包装用胶粘剂的选择及常见质量问题分析(中)
溶剂型SBS胶粘剂的常见问题及解决方法
溶剂型SBS胶粘剂的常见问题及解决方法1、粘度低原因：未能正确选择SBS的类型；线、星SBS种类配合性差；S/B比值的选择。
影响：施工性能受限制。
解决方法：SBS主要有星型和线型两种分子构型，星型分子量较大，通常在15・30万范围内，溶解后粘度大；线型SBS分子量小，一般在8.12万范围内，溶解后粘度低，SBS分子量大小及其分布对粘度、粘接强度都有一定影响，分子量小、分子的活动能力强、胶液对被粘材料的润湿力强;但分子量太低又会使SBS缺乏足够的内聚强度,而降低粘接强度。
因此,在制备粘合剂时，根据需要可选择线型或星型SBS,且分子量适中，S/B值合适的SBS的基料。
这样才能避免高固含低粘度且成本过高，性能不好的产品。
2、透明度差、挥发不均匀、初粘强度及抗冻性能差。
原因：溶剂选择及体系配合性不正确。
影响：①外观差、没有卖相②施工操作不便③冬季容易冻结解决方法：热塑性弹性体SBS是嵌段共聚物，微观上为两相分离结构，分子中同时具有溶解度参数δ为8.4的聚丁二烯链段和溶解度参数为9.1的聚苯乙烯链段，在选择溶剂时，要充分考虑这个因素，不同的溶剂具有不同性能，对胶粘剂性能有较大影响，一般而言，粘合剂所用溶剂极性的大小，不但影响主体材料与被粘物的结合，也是与主体材料互溶性好坏的标志。
因此选择溶剂首先要注意溶剂的极性，一般应选择与主体材料极性相同或相近的低粘度液体为溶剂。
如果溶剂的极性小于主体材料的极性，则溶剂会先于主体材料分布于被粘材料表面，从而阻止主体材料与被粘材料的结合。
选择溶剂时可参照溶剂和溶质的溶度参数δ,一般溶剂与溶质的溶度参数越接近，相容性越好。
采用混合溶剂体系具有以下••些优点，即通过合理选配溶剂，增加溶解力，调整粘合剂干燥速度，降低胶液毒性，防止低温凝胶，降低胶液成本，重要的是良溶剂与非良溶剂的合理配合，增加适当的粘性保持时间，且保证贮存稳定性。
在粘合剂组分中，溶剂是一个暂时性组分,它在粘接过程中要挥发掉。
包装胶粘剂的种类及用途
包装胶粘剂有多种类型，以下是其中的几种：
热熔胶粘剂：根据原料的不同，可分为EVA热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶、聚烯烃热熔胶等。
它们通常具有较高的强度和耐久性，能够承受重负荷和不利环境条件。
主要用于制鞋、包装及木工行业中。
聚丙烯酸树脂：主要用于生产压敏胶粘剂，也用于纺织和建筑领域。
聚氨酯胶粘剂：能粘接多种材料，粘接后在低温或超低温时仍能保持材料理化性质，主要应用于制鞋、包装、汽车、磁性记录材料等领域。
环氧树脂胶粘剂：可以对金属与大多数非金属材料之间进行粘接，广泛用于建筑、汽车、电子、电器及日常家庭用品方面。
有机硅胶粘剂：是一种密封胶粘剂，具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、永久变形小、无毒等特点。
近年来，此类胶粘剂在国内发展迅速，但目前我国有机硅胶粘剂的原料部分依靠进口。
脲醛树脂、酚醛、三聚氰胺-甲醛胶粘剂：主要用于木材加工行业，使用后的甲醛释放量高于国际标准。
合成胶粘剂：主要用于木材加工、建筑、装饰、汽车、制鞋、包装、纺织、电子、印刷装订等领域。
此外，还有万能胶和UV胶等特殊用途的胶粘剂。
这些胶粘剂在各自的领域中发挥着重要的作用，选择合适的胶粘剂对于保证包装的质量和持久性至关重要。
溶剂型SBS胶粘剂常见问题及认识误区
溶剂型SBS胶粘剂常见问题及认识误区游少军一、SBS胶粘剂组份SBS胶粘剂是由SBS、SIS增粘树脂、溶剂、增塑剂、防老剂、填料等助剂经溶解混配、熔融配合、接技共聚、极性化处理等工序制成，SBS胶粘剂具有非硫化交联下初始粘结效果好、耐低温性能优越等特点。
二、SBS胶粘剂类别三、溶剂型SBS胶粘剂的配方结构1、主体部份：SBS线、星型混合为主，占总体的10-15%。
2、增粘树脂体系：C5、C9石油树脂、古马隆树脂、萜烯树脂及松香等混合体组成，占总体的20-30%。
3、溶剂体系：多以C6-C8脂肪烃类溶剂为主，配以其它良性溶剂，如：醋酸乙酯、环己烷为铺助，占总体的60-70%。
4、助剂：抗氧化剂、增塑剂等。
5、填料：SiO2、CaCO3及少量颜填料。
四、溶剂型SBS胶粘剂的常见问题及解决方法1、粘度低原因：未能正确选择SBS的类型；线、星SBS种类配合性差；S/B比值的选择。
影响：施工性能受限制解决方法：表一：不同类型SBS对胶粘剂粘度影响表二：S/B比值对粘度影响综上所述：SBS主要有星型和线型两种分子构型，星型分子量较大，通常在15-30万围，溶解后粘度大；线型SBS分子量小，一般在8-12万围，溶解后粘度低，SBS分子量大小及其分布对粘度、粘接强度都有一定影响，分子量小、分子的活动能力强、胶液对被粘材料的润湿力强；但分子量太低又会使SBS缺乏足够的聚强度，而降低粘接强度。
因此，在制备粘合剂时，根据需要可选择线型或星型SBS，且分子量适中，S/B值合适的SBS的基料。
这样才能避免高固含低粘度且成本过高，性能不好的产品。
2、透明度差、挥发不均匀、初粘强度及抗冻性能差。
原因：溶剂选择及体系配合性不正确。
影响：①外观差、没有卖相②施工操作不便③冬季容易冻结解决方法：热塑性弹性体SBS是嵌段共聚物，微观上为两相分离结构，分子中同时具有溶解度参数δ为8.4的聚丁二烯链段和溶解度参数为9.1的聚苯乙烯链段，在选择溶剂时，要充分考虑这个因素，不同的溶剂具有不同性能，对胶粘剂性能有较大影响，一般而言，粘合剂所用溶剂极性的大小，不但影响主体材料与被粘物的结合，也是与主体材料互溶性好坏的标志。
