高性能环氧树脂胶黏剂研究概况
高性能环氧树脂胶黏剂的制备及应用研究进展
高性能环氧树脂胶黏剂的制备及应用研究进展摘要：环氧树脂胶黏剂因其优良的粘性及力学性质，可在多种情况下与多种底物产生较强的粘性而被广泛使用，但是，环氧树脂胶黏剂自身具有较强的交联性，极易发生断裂，从而制约了环氧树脂胶黏剂的结构粘合力，随着粘合工艺的不断进步，对粘合剂的要求也越来越高，因此，发展高性能的环氧树脂胶黏剂是当务之急，本文介绍环氧树脂胶黏剂的固化原理，并对不同性质的环氧树脂胶黏剂的使用进行探讨。
关键词：高性能；环氧树脂胶黏剂；应用与发展；1.环氧树脂固化机理由于环氧树脂中羟基或二级羟基的存在，再加上其自身所含的极性基团及较高的反应活性，使其具有较好的粘接性能。
结果表明，环氧树脂胶黏剂的固化反应主要有聚加成和均聚化两种，使环氧树脂胶黏剂的分子量增大，交联程度增大，实际上，由于固化剂、催化剂等因素的影响，环氧树脂的交联结构可以同时形成羟基或环氧基，两者最大的不同在于，在环氧树脂的固化过程中，固化剂分子的存在与否，聚加成反应是环氧树脂胶黏剂固化中应用最广泛的反应类型，该类反应中使用的固化剂含有活性氢化合物，包括酰胺、胺和硫醇。
环氧树脂基体与不同的化学反应分子发生反应，其固化过程为一种加合反应。
所得产物为环氧大分子，经反应位点与固化剂分子相连，形成环氧大分子，因此，可以将固化剂看作是一种聚合物，但是，目前的均聚物主要是环氧分子在反应中的固化，其聚合产物主要为环氧单体在反应位上的键合而成，其聚合产物主要为环氧单体的聚合，与聚合加成中的固化剂相比，催化型固化剂在均聚中并未形成环氧树脂基体，对环氧基体的固化性能没有明显的影响。
2.环氧树脂胶黏剂的性能特点环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯是热固性树脂并称三大热固性树脂，这是目前应用最广泛，用量最大的热固性树脂，由于其特殊的环氧基结构，加上羟基、醚键等反应性基团，使其具有很多优良的性质，与其它热固性树脂相比，环氧树脂胶黏剂的品种最多，但性能也各不相同，环氧树脂胶黏剂的固化剂种类较多，配合大量的促进剂、改性剂、添加剂等，可发展出多种不同的组合和组配，因此，可以得到各种性能优良、各具特色的环氧树脂固化体系，它具有很强的通用性，可以很好地适应并满足各种应用及生产工艺的需要，这是其他热固性树脂所无法相比的。
高性能环氧结构胶粘剂扩产行业分析研究报告
高性能环氧结构胶粘剂扩产行业分析研究报告2021年10月谭高格郝学博目录一、中国高性能环氧结构胶粘剂扩产行业概况41、高性能环氧结构胶粘剂扩产行业总值达6000亿元，持续稳中向上发展趋势 42、中国高性能环氧结构胶粘剂扩产行业PEST分析 53、高性能环氧结构胶粘剂扩产行业仍在初级阶段，资源整合及盈收有待突破64、中国高性能环氧结构胶粘剂扩产行业现存问题简述75、行业进入洗牌期，信息化特征愈发显现8二、中国高性能环氧结构胶粘剂扩产行业市场分析91、市场结构多元化，品牌服务占比突出92、高性能环氧结构胶粘剂扩产行业影响逐渐增强，影响力日益突出 103、高性能环氧结构胶粘剂扩产行业产值同比增长15.6% 114、行业覆盖人群规模大、服务及服务用量激增115、高性能环氧结构胶粘剂扩产生产服务状况今非昔比116、市场策略连锁直销、渠道及销售模式117、高性能环氧结构胶粘剂扩产行业趋势遵循一般行业服务发展规律 12三、中国高性能环氧结构胶粘剂扩产行业政策环境121、十四五规划解读122、地级市的标准需要参考省级标准 123、高性能环氧结构胶粘剂扩产财政税收制度日趋全面134、政策趋势更加重视，技术环境日益创新13四、中国高性能环氧结构胶粘剂扩产行业竞争格局131、高性能环氧结构胶粘剂扩产竞争企业介绍132、行业竞争力分析 143、高性能环氧结构胶粘剂扩产行业竞争焦点介绍144、竞争技术介绍145、高性能环氧结构胶粘剂扩产行业竞争趋势与影响 15五、中国高性能环氧结构胶粘剂扩产行业发展趋势预测 151、高性能环氧结构胶粘剂扩产行业特点152、行业发展走势分析163、高性能环氧结构胶粘剂扩产行业前景174、高性能环氧结构胶粘剂扩产行业商机发掘185、发展路径与未来走向18六、中国高性能环氧结构胶粘剂扩产行业投资策略分析 181、高性能环氧结构胶粘剂扩产行业投资机会182、投资风险分析193、高性能环氧结构胶粘剂扩产投资必要性及建议194、投资回报分析20一、中国高性能环氧结构胶粘剂扩产行业概况1、高性能环氧结构胶粘剂扩产行业总值达6000亿元，持续稳中向上发展趋势高性能环氧结构胶粘剂扩产行业对中国人的生活已经产生了深远的影响，从市场发展情况、行业服务状况、服务用户分析、行业生产总值等各个方面切入到了生活的方方面面，因此对高性能环氧结构胶粘剂扩产行业的研究分析有利于较深的理解行业特性，为该行业的投资做支撑，为市民提供良好的产品与服务。
高性能环氧树脂胶黏剂研究概况
高性能环氧树脂胶黏剂研究概况本文主要围绕高性能环氧树脂胶黏剂展开研究，通过分析其具体分类和固化作用机理等，探究不同类型的环氧树脂胶黏剂的具体应用方向，推动其实现更好地发展。
标签：高性能；环氧树脂胶黏剂；应用研究1.环氧树脂胶黏剂分类以其固化温度的高低作为分类依据，环氧树脂胶黏剂可以划分为高温固化、冷固化和热固化三种形式，根据其应用的特点又分别有不同的应用。
