H13技术协议
无缝钢管制造技术协议模板6篇
无缝钢管制造技术协议模板6篇篇1甲方（出让方）：_________乙方（受让方）：_________鉴于甲方拥有无缝钢管制造的相关技术，并愿意将其转让给乙方，乙方愿意受让该技术和支付相应的费用。
为明确双方的权利和义务，达成以下技术协议：一、技术内容本协议所涉及的无缝钢管制造技术包括但不限于以下内容：1. 生产工艺流程；2. 设备选择与使用；3. 原材料选择与处理；4. 生产过程中的质量控制方法；5. 产品的后续处理与包装；6. 技术的保密与知识产权。
二、技术实施与转让1. 甲方负责将无缝钢管制造技术的全部内容传授给乙方，确保乙方能够独立生产无缝钢管。
2. 甲方需对乙方进行必要的技术培训，确保乙方掌握无缝钢管制造的核心技术。
3. 乙方在受让技术后，应支付甲方相应的技术费用。
具体费用及支付方式需双方另行协商确定。
4. 本协议签订后，甲方不得再将无缝钢管制造技术转让给第三方，乙方亦不得将受让的技术转让给第三方。
三、质量控制与保证1. 乙方在生产无缝钢管过程中，应严格按照甲方提供的质量控制方法进行，确保产品质量符合相关标准。
2. 甲方需对乙方的生产过程进行必要的监督与指导，确保产品质量稳定可靠。
3. 乙方应建立健全的质量控制体系，确保无缝钢管产品的合格率与稳定性。
四、保密与知识产权1. 双方应对无缝钢管制造技术的保密与知识产权予以充分重视。
未经对方许可，任何一方不得将相关技术泄露给第三方。
2. 甲方在本协议签订前所拥有的知识产权归甲方所有，本协议签订后所产生的知识产权归双方共同所有。
具体分配比例需双方另行协商确定。
3. 乙方在受让技术后，应尊重甲方的知识产权，不得侵犯甲方的合法权益。
如发生侵权行为，乙方应承担相应的法律责任。
五、争议解决与合同变更1. 在本协议履行过程中，如双方发生争议，应首先通过友好协商解决；协商不成的，任何一方均可向有管辖权的人民法院提起诉讼。
2. 本协议未尽事宜，双方可签订补充协议进行补充；补充协议与本协议具有同等法律效力。
压铸模具验收技术协议
铝合金压铸模具制造技术协议甲方：乙方：本协议经过甲、乙双方协商讨论，同意按以下条款对铝合金压铸模的设计、制造进行验收。
1.压铸件的名称及图号:2.压铸件技术要求2.1铸件尺寸2.1.1加工余量:见甲方提供的加工图及毛坯图，其余铸件尺寸和形状符合图纸要求。
2.2铸件表面质量:铸件表面应成形良好,无冷隔、裂纹、严重拉伤及起皮、气泡等缺陷。
2.3铸件内在质量：铸件各热节部位尤其是加工螺纹处应无缩孔、气孔等缺陷。
2.4特殊要求：2.4.1铸件标识：按甲方提供的产品加工图纸要求，在相应位置刻上商标、生产批次标识（年、月、产品图号）。
2.4.2模具标识：模具编号（零件号/YM1）、制造年月份、供应商信息。
2.4.3填写模具履历书。
3. 乙方提供铸件生产用压铸机及相关参数: 表一4．压铸模具技术要求4.1模具零件材料、热处理等应符合表二规定：表二4.2成型零件必须经（真空）淬火工艺处理，对动、定模镶块、浇口套、分流锥除经（真空）淬火工艺处理外，还应进行软氮化处理（氮化深度为0.1-0.15mm、硬度HV≥600）。
4.3所有模具零件不得存在裂纹，成型零件表面不允许有划伤、压伤、锈蚀、补焊等缺陷，成型零件表面及浇注系统表面粗糙度不得大于0.4μm。
4.4尺寸限制4.4.1模具零件的几何形状、尺寸、表面粗糙应符合模具图纸（模具图由乙方设计）要求，同时应满足下表三规定（附图）。
4.4.2型腔成型部位尺寸及精度要求必须按甲方提供的产品图纸规定设计制造，其中：孔类成型部位尺寸（包括凹圆弧）按中下公差设计制造，轴类成型部位尺寸（包括凸圆弧）按中上公差设计制造。
以便尽可能减轻铸件的重量及方便模具的修改。
180T 280T 420T 560T 800T 1250T 1600T 动、定模套板分型面最100 100 120 120 120 130 150 小尺寸（H）60 60 80 80 100 120 120 动、定模套板底面最小厚度（B）动、定模镶块底面最小30 30 50 60 80 100 120 尺寸（C）60 60 80 80 100 120 120 动、定模镶块分型面最小尺寸（E）50 50 60 60 60 80 100 动、定模座板（或模脚）厚度（D）（模脚安装宽度）注：表中尺寸为模具刚性足够时允许的最小尺寸。
JL1G3A125070技术协议
技术协议甲方：河北中兴电力装备有限责任公司（以下简称甲方）乙方：山东博达特种电缆有限公司（以下简称乙方）经协商，双方就甲方在乙方采购的JL1/G3A 1250/70钢芯铝绞线的技术要求达成以下协议：一、引用的标准和规范表1中的规范或标准被本技术协议引用而成为本协议的一部分。
表1协议引用的规范或标准二、技术要求2.1对导线的要求2.1.1对原材料的要求用于生产导线的原材料，铝锭符合GB/T 1196的要求，铝杆符合GB/T 3954的要求，钢盘条满足GB/T 4354的要求，锌锭满足GB/T 470的要求。
铝杆100%检测。
乙方应选用品质优良的材料，加强盘条机械强度、内部缺陷等的检测，确保导线承力芯线的机械强度达到相关技术条件或标准要求。
2.1.2铝线钢芯铝绞线的铝线是电工用的冷拉铝线。
绞合之前的冷拉铝线满足GB/T 17048和Q/GDW 1815的标准要求。