胶粘剂的危害及预防中毒对策
皮衣粘接工苯Βιβλιοθήκη 毒1997年9月23日，某服装有限公司43名实习学生在无任何防护设施的条件下，用氯丁胶粘接皮衣，4～8小时后，10人发生苯中毒。经测定，车间苯浓度高达552mg／m
3。"
案例五：
家具厂使用涂料发生苯中毒广东一家具厂，使用苯做涂料，仅有23人的小厂里，有18人发生苯中毒。
案例六：
6）不同厂家的胶水不能混合使用，以免产生胶水聚合等，影响复膜效果。
7）对于气温低于10℃以下，在使用前一定要检验该胶的低温活性，如果低温性能不好，则一定要采用水浴加热的方法使胶温达到10℃以上。从而达到充分粘接的目的。
复膜产品质量的检验方法
1）揉搓检验法
取适当面积的复膜样张，用双手像洗衣服那样前后来回揉搓，看看塑料薄膜与印刷品间无脱开或起泡现象，粘合牢固无脱膜，说明产品质量可靠。
胶粘剂的危害及预防中毒对策
业内专家认为预防胶粘剂的职业危害，先应先从了解中毒实例来熟悉综合控制的办法与措施。以下含苯胶粘剂中毒案例可予启发。
案例一：
含苯汽油急性中毒
1997年7月22日至8月7日，某独资制鞋有限公司发生3起含苯汽油中毒事件。中毒的3名患者均为女性手工刷胶工，发病工龄
1."5年。中毒表现为接触胶粘剂后2小时，自觉胸闷、恶心、浑身无力、视力模糊、四肢麻木，以致于抽搐昏倒。
2、粘合好的产品在贮存过程中出现的问题
包装盒在寒冬出现脱胶现象。主要是因为有些胶粘剂的耐低温性能不好，在5℃以下胶粘剂表面失去活性导致粘接力下降或消失。⑵在炎热的夏天粘好的包装盒在库房或运输车箱中出现弹开脱胶。主要是因为该胶粘剂的耐高温性能不好，在50—60℃的温度下出现胶层变软，强度变小从而导致包装盒脱胶。⑶、包装盒在粘好的初期（半月内）粘接效果很好，而随着时间的延长出现包装盒脱胶现象。主要是因为胶粘剂本身的粘接持久性能差，多数是胶粘剂中加入了一些增塑剂，随着时间的延长增塑剂向纸基迁移从而导致胶层变硬、发脆以致产品脱胶。另一方面是因为胶粘剂中含有大量的不饱和键，导致产品的耐老化性能不好出现贮存期延长胶膜变脆，产品脱胶。⑷、库房很潮湿长时间贮存在其中不但产品的湿度超标而且产品出现脱胶。主要是因为产品吸收水份，而胶粘剂本身的耐水性能又不好，从而导致胶层变软产生脱层。而我们生产的一系列封口胶因有一定的耐水性，所以其溢出胶水要用溶剂擦拭，而容器清洗要用水和溶剂就是这个道理。
选择合格胶粘剂的四大指标
选择合格胶粘剂的四大指标了解使用特性任何一种粘接剂都不是万能的，一种粘胶只能适合某种或某一类特定的被粘物质。
一些厂家抱着“试一试”的心理盲目用胶，既浪费了时间、精力，还造成很大损失。
质量标准作为一种胶粘剂，最重要的质量标准：A、粘接强度(附着性);B、耐高温性;C、耐低温性;D、耐老化性;E、粘接强度的保持性。
国内许多包装厂出现的粘接不牢，或一段时间内产品发脆，脱胶基本上都是以上几种情况。
所以常听有的印刷包装厂同行说“有些胶热天脱胶，有些胶冷天脱胶，有些胶不管冷天、热天存放的时间就是不长”这种说法，其实就是对胶的质量标准未深刻了解所致，甚至一些生产粘胶的工厂自己都不知道为什么要脱胶，所以在生产过程中出现质量问题就不足为奇了。
性能我们专业致力于生产适用于高档礼品盒、精装书籍封面、文件夹类制作所使用的动物胶。
我们的产品分啫喱胶（Jelly Glue 果冻状）和动物胶粉两种，根据客户生产需要有多种型号。
我们同时还销售高质量的骨胶和工业明胶产品。
东莞中邦坚决打击伪劣动物胶产品。
所有产品备有香港技术标准局的环保安全检测报告;啫喱胶所有型号通过SGS认证。
所以各厂家在选择粘胶品种时要根据自己的实际情况，欢迎拨打我们的免费服务热线：400 800 4826想了解各品种的特性和性能，适应范围。
同时还得对提供粘胶的生产厂有一定了解，如产品是否成熟，产品的稳定性，对产品的了解程度，技术力量等。
否则，盲目用胶危害极大，因为粘胶产品都有滞后性，许多脱胶都是在几天甚至几月后才显现出来，所以用胶必须慎重。
价格选择粘胶剂，质量肯定是第一的，价格第二位。
一些厂家盲目认为价格越高质量越好，或价格越低质量越差，这些看法是很片面的，也因此一些厂家既花了钱，又造成很大损失。
其实粘胶在一个包装产品的成本中只占有很小的比例。
所以我们认为首先在了解产品特性，了解质量标准及性能的前提下，再寻求一种合适的价格，我们认为这才是合理的。
聚氨酯胶常见问题及解决办法
聚氨酯胶常见问题及解决办法2012年第一季度中国网络购物市场交易规模达2336亿元，较2011年第一季度同比增长42.8%。
基于此，传统零售企业纷纷将传统渠道的触角向线上延伸，自建或收购网购平台，争食电商大蛋糕。
可以预见，未来势必有更多的传统零售企业加入到电子商务领域中。
电子商务，已经成为互联网迅猛发展的第二个十年中的全新推动力。
“好多胶”（）网上商城全新上线2012年，“好多胶”网上商城全新上线，为许多用胶的厂商和个人带来了福音，足不出户，即时联络，更有专业的业务员上门服务。
目前，网上商城包含了拼板胶、白乳胶、瞬间胶、热熔胶等十余大系列百余种胶粘剂，价格以低于市场价销售，并不时推出特价商品，为用户带来一站式采购的便利，更省心、省时、省成本。
有行鲨鱼作为中国胶粘剂的第一品牌，系有行企业的战略品牌之一，在胶粘剂行业中具有举足轻重的作用，现已成功推出集成材拼板胶、组装胶、热熔胶、瞬间胶、502、木工家具胶、PUR热熔胶、双组份聚氨酯胶、水性聚氨酯胶、纸品胶、封口胶、覆膜胶、塑塑复合胶、无溶剂塑塑复合胶、环氧胶、万能胶、喷胶等系列产品。
