加工中心维护保养内容及要求

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设备一级保养标准

厂设备一级保养标准一级保养内容是以操作工人自主维护为主，维修工配合，按规定时间及内容进行保养，并对设备进行部分解体检查和清洗。

对设备的各部分配合间隙进行适当调整。

各油毡、油线、滤清器及各种防尘屑装置要进行清洗。

要使管路、油路保持通畅无泄露。

具体内容如下：一、车床类设备一级保养内容及要求（车床、六角车、转盘车、简易数控车）1、通洗各油路、毛线、油毛毡垫，保证油路、毛线、油毛毡垫无铁屑、无杂物，保证油孔畅通无阻。

2、清洗卡盘、大小刀架、斜铁、小丝杠，保证各部位清洁、灵活，导轨不拉伤，表面加油。

3、清洗尾座套筒，检查套筒外表，锥孔有无伤痕。

加润滑油4、清洗擦拭检查“三杆”（丝杆、光杆、操作杆），做到“三不”（不窜动、不松动、不卡死）、旋转灵活，检查三杆后支架螺钉不松动、油盒清洁无杂质，加润滑油。

5、清洗冷却泵，过滤冷却液槽，确保管道各部固定牢，清洁畅通，无沉淀杂物。

6、擦洗机床表面各死角，保证机床外表清洁，无锈痕，无黄袍。

做到漆见本色，铁见光。

7、电机、电器柜无油污，电机罩壳内、沟槽内无积垢。

检查各部线路是否漏电，各部螺丝紧固，触点良好（电工配合）二、铣床类设备一级保养内容及要求（平铣、立铣、龙线、双头铣、龙门铣等）1、通洗各油孔、油毡，确保油孔、毡垫无杂物，保证油孔畅通无阻。

2、清洁工作台导轨斜铁及丝杆，调整丝杆螺母间隙，确保丝杆轴向不窜动，清洗手压油泵，油泵内外做到清洁无油污，导轨面无拉伤，供油好。

3、清晰冷却水槽，清洗冷却泵，确保管道畅通，固定可靠，冷却液槽无沉淀杂物，无切屑。

4、擦洗机床表面各死角，保证机床外表清洁，无锈痕，无黄袍，做到漆见本色，铁见光。

5、拆洗机床附件和专用工具，确保各附件、工具清洁无锈蚀，并上防蚀油。

6、清洗电机后箱盖及电机外表清洁，无油污。

7、电动机、闸刀、电器箱无灰尘、无油污，各部螺丝紧固，触点良好，线路无漏电（电工配合）三、磨床类设备一级保养内容及要求（外圆磨、内圆磨、平面磨、转台磨、无心磨）1、擦洗机床表面各死角，清洗滤油网，确保机床外表清洁无油污、无杂物，做到漆见本色，铁见光。

机械设备维护要求

机械设备维护要求一、引言机械设备的正常运行是保证生产效率和产品质量的重要保障。

为了确保机械设备的长期稳定运行，各行业制定了一系列的维护要求，以确保设备的可靠性、安全性和可维护性。

二、设备维护管理体系1.设备维护管理的目标设备维护管理的主要目标是延长设备的使用寿命、提高设备的运行效率和可靠性，并确保设备处于良好的运行状态，以满足生产生活的需求。