铝线表面光洁且没有可能影响产品性能的所有缺陷，如裂纹、粗糙、划痕和杂质等。
2.1.3镀锌钢线镀锌钢线符合GB/T 3428标准的要求，镀层均匀连续且没有裂纹、斑疤、漏镀以及其他与良好货品商务习惯不一致的缺陷。
确保镀锌钢线中没有任何种类的接头。
2.1.4钢芯钢芯的绞制设备配有良好的预成型装置和张力控制装置。
绞合后所有钢芯自然地处于各自位置，当切断时，各线端保持在原位或容易用手复位。
导线使用的钢芯为一次绞合而成的产品。
2.1.5导线2.1.5.1导线符合GB/T 1179标准以及表2的要求。
2.1.5.2每根导线中，所有铝线均不允许负公差。
2.1.5.3对单线抗拉强度进行100%检测。
经检验合格的铝单丝按抗拉强度划分区域存放，以确保钢芯铝绞线绞后铝线强度极差值不超过25 Mpa，绞后镀锌钢线强度极差值不超过130 MPa。
2.1.5.4导线绞制设备具备张力控制和预成形装置。
同层单丝绞制张力均匀一致，过线模采用尼龙非金属材料。
导线绞制紧密、均匀、表面无蛇形。
h13技术协议
H13钢技术条件1、范围：本技术协议规定为：H13锻材尺寸、化学成分、外形、表面质量等要求。
2.规范性引用文件GB/T222 钢的化学成分允许偏差GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T6394-2002 金属平均晶粒度测定方法GB/T1299-2000 合金工具钢GB/T10561-2005 钢的非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T13315-91 锻钢冷轧工作轧锟超声波探伤方法SEP 1614 热作模具钢显微检测评定标准3.尺寸、外形允许偏差圆钢外圆车光，不准有黑皮，不能有小坑，要求正圆，车光公差1～3mm,俩端不保留中心孔，长度在 3.8～4.5米。
4.技术要求4.1冶炼方法及化学成分：EAF+LF+VD+ESR。
钢的化学成分符合表1规定，其允许偏差应符合GB/T1299-2000标准要求。
表一4.2残留气体含量：H≤1.5PPM,O≤15PPM,N≤70PPM。
4.3锻造要求：锻比大于5，锻件表面不得有裂纹、折叠﹑结巴和夹杂等缺陷，螺旋纹印不得超尺寸公差,锻件内部不得有内裂和缩孔，锻件的尺寸由甲方提供。
4.4交货状态：产品以球化退火状态交货，硬度值≤229HB。
4.5低倍组织：产品检验低倍组织按GB/T1299-2000进行低倍组织检查，在酸侵低倍试样的横截面上不得有目视可见的缩孔、夹杂、分层、裂纹、气泡和白点，中心疏松和锭型偏折按GB/T1299-2000进行评定，合格级别如表 2 表2 钢材直径100~200 〉200~400 〉400~600中心疏松（级）≤2≤3≤5锭型偏析（级）≤3≤4≤54.6非金属夹杂物：按GB/T10561-2005非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验方法进行取样及检验，每个试样检验结果符合表3规定：表3 非金属夹杂物类型A B C D粗细粗细粗细粗细合格级别（不大于）1.0 1.5 1.0 1.5 1.0 1.0 1.0 1.5牌号 C Si Mn P S Cr Mo VH13 0.38~0.430.80~1.200.30~0.50≤0.015≤0.005 5.00~5.501.28~1.601.00~1.304.7晶粒度：试样经1010℃±10℃，保温30分钟，分级淬火至730℃±10℃，保温30分钟，然后空冷至室温。
产品制造技术协议书范本(3篇)
第1篇一、协议双方甲方：[甲方全称]地址：[甲方地址]联系人：[甲方联系人]联系电话：[甲方联系电话]乙方：[乙方全称]地址：[乙方地址]联系人：[乙方联系人]联系电话：[乙方联系电话]二、协议背景鉴于甲方需要生产[产品名称]，乙方具备相应的生产能力和技术水平，双方本着平等互利、共同发展的原则，经友好协商，达成如下协议。
三、产品规格及技术要求1. 产品名称：[产品名称]2. 产品型号：[产品型号]3. 产品规格：[详细列出产品规格，包括尺寸、重量、材质、性能参数等]4. 技术要求：- [详细列出技术要求，包括外观、性能、安全标准、环保要求等]- [如有特殊技术要求，需详细列出，包括测试方法、标准等]四、制造工艺1. 原材料：- 甲方提供原材料，乙方需严格按照甲方要求进行检验，确保原材料质量符合产品标准。
- [详细列出所需原材料名称、规格、数量及质量标准]2. 加工工艺：- 乙方需根据产品图纸和工艺文件进行加工，确保产品尺寸、形状、性能等符合要求。
- [详细列出加工工艺流程，包括加工方法、设备、工具、检验标准等]3. 质量控制：- 乙方需建立完善的质量管理体系，确保生产过程符合质量要求。
- [详细列出质量控制措施，包括原材料检验、过程检验、成品检验等]4. 包装要求：- 产品包装需符合相关标准，确保产品在运输、储存过程中的安全。
- [详细列出包装材料、包装方式、标识要求等]五、交付与验收1. 交付方式：- 乙方按甲方要求的生产计划进行生产，产品完成后及时通知甲方进行验收。
- [详细列出交付时间、地点、运输方式等]2. 验收标准：- 产品验收依据本协议及相关国家标准、行业标准进行。