当温度高于一百五十摄氏度时，一般是高温固化，当温度在三十六度到一百二十度之间时，称之为热固化，同时以九十九度为界，低于该数值的是次中温固化，高于该界限的是中温固化。
温度低于三十五度的则称之为冷固化。
以其具体用途作为分类依据，环氧树脂胶黏剂该可以分为特种胶黏剂和通用性胶黏剂两类。
2.环氧树脂胶黏剂固化机理环氧树脂胶黏剂是一种有机物质，其具有粘结性能的原因之一及该物质的组成基团等相对较多，醚基和环氧基等在促进其粘合等过程中发生了重要作用。
其在反应过程中可以产生三维交联结构，该类结构可以帮助被黏物形成整体。
下图为其固化作用反应机理。
3.具体的高性能环氧树脂胶黏剂研究3.1耐热性环氧树脂胶黏剂在时代发展过程中，航空事业作为科技发展的重要领域之一，在其各方面建设过程中也逐渐实现了新的发展。
当飞行器在提速等过程中，其与周边大气等产生的摩擦将会进一步提高其表面的温度，有时甚至可以达到近万的温度，这就需要在飞机表面使用不同类型的材料对其进行保护，该类材料与机舱应用的材料是不相同的，因而在建设过程中一般会应用胶粘剂对其进行黏结。
但是很明显，普通的胶黏剂并不能满足实际建设的各项要求，因而一般会选择性能相对较好的耐热性的环氧树脂胶黏剂来开展后续各项工作，其在接受摩擦等过程中会发生反应，继而产生黏合性更好的物质，其粘结度大大提高对推动后续各项工作合理开展等具有重要意义。
3.2高韧性环氧树脂胶黏剂高热性环氧树脂胶黏剂应用过程中，由于其韧性相对较好，因而可以取得相对较为广泛的应用。
改性环氧树脂胶粘剂的研究进展
改性环氧树脂胶粘剂的研究进展阐述了近年来改性环氧树脂胶粘剂的研究进展，重点介绍环氧树脂的固化方式、阻燃特性，以及增韧改性等方面的研究工作，同时对改性环氧树脂胶粘剂的发展前景和存在问题做了分析和讨论。
标签：环氧树脂胶粘剂；固化；阻燃；增韧环氧树脂胶粘剂主要由环氧树脂、固化剂、促进剂和改性剂等组成，与金属、玻璃、水泥、木材和极性塑料等具有良好的相容性。
因具有优异的综合性能，环氧树脂在工业和生活领域得到了广泛的应用。
其中，作为建筑结构胶，环氧树脂更是被广泛应用于建筑加固装饰，机场的维修等领域[1～6]。
然而，针对不同的应用场合，环氧树脂胶粘剂尚存在许多问题：1）固化工艺方面，如需降低固化温度、提高固化速度和改进流动性等；2）使用性能方面，如需提高力学性能（增强、增硬和增韧等）、改善耐温性（如耐热性、耐低温性）、提高在潮湿面、油面、水下（水中）等特殊部位的粘接性、具有特殊性能（如导电性、导热性、阻尼性、阻燃性、耐水性、耐腐蚀性等），以及拥有多功能性；3）其他特性，如需降低毒性、具有环保性和降低成本等。
显然，环氧树脂胶粘剂若用于具体的应用场合，需满足不同领域提出的应用需求，如兼顾力、热、粘接与无卤阻燃等性能。
只有这样环氧树脂胶粘剂才能够满足飞速发展的工业领域应用需求，向高性能化、多功能化和绿色化方向发展。
1 环氧树脂胶粘剂的研究进展从应用角度，环氧树脂胶粘剂的分类以及相应的改性目标为：1）环氧树脂结构胶粘剂。
首先是提高力学性能，尤其是增韧；其次是提高耐热性和降低固化温度等；2）环氧树脂非结构胶粘剂。
对力学性能要求不高，所以又可分为：①通用型环氧树脂胶粘剂。
重点是提高室温固化速度；②耐低温型环氧树脂胶粘剂。
主要是提高低温力学性能，增柔即可；③潮湿面、油面及水下（水中）特殊部位用环氧树脂胶粘剂。
主要是提高粘接性能，关键是解决界面上的物理化学问题，使胶液与被粘物的亲和力大于水（或油）与被粘物的亲和力，从而使被粘物表面的水（或油）膜易于被胶液膜取代。
环氧树脂胶粘剂增韧改性的研究
环氧树脂胶粘剂增韧改性的研究一、本文概述Overview of this article环氧树脂胶粘剂是一种广泛应用于工业生产和日常生活中的重要材料，因其优异的机械性能、良好的化学稳定性和较强的粘附力而备受关注。
然而，随着科技的发展和应用领域的不断拓展，传统的环氧树脂胶粘剂在某些特定场合下已无法满足使用需求，尤其是在需要更高柔韧性和抗冲击性的场合。
因此，对环氧树脂胶粘剂进行增韧改性研究具有重要的现实意义和应用价值。
Epoxy resin adhesive is an important material widely used in industrial production and daily life, which has attracted attention due to its excellent mechanical properties, good chemical stability, and strong adhesion. However, with the development of technology and the continuous expansion of application fields, traditional epoxy resin adhesives can no longer meet the usage needs in certain specific situations, especially in situations where higher flexibility and impact resistance are required. Therefore, studying the tougheningmodification of epoxy resin adhesives has important practical significance and application value.本文旨在探讨环氧树脂胶粘剂的增韧改性方法，以提高其柔韧性和抗冲击性。