2.设备维护管理的原则设备维护管理应遵循以下原则：- 预防性维护：定期检查、保养设备，以预防设备故障和损坏。

- 及时性维护：对发现的问题及时维护和修理，以减少设备停机时间。

- 综合性维护：综合考虑设备的可靠性、维修性和经济性，制定合理的维护策略。

3.设备维护管理的流程设备维护管理一般包括以下流程：- 设备设施的日常巡检：对设备进行日常巡检，发现问题及时报修。

- 预防性维护计划：定期制定设备维护计划，根据设备的使用情况进行适当的维护和保养。

- 用户操作培训：对设备的操作人员进行培训，确保其熟练掌握设备的使用方法。

- 故障处理与维修：对设备故障进行及时的判断和处理，提供专业的维修服务。

三、设备维护的基本要求1.设备清洁定期对设备进行清洁，保持设备的外观整洁，并及时清理设备内部的灰尘、油污等杂质，以防止设备故障和零部件损坏。

2.设备润滑对设备的润滑部位进行定期润滑，使用适量的润滑油脂，确保设备的摩擦部位保持良好的润滑状态，减少磨损和噪音。

3.设备零部件的维修更换对设备的零部件进行定期的维修和更换，确保设备在运行中始终保持良好的工作状态，减少故障和停机时间。

4.设备的定期检修与保养定期对设备进行全面的检修与保养，包括设备的清洗、润滑、紧固等工作，并对设备的性能进行测试和评估，发现问题及时解决。

5.设备的安全监测与防护设备的安全监测与防护是设备维护的重要环节。

定期对设备的安全装置和保护设施进行检查和测试，确保设备的安全性和可靠性。

四、设备维护的技术要求1.设备维护技术的培训与管理为了确保设备维护的效果和质量，对维护人员进行专业化培训，并建立相应的维护管理制度，规范设备维护的过程和内容。

设备日常维护保养规范(内容)

摇臂钻床的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

1215复合板刨槽机一级保养机床每运转三个月（两班制）由操作者进行一级保养，时间为半天；维修工人协助。

万能铣、立铣的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

牛头刨床的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

立式钻床的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

立式镗床的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

空气压缩机的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

锯床的日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

剪切机床的日常维护保养联合冲剪机日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

单柱校正压装液压机日常维护保养日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

冲压机床的日常维护保养J23-16、J23-25、J23-80、J23-160、J23-250日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

平板曲线加工中心日常维护保养MF1525日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

自动送料机日常维护保养SA142/25 SA73/35日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

卷板机的日常维护保养W11-3X4000日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

普通车床的日常维护保养CW6263B、CA6140、CAK6150P（数控）日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

拉弯机的日常维护保养XL410C日常保养为班前10分钟、班后15分钟、周末1小时、节假日2-4小时。

机床维护保养制度

机床通用维护保养制度1 保养的原则和要求1。

1为了使机床保持良好的运行状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，对机床应进行定期检查，经常性的维护与保养。

坚持贯彻“预防为主”和“维护与检修相结合"的原则，做到正确使用、精心维护，使机床经常处于良好状态,以保证长周期、安全稳定运行，特制定本制度：1.2禁止机床运转时变速，以免损坏机器的齿轮。

1.3过重的工作物,不要夹在工具上过夜，1.4尺寸较大、形状复杂而装夹面积又小的工作物在效正时,应预先在机床面上安装木垫，以防工件落下时损坏床面。

1。

5禁止忽然开倒车,以免损坏机床零件。

1.6工具、刀具及工作物不能直接放在机床的导轨上，以免把机床导轨碰坏、产生咬坏导轨的严重后果.1。

7每天下班前一刻钟,必须做好机床的清洁保养工作,严防碎屑和杂质进入机床的导轨发动面,把导轨咬坏。

机床使用后应把导轨上的冷却润滑油檫干净并加机油润滑保养；每周六下班前半小时,必顺做好机床的周例保工作.1。

8各类机器（机床)定机、定人。

非规定操作人员，未经管理人员安排和机床保养人员的同意不准随便开动机床。

1.9各类机器（机床）的维护保养具体按该机器（机床）的维护保养规范（指导书）进行。

1.10各类机器（机床）的维护保养工作由设备主管负责,车间管理人员负责执行。

2 保养作业的实施和监督2。

1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法,实行例行保养和定期保养制,严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