- [详细列出验收项目、验收方法、验收标准等]3. 验收程序：- 甲方收到乙方通知后，应在[验收时间]内对产品进行验收。
- [详细列出验收流程，包括验收人员、验收方法、验收记录等]六、售后服务1. 乙方提供[产品名称]的售后服务，包括但不限于：- [详细列出售后服务内容，如维修、更换、咨询等]2. 售后服务期限为产品交付之日起[服务期限]。
h13模具钢技术标准
h13模具钢技术标准
H13模具钢是一种热作模具钢，其技术标准主要依据GB/T 《热作模具钢》。
这种钢材是在碳工钢的基础上加入合金元素形成的钢种，具有优良的综合性能，如在中温（~600°）下的淬透性高、热处理变形率较低等。
H13模具钢的化学成分包括C（~%）、Si（~%）、Mn（~%）、Cr （~%）、Mo（~%）、V（~%）等元素，同时对P和S的含量也有严格
的限制，分别为≤%和≤%。
H13模具钢的硬度分析表明，钢中含碳量决定了淬火钢的基体硬度。
根据钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线，H13模具钢的淬火硬度通常在55HRC
左右。
H13模具钢的应用范围广泛，可用于模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤压模具、高速精锻模具及锻造压力机模具等。
其厚度可以达到300、400厚。
此外，H13模具钢的热处理工艺也是保证其性能的重要环节。
通常采用790°C±15°C预热，1000°C（盐浴）或1010°C（炉控气氛）±6°C加热保温5~15min空冷，以及550°C±6°C回火退火等工艺。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅相关标准或咨询专业人士。
NADCA(北美压铸协会)推荐H13工具钢工艺规范
ASTM A370 中图 11a 夏比全尺寸冲击试验试件
6. 在室温下使用试验机对五个冲击试样进行试验，试验机应符合 ASTM E23 标准的校 准要求。得到 5 个试验值，去掉 1 个最高值和 1 个最低值，剩余 3 个取平均值。具 体试验数值应符合下述规定值。 7. 验收标准：
4
a) 优质钢：平均值为 8 英尺·磅，单个最小值为 6 英尺·磅。 b) 高级优质钢：平均值为 10 英尺·磅，单个最小值为 8 英尺·磅。 注意： 这些冲击韧性值仅适用在最终加工之前，依照上述方法进行单独热处理的冲击试 样。最终加工之后，在夏比冲击试样上开缺口，缺口最好磨光，不允许出现 EDM 缺口。 F. 晶粒度： 晶粒度的测定依照 ASTM E112 标准采用直接淬火方法：在 1885℉（1030℃）的温度
图 1. 矩形/正方形母料 V 形缺口摆锤冲击试验试样采取位置示意图，在横截面的中心处采样。
注意：缺口基面应与母料纵轴方向平行，参看 ASTM A370 最新版本夏比 V 形缺口摆锤 冲击试验试样采取位置。
图 2 圆截面棒料 V 形缺口摆锤冲击试验试样采取示意图，在横截面的中心处采样。
注意：缺口基面应与母料纵向平行，参看 ASTM A370 最新版本夏比 V 形缺口摆锤冲击试验 试样采取位置。 单个试件应按大于额定尺寸（1/2”×1/2”×2-1/2”）进行机械加工，试件在加工到 最终尺寸之前应进行淬火、回火。对试件进行如下热处理、加工和检验： 1.在 1885℉（1030℃）的温度下奥氏体化 30min； 2.油淬，油温最高为 120℉（50℃） ； 3.在 1100℉（590℃）温度下至少进行两次回火，每次回火至少保温 2h，以达到最终硬
3
度；HRC 44-46； 4.每次回火之间空冷至室温； 5.遵守之前试验的淬火过程，将试样加工至最终尺寸并磨光。 参看 ASTM A370 夏比 V 形缺口摆锤冲击试验试件，图 11a: ● 相邻边之间应保证 ● 截面尺寸精度为 ● 试件长度应为 ● 55×10 mm 面上的表面粗糙度 缺口长度方向与棱边的角度 相邻边之间的角度 截面尺寸精度 试件长度精度（L） 缺口中心（L/2） 缺口角度精度 缺口半径精度 缺口深度精度 粗糙度要求 90°±2° 90°±10min. ±0.075 mm（±0.003in） ＋0，－2.5mm（＋0，－0.100 in） ±1mm（±0.039in） ±1° ±0.025 mm（±0.001in） ±0.025 mm（±0.001in） 缺口表面和反面为 2µm（63µin.） 其它两个表面为 4µm（125µin.） 90°±10’ ±0.100mm (±0.004in) 55±1mm（2.165±0.040in） ≤63µin（1.6μm） 。
三方技术协议范本3篇
