绕组）即可，如果24相功率就可达2000kW，12相基本上消除了幅值较大的5次和7次谐波。
整流相数超过36相后，谐波电流幅值降低不显著，而制造成本过高。
如果电网短路容量2000MVA，则装置容许容量更大。
3.把最高电压降到3kV以下可节约大量投资
从电力电子器件特性及安全系数考虑电压等级的必要性，受电力电子器件电压及电机允许的dv/dt限制，6kV变频器必须采用多电平或多器件串联，造成线路复杂，价格昂贵，可靠性差。
对于6kV变频器若是用1700VIGBT，以美国罗宾康的PERFE CTHARMONY系列6kV高压变频器为例，每相由5个额定电压为690V的功率单元串联，三相共60只器件。
若是用3300V器件，也需3串共30只器件，数量巨大。
另一方面装置电流小，器件的电流能力得不到充分利用，以560kW为例，6kV电机电流仅60A左右，而1700V的IGBT电流已达2400A，3300V器件电流达1600A，有大器件不能用，偏要用大量小器件串联，极不合理。
即使电机功率达2000kW，电流也只有140A左右，仍很小。
国外的中压变频器有多个电压等级：1.1kV，2.3kV，3kV，4.2kV，6kV，它们主要由电力电子器件的电压等级所确定。
输出同样功率的变频器，使用较高电压或较多单元串联所花的代价大于用较低电压，较少数量而电流较大单元的代价，也就是说在器件电流允许条件下应尽可能选用低的电压等级。
4.隔离变压器问题
为了隔离、改善输入电流及减小谐波，现在所有的中压“直接变频”器都不是真正的直接变频，其输入侧都装有输入变压器，这种配置短时间内不会改变。
既然输入侧有变压器，变频器和电机的电压就没有必要和电网一样，非用10kV和6kV不可，功率2500kW以下电压可以不超过3kV，因此就有了变频器和电机的合理电压等级问题。
200kW～800kW以下的变频调速宜选用380V或660V电压等级。
它线路简单，技术成熟，可靠性高，dv/dt小，价格便宜。
仍以560kW电机为例，630kW660V的低压变频器约35万，而同容量6000V中压变频器约90万。
实现的方法有低-低，低-高，高-低和高-低-高等几种形式。
由于电机，变压器的价格远低于变频器，即使更换电机、变压器也合理。
5.原有6kV高压电机如何与3.5kV变频器电压配套
自建国以来传统的6kV高压电机是已投产的主要产品，为了推广3.5kV变频器不可能再花钱更换电机，这里提出一个简便方案，以供参考。
制造厂原有6kV电机一般均为星形接线，其相绕组承受实际电压为3468V，故只要将绕组改接成三角形其它不变。
配3.5kV变频器就把变频器电压从6kV下降到3.5kV，从表3可见4.5kV器件不串联就可承受3kV耐压。
如果用1.7kV器件3串即可。
制造成本将下降30％。
而我国目前30MW机组最大电机2500kW采用3.5kV电压完全合理。