2.1 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。

由操作者本人完成，操作班班长检查监督.2.2 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。

主要由操作者本人完成,操作者本人完成有困难时，可委托部门修理，班组长检查监督.2。

加工中心的维护与保养

加工中心的维护与保养概述加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于金属加工和零件加工领域。

为了确保加工中心的稳定运行和延长其使用寿命，定期的维护与保养工作尤为重要。

本文将介绍加工中心的维护与保养事项及方法，以帮助用户更好地管理和保养加工中心设备。

维护与保养事项定期清洁设备加工中心在工作过程中会产生大量的金属屑和粉尘，这些杂质会堆积在设备表面和内部，影响设备的正常运行。

因此，定期清洁设备是维护加工中心的重要一环。

1.外观清洁：使用柔软的布或刷子清洁加工中心的外观，避免使用粗糙的物品划伤设备表面。

2.内部清洁：定期检查设备内部，清除内部积累的金属屑和粉尘，尤其是导轨、刀库和冷却系统等关键部位。

加油润滑加工中心的运动部件需要良好的润滑以减少磨损和摩擦。

定期对设备进行加油润滑是保证设备正常运行的重要一环。

1.良好选择润滑油：根据设备厂家的要求，选择适宜的润滑油进行加油，确保润滑油的性能符合设备的要求。

2.加油周期：根据设备的工作强度和使用情况，制定合理的加油周期，确保设备运动部件的充分润滑。

3.加油方法：按照设备说明书的指引，正确加油，并注意加油量的控制，避免过多或过少的加油。

零件更换与调整加工中心的零件在长时间的使用过程中会受到磨损和老化，定期更换和调整零件是确保设备精度和性能的重要一环。

1.零件检查：定期检查设备各个零件的磨损情况，例如刀具、螺丝和轴承等，及时更换磨损零件，避免对设备正常运行造成影响。

2.零件调整：根据设备的精度要求，定期对设备进行校正和调整，确保设备的加工精度和稳定性。

故障排除与维修加工中心在长时间的运行过程中不可避免地会出现故障和问题，快速排除故障和进行维修是保证设备正常运行的关键一环。

1.故障排查：当设备出现故障时，及时进行故障排查，并找出故障的原因和位置。

2.维修与更换：对于一些小问题，能够自行进行维修和更换；对于一些较大的故障或需要专业维修的情况，及时联系设备厂家或专业维修人员。

加工中心工作内容

加工中心工作内容一、概述加工中心是一种集机械加工、测量、数据处理、控制、调度、管理、维护等功能于一体的综合性数控机床。

它具有高效率、高精度、高自动化程度的特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造、机械制造等领域。

加工中心的工作内容在整个制造流程中起着至关重要的作用，下面将详细介绍加工中心的工作内容。

二、工作内容1. 工艺规划与工艺设计加工中心的工作内容之一是进行工艺规划与工艺设计。

这包括确定加工中心的加工工艺路线、选取刀具、工件夹具、制定加工参数、确定切削速度、进给速度和切削深度等。

在这一阶段，需要充分考虑工件的材料、形状、尺寸和精度要求，以确保加工中心能够高效、稳定地完成加工任务。

2. 加工准备与编程加工中心的操作人员需要根据工艺规划与工艺设计的要求，进行加工准备与编程工作。

这包括选择合适的加工程序、编写数控加工程序、编写加工模拟程序、进行刀具路径规划、进行程序调试等工作。

在这一阶段，需要确保加工程序的稳定性和可靠性，以保证加工中心能够按照设计要求完成加工任务。

3. 数控加工操作一旦加工准备工作完成，接下来就是进行数控加工操作。

在数控加工操作期间，操作人员需要按照编写好的加工程序，对加工中心进行操作。

这包括安装工件、夹具和刀具、设置加工参数、启动加工中心、进行切削加工等。

在这一阶段，操作人员需要密切监控加工中心的运行状态，及时处理加工中心出现的异常情况，确保加工过程顺利进行。

4. 精度检验与质量控制加工中心在完成加工任务后，还需要进行精度检验与质量控制的工作。

这包括对加工件进行尺寸、形位公差的测量与检验，以确保加工件的质量符合设计要求。

在这一阶段，需要使用各类检测设备，如三坐标测量机、显微镜、投影仪等，对加工件进行精确的测量，及时发现并解决可能存在的质量问题。

5. 设备维护与保养加工中心在工作中需要进行设备维护与保养，以确保加工中心的正常工作。

操作人员需要做好设备的日常维护工作，包括设备的清洁、润滑、检查、紧固等工作。

机床维护保养制度

机床设备维护保养制度1目的：为规范日常设备维护保养工作，保证设备正常运转，延长使用寿命，确保产品满足顾客的质量要求，特制定本制度。

2范围：适用于本公司各部门所使用的设备。

3职责 : 技术部： 1、督促各部门负责人及设备管理员对设备进行维护保养管理；2、对各部门设备维护保养进行定期检查。

生产部负责人：负责本部门的设备管理。

设备管理员： 1、全面负责本公司的设备管理及保养考核；2、组织相关部门人员对设备进行检查。

4细则内容：设备维护保养等级：4.1.1日常保养（日保养、周保养）；4.1.2一级保养；4.1.3二级保养。

设备维护保养范围：4.2.1数控车床、加工中心、普通车床、摇臂钻床、砂轮机、空压机、锯床、电焊机、焊条烘干炉、打压泵、行吊、磁粉探伤机、投影仪等；4.2.2本司全部在用设备按保养计划实施一、二级保养。