三方技术协议范本3篇篇1甲方（技术提供方）：_________________________地址：_______________________________________法定代表人：_______________________________联系方式：_______________________________乙方（技术接受方）：_________________________地址：_______________________________________法定代表人：_______________________________联系方式：_______________________________丙方（技术合作中介方）：_________________________地址：_______________________________________法定代表人：_______________________________联系方式：_______________________________鉴于甲、乙双方在技术领域内的合作需求，并经过丙方的中介服务，三方本着平等互利、合作共赢的原则，经友好协商，达成如下技术协议：一、协议目的本协议旨在明确甲、乙、丙三方在技术合作过程中的权利与义务，保障各方利益，促进技术合作的顺利进行。
二、技术内容与合作方式1. 技术内容：甲方拥有____________技术，乙方希望获得该技术的使用权，并应用于____________领域。
2. 合作方式：甲方通过丙方的中介服务，将技术许可给乙方使用，并由乙方支付相应的技术使用费用。
3. 技术转让范围及期限：技术使用范围为____________，使用期限为______年。
三、各方职责与义务1. 甲方职责与义务：（1）保证技术的合法性和可靠性；（2）提供必要的技术支持和培训；（3）确保技术的适用性，并根据乙方需求进行技术改进。
压铸模具技术细则协议
压铸模具技术细则协议1.引言本压铸模具技术细则协议（以下简称“协议”）旨在确保压铸模具制造过程的高质量和高效率，以达到满足客户需求和提升产品质量的目标。
本协议适用于所有涉及压铸模具的合作项目。
2.对模具的要求2.1模具类型根据不同的产品需求和制造工艺，模具可以分为冷室压铸模具、热室压铸模具和半热室压铸模具。
根据具体的生产需求和产品特性，选择合适的模具类型。
2.2主材料模具主要使用的材料应具有较高的热传导性、高的机械强度和抗磨损性。
常见的主材料有H13、DAC、SKD61等，根据具体需求可以进行调整。
2.3设计要求模具设计应符合工艺要求和产品设计要求，并考虑到制造和维修的便利性。
3.模具制造过程3.1模具制造流程按照以下流程进行模具制造：设计确认、制造准备、加工制造、模具组装、试模调试、模具检验、模具交付。
3.2设计确认设计确认应包括模具结构设计、附件设计、材料选择、工艺流程等。
双方需共同确认设计方案，确保满足产品质量和交货时间要求。
3.3制造准备制造准备包括模具材料及配件的准备、切割、热处理等工艺准备。
材料和配件应符合设计要求，且必须具备相关的质量证明。
3.4加工制造加工制造过程应严格按照设计和工艺要求进行。
加工过程中需要保证加工误差的控制，确保模具尺寸的精度和表面质量。
3.5模具组装模具组装过程中应保证各部件的标准相互配合，确保模具的稳定性和可靠性，并进行相关的灌注测试。
3.6试模调试制造完成后，进行试模调试，包括喷头调试、喷嘴调试、熔液流动调试等。
确认模具达到设计要求后，进行模具检验。
3.7模具检验模具检验应包括模具结构和尺寸的检查，以及模具寿命测试等。
确保模具质量和寿命达到设计要求。
3.8模具交付模具完成后，双方进行交付检验，并签署模具交付确认书。
模具交付后，双方应共同保管模具，确保模具的安全和有效使用。
4.维修和保养4.1定期维护对已交付的模具，需进行定期检查和维护，包括模具的清洁、润滑、表面修复等。
QJDT01.30XXX-2016 H13热轧圆钢技术协议
H13热轧圆钢QJ/DT01.30XXX-2016 1范围本标准规定了H13热轧圆钢的尺寸、外形、技术要求等。
本标准适用于公称直径为100-200mm的H13热轧圆钢的生产、验收。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本文件。
GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T224 钢的脱碳层深度测定法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1299 工模具钢GB/T4162 锻轧钢棒超声检测方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法NADCA207 北美压铸协会优质H13钢验收标准3 尺寸、外形、重量及允许偏差3.1 圆钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T702第2组的规定。
尺寸偏差目标值为正偏差。
3.2 交货长度为4m-6m，两端锯齐交货，允许有少量长度大于2米的短尺钢材交货。
4 技术要求4.1钢的化学成分应满足表1要求（熔炼分析，%）。
4.2冶炼方式钢材采用“电炉/转炉+LF+VD/RH+模铸”方法冶炼。
QJ/DT01.30XXX-20164.3交货状态及硬度钢材以退火+粗磨光+局部清理状态交货，交货硬度≤235 HB。
4.4加工用途钢材加工用途为切削加工或热压力加工，具体合同中注明。
4.5 低倍组织4.5.1 每批钢材（同一规格、同一炉批号）任取2 支钢材切取试片，低倍组织应保证不得有缩孔、内裂、夹渣、白点等肉眼可见的缺陷存在。
4.5.2 中心疏松和偏析按GB/T1299 评级图评定，中心疏松≤3 级、锭型偏析≤2 级合格。
4.6 显微组织钢材应在50倍下检验带状偏析，并按NADCA#207标准评级图片评级，结果报实测，积累数据。