环氧树脂基耐高温胶粘剂的制备及性能研究的开题报告
环氧树脂基耐高温胶粘剂的制备及性能研究的开题报告一、研究背景和意义环氧树脂是一种常见的高分子材料，其应用领域非常广泛。
在胶粘剂领域中，环氧树脂也是一种重要的原料。
但是，传统的环氧树脂胶粘剂往往不能满足一些特殊条件下的使用要求，比如高温环境下的粘接需求。
因此，研究环氧树脂基耐高温胶粘剂的制备及性能具有重要的现实意义。
二、研究内容和方法本研究的主要内容是制备环氧树脂基耐高温胶粘剂，并对其性能进行研究。
具体地，将环氧树脂和多功能醇胺固化剂进行混合反应，制备出胶粘剂；然后对其进行性能测试，包括耐热性、粘接强度等指标的测试。
三、预期研究结果本研究预期可以制备出具有一定耐高温能力的环氧树脂基胶粘剂，并对其性能进行深入了解。
同时，还可以探索出一种具有较好性价比的耐高温胶粘剂制备方法，为环氧树脂胶粘剂的应用拓展提供技术支持。
四、研究难点本研究的难点主要在于如何在环氧树脂基胶粘剂中实现耐高温的特性。
在实验过程中需要考虑如何控制反应的时间和温度，以最大限度地提高耐高温的性能。
同时，还需要对于不同条件下胶粘剂的性能变化做出深入探究。
五、研究计划第一年工作计划：1.研究文献阅读和资料收集，了解目前环氧树脂胶粘剂的制备及应用情况；2.确定合适的实验方案，准备实验所需的试剂和设备；3.进行实验，初步探究环氧树脂基耐高温胶粘剂的制备条件和性能。
第二年工作计划：1.继续进行实验，对制备出的胶粘剂进行进一步的性能测试；2.对实验数据进行分析和统计，确定环氧树脂基耐高温胶粘剂的最佳制备条件和性能表现；3.进行环境适应性测试，考虑如何优化胶粘剂的性能。
第三年工作计划：1.进一步改进胶粘剂的制备方法，优化其性能；2.对胶粘剂进行大量应用实验，评估其实际应用价值；3.完成论文撰写和答辩工作。
耐高温环氧树脂胶粘剂的研究进展
耐高温环氧树脂胶粘剂的研究进展介绍了提高环氧胶粘剂耐温性的改性方法，主要包括：加入耐高温树脂改性、引入耐高温基团或耐热材料改性、通过固化剂提高耐高温性等，并对其发展进行了展望。
标签：耐高温；环氧树脂；胶粘剂随着社会的进步，耐高温胶粘剂在航空航天、汽车、电子、军工和机械制造业等技术领域应用越来越广泛[1]。
关于胶粘剂耐高温性的定义、分类及评价标准国内外尚未统一，一般来说，耐高温性应按照在特定的温度、时间和介质中能保持设计所要求的胶接强度，或具有一定的强度保持率来评定。
即耐高温胶粘剂必须满足以下要求：①热失重温度较高、热变形温度及分解温度较高，有良好的热物理和热化学性能；②在较高温度的工作条件下，有较好的物理机械性能和较高的粘接强度，并能在规定的时间内保持这种性能；③良好的加工性能；④温度周期变化下的耐热性较好，且能够在短时间内承受高温的考验。
环氧树脂以其优异的粘接性能、高耐热性及良好的工艺性能得到广泛的应用，但是固化后的环氧树脂胶中C—C键、C—H键键能较小且带有羟基等结构，使得环氧固化物一般都很脆，抗剥离、抗冲击等能力较差，易受水影响，耐高温性能较差。
因此，对耐高温胶粘剂的研究是满足现代工业对胶粘剂耐高温性要求的重要途径，是科研工作者的一项重要课题。
1 影响环氧胶粘剂耐温性的主要因素影响环氧胶粘剂耐高温性的因素有2方面，一是固化物的热变形温度，二是固化物的热氧化稳定性。
固化物的交联密度越大，芳环等耐热性基团的热变形温度也越高，耐热性能越优异。
环氧树脂胶粘剂的耐高温性主要取决于环氧树脂本身的分子结构和固化剂的耐热性，同时，添加改性剂对提高耐热性能也具有很大的影响。
首先，选用耐高温的环氧树脂，通过增加交联密度来提高环氧树脂胶粘剂耐热性；其次，选用耐高温的固化剂，固化剂具有多官能度和稳定的化学结构，与环氧树脂反应后可增加环氧树脂的交联密度，从而提高环氧树脂的耐热稳定性，其主要结构有芳香族多胺、改性胺或酸酐等；最后，通过添加改性剂来提高环氧树脂的耐热性，如橡胶弹性体改性、热塑性树脂改性、有机硅改性和无机填料改性等均能有效提高胶粘剂的强度和耐热性。
高性能室温固化环氧结构胶粘剂的研究
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高性能生物基环氧树脂及其固化剂的合成、表征与性能研究的开题报告
高性能生物基环氧树脂及其固化剂的合成、表征与性能研究的开题报告一、选题背景和研究意义近年来，环氧树脂作为一种优秀的高分子材料，广泛应用于各种领域。
但是，传统的石化基环氧树脂存在诸多不足，如硬度低、耐热性差、抗黄变性能差等。
为了解决这些问题，生物基环氧树脂逐渐成为了研究的热点。
生物基环氧树脂的优点是源自于其生物大分子中所含有的特殊结构单元，这些单元可以提供一些传统石化基环氧树脂所不具备的优异性能，如高达500℃的热稳定性、高耐剪强度、低体积收缩率等，被广泛应用在粘接、表面涂层以及多个高科技工程领域。
因此，合成高性能生物基环氧树脂及其固化剂的研究对于推动环氧树脂技术的发展具有重要的意义。
二、研究内容和技术路线1.合成生物基环氧树脂生物基环氧树脂通常是由天然产物，如植物黄酮、睡莲素、木材素等作为前驱体，通过化学反应合成而来。
本文选择的生物基前驱体为丁酸-6-羟基己酯。
首先通过成功的酯化反应合成聚酯，然后再通过磷酸氧化反应合成环氧树脂。