日常保养考核内容及要求4.3.1日保养1）时间： CW6163C、CW6163D、CW6180B、Z3050 班前 10 分钟、班后 15分钟进行保养，其余设备班前、班后 10 分钟进行保养，由设备管理员进行检查。

2）工作前：（1）检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；（2）各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；（3）各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；（4）检查油箱油位和滤油器是否清洁。

在确认一切正常后，才能开机试运转，在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。

检查结束后，要作好记录。

3）工作中：（1）严格按照操作规程使用设备。

不得违章操作。

（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。

确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，油污、锈迹，拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。

（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。

（4）设备发生故障后，自己不能排除的应立即报修，分析原因；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。

设备保养SOP

时间：每月一次，时间八小时。

责任人：操作者与检修人员共同完成（一）擦洗设备外观部分1、外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件齐全、无破损。

2、导轨、齿条、光杠、丝杠无黑油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。

（二）清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置。

1、油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。

2、油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢和杂质。

3、油线齐全，油毡不老化，润滑油路畅通，无漏油、漏水现象。

4、油枪、油壶清洁好用，油嘴、油杯齐全，手拉泵、油泵好用。

5、拆下各部防护罩，检查润滑情况，擦洗导轨、光杠、丝杠。

（三）检查调整各部铁屑、压板、间隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手柄灵活好用。

1、各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，移动件移动自如。

2、各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失。

（四）检查各安全装置1、各限位开关、指示灯、信号、安全防护装置，齐全可靠。

2、各电器装置绝缘良好，安装可靠接地，安全照明。

（五）检查电器各部达到要求1、电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损。

2、电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全。

3、电机清洁无油垢、灰尘、风扇、外罩齐全好用。

4、蛇皮管无脱落、断裂、油垢，防水弯头齐全。

（六）清扫工作地周围1、设备周围无铁屑杂物。

2、机床附件、工具、卡具合理摆放，清洁定位。

三、二级保养设备和要求时间：每半年一次，周期24-32小时。

责任人：检修人员执行，操作者配合机床设备保养的内容和要求发表时间:2007-3-10供稿:【字体：大中小】浏览[33]次-------------------------------------------------------------------------------日保养内容与要求：间：每天接班前、后10分钟，周末1小时任人：操作者执行，检修人员检查。

前：1、检查交接班记录本严格按照设备”润滑图表”规定进行加油，做到定时、定量、定质。

机械设备厂年度设备维护保养计划表

实际完成情况
文件编号：
计划保养月份
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月
10 月
版本B/1
11 12 月月
2 数控车床
1、检查清洗机械系统，各部位灵敏度及间隙，并调整到规定要求。 2、调水平，检查清洗油压系统、润滑系统。 5 数控设备车间 3、电气柜进行清扫，检查各电器元件是否良好，检查各接近感应开关并调至灵敏状态，磨损件进行更换。 4、杜绝跑、冒、滴、漏。
移动式
1、检查电路控制是否正常。 2、检查各油路连接管是否完好。 3、检查各加热设施是否正常。电线是否完好。
批准/日期
审核/日期
编制/日期
普通设备车间
1、检查清洗机械系统，各部位灵敏度及间隙，并调整到规定要求。 2、调水平，检查清洗油压系统、润滑系统。 3、检查各电器元件是否良好，检查各接近感应开关并调至灵敏状态，磨损件进行更换。 4、杜绝跑、冒、滴、漏。
普通设备车间ຫໍສະໝຸດ 1、检查清洗机械系统，各部位灵敏度及间隙，并调整到规定要求。 2、调水平，检查清洗油压系统、润滑系统。 3、检查各电器元件是否良好，检查各接近感应开关并调至灵敏状态，磨损件进行更换。 4、杜绝跑、冒、滴、漏。
普通设备车间
1、检查液压系统是否完好。
2、检查机械运动部位磨耗情况，磨损严重的
需更换。
3
、检查研磨轴与工作台面的水平垂直度。
15 牛头刨床
2
16 卧式镗铣床 1
17 龙门铣床
1
18
数显深孔钻床（改装）
1
19
研磨机（自制）
1
普通设备车间
1、检查清洗变速箱、进给箱内各齿轮、轴、轴套、轴承，修复或更换磨损件； 2、检查润滑系统，需无堵塞，无泄漏，无断裂。 3、检查调节床身水平，调节各轴间隙。