活塞技术协议书模板
活塞技术协议书甲方（委托方）：____________________乙方（受托方）：____________________鉴于甲方需要对活塞进行技术改进或开发，乙方具有相应的技术能力和经验，双方本着平等互利的原则，经友好协商，就活塞技术改进或开发项目达成如下协议：第一条项目内容1.1 项目名称：活塞技术改进/开发项目。
1.2 项目目标：对现有活塞进行技术改进或开发新型活塞，以达到提高性能、降低成本、延长使用寿命等目的。
1.3 项目范围：包括但不限于活塞的设计、材料选择、制造工艺、性能测试等。
第二条技术要求2.1 乙方应根据甲方提供的技术参数和性能要求，进行活塞的设计和开发。
2.2 乙方应保证所提供的活塞满足甲方的技术要求，并在合同约定的时间内完成。
2.3 乙方应保证所提供的活塞材料、制造工艺等符合国家相关标准和行业规范。
第三条项目进度3.1 乙方应在合同签订后____天内完成活塞的设计工作。
3.2 乙方应在设计完成后____天内完成活塞的制造工作。
3.3 乙方应在制造完成后____天内完成活塞的性能测试工作。
3.4 乙方应在性能测试完成后____天内将活塞交付给甲方。
第四条质量保证4.1 乙方应保证所提供的活塞质量合格，符合甲方的技术要求。
4.2 乙方应对所提供的活塞提供____年的质量保证期，自活塞交付之日起计算。
4.3 在质量保证期内，如活塞出现质量问题，乙方应负责免费维修或更换。
第五条费用及支付5.1 甲方应向乙方支付项目费用共计人民币____元（￥____）。
5.2 甲方应在合同签订后____天内支付项目费用的____%作为预付款。
5.3 甲方应在活塞交付并验收合格后____天内支付剩余的项目费用。
第六条知识产权6.1 乙方在项目过程中产生的所有技术成果，包括但不限于设计图纸、技术文档、软件等，其知识产权归甲方所有。
6.2 乙方应保证所提供的技术成果不侵犯任何第三方的知识产权。
第七条保密条款7.1 双方应对在项目过程中知悉的对方的商业秘密和技术秘密负有保密义务。
H13技术协议
H13技术协议一、协议背景本技术协议（以下简称“协议”）由甲方（以下简称“供方”）和乙方（以下简称“需方”）共同签署，旨在明确双方对于H13技术的合作与使用事项，确保技术交流的顺利进行以及各方利益的均衡保障。
二、协议内容1. 技术交流供方将提供关于H13技术的详细信息和经验，并协助需方在技术研发、生产制造等方面的问题。
双方将就技术交流的具体形式、频率等进行进一步商议，并以书面形式确认。
2. 技术合作（1）供方将根据需方的需求，提供与H13技术相关的技术解决方案和技术支持。
供方保证所提供的技术解决方案符合相关法律法规，并尽最大努力保证其技术的准确性和有效性。
（2）供方将为需方提供技术培训和指导，以便需方能够熟练掌握并有效利用H13技术。
双方将就培训和指导的具体内容、时间和方式等进行协商，并以书面形式确认。
3. 知识产权（1）H13技术及相关信息的所有权归供方所有。
未经供方书面许可，需方不得擅自转让、出租、抵押或以其他方式处置H13技术及相关信息。
（2）供方在向需方提供技术支持过程中所涉及的所有技术文档、图纸、数据等资料，均属于供方的商业秘密。
需方应妥善保管这些资料，不得向任何第三方透露或泄露，否则需承担相应的法律责任。
4. 保密条款（1）双方将就技术交流和技术合作过程中获取的对方商业秘密和机密信息予以保密。
保密期限自协议签署之日起至协议终止之日止。
（2）任何一方在协议有效期内，未经对方书面同意，不得将已获知的商业秘密和机密信息用于本协议以外的任何目的，或向第三方透露或泄露。
5. 违约责任（1）任何一方未履行本协议约定的义务，给对方造成损失的，应承担相应的违约责任。
（2）一方违反本协议的保密义务，导致对方商业秘密或机密信息泄露的，应承担相应的法律责任，并赔偿对方因此所遭受的损失。
三、协议期限与终止1. 协议期限为自协议生效之日起至工作目标达成或协议终止之日止。
2. 如一方违反本协议的约定，经对方书面通知后在合理期限内未予以纠正的，对方有权单方解除本协议，并要求违约方承担相应的违约责任。
2024年修订：高端装备制造技术许可协议
20XX 专业合同封面COUNTRACT COVER甲方：XXX乙方：XXX2024年修订：高端装备制造技术许可协议本合同目录一览第一条：定义与术语解释1.1 高端装备制造技术1.2 许可协议1.3 技术许可1.4 受许可方1.5 许可方1.6 技术秘密1.7 知识产权1.8 商业秘密1.9 技术实施1.10 技术改进第二条：技术许可的范围与内容2.1 许可范围2.2 技术使用权2.3 技术改进的共享2.4 技术支持与培训2.5 技术更新与升级第三条：许可的使用限制3.1 独家许可3.2 非独家许可3.3 分许可3.4 许可的使用地域3.5 许可的使用期限第四条：技术转让与技术交付4.1 技术转让的条件4.2 技术交付的方式4.3 技术交付的时间4.4 技术交付的验收第五条：技术费用的支付5.1 许可使用费5.2 技术转让费5.3 费用支付的方式5.4 费用支付的期限5.5 费用支付的币种第六条：知识产权的保护6.1 许可方的知识产权6.2 受许可方的知识产权6.3 侵权行为的责任6.4 知识产权争议的解决第七条：技术改进的归属7.1 