通过调整反应条件，如反应温度和催化剂种类和用量等，制备出不同性能的生物基环氧树脂。
2.合成生物基环氧固化剂通过选取合适的生物大分子，如i半胱氨酸、硫氨酸、天门冬氨酸，等作为生物基固化剂前驱体，通过化学反应合成适合生物基环氧树脂的固化剂。
3.表征和性能测试通过FTIR、NMR、TGA、DSC等测试手段对所合成的材料进行表征与结构分析，并考察其热稳定性、力学性能、玻璃化转变温度等性能指标。
4.探讨生物基环氧树脂未来的应用前景及优化方案三、预期成果本文拟通过以上研究内容和技术路线，合成高性能生物基环氧树脂及其固化剂，并对其性能进行表征测试，分析其优缺点，探讨其未来的应用前景与可能的优化方案。
预计获得一系列生物基环氧树脂和固化剂的合成制备方法，探索其性能指标的影响因素，发展适合于特定领域需求的环氧树脂新材料，并具有一定的科研和应用价值。
高性能环氧树脂胶黏剂研究概况
高性能环氧树脂胶黏剂研究概况陈卫东;张鹏云;陈艳丽;顾莉【摘要】简要介绍了环氧树脂胶黏剂的分类(根据固化温度的高低、耐热性、用途、固化剂的类型不同等)、组分和固化机理.并对国内外几种高性能环氧树脂胶黏剂的研究成果进行了综述,如:耐热性环氧树脂胶黏剂、高韧性环氧树脂胶黏剂、耐湿性环氧树脂胶黏剂、室温固化环氧树脂胶黏剂及其它功能性环氧树脂胶黏剂.对其发展方向进行展望,环氧胶黏剂将向着高性能化和高功能化方向发展,开发环境友好型、低公害胶黏剂以及引进或开发新型固化剂必将成为研究的热点.【期刊名称】《化工科技》【年(卷),期】2016(024)003【总页数】5页(P81-85)【关键词】环氧树脂胶黏剂;固化机理;耐热性;高韧性【作者】陈卫东;张鹏云;陈艳丽;顾莉【作者单位】甘肃有色冶金职业技术学院,甘肃金昌737100;甘肃省膜科学技术研究院,甘肃兰州730020;甘肃有色冶金职业技术学院,甘肃金昌737100;甘肃有色冶金职业技术学院,甘肃金昌737100【正文语种】中文【中图分类】TQ433.4+3环氧树脂胶黏剂(EP胶)又称环氧胶黏剂，简称环氧胶。
由于具有良好的黏接性能，被称为“万能胶”和“大力胶”。
环氧树脂胶黏剂是一种高附加值的结构胶黏剂，具有黏结力大、黏接强度高、化学稳定性优异、收缩率低、易于加工成型、无环境污染等优点[1-3]。
对金属、玻璃、木材、塑料、陶瓷、复合材料、水泥、橡胶、织物等多种极性材料都具有很强的黏结能力。
除了黏结性能之外，还有密封、堵漏、绝缘、防松、防腐黏涂、耐磨、导电、导磁、导热、固定、加固修补、装饰等作用。
广泛应用于塑料工业、涂料工业、机械、化工、国防及电子工业等许多领域[4-7]。
1 环氧树脂胶黏剂的分类和组分环氧树脂胶黏剂的分类有以下几种不同的方式。
按固化温度的高低，环氧树脂胶黏剂可分为高温固化、热固化和冷固化3种固化方式。
高温固化温度一般高于150 ℃；热固化包括次中温固化(36～99 ℃)和中温固化(100～120 ℃)；冷固化包括低温固化(低于15 ℃)和室温固化(18～35 ℃)。
单组分环氧树脂胶粘剂的研究现状
常见的潜伏性固化剂有咪唑和咪唑盐、双氰胺、有机酸酰肼、三氟化硼络合物，其中 以双氰胺的应用最为广泛。以双氰胺为固化剂的环氧树脂组合物的适用期可达六个月 以上，但存在着固化温度高、固化速度慢等缺点，很多使用单组分环氧树脂胶粘剂的 场合，由于器件及材料不能承受这样的温度而不能使用，或因生产流水线的生产工艺 要求必须降低单组分环氧树脂胶的固化温度。因此，研究潜伏性固化体系降低单组分 环氧树脂胶的固化温度，同时又具有足够的贮存稳定性一直是胶粘剂领域里的重要研 究课题。加入相应的促进剂以降低反应温度，提高反应活性。作为双氰胺固化体系的 促进剂有咪唑及咪唑盐、有机脲类、含膦化合物、胍衍生物。为了降低二氰二胺固化 环氧树脂的温度，有人曾选用了不同种类的催化剂进行了较深入的研究。经过不断的 探索和追求，如今已取得长足进步。采用2，6二氨蒽醌改性酚醛既提高耐热性，又提 高活性，同时加入四马来酰亚胺进一步提高耐热性，加入固体羧丁橡胶提高韧性，采 用催化剂Ｂ降低固化温度达到中温固化耐高温的技术要求，得到的胶粘剂可中温 130℃固化，耐热300℃，满足了航天器整流罩高速飞行的耐热要求，单组分室温贮 存期可达三个月。
环氧树脂胶黏剂
环氧树脂胶黏剂简介环氧树脂胶黏剂是一种常用的结构胶黏剂，由环氧树脂和固化剂组成。
环氧树脂具有优异的粘接性能和化学稳定性，能够在不同材料间形成强力的粘接。
环氧树脂胶黏剂被广泛应用于建筑、汽车、电子、航空航天等领域，是一种重要的工业胶黏剂。
结构和性质环氧树脂胶黏剂的主要成分是环氧树脂和固化剂。
环氧树脂是一种由环氧基团组成的高分子化合物，具有高度的化学活性。
固化剂是与环氧树脂发生反应并形成交联结构的化合物，可以是硬化剂、催化剂或脂肪族胺等。
环氧树脂胶黏剂具有以下优异性能：1.强度高：环氧树脂胶黏剂能在各种材料表面形成高强度的粘接，能够承受较大的拉伸、剪切和剥离力。
2.耐腐蚀性：环氧树脂胶黏剂具有优异的耐化学腐蚀性，能够在酸碱和溶剂等恶劣环境下保持稳定的性能。
3.耐热性：环氧树脂胶黏剂在高温条件下具有较好的耐热性，一般可以耐受200℃以上的温度。
4.耐水性：环氧树脂胶黏剂具有良好的耐水性能，可以在湿润环境下保持粘接强度。
5.动态性能：环氧树脂胶黏剂的粘接力可调节，并具有较好的动态强度和抗冲击性。