企业专业做胶粘剂17年，拥有国际水准的生产设备和检测设备，通过ISO9000国际质量管理体系以及欧盟检测标准，“以环保创造健康”发展理念，努力为消费者打造国际环保健康家居，为中国健康家居产业做出贡献。
自“好多胶”（）网上商城上线以来，电子商务部实现了500%的高速增长，发展势头强劲，给企业带来信心。
为此，企业将进一步扩大电子商务队伍建设，进一步改进并完善服务体系，真正地吹响胶粘剂网购的集结号！从新浪家居网了解到，家庭装修污染已成了无形的杀手，时刻威胁着人们的健康。
据有关资料显示，室内空气污染程度高出室外5至10倍，近70%的疾病根源于室内空气污染；由于室内环境的恶化，我国的肺癌发病率以每年26.9%的惊人速度递增；80%的白血病发病率与室内空气污染有直接关系，因家庭装修污染引起的上呼吸道感染而导致重大疾病的儿童约有210万名。
胶粘剂固化后出现褶皱的原因
胶粘剂固化后出现褶皱的原因胶粘剂作为一种常见的粘合材料，被广泛应用于日常生活和工业生产中。
然而，有时候在使用胶粘剂固化后，我们会发现出现了褶皱的情况。
那么，出现这种情况的原因是什么呢？一、胶粘剂涂布过厚胶粘剂涂布过厚是导致固化后出现褶皱的一个常见原因。
当胶粘剂涂布过厚时，胶层容易形成高度差，使胶液难以齐平，固化后会形成褶皱。
因此，在使用胶粘剂时，需要控制好涂布的厚度，确保均匀涂布，避免过厚。
二、胶粘剂固化时间过长固化时间过长也会导致胶粘剂固化后出现褶皱的情况。
胶粘剂固化时间过长，会使胶层表面脱水时间过长，过多的溶剂挥发会导致表面形成褶皱。
因此，在使用胶粘剂时，需要根据其说明书上的推荐固化时间，合理控制固化时间。
三、胶粘剂质量问题胶粘剂的质量问题也是导致固化后出现褶皱的原因之一。
胶粘剂的成分和配比不合理，或者胶粘剂本身质量不过关，都会导致胶层在固化过程中出现问题，形成褶皱。
因此，在选择胶粘剂时，应选择正规生产商生产的高质量产品，并严格按照说明书上的使用方法来操作。
四、胶粘剂与基材不匹配胶粘剂与基材不匹配也是可能引起胶粘剂固化后出现褶皱的原因之一。
不同的胶粘剂适用于不同的基材，如果选择不当或者混搭使用，就会导致固化后出现褶皱。
因此，在使用胶粘剂时，应根据基材的性质和要求选择合适的胶粘剂，确保它们能够良好地相容。
总结起来，胶粘剂固化后出现褶皱的原因主要包括胶粘剂涂布过厚、固化时间过长、胶粘剂质量问题以及胶粘剂与基材不匹配。
为了避免出现这种情况，我们应注意控制涂布厚度和固化时间，选择高质量的胶粘剂并确保与基材相匹配。
只有这样，我们才能在使用胶粘剂时避免褶皱的问题，达到预期的效果。
硅酮密封胶应用过程的常见问题
从表1数据可以看出，不同类型的硅酮密封胶各有优缺点，选胶过程中对类型的选择尤为重要。
比如脱酸型的硅酮密封胶虽然具有表干、固化时间短，工作效率高等优势，但该类型的密封胶副产物MeCOOH有很强的腐蚀性，容易对金属等基材造成损坏；脱酮肟型的硅酮密封胶贮存稳定性好，具有良好的力学以及化学性能，在硅酮密封胶市场领域深受欢迎；脱醇型的硅酮密封胶对环境污染小，无腐蚀、无味，符合现代家装健康、环保的理念，但因为其硫化速度较慢、贮存周期短，不利于广泛推广。
2 硅酮密封胶应用中的常见问题2.1 硅酮密封胶选择不正确硅酮胶市场上产品种类繁多，不同厂家、不同类型的硅酮密封胶性能与应用领域千差万别。
如何选择一款合适使用的密封胶尤为重要，因为选择错误确实很难达到实际施工效果或粘接密封的条件。
密封胶的选择过程中，国标、行标等标准文件是硅酮密封胶选择过程中关键的参考依据。
建筑硅酮密封胶选胶可以参照下列标准：GB/T 14683《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》、GB 16776《建筑用硅酮结构密封胶》等标准考察密封胶性能，同时注重生产企业品牌效果，优先0 引言硅酮密封胶粘接、密封以及老化性能优异，在建筑门窗、工程防水、家装装饰等方面应用广泛，但在实际施工使用过程中也出现很多影响施工性能和质量安全的问题，比如粘结不牢、风化开裂、气泡断胶、渗油泪眼等等。
硅酮密封胶应用常见问题一方面源于胶液本身的性能和质量，面对胶粘剂市场的恶性价格战，部分厂家生产过程中以次充好，降低了产品原有性能；另一方面也取决于密封胶应用过程操作是否正确，很多时候操作人员的违规施胶也会直接影响到产品的整体性能。
本文结合硅酮密封胶生产、使用基础知识，对密封胶应用过程常见的主要问题进行分析，提出有效解决方案。
1 硅酮密封胶分类硅酮胶从包装瓶(膜)挤出后，迅速接触到空气中的水分子并发生反应，根据交联剂与端羟基聚二甲机硅氧烷产生的小分子的不同种类，硅酮密封胶可以分为脱酮肟型、脱酸型、脱醇型、脱酰胺型、脱丙酮型、脱羟胺型以及脱胺型等7种硅酮胶产品。
软包装常见问题分析与解决方法
软包装常见问题分析与解决方法一、镭射膜的转移大家应该在市场上见过一些含有镭射的包装，只有几个字有镭射而其它的地方没有，这种包装是怎么做出来的呢？大家第一反应肯定是复合复进去的。
但它并不是复合上去的。
如果把这个包装撕开，仔细观看并且用手摸那几个字，可以测出有镭射字和没有镭射字的地方厚度是一样的，这就肯定了不是复合上的。
而且镭射一旦经过热辊的温度，几乎很难拉下来，这样就造成了损耗，当然或许有的客户是需要复上去，但一般常见的包装并不是复合上去的。
镭射是在印刷上面转移的，在印刷的最后一色，做根版，加个小放料架，把膜的位置对上需要镭射的那几个字就行了。