技术改进的归属权7.2 技术改进的分享机制7.3 技术改进的保密义务第八条：保密义务与信息披露8.1 保密义务8.2 信息披露的范围8.3 保密义务的期限8.4 保密义务的例外第九条：违约责任与争议解决9.1 违约行为9.2 违约责任9.3 争议解决的方式9.4 争议解决的地点9.5 争议解决的币种第十条：合同的生效与终止10.1 合同的生效条件10.2 合同的终止条件10.3 合同终止后的权利义务第十一条：合同的修改与补充11.1 合同的修改11.2 合同的补充11.3 修改与补充的效力第十二条：适用法律与争议解决12.1 适用法律12.2 争议解决的方式12.3 争议解决的地点12.4 争议解决的币种第十三条：合同的解除13.1 解除合同的条件13.2 解除合同的程序13.3 解除合同后的权利义务第十四条：其他条款14.1 技术许可的附加协议14.2 技术许可的变更协议14.3 技术许可的终止协议14.4 技术许可的续签协议第一部分：合同如下：第一条：定义与术语解释1.1 高端装备制造技术：指由许可方拥有或控制的技术，包括所有专利、专利申请、技术秘密、商业秘密及相关技术资料，用于制造高端装备。
2024年高端装备制造业技术许可协议
专业合同封面COUNTRACT COVER20XXP ERSONAL甲方：XXX乙方：XXX2024年高端装备制造业技术许可协议本合同目录一览第一条技术许可的范围与内容1.1 许可的技术范围1.2 许可的技术内容第二条技术许可的方式与期限2.1 许可的方式2.2 许可的期限第三条技术许可的费用3.1 许可费用的计算方式3.2 许可费用的支付方式3.3 许可费用的支付时间第四条技术许可的修改与补充4.1 技术许可的修改4.2 技术许可的补充第五条技术许可的违约责任5.1 违约的情形5.2 违约的责任第六条技术许可的争议解决6.1 争议的解决方式6.2 争议的解决地点6.3 争议的解决时效第七条技术许可的转让7.1 技术许可的转让条件7.2 技术许可的转让程序第八条技术许可的终止与解除8.1 技术许可的终止条件8.2 技术许可的解除条件第九条技术许可的保密义务9.1 保密义务的内容9.2 保密义务的期限第十条技术许可的知识产权保护10.1 知识产权的保护范围10.2 知识产权的保护措施第十一条技术许可的验收与质量保证11.1 技术许可的验收标准11.2 质量保证的措施第十二条技术许可的培训与技术支持12.1 培训的内容与方式12.2 技术支持的范围与方式第十三条技术许可的风险责任13.1 风险责任的承担方式13.2 风险责任的上限第十四条技术许可的其他事项14.1 其他事项的内容14.2 其他事项的执行方式第一部分：合同如下：第一条技术许可的范围与内容1.1 许可的技术范围本合同项下的技术许可范围包括高端装备制造业的相关技术，包括但不限于设计、研发、制造、测试及维护等方面的技术。
1.2 许可的技术内容许可的技术内容具体包括但不限于：(1) 专利技术：包括但不限于发明专利、实用新型专利和外观设计专利；(2) 技术秘密：包括但不限于技术配方、工艺流程、操作方法、技术标准等；(3) 软件著作权：包括但不限于计算机软件、操作系统的和目标代码等。
2024年三方技术协议(二篇)
2024年三方技术协议甲方：_____煤电开发有限公司乙方：设计院：_____设计研究院_____煤电开发有限公司（以下简称甲方）经招标委托_____公司（以下简称乙方）为甲方设计制造_____矿井设备。
_____矿井由_____设计院（以下简称设计院）设计。
经甲方、乙方、设计院三方协商达成如下技术协议。
一、主要技术要求1、_____矿井设备按照设计院提供的技术规格书来设计制作，分为_____。
2、适用型号：3、主要技术特性：4、配置：5、结构尺寸：二、其它有关要求1、乙方应向甲方提供_____设备总图及_____设备安装图各一份。
2、乙方应向甲方提供产品合格证及_____报告，煤安标志及发货清单。
3、产品加工完毕后，由甲方到乙方进行验收（或约定中间验收），合格后方可出厂。
4、本协议一式六份，甲方、乙方、设计院各两份，签字生效。
5、未尽事宜，双方协商解决。
附：有关设备的技术协议的相关内容包括：（一）设备的生产能力，主要技术指标应有专门文件作为合同的附件。
（二）对设备的主机、辅机的表面颜色、涂复层的要求，使用能源的要求（周波、电压、气压、水压、油压、水质、燃料等）。
（三）提供润滑油脂的名称代号和主要参数，验收后的供应方式。
（四）安装技术参数应包括基础图、固定方式、接地、隔、离、周围空地要求、空间高度、接线类型、插座型式、采光方式、温湿度、防尘及工艺废水、废渣排放量等要求。
（五）提供的技术资料包括：使用说明书、合格证、装箱单、维修资料（电控原理、安装图等）、结构图、传动系统图、气压液压原理图、元器件明细表与简要动作说明、部件装配图、关键备件加工图、易损件清单、各种管道系统图、故障分析逻辑、润滑图表、以及随机清单、易损件清单及备件图册资料与外购件明细表、外购件目录样本等。
技术资料必须在到货前提供，具体日期由双方协商确定，以保障有翻译的时间，使设备进厂后能迅速安装。
（六）明确技术指导方式、遣派人数、职责范围、费用及双方的义务。
焊丝技术协议书5篇