应用领域由于其优异的性能，环氧树脂胶黏剂被广泛应用于以下领域：建筑领域在建筑领域，环氧树脂胶黏剂常用于安装和修饰工程中。
它可以用于粘接墙面面砖、石材、地板、天花板等材料，形成坚固的结构。
此外，还可用于修补混凝土、石材等建筑材料，在施工和维修中发挥重要作用。
汽车领域在汽车制造和维修中，环氧树脂胶黏剂被广泛应用于车身和零部件的粘接。
它可以用于金属、塑料和玻璃等材料的粘接，具有良好的抗震、抗热和抗腐蚀性能。
此外，环氧树脂胶黏剂还可以用于玻璃纤维增强复合材料的制造，提高汽车的强度和轻量化。
电子领域在电子领域，环氧树脂胶黏剂被广泛应用于电路板组装和封装。
它可以用于粘接芯片、电阻器、电容器等元件，形成可靠的电气连接。
此外，环氧树脂胶黏剂还可以用于封装电子元器件，提高其耐热性和抗震性。
航空航天领域在航空航天领域，环氧树脂胶黏剂被广泛应用于航空器和航天器的制造和维修。
高性能复合材料用环氧树脂胶黏剂的制备与性能
科 技 论 坛
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高性 能 复合材 料用环氧树脂 胶黏剂 的制 备 与性 能
关 胤 （ 黑龙 江 省化 工研 究 院 ， 黑 龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ０ ０ ）
环氧树脂胶粘剂原理分析及粘接强度增强7种方法
性能：环氧树脂胶粘剂系由环氧树脂加固化剂，填料等配制而成。
粘接强度高，硬度大，刚性好，能耐酸，碱，油和有机溶液，固化收缩小，可做为金属，水泥，陶瓷，玻璃，石料，木材，热固性塑料等材料的结构胶粘剂和建筑灌封材料。
原理分析：配方中，环氧树脂和聚氯乙烯树脂为主要胶粘成分；邻苯二甲酸二辛脂为增塑剂；石英粉和白炭黑为填充改性剂；三氟化硼甘油，三氟化硼苯胺，二缩三乙二醇胺为固化剂；磷酸为酸化剂，并起固化促进作用及增加对金属的粘合力。
双组分室温固化的环氧胶粘剂。
被粘合的表面上涂以本品后，施加一定压力。
即可让其在室温下固化。
出固化条件为：16.5摄氏度时14-16秒，25摄氏度时7-9秒，30摄氏度时4-6秒。
主要用于各种金属与金属，金属与非金属，以及各种硬塑料制品的粘合，具有很高的粘接强度。
环氧胶粘剂粘接强度增强方法：虽然环氧胶粘剂的粘接强度比较高，但对于一些高强结构粘接仍感不足，还需进一步提高粘接强度，可通过如下一些途径进行增强。
1采用高性能环氧树脂一些高性能的环氧树脂，如AG一80、AFG一90、酚醛环氧树脂、似盼F 环氧树脂、双酚S环氧树脂、液晶环氧树脂、TDE一85(IJ())、731等，单独配合或与双酚A型环氧树脂共混，都具有很高的粘接强度。
液晶环氧树脂是一种高度分子有序，深度分子交联的聚合物网络，可形成自增强结构，力学性能相当优异。
少量液晶环枫树脂与B144环氧树脂共混，固化物的拉伸强度和冲击强度明显抛岛。
2选用增强性固化剂固化剂对环氧胶粘剂的粘接强度有重要影响，选用能使环氧胶固化后粘接强度高的固化剂，如双氰胺、间苯二胺、二氨基二苯甲烷、二氨基二苯砜、低分子聚酰胺(315、3051)、G一328、端氨基聚醚、105缩胺、甲基六氢苯酐、均苯四酸二酐/苯酐(20/28)、2一乙基一4一甲基咪唑、线性酚醛树脂等。
环氧树脂预先与CTBN接枝，以多醚胺(聚醚胺)作为内增韧型固化剂，采用双重增韧体系，使室温固化环氧胶粘剂的室温剪切强度达到35MPa。
环氧树脂胶黏剂项目可行性研究报告项目建议书
环氧树脂胶黏剂项目可行性研究报告项目建议书项目名称：环氧树脂胶黏剂项目可行性研究报告一、项目背景和目的环氧树脂胶黏剂是一种多功能黏合材料，具有极强的粘接力和耐化学腐蚀性。
在现代工业生产中，广泛应用于建材、汽车、航空航天、电子电器、船舶等领域。
随着工业化进程的不断提速和科技进步的推动，环氧树脂胶黏剂的需求不断增加。
本项目旨在通过对环氧树脂胶黏剂市场需求和竞争环境的调研分析，评估项目可行性，并提出项目建议。
二、市场需求分析1.市场规模：根据市场调研数据，环氧树脂胶黏剂市场规模呈逐年增长趋势，预计未来几年仍将保持良好的增长势头。
2.市场需求：3.竞争分析：目前市场上环氧树脂胶黏剂的竞争主要来自于国内外知名厂商。
随着市场需求的增加，竞争将更加激烈。
因此，项目应提出差异化策略，提高产品质量和技术水平，增强市场竞争力。
三、项目可行性分析1.技术可行性：目前，国内外对环氧树脂胶黏剂的研究已经比较成熟，具备较高的技术可行性。
项目可依托现有技术基础进行研发和生产，降低技术风险。
2.经济可行性：通过市场调研和预测分析，项目具备良好的经济可行性。
项目建成后，将带来可观的经济效益和社会效益。
3.管理可行性：项目需要建立完善的管理体系和团队，具备良好的管理可行性。
项目团队应具备专业知识和丰富的市场运作经验，以高效运营和管理项目。
四、项目建议1.技术研发：加大对环氧树脂胶黏剂的研发力度，提高产品质量和技术水平。
与高等院校和科研机构合作，共同开展研究。
2.市场拓展：积极开展市场调研，深入了解行业需求。
与行业领先企业进行合作，共同开展技术创新和产品开发。
3.品牌建设：重视品牌建设，提高品牌知名度和美誉度。
通过多种渠道进行宣传推广，提升市场认知度。
4.质量管理：建立完善的质量管理体系，确保产品质量和生产安全。
加强质检力度，提供优质产品，树立良好企业形象。
5.环保可持续发展：注重环保意识，开展环保技术研究和生产实践。