这个版不需要雕得太深，里面放的不是油墨，是放的白色乳液胶，放不干胶也可以，就只过镭射的膜就可以，过了这道版之后再与印刷膜结合一起收卷，但所需镭射的地方必须对齐，收卷不用太紧，一般就好。
镭射膜不需要张力，靠收卷和版辊的转动就可以。
在收卷完毕之后，马上卸下来放进烘箱，烘半个小时到一个小时，然后取出来在分切机上倒卷拉开，把镭射膜和印刷膜分开收卷，再看效果如何，是否需要再烘（注意张力的控制）。
倒卷好了之后就去复合，这样就完成了，不仅可以减少成本，也达到镭射的效果。
二、镀铝转移这个问题我相信一直困挠着一些软包装企业，不管企业大小都有。
常见的镀铝有镀铝CPP和镀铝PET，镀铝转移通常都出现在镀铝PET上，因为它经常被应用在中层复合。
镀铝PET，个人了解到分两种：一是镀上去的铝，二是转移上去的铝，两种镀铝的效果和附着力是不一样的。
镀上去的要好些，而转移上去的产品很多是企业买差的PET再加工转移上去，附着能力较差。
这是因为薄膜本身的剥离强度太低，镀铝层与基膜之间结合牢固度比较差。
正常的镀铝膜是在基材的真空镀铝面上有一层底涂胶，用来提高镀铝层的附着力，然后在底涂胶上真空镀铝，再在铝层上涂覆双组分聚氨酯胶作项涂层，用来保护镀铝层不脱落，这种镀铝膜的镀铝层牢固度好，不容易脱落。
而有的镀铝膜厂家为了节省生产成本，在生产镀铝膜时，没有使用底涂胶，镀铝附着力低，不太牢固，所以很容易脱落下来。
胶粘剂的强度特点
从前面胶粘剂大的分类中可知：胶粘剂形态各异，品种繁多，下面就室内装修中常用到的几种胶粘剂作一介绍，以供参考。
（l）壁纸、墙布胶粘剂1）聚乙烯醇胶粘剂：主要成分为聚乙烯醇树脂。
可作为纸张（墙纸）、纸盒加工、织物及各种粉刷灰浆中的胶粘剂。
2）聚乙烯醇缩甲醛胶（107胶）。
是以聚乙烯酸与甲醛在酸性介质中缩合而成的一种透明水溶性胶体。
它无毒、无臭、无味、具有良好的粘结性能。
107胶可作为塑料壁纸，墙布与墙面的粘结。
也可作室内涂料的胶料和外墙装饰的胶料。
3）801胶：是由聚乙烯酸与甲醛在酸性介质中缩聚反应后再经氨基化而成微黄色或无色透明胶体。
它无毒、无味、不燃，施工中无刺激性气味。
它的耐磨性及其它性能均优于 107胶。
801胶可用于墙布、墙张、瓷砖及水泥制品等的粘贴，也可用作内外墙和地面涂料的胶料。
4）聚醋酸乙烯胶粘剂（白乳胶）：是由醋酸与乙烯合成醋酸乙烯，再经乳液聚合而成的乳白色稠厚液体。
白乳胶可常温固化、固化较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化。
其可广泛用于粘接纸制品（墙纸）也可作防水涂料和木材的胶粘剂。
5）SG8104胶：是一种无毒、无臭的白色胶液，其耐水耐潮性好，初始粘接力强，对温度、湿度变化引起的胀缩适应性能好，不会开胶。
SG 810 4胶适用在水泥砂浆、混凝土、水泥石棉板、石膏板、胶合板等墙面上粘贴纸基塑料壁纸。
（2）塑料地板胶粘剂1）水性10号塑料地板胶：是以聚醋酸乙烯乳液为基料配制而成，具有无毒、无味、快干、耐老化、耐油、胶结强度高等特性，适用于聚氯乙烯地板、木地板与水泥地面的粘接。
2）PAA胶粘剂：是聚醋酸乙烯类胶粘剂，具有粘结强度高、干燥快、价格低、耐热、耐寒等特点，主要用于水泥地面、菱苦土地面、木板地面上粘贴塑料地板。
3）8123聚氯乙烯塑料地板胶粘剂：是以氯了乳胶为基料配制而成灰白色均质糊状物，具有无毒、无味、不燃、防水性能好等特点。
适用于硬质、半硬质、软质聚氯乙烯塑料地板与水泥地面的粘贴，也适用于硬木拼花地板与水泥地面的粘贴。
胶粘剂批发考核试卷
B. 聚氨酯胶
C. 硅橡胶
D. 酚醛树脂胶
10. 以下哪些条件是胶粘剂储存时应避免的？( )
A. 高温
B. 低温
C. 湿度过高
D. 直接日晒
11. 以下哪些胶粘剂适用于医疗器械的粘接？( )
A. 环氧胶
B. 硅橡胶
C. 无机胶
D. 热熔胶
12. 胶粘剂的粘接强度会受到以下哪些因素的影响？( )
A. 白乳胶
B. 环氧胶
C. UV胶
D. 硅酮胶
8. 胶粘剂批发时，以下哪种方式不属于合理的储存方法？( )
A. 密封保存
B. 防潮保存
C. 常温保存
D. 暴露在阳光下
9. 下列哪种胶粘剂主要用于木材的粘接？( )
A. 环氧胶
B. 压敏胶
C. 热熔胶
D. 无机胶
10. 胶粘剂的粘度是指其流动性的大小，以下哪个单位表示粘度？( )
B. 湿度
C. 胶粘剂本身的化学性质
D. 粘接面的材质
7. 以下哪些类型的胶粘剂适用于电子产品？( )
A. 环氧胶
B. 硅橡胶
C. 导电胶
D. UV胶
8. 胶粘剂批发商在选择产品时，以下哪些考虑是合理的？( )
A. 产品质量
B. 成本效益
C. 市场需求
D. 产品的环保性
9. 以下哪些胶粘剂具有较好的耐化学性能？( )
A. 吸附作用
B. 粘附作用
C. 相互扩散作用
D. 物理吸附作用
5. 下列哪种胶粘剂适用于低温环境？( )
A. 环氧胶
B. 聚氨酯胶
C. 硅橡胶
D. 酚醛树脂胶
6. 胶粘剂批发过程中，以下哪种因素不会影响产品价格？( )
溶剂型SBS胶粘剂常见问题及认识误区
溶剂型SBS胶粘剂常见问题及认识误区游少军一、SBS胶粘剂组份SBS胶粘剂是由SBS、SIS增粘树脂、溶剂、增塑剂、防老剂、填料等助剂经溶解混配、熔融配合、接技共聚、极性化处理等工序制成，SBS胶粘剂具有非硫化交联下初始粘结效果好、耐低温性能优越等特点。
二、SBS胶粘剂类别三、溶剂型SBS胶粘剂的配方结构1、主体部份：SBS线、星型混合为主，占总体的10-15%。