焊丝技术协议书5篇篇1甲方：XXXXXX公司乙方：XXXXXX公司鉴于甲方在焊丝技术方面拥有独特的专业知识和实践经验，乙方希望与甲方就焊丝技术合作事宜达成如下协议：一、合作内容1. 甲方同意向乙方提供焊丝技术的相关知识和经验，协助乙方提升焊丝技术水平。
2. 乙方将向甲方提供必要的支持和配合，确保协议内容的顺利实施。
二、技术要求1. 甲方应确保提供的焊丝技术满足乙方的实际需求，并在实施过程中进行必要的调整和优化。
2. 乙方应确保接收并使用甲方提供的焊丝技术，并在使用过程中遵守相关的技术规范和操作流程。
三、实施步骤1. 甲方将首先向乙方介绍焊丝技术的背景知识和基本原理，确保乙方对焊丝技术有初步的了解。
2. 甲方将针对乙方的实际需求，制定具体的焊丝技术方案，并告知乙方实施过程中的注意事项和可能出现的问题。
3. 乙方应按照甲方提供的技术方案进行实施，并在实施过程中记录相关数据和信息，以便甲方进行必要的调整和优化。
4. 甲方将对乙方的实施过程进行指导和支持，确保乙方能够顺利掌握焊丝技术并提升技术水平。
四、合作期限本协议自双方签字之日起生效，合作期限为XX年。
协议期满后，双方可根据实际情况续签或终止合作。
五、保密条款1. 双方应对本协议的内容和实施过程中的相关信息进行保密，不得向第三方泄露。
2. 乙方应对甲方提供的焊丝技术和相关资料进行妥善保管，不得擅自复制、泄露或转让给第三方。
3. 甲方应对乙方的商业机密和技术秘密进行保密，不得向第三方泄露或用于其他用途。
六、违约责任1. 双方应本着诚实信用的原则履行本协议，如一方违约，应承担相应的违约责任。
2. 因违约造成对方损失的，违约方应赔偿对方的全部损失。
3. 甲方如未能按照协议要求提供技术支持和服务，乙方有权要求甲方承担相应的违约责任。
4. 乙方如未能按照协议要求使用甲方提供的焊丝技术，甲方有权要求乙方承担相应的违约责任。
七、争议解决1. 双方应友好协商解决本协议实施过程中的争议和分歧。
2024年新一代ISO三体系认证咨询合作协议
20XX 专业合同封面COUNTRACT COVER甲方：XXX乙方：XXX2024年新一代ISO三体系认证咨询合作协议本合同目录一览第一条合作协议的概述1.1 合作双方的名称和地址1.2 合作目标和范围第二条服务内容2.1 咨询服务的范围和内容2.2 咨询服务的期限第三条费用和支付方式3.1 咨询服务的费用3.2 支付方式和时间第四条双方的责任和义务4.1 合作双方的职责分配4.2 双方的保密义务第五条知识产权5.1 合作成果的知识产权归属5.2 合作成果的使用和许可第六条违约责任6.1 违约行为的界定6.2 违约责任的具体承担方式第七条争议解决7.1 争议解决的途径7.2 争议解决的时间限制第八条合同的变更和终止8.1 合同变更的条件和程序8.2 合同终止的条件和程序第九条合同的生效和解除9.1 合同的生效条件9.2 合同解除的条件和程序第十条通知和送达10.1 通知的方式和时间10.2 送达地址和联系方式第十一条法律适用和争议解决11.1 合同适用的法律11.2 争议解决的地点和法院第十二条其他条款12.1 合作双方的签字和盖章12.2 合同的附件和补充协议第十三条合同的公示和备案13.1 合同的公示程序13.2 合同备案的时间和地点第十四条合同的份数和保管14.1 合同的份数和保管责任14.2 合同的复印件效力第一部分：合同如下：第一条合作协议的概述1.1 合作双方的名称和地址甲方：（名称），地址：（地址）乙方：（名称），地址：（地址）1.2 合作目标和范围双方共同合作，旨在甲方获得2024年新一代ISO三体系认证，乙方提供专业的认证咨询服务。
第二条服务内容2.1 咨询服务的范围和内容乙方将为甲方提供ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和ISO45001职业健康安全管理体系的认证咨询服务，包括但不限于：1）体系文件的编写和修订；2）内部审核的组织和实施；3）管理层的培训和指导；4）认证申请和现场审核的配合；5）认证后的持续改进和监督。
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H13钢技术条件
1、范围：本技术协议规定为：H13锻材尺寸、化学
成分、外形、表面质量等要求。
2.规范性引用文件
GB/T222 钢的化学成分允许偏差 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T229 金
属夏比缺口冲击试验方法 GB/T6394-2002 金属
平均晶粒度测定方法 GB/T1299-2000 合金工具
钢 GB/T10561-2005 钢的非金属夹杂物含量的
测定标准评级图显微检验法GB/T13315-91 锻
钢冷轧工作轧锟超声波探伤方法SEP 1614 热
作模具钢显微检测评定标准 3.尺寸、外形允许偏
差圆钢外圆车光，不准有黑皮，不能有小坑，要求
正圆，车光公差1～3mm,俩端不保留中心孔，长度
在3.8～4.5米。
4.技术要求 4.1冶炼方法及化学成分：EAF+LF+VD+ESR。
钢的化学成分符合表1规定，其
允许偏差应符合GB/T1299-2000标准要求。
表一牌号 C Si Mn P
S Cr Mo V H13
0.38~00.80~10.30~01.28~11.00~1≤0.015≤0.0055.00~5.43.