致力于推动环氧树脂胶黏剂生产过程的绿色环保和可持续发展。
环氧树脂胶黏剂概述
环氧树脂胶黏剂概述环氧树脂胶黏剂简称环氧胶，由于其具有优异的粘结性能，又叫做“万能胶”。
环氧树脂胶黏剂具有粘结强度高，收缩率低，化学稳定性好等优点，对木材、金属、陶瓷、水泥等材料都有很强的粘结能力。
除了对各类材料发挥黏结作用之外，环氧树脂胶黏剂还能起到密封、导热导电、耐磨、装饰等作用。
一种多功能化的胶黏剂能广泛应用于化学化工、电子封装材料等多个领域。
一、环氧树脂胶黏剂定义环氧树脂是分子中含有两个或两个以上的环氧基团，以脂肪族、脂环族或芳香族碳链为分子骨架的高分子预聚物且能以环氧基为活性基团进行交联聚合反应的聚合物。
单纯的环氧树脂是不具备应用价值的，必须釆用相应的固化剂固化以实现其功能性。
常用的双酌型环氧树脂机构如图所示：环氧树脂分子链上含有的轻基和环氧基赋予了环氧树脂很髙的反应性和粘接力，同时极性的醚键也赋予了环氧树脂一定的粘接力，使得环氧树脂具有很高的粘接强度，使得环氧树脂可作为性能优良的结构胶黏剂使用。
二、环氧树脂胶黏剂的粘接原理环氧胶黏剂的粘接过程分为三步，首先需要对被粘材料的表面进行适当的预处理；其次，将配制好的环氧胶粘剂在被粘接物的表面涂覆均勾；最后，在相应的条件下，胶黏剂会发生固化反应，形成交联结构的网状聚合物。
要产生粘接作用，环氧胶黏剂的大分子必须在被粘物表面充分的扩散，当其与被粘物表面的距离小于时，两者之间会彼此相互吸引，产生范德华力，同时可能会形成氢键、共价键、配位键、离子键、金属键等。
环氧树脂胶黏剂在被粘物表面的扩散实际上就是一个充分的润湿的过程，整个润湿过程与两者的表面张力有关，当环氧树脂胶黏剂的表面张力比被粘物的临界表面张力小的时候，环氧树脂胶黏剂便能够将被粘物表面充分的润湿，环氧树脂胶黏剂和被粘物在界面上由粘附作用产生的作用力为环氧胶黏剂的粘接力，一般粘接力主要包括机械嵌合力、分子间力、化学键力。
常见的粘接机理有一下几种：1、机械理论该理论认为环氧树脂胶黏剂渗入到被粘物表面的四坑和空穴，环氧树脂固化后会与被粘物产生嵌合、咬合、互锁等作用。
环氧树脂胶黏剂项目可行性研究报告项目建议书
环氧树脂胶黏剂项目可行性研究报告项目建议书
项目名称：环氧树脂胶黏剂项目
一、项目概况
环氧树脂胶黏剂是一类由环氧树脂和其他有机稳定剂、膨润土等材料混合而成的胶状物。
它可以用在结构性胶粘剂、复合材料、建筑防水材料等场合。
环氧树脂胶黏剂一般经过环氧聚合反应进行制备，能够耐久及具有良好的黏结性能和耐高温等多种优点，因而在各个行业用途非常广泛。
经过研究分析，现拟立项开发“环氧树脂胶黏剂”，成功把环氧树脂胶黏剂研发成型并引入市场。
该项目的预期经济效益将有助于提升公司产品体系的竞争力，为公司在市场上增加一定的市场份额，实现社会经济效益的目标。
二、市场分析
环氧树脂胶黏剂作为工程性胶粘剂在环氧树脂行业已有一定的市场占有率，主要应用于工程材料、装饰材料、汽车材料、船舶材料、五金材料及电壳体等产品上面。
也可应用于冶金、石油化工、电子设备、水处理等领域，用其重塑或调整部件结构，或作为复合材料中的紧固件，其具有结构稳定、弹性好、表面光洁、耐久性佳等特点。
环氧树脂改性方法的研究现状及进展
环氧树脂改性方法的研究现状及进展环氧树脂是一种重要的结构胶粘剂和复合材料基体，具有优良的力学性能和化学稳定性，因此在航空航天、汽车、船舶、建筑等领域有着广泛的应用。
由于其自身固有的缺陷，如脆性、耐热性差等，限制了其在高端领域的应用。
为了改善环氧树脂的性能，研究人员通过各种方法对其进行改性，以期提高其力学性能、耐热性、耐化学性等特性。
本文将对环氧树脂改性方法的研究现状及进展进行综述。
一、环氧树脂的特性及应用环氧树脂是一种由环氧化合物和含有活泼氢的化合物(如酚、胺等)反应而成的热固性树脂。
其分子中含有环氧基(-O-CH2-CH2-O-)，这种环氧基在加热或与固化剂反应时可以发生开环聚合，形成三维网络结构，从而固化成耐热、耐化学介质的固体物质。
环氧树脂具有优异的粘接性、抗化学性、电气性能和加工性能，因此在航空航天、汽车、船舶、建筑等领域有着广泛的应用。
传统的环氧树脂具有脆性、耐热性差等缺陷，限制了其在高端领域的应用。
改性环氧树脂的研究成为了当前的热点之一。
二、环氧树脂改性方法的研究现状1.填料改性填料是改性环氧树脂最常用的方法之一。
常见的填料包括纳米粒子、纤维素纤维、碳纤维等。
填料的加入可以有效地提高环氧树脂的力学性能，如增强强度、模量和耐热性。
填料还可以改善环氧树脂的导热性和阻燃性。
目前，纳米填料的研究尤为活跃，如纳米硅、纳米氧化锌、纳米碳管等。
2.改性固化剂环氧树脂的性能很大程度上取决于其固化剂的种类和性能。
研究人员通过改变固化剂的化学结构或添加助剂等方法，来改善环氧树脂的性能。
常见的改性固化剂包括酚醛树脂、聚酯树脂、聚氨酯等。
通过与这些树脂的共混或者化学修饰，可以显著地改善环氧树脂的综合性能。
3.化学改性化学改性是通过在环氧树脂分子中引入其他功能基团，来改善其性能。
常见的化学改性方法包括醚化、酯化、硅化等。
这些方法可以使环氧树脂具有更好的耐热性、耐化学性和耐候性。
4.辐照交联改性辐照交联是利用高能辐射对环氧树脂进行交联，从而提高其热稳定性和机械性能的一种方法。