2、增粘树脂体系：C5、C9石油树脂、古马隆树脂、萜烯树脂及松香等混合体组成，占总体的20-30%。
3、溶剂体系：多以C6-C8脂肪烃类溶剂为主，配以其它良性溶剂，如：醋酸乙酯、环己烷为铺助，占总体的60-70%。
4、助剂：抗氧化剂、增塑剂等。
5、填料：SiO2、CaCO3及少量颜填料。
四、溶剂型SBS胶粘剂的常见问题及解决方法1、粘度低原因：未能正确选择SBS的类型；线、星SBS种类配合性差；S/B比值的选择。
影响：施工性能受限制解决方法：表一：不同类型SBS对胶粘剂粘度影响表二：S/B比值对粘度影响综上所述：SBS主要有星型和线型两种分子构型，星型分子量较大，通常在15-30万范围内，溶解后粘度大；线型SBS分子量小，一般在8-12万范围内，溶解后粘度低，SBS分子量大小及其分布对粘度、粘接强度都有一定影响，分子量小、分子的活动能力强、胶液对被粘材料的润湿力强；但分子量太低又会使SBS缺乏足够的内聚强度，而降低粘接强度。
因此，在制备粘合剂时，根据需要可选择线型或星型SBS，且分子量适中，S/B值合适的SBS的基料。
这样才能避免高固含低粘度且成本过高，性能不好的产品。
2、透明度差、挥发不均匀、初粘强度及抗冻性能差。
原因：溶剂选择及体系配合性不正确。
影响：①外观差、没有卖相②施工操作不便③冬季容易冻结解决方法：热塑性弹性体SBS是嵌段共聚物，微观上为两相分离结构，分子中同时具有溶解度参数δ为8.4的聚丁二烯链段和溶解度参数为9.1的聚苯乙烯链段，在选择溶剂时，要充分考虑这个因素，不同的溶剂具有不同性能，对胶粘剂性能有较大影响，一般而言，粘合剂所用溶剂极性的大小，不但影响主体材料与被粘物的结合，也是与主体材料互溶性好坏的标志。
胶粘剂概述
缺点
❖ ①耐候性差； ❖ ②胶接的不均匀扯离和剥离强度低，容易在接头边
缘首先破坏； ❖ ③与机械物理连接法相比，溶剂型胶粘剂的溶剂易
挥发，而且某些溶剂易燃、有毒，会对环境和人体 产生危害。 ❖ ④胶接质量因受多种因素的影响，不够稳定，而且 无损探伤尚没有很好的方法。
10
胶粘剂的污染问题
❖ 常见的胶粘剂质量问题主要是溶剂挥发产生的苯类、 卤代烃和甲醛等有害物质： 苯是一种致癌物质，人若吸入过量，会出现头 晕、恶心、乏力、皮肤干燥、意识模糊等现象，重 者可导致昏迷甚至死亡。甲苯和二甲苯：对皮肤和 粘膜刺激性大，长期接触易引起膀胱癌。甲醛挥发 较慢，吸入后会引起恶心，导致支气管炎，甚至出 现肺水肿；卤代烃也是致癌物质，长期吸入会损伤 肝脏等器官。
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苯
❖ 苯又称安息油。分子式C6H6，无色至淡黄色透明液体， 易挥发，有强烈芳香味，极易燃烧，蒸气与空气能形成 爆炸性混合物，高毒，苯的蒸气对人有强烈的毒性，吸 入或经皮肤吸收，可积累中毒，使人沉闷、抑郁、头痛、 乏力，昏睡、眩晕等。已被定为致癌物。同时对苯的长 期接触有可能出现再生障碍性贫血，并导致死亡。有资 料介绍说，苯对人体的伤害远大于目前人类知识所掌握 的范围。
❖ 国标GB18583-2001二甲苯的使用和甲苯一样只是作了 量的限制，其限量为甲苯十二甲苯总量不得大于 200g/kg。
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甲醛
❖ 甲醛为无色可燃气体，分子式CH20，不是胶粘剂的溶 剂，是生产某些胶粘剂的基本原料，如酚醛胶、脲醛胶、 聚乙烯醇缩醛胶等。有强烈的刺激性和窒息性气味，对 人的眼、鼻有刺激作用，有毒，吸入甲醛蒸气会引起恶 心、鼻炎、支气管炎和结膜炎等。甲醛易溶于水，通常 是约40%水溶液，称甲醛水，俗称福尔马林，是致癌嫌 疑物质。
复合包装材料优缺点
复合包装材料优缺点复合软包装材料的特点复合软包装材料的特点所谓复合软包装，就是用两种以上不同性质的材料复合形成的柔性包材、组成能充分发挥各组份材料优点的新型高性能包装。
塑料软包装是指塑料薄膜的复合包装。
它能集合各层薄膜的优点，克服它们的缺点，复合后获得较为理想的包装材料，能满足多种产品的要求。
随着材料加工技术的进步，现在的复合包装材料品种多样，性能各异，与其它包装材料相比，其主要特点如下：▇质量轻、透明、柔软；▇具有良好的气密性和热封性；▇能防潮、防气、防紫外线、耐热性、耐寒性能优良；▇还有良好的尺寸稳定性，化学性质稳定，有优良的耐化学药品性和防油脂性；▇有抗撕裂、耐针刺、耐疲劳、抗冲击、耐摩擦、防老化性；▇机械加工适性优良。
塑料软包装有质量轻、柔软、废料少、易加工成型、占有空间小，成本低和成本有效性（单位重量包装的体积和重量）高等优点，能满足大多数商品的需要——尤其是食品包装的需要。
复合软包装的应用复合软包装主要用于食品、医药、化妆品、饮料等产品包装，国内近几年一直保持迅猛发展态势。
复合软包装所能采用的基材种类繁多，常用的基材有：高密度、中密度和低密度聚乙烯薄膜（HDPE、MDPE、LDPE）、拉伸和未拉伸聚丙烯薄膜（BOPP、CPP）、聚酯薄膜（PET）、聚氯乙烯薄膜（PVC）、聚偏二氯乙烯薄膜（PVCC）、尼龙膜（NY）等。
复合塑料的复合工艺软包装塑料薄膜的复合工艺包括复合用基材、黏合剂的选择、复合机械的使用及加工工艺。
复合用基材的选择复合用基材是决定复合膜性质的主要因素。
复合用基材的选择取决于包装物的要求、复合材料的用途以及单层薄膜的性质，另外，还要考虑材料的成本，要做到科学、准确合理的选择，经满足不同包装内容物的需求。