20.50.60.30.50 4.2残留气体含量：H
≤1.5PPM,O≤15PPM,N≤70PPM。
4.3锻造要求：锻比大于5，
锻件表面不得有裂纹、折叠﹑结巴和夹杂等缺陷，螺旋纹印不得超
尺寸公差,锻件内部不得有内裂和缩孔，锻件的尺寸由甲方提供。
4.4交货状态：产品以球化退火状态交货，硬度值≤229HB。
4.5低倍组织：产品检验低倍组织按GB/T1299-
2000进行低倍组织检查，在酸侵低倍试样的横截面上不得有目视可
见的缩孔、夹杂、分层、裂纹、气泡和白点，中心疏松和锭型偏折
按GB/T1299-2000进行评定，合格级别如表 2 表2 100~200 钢材直径〉200~400 〉400~600 中心疏松
（级）≤2≤3≤5 锭型偏析（级）≤3≤4≤54.6非金属夹
杂物：按GB/T10561-2005非金属夹杂物含量的测定标准评级图
显微检验方法进行取样及检验，每个试样检验结果符合表3规定：
表3 A B C D 非金属夹杂物类型粗细粗细粗细粗细 1.0 1.5
1.0 1.5 1.0 1.0 1.0 1.5 合格级别（不大于）
4.7晶粒度：试样经1010℃±10℃，保温30分钟，
分级淬火至730℃±10℃，保温30分钟，然后空冷
至室温。
按GB/T6394-2002,金属平均晶粒度测定方
法进行评级，合格极度应大于等于6级。
4.8钢材的
带状组织：按NADCA #207~2006 H13钢显微检测
评定标准进行取样，在50倍下检验显微组织并按评
级图评定，圆钢直径≤400mm时合格级别为
AS1~AS4，圆钢直径〉400mm时合格级别为
AS1~AS7。
4.9显微组织：按NADCA #207~2006
H13钢显微检测评定标准进行取样，在500倍下检
验显微组织并按退火态评级图评定，圆钢直径
≤400mm时合格级别为AS1~AS4，圆钢直径〉400mm时合格级别为AS1~AS7。
4.10碳化物液析：应尽量消除一次碳化物，按GB/T18254-2002评定，
合格级别为1~2级。
4.11横向冲击试验：钢材应进
行横向冲击试验，采用7mm*10mm*55mm无缺口试样，取样部位及方式按NADCA #207~2006 执行。
试
样经1025℃±10℃，保温30分钟油淬，回火至少俩次，保证硬度为44~46HRC，热处理后试样的最终尺
寸及加工要求按NADCA #207~2006 执行。
在进行
冲击试验时，撞锤应撞击50mm*10mm的中心部，
试验结果应符合表 4 的规定：
表4 平均值最小单个数值，不小于200 J 150 J 4.12超声波探伤：按GB/T13315-91锻钢冷轧工作锟
超声波探伤方法A级执行。
5.试验方法：钢材检验
项目的试验方法应符合表5的规定：表5 序号检验项目取样数量取样部位试验方法 1 GB/T222 GB/T223 化学成分每炉1个 2 2 GB/T 1299 低倍相当于钢锭头部的不同跟钢材上 3 2 GB/T10561-200非金属夹杂相当于钢锭头部的不同
跟 5 钢材上 GB/T6394-2002 4 1 晶粒度任一根
钢材上NADCA 5 2 显微组织不同根钢材的直径
1/4处 #207~2006 6 2 NADCA 带状组织不同根钢材的直径1/4处#207~2006 7 2 GB/T18254-200碳化物液析不同根钢材的直径1/4处 2 8 3 GB/T229 冲击试验同根钢材上9 / GB/T13315-91 超声波探伤逐支 6.检验规则 6.1检查和验收：检查和验收由乙方质量技术监督部门进行。
6.2取样数量：钢材的验收的取样数量和取样部门应符合表5的规定。
如果不能满足在不同根钢材上取样的条件，可在同根钢材的俩端取样。
6.3复检与判定规则：钢材复检与判定规则按GB/T2101的规定。
7.产品标识：内容包括制修号、产品规格、重量、炉号、钢号等；字体颜色为黄色，如
产品端面面积较小时，可使用标签来显示标识内容。
8.未尽事宜：符合GB/T1299-2000的有关规定。
甲方单位名称乙方单位名称签名：签名：。