筒仓内锥体脚手架方案

鄂尔多斯电力冶金公司利用电石渣2500t/d熟料新型干法水泥生产线安装工程生料均化及窑尾喂料锥体结构施工方案

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中国华冶科工集团有限责任公司

生料均化及窑尾喂料锥体结构施工方案

生料均化及窑尾喂料钢筋混凝土锥体结构位于16.174m标高，锥体全高16.096m,壁厚600,在19.58m标高处设卸料口8个，锥体顶部1796范围为实体结构，由轻质混凝土填充。

一、施工部署

○116.174m标高至18.674m标高HL-2梁施工→○218.674m至

30.474m椎体结构施工→○3锥尖部分施工。

二、18m平台及HL-2施工

第一次混凝土浇至18m标高，第二次混凝土浇至19.2m标高，以后每1.2m高浇筑一次，直至到顶。18m平台及HL-2施工按常规法施工。弧形模板细部尺寸由技术人员确定。

三、椎形体模板施工方案

椎形体模板由竹胶合板配制，外钉50*80木方，支撑系统采用¢48架管、扣件与椎体内满堂脚手架连接。与木方连接的架管用液压弯管器将其弯制成弧形，每一步模板弧度大小值由技术人员计算确定，弧形架管由3000长架管弯制而成。对拉螺杆由ф12钢筋焊制双向@500，该结构对拉螺杆为一次性摊销，对拉杆长度为1100.模板立面配板图详见图1

四、椎体施工荷载验算

椎体砼每一板的施工高度为1.2m。取1m宽的椎体截面作为计算单元，计算简图2附后。根据简图受力分析，三角B部分荷载全部传递给已浇筑的砼构件上，三角A部分砼荷载通过模板传递给满堂脚手架立杆。该部分砼计算线荷载为：

0.693m*1.2m/2*1m*2.5t/m3=1.04t/m.

支撑模板的脚手架立杆间距要求为@700，每根立杆所受垂直荷载为730kg，按如图3方式顶撑模板，每根立杆所受压力为365kg，本脚手架完全满足结构安全。

五、18m层以上满堂脚手架的搭设方案

脚手架立杆与18m层平台之间要求满铺50厚木板，使得立杆荷载均匀地传递到梁板上，18m层平台浇筑后满堂脚手架的搭设方法详见附图4，18m层平台正中有一1700*6800大的孔洞，满堂脚手架在此处搭设由下部升起。满堂脚手架最外圈直径为6.5m，立杆高度 1.2m，第二圈脚手架直径为5.8m，立杆高度为3.0m，满堂脚手架随椎体的升高而随之升高。

六、混凝土浇筑

垂直运输采用QTZ315型塔式起重机，在浇筑过程中由专人指挥，用对讲机完成信号传递。

七.钢筋加工：

钢筋加工以在现场加工棚内集中加工为主，设置一个加工棚，布置一套钢筋加工机械。严格按钢筋下料表进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，钢筋在使用前清除干净，带有斑点或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋连接：直径≥18mm的钢筋主要采用机械连接，当纵向钢筋接头采用机械连接确有困难时，若能确保焊接质量，经设计院同意后可采用焊接接头，水平钢筋采用闪光对焊。

直径<18mm的钢筋主要采用搭接接头，搭接长度应满足设计要求。

本工程钢筋采用HPR235级钢筋和HRB335级钢筋.¢12以内盘

园采用GT4-14全自动钢筋调直液压切断机进行调直下料, 钢筋连接ф18及以上钢筋采用直螺纹套筒连接. ф16以内钢筋采用焊接或绑扎搭接.施工中严格按施工图及施工验收规范施工,钢筋垂直及水平运输由QTZ50-5010型塔式起重机完成.

八.质量保证措施

1.施工中应严格执行国家现行施工规范及工程质量验收标准。

2.有关施工人员要认真熟悉图纸，做好图纸会审和技术交底工作，技术负责人应做好复核和变更联系工作，严格按图施工。

3.做好测量，定位、放线工作，并由监理复查签证。

4.做好施工记录，并派专人负责施工技术资料的收集整理工作。

5.保证施工人员，强化劳动纪律，确保工程质量和工期。

6.特殊工种和重要岗位必须持证上岗。

九.确保安全生产的技术组织措施

(一)安全管理方针目标

在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。坚持管生产必须管安全的原则，认真贯彻执行建设部、省、市有关安全规定。

(二)安全保证体系

建立以项目经理负责，由施工队、项目部、公司三级安全施工管理保证体系。本工程将落实国家和省市关于工程安全管理的政策，遵守相关法律、规范，制度，确保本工程的安全管理目标得以实现，特

制定本工程安全保证体系，健全安全生产责任制，由公司直接领导下的项目部所有管理人员明确自己的安全责任。

(三)安全管理保证制度

建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底，落实到人的项目安全管理责任制。项目部设立专职安全管理员，具体负责项目安全管理工作。