复合用塑料的特性是决定复合薄膜性质的主要因素，复合薄膜基材材料的选择主要取决于以下几个主要因素；▇复合薄膜的用途；▇内装物的特性；▇单层薄膜的性质；▇产品包装的合适的价位等。
高分子胶粘剂结晶问题与解决方案
高分子胶粘剂结晶问题与解决方案引言概述:高分子胶粘剂在工业生产中被广泛应用，但其结晶问题一直困扰着生产厂家和使用者。
本文将介绍高分子胶粘剂结晶问题的原因以及解决方案。
一、结晶问题的原因1.1 温度变化：高分子胶粘剂在低温环境下容易结晶。
当温度下降时，胶粘剂中的溶剂会凝固并形成结晶，导致胶粘剂失去粘性。
1.2 溶剂挥发：高分子胶粘剂中的溶剂在使用过程中可能会挥发，使得胶粘剂中的固体成分超过溶剂的溶解能力，从而形成结晶。
1.3 长时间储存：长时间储存会导致高分子胶粘剂中的成分发生分离，使得固体成分聚集并形成结晶。
二、解决方案2.1 温度控制：在生产和使用过程中，可以通过控制温度来避免高分子胶粘剂结晶。
保持适宜的温度范围，避免温度过低或过高，以减少结晶的发生。
2.2 添加抗结晶剂：在高分子胶粘剂的制备过程中，可以添加一定比例的抗结晶剂。
这些抗结晶剂能够改变胶粘剂的化学结构，提高其抗结晶能力。
2.3 真空封装：在胶粘剂包装过程中，可以采用真空封装的方式，减少胶粘剂中溶剂的挥发。
真空封装可以有效地防止溶剂挥发引起的结晶问题。
三、使用注意事项3.1 避免长时间储存：为了避免高分子胶粘剂结晶问题，使用者应尽量避免将胶粘剂长时间存放。
尽量选择新鲜的胶粘剂，避免使用过期产品。
3.2 避免温度变化过大：在使用高分子胶粘剂时，应尽量避免温度急剧变化。
温度变化过大会导致胶粘剂中的溶剂凝固形成结晶。
3.3 注意包装完整性：在购买胶粘剂时，应注意包装的完整性。
破损的包装可能会导致胶粘剂中的溶剂挥发，增加结晶的风险。
四、结晶问题的影响4.1 降低胶粘性：高分子胶粘剂结晶会导致其失去粘性，无法正常发挥粘合作用，影响产品的质量和使用效果。
4.2 增加生产成本：结晶问题会导致胶粘剂的浪费，增加生产成本。
生产厂家需要投入更多的人力和物力来解决结晶问题。
4.3 影响生产进度：当高分子胶粘剂结晶时，生产过程需要停止进行结晶物的清理工作，从而延长生产周期，影响生产进度。
高分子胶粘剂结晶问题与解决方案
高分子胶粘剂结晶问题与解决方案背景介绍：高分子胶粘剂是一种常用的粘接材料，广泛应用于各个行业。
然而，在使用过程中，我们常常会遇到高分子胶粘剂结晶的问题，这给生产和使用带来了一定的困扰。
本文将详细介绍高分子胶粘剂结晶的原因以及解决方案。
一、高分子胶粘剂结晶原因分析：1. 温度变化：高分子胶粘剂在低温下容易结晶，而在高温下则容易熔化。
因此，温度的变化是导致结晶问题的一个主要原因。
2. 溶剂挥发：高分子胶粘剂中的溶剂在使用过程中会逐渐挥发，当溶剂挥发速度大于溶剂的补充速度时，胶粘剂容易结晶。
3. 长时间存放：如果高分子胶粘剂长时间存放在容器中，容器内的湿气会导致胶粘剂结晶。
4. 质量问题：高分子胶粘剂本身的质量问题也可能导致结晶，如原材料的纯度不够高、配方不合理等。
二、高分子胶粘剂结晶解决方案：1. 控制温度：在生产和使用过程中，要尽量控制好温度，避免温度过低或过高。
可以通过加热或降温设备来控制温度，确保胶粘剂处于合适的温度范围内。
2. 防止溶剂挥发：可以通过加盖或密封容器来减少溶剂的挥发，避免胶粘剂结晶。
另外，可以选择挥发性低的溶剂，减少挥发速度。
3. 合理存放：在存放高分子胶粘剂时，应选择干燥、通风良好的环境，并确保容器密封良好，避免湿气进入。
如果存放时间较长，可以考虑使用密封袋或真空包装，进一步防止结晶。
4. 优化配方：对于质量问题导致的结晶，可以通过优化配方来解决。
可以选择纯度更高的原材料，调整配方比例，以提高胶粘剂的稳定性和抗结晶能力。
三、高分子胶粘剂结晶问题的影响：1. 使用困难：胶粘剂结晶后，黏度增加，粘接性能下降，使用起来会变得困难，影响生产效率。
2. 质量问题：结晶的胶粘剂可能会导致粘接不牢固，影响产品质量，甚至造成安全隐患。
3. 经济损失：由于结晶导致的胶粘剂浪费，会给企业带来经济损失。
四、结论：高分子胶粘剂结晶是一个常见的问题，但通过控制温度、防止溶剂挥发、合理存放和优化配方等解决方案，可以有效避免胶粘剂结晶问题的发生。
胶水配比异常报告模板
胶水配比异常报告模板1. 异常报告背景为了确保工艺的质量和产品的稳定性，本公司采用胶水进行粘接工艺，胶水的配比在生产过程中非常关键。
鉴于最近一段时间发现胶水配比异常的情况较多，为了解决问题并提高工艺的稳定性，特撰写此异常报告。
2. 异常描述2.1 异常现象在生产过程中，发现部分产品出现粘接不牢固、胶水残留、胶水开裂等现象。
经过初步调查和分析，怀疑是胶水的配比异常导致这些问题的发生。
2.2 异常程度胶水配比异常现象相对较为严重，已经影响到部分产品的质量。
为了避免问题进一步扩大影响，需要针对此异常进行深入分析和解决。
3. 异常原因分析3.1 胶水配比变量在分析异常原因前，需要明确影响胶水配比的可能变量，包括但不限于：- 胶水型号及厂家；- 胶水原料存放时间和温度；- 胶水搅拌过程的速度和时间；- 胶水使用前的搅拌均匀程度。
3.2 异常原因经过对生产数据和产品的质检结果进行分析，初步判断胶水配比异常的原因可能有以下几点：- 胶水型号或厂家改变，原料配比发生变化；- 胶水原料因存放时间过长或温度过高导致性能受损；- 胶水搅拌过程中速度和时间控制不当，无法有效混合；- 工人操作不规范，未能将胶水搅拌均匀。
4. 异常解决方案4.1 改进胶水选材和采购过程在胶水选材和采购过程中需要更加慎重选择供应商和产品，确保所采购的胶水性能稳定，并配以正规的检验报告。