数控加工中心管理制度

数控加工中心管理制度第一章总则第一条为了做到对数控设备、加工中心等设备的正确使用和精心维护保养，确保设备正常运行，根据公司实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于成都晋林石油机械公司。

第二章数控机床的特点及应用第三条数控机床的特点数控机床就是用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种加工设备。

现代数控机床是一种典型的集光、机、电、磁技术于一体的加工设备。

数控加工设备主要分切( 磨)削加工、压力加工和特种加工(如电火花加工、线切割加工等)三大类。

切削加工类数控机床的加工过程能按预定的程序自动进行,消除了人为的操作误差和实现了手工操作难以达到的控制精度,加工精度还可以通过软件来校正和补偿, 因此,可以获得比工作母机自身精度还要高的加工精度及重复定位精度; 工件在一次装夹后, 能先后进行粗、精加工,配置自动换刀装置后,还能缩短辅助加工时间、提高生产率;由于机床的运动轨迹受可编程的数字信号控制, 因而可以加工单件和小批量且形状复杂的零件, 生产准备周期大为缩短。

综上所述,数控机床具有高精度、高效率、高度自动化和柔性好等的特点。

从近些年数控机床的生产现状和发展趋势看, 由于计算机技术在机床行业的广泛应用, 与普通机床相比不仅在电器控制方面发生很大的变化,而且在机械结构性能方面也形成了自身独特的风格和特点。

具体说来，可以概括为以下几个方面。

（一）具有高度柔性。

（二）加工精度高。

（三）工质量稳定可靠。

（四）生产效率高。

（五）利于现代化生产管理。

（六）劳动强度低劳动条件好。

（七）适应性强灵活性好。

（八）使用维护技术要求高。

（九）自动化程度高。

第四条加工范围根据数控加工的特点,和国内外大量应用实践，数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件。

（一）多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。

随着数控机床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。

加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。

加工中心三级保养内容与要求

加工中心三级保养内容与要求篇一加工中心三级保养内容与要求哎呀，为啥要搞这个加工中心三级保养呢？这可不是闹着玩的！随着加工中心的频繁使用，各种磨损、故障就容易冒出来。

要是不保养，设备性能下降，生产效率降低，那可就亏大啦！所以，为了让这“铁家伙”持续高效工作，咱们得好好保养。

下面来看看具体要求哈。

**一、外观清洁方面**1. 每天工作结束后，不得偷懒，必须擦拭设备外表，把灰尘、油污啥的都弄干净，这起码得让它看起来“容光焕发”吧？不然脏兮兮的多影响心情，你说是不是？2. 每周呢，要来个深度清洁，包括设备的死角、缝隙，那些藏污纳垢的地方都要清理干净。

这就好比给它来个“全身SPA”！**二、润滑系统保养**1. 每天都要检查润滑油箱的油位，油少了就得及时添加，别等到机器“喊渴”才想起这事儿！2. 每月要更换一次润滑油，这就跟咱定期换衣服一样，新油才能让机器“活力满满”。

**三、电气系统检查**1. 每周都要检查电气柜的散热情况，别让它“热得冒烟”，不然出了故障可就麻烦啦！2. 每季度要检查电线、电缆的连接情况，松了的赶紧拧紧，这要是掉链子，那可就“凉凉”了。

这些保养要求可都是为了让加工中心能稳定运行，提高生产效率。

要是不遵守，设备出了大毛病，维修费用可高得吓人，生产进度也会被耽搁，到时候老板发火，你们可别喊冤哟！篇二加工中心三级保养内容与要求嘿，朋友们！为啥要这么重视加工中心的三级保养？其实很简单，这设备就跟咱的爱车一样，你不好好照顾它，它能给你好好干活吗？要是它闹脾气罢工了，那咱们的生产任务还怎么完成？所以，为了避免这些麻烦，咱得把保养工作做到位。

来瞧瞧具体的要求吧。

**一、机械部件维护**1. 每天开机前，都要检查一下导轨、丝杠等运动部件，看看有没有异常磨损，要是有，赶紧处理，难道你想让小毛病变成大问题？2. 每月要对丝杠、导轨进行润滑，这就像给它们抹“护肤霜”，让它们能顺滑工作。

3. 每半年要对机械传动部件进行精度检测和调整，这可不能马虎，不然加工出来的产品精度能达标吗？**二、冷却系统保养**1. 每天要观察冷却液的液位和颜色，液位低了要添加，颜色变了要更换，这可关系到设备的“体温”是否正常哦！2. 每季度要清洗冷却水箱和过滤器，把里面的杂质都清理掉，不然冷却液循环不畅，设备可就要“发烧”啦！**三、刀具管理**1. 每次使用完刀具，都要进行清洁和保养，这能延长刀具的使用寿命，节省成本，难道不香吗？2. 定期检查刀具的磨损情况，磨损严重的及时更换，别为了省这点钱影响加工质量。