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综述专论化工科技，２０１６，２４（３）：８１～８５ＳＣＩＥＮＣＥ ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＩＮＤＵＳＴＲＹ＊基金项目：甘肃省教育厅高等学校科研支持项目（２０１３Ａ－１５６）；甘肃省教育厅高等学校科研支持项目（２０１５Ｂ－１９９）；２０１５年金昌市青年人才基金项目（ｊｒｃ２０１５－７６－９）；２０１４年院级科研项目（ＧＹＹ２０１４Ｙ０２）。
＊＊通讯联系人：张鹏云（１９６５－），男，甘肃天水人，甘肃省膜科学技术研究院院长，研究员、研究生导师，主要从事精细化工品合成。
作者简介：陈卫东（１９８６－），男，山东泰安人，甘肃有色冶金职业技术学院讲师，硕士研究生，研究方向：精细化工品合成。
收稿日期：２０１６－０４－０６高性能环氧树脂胶黏剂研究概况＊陈卫东１，张鹏云２＊＊，陈艳丽１，顾 莉１（１．甘肃有色冶金职业技术学院，甘肃金昌７３７１００；２．甘肃省膜科学技术研究院，甘肃兰州７３００２０）摘 要：简要介绍了环氧树脂胶黏剂的分类（根据固化温度的高低、耐热性、用途、固化剂的类型不同等）、组分和固化机理。
并对国内外几种高性能环氧树脂胶黏剂的研究成果进行了综述，如：耐热性环氧树脂胶黏剂、高韧性环氧树脂胶黏剂、耐湿性环氧树脂胶黏剂、室温固化环氧树脂胶黏剂及其它功能性环氧树脂胶黏剂。
对其发展方向进行展望，环氧胶黏剂将向着高性能化和高功能化方向发展，开发环境友好型、低公害胶黏剂以及引进或开发新型固化剂必将成为研究的热点。
关键词：环氧树脂胶黏剂；固化机理；耐热性；高韧性中图分类号：ＴＱ ４３３．４＋３７ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０５１１（２０１６）０３－００８１－０５ 环氧树脂胶黏剂（ＥＰ胶）又称环氧胶黏剂，简称环氧胶。
由于具有良好的黏接性能，被称为“万能胶”和“大力胶”。
环氧树脂胶黏剂是一种高附加值的结构胶黏剂，具有黏结力大、黏接强度高、化学稳定性优异、收缩率低、易于加工成型、无环境污染等优点［１－３］。
对金属、玻璃、木材、塑料、陶瓷、复合材料、水泥、橡胶、织物等多种极性材料都具有很强的黏结能力。
除了黏结性能之外，还有密封、堵漏、绝缘、防松、防腐黏涂、耐磨、导电、导磁、导热、固定、加固修补、装饰等作用。
广泛应用于塑料工业、涂料工业、机械、化工、国防及电子工业等许多领域［４－７］。
１ 环氧树脂胶黏剂的分类和组分环氧树脂胶黏剂的分类有以下几种不同的方式。
按固化温度的高低，环氧树脂胶黏剂可分为高温固化、热固化和冷固化３种固化方式。
高温固化温度一般高于１５０℃；热固化包括次中温固化（３６～９９℃）和中温固化（１００～１２０℃）；冷固化包括低温固化（低于１５℃）和室温固化（１８～３５℃）。
依照耐热性还可把胶黏剂分为通用型（≤８０℃）、耐高温型（≥１５０℃）和耐中温型３类。
按用途分类可分为２类：通用性胶黏剂和特种胶黏剂。
也可按固化剂的类型来分类，如胺固化环氧胶、酸酐固化胶等。
按组分还可分为双组分胶和单组分胶。
环氧胶黏剂是由环氧树脂、固化剂、促进剂、改性剂等组成的液态或固态胶黏剂［８］。
环氧树脂胶黏剂常见组分及其各组分的作用见表１，各种填料剂的作用见表２。
表１ 环氧树脂胶黏剂的组分及其各组分作用组分作用举例环氧树脂主要成分如双酚Ａ型、酚醛、甘油、丙烯酸等十几种环氧树脂固化剂与环氧树脂进行固化交联反应胺类、酸酐类、咪唑类和具有反应基团的聚合物等稀释剂降低黏度，增加流动性和渗透性，延长使用期活性稀释剂（如二氧化二戊烯、苯基环氧苯醚等）和非活性稀释剂（如二甲苯、苯二甲酸酯、乙二醇等）DOI:10.16664/ki.issn1008-0511.2016.03.018续表组分作用举例增韧剂提高冲击性能和剥离强度脂肪族和芳香族的柔韧环氧树脂以及二聚脂肪酸、环氧油等填料减少收缩，提高胶接硬度、耐热、耐磨性以及增加黏稠度和改善淌胶性能、吸水性、化学稳定性等石英粉、石墨粉、石棉粉、高岭土、铁粉、铝粉、滑石粉、碳酸钙等其它添加剂赋予特殊性能如阻燃剂、润滑剂等表２ 各种填料类型及作用填料作用石棉、硅胶粉、硅树脂、酚醛树脂提高耐热性石墨粉、石英粉、滑石粉、硅酸粉提高耐磨性石英粉、瓷粉、铁粉、水泥提高硬度和抗压性石棉纤维、玻璃纤维、云母、铝粉、丁酯树脂提高韧性、抗冲击性异氰酸酯增加抗水性铝粉、铜粉、铁粉增加导热性氧化铝、瓷粉、钛白粉增加黏结力２ 环氧树脂胶黏剂的固化机理环氧树脂胶黏剂之所以具有较好的黏结性能是由于环氧树脂本身含有多种极性基团（如脂肪族羟基—ＯＨ和醚基—Ｃ—Ｏ—Ｃ—）和活性很大的环氧基。
当加入固化剂后就发生交联反应而变成不熔的网状或体型结构的高聚物，高聚物中产生电磁键，使环氧基和表面形成化学键，从而使环氧分子和表面之间黏合。
环氧树脂胶黏剂的胶黏结果是生成三维交联结构的固化物，把被黏物结合成一个整体。
树脂的交联是通过环氧基或羟基来实现的，固化的历程主要有２种：用一种反应性的中间介质交联或用催化均聚使树脂分子直接偶合。
下面通过几个例子说明固化反应的机理［９－１０］。
（１）与多元胺类固化剂的固化反应（２）与酸酐类固化剂的固化反应３ 高性能环氧树脂胶黏剂的研究近几年随着高新技术行业的不断发展，环氧树脂胶黏剂应用到许多新兴领域，对它的性能提出了更高的要求。
下面介绍几种国内外对高性能环氧树脂胶黏剂的研究状况。