4.2 优化胶水贮存条件加强胶水原料的管理，控制存放时间和温度，确保原料的性能不受影响。
4.3 调整胶水搅拌过程在搅拌过程中，应根据胶水的型号和厂家要求，合理控制搅拌速度和时间，确保胶水能够充分混合。
4.4 增强工人培训和操作规范性加强对工人的培训和管理，确保操作规范，按照标准操作流程进行胶水的配比和搅拌工作。
5. 预防措施5.1 建立规范的操作指导书制定详细的操作指导书，明确胶水的配比标准和操作流程，确保每位工人操作规范。
5.2 引入质量管控流程建立质量管控流程，包括胶水原料的检验和记录，搅拌过程的监控和记录，以及产品质检环节的加强，确保过程中的质量可追溯。
胶带知识
普通胶带的检测发布者：发布时间：2011-5-28 10:58:25普通包装封箱胶带（BOPP双向拉伸聚丙烯）胶带是任何企业、公司、个人生活中不可缺少的用品，由于其技术含量不高，国内厂家众多，而且我们国内胶带行业还停留在技术含量很低的阶段，国家对胶带还没有一个完善的标准，所以市场上产品参差不齐，由于市场竞争的激烈，也有一些企业通过仿造，以次充好。
现在很多企业由于对包装胶带知识缺乏专业性，所以在购买胶带的时候很容易被带进一种误区，许多消费者对胶带的认识就是在于价格低廉，手感黏度比较好，其实，这都是错误的。
胶带是在BOPP原膜的基础上经过高压电晕后使一面表面粗糙后覆涂胶水后经过分条分成小卷就是我们日常使用的胶带，所以首先胶带的强度取决于BOPP膜的好坏和厚度，采用原材料颗粒制造的BOPP膜亮度好，柔韧性强，少杂质黑点，采用该膜制作的胶带，一般企业都不掺加色粉进行杂质遮蔽，所以透明胶带成品是纯白颜色。
成品放置一周左右时间后100米以下的胶带透明度很高。
一般膜的厚度在28微米到30微米之间，但由于部分掺杂了再生料的BOPP膜强度下降，所以只有加厚膜的厚度，这种胶带摸起来手感很厚，但强度很差，保存期很短，放置半年左右会出现明显的老化情况，表面会脆，使用易断。
普通封箱胶带胶水是丙烯酸脂胶水，又叫压敏胶，主要成分是酊脂。
酊脂是一种高分子活动物质，温度高低对分子活动有一定影响。
胶水的酊脂含量直接影响到胶带的使用情况，许多个人都认为手感粘的胶带为胶水好，其实这是错误的。
胶带的胶水好坏在使用中有两个标准，一个是初粘力，一个是保持力，两者是成反比的。
一般来讲初粘力低于10号的胶带是胶水覆涂教少，一般只有20微米左右，如文具胶带，普通促销捆绑用的胶带。
正常的封箱胶带的初粘力在15到20号之间，这种胶带胶水的厚度一般有22到28微米。
是符合标准的厚度。
对于有颜色的胶带是为了方便做记号和遮蔽用途，一般米黄色和土黄色比较多。
高分子胶粘剂结晶问题与解决方案
高分子胶粘剂结晶问题与解决方案引言概述：高分子胶粘剂是一种常用的工业粘接材料，但在生产和储存过程中，常常会出现结晶问题，影响其粘接性能。
本文将探讨高分子胶粘剂结晶问题的原因及解决方案。
一、结晶问题的原因1.1 温度波动：高分子胶粘剂在生产和储存过程中，受到温度的影响，温度波动较大容易导致结晶问题。
1.2 湿度影响：湿度过高或过低都会影响高分子胶粘剂的结晶情况，特别是在潮湿环境下更容易出现结晶。
1.3 质量问题：高分子胶粘剂本身的质量问题，如杂质含量过高、配方不合理等，也会导致结晶问题的出现。
二、解决方案2.1 控制温度：在生产和储存过程中，要严格控制温度，避免温度波动过大，可以采用恒温设备或者保温措施。
2.2 控制湿度：保持生产和储存环境的适宜湿度，避免湿度过高或过低，可以通过加湿器或者除湿器来调节湿度。
2.3 优化配方：对高分子胶粘剂的配方进行优化，减少杂质含量，提高质量稳定性，避免结晶问题的发生。
三、生产过程中的注意事项3.1 搅拌均匀：在生产过程中，要确保高分子胶粘剂的搅拌均匀，避免局部结晶，影响产品质量。
3.2 包装密封：生产完成后，要及时将高分子胶粘剂进行密封包装，避免受到外界湿度和温度的影响。
3.3 质量检验：在生产过程中要进行定期的质量检验，及时发现问题并进行处理，确保产品质量稳定。
四、储存管理措施4.1 温度控制：在储存过程中，要选择干燥通风的仓库，控制储存温度，避免高温或低温环境导致结晶问题。
4.2 包装保护：储存时要确保高分子胶粘剂的包装完好，避免受到外界湿度和氧气的影响，导致结晶问题。
4.3 定期检查：定期检查储存条件，及时发现问题并进行处理，确保产品质量稳定。
五、应急处理方法5.1 重熔处理：如果发现高分子胶粘剂出现结晶问题，可以进行重熔处理，将其加热至适宜温度，搅拌均匀，消除结晶。
5.2 过滤处理：通过过滤的方式，可以去除高分子胶粘剂中的结晶杂质，提高产品质量。
5.3 调整配方：根据实际情况，对高分子胶粘剂的配方进行调整，改善产品质量，避免结晶问题的再次发生。
高分子胶粘剂结晶问题与解决方案
高分子胶粘剂结晶问题与解决方案背景介绍：高分子胶粘剂是一种常见的粘接材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。
然而，使用过程中常常会遇到胶粘剂结晶的问题，给生产和使用带来一定的困扰。
本文将针对高分子胶粘剂结晶问题进行详细介绍，并提供相应的解决方案。
问题描述：高分子胶粘剂结晶是指胶粘剂在储存或使用过程中出现固化、结晶的现象。
结晶会导致胶粘剂的黏度增加，使其难以使用，甚至无法正常粘接。
结晶的原因可能是多种多样的，如温度变化、湿度变化、材料质量等。
因此，解决高分子胶粘剂结晶问题需要综合考虑多个因素。