设备维护保养指导书

篇一：设备保养作业指导书设备保养作业指导书校对：一、一级保养责任人：操作工目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全牢靠，运行正常。

根本内容：严格按规程操作，合理使用设备。

班前：按点检要求对设备各项进展点检，按五定〔定人、定时、定量、定质、定点〕原则加注润滑油。

班中：定时检查设备的主要项点，觉察问题准时处理。

班后：擦拭设备外观及各滑动面，去除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。

保养周期：每班一次。

保养工时：每班 10－15 分钟；周末一小时。

二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由修理工协作。

目的：保持设备润滑良好，削减设备磨损，排解设备缺陷，消退事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗光明，保证各部操作机敏、运行正常，使设备保持完好状态。

根本内容：对设备外观、内脏进展彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整协作间隙，消退紧固件松动，检查电器设备线路。

保养周期：6 个月一次保养工时：4 小时〔如遇特别状况可增加时间〕。

三、三级保养责任人：以修理工为主，操作工参与。

目的：提高设备完好率，使设备到达完好标准。

根本内容：全部完成二保规定内容，对设备进展局部解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。

保养周期：a 类、关键设备为 6 个月；b 类设备为 12 个月；c 类设备为 18 个月。

保养工时：不少于 8 小时〔等待更换件时间除外〕。

车床〔数控车床〕类设备一级保养内容铣床〔加工中心〕类设备一级保养内容篇二：设备维护保养作业指导书设备维护保养作业指导书一、设备技术根底工作治理制度1.目的加强设备技术根底治理，为设备治理供给治理资料、技术信息和考核依据，特制定本治理制度。

2.适用范围及主题内容本制度的设备技术根底治理主要包括设备标准化、设备治理定额、设备档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。

3.设备标准3.1设备标准包括技术标准和治理标准。

加工中心安全防护技术要求

加工中心安全防护技术要求加工中心是一种精密的机械设备，广泛应用于工业生产中，具有高度自动化和高效率的特点。

然而，由于其操作复杂、高速旋转的刀具和材料之间的摩擦等因素，加工中心操作过程中存在一定的安全风险。

因此，为了保障工作人员的安全，加工中心的安全防护技术显得尤为重要。

本文将从以下几个方面对加工中心的安全要求进行详细阐述。

1. 设备的安全保护装置加工中心的设备应配备必要的安全保护装置，包括机床防护门、紧急停机装置、旋转部件的防护罩、夹具的定位装置等。

机床防护门能够有效地隔离操作人员与加工区域，防止碰撞事故的发生；紧急停机装置能够在发生紧急情况时，迅速切断电源，停止机床运转，保护操作人员的人身安全；旋转部件的防护罩能够避免工人接触到高速旋转的刀具，预防伤害；夹具的定位装置能够确保工件牢固固定，避免工件在加工过程中发生偏移、脱离等情况。

2. 操作员的安全培训加工中心的操作员需要接受一定的安全培训，了解机床设备的基本结构和原理，熟悉操作规程和工艺要求，并具备操作中心所需的基本技能。

培训内容应包括机床的安全操作规范、紧急停机的方法、事故处理的常识等。

只有经过培训并取得相关资格证书的人员才能进行加工中心的操作，以确保操作的安全性和有效性。

3. 加工环境的安全要求加工中心的加工区域应保持整洁、通风，并具备良好的照明条件。

操作人员在操作过程中，应穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

同时，加工环境应配备相应的消防设备和应急照明设备，以应对突发事件。

4. 安全操作规程和操作流程在加工中心的工作过程中，应建立健全的安全操作规程和操作流程。

操作规程应包括机床的启动和停机程序、换刀程序、调整刀具和工件位置的方法等内容；操作流程应明确具体的操作步骤、操作顺序和注意事项，以指导操作人员正确操作。

5. 加工中心的维护保养加工中心的维护保养对其正常运行和操作人员的安全至关重要。

加工中心设备应定期进行维护保养，包括定期对设备进行检查、润滑、清洁等工作，及时发现隐患并解决。

设备维护保养细则

目的：对生产设备的维护保养进行规范，使之满足使用要求总则：本细则是对设备进行维护、检查和修理所制定的制度，其内容包括：包括日常维护、随机维修、计划预修、计划保养制、预防维修制。