３．１ 耐热性环氧树脂胶黏剂由于航空航天的迅速发展，飞行器在大气层中的速度越来越快，表面温度可达到数千度，而舱内的结构夹层一般都是用胶黏剂黏结成的，对胶黏剂耐热性能要求可想而知。
即使是电子电器行业，市场对密封胶耐热性要求也越来越高，如长时间耐热需＞２５０℃，短时间耐热需达到５００℃。
采用改性环氧树脂配制胶黏剂是提高耐热性最重要的手段，一般是增大基体树脂的交联密度或者引入较多的刚性基团。
环氧树脂的耐热性还可通过在某主链或侧链上引入硅氧烷而得到提高。
聚砜是一种新型的含有芳香环和砜基的热塑性耐高温高分子。
结构中高度共轭的芳环体系使·２８· 化 工 科 技 第２４卷聚砜具有较高的热稳定性，硫原子又处于最高氧化状态，具备抗氧化特性，因此聚砜常用来改性环氧树脂。
如Ｋ Ｍｉｍｕｒａ等人将聚醚砜加入到普通环氧树脂中，由于环氧树脂网络和线性聚醚砜形成半穿网络结构，使树脂交联密度增大，显著地提高了环氧树脂的耐热性［１１］；国内的葛青山和常安宇也用聚砜改性环氧树脂，研制出了一种耐高温的结构胶黏剂，其耐热温度达３５０℃［１２］。
黑龙江省科学院石油化学研究所研制的双马来酞亚胺改性环氧树脂胶黏剂能满足２５０℃剪切强度１０ＭＰａ技术要求［１３］。
双马来酞亚胺结构式如下。
Ｓ Ｐｒｅｍｋｕｍａｒ通过实验还发现用二苯甲烷双马来酰亚胺／己内酰胺封闭的二苯基甲烷酸酯（ＢＭＩ／ＣＭＤＩ）改性的环氧体系具有很好的热稳定性［１４］。
哈尔滨工程大学采用带有刚性基团的芴基环氧树脂，配制的胶黏剂具有优良的耐高温性能，在２００℃高温条件下的剪切强度达到１０ＭＰａ以上［１５］。
王超研究了一种用特殊ＢＭＩ改性环氧树脂的体系，所用结构如下。
这种稠环型ＢＭＩ（２，６－二氨基蒽醌）与４，４′－二氨基二苯砜（ＤＤＳ）固化后２００℃高温条件下的剪切强度为２４．８ＭＰａ。
７０℃空气下热老化２ ０００ｈ后，２５０℃剪切强度（ＬＳＳ）仍为１０．５ＭＰａ。
研究还发现用聚有机硅氧烷改性含有Ａｓ２Ｏ５和铝粉的环氧化酚醛胶黏剂时，由于胶中的Ａｓ２Ｏ５可以和硅树脂形成Ｓｉ—Ｏ—Ａｓ键，当黏接不锈钢时，３１６℃下剪切强度为８５ＭＰａ，老化２００ｈ剪切强度仍为５．３ＭＰａ。
国内哈尔滨理工大学的黄强用有机硅改性丙烯酸酯聚合物改性环氧树脂胶黏剂，在１２０℃老化５０ｈ力学性能、热失重和微观结构都没有显著变化，当热老化１５０ｈ后胶黏剂的剪切强度才开始下降［１６］。
３．２ 高韧性环氧树脂胶黏剂提高环氧树脂胶黏剂的韧性，一般采用添加第二组分的方法。
第二组分可以为填料、弹性体、热塑性聚合物、有机硅改性物等。
在胶黏剂中加入无机填料，可以降低热膨胀系数，抑制固化收缩率，可以达到应力分散的效果。
所以加入填料是既简单又有效的增韧方法。
Ｂ Ｆ Ｇｏｏｄｒｉｃｈ公司的特种聚合物和化学品开发部研究出了２种新型弹性体———Ｈｙｃａｒｌ３５５×８和Ｈｙｃａｒｌ３５５×１３，加入该弹性体后黏度降低，韧性得到很大提高［１７］。
日本大阪市工业研究所的吉刚弥生用３种聚酰亚胺微粒改性ＤＧＥＢＡ／ＤＤＳ，发现聚酰亚胺微粒加入质量分数为１０％～２０％时，环氧树脂体系的玻璃化温度无明显变化，而韧性却大大的提高［１８］。
杨鑫莉通过改变配方和实验条件研究制备了一种高强度的环氧树脂胶黏剂，固化后剥离强度达到９．５２ｋＮ／ｍ，拉伸剪切强度达到２８．９５ＭＰａ［１９］。
另外哈尔滨工业大学的张斌等人合成了３种环氧大豆油低聚物，作为环氧树脂增韧剂。
这种低聚物对固化体系的初期黏度等性能没有影响，对固化体系黏接性能和力学性能等有较大影响，环氧树脂的剪切强度提高了５６．６４％［２０］。
近年来出现了一种用液态橡胶增韧改性的方法，液态橡胶增韧改性一般是指带有胺基、羟基、端羧基、硫醇基、环氧基的液态聚丁二烯、丁腈橡胶等，当与环氧树脂混溶后，在固化过程中形成“海岛模型”的两相结构，通过与活性基团相互作用，在两相界面上形成化学键而起到增韧作用。
如吴良义介绍了大阪工业大学村吉伸制备的一种多层核－壳结构的丁腈橡胶微粒。
这种杂化粒子·３８·第３期陈卫东，等．高性能环氧树脂胶黏剂研究概况以海岛结构分布在环氧树脂中，通过在粒子内部产生孔穴和剪切带而达到增韧目的［２１］。
改性后的环氧胶黏剂具有很强韧性，另外环氧树脂有良好的加工和施工性能，对几乎所有建材具有很强的黏接力，固化后有很好的稳定性，固化物耐老化、耐化学物质性能好，能适应建筑结构补强的使用要求，所以在建筑、土木方面的应用日益增多。
如广东省地勘局，研究了２种胶黏剂（改性环氧树脂和环氧树脂混凝土）在公路桥梁加固中的应用。
发现经加固后，裂隙得到充填，桥台的振动减小，经过一年多的观察，未发现新的裂缝，效果良好。
通车后车辆通过时感觉不到有跳车现象，桥梁运营良好；孙兆祥详细介绍了环氧胶黏剂在建筑各方面的应用，并对今后的发展方向做了简要的概述［２２］。
随着现代建筑的主流正向建材的轻质、高强和高功能化发展，环氧结构胶、环氧树脂水泥材料必将有广阔发展前途。
３．３ 耐湿性环氧树脂胶黏剂在水工建设工程领域，要求在水中黏结各种建筑材料，同样对水库大坝的修补、船舶、医疗、养殖也需要胶黏剂在有水的环境下。
受湿度的影响，普通环氧胶黏剂的性能可能受到损害。
因此在许多特殊领域耐湿性环氧树脂胶黏剂成为研究的重点。
增加耐水性环氧树脂有效的途径主要有：（１）聚烯氢改性，即高乙烯基改性环氧；（２）高度氟取代的环氧具有特别好的憎水性；（３）体系中溴质量分数超过１５％时，吸水率会有明显下降；（４）引入特殊结构，如萘环、酰亚胺等；（５）混入少量的封闭剂等。