解决方案：1. 控制储存温度和湿度：胶粘剂的结晶问题与温度和湿度密切相关。
在储存过程中，应尽量保持恒定的温度和湿度。
一般来说，胶粘剂的储存温度应在5℃-25℃之间，湿度应控制在40%-60%之间。
同时，应避免胶粘剂暴露在阳光直射下，以防止温度和湿度的剧烈变化。
2. 选择合适的包装材料：胶粘剂的包装材料也会对结晶问题产生影响。
选择具有良好密封性和防潮性的包装材料，可以有效减少胶粘剂与外界环境的接触，降低结晶的可能性。
常用的包装材料有塑料瓶、铝箔袋等。
3. 加入抗结晶剂：为了解决胶粘剂结晶问题，可以在制备过程中加入一定量的抗结晶剂。
抗结晶剂可以改善胶粘剂的稳定性，防止其结晶。
常用的抗结晶剂有聚醚、聚酯等，可以根据具体情况选择合适的抗结晶剂添加到胶粘剂中。
4. 适当调整配方：胶粘剂的配方也是影响结晶问题的重要因素。
通过调整配方中的成分比例和添加剂的种类和用量，可以改善胶粘剂的稳定性和抗结晶性能。
需要根据具体的胶粘剂类型和使用环境进行合理的配方调整。
5. 定期检测和保养：为了及时发现胶粘剂结晶问题，建议定期对胶粘剂进行检测和保养。
检测可以通过观察胶粘剂的外观、黏度等指标来进行，保养则包括储存条件的维护和胶粘剂的搅拌等操作。
定期检测和保养可以帮助及时发现和解决胶粘剂结晶问题，保证其正常使用。
总结：高分子胶粘剂结晶问题是一个常见的困扰，但通过控制储存温度和湿度、选择合适的包装材料、加入抗结晶剂、适当调整配方以及定期检测和保养，可以有效解决胶粘剂结晶问题，保证其正常使用。
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包装用胶粘剂的选择及常见质量问题分析(中)
封口胶在使用及成品贮存中常出现的问题及原因分析
1、粘合过程中易出现的问题：⑴、刷胶量太厚导致压合后有胶水溢出，既影响了产品的美观，同时也易发生包装盒之间相互粘连。
这种情况刷胶后应晾置25分钟，待胶粘剂稍干后再压合。
⑵、胶刷得太薄而晾置时间
又太长从而导致粘合牢度差，有时还会出现根本不能粘合。
此种情况出现时应看懂说明书或向厂家咨询。
⑶、没有压搾或者压力太小而导致粘合后的产品自动弹开，这种情况主要是针对挺度较大的产品一定要至少压搾半小时，因许多胶粘剂都是接触型胶粘，故必须使两被粘面有效压合，在单位时间内，如初粘力小于产品弹力，产品就会弹开，所以一般产品都要求有0.5小时的压榨时间。
⑷、有些厂家为了节约用复膜胶与乳白胶混用来粘盒或者用较大量的水去稀释胶粘剂，从而导致粘接牢度不够，以及在膜上的附着性很差。
这种情况是很危险的，也是严重违反粘合原理及工艺的，希望各胶粘剂用户一定不要盲目用胶而给自己造成更大的损失。
2、粘合好的产品在贮存过程中出现的问题
包装盒在寒冬出现脱胶现象。
主要是因为有些胶粘剂的耐低温性能不
好，在5℃以下胶粘剂表面失去活性导致粘接力下降或消失。
⑵在炎热的
夏天粘好的包装盒在库房或运输车箱中出现弹开脱胶。
主要是因为该胶粘剂的耐高温性能不好，在5060℃的温度下出现胶层变软，强度变小从而导致包装盒脱胶。
⑶、包装盒在粘好的初期（半月内）粘接效果很好，而随着时间的延长出现包装盒脱胶现象。
主要是因为胶粘剂本身的粘接持久性能差，多数是胶粘剂中加入了一些增塑剂，随着时间的延长增塑剂向纸基迁移从而导致胶层变硬、发脆以致产品脱胶。
另一方面是因为胶粘剂中含
有大量的不饱和键，导致产品的耐老化性能不好出现贮存期延长胶膜变脆，产品脱胶。
⑷、库房很潮湿长时间贮存在其中不但产品的湿度超标而且产品出现脱胶。
主要是因为产品吸收水份，而胶粘剂本身的耐水性能又不好，从而导致胶层变软产生脱层。
而我们生产的一系列封口胶因有一定的耐水性，所以其溢出胶水要用溶剂擦拭，而容器清洗要用水和溶剂就是这个道理。
水溶性复膜胶的特性及使用方法
该胶粘剂的复膜机理是将液态胶液均匀的涂在膜上后直接与印刷纸张
进行湿式贴合，通过胶粘剂分子的渗透来达到粘接的目的。
现就复合过程中值得注意的几个问题提出来供大家参考。
1）胶粘剂为水基胶，要复合的印刷品必须要具有较强的吸水性，吸水
能力差的印刷品不能用该类胶复合。
2）对于印刷品有金墨等产品，则一定要先试样，只有对金墨无变色反应才能批量使用。
3）所复产品在收卷棍上，只有待胶膜透明后才能割开,约需时间为20 分钟左右.
4）如需要对复膜产品搾凹凸，则一定要搁置24小时以后进行。
5）复膜后的卡纸如出现四角打翘现象，可能是涂胶太多，造成胶层收
缩应力太大所致，或者是卡纸含水率太高，应加以控制。
6）不同厂家的胶水不能混合使用，以免产生胶水聚合等，影响复膜效果。
7）对于气温低于10℃以下，在使用前一定要检验该胶的低温活性，如果低温性能不好，则一定要采用水浴加热的方法使胶温达到10℃以上。
从而达到充分粘接的目的。
复膜产品质量的检验方法
1）揉搓检验法
取适当面积的复膜样张，用双手像洗衣服那样前后来回揉搓，看看塑
料薄膜与印刷品间无脱开或起泡现象，粘合牢固无脱膜，说明产品质量可靠。
2）撕揭检验法
把复膜样张上的塑料薄膜层，用手揭开并撕下，看看印刷墨层能否完
全附着在薄膜上或者将纸基撕烂，如有则说明复合正常。
3）加压检验法
把复膜样张拿到模切压痕机或凸版印刷机上，用模切刀或凸版加压后，看看加压处有无发白现象。
无发白现象则表明复膜质量好。
4）加温检验法
把复膜样张放进烘道内，经65℃左右温度的烘烤，不脱膜，不起泡，
不起皱说明复膜正常。
5）浸水检验法
把复膜样张放进常温水里浸泡约1个小时后，膜层与印刷纸张不分离，说明膜层贴合较牢固。
彩盒专用胶（裱瓦胶、平贴胶）在使用中常出现的问题及解决对策。