为此，根据公司实际情况，为确保生产设备运行质量，使之能在有效精度、高可靠的前提下，充分发挥各生产设备运行效能，特制定如下细则：一、日常维护日常维护是指设备操作人员在日常使用中对设备进行正确的操作、清扫、润滑、检查、设备现场定置管理所作的规定：1．设备操作人员对设备操作时，应严格的依据《设备（安全）操作规程》、“设备使用说明书”中的要求及步骤对设备进行正确的操作及注意事项。

严禁违章或不相关人员操作设备，原则上由指定的设备责任人上机操作，对特种设备（如：加工中心、数控机床、离子焊/切割机、电/氧焊设备、静电喷涂设备、叉车等）操作，需考核合格上岗，所有生产设备上应有该“设备责任人标识”。

2．设备操作人员每班应按5S对要求所属设备进行一次卫生清扫，确保设备运行不受因铁销、杂物、物料堆放错位所致造成的设备事故影响及不安全因素，确保设备整洁干净，无油垢及锈蚀，树企业良好形象。

3．设备操作人员每班应按“一级保养”及各《设备使用说明书》中要求对所属设备进行必须的日常润滑或加油保养（如齿轮箱、导轮、链轮、曲轮、导轨、光杆、丝杆、手柄转轴等），确保养机器设备处于良好润滑状态，减少自然磨损或润滑不及时所造成的设备故障。

4．设备操作人员每班应按《设备（安全）操作规程》、《设备使用说明书》中要求对所属设备进行必须的日常检查，如：设备有无“三漏”、运转声率、各量度指标、各油箱油标、安全辅助装置等是否满足使用要求，发现问题及时处理或向主管报告报修，并协助处理。

5．按“5S”、《安全生产管理操作手册》要求及规定，对设备或周边物进行定置管理，确保设备或通道畅通，周边地域应有明确的安全黄线标识，严禁在设备的电控柜门正面、操作台、设备端面等放置其它物品。

二、随机维修（事后维修）随机维修是指生产设备在使用运行过程中所发生的设备故障所做的维修规定：1.当维修人员接到设备报修单，维修人员应立即赶往维修现场，对设备进行检查，尽快作出判断，并依据该设备技术资料，设定维修方案。

数控加工中心的日常保养及维护（三篇）

数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是一种高精度、高效率的机床设备，为了保持其良好的工作状态和延长使用寿命，日常保养和维护是至关重要的。

本文将介绍数控加工中心的日常保养和维护工作，包括机床清洁、润滑、准备工作、定期维护等方面。

一、机床清洁定期进行机床清洁是保持机床正常运转的重要环节。

在清洁之前，首先要切断电源，并戴好防护手套和口罩。

然后，可以使用吸尘器或气压枪清洁机床内外表面，以去除灰尘和杂物。

对于机床上的油污，可以使用清洁剂或清洗液进行清洗。

此外，还应注意对机床导轨、螺杆、电主轴等易积尘的部位进行特殊清洁。

二、润滑机床的润滑保养是维持其正常工作的重要手段。

机床主要分为润滑油脂润滑系统和液压系统的润滑维护。

1. 润滑油脂润滑系统：润滑油脂润滑系统包括主轴、导轨、丝杠、滚珠螺杆等部位的润滑。

在日常保养中，需要检查润滑油脂的加油情况，确保润滑油脂充足。

对于润滑部位干燥、松动或过度磨损的地方，应及时添加合适的油脂进行润滑。

2. 液压系统：液压系统主要包括液压油的检查、更换和滤芯的清洗与更换等工作。

定期检查液压油的油位和油质，如有需要，及时更换液压油。

同时，需要定期清洗和更换液压系统中的滤芯，以避免杂质对机床的损害。

三、准备工作在每次使用数控加工中心前，需要进行一些准备工作，以确保机床能够正常运转和加工。

1. 检查电源及电器系统：检查电源是否稳定，电线是否完好，电气元件是否正常，以防止发生电器故障。

2. 检查冷却系统：确保冷却系统的冷却剂充足，冷却水流通畅，不堵塞，并清洗冷却器以保证散热效果。

3. 检查液压系统：检查液压系统的油位和油质，以及油箱和管道是否有泄漏，确保液压系统正常工作。

4. 检查刀具库：检查刀具库的刀具是否齐全、完好，并进行必要的更换和修复。

四、定期维护除了日常保养之外，定期维护也是保持数控加工中心良好工作状态的重要环节。

一般来说，定期维护可以分为三个层次：日、周和月。

1. 日常维护：日常维护主要包括机床清洁、润滑和准备工作等，在每个工作日开始和结束时进行。

加工中心设备保养指导卡

加工中心设备保养指导卡1. 每天保养：- 检查设备运行是否正常，包括电源、气压、润滑系统等。

- 清洁设备外部表面，确保无积尘和杂物。

- 检查刀具磨损情况，如有需要，及时更换。

- 检查润滑系统润滑油的量和质量，如有需要，及时添加或更换。

2. 每周保养：- 清洁设备内部，包括工作台、刀库、刀具等。

- 检查各部件的紧固情况，如有需要，及时紧固。

- 检查传动带的张力，如有需要，及时调整。

- 检查电气连接的紧固情况，如有需要，及时紧固。

3. 每月保养：- 检查设备的润滑系统，包括润滑油的质量和润滑点的润滑情况，如有需要，及时更换润滑油或进行润滑。

- 检查设备的冷却系统，包括冷却液的量和质量，如有需要，及时添加或更换冷却液。

- 检查设备的电气系统，包括电气连接的紧固情况和电气元件的工作情况，如有需要，及时修复或更换。

4. 每季保养：- 检查设备的整体性能，包括精度、刚度和稳定性等，如有需要，及时调整或修复。

- 检查设备的安全装置，确保其正常运行，如有需要，及时修复或更换。

- 进行设备的彻底清洁，包括各部件的拆卸和清洗，如有需要，及时更换磨损严重的部件。

5. 每年保养：- 进行设备的全面检修，包括各部件的拆卸、清洗、润滑和调整。

- 检查设备的运行记录，分析设备的故障和问题，制定相应的改进措施。

- 进行设备的性能测试，评估设备的使用寿命和保养效果，如有需要，及时进行维修或更换设备。

以上是加工中心设备保养的一般指导，具体保养内容和周期可以根据设备的具体情况和厂家的要求进行调整。

在进行保养时，应遵循设备的操作手册和安全规程，确保保养工作的安全和有效进行。

加工中心维护保养内容及要求

加工中心维护保养内容及要求首先，加工中心的定期维护非常重要。

定期维护可以帮助我们及时发现设备的故障和问题，并及时采取措施修复。

定期维护的具体内容包括：清洁设备、更换润滑剂、检查电器线路和连接器、检查液压系统、检查传动系统、校准测量设备等。

定期维护的频率根据设备的使用频率和工作环境而定，一般不得超过一个月。

其次，加工中心的日常保养也非常重要。

日常保养主要是指日常的清洁和润滑工作。

清洁工作包括清除设备表面的灰尘和杂物、清洗设备内部的滑动导轨、清洗设备的液压系统等。

润滑工作包括给设备的动作部件（如主轴、进给轴等）加注润滑油、检查润滑系统的工作状况、更换润滑油等。

日常保养应每天进行，确保设备的整洁和顺畅运行。

此外，加工中心还需要定期检查设备的各项安全装置是否正常工作。

安全装置包括防护罩、急停开关、限位开关等。

定期检查安全装置可以确保设备在工作过程中的安全性，以避免意外事故的发生。

检查安全装置的频率应根据设备使用频率而定，一般不得超过一个月。

还有，对加工中心的精度进行定期校准也是维护保养的重要内容。

精度校准是通过利用测量工具和标准件对设备的精度进行检测和验证，以确保设备的加工精度在规定范围内。

精度校准的频率应根据设备的使用频率而定，一般不得超过一个季度。

最后，加工中心的保养人员还要经常学习和更新相关知识。

随着科技的发展和技术的更新，新型的加工中心不断出现，维护保养人员需要不断学习新知识，了解新技术和设备的特点和要求，以提高维护保养工作的质量和效率。

综上所述，加工中心的维护保养内容包括定期维护、日常保养、安全装置检查、精度校准等。

维护保养的要求是按照规定的频率进行，确保设备的正常运行并延长其使用寿命。

维护保养人员还需要不断学习和更新知识，以提高工作的质